En su investigación, Batool et al (2020), abordan la caracterización de la ceniza derivada del bagazo de caña de azúcar como una

puzolana, centrándose en su impacto en las propiedades de endurecimiento del hormigón. En el contexto de la industria azucarera en Pakistán,
donde el bagazo crudo se utiliza para la generación de energía, se produce anualmente una cantidad significativa de ceniza de bagazo. El
análisis mediante patrones de difracción de rayos X reveló la presencia de fases tanto amorfas como cristalinas, con un contenido de dióxido de
silicio (SiO2) que supera el 70% en las cenizas. La trabajabilidad de las mezclas de hormigón que incorporan ceniza de bagazo se observó
incrementada proporcionalmente al contenido de ceniza. Además, se identificó que las mezclas que contenían un 10% de sustitución con ceniza
de bagazo mostraron un desempeño óptimo en términos de resistencia a la compresión, flexión y tracción. Sin embargo, se evidenció una
disminución consistente en la conductividad térmica a medida que aumentaba el porcentaje de contenido de ceniza.
Landa-Ruiz et al (2021), examinaron las características físicas, mecánicas y de resistencia al desgaste de seis formulaciones de concreto,
que comprendían una mezcla de concreto convencional (CC) con un contenido del 100% de cemento Portland (PC) y cinco formulaciones de
Hormigón Ternario Ecológico (ETC). Estas últimas se produjeron mediante la sustitución parcial del cemento Portland con combinaciones de
cenizas de bagazo de caña de azúcar (SCBA) y humo de sílice (SF) en proporciones variadas: 10%, 20%, 30%, 40% y 50%. Se evaluaron
propiedades físicas como el asentamiento, la temperatura y la densidad, mientras que la durabilidad se determinó a través de parámetros como
la resistencia a la compresión, el rebote y la resistividad eléctrica. Todas las pruebas se llevaron a cabo siguiendo las normativas de ASTM y
ONNCCE.
Barbosa y Cordeiro (2021), indican que la capacidad puzolánica de la ceniza de bagazo de caña de azúcar (SCBA) se encuentra asociada
de manera significativa con la presencia de sílice amorfa y la existencia de elementos contaminantes. El objetivo principal de su investigación
fue examinar cómo la SCBA, con diversas composiciones químicas y mineralógicas, afecta las propiedades asociadas con la hidratación de
pastas, así como la resistencia a la compresión y la retracción autógena de morteros. El estudio incluyó la evaluación de la hidratación de las
pastas mediante calorimetría isotérmica, contracción química y difracción de rayos X. Los resultados indicaron que las muestras con altos niveles
de sílice amorfa, bajos contaminantes y elevadas áreas superficiales se comportaron de manera similar a la ceniza de arroz (RHA), mostrando
efectos físicos significativos en la hidratación. Aunque los morteros con SCBA, independientemente de su tipo, generaron un incremento en la
resistencia a la compresión, solo el mortero con SCBA más puzolánico fue comparable al de RHA en términos de resistencia.
Jagadesh et al (2023), existe una abundancia de residuos agrícolas y no agrícolas que incluyen material puzolánico, y se sugiere su
potencial aplicación como sustituto parcial del cemento Portland ordinario (OPC). Entre los subproductos de la industria azucarera con
propiedades puzolánicas, se destaca la Ceniza de bagazo de caña de azúcar. Dada la huella ambiental adversa asociada con la producción de
cemento, se está optando por la sustitución del OPC mediante diversos materiales cementosos suplementarios con características puzolánicas.
Se realizó una investigación experimental para determinar los efectos de la relación P/B, la arena de río y el PSCBA sobre la formación de la
resistencia a la compresión del cubo del mortero de cemento mezclado PSCBA para curado tiempos de 7, 14, 28, 56 y 112 días. Se observó un
incremento del 6.4%, 9.3%, y 8.2% en la resistencia a la compresión para mezclas con proporciones 1:3, 1:4 y 1:5, respectivamente, variando
las relaciones agua-cemento, durante el período de 28 días.
Wu et al (2022), categoriza la ceniza de bagazo de caña de azúcar (SCBA) como el residuo final en el proceso de producción de azúcar.
