PERIODO DE COSTEO: MES

Calculo del Costo de Materiales Directos a las Ordenes de Mantenimiento

Material UCO Cto Unit Comentario
ACOPLAMIENTO FALK 1080 T Doc 339.36 sin IGV
FUSIBLE TYPE EJ-1,E 15.5 KV1 Caja 10 und 294.71 sin IGV
BOSH NG6 4-WAY VALVE 115 VACS Pza 267.21 sin IGV
SENSOR DE VALVULA MODELO:PS3 Caja 20 und 135.90 sin IGV
MANGUERA JEBE,3/4,CON LONA Rollo 20mt 103.48 sin IGV
PLACA PROTECTORA PLANCHA Plancha 60 pie2 74.08 sin IGV
ACOPLE RAPIDO HEMBRA 1.1/4" Doc 62.07 sin IGV
CINTA F/VIDRIO.3/4",SCOTCH 69 Caja 120mt 1.30 sin IGV
Total

Costo de Personal Directo por Orden de Mantenimiento

Operarios CPD Mes HE mes UM
FERNANDEZ VALQUI FERNANDO 2,152 190 Min
SOTELO GUADALUPE ERICK 2,245 188 Min
POMA CORTEZ WILVER GERARDO 3,459 191 Min
PALOMARES ALATA WILMER 4,127 186 Min
TRUJILLO CORONEL NOE 2,785 187 Min
Total

Calculo del Costo Indirecto a las Ordenes de Mantenimiento

Centro Actividad MANTENIMIENTO

MODELO DE COSTEO ABC: COSTOS INDIRECTOS

ELEMENTOS DE COSTOS EN EL CENTRO DE ACTIVIDAD

Elemento Costo Indirecto Costo S/. Codigo

Mano de obra directa 5,891 A1
Materiales indirectos 16,541 A2
Energia electrica 19,850 A3
Agua 3,120 A4
Telefono 4,050 A5
Internet 1,203 A6
Servicios de limpieza 5,000
Suscripciones 1,340
Total 56,995

PROCESO 1: CALCULO DEL COSTO DE LOS ELEMENTOS DE COSTOS A LAS ACTIVIDADES

Elemento Costo Indirecto Costo S/. Inductor
Mano de obra directa 5,891 # personas indirectas
Materiales indirectos 16,541 % asignación
Energia electrica 19,850 # equipos
Agua 3,120 # personas
Telefono 4,050 % uso
Internet 1,203 # Pcs
Servicios de limpieza 5,000 # veces
Suscripciones 1,340 % asignación
56,995

PROCESO 1: REPARTO PROPORCIONAL

Elemento Costo Indirecto Inductor Costo S/
Mano de obra directa # personas indirectas 5,891.00
Materiales indirectos % asignación 16,541.00
Energia electrica # equipos 19,850.00
Agua # personas 3,120.00
Telefono % uso 4,050.00
Internet # Pcs 1,203.00
Servicios de limpieza # veces 5,000.00
Suscripciones % asignación 1,340.00
56,995.00

PROCESO 2: CALCULO DEL COSTO DE LAS ACTIVIDADES A LOS OBJETOS DE COSTOS

Valor de los inductores

Actividad Costo S/ Inductor
A1 11,906.26 # horas
A2 10,943.39 # repuestos
A3 9,424.24 # horas
A4 8,601.47 # horas
A5 7,233.12 # horas
A6 8,886.52 # horas
56,995.00

PROCESO 2: REPARTO PROPORCIONAL

Actividad Inductor Costo S/
A1 # horas 11,906.26
A2 # repuestos 10,943.39
A3 # horas 9,424.24
A4 # horas 8,601.47
A5 # horas 7,233.12
A6 # horas 8,886.52
56,995.00

RESUMEN DE COSTOS (HOJA DE COSTOS)

