Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Saltillo

Tecnología de las Arenas 7-8 am

REPORTE DE PRÁCTICA DE LABORATORIO

Docente: Dr. Benito Izquierdo Mendoza

Melisa Moncerrat Rodríguez Vargas

18/09/2023

Introducción
Para la obtención de piezas metálicas mediante un proceso de fundición ha sido
desde sus inicios el mismo, lo que ha evolucionado es el tipo de moldeo que se
emplea para el proceso de colada. Uno de los materiales más empleados para la
obtención de piezas metálicas fundidas es la arena, la cual debe tener
características apropiadas que le permitan ser utilizadas en la preparación de
mezclas de moldeo para la fabricación de moldes de arena. Los moldes de arena
deben también poseer características y propiedades adecuadas a fin de asegurar
la obtención de piezas metálicas con el menor número de defectos posibles.

Entre las características más importantes que se exigen en la industria de la

fundición y que permiten la selección de una arena apropiada para la elaboración
de moldes se encuentran la composición química de la arena, la distribución
granulométrica y la morfología de los granos, así como el número de fineza AFS.
De igual modo, entre las propiedades más significativas de la arena de moldeo
que se deben tener en consideración en el proceso de fabricación de moldes
están el contenido de humedad, la permeabilidad y la resistencia a la compresión
en verde. También la práctica operativa de control de calidad en una empresa
fundidora toma en consideración otros ensayos tales como compactibilidad,
densidad, determinación de pH, contenido de bentonita activa, dureza, y
resistencia a la compresión en seco. Todas estas propiedades de las arenas de
moldeo se ven influenciadas con la variación de los contenidos de bentonita,
utilizada como aglomerante, y de agua usados en los sistemas de preparación de
arena.
Materiales y Métodos

Se preparó una mezcla de moldeo en verde de 5 kilogramos con los siguientes

porcentajes:

 10% de Bentonita (500 g)

 2.5% de Carbón Marino (125 g)
 4% de Agua (200 ml)
 83.5% de Arena Nueva (4.175 kg)

Todas las materias primas se mezclaron mediante un molino durante

aproximadamente 7 minutos hasta conseguir una buena homogeneización.

Una ves teniendo la materia prima lista se criba y se pasa al cono de

acondicionamiento para obtener las distintas probetas que se utilizarán en las
pruebas.
Pruebas

La realización de la prueba de compresibilidad no exigía una pesaje o medida

exacta, las demás pruebas debían realizarse mediante probetas que fueran
iguales que el testigo de una altura estandarizada al ser compactada la arena.

En este caso los testigos fueron obtenidos compactando 153 gramos de arena.

Compactibilidad: Es una característica que debe tener la arena para ser utilizada
en los procesos de moldeo, se refiere a la propiedad de la arena de reducir su
volumen después de ser humectada, esta propiedad determina la fluidez del
molde y la capacidad del molde a ser formado.
Para ello la prueba de compactibilidad fue realizada dos veces, llenando hasta el
tope la probeta y mediante una espátula retirar el excedente, llevarla a compactar
mediante tres golpes y medir el porcentaje reducción de volumen.

Para nuestra arena la compactabilidad se mantuvo alrededor del 45-47%

Permeabilidad: Es la capacidad que debe de tener la arena para permitir que

escapen los vapores. Se llevó una probeta sin desmoldear a la maquina de
permeabilidad, estableciendo primero un vacío para colocar la probeta con arena y
poco a poco dejar pasar el aire por la misma para medir su escape por la materia.

Nuestra arena tuvo una permeabilidad de 310

Resistencia al Corte: En el aparato de corte se intenta conseguir la rotura de una

muestra según un plano predeterminado, con el fin de poder conocer
experimentalmente los parámetros de cohesión y ángulo de rozamiento que nos
definen la resistencia del suelo granular. Colocando una probeta estandarizada y
accionando la máquina, se conoce la resistencia de la arena al marcar en la
primera escala mediante un imán. De igual manera se repitió dos veces
obteniendo valores de 5.1 y 5.5 kg/cm2
Compresión: Es una prueba que de forma rápida proporciona la resistencia de un
material, consiste en colocar el modelo en un equipo para aplicarle la carga hasta
hacerlo fallar y determinar su resistencia máxima. Obtuvimos una resistencia de
13 y 12.5 kg/cm2

Friabilidad: Capacidad que tiene la arena para desmoronarse, se colocan dos

probetas que, al girar el cilindro de malla, provocará que rocen entre sí,
desgastándose por la erosión, el peso perdido se divide entre el peso total de las
dos probetas para obtener un porcentaje. Para ello se perdieron 28 gramos de la
materia prima: (28/310) x100: dando un 9% de friabilidad

Humedad: Esta propiedad se refiere a la cantidad de agua que ha sido añadida a la arena de
moldeo, es una variable definida a discreción del operador del molino y basado en
resultados de compactibilidad.

Para ello se pesó una cantidad de 50 gramos, se metió al equipo de secado durante 5
minutos, se pesó nuevamente y se obtuvo la cantidad de 49 gramos lo cual representa una
pérdida de materia prima del 2%. Se decidió hacer una segunda prueba de humedad durante
3 minutos más, obteniendo un peso de 48 gramos resultando en una humedad de 4%
Conclusiones

Con la realización de esta practica se puede sintetizar que la composición y distribución de

las materias primas en la arena de moldeo es un factor fundamental que modificará
radicalmente sus propiedades como la compactabilidad, permeabilidad, friabilidad y
resistencia a corte y compresión; es muy importante también una adecuada conservación de
la humedad para mantener sus propiedades y un adecuado mezclado para que la materia sea
homogénea y conserve sus cualidades en toda su extensión.

Pudimos observar la importancia que tiene la bentonita como aglutinante y como ésta
modifica la arena junto con su humedad.