Dada su naturaleza puzolánica y su abundancia, se ha explorado su potencial incorporación en materiales de construcción. En el presente
estudio, se desarrolló un hormigón ecológico de ultra alto rendimiento (UHPC) mediante la incorporación de SCBA como reemplazo del cemento.
Se investigaron los efectos de la presencia de SCBA en propiedades clave como la fluidez, el tiempo de fraguado, la resistencia a la compresión,
la resistencia a la flexión y la contracción autógena del UHPC. La contracción autógena experimentó una reducción del 24,48%, y la resistencia
a la compresión fue comparable a la del grupo de referencia. Este análisis corrobora la viabilidad técnica de incorporar SCBA como sustituto del
cemento en UHPC, lo que potencialmente impulsaría la integración de subproductos agrícolas en la formulación de materiales.
Berenguer et al (2020), se han aplicado estrategias ecológicas para mitigar el uso significativo de cemento, mediante la inclusión de
materiales naturales o residuos en el mortero, como fibras y cenizas, con el propósito de reemplazar componentes o reforzar la mezcla. La
ceniza derivada del bagazo de caña de azúcar, un subproducto generado por las calderas y fábricas de alcohol de azúcar, se plantea como una
opción viable para la fabricación de concreto. Se llevó a cabo una campaña experimental utilizando pastas cementicias con el fin de analizar las
variaciones en las propiedades de durabilidad atribuibles a la ceniza de bagazo de caña de azúcar (SCB). Los resultados demostraron mejoras,
especialmente en las muestras que contenían un 15% de ceniza de bagazo de caña de azúcar. Este descubrimiento sugiere que la investigación
sobre la ceniza de caña de azúcar es un ámbito científico innovador y pertinente que merece atención.
Kolawole et at (2021), afirma que la ceniza de bagazo de caña de azúcar presenta como un suplemento factible que puede aliviar los
problemas de sostenibilidad asociados a materiales cementosos. En esta perspectiva, se ha llevado a cabo una amplia investigación sobre la
ceniza de bagazo, con la publicación de más de 100 artículos en revistas especializadas. No obstante, se evidencia una carencia de revisiones
comprehensivas que aborden en detalle los progresos alcanzados en la investigación hasta la fecha. Este estudio sirve como una evaluación
actualizada de los datos e investigaciones relacionadas con el uso de ceniza de bagazo en materiales cementosos, el autor propuso como
objetivo principal de buscar mejoras potenciales en las características del concreto al introducir porcentajes de ceniza de bagazo como reemplazo
del cemento.
Berenguer et al (2020), investigaron el rendimiento de muestras con un contenido de ceniza de bagazo de caña de azúcar del 15%,
concluyendo que exhibieron resultados favorables en lo que respecta a su durabilidad. Sin embargo, el artículo también señala que se requieren
más investigaciones para comprender completamente la durabilidad de las estructuras cuando se agrega ceniza de bagazo de caña de azúcar.
Como se menciona en, el uso de ceniza de bagazo de caña de azúcar en la producción de concreto brinda ventajas económicas y ambientales,
particularmente en regiones con cultura azucarera y transformación industrial como Brasil. Al incorporar ceniza de bagazo de caña de azúcar
como sustituto parcial del cemento Portland, se puede disminuir la proporción de Clinker en la mezcla de concreto, mitigando así las emisiones
significativas de CO2 asociadas con este componente hacia la atmósfera. Esto significa que el uso de ceniza de bagazo de caña de azúcar en
la producción de concreto puede ayudar a reducir el impacto ambiental de la producción de cemento. Además, la disponibilidad y calidad de la
ceniza de bagazo de caña de azúcar puede variar según la región y los procesos industriales utilizados para producirla. Por lo tanto, es importante
evaluar cuidadosamente la idoneidad de la ceniza de bagazo de caña de azúcar para aplicaciones concretas específicas.