Conceptos OM 1 OM 2 OM 3
Materiales directos 503.61 138.31 543.91
Personal directo 4,249.74 6,821.28 16,420.77
Actividades
Generar OM 3,816.1 2,747.6 5,342.6
Solicitar y retirar repuestos 3,647.8 4,863.7 2,431.9
Cambiar componentes mecánicos 3,372.9 3,174.5 2,876.9
Calibrar y probar 1,749.5 4,082.1 2,770.0
Revisar y reparar 2,430.6 1,587.8 3,214.7
Elaborar informe 3,010.0 3,690.8 2,185.8
Total Actividades 18,026.8 20,146.4 18,821.8
Total Costo 22,780.19 27,105.99 35,786.45
 COSTO = CANTIDAD * COSTO UNITARIO

Equivalencia UCS OM 1 OM 2 OM 3 Cto Unit C

1 Doc = 12 Pza Pza 1 2 1 28.28
1 Cja = 10 und Pza 6 2 8 29.47
Pza Pza 1 0 1 267.21
1 Caja = 20 Und Pza 2 1 0 6.80
1 Rollo = 20 mt Mt 0.8 0 1.3 5.17
1 Plancha =60 pie2 Pie2 2.6 0.4 0.6 1.23
1 Doc = 12 Pza Pieza 2 3 1 5.17
1 Caja = 120 mt Mt 1.3 0.4 1.6 0.01

COSTO = COSTO UNITARIO * CANTIDAD

OM 1 OM 2 OM 3 CTO HRE OM 1 OM 2
125 103 210 11.33 1,416.1 1,166.8
65 0 312 11.94 776.3 0.0
0 158 420 18.11 0.0 2,861.7
35 95 110 22.19 776.5 2,107.6
86 46 18 14.89 1,280.9 685.1
311 402 1070 4,249.7 6,821.3

Actividad
Generar OM
Solicitar y retirar repuestos
Cambiar componentes mecánicos
Calibrar y probar
Revisar y reparar
Elaborar informe
 A1 A2 A3 A4 A5 A6
1 1 0 0 0 1
25% 18% 3% 18% 20% 16%
2 2 3 2 1 1
2 2 4 2 1 2
35% 25% 0% 0% 18% 22%
2 2 1 0 1 2
0 3 8 6 4 4
0% 0% 60% 25% 15% 0%

COSTO = COSTO UNITARIO * CANTIDAD

A1 A2 A3 A4 A5 A6
1,963.67 1,963.67 0.00 0.00 0.00 1,963.67
4,135.25 2,977.38 496.23 2,977.38 3,308.20 2,646.56
3,609.09 3,609.09 5,413.64 3,609.09 1,804.55 1,804.55
480.00 480.00 960.00 480.00 240.00 480.00
1,417.50 1,012.50 0.00 0.00 729.00 891.00
300.75 300.75 150.38 0.00 150.38 300.75
0.00 600.00 1,600.00 1,200.00 800.00 800.00
0.00 0.00 804.00 335.00 201.00 0.00
11,906.26 10,943.39 9,424.24 8,601.47 7,233.12 8,886.52

OM 1 OM 2 OM 3 Total
2.5 1.8 3.5 7.8
0.3 0.4 0.2 0.9
3.40 3.20 2.90 9.5
1.2 2.8 1.9 5.9
12.4 8.1 16.4 36.9
8.4 10.3 6.1 24.8

OM 1 OM 2 OM 3 Total
3,816.11 2,747.60 5,342.55 11,906.26
3,647.80 4,863.73 2,431.86 10,943.39
3,372.89 3,174.48 2,876.87 9,424.24
1,749.45 4,082.05 2,769.97 8,601.47
2,430.64 1,587.76 3,214.72 7,233.12
3,009.95 3,690.77 2,185.80 8,886.52
18,026.84 20,146.39 18,821.77 56,995.00
 TOTAL OM 1 % OM 2 % OM 3 % TOTAL %
1,185.84 2.21% 0.51% 1.52% 1.38%
27,491.79 18.66% 25.17% 45.89% 32.09% RELEVANTE

11,906.26 16.75% 10.14% 14.93% 13.90% RELEVANTE

10,943.39 16.01% 17.94% 6.80% 12.77% RELEVANTE
9,424.24 14.81% 11.71% 8.04% 11.00% RELEVANTE
8,601.47 7.68% 15.06% 7.74% 10.04% RELEVANTE
7,233.12 10.67% 5.86% 8.98% 8.44%
8,886.52 13.21% 13.62% 6.11% 10.37% RELEVANTE
56,995.0 79.13% 74.32% 52.59% 66.53%
85,672.63 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
DAD * COSTO UNITARIO COSTO OM = CMD + CPD + CSD + CI

