> CARACTERIZACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS DEL HORMIGÓN MEJORADO CON 1

CENIZA DE MADERA <

Caracterización de las propiedades físico-mecánicas

del hormigón mejorado con la ceniza de madera, para
uso en pavimentos rígidos
E. Jaramillo, K. Valoyes, and J. López

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Abstract— The construction sector is one of the biggest polluters on the planet and uses concrete as one of its main products. In
recent years, many studies and applications have been carried out in order to develop ecological alternatives for the production and
application of concrete, with the aim of reducing its energy consumption and the number of CO2 emissions generated during its
production process. The addition of wood ash can increase compressive and flexural strength, reduce density and water absorption,
and improve the durability of concrete. Additionally, efforts have been made to reduce the extraction of raw materials necessary for
cement production by exploring options for total or partial replacement of these materials.

The main objective of this research project is to physically and mechanically characterize concrete with the addition of wood ash for
use in rigid pavements. A mixture will be obtained that will be used as a point of comparison with traditional concrete mix. It is
expected that this addition of wood ash will allow for a reduction in the negative environmental impact by using a lower amount of
cement for the preparation of hydraulic concrete. With this project, we aim to contribute to the development of more sustainable
alternatives for the production and use of concrete in the construction industry

Keywords — Wood ash; Hydraulic Concrete; Portland Cement concrete; Sustainable Concrete; Cement.

Resumen— El sector de la construcción es uno de los mayores contaminantes del planeta y utiliza el hormigón como uno de sus productos
principales. En los últimos años, se han llevado a cabo muchos estudios y aplicaciones con el fin de desarrollar alternativas ecológicas para la
producción y aplicación del hormigón, con el objetivo de reducir su consumo energético y el número de emisiones de CO2 generadas durante
su proceso de producción. La adición de ceniza de madera puede aumentar la resistencia a la compresión y a la flexión, reducir la densidad y la
absorción de agua, y mejorar la durabilidad del hormigón. Además, se ha buscado reducir la extracción de materias primas necesarias para la
producción del cemento, explorando opciones de reemplazo total o parcial de estos materiales.

El objetivo principal de este proyecto de investigación es caracterizar física y mecánicamente el hormigón con adición de ceniza de madera
para su uso en pavimentos rígidos. Se obtendrá una mezcla que se utilizará como punto de comparación con la mezcla de hormigón tradicional.
Se espera que esta adición de ceniza de madera permita reducir el impacto ambiental negativo mediante el uso de una menor cantidad de
cemento para la preparación de concretos hidráulicos. Con este proyecto, se busca contribuir al desarrollo de alternativas más sostenibles para
la producción y uso del hormigón en la industria de la construcción.

Palabras clave — Ceniza de madera, Hormigón hidráulico; Pavimentos rígidos; Concreto ecológico; Cemento.

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

S egún las investigaciones a nivel mundial el consumo de ceniza de madera es una práctica común en muchos países,
especialmente en aquellos que utilizan la madera como fuente de energía (referencia). Sin embargo, la ceniza de madera
puede contener una serie de contaminantes, como metales pesados y sustancias químicas tóxicas (referencia), que pueden
representar un riesgo para la salud humana y el medio ambiente si no se manejan adecuadamente. Para mitigar la contaminación
ambiental asociada con el consumo de ceniza de madera, se pueden considerar las siguientes soluciones:

Reciclaje y reutilización: Se pueden recuperar materiales útiles de la ceniza de madera, como metales y otros minerales, para su
reutilización en la producción de otros productos. Por ejemplo, la ceniza de madera se puede utilizar como ingrediente en la
fabricación de cemento, ladrillos y otros materiales de construcción (referencia).

