UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SAN LUIS POTOSÍ

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

TAREA

SIMULACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

Dr. JUAN ISMAEL PADRÓN PÁEZ

EJERCICIO 1. TREN DE DESTILACIÓN.

El tren de separación de cuatro unidades que se muestra en a Figura 1 ha sido diseñado
para separar en cinco fracciones, 1165.83 𝑚𝑜𝑙/ℎ𝑟 de una solución de hidrocarburos que
contiene 20% de Metano, 25% de Etano, 40% de Propano y el resto de butano (todos los
porcentajes en mol). La corriente de entrada se encuentra a 20 ℃ y 1 𝑎𝑡𝑚.

F4 232.666 mol/hr de Metano

1.166 mol/hr de Etano

F2
D2
Fracción de
división del 50%
F7
F5
S1
20% de Metano
25% de Etano
40% de Propano F6
D1
15% de Butano
F8 245.791 mol/hr de Etano
F1=1165.83 mol/hr
54.697 mol/hr de Propano
0.602 mol/hr de Butano

F3 F10
D3 406.634 mol/hr de Propano
245.791 mol/hr de Etano 8.298 mol/hr de Butano
461.332 mol/hr de Propano
174.874 mol/hr de Butano
F9
D4

F11

Figura 1. Tren de separación para hidrocarburos.

Realice la simulación en Aspen Plus® utilizando los módulos Sep2 para los destiladores y
FSplit para el divisor. Así, determine los flujos de todas las corrientes en el proceso,
suponiendo que la recirculación al primer destilador es del 50% del residuo del segundo
destilador. Utilice como modelo termodinámico la ecuación de Peng-Robinson.

Simulación y Optimización de Procesos 1 Prof. Juan Ismael Padrón Páez

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CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

EJERCICIO 2. PRODUCCIÓN DE AMONIACO.

El proceso de producción de amoniaco se basa en las investigaciones de Haber y Bosch,
que resolvieron el problema de la síntesis de amoniaco mediante la combinación
estequiométrica de sus elementos constituyentes: hidrógeno y nitrógeno. El nitrógeno
proviene de una fuente inagotable como es el aire y para el suministro de hidrógeno se
utiliza principalmente el gas natural. El reformado con vapor de agua del gas natural, es
decir, la reacción entre este y el vapor de agua produce el llamado gas de síntesis
(𝐶𝑂 + 𝐻2 𝑂).

𝑁2 + 3𝐻2 ↔ 2𝑁𝐻3 °
∆𝐻298 = −92.4 𝑘𝐽

Para que la reacción transcurra con suficiente rapidez las temperaturas de operación más
favorables están comprendidas entre 400℃ y 550℃, se utiliza un catalizador de hierro
(𝐹𝑒3 𝑂4 ) con otros óxidos promotores (𝐴𝑙2 𝑂3 , 𝐶𝑎𝑂, 𝑆𝑖𝑂2 , 𝑒𝑡𝑐. ) y presiones muy elevadas
comprendidas, comprendidas entre 100 − 1000 𝑎𝑡𝑚, aunque en la práctica se suele
trabajar a presiones intermedias entre 200 − 300 𝑎𝑡𝑚 (procesos Fauser-Montecatini y
Haber Bosch, entre otros.)

En la Figura 2 se presenta un diagrama de flujo del proceso de síntesis de amoniaco que

incluye las siguientes etapas: compresión, reacción, condensación, recirculación y purga.
Realice la simulación del proceso de síntesis de amoniaco utilizando Aspen Plus® con el
método termodinámico PR-BM.

Figura 2. Proceso de producción de amoniaco.

Simulación y Optimización de Procesos 2 Prof. Juan Ismael Padrón Páez