INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE VILLA LA VENTA

ALUMNA: JOSELYN PAOLA TORCUATO MÉNDEZ.

DOCENTE: OSCAR ARADILLAS TOSCA.

MATERIA: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE PERFORACIÓN DE

POZOS.

GRADO: 7º

GRUPO: “P”

TEMA: UNIDAD 6 –EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES DE

PERFORACIÓN.

CICLO ESCOLAR: AGOSTO – DICIEMBRE 2023.

INDICE

1
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………
…………………………………...3
6.1 EQUIPO PARA PERFORACIÓN
MARINA…………………………………………………………...4
6.2 EQUIPO PARA PERFORACIÓN BAJO
BALANCE………………………………………….12
6.3 EQUIPO PARA PERFORACIÓN CON FLUIDOS NO
CONVENCIONALES…………………………………………………………….
…………………………………………..15
6.4 PERFORACIÓN CON CABEZAL ROTATORIO…………………….
………………………….18
6.5 DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN DE ACUERDO A NORMAS
API……………………………………………………………………………………………
…………………………………………..22
CONCLUSIÓN………………………………………………………………………………
………………………………….26
BIBLIOGRAFÍAS……………………………………………………………………………
…………………………………27

2
INTRODUCCIÓN

Los equipos y herramientas especiales de perforación son dispositivos y herramientas

diseñados para realizar funciones especificas y abordar desafíos particulares durante el
proceso de perforación.

Algunos de los equipos son:

 Equipo para perforación marina

 Equipo para perforación bajo balance
 Equipo para perforación con fluidos no convencionales
 Perforación con cabezal rotatorio
 Etc

Estos equipos son esenciales para adaptarse a diferentes necesidades en la perforación,

mejorar la eficiencia de los procesos y garantizar la seguridad en las operaciones del pozo.

A continuación, se muestra una recopilación de los equipos y herramientas de equipos

especiales.

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6.1 EQUIPO PARA PERFORACIÓN MARINA
Los métodos de perforación costa afuera -off shore- son hechos para confirmar la existencia
del petróleo, son extremadamente complejos y costosos, aunque hayan sido desarrollados
de sistemas de extracción de petróleo crudo en tierra.

Las plataformas petrolíferas, son un conjunto de instalaciones que se ubican en ambientes

marinos, con la finalidad de extraer hidrocarburos del subsuelo.

Entre estos equipos, las plataformas fijas son las más utilizadas para campos en desarrollo.
En la actualidad un 90% del aceite producido en campos marinos proviene de pozos
perforados con este tipo de plataformas.

 Plataformas fijas convencionales

 Plataformas auto elevables
 Plataformas semi-sumergibles
 Barcazas o barcos de perforación
 Plataformas de piernas torsionadas
 Plataformas de cilindro flotante-SPAR.

Plataformas convencionales fijas

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Son aquellas construidas sobre columnas de hormigón o acero, ancladas y fijadas con pilotes o
estructuras masivas de concreto sobre el lecho marino, y sobre las cuales, se instalan otros tipos de
estructuras como camisas de acero, que proporcionan flotabilidad a la estructura. Estas plataformas
ofrecen gran estabilidad y capacidad de carga.

Fueron las primeras unidades utilizadas. Han sido las preferidas en los yacimientos
localizados en láminas de agua de hasta 200 m de profundidad. Generalmente las
plataformas fijas se componen de estructuras modulares de acero, instaladas en el lugar de
operación con pilotes hincados en el fondo marino. Las plataformas fijas son proyectadas
para recibir todos los equipos de perforación, almacenaje de materiales, alojamiento del
personal, así como todas las instalaciones necesarias a la producción de los pozos.

Plataformas auto elevables

Se componen básicamente de una balsa equipada con una estructura de apoyo o piernas
que, accionadas de forma mecánica o hidráulica, son sumergidas hasta alcanzar el fondo del
mar. En seguida, se inicia la elevación de la plataforma sobre el nivel del agua, a una altura

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segura y fuera de la acción de las olas. Estas plataformas son móviles, pueden ser
transportadas por remolcadores o por propulsión propia. Se destinan a la perforación de
pozos exploratorios en la plataforma continental, en lámina de agua con una profundidad
que varía de 5 a 130 m.

son también plataformas fijas y se dividen en plataformas con patas independientes o no

independientes, con el fin de elevar la plataforma de tal forma que quede un colchón de aire
entre la superficie de agua y el casco de la plataforma.