Para ser rentable, resistente y duradero, el concreto debe cumplir con ciertos requisitos mínimos, independientemente de su
uso. Aunque el concreto es un material muy utilizado en la construcción debido a su resistencia y versatilidad, su producción
tiene un alto costo ambiental debido al elevado consumo de energía y las emisiones de CO2 [1], [2]. Para mejorar las
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propiedades mecánicas del concreto, se ha estudiado el uso de otros materiales que puedan ser sus potenciales sustitutos En
busca de la sostenibilidad, se están explorando soluciones que involucren el uso de materiales naturales en la producción de
concreto para mejorar los sistemas de construcción de cualquier tipo de infraestructura.

Uno de estos materiales es la ceniza de madera., ya que la madera es una fuente importante de materias primas empleadas en
las industrias de la construcción, la comunicación, la navegación y la fabricación de diversos productos [3], [4]. Cuando se
extrae la madera de los bosques, se generan residuos que se abandonan en la zona de extracción. Sin embargo, la mayor cantidad
de desperdicio se produce en la etapa de transformación, dimensionamiento y mecanizado de la madera para crear productos de
mayor valor; por ejemplo, en los aserraderos es donde se produce entre el 45% y el 65% de desperdicios por tonelada de madera
procesada, según varios autores [5], [6].

En Colombia, la gestión de residuos de madera ha generado un desafío tanto económico como ambiental. Esto se debe a la
limitación de espacio en los sitios de procesamiento de madera y a los peligros ambientales que surgen por problemas como
incendios, autocombustión, plagas y enfermedades [7].Teniendo en cuenta que el uso de ceniza de madera como sustituto parcial
del cemento hidráulico debe cumplir con las normas locales y nacionales del país, además, se realizaranserán necesarias algunas
pruebas y ensayosde laboratorio para garantizar que las propiedades del material cumplan con los requisitos de la construcción

De esta manera, se plantean reutilizar los residuos de la madera generados durante las etapas de procesamiento y
dimensionamiento e incorporarlos como sustituto parcial del cemento hidráulico; brindando una solución a la problemática
ambiental.

Las variables de interés en este estudio son la proporción de ceniza de madera utilizada como sustituto parcial del cemento, las
propiedades físico-mecánicas del hormigón resultante y su impacto ambiental. Se espera que exista una relación sinérgica entre
la proporción de ceniza de madera y las propiedades del hormigón, así como también con el impacto ambiental de la producción
del hormigón.

Este estudio evalúa la sustitución parcial del cemento hidráulico con la ceniza de madera. Además, se asume que las
propiedades de la ceniza de madera son representativas de la fuente de madera de la que proviene. Las limitaciones incluyen la
disponibilidad y el acceso a fuentes de ceniza de madera de calidad, así como la variabilidad en la composición química de la
ceniza, que puede influir en los resultados.

II.ESTADO DEL ARTE

Diversos estudios han demostrado que la adición de ceniza de madera en hormigones puede mejorar sus propiedades mecánicas
y físicas, así como reducir su impacto ambiental [17][18][19]. La incorporación de ceniza de madera en hormigones destinados a
la construcción de pavimentos rígidos ha sido objeto de estudio en los últimos años [20][21]. Estas investigaciones han analizado
el efecto de la adición de ceniza de madera en diferentes proporciones y su influencia en las propiedades físico-mecánicas del
hormigón, como la resistencia a la compresión, a la tracción, a la flexión, la trabajabilidad y la durabilidad [22],[23],[24]. Los
resultados de estos estudios indican que la adición de ceniza de madera en ciertas proporciones (citen las proporciones) puede
mejorar las propiedades del hormigón y reducir su impacto ambiental, sin comprometer su desempeño en la construcción de
pavimentos rígidos [25][26].

La arcilla calcinada y las cenizas de aserrín son adiciones comunes utilizadas en la producción de concreto para mejorar sus
propiedades y reducir los costos. Sin embargo, el uso de aditivos químicos también es común para mejorar la resistencia y las
propiedades del concreto (referencia). Para evaluar el efecto de estos materiales en el concreto, se puede utilizar el enfoque de
Taguchi, que es un método estadístico para mejorar la calidad del producto y reducir la variación en los resultados. En este
enfoque, se seleccionarán ciertos factores de control y variarán en un conjunto de experimentos para analizar su efecto en las
propiedades del concreto.

