REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL SIMÓN
RODRÍGUEZ
NÚCLEO MATURÍN
DEONTOLOGÍA PARA INGENIEROS
PERIODO ACADÉMICO 2023-2

TRANSFERENCIA DE PRESIÓN Y TEMPERATURA

Facilitador: Participantes:

María Alfonzo C.I 27.964.601

Olgimarazul Aguilar C.I. 30.037.781

Maturín, 04 Noviembre 2023.

 INTRODUCCIÓN

La necesidad de llevar a cabo ciertos procesos a determinadas temperaturas, hace

que existan numerosos equipos de transferencia de calor en una planta; numerosos no
sólo en cantidad sino en variedad; son muchos los factores que inciden en la elección
de uno u otro equipo de transferencia, un modo sencillo de clasificarlos es por la
función que desempeñan en planta, por la geometría de construcción, por el arreglo de
los flujos (en paralelo, contracorriente o flujo cruzado), por el tipo de contacto entre
los fluidos involucrados (directo o indirecto) o por el mecanismo de la transferencia de
calor involucrado en el proceso.
Dimensionar un equipo de transferencia de calor es un proceso que engloba
distintas disciplinas, un serio conocimiento de las necesidades energéticas de la planta,
los fluidos involucrados, las restricciones en los deltas de temperatura permitidos a los
fluidos, el modelo termodinámico que describe correctamente las propiedades en los
intervalos de presión y temperatura, los materiales adecuados para construir el equipo,
todas las consideraciones mecánicas pertinentes, un análisis económico detallado de
cada una de las alternativas existentes.

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 Diseño de Transferencia de Presión y Temperatura

Es un proceso crucial en la ingeniería. Estos equipos están diseñados para medir

y controlar la presión, la temperatura en diversos entornos, aplicaciones industriales.
En el diseño de estos equipos, se deben tener en cuenta varios factores, como la
precisión requerida, el rango de presión, temperatura, la compatibilidad con los medios
en los que se utilizarán, la seguridad operativa. Existen diferentes tipos de equipos de
transferencia de presión, temperatura, como transmisores de presión, termopares,
termo-resistencias, manómetros. Cada tipo de equipo tiene sus propias características
y aplicaciones específicas.
El diseño de estos equipos implica el uso de diferentes tecnologías, materiales
para garantizar la precisión, confiabilidad de las mediciones. También se deben
considerar aspectos de construcción, como la resistencia a la corrosión, la protección
contra el polvo, la humedad, la capacidad de respuesta rápida a los cambios de presión
y temperatura, el diseño de equipos de transferencia de presión, temperatura es un
proceso complejo que requiere conocimientos técnicos, experiencia en ingeniería. Es
fundamental garantizar que estos equipos cumplan con los requisitos específicos de
cada aplicación, brinden mediciones precisas, confiables.

Transferencia de Presión

El diseño de equipos de transferencia de presión es un proceso importante en la

ingeniería. Estos equipos están diseñados para medir y controlar la presión en diversas
aplicaciones industriales. Al diseñar estos equipos, se deben considerar varios factores,
como la precisión requerida, el rango de presión, la compatibilidad con los medios en
los que se utilizarán, la seguridad operativa. También se deben tener en cuenta aspectos
de construcción, como la resistencia a la corrosión, la capacidad de respuesta rápida a
los cambios de presión. Existen diversas soluciones de diseño para equipos de
transferencia de presión. Estas soluciones se basan en tecnologías, diseños específicos
que permiten medir, controlar la presión en diferentes aplicaciones industriales.

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Algunas de las soluciones de diseño comunes para equipos de transferencia de presión
incluyen.
 Transmisores de presión: Estos dispositivos convierten la presión en una señal
eléctrica que puede ser medida y monitoreada. Utilizan diferentes tecnologías,
como células de carga, diafragmas o tecnología piezoeléctrica, para medir la
presión y transmitir la señal a un sistema de control o visualización.
 Manómetros: Son instrumentos mecánicos utilizados para medir la presión en
aplicaciones industriales. Existen diferentes tipos de manómetros, como
manómetros de tubo Bourdon, manómetros de fuelle y manómetros de presión
diferencial. Estos dispositivos proporcionan una lectura directa de la presión en una
escala graduada.
 Intercambiadores de calor: Estos equipos permiten transferir calor de un medio a
otro, mientras se controla la presión en el proceso. Los intercambiadores de calor
pueden utilizarse en aplicaciones donde se requiere controlar la temperatura y la
presión, como en sistemas de refrigeración, calderas industriales o sistemas de
climatización.
Es importante tener en cuenta que las soluciones de diseño para equipos de
transferencia de presión pueden variar dependiendo de la aplicación específica y los
requisitos del proceso.

En la Industria Alimentaria

Existen varias soluciones innovadoras para equipos de transferencia de presión.

Estas soluciones están diseñadas para garantizar la seguridad, eficiencia, calidad en los
procesos de producción de alimentos. Algunas de estas soluciones incluyen.
 Recipientes de presión: Son utilizados para almacenar, transportar alimentos bajo
condiciones de presión controlada. Estos recipientes están diseñados con materiales
adecuados para la industria alimentaria y cumplen con los estándares de seguridad,
calidad.