Plataformas semi-sumergibles

Son plataformas flotantes, asentadas en el lecho marino mediante sistemas de anclas, o

mediante un sistema de posicionamiento dinámico. Estas plataformas por lo general son
remolcadas al sitio o pueden ser capaces de trasladarse mediante propulsión propia.

Las plataformas semisumergibles están compuestas de una estructura con una o varias
cubiertas, apoyada en flotadores sumergidos. Una unidad flotante sufre movimientos

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debido a la acción de las olas, corrientes y vientos, lo que puede damnificar los equipos que
van a bajarse por el pozo. Por ello, es imprescindible que la plataforma permanezca en
posición sobre la superficie del mar, dentro de un círculo con rayo de tolerancia
determinado por los equipos que se encuentran abajo de la superficie. Esta operación es
realizada en lámina de agua. Los tipos de sistema responsables de la posición de la unidad
flotante son dos: el sistema de anclaje y el sistema de posicionamiento dinámico.

El sistema de anclaje se compone de 8 a 12 anclas y cables y/o cadenas, que actúan como
resortes y producen esfuerzos capaces de restaurar la posición de la plataforma flotante
cuando ésta es modificada por la acción de las olas, vientos y corrientes marinas. En el
sistema de posicionamiento dinámico no existe una conexión física de la plataforma con el
lecho del mar, excepto la de los equipos de perforación.

Los sensores acústicos determinan la deriva, y propulsores en el casco accionados por

computadora restauran la posición de la plataforma. Las plataformas semisumergibles
pueden tener o no propulsión propia. De cualquier forma, presentan una gran movilidad y
son las preferidas para la perforación de pozos exploratorios.

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Barcazas o barcos de perforación

Son unidades de perforación móviles, que utilizan, un sistema de anclas, y en aguas más
profundas utilizan un sistema de posición dinámica. Básicamente son grandes barcos
dotados con un sistema completo de perforación.

Son particularmente útiles en lugares poco accesibles puesto que necesitan apoyo limitado.
La perforación se lleva a cabo por el medio de una gran apertura en el fondo del casco.

El barco de perforación es una unidad autopropulsada, que después de ser anclado, es capaz
de posicionarse dinámicamente sobre el objetivo durante los trabajos de perforación y
prueba del pozo.

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Plataformas con piernas tensionadas

Consiste en una estructura flotante sujeta mediante tensores verticales, los cuales, se
encuentran conectados y cimentados al lecho marino por pilotes asegurados a éste. Los
tensores proporcionan una amplia gama de movimiento vertical, limitado en diferentes
profundidades del mar.

Son aquellas cuya posición no cambia y se encuentran permanentemente en el lugar donde

se desplantan hasta que la vida del yacimiento se agota. Este tipo de plataformas están
compuestas por: i) superestructura, donde se aloja toda la maquinara para la explotación del
yacimiento; la subestructura, que va desde la parte inferior de la superestructura hasta el
fondo marino; y la cimentación, conformada por todos los elementos que interactúan con el
suelo y le dan soporte a toda la plataforma.

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Existen dos tipos de plataformas fijas dependiendo de la forma en la están sujetas al fondo
marino. El primero son las plataformas que cuentan con pilotes en cada una de las piernas
en la subestructura y que son hincados en el fondo marino. El segundo tipo son plataformas
de gravedad que por su peso se mantienen sobre el lecho marino. Son los tipos más
antiguos de plataformas y han sido utilizadas principalmente para la producción en aguas
someras.

Plataformas de cilindro vertical flotante-SPAR

Este tipo de plataforma se caracteriza por estar compuesto de un cilindro vertical hueco de
gran tamaño, el cual, se encarga de soportar en su cima, todo el equipo de perforación,
además posee un sistema de amarre extendido (catenaria) o un sistema de amarre atirantado
y/o tensionado hacia el fondo del lecho marino. La mayor parte de la instalación SPAR, se
encuentra localizada por debajo de la superficie del agua, lo que provee gran estabilidad.

Los SPAR se utilizan como alternativa a las plataformas convencionales para grandes
profundidades de agua. Su nombre es el acrónimo de "Embalse de ancla de un solo punto",
por analogía con un mástil, poste simple o tronco de árbol amarrado verticalmente y que
sirve como punto de anclaje para embarcaciones.