Los factores de control comunes que se pueden incluir en un experimento Taguchi para evaluar el efecto de la arcilla calcinada,
cenizas de aserrín y aditivos químicos en el concreto incluyen la cantidad de complementos, la proporción de cemento, agua y
agregados, y el tipo y cantidad de aditivos químicos utilizados.
Algunos de los resultados que se pueden medir durante un experimento Taguchi incluyen la resistencia a la compresión, la
resistencia a la tracción, la permeabilidad, la densidad y la durabilidad del concreto [8].
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La microsílice y la ceniza de paja de arroz son materiales que se han utilizado en la construcción de pavimentos rígidos como
adiciones a los concretos convencionales. Ambos materiales tienen propiedades que pueden mejorar la resistencia y durabilidad
del concreto. La microsílice es un polvo de sílice finamente dividido que se agrega al concreto para mejorar su resistencia a la
compresión, reducir la permeabilidad y aumentar la durabilidad. La ceniza de paja de arroz es un subproducto de la quema de
paja de arroz, que se utiliza como sustituto parcial del cemento en el concreto. (falta la referencia) quién utilizó esto? Quién hizo
este estudio?? La investigación sobre la aplicación de la microsílice y la ceniza de paja de arroz en pavimentos rígidos ha
arrojado resultados prometedores. Se ha demostrado que la adición de microsílice al concreto mejora significativamente su
resistencia a la compresión y reduce su permeabilidad (mostrar valores). La adición de ceniza de paja de arroz al concreto
también puede mejorar su resistencia y durabilidad, además de reducir la cantidad de cemento necesario para producir concreto.

En un estudio realizado en la Universidad Nacional de Colombia Mencionen en vez de esto el autor del estudio, se encontró que
la adición de microsílice y ceniza de paja de arroz al concreto utilizado en pavimentos rígidos mejoró su resistencia a la
compresión y redujo su permeabilidad. Además, el uso de ceniza de paja de arroz como sustituto parcial del cemento en el
concreto redujo la cantidad de CO2 emitida durante la producción de concreto (referencia).

En otro estudio realizado en TailandiaMencionen en vez de esto el autor del estudio, se encontró que la reducción de ceniza de
paja cascarilla de arroz al concreto utilizado en pavimentos rígidos mejoró significativamente su resistencia a la compresión (en
cuánto la mejoró, decir valores) y la durabilidad en comparación con el concreto convencional [9].

La resistencia a la abrasión del hormigón puede mejorarse mediante la adición de polvos minerales seleccionados. Estos polvos
pueden ser subproductos de la industria, como las cenizas volantes de la combustión del carbón, o materiales naturales, como la
sílice y el cuarzo.
La resistencia a la abrasión del hormigón se mide mediante pruebas de desgaste, como la prueba de desgaste Los Ángeles y la
prueba de desgaste por abrasión de la rueda de caucho. Estas pruebas miden la cantidad de material que se desgasta de la
superficie del hormigón después de estar expuesto a la abrasión.
Se ha demostrado que la adición de polvos minerales seleccionados mejora significativamente la resistencia a la abrasión del
hormigón. Los polvos minerales seleccionados llenan los espacios vacíos en la mezcla de hormigón, lo que reduce la cantidad de
aire en la mezcla y aumenta la densidad del hormigón. Además, los polvos minerales seleccionados actúan como un relleno en la
superficie del hormigón, lo que mejora la resistencia a la abrasión.
En general, la adición de polvos minerales seleccionados puede mejorar la resistencia a la abrasión del hormigón y prolongar la
vida útil de las estructuras de hormigón [10]