OM 1 OM 2 OM 3
28.28 56.56 28.28
176.83 58.94 235.77
267.21 0.00 267.21
13.59 6.80 0.00
4.14 0.00 6.73
3.21 0.49 0.74
10.35 15.52 5.17
0.01 0.00 0.02
503.61 138.31 543.91

OM 3
2,379.0
3,726.2
7,607.1
2,440.4
268.1
16,420.8
 Total
3
100%
11
13
100%
8
25
100%

Total
5,891.00
16,541.00
19,850.00
3,120.00
4,050.00
1,203.00
5,000.00
1,340.00
56,995.00
Muestra Kg 1 Kg 2 Kg 3 Kg 4 Kg 5
S1 138.25 160.78 210.84 364.10 135.60
S2 120.45 146.30 165.40 184.36 126.80
S3 245.60 216.80 220.60 190.63 245.61
S4 265.56 284.98 210.65 165.45 215.89
S5 214.60 216.50 206.50 198.46 206.50
S6 189.45 210.87 212.65 214.65 215.60
S7 246.70 249.50 184.60 310.60 256.20
S8 165.48 184.60 200.60 300.80 200.48
S9 178.46 310.80 190.60 312.60 306.20
S10 210.65 316.40 321.15 164.58 203.40
S11 216.98 308.40 164.80 194.76 188.70
S12 313.40 214.80 102.60 200.45 164.53
S13 283.40 210.65 218.40 194.60 230.48
S14 165.40 136.40 309.40 148.65 245.60
S15 198.40 145.20 264.30 204.65 165.40
S16 264.80 186.40 234.50 185.60 176.10
S17 266.80 189.40 257.10 210.50 184.60
S18 304.90 175.60 150.80 205.40 164.36
S19 165.10 213.50 200.80 164.80 206.70
S20 285.40 306.70 194.30 112.36 310.45

St 5.00% >3%

Graficos de control X
300.00

280.00

260.00

240.00
 Graficos de control X
300.00

280.00

260.00

240.00

220.00

200.00

180.00

160.00

140.00

120.00

100.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

El indice de inestabilidad St=1/20=5% y como este valor es mayor

inestable

sigma 53.27

Limite real superior 376.95411

Limite real inferior 57.327137

Asi mismo, se calculan los siguientes datos, como indicadores para medir la
proceso:
Sigma= promedio de R/d2
Sigma= 151.66/2.847
Sigma= 53.27
Asi mismo, se calculan los siguientes datos, como indicadores para medir la
proceso:
Sigma= promedio de R/d2
Sigma= 151.66/2.847
Sigma= 53.27
Limite Real Superior= Promedio de X + 3*Sigma
Limite Real Superior= 217.14 + 3*53.27
Limite Real Superior= 376.95
Limite Real Superior= Promedio de X - 3*Sigma
Limite Real Superior= 217.14 - 3*53.27
Limite Real Superior= 57.33

Es= 252.86
Ei= 140.33

Calculamos el indice de capacidad potencial del proceso Cp:

Cp= (Es-Ei)/(6*Sigma)
Cp= (252.86-140.33)/(6*53.27)
Cp= 0.352

Como Cp

Calculamos el indicador de la capacidad real de un proceso que se puede v

ajuste del indice de Cp para tomar en cuenta el centrado de un proceso.

Cpk= min{ (Promedio de X-Ei)/(3*sigma) ; (Es-Promedio de X)/(3*sigma)

Cpk= min{ (217.14-140.33)/(3*53.27) ; (252.86-217.14)/(3*53.27) }
Cpk= min{ 0.48 ; 0.22 }
Cpk= 0.22
Como Cpk‹ 1,33 el proceso seria incapaz y no calidad

N= 0.5*(Es+Ei)
N= 196.60

Calculamos el indicador que mide que tan centrada esta la distribucion

con respecto a las especificaciones de una caracteristica de calidad dada
 N= 0.5*(Es+Ei)
N= 196.60

Calculamos el indicador que mide que tan centrada esta la distribucion

con respecto a las especificaciones de una caracteristica de calidad dada

K= (Promedio de X - N)/(Es-Ei)
K= (217.14 – 196.6)/(252.86 – 140.33)
K= 0.37
Como el valor de k > 20%, el proceso no es de calidad.