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Una plataforma SPAR consta de un cilindro vertical que soporta el puente y las
instalaciones. Este cilindro está lastrado en su parte inferior por un compartimento que
contiene un material más denso que el agua, lo que permite ajustar el centro de gravedad de
la plataforma y asegurar su estabilidad.

El SPAR se amarra al fondo del mar mediante un sistema de anclaje en forma de estrella,
formado por cables o cadenas conectados a amarres o anclas .

Aunque las plataformas tipo SPAR se encuentran en casi todo el mundo, están
particularmente presentes en las aguas profundas del Golfo de México.

6.2 EQUIPO PARA PERFORACIÓN BAJO BALANCE

La perforación bajo balance: Consiste en perforar el yacimiento o zona productora,
utilizando un lodo de perforación cuya presión hidrostática ejercida sobre el yacimiento sea
ligeramente menor que la presión de poro de la formación productora, permitiéndole fluir a
gastos controlados.
En la perforación bajo balance, el control del pozo se realiza con equipo superficial.

Razones para utilizar el método de Bajo balance.

 Mejorar la productividad del pozo: Cuando se mantiene una presión de yacimiento

por arriba de la presión hidrostática estamos asegurando que el fluido de perforación

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 no entrará a la formación evitando así el daño a la misma por invasión de fluidos y
sólidos.
 Optimizar la perforación: Una forma de optimizar la perforación es, evitar los
tiempos perdidos por pegadura de tuberías originados por presión diferencial,
mejorar los avances en la velocidad de penetración y evitar la pérdida de lodo. Con
la perforación bajo balance donde la presión diferencial es a favor de la formación
nos permite obtener incrementos en la velocidad de penetración y disminuye el
efecto de pegaduras.
 Disminución de costos: Al evitar el daño a la formación durante la perforación,
estaremos permitiendo una limpieza más rápida del pozo sin la utilización de
estimulaciones o fracturamientos cuyo costo es muy alto.

La perforación bajo balance nos permite maximizar el uso del fluido de control (puede
representar del 15 al 20% del costo total del pozo) al disminuir o eliminar la pérdida del
mismo. Al utilizar presiones diferenciales a favor de la formación, nos permite utilizar
densidades del fluido de perforación más bajas que las utilizadas en una perforación
normal. Es conocido que la densidad del fluido de perforación tiene un efecto importante en
el desempeño de las barrenas y cuanto mayor es la densidad, menor es el rendimiento de la
barrena.

Limitaciones
El método de perforación bajo balance tiene algunas limitaciones, sobre todo en
formaciones inestables.
a) Formaciones poco consolidadas.
b) Formaciones altamente presurizadas.
c) Intrusiones salinas.
d) Formaciones con flujos de agua.
e) Formaciones arcillosas plásticas.

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La técnica de perforación sobre balance implica el uso de equipos específicos para aplicar
una presión hidrostática excedente en el pozo en comparación con la presión en la
formación geológica circundante.

Estos son unos de los componentes principales de un equipo completo utilizado en la

perforación sobre balance:

 Fluidos de perforación pesados: Se utilizan fluidos con densidades superiores a la

presión de formación para contrarrestarla y prevenir la entrada no deseada de
fluidos del pozo en la formación.
 Sistema de mezcla y almacenamiento de fluidos: Equipos para preparar y almacenar
los fluidos de perforación pesados, que incluyen mezcladores, tanques y sistemas de
circulación.
 Bomba de lodo: Suministra la presión necesaria para inyectar los fluidos de
perforación pesados en el pozo. Puede ser necesario un sistema de bombeo de alta
presión.
 Instrumentación de control de presión: Equipos especializados para monitorear y
controlar la presión en el pozo durante todo el proceso. Esto puede incluir
manómetros, sistemas de medición de presión y válvulas de control.
 Herramientas de registro y monitoreo: Instrumentos que recopilan datos sobre la
presión, la temperatura y otras variables del pozo. Esto ayuda a evaluar
continuamente las condiciones durante la perforación.
 Sistema de seguridad: Dispositivos de seguridad para gestionar situaciones
inesperadas, como válvulas de seguridad y sistemas de prevención de pérdida de
circulación.
 Equipo de control de sólidos: Se pueden utilizar para separar sólidos del fluido de
perforación y mantener la calidad del lodo.
 BOP (Bloqueo de fondo de pozo): Dispositivos preventores de reventones diseñados
para sellar el pozo en caso de emergencia, evitando la salida no controlada de
fluidos.