La ceniza de fondo de madera (CWM, por sus siglas en inglés) es un subproducto generado durante la combustión de la madera
en plantas de energía y calderas. La CWM es rica en óxidos metálicos y tiene propiedades puzolánicas, lo que la convierte en un
material prometedor para su uso en la fabricación de materiales cementosos.
En general, la mejora de CWM a los materiales cementosos puede mejorar sus propiedades físicas y mecánicas, así como reducir
su impacto ambiental. Por ejemplo, la CWM puede reducir la cantidad de cemento necesaria en una mezcla de concreto, lo que
reduce la cantidad de emisiones de dióxido de carbono asociadas con la producción de cemento. Además, la CWM puede
mejorar la durabilidad del concreto al reducir la permeabilidad al agua y la corrosión.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que la efectividad de la CWM como agregar a los materiales cementosos puede
depender de varios factores, como la fuente de la madera utilizada para producir la CWM, la composición química de la CWM,
el porcentaje de CWM utilizado en la mezcla y las condiciones de curado.
En general, se necesita más investigación para determinar la efectividad de la CWM en diferentes aplicaciones y cómo se pueden
optimizar sus propiedades para su uso en materiales cementosos. Sin embargo, los estudios existentes sugieren que la CWM
tiene el potencial de mejorar las propiedades de los materiales cementosos y reducir su impacto ambiental.5

La valorización de cenizas volantes de madera sobre hormigón es un tema interesante, ya que las cenizas volantes se generan
como un subproducto de la quema de madera en plantas de energía. Las cenizas volantes contienen una gran cantidad de sílice,
aluminio y hierro, lo que las hace útiles como aditivo en la producción de hormigón.
Cuando las cenizas volantes de madera se utilizan como aditivo en el hormigón, pueden mejorar la resistencia mecánica y la
durabilidad del mismode este, así como también pueden disminuir su porosidad. Además, su uso puede contribuir a la reducción
de emisiones de gases de efecto invernadero, ya que se reutilizan residuos en lugar de enviarlos a vertederos.
Es importante tener en cuenta que la cantidad de cenizas volantes que se puede utilizar en la producción de hormigón depende de
la calidad de estas, así como el tipo de hormigón que se va a producir. Es necesario llevar a cabo pruebas en laboratorio para
determinar la cantidad óptima de cenizas volantes que se pueden utilizar sin afectar la calidad del hormigón.
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En resumen, la valorización de cenizas volantes de madera sobre hormigón puede ser mejorada para la industria de la
construcción y el medio ambiente, siempre y cuando se realicen pruebas adecuadas para determinar la cantidad adecuada de
aditivo y su efecto en las propiedades del hormigón.[6]

La investigación experimental que se propone consiste en estudiar las propiedades mecánicas del hormigón al sustituir
parcialmente el cemento por cenizas de madera y polvo fino de conchas marinas. Para ello, se llevarán a cabo pruebas de
compresión y flexión en muestras de hormigón con diferentes porcentajes de sustitución de cemento por los materiales
mencionados.
El objetivo de esta investigación es determinar si la incorporación de cenizas de madera y polvo fino de conchas marinas mejora
las propiedades mecánicas del hormigón, como la resistencia a la compresión y la flexión. Además, se analizará la influencia de
los porcentajes de sustitución en estas propiedades.
Para llevar a cabo este estudio, se procederá a la preparación de diferentes mezclas de hormigón con diferentes porcentajes de
sustitución de cemento por cenizas de madera y polvo fino de conchas marinas. Se utilizarán moldes estándar para la realización
de las pruebas de compresión y flexión en las muestras de hormigón.
Se llevarán a cabo pruebas de compresión y flexión en las muestras de hormigón en diferentes tiempos, para evaluar la evolución
de las propiedades mecánicas a lo largo del tiempo. Además, se realizarán pruebas de absorción de agua y de durabilidad para
evaluar la influencia de los materiales de sustitución en estas propiedades.
Los resultados obtenidos permitirán determinar la influencia de la sustitución parcial del cemento por cenizas de madera y polvo
fino de conchas marinas en las propiedades mecánicas del hormigón y su durabilidad. Esta investigación puede tener importantes
implicaciones en la industria de la construcción, ya que puede contribuir a reducir la cantidad de cemento utilizado en la
fabricación de hormigón y promover el uso de materiales alternativos y sostenibles en la construcción.[7].

