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GL-TMS3401-L02M
SEMESTRE: III
I. INTRODUCCIÓN.
El disco de embrague posee la misión de “interrumpir” o transmitir el par motor hacia la transmisión a
voluntad del conductor, con el fin de obtener un acople seguro y progresivo sobre todo en el momento de
efectuar un cambio de velocidad dependiendo de las características de la ruta por la cual circulamos. Este
componente es de vital importancia para un correcto funcionamiento del sistema de transmisión para lo cual
necesita un correcto proceso de verificación y control para asegurar un funcionamiento óptimo en todo
momento.
Cada vez que vea este símbolo llame al profesor para que le entregue instrucciones y aclare dudas.
Siga las instrucciones de esta guía para evitar accidentes y lograr los objetivos planteados.
Deberá solicitar las herramientas necesarias para la actividad en el pañol, el alumno deberá utilizar los
motores asignados por el profesor para realizar la actividad. Deberá leer cuidadosamente las instrucciones
de este manual para evitar accidentes.
II. OBJETIVOS.
III. DURACIÓN.
2 Horas académicas
IV. REQUISITOS.
No existen pre-requisitos.
V. BIBLIOGRAFÍA:
Sistemas de Transmisión y Frenado, José Alonso, (Paraninfo).
Capitulo 1. Páginas desde las 20 y 21.
Dos o más placas de embrague se pueden utilizar para formar un embrague de discos múltiples,
aumentando el número de los revestimientos, y capacidad de par.
Los vehículos ligeros utilizan un embrague de una sola placa o disco para transmitir el par desde el motor al
eje de entrada de la transmisión.
El volante de inercia es parte del accionamiento del embrague. La unidad o conjunto de embrague está
montada sobre la cara posterior del volante (mecanizada), de modo que todos los componentes giran con
el volante de inercia.
La unidad o conjunto de embrague consta de:
Algunos vehículos disponen de un interruptor de seguridad para el embrague que interactúa con el sistema
de arranque del motor. Este interruptor previene que el motor arranque si el pedal del embrague no esta
accionado. Para favorecer un arranque suave, el motor debe encenderse primero y dejarlo andar antes de
que una carga gradual sea colocada sobre el motor.
Algunos embragues, como aquellos usados en las cajas de velocidades manuales, operan sin lubricantes,
sin embargo los embragues de las transmisiones automáticas están sumergidos en aceite. La utilización
indebida de un embrague hace que se sobrecaliente y que falle, necesitando remplazar el ensamble del
embrague.
La “cantidad de potencia” del motor que un embrague puede transmitir esta determinada por la superficie
del área de los platos de fricción, y de la presión que se les aplique.
La superficie del área puede ser aumentada si se agranda el diámetro de la base del embrague, pero el
espacio disponible llega a ser un problema. Otro método es usar dos o más discos de embrague con
espaciadores montados sobre cada uno de ellos. Algunos autos de carrera usan como hasta siete discos de
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embrague para producir hasta 750 KW (1000 BHP) a través de los embragues que tienen solamente 150
mm ( 6 pulgadas) de diámetro.
Una presión mayor puede obtenerse usando resortes mas pesados, pero esto hace que aumente el
esfuerzo para apretar el pedal de embrague. Otro método es cambiar la geometría del disco o plato de
embrague y del resorte.
Ubicación
El embrague esta situado entre el motor y la caja de velocidades, accionándose por medio de un pedal
accionado a voluntad del conductor.
Términos asociados
Con el pedal suelto el giro del motor se transmite a las ruedas, diciéndose entonces que se encuentra
embragado. Fig. A
Cuando el conductor pisa el pedal, el giro del motor no se transmite a las ruedas, diciéndose entonces que
está desembragado Fig. B
En la posición intermedia parcialmente embragado permite realizar una transmisión de movimiento
progresivo.