Estos componentes trabajan en conjunto para aplicar la técnica de perforación sobre

balance de manera segura y eficiente, ajustando la presión del pozo según sea necesario

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para evitar problemas como la invasión de fluidos a la formación geológica. La elección y
configuración específica del equipo dependerá de las características particulares del pozo y
de la formación que se esté perforando.

6.3 EQUIPO PARA PERFORACIÓN CON FLUIDOS NO

CONVENCIONALES

En el contexto de la perforación de pozos, el término "fluidos no convencionales"

generalmente se refiere a los fluidos de perforación utilizados en operaciones de extracción
de petróleo y gas en formaciones no convencionales, como yacimientos de esquistos
(shale). Estos fluidos son diseñados para abordar las características únicas de estas
formaciones y mejorar la eficiencia del proceso de perforación y extracción. Aquí hay
algunas características comunes de los fluidos no convencionales:

 Base acuosa o polimérica: A menudo, estos fluidos tienen una base acuosa o
polimérica en lugar de una base de aceite convencional. Se utilizan para reducir la
toxicidad y mejorar la compatibilidad con las formaciones de esquistos.
 Polímeros y aditivos especiales: Contienen polímeros y otros aditivos específicos
que mejoran la estabilidad del fluido, la lubricidad y otras propiedades necesarias
para la perforación en formaciones no convencionales.
 Bajas concentraciones de sólidos: A menudo, se busca mantener bajas
concentraciones de sólidos suspendidos en el fluido para evitar la obstrucción de la
formación y facilitar la recuperación del gas o petróleo.
 Compatibilidad con fracturamiento hidráulico: Dado que las operaciones en
formaciones no convencionales a menudo involucran fracturamiento hidráulico, los
fluidos deben ser compatibles con este proceso, proporcionando la viscosidad y la
capacidad de transportar los propantes (usualmente arena) utilizados en la
fracturación.
 Bajas pérdidas de fluido: Se buscan propiedades que minimicen las pérdidas de
fluido en la formación, asegurando un control adecuado de la presión y la
estabilidad del pozo.

Estos fluidos no convencionales son una parte crucial de las operaciones modernas de
perforación y extracción en yacimientos de esquistos y otros recursos no convencionales.
Su formulación y uso son específicos para abordar los desafíos únicos asociados con la
perforación en estas formaciones geológicas.

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La perforación de pozos con fluidos no convencionales implica el uso de equipos
especializados adaptados para abordar las características únicas de estas operaciones,
especialmente en yacimientos de esquistos y formaciones no convencionales. Aquí hay
algunos equipos comunes utilizados en la perforación con fluidos no convencionales:

 Sistema de Mezcla y Circulación de Lodo: Equipos para preparar y mantener los

fluidos de perforación no convencionales, incluyendo mezcladores, tanques de lodo
y bombas centrífugas.
 Bombas de Alta Presión: Necesarias para inyectar los fluidos de perforación y
realizar operaciones de fracturamiento hidráulico. Estas bombas deben ser capaces
de manejar altas presiones.
 Unidades de Fracturamiento Hidráulico: Utilizadas para la inyección de fluidos de
fracturamiento (agua, arena y productos químicos) a alta presión en la formación
para aumentar la permeabilidad y facilitar la extracción de hidrocarburos.
 Torres de Perforación Especializadas: Equipos de perforación adaptados para las
operaciones específicas asociadas con la perforación de pozos no convencionales.
 Sistemas de Recuperación y Tratamiento de Fluidos: Equipos para recoger, procesar
y recuperar los fluidos de perforación y fracturamiento, incluyendo sistemas de
separación y tratamiento de agua.
 Instrumentación de Monitoreo y Control: Sensores y sistemas de monitoreo en
tiempo real para controlar parámetros clave, como presión, temperatura y flujo
durante la perforación y fracturamiento.
 Válvulas de Control: Esenciales para gestionar y regular la presión en el pozo
durante las operaciones de perforación y fracturamiento.
 Equipo de Control de Sólidos: Dispositivos que separan los sólidos del fluido de
perforación, manteniendo la calidad del lodo.
 BOP (Bloqueo de fondo de pozo): Dispositivos preventores de reventones diseñados
para sellar el pozo en caso de emergencia, evitando la salida no controlada de
fluidos.