El uso de cenizas de aserrín de madera Cordia Africana como reemplazo parcial del cemento en hormigón C25 es posible y ha
sido objeto de investigación en la literatura científica.
Las cenizas de aserrín de madera Cordia Africana son un subproducto de la combustión de la madera y pueden ser utilizadas
como un material cementante suplementario. La adición de cenizas de aserrín a la mezcla de hormigón puede mejorar algunas
propiedades, como la resistencia a la compresión y la durabilidad del hormigón.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que la cantidad de cenizas de aserrín que se puede utilizar como reemplazo parcial
del cemento depende de varios factores, como la composición química de las cenizas, la cantidad de cemento utilizado en la
mezcla, el tipo de agregado y el objetivo de la aplicación del hormigón.
Además, el uso de cenizas de aserrín de madera Cordia Africana como material cementante suplementario en el hormigón
también puede tener algunas limitaciones, como una menor resistencia inicial y una posible reducción en la trabajabilidad del
hormigón.
Por lo tanto, se recomienda llevar a cabo pruebas y estudios experimentales para determinar la cantidad óptima de cenizas de
aserrín que se puede utilizar como reemplazo parcial del cemento en una mezcla de hormigón C25 para obtener las propiedades
deseadas y cumplir con los estándares de calidad y seguridad.[8]

Estudios previos han demostrado que la adición de ceniza de madera puede mejorar las propiedades del hormigón, como la
resistencia a la compresión y a la flexión, disminuir su densidad y absorción de agua, y aumentar su durabilidad [31].

III. MARCO TEÓRICO

La construcción de pavimentos rígidos es fundamental en el desarrollo de infraestructuras urbanas y de transporte. El hormigón

es el principal material utilizado en la construcción de estos pavimentos, debido a su resistencia, durabilidad y capacidad de
carga. Sin embargo, la producción de hormigón implica un alto consumo energético y la emisión de CO2, lo que genera un
impacto negativo en el medio ambiente [11], [12]

El hormigón es un material compuesto por cemento hidráulico, agregados gruesos granulares, agregados finos granulares y agua,
que al fraguar adquiere resistencia y durabilidad [8]. El cemento hidráulico es el principal componente del hormigón y es
responsable de su capacidad de endurecimiento [9]. En este sentido, se han estudiado distintos tipos de cemento y hormigón, así
como sus propiedades físicas y mecánicas, que incluyen resistencia a la compresión, tracción, flexión, permeabilidad,
trabajabilidad y durabilidad [10][11].

La producción de cemento es una actividad industrial que genera una importante cantidad de emisiones de gases de efecto
invernadero (GEI), principalmente CO2 [11]. Estas emisiones se deben al proceso de calcinación del carbonato de calcio
(CaCO3) en el horno de cemento, y al consumo de combustibles fósiles en el proceso de producción [12]. Por lo tanto, reducir el
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consumo de cemento y mejorar la eficiencia energética en su producción son objetivos prioritarios en la búsqueda de alternativas
sostenibles para la construcción de infraestructuras [12][13].

La ceniza de madera es un subproducto generado a partir de la combustión de residuos de madera en la industria forestal, como
aserraderos [3][4],. que posee propiedades puzolánicas y puede ser utilizada como aditivo en la fabricación de hormigón [30].
Estudios previos han demostrado que la adición de ceniza de madera puede mejorar las propiedades del hormigón, como la
resistencia a la compresión y a la flexión, disminuir su densidad y absorción de agua, y aumentar su durabilidad [31].
En Colombia, las normas técnicas aplicables a la caracterización de las propiedades físico-mecánicas del hormigón y la
utilización de aditivos en su fabricación se encuentran reguladas por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación
(ICONTEC), a través de la norma NTC 673 [32]. Estas normas establecen los ensayos y criterios a seguir para evaluar la calidad
del hormigón y determinar la factibilidad del uso de aditivos en su fabricación.