Con todo esto, se puede decir que el estado del proceso es inest
(modificando o revisando el proceso). b) Para mejorar los indica

1. Según las graficas de control calculadas en el inciso ‘a’, se pue

de control para el diagrama de control R, entonces se puede om
proceso seria estable.
Ademas, tambien se podria aumentar el numero de muestras a

2. Para mimimizar la variabilidad de los datos en el proceso, pod

traslado a traves de todo el proceso sea adecuado. Asi mismo, e
analizar las causas de los principales motivos que generan el exc
materiales, metodos y medio ambiente. Se podria plantear la id
mermas en los cortes. Se podria plantear la calibración incorrect
debe asegurar que se respeten todos los procedimientos estable
hara uso de graficos de control, control estadistico y planes de c
 Kg 6 Kg 7 Kg 8 Promedio Rango Desv Est.
145.65 184.60 136.40 184.53 228.50 77.34
140.65 124.98 113.70 140.33 70.66 24.28
360.50 150.60 265.34 236.96 209.90 61.52
302.60 209.40 231.90 235.80 137.15 45.45
208.48 310.40 306.40 233.48 111.94 46.58
218.60 254.60 301.60 227.25 112.15 34.96
314.60 184.60 210.50 244.66 130.00 50.40
165.84 136.45 164.25 189.81 164.35 49.63
148.36 165.40 129.40 217.73 183.20 78.49
200.16 178.40 206.40 225.14 156.57 59.83
195.46 198.46 198.45 208.25 143.60 42.95
184.63 236.45 300.45 214.66 210.80 69.45
214.68 189.48 246.70 223.55 93.92 30.32
216.48 236.45 218.00 209.55 173.00 57.47
360.40 289.41 246.78 234.32 215.20 70.56
194.60 306.78 264.59 226.67 130.68 48.20
206.70 300.45 243.10 232.33 115.85 41.08
189.40 160.45 230.18 197.64 154.10 50.51
194.80 258.40 254.18 207.29 93.60 35.12
245.10 260.48 308.10 252.86 198.09 69.30
217.14 151.66 52.17

A2 0.373
D4 1.8641
D3 0.1359
d2 2.847
B3 0.185
B4 1.815

Procesos inestable

de control X
de control X

0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

mo este valor es mayor al 3%, el proceso es

ES 252.86

EI 140.33

Cp 0.3520706 <0.67

Cpk 0.4806267 0.2235145

N 196.60

k 0.37 >20%

Con todo esto, se puede decur que el estado del proceso es inestable, es inc
Se debe eliminar las causas especiales de variabilidad o reducir en lo posible
mo indicadores para medir la calidad del
 mo indicadores para medir la calidad del

Valor indice Cp clase o categoria del proceso

Cp›=2 clase mundial
ma
Cp›1.33 1

1‹Cp‹1.33 2
a

0.6‹Cp‹1 3

el proceso Cp: Cp‹0.67 4

VALOR DE INDICE Cpk

Cpk›1.25
de un proceso que se puede ver como un
el centrado de un proceso. Cpk‹1
Cpk‹=Cp
Promedio de X)/(3*sigma)
6-217.14)/(3*53.27) } Cpk‹‹‹Cp
Cpk›1.45

calidad Cpk=0 o valores negativos

VALOR DE INDICEDE K
K›0
k‹20%

centrada esta la distribucion de un proceso

caracteristica de calidad dada.
centrada esta la distribucion de un proceso
caracteristica de calidad dada. k›20%

s de calidad.