Estos equipos trabajan en conjunto para optimizar la perforación y extracción de

hidrocarburos en formaciones no convencionales. Su diseño y operación están adaptados
para enfrentar los desafíos específicos asociados con este tipo de perforación.

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16
6.4 PERFORACIÓN CON CABEZAL ROTATORIO
El Sistema Top Drive puede definirse como una herramienta de manera general, pero
siendo más precisos podemos definirlo como un motor eléctrico o hidráulico que se
suspende en cualquier tipo de mástil de un equipo de perforación. Esta herramienta se
encarga de hacer rotar la sarta de perforación.

El sistema de top drive reemplaza las funciones de una mesa rotaria, permitiendo rotar la
sarta de perforación desde el tope, usando una cabeza de inyección propia, en lugar de la
cabeza de inyección y mesa rotaria convencionales. Además, el sistema se maneja a control
remoto desde la consola del perforador.

Beneficios del sistema top drive

• Se instala fácilmente en cualquier tipo de mástil o torre de perforación, con las

mínimas modificaciones y frecuentemente en un solo día.

• Sustituye a la Mesa Rotaria y la flecha (Kelly). El Top Drive hace rotar la sarta de
perforación de manera directa.

• Mejora la seguridad en el manejo de la tubería. Todas las operaciones se las realiza

por control remoto desde la cabina del perforador.

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 • Capacidad de enroscar las conexiones dándoles un torque adecuado.

• Apto para toda operación de perforación: direccional, horizontal, bajo balance,

perforación de gas o aire, control de pozo, pesca, etc.

• Reduce el riesgo de aprisionamiento de la sarta, por su habilidad de rotar y circular

al mismo tiempo.

• Mejora la respuesta en operaciones de control de pozo. El Top Drive aumenta la

seguridad del pozo al reducir el desgaste del preventor de reventones y al permitir
que este y que el preventor de cabeza rotario empaquen alrededor de un tubo
redondo en lugar de alrededor de un Kelly.

• Se tiene para perforación en tierra (Onshore) o costa fuera (Offshore)

Componentes primarios

• Torque track (huella de torsión)

• Optional swivel (unión giratoria opcional)

• Torque bushing (cojinete de torque)

• Swivel sub (sub unión giratoria)

• Extend frame (extensión del armazón)

• Quill (pluma)

• Mainframe assembly (ordenador central)

• Load nut (tuerca de carga)

• Pipe handler assembly (arreglo del asa de la tubería)

• Tilt assembly (mecanismo de inclinación)

• Stabbing valve (valvula punzante)

• Saver sub (sub ahorrador)

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 • Grabber assembly (llave de contrafuerza)

• Bail assembly (arreglo del eslabón)

• Elevator (elevador)

Componentes secundarios

Elevadores Hidráulicos : Los elevadores automáticos, eliminan la necesidad de tener a una

persona operándolos manualmente. Esto da la capacidad de abrir y cerrar los elevadores
reduciendo de la misma forma la exposición del operario a los riesgos adicionales
asociados con operaciones manuales de los elevadores

Válvula ahorradora de lodo y Actuador :Estos son elementos que actúan como parte del
Sistema de seguridad del Top Drive. La Válvula ahorradora de lodo junto con el actuador
remoto actúan como una válvula de prevención de reventones. El Actuador esta diseñado
para abrir o cerrar la válvula ahorradora de lodo en cualquiera punto en la torre.

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6.5 DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN DE ACUERDO A
NORMAS API
ACCESORIO NORMAS IMAGEN

BHA API RP7G

DS-1 TH Hill

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Estabilizadores API SPEC 7
API 7-1

Escariadores
API 7.1

Amortiguadores SPEC-8A

DIN2690
DIN2691
Bridas planas ASME/ANSI B16.21
Bridas de doble ASME/ANSI B16.1
encaje ASME/ANSI B16.5
ASME/ANSI B16.47

Martillos ASTM D

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 Normas Aplicables: API
RP 8B
Métodos de Inspección:
Cross-Overr ASTM
E165 / ASTM E709 /
ASME
ASME B16.10 / API RP
8C.