Srikanth (2022), destaca la creciente importancia actual del empleo de tecnologías de producción más sostenibles en el ámbito de la
construcción. En este contexto, se ha explorado la viabilidad de integrar residuos agrícolas, como la ceniza de bagazo (BA) y la cáscara de arroz
(RHA), como sustitutos parciales del cemento en la fabricación de mortero. Un análisis comparativo abordó aspectos mecánicos, térmicos y
ambientales de un innovador mortero ligero desarrollado, variando las proporciones de reemplazo de BA (0%, 5%, 15%, 20%, 30%) y RHA (0%,
5%, 15%) en peso respecto al cemento Portland ordinario. Los resultados evidenciaron que es posible emplear hasta un 30% de BA o un 15%
de RHA y BA combinados para obtener morteros con resistencias a la compresión que cumplen con los estándares. La combinación óptima de
un 15% de BA y un 15% de RHA redujo la conductividad térmica en un 31% en comparación con el mortero convencional. Además, la evaluación
ambiental reveló una notable disminución en las emisiones de gases de efecto invernadero al incorporar BA y RHA en el mortero, con una
reducción del 28% por kilogramo de BA utilizado.
De acuerdo con Valdés et al (2020), sobre las características fisicoquímicas analiza ampliamente las propiedades físicas y químicas de
la ceniza de bagazo de caña de azúcar. Los autores emplearon diversas técnicas como análisis de microscopía electrónica de barrido (SEM),
distribución del tamaño de partículas, masa específica. , área específica, unidad de masa, pérdida por incendio (FL) y análisis termogravimétrico
(TG-DTG) para caracterizar las propiedades físicas, químicas y minerales de la ceniza de bagazo de caña de azúcar, así como el análisis
químico de materiales precursores mediante rayos X. espectrometría de fluorescencia (XRF). El artículo proporciona información detallada sobre
los resultados de estos análisis y sus implicaciones para el uso de ceniza de bagazo de caña de azúcar como aditivo mineral en la producción
de concreto.
Según Akbar (2021), nos da a conocer que el componente central examinado en esta investigación, la ceniza de bagazo, fue elegido de
la instalación ingeniera Premier Sugar situada en KPK Pakistán. Con el fin de obtener SBA, se le dio tratamiento térmico a la ceniza de bagazo
de caña de azúcar en un horno de mufla a razón de 10 °C/min. La SBA fue sometida a un rango de temperaturas de 900C durante 2 h. Para
evitar quemaduras excesivas o insuficientes: En el plato se mantuvo una muestra de 1 pulgada de espesor. Tras un periodo de calentamiento
de 2 horas bajo control, la muestra fue retirada del horno y permitida enfriarse naturalmente. El material SBA fue sometido a un proceso de
molienda en un molino de bolas cerámico, operado a 66 rpm, durante un tiempo específico de 30 ± 5 minutos, utilizando un medio de molienda
con una relación de 5 en peso con respecto al SBA, antes de su aplicación. La duración de 30 ± 5 minutos fue determinada a través de
experimentos iterativos, ajustándola hasta lograr la fineza deseada para cada muestra de SBA dentro del rango de fineza requerido para el
cemento.
Singh y Shama (2023), mencionan que la adición de humo de sílice y ceniza de bagazo al concreto puede reducir la contracción por
secado, lo que puede ayudar a prevenir el agrietamiento del concreto. Además, indican que la ceniza de bagazo puede mejorar la resistencia a
la fisuración del concreto, lo que sugiere que su uso puede ayudar a prevenir el agrietamiento. En general, se ha investigado que la adición de
materiales suplementarios como la ceniza de bagazo puede mejorar la durabilidad del concreto y reducir el agrietamiento.
Talavera-Pech (2021), en su investigación nos menciona que se encontró que la adición de fibra de bagazo de caña a la mezcla de
mortero mejoraba la resistencia a la compresión de las muestras, lo que a su vez reducía la probabilidad de agrietamiento. Específicamente, la
adición de fibra de bagazo de caña provocó un efecto de sellado de poros en las pastas de mortero, lo que redujo el volumen de huecos
permeables en el mortero y mejoró sus propiedades de durabilidad. Esta mejora en las propiedades de durabilidad, incluida la resistencia a la
compresión, puede ayudar a reducir la aparición de grietas en el mortero de construcción. La adición de fibra de bagazo de caña al mortero de
construcción puede ayudar a reducir la probabilidad de agrietamiento. Las fibras quedan atrapadas en la matriz cementosa y le confieren mayor
resistencia, lo que puede ayudar a controlar la apertura y propagación de microfisuras. Además, la rotura y el aumento de volumen de las fibras
pueden provocar un efecto de sellado de poros en las pastas de mortero, contribuyendo a mejorar las propiedades de durabilidad de los morteros
fabricados.