stado del proceso es inestable, es incapaz (estado del caos). Para lo cual se debe eliminar las cau
b) Para mejorar los indicadores hallados, asi como eliminar o minimizar la variabilidad del proce

das en el inciso ‘a’, se puede observar que el punto 2 esta fuera de los limites de control para el
R, entonces se puede omitir este valor de muestreo para que los datos esten todos bajo control

el numero de muestras a utilizar para tener la certeza de que las muestras estan estables y bajo

s datos en el proceso, podemos minimizar la merma, una medida necesaria es que el producto c
a adecuado. Asi mismo, el personal debe conocer las normas para la manipulacion de la tela. Ta
otivos que generan el exceso de merma en el proceso de servicio de corte de tela, para la cual s
e. Se podria plantear la idea de adquirir una maquina cortadora de tela maximizando su uso. Se
ar la calibración incorrecta de la máquina, si las materias primas vienen con falladas o por error
os procedimientos establecidos y hacer seguimientos fijando objetivos garantizando la mejora c
l estadistico y planes de control.
 MEDIAS
LC LCS LCI
217.14 273.71 160.57
217.14 273.71 160.57
217.14 273.71 160.57
217.14 273.71 160.57
217.14 273.71 160.57
217.14 273.71 160.57
217.14 273.71 160.57
217.14 273.71 160.57
217.14 273.71 160.57
217.14 273.71 160.57
217.14 273.71 160.57
217.14 273.71 160.57
217.14 273.71 160.57
217.14 273.71 160.57
217.14 273.71 160.57
217.14 273.71 160.57
217.14 273.71 160.57
217.14 273.71 160.57
217.14 273.71 160.57
217.14 273.71 160.57

St

Graficos de control
300.00

250.00
 Graficos de control
300.00

250.00

200.00

150.00

100.00

50.00

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

El indice de inestabilidad St=0/20=0% y como este valor es menor al 3%

El proceso es incapaz, no adecuado para el trabajo.

0.2235145 <1.33 El proceso seria incapaz y no es calidad y no cumple con las espe

El proceso no es de calidad.

l proceso es inestable, es incapaz (estado del caos).

ilidad o reducir en lo posible la variabilidad (modificando o revisando el proceso).
 clase o categoria del proceso decision
clase mundial se tiene calidad seis sigma

1 adecuado
parcialmente adecuado requiere un control estricto
2

no adecuado para el trabajo.es necesario un analisis del proceso. Requiere modificaciones serias para alcan

4 no adecuado para el trabajo ,requiere de modificaciones

DICE Cpk DECISION

25 se considera un proces con capacidad satisfactoria

el proceso no cumple por lo menos una de las especificaciones

p capacidad potencial y real son similares

Cp el proceso esta alejada del centro de las especificaciones

45 es para procesos nuevos

negativos indican que la media del proceso esta fuera de las especificaciones

DE INDICEDE K DECISION
K›0 la media del proceso es mayor al valor nomial
k‹20% se considera aceptable
 k›20% indica un proceso descentrado,por lo que el proceso tiene una baja capacidad de cumplir esp

al se debe eliminar las causas especiales de variabilidad o reducir en lo posible

r la variabilidad del proceso, se debe aplicar lo siguiente:

limites de control para el diagrama de control X, pero el punto esta dentro de los limites
s esten todos bajo control y el indice de inestabilidad sea menor al 3%, por lo cual el

tras estan estables y bajo control

saria es que el producto cumpla con los estandares de calidad y las condiciones de
manipulacion de la tela. Tambien se podria hacer uso de un diagrama de Ishikawa para
orte de tela, para la cual se debe analizar las causas para las maquinas, mano de obra,
maximizando su uso. Se podria plantear un manual de estandarizacion para reducir las
n con falladas o por errores de parte del operario, los productos salen con defectos. Se
garantizando la mejora continua desde el inicio hasta el final del proceso, para ellos se
 LC
151.66
151.66
151.66
151.66
151.66
151.66
151.66
151.66
151.66
151.66
151.66
151.66
151.66
151.66
151.66
151.66
151.66
151.66
151.66
151.66

0 <3%

Graficos de control R
 Graficos de control R

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

ad St=0/20=0% y como este valor es menor al 3%, el proceso es estable.

para el trabajo.

proceso seria incapaz y no es calidad y no cumple con las especificaciones.

modificando o revisando el proceso).