Collares de
perforación API SPEC 7

Especificaciones normativas de los accesorios de perforacion

1.1.1.1. BHA
La norma API RP7G y DS-1 TH Hill Especifica la selección de los miembros del BHA y
control de los fluidos para el procedimiento de operación.
Estabilizador de Perforacion
Fabricados con acero AISI 4145H que cumplen con las normas API, provee a las barras
extrapesadas y a los portamechas la estabilidad necesaria para que los bordes externos de
dicha herramienta no toquen las paredes del pozo durante la rotación, disminuyendo el
desgaste, el stress producido por el movimiento excéntrico y la posibilidad de quedar
aprisionado en el fondo del pozo por presión diferencial.

Con calidad AISI 4145H o de acero inoxidable no magnético bajo la norma API 7-1,
nuestros estabilizadores de perforación están entre los más robustos que puede encontrar.

Especificaciones Principales

Normas Norma API 7-1

Tipos Cuchilla integral, cuchilla soldada, manga
reemplazable
Posiciones Cerca de la barrena (caja/caja), cerca de la

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 tubería lastrabarrena (caja/pin)
Grados de acero Modificado AISI 4145H, no magnético.

1.1.1.2. Escariadores
Especificaciones sobre el fresado patas de perro, ojos de llave y camas de roca y mantener
la sarta de perforación en el centro del hoyo. Mecanizados de acero de alta calidad y
fabricados para que los escariadores de rodillos hagan que la perforación a través de
formaciones difíciles sea mucho más fácil.

Escariadores de Rodillo
Los escariadores tipo rodillo pueden fresar patas de perro, ojos de llave y camas de roca y
mantener la sarta de perforación en el centro del hoyo. Mecanizados de acero de alta
calidad y fabricados bajo la especificación API 7.1, nuestros escariadores de rodillos hacen
que la perforación a través de formaciones difíciles sea mucho más fácil.

Especificaciones Principales

Normas Norma API 7-1

Tamano del hoyo 6 1/8” – 36”
Grado de acero AISI 4145H, NonMag
Cortadores 3 tipos para Fo. suaves, medias y duras

Amortiguadores
Conforme a las normas API SPEC-8A Y UTILIZA ETIQUETAS API, especifica los
principales accesorios de seguridad y sus piezas soportan grandes cantidades de fuerza, son
pasados de inspección no destructiva.

Martillos
Elementos operados mecánica o hidráulicamente para dar un golpe de alto impacto a la
sarta dentro el pozo. Para los casos de pega de tuberías los martillos están especificados,
diseñados y normados por la norma ASTM D, para liberar la sarta de perforación, pegada
en el pozo, sus normas implican la potencia del golpe su diseño.

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Collares de perforación
Tiene como especificaciones el tipo de material de los collares las que son a partir de aceros
AISI 4145H modificado existiendo en forma de laminados, fuerzas de impacto de 40 – 70
lb/ft y diámetros de 3 1/8” – 10 “.

CONCLUSIÓN

Los equipos especiales en la perforación son un poco más determinados en áreas

específicas del pozo y yacimiento, estos nos brindan eficacia y resultados finales muy
buenos en el área y sus procedimientos, por ejemplo, los equipos de perforación marinos,
existen diferentes plataformas para diferentes profundidades y necesidades, desde que la
plataforma se mueva a diferentes áreas del mar, hasta que se queden ancladas, semi
sumergidas, o flotantes.

Estas diferentes capacidades de adaptarse a las necesidades las hacen versátiles y de mucha
utilidad en la industria, así sucede con todos estos equipos mencionados, todos son útiles y
sus capacidades son especificas pero muy eficientes.

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BIBLIOGRAFÍAS

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/jspui/bitstream/132.248.52.100/16469/3/Tesis.pdf

http://www.oilproduction.net/files/plataformas_petrobras.pdf

https://portaldelpetroleo.com/perforacion-bajo-balance-parte-i-introduccion/

http://www.techstreet.com/products/1637647
http://www.steeldrillpipe.com/es/tecnologia-de-perforacion-y-normativas/
http://www.iso.org/iso/catalogue_detail.htm?csnumber=40801
http://www.tenaris.com/shared/documents/files/CB754.pdf
https://global.ihs.com/doc_detail.cfm?document_name=API%20SPEC%207-1
http://www.sovonex.com/es/equipo-de-perforacion/tuberias-de-perforacion-api/

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