A continuación, se describen los principales ensayos de laboratorio que se deben realizar para caracterizar las propiedades físico-
mecánicas del hormigón mejorado con ceniza de madera:

 Ensayo de resistencia a la compresión: Este ensayo se realiza siguiendo la norma ASTM C39/C39M [33] y permite
determinar la resistencia del hormigón a cargas compresivas.
 Ensayo de resistencia a la flexión: El ensayo se lleva a cabo de acuerdo con la norma ASTM C78/C78M [34], y
permite evaluar la resistencia del hormigón a cargas de flexión.
 Determinación de la densidad y la absorción de agua: Estas pruebas se realizan siguiendo la norma ASTM C642 [35],
y permiten evaluar la densidad y la absorción de agua del hormigón.
 Ensayo de durabilidad: La durabilidad del hormigón se puede evaluar mediante ensayos de resistencia al desgaste,
siguiendo la norma ASTM C779/C779M [36], y mediante ensayos de resistencia a la penetración de cloruros,
utilizando la norma ASTM C1202 [37]. Estos ensayos permiten determinar la capacidad del hormigón para resistir la
degradación en ambientes agresivos y su susceptibilidad al deterioro.
 Caracterización química y física de la ceniza de madera: Antes de emplear la ceniza de madera como aditivo en el
hormigón, es necesario realizar un análisis químico y físico de la misma para determinar su composición y
propiedades puzolánicas. Estos análisis se realizan siguiendo la norma ASTM C618 [37], que establece los criterios
de aceptación de materiales puzolánicos para su uso en hormigón.

Además de las propiedades físico-mecánicas mencionadas previamente, también es importante investigar otras características del
hormigón con ceniza de madera para evaluar su idoneidad en la construcción de pavimentos rígidos. Algunas de estas
propiedades adicionales incluyen:

 Módulo de elasticidad: El módulo de elasticidad es una medida de la capacidad del hormigón para deformarse
elásticamente bajo cargas. Se puede medir siguiendo la norma ASTM C469/C469M [38].
 Resistencia al impacto: La resistencia al impacto es importante para evaluar la capacidad del hormigón para resistir
cargas dinámicas, como el tráfico vehicular. Puede ser medida siguiendo la norma ASTM C805 [35].
 Resistencia al congelamiento y deshielo: La resistencia al congelamiento y deshielo es crucial en climas donde se
presentan ciclos de congelación y deshielo, lo cual puede causar daños al hormigón. Esta propiedad puede ser
evaluada siguiendo la norma ASTM C666/C666M [39].

Investigar estas propiedades adicionales del hormigón mejorado con ceniza de madera permitirá obtener una comprensión más
completa de su desempeño y viabilidad en aplicaciones de pavimentos rígidos.

IV. OBJETIVOS

General
Evaluar las propiedades del concreto hidráulico mejorado con ceniza de madera para ser usado en la construcción de pavimentos
rígidos, bajo las normativas establecidas por el INVIAS.

Específicos:
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 Comparar las propiedades del concreto hidráulico mejorado con ceniza de madera con las propiedades del concreto
tradicional utilizado en pavimentos rígidos para determinar su eficacia como alternativa ecológica
 Diseñar las mezclas de concreto hidráulico mejorado con ceniza de madera.
 Evaluar la resistencia a la flexión del concreto hidráulico mejorado con ceniza de madera para determinar su
capacidad para soportar cargas de tráfico.
 Medir la densidad del concreto hidráulico mejorado con ceniza de madera para asegurar que cumpla con los
requisitos de compactación para pavimentos rígidos


V. METODOLOGÍA

A. Caracterización de los materiales

Antes de diseñar una mezcla de concreto, es importante conocer las propiedades de los agregados ya que estos pueden afectar
el resultado final del concreto hidráulico. Para esto, se lleva a cabo un análisis granulométrico de los agregados, asegurándose de
que cumplan con los requisitos establecidos por la norma ASTM-C-33-99a y la NTC 174 para la gradación de agregados finos y
gruesos. En el caso de la ceniza de residuos de madera, al ser un material poco convencional, también se realiza un análisis
granulométrico. Finalmente, los materiales se clasifican según la norma ASTM D-2487.