El embrague de fricción esta constituido por una parte motriz, que transmite el giro a la parte conducida,
utilizando a tal efecto la adherencia existente entre estos dos elementos, al los cuales esta aplicando una
determinada presión que los acopla fuertemente uno contra otro.
Fig. (C)
Debe estar compuesto de un material que se adhiera fácilmente a las superficies metálicas y sea muy
resistente al desgaste por frotamiento y al calor.
Compuesto por fibra de amianto e hilos metálicos de cobre
Este se sujeta al disco mediante remaches cuyas cabezas quedan incrustadas en el ferodo para evitar que
rocen con el volante o el plato de presión.
Fig. (D)
Flexibilidad
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Para dar flexibilidad al acoplamiento del disco con el volante en las maniobras de embragado y realizar la
unión progresivamente, para que no se produzcan tirones en la marcha, debidos a los distinto regimenes del
motor y las ruedas, se dispone el disco de manera que el cubo estriado (A) Fig. (E), que se monta en el eje
primario de la caja de velocidades, se une al plato (B) al que se fijan los forros, por medio muelles (C). El
plato (B) Está provisto de unos cortes radiales (D) en toda su periferia y cada una de las lengüetas (E) se
doblan en uno y otro sentido como muestra la figura (E)
Fig. (E)
Dispositivo de progresividad
La figura (F) muestra en sección la disposición de los componentes de un disco de embrague. Las
guarnituras (G) se unen al plato (T) o cuerpo del disco, que se enlaza con el cubo por medio de los muelles
(R), repartidos en toda la circunferencia de unión. De esta forma, la transmisión del giro desde las
guarniciones al cubo estriado (y por tanto al eje primario), se realiza de una manera elástica, por medio de
los muelles.
Fig. (F)
Antecedentes de fallas del embrague:
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a. Equipos requeridos:
c. Instrumentos requeridos:
Pie de metro
Reloj Comparador.
d. Herramientas requeridas:
No se necesitan herramientas
e. Descripción y procedimientos:
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Para realizar un control del disco de embrague se deben cumplir con los siguientes procedimientos:
(Figura 1)
Se deben verificar los muelles o resortes del disco que dan progresividad al disco de embragues estos
deben encontrarse en perfecto estado. Si no fuera así y alguno estuviera roto, deberá cambiarse el
disco.(figura 2)
Verificación de los
muelles del disco.
(Figura 2)
Verifique que no haya desgaste en la balata del disco de embrague. Mida la profundidad mínima
permisible de las cabezas de remaches con la balata. La profundidad mínima es de 0,3 mm. (figura 3)
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Verificación de
profundidad.
(Figura 3)
Verifique que no haya remaches sueltos del revestimiento del disco de embrague.
Verifique la holgura y desplazamiento del disco por el eje primario, el desplazamiento debe ser
libre es decir no tiene que haber resistencia en su movimiento, si esto ocurriese se debe limpiar los
estriados y posteriormente engrasarlo, cuidado de no aplicarla en exceso porque no puede ser
centrifuga con el movimiento del motor. Si la holgura es excesiva provoca oscilaciones del disco y
hace que el funcionamiento sea ruidoso.
Verifique rebordes o desgaste disparejo de las estrías del disco. Si existen, el disco debe sustituirse.
(figura 4)
Verificación de
las estrías del
disco
(Figura 4)
Verifique el alabeo con un reloj comparador de carátula, se debe realizar la medida en referencia a
cuatro puntos de la superficie del disco. (Figura 5 y 6)
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Marcas de
referencia para
realizar medidas
(Figura 5)
Verificación de alabeo
(Figura 6)
Utilice una lija fina para eliminar imperfecciones leves de la superficie del revestimiento del disco de
embrague. (Figura 7)
Limpieza de
imperfecciones de
la superficie
Finalmente recuerde dejar el lugar de trabajo limpio y ordenado para posteriormente devolver las
herramientas o equipamiento utilizado en el pañol correspondiente.
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Firma Alumno