 decision
se tiene calidad seis sigma

adecuado
parcialmente adecuado requiere un control estricto

el trabajo.es necesario un analisis del proceso. Requiere modificaciones serias para alcanzar una calidad satisfactoria

no adecuado para el trabajo ,requiere de modificaciones

DECISION

se considera un proces con capacidad satisfactoria

el proceso no cumple por lo menos una de las especificaciones

capacidad potencial y real son similares

el proceso esta alejada del centro de las especificaciones

es para procesos nuevos

indican que la media del proceso esta fuera de las especificaciones

DECISION
la media del proceso es mayor al valor nomial
se considera aceptable
descentrado,por lo que el proceso tiene una baja capacidad de cumplir especificaciones

de variabilidad o reducir en lo posible

icar lo siguiente:

ontrol X, pero el punto esta dentro de los limites

nestabilidad sea menor al 3%, por lo cual el

estandares de calidad y las condiciones de

a hacer uso de un diagrama de Ishikawa para
r las causas para las maquinas, mano de obra,
r un manual de estandarizacion para reducir las
operario, los productos salen con defectos. Se
el inicio hasta el final del proceso, para ellos se
 RANGO Desv. Est.
LCS LCI LC LCS LCI
282.71 20.61 52.17 94.69 9.65
282.71 20.61 52.17 94.69 9.65
282.71 20.61 52.17 94.69 9.65
282.71 20.61 52.17 94.69 9.65
282.71 20.61 52.17 94.69 9.65
282.71 20.61 52.17 94.69 9.65
282.71 20.61 52.17 94.69 9.65
282.71 20.61 52.17 94.69 9.65
282.71 20.61 52.17 94.69 9.65
282.71 20.61 52.17 94.69 9.65
282.71 20.61 52.17 94.69 9.65
282.71 20.61 52.17 94.69 9.65
282.71 20.61 52.17 94.69 9.65
282.71 20.61 52.17 94.69 9.65
282.71 20.61 52.17 94.69 9.65
282.71 20.61 52.17 94.69 9.65
282.71 20.61 52.17 94.69 9.65
282.71 20.61 52.17 94.69 9.65
282.71 20.61 52.17 94.69 9.65
282.71 20.61 52.17 94.69 9.65

Proceso estable
 15 16 17 18 19 20

able.
 St 0 <3% Proceso estable

Grafico de control S
100.00

90.00

80.00

70.00

60.00

50.00

40.00

30.00

20.00

10.00

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1

El indice de inestabilidad St=0/20=0% y como este valor es menor al 3

estable.
Rango 112.53

k 5.21988688 5
C 22.50625 23

Intervalos Xi fi
140.33 162.84 151.58 1
162.84 185.34 174.09 1
185.34 207.85 196.60 3
207.85 230.35 219.10 8
230.35 252.86 241.61 7
Por otro lado se puede realizar un diagrama de His

9 His

0
151.58 174.09

Ademas, tambien se puede realizar un diagrama d

Diagram
260.00

240.00

f(x) = 1.26846616541353 x + 203.821730263158

220.00 R² = 0.0877291126573178
240.00

f(x) = 1.26846616541353 x + 203.821730263158

220.00 R² = 0.0877291126573178

200.00

180.00

160.00

140.00

120.00
0 2 4 6 8
oceso estable

trol S

12 13 14 15 16 17 18 19 20

ste valor es menor al 3%, el proceso es

zar un diagrama de Histogramas, para ver la variabilidad del proceso

Histograma

174.09 196.60 219.10 241.61

realizar un diagrama de dispersion para observar la variabilidad del proceso:

Diagrama de Dispersión

x + 203.821730263158
8
x + 203.821730263158
8

6 8 10 12 14 16 18 20
A). Las herramientas a utilizar serian las siguiente
rango, para luego calcular los limites de control c

Para unas 20 muestras según el cuadro de factore

oceso

241.61

d del proceso:
18 20
 zar serian las siguientes: Primero se debe calcular el promedio de cada muestra, asi c
los limites de control central, superior e inferior tanto para medias como para rangos

ún el cuadro de factores para la construccion de graficos de control.

 de cada muestra, asi como su
dias como para rangos.

ntrol.