B. Diseño de la mezcla de concreto con sustitución de ceniza de madera

Para diseñar una mezcla de concreto hidráulico, se utilizará el método A.C.I. 211.1, que permite determinar las proporciones
de cada componente de la mezcla en términos de peso y volumen. Este método es adecuado cuando todos los agregados
minerales cumplen con los requisitos de la norma ASTM C-33, y se utiliza tanto para el estado fresco como endurecido del
concreto.

C.Preparación de los especímenes de concreto hidráulico convencional y modificado

Las normas NTC 1377 y NTC 550 especifican que, si el tamaño máximo nominal del agregado grueso es menor a 50 mm, se
debe utilizar un cilindro de 150 mm de diámetro interior por 300 mm de altura como espécimen patrón. En nuestro caso, nos
enfocamos en determinar la resistencia a la compresión para evaluar qué mezcla de concreto cumple con los requisitos mínimos
de resistencia a los 28 días de curado, y dado que el tamaño máximo nominal del agregado grueso que usaremos es de 3/4", se
decidió trabajar con cilindros de 150mm x 300mm, que es la forma más adecuada y común para comparar resistencias de
compresión. Para determinar la cantidad de muestras cilíndricas a realizar, se utilizará la norma ASTM C-192, que establece que
se deben hacer 3 muestras para cada edad por ensayo.

D. Determinación del peso específico

Para determinar el peso específico de las muestras cilíndricas de concreto hidráulico se seguirá el procedimiento establecido
en la norma NTC 1377.

E. Ensayo de resistencia a la flexión

Se llevarán a cabo ensayos de resistencia a la compresión siguiendo los lineamientos de las normas NTC 673 y ASTM C-109
en cada muestra de concreto a las edades de 3, 7 y 28 días. Debido a limitaciones de tiempo, no se realizarán ensayos de
resistencia a la compresión a las edades de 56 y 91 días
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VI. RESULTADOS ESPERADOS Y GRADO DE IMPACTO

Determinación de la cantidad óptima de ceniza de madera que puede ser utilizada como reemplazo parcial del cemento en la
mezcla de concreto hidráulico para obtener la resistencia a la compresión requerida por el INVIAS.

Análisis de la resistencia a la flexión, la permeabilidad, la absorción de agua, la densidad y el índice de pozzolanidad del
concreto hidráulico mejorado con ceniza de madera y su comparación con las especificaciones del INVIAS.

Evaluación de la influencia de la ceniza de madera en la trabajabilidad del concreto hidráulico y en la reducción de la

segregación y la exudación.

Verificación de la durabilidad del concreto hidráulico mejorado con ceniza de madera a través de la medición de la resistencia
a la corrosión, la abrasión y el desgaste.

VII. CRONOGRAMA

VIII.PRESUPUESTO

En general, se pueden necesitar recursos para la adquisición de los materiales y equipos necesarios para realizar las pruebas,
como muestras de concreto, equipos de medición, materiales para la preparación de las mezclas, entre otros. También se
requerirán costos para el transporte de los materiales y equipos, así como para el personal encargado de realizar las pruebas y
análisis de resultados.

Dicho esto, un presupuesto adecuado para un proyecto de universidad podría estar en el rango de 10 a 20 millones de pesos
colombianos, dependiendo de la complejidad del proyecto y los recursos necesarios. Es importante tener en cuenta que el costo
real dependerá de la ubicación del proyecto, el acceso a materiales y recursos y otros factores específicos del proyecto. Además,
es posible buscar fuentes de financiamiento externas, como fondos de investigación o patrocinios, para ayudar a cubrir los costos
del proyecto

REFERENCIAS

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