UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

UA: CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES
DE CONSTRUCCIÓN

Alumna: Nadia Inés Morales Ramírez.

Grupo: 003.
Matrícula: 2128468.
Docente: Dr. Gerardo Fajardo San Miguel.
Fecha: 16 de octubre de 2023.
La corrosión es un proceso químico que afecta a los metales cuando estos son
expuestos a condiciones específicas. El material se deteