INDICE

1. INDICE
2. ABSTRACT
3. INTRODUCCION
4. METODOLOGIA EMPLEADA
4.1. MATERIALES
4.1.1. AGREGADOS
4.1.2. CEMENTO
4.1.3. ADITIVO
4.2. DISEÑO DE MEZCLA
4.2.1. DISEÑO CENTRAL
4.2.2. DISEÑO A LA DERECHA
4.2.3. DISEÑO A LA IZQUIERDA
4.3. RESULTADOS PRELIMINARES
5. RESULTADOS FINALES
5.1. CONCRETO FRESCO
5.2. CONCRETO ENDURECIDO
6. CONCLUSIONES
6.1. DOSIFICACION
2. ABSTRACT

En este proyecto se sobre la dosificación, diseño de mezcla y ensayo de resistencia

llevándose a cabo diferentes etapas, primeramente con los ensayos de los
agregados tales como el análisis de granulometría, gravedad específica y de
compactación continuamente el diseño de mezcla y la elaboración de testigos para
probar la resistencia promedio y así poder llegar a la resistencia establecida
conocida como resistencia especificada.
3. INTRODUCCION

El objetivo del trabajo es efectuar el diseño de mezcla del concreto reo plástico
que se usara para la construcción de un pozo de cimentación llamado también
caisson. Este proyecto tiene como resultado ayudar a identificar los distintos
tipos de cemento y los diferentes análisis ya sean de granulometría, compactación
y gravedad específica para poder llegar a una dosificación que alcance la
resistencia promedio

La dosificación del diseño

CANTERA LA VICTORIA

La Cantera La Victoria se encuentra ubicado en el sector Pampa La Victoria o

Pampa de Burros, nombres originales que se encuentran dentro del patrimonio
de la comunidad de campesinos de la provincia de Ferreñafe a una distancia de
30 Km. de Chiclayo y a 3 Km. del distrito de Pátapo.

Esta cantera cuenta con una vasta extensión de aproximadamente 2300

hectáreas. De esta cantera extrajimos el agregado fino.

CANTERA TRES TOMAS

La cantera Tres Tomas que se encuentra ubicada en el distrito de Mesones

Muro, provincia de Ferreñafe a 23 km de la ciudad de Chiclayo. De esta cantera
se extrajo el agregado grueso.
DESCRIPCIÓN DE LOS POZOS DE CIMENTACIÓN O CAISSON

El pozo de cimentación, también conocido por su nombre en francés Caisson, es

un tipo de cimentación semiprofunda, utilizada cuando los suelos no son
adecuados para cimentaciones superficiales por ser blandos. Los pozos de
cimentación también son frecuentemente utilizados para cimentar pilares de
puentes en el cauce de los ríos cuando no es posible o no es conveniente crear
un desvío parcial o total del río.

La particularidad del pozo de cimentación es la de que se va construyendo a

medida que se va hundiendo en el terreno. La sección transversal del Caisson
generalmente es circular, pero existen también secciones cuadradas,
rectangulares o elípticas.
CAISSONS NEUMÁTICOS:

Los Caisson neumáticos proporcionan un recinto herméticamente cerrado y

dependen de la presión de aire para mantener una cavidad en el área de
excavación. Se utilizan en lugares donde es imposible mantener una excavación
por causa del rápido aflojamiento del suelo dentro de la excavación o cuando es
necesario mantener el suelo adyacente.

El Caisson neumático es el último recurso de solución por las siguientes

razones:

1) Los costos unitarios del material excavado son altos.

2) Prima el convenio de pago necesario por riesgos a la salud.

3) Tiene una cámara de trabajo de 3 m de altura en el fondo.

4) Evidencias de enfermedades en la piel por la descompresión muy rápida

dentro de la cámara de trabajo, pudiendo llegar a producir la muerte de
trabajadores por asfixia durante la construcción.
PROCESO CONSTRUCTIVO DE UN CAISSON:

Hincado del Caisson

1.-Excavar en pequeñas capas, primero removiendo en el centro para asegurar

que loexcavado se deposite en el centro.

2.-Excavar de manera que el Caisson se hunda gradualmente en el terreno, por

efectode su propio peso.

3.-Procurar que el Caisson mantenga siempre su alineación vertical respecto a

su eje.
HUNDIMIENTO DEL CAISSON:

1.-Cuando la excavación deba efectuarse en presencia de agua, es necesario

contar conun equipo para evacuar el agua hacia un punto seguro.

2.-Continuar con la excavación, hincado y construcción de los anillos del

Caisson, y proceder de la misma manera hasta alcanzar la profundidad
necesaria.
CUBIERTA DEL CAISSON:

1.-Podrá tener forma circular y como mínimo el mismo diámetro exterior del
Caisson.

2.-El concreto deberá tener una resistencia mínima de f’c = 280 Kg./cm2.

3.-La cubierta deberá contar con un buzón de inspección de aproximadamente

600 mm de diámetro.

4.-Para el ensamble y colocación de equipo y accesorios, deberá disponerse de

soldados con pernos de sujeción y perforaciones que permitan un ensamble
adecuado.

5.-El desencofrado deberá realizarse por lo menos 15 días después de vaciada la

losa.

6.-Efectuar el curado durante 7 días.

MANO DE OBRA:

1.-El personal debe estar capacitado y tener experiencia en el tipo de obra.

2.-El personal debe contar con equipo de protección y seguridad para todo el
proceso constructivo.

MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

1.-Para los encofrados utilizar materiales locales.

2.-Debe ubicarse canteras cercanas a la obra.

3.-El cemento y refuerzo deben almacenarse adecuadamente y en un lugar libre

de humedad.

4.-El cemento debe ser del tipo Portland, estar seco y libre de terrones duros.

5.-La arena debe estar limpia y árida, clasificada y muy bien graduada.

6.-La grava debe ser limpia y clasificada de origen aluvial.

7.-El agua para la fabricación del concreto debe estar limpia y clara.

8.-Los trabajadores deben contar con las herramientas y equipos adecuados

para la fabricación y montaje de la estructura.

9.-Para los anillos del Caisson, se necesitarán los moldes y las plantillas
deslizantes para un trabajo rápido.

10.-Se deberá contar con equipo y herramientas necesarias para extraer el

material excavado
4. METODOLOGIA EMPLEADA

Se efectuara el diseño de mezcla siguiendo las recomendaciones del comité 211 –

ACI.

4.1. MATERIALES

4.1.1. AGREGADOS.

1. Agregado fino. Se utilizó arena de la cantera La Victoria, llevando a cabo el

análisis de granulometría recibiendo como resultado un módulo de fineza de 2,89.
Por consiguiente el análisis de compactación teniendo como resultado 1,15 gr/cm3
y un peso específico de 2,55.

2. Agregado grueso. Se utilizó piedra de la cantera tres tomas de la medida de

3/4¨, teniendo como resultado una compactación de 1,1 gr/cm3 y un peso
específico de 2,68.

4.1.2. CEMENTO

Se utilizó un cemento tipo Mochica MS teniendo en cuenta la falta de hidratación

del suelo y no poseyendo sulfatos, teniendo como peso específico 2950.

4.1.3. ADITIVO

Se utilizó el aditivo CHEMA – PLAST, para poder obtener un concreto reo plástico.

4.1.4. AGUA

Se utilizó agua potable.