Lean Manufacturing vs.

Six Sigma:
¿en qué se diferencian?
Publicado el 5 de Diciembre 2017 a las 5:49 PM

Ambas metodologías buscan, desde sus distintos enfoques,

mejorar los procesos logísticos de una empresa y reducir sus
errores.

Dentro de la logística de una empresa, cada error cuesta dinero, tiempo e insatisfacción
también por parte los clientes. Además, cada variabilidad en la logística produce fallos
ocultos que incrementan poco a poco los costos y la incapacidad para solucionarlos. Por
ello existen métodos que ayudan a disminuir los errores que puedan presentarse, como
los reconocidos Lean Manufacturing y el Six Sigma represent. Sin embargo, cabe
preguntarse: ¿en qué se diferencian estos dos?
Antes de enumerar sus diferencias hay que resaltar sus similitudes: ambas permiten
reducir los errores en la logística, se enfocan en la eliminación de desperdicios
(sobreproducción, exceso de transporte, etc.) e implementan técnicas y herramientas de
mejora para agilizar los procesos. Por ello, la mejor decisión no pasaría por elegir uno
de estos métodos y descartar el otro, sino por trabajar empleando parte ambos.

Cifras y beneficios de cada una:

 Según la consultora Lean Enterprise Partner, el Lean Manufacturing reduce los
desperdicios de la logística en un 20 %, los tiempos de plazos de entrega de
productos hasta en un 75 %, y el inventario (capital de trabajo) hasta en un 75 %.
 De acuerdo a la firma Lean Solutions, la mayoría de las empresas tradicionales
tienen un 6,37 % de defectos, lo que conlleva a una logística que solo rinde a un
70 %. El Six Sigma busca reducir este porcentaje de defectos a un casi
imperceptible 0,00034 %. Además, aumenta el rendimiento de los procesos
hasta en un 99,99 %.
Los procesos y los plazos varían:
 El Lean Manufacturing posee ideas sencillas de realizar para sus procedimientos
y dispone de técnicas adecuadas para personas sin conocimientos, tales como
operarios o personal administrativo. Este método se construye con un trabajo en
equipo e impulsa las mejores continuas. Tiene un plazo de 1 a 3 meses para ver
los beneficios.
 El Six Sigma, por su lado, es una metodología de trabajo claramente enfocada en
estadísticas, métricas y en los KPI (Key Performance Indicators). Implementarlo
requiere una formación exhaustiva y de personas especializadas, con
pensamiento numérico y ordenado. Tiene un plazo de 2 a 6 meses para ver los
beneficios.

Como se mencionó, ambas metodologías deben coexistir en una empresa. Mientras que
el Lean Manufacturing brinda estabilidad a la logística, el Six Sigma otorga datos
precisos y estadísticos para mejorar aún más los procesos. Si tu objetivo es conocer
todos los pormenores, ventajas, aplicaciones y herramientas que ofrecen estos dos
métodos, participa del Diploma Internacional en Lean Supply Chain & Logistics
Management de ESAN.