Según la investigación realizada por Souza et al (2023), el concreto elaborado a partir de bagazo de caña tiene la capacidad de absorber
una cantidad de CO2 superior a la liberada durante su producción y los procedimientos asociados con su disposición al final de su vida útil. Esto
lo posiciona como un material con un balance de carbono negativo. Además, estos compuestos poseen la capacidad de ser reciclados al término
del ciclo de vida del edificio, pudiendo ser triturados y mezclados con aglutinante de cal para la creación de nuevos bloques o reincorporados
en la elaboración de mortero de yeso. En una alternativa, el compost triturado, distribuido en terrenos agrícolas, podría ser empleado para ajustar
la acidez del suelo. Dado que el material es inherentemente biodegradable, su descarte también tendría un impacto ambiental mínimo. Por lo
tanto, utilizar bagazo de caña en la construcción puede tener múltiples beneficios ambientales más allá de la reducción de residuos y la
sostenibilidad.
Para Mendoza (2020), el objetivo principal de la investigación fue analizar la respuesta mecánica del concreto al incorporar fibra de
bagazo de caña de azúcar. Se examinaron las distintas muestras que contenían esta fibra para evaluar su comportamiento. Los resultados,
derivados de pruebas realizadas en el laboratorio con diversas cantidades de fibras de bagazo, indican una ligera mejora en las propiedades de
resistencia del concreto, que originalmente tenía una resistencia de 3000 psi. Se observó un incremento leve en las pruebas de compresión
cuando la dosificación de fibra de caña de azúcar fue del 0.6%. Es importante destacar que se siguieron rigurosamente las pautas fundamentales
establecidas por la NSR-10 en los ensayos de compresión.
Como señala Chávez (2020), en su investigación, el autor planteó como objetivo principal la identificación de posibles mejoras en las
características del hormigón al sustituir porcentajes de CBCA en lugar de cemento. Los resultados indican que la inclusión de CBCA tiene un
impacto significativo en la reducción de la absorción. Los datos recopilados en el laboratorio revelaron lo siguiente: al agregar un 5% de ceniza
y aplicar un periodo de curado de 90 días, la absorción fue del 37%. Con una adición del 10% de ceniza y un curado de 30 días, la absorción se
elevó al 46%. Esto evidencia claramente que, a medida que se prolonga el periodo de curado, el porcentaje de absorción disminuye. En cuanto
a las propiedades mecánicas, específicamente la resistencia a la compresión, las pruebas de rotura de las muestras mostraron una similitud en
la resistencia con la muestra estándar a los 30 días de curado. Sin embargo, a partir de los 90 días de curado, se observó un incremento en la
resistencia con la presencia de CBCA.
Díaz-Ramírez (2019), señala que ciertos recursos naturales, originalmente considerados residuos, poseen el potencial de ser utilizados
en la fabricación de diversos productos con propiedades sostenibles mejoradas, como es el caso del bagazo celulósico. Se realizó una revisión
exhaustiva para evaluar el estado actual de la técnica en relación con la estructura, propiedades y aplicaciones de las fibras naturales en la
mejora de compuestos poliméricos, con un enfoque específico en las fibras de bagazo de caña de azúcar. Este análisis se basó en más de 50
trabajos recopilados de diversas bases de datos científicas. La conclusión obtenida fue que, entre las fibras vegetales, el bagazo de caña de
azúcar emerge como un recurso renovable de relevancia, gracias a sus propiedades favorables y a su disponibilidad global. No obstante, se
destacó la necesidad de aplicar tratamientos físicos y químicos adecuados para lograr una interacción efectiva con las matrices poliméricas.
Además, se subrayó que tanto la geometría como el contenido de fibra pueden influir en el rendimiento de estas fibras como refuerzos en
materiales compuestos.
Para Gupta (2021), comenta que este artículo presenta la investigación de la Características microestructurales del bagazo de caña de
azúcar, cenizas (SCBA) y viabilidad de sustitución del cemento por SCBA (0-25% en el intervalo del 5%) para estudiar su efecto sobre las
propiedades físicas y mecánicas del mortero de cemento incluyendo el análisis de microestructura. Las muestras fueron sometidas a pruebas
después de períodos de curado de 3, 7 y 28 días. Se evidenció que las muestras con un contenido de agua constante exhiben una composición
seca cuando la sustitución del cemento supera el 10% con SCBA.
Anjos et al (2020), menciona en su presente investigación que se han reportado excesivos agrietamientos y desprendimientos al utilizar
morteros autonivelantes (SLM) sobre sustratos, generalmente sobre losas de construcción. El estudio tiene como propósito es examinar los
impactos de la introducción de ceniza de bagazo de caña de azúcar (SCBA) en las características reológicas y mecánicas de morteros de relleno
de piedra caliza (LF) y SLM a base de cemento. Se analizaron las propiedades tanto en la etapa fresca como endurecida de los morteros,
abarcando aspectos como la resistencia a la flexión, la resistencia a la compresión, el módulo dinámico de elasticidad, la resistencia de
adherencia y la absorción de agua por capilaridad. Esto se llevó a cabo con el propósito de comprender el comportamiento de SLM al utilizar
materiales y residuos locales, así como para evaluar los efectos derivados del empleo de estas materias primas en las propiedades físicas y
mecánicas de dichos morteros.
Finalmente, en la investigación de Supriya y Murali (2023), se aborda la finalidad de investigar el impacto en las propiedades del hormigón
permeable al sustituir el cemento en dicho concreto con cenizas volantes en un 10%, así como con cenizas de bagazo de caña de azúcar.
También se examina la substitución parcial del cemento en el concreto permeable con agregados finos en proporciones variables (que van
desde 5%, 6%, 7%, 8%, 9% y 10%).
A partir de la problemática expuesta, se plantea la siguiente formulación de la pregunta de investigación, ¿Con la sustitución de ceniza
de bagazo de caña en el mortero se podrá influir sifnificativamente en la resistencia mecánica y agrietamiento de la albañilería, Lambayeque-
2024?
Como objetivo general, se establece, evaluar la influencia de la ceniza de bagazo de caña en el mortero sobre las resistencia mecánica
y agrietamiento de la albañileria, Lambayeque-2024. Y como objetivos especificos se considerarón, describir las características físico-química
de la (SCBA) con el uso del mortero, que influirá significativamente la resistencia mecánica de la albañilería, Lambayeque-2024; analizar los
resultados con sustitución de la (SCBA) en 3%,5%y 7% al mortero para mejorar la resistencia mecánica y agrietamiento en la albañilería,
Lambayeque-2024; y, por último, el evaluar mediante un análisis estadístico de los resultados comparativos de la resistencia mecánica de la
(SCBA), para determinar el % óptimo y la adición que genera efectos positivos en el mortero de la albañilería, Lambayeque-2024.
A partir de esto, se formularon las hipótesis de la investigación, explorando la posibilidad de mejorar la resistencia mecánica y reducir el
agrietamiento en la albañilería en Lambayeque-2024 al sustituir la ceniza de bagazo de caña en el mortero, mediante su uso como aditivo
natural.
Asimismo, se sustentó la justificación del estudio que está acreditado por 3 aspectos: (a) Académicamente, al desarrollar una
investigación experimental con el uso de ceniza de bagazo de caña puede mejorar significativamente el rendimiento general del mortero y reducir
agrietamiento en la albañilería. (b) Técnicamente, se crea un método con el uso de ceniza de bagazo de caña en el mortero para determinar la
resistencia mecánica y agrietamiento de la albañilería. (c) Socialmente, la investigación favorecerá a las personas a mejorar su bienestar y
alcanzar logros, asimismo ayudará a grandes empresas y fábricas en el rubro de la construcción para minimizar costos, y que además ayudará
al medio ambiente a mitigar la cantidad de materiales en la albañilería.