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 Intercambiadores de calor: Son utilizados para calentar o enfriar alimentos durante
los procesos de producción. Estos equipos permiten transferir calor de manera
eficiente, controlada, asegurando la calidad, seguridad de los alimentos.
 Sensores de presión: Son utilizados para medir, monitorear la presión en diferentes
etapas del proceso de producción de alimentos. Estos sensores proporcionan datos
precisos, en tiempo real, permitiendo un control preciso de la presión en los
equipos, sistemas.
 Bombas de tornillo higiénicas: Son utilizadas para el transporte de alimentos
viscosos o sensibles. Estas bombas están diseñadas con materiales y acabados
sanitarios para garantizar la calidad e integridad de los alimentos durante el proceso
de transferencia.
Es importante destacar que estas soluciones innovadoras están respaldadas por
años de experiencia en la industria alimentaria y cumplen con los estándares de
seguridad y calidad requeridos.

Transferencia de Temperatura

El diseño de equipos de transferencia de temperatura en general implica

considerar varios aspectos para garantizar un rendimiento eficiente y seguro. Algunos
principios básicos a tener en cuenta son:
 Intercambiadores de calor: Son dispositivos clave en el diseño de equipos de
transferencia de temperatura. Permiten controlar la dinámica de la transferencia de
calor entre fluidos, ya sea para calentar o enfriar. Existen diferentes tipos de
intercambiadores de calor, como los de placas, de tubos, coraza, o de serpentín,
cada uno con sus propias ventajas y aplicaciones específicas.
 Balance de energía: Es fundamental realizar un balance de energía para determinar
las condiciones de temperatura, flujo requerido en el diseño del equipo de
transferencia de temperatura. Esto implica conocer las condiciones de entrada y
salida de los fluidos, así como las propiedades termo-físicas de los mismos.

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 Selección de materiales: Los materiales utilizados en el diseño de equipos de
transferencia de temperatura deben ser compatibles con los fluidos y las
condiciones de operación. Es importante considerar la resistencia a la corrosión, la
conductividad térmica, la higiene, especialmente en aplicaciones de la industria
alimentaria.
 Diseño de superficies de intercambio: La eficiencia de transferencia de calor
depende en gran medida del diseño de las superficies de intercambio. Se pueden
utilizar diferentes configuraciones, como placas corrugadas, tubos aletados o
serpentines, para aumentar la superficie de transferencia y mejorar el rendimiento
térmico.
 Control de flujo: El diseño de equipos de transferencia de temperatura también
implica considerar el control del flujo de los fluidos. Esto puede incluir la selección
de bombas, válvulas, dispositivos de control para garantizar un flujo adecuado y
uniforme a través del sistema.
 Es importante tener en cuenta que el diseño de equipos de transferencia de
temperatura puede variar según la aplicación específica y los requisitos del proceso

En la Industria Alimentaria

El diseño de equipos de transferencia de temperatura en la industria alimentaria

es crucial para garantizar la seguridad y calidad de los alimentos durante los procesos
de producción. Algunas soluciones de diseño que se utilizan en esta industria incluyen.
 Intercambiadores de calor: Estos equipos permiten transferir calor de manera
eficiente y controlada en los procesos de calentamiento, enfriamiento de alimentos.
Los intercambiadores de calor pueden ser de diferentes tipos, como
intercambiadores de calor de placas, de tubos, coraza, o de serpentín, dependiendo
de las necesidades específicas del proceso.
 Sistemas de control de temperatura: Estos sistemas permiten monitorear y controlar
la temperatura en diferentes etapas del proceso de producción de alimentos. Pueden

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 incluir sensores de temperatura, controladores, sistemas de regulación para
mantener la temperatura deseada en los equipos y procesos.
 Aislamiento térmico: El diseño adecuado del aislamiento térmico en los equipos de
transferencia de temperatura es esencial para minimizar las pérdidas de calor o frío
y garantizar un control preciso de la temperatura. Se utilizan materiales aislantes
de alta calidad que cumplen con los estándares de la industria alimentaria.
 Tecnologías de enfriamiento rápido: En algunos procesos de producción de
alimentos, es necesario enfriar rápidamente los productos para preservar su calidad
y seguridad. Se utilizan equipos de enfriamiento rápido, como túneles de
enfriamiento o sistemas de inmersión en agua fría, para lograr este objetivo de
manera eficiente.
Es importante tener en cuenta que el diseño de equipos de transferencia de
temperatura en la industria alimentaria debe cumplir con las regulaciones y normativas
específicas de seguridad alimentaria.

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 CONCLUSIÓN

La temperatura, la presión de diseño de un sistema afectan la seguridad, la

confiabilidad y la economía de la planta. La fijación de la temperatura y la presión de
diseño influencia o determina el material a utilizar, el espesor del componente, la
flexibilidad de la tubería, la disposición de las unidades, los soportes, el aislamiento,
fabricación, pruebas de los equipos y sistemas de tuberías a ser instalado. La
temperatura de diseño de los equipos a presión o a vacío se determina estableciendo las
condiciones más severas, simultáneas, de temperatura, presión que ocurrirá en
cualquier fase de las operaciones del proceso. Esta temperatura se usa en el diseño
mecánico para establecer los niveles de esfuerzo de diseño y determinar los espesores
mínimos del metal que se requieren para satisfacer los códigos u otros criterios
mecánicos.

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 BIBLIOGRAFÍA

Operaciones Unitarias II. Dimensionamiento de Equipos de Transferencia de Calor

Prof. Jesús F. Ontiveros
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/jesusf/OP2-001Def.pdf

Manual de diseño de proceso criterios de diseño temperatura y presión de diseño Nov

1995 PDVSA MDP–01–DP–01
https://www.academia.edu/43812212/TEMPERATURA_Y_PRESION_DE_DISE%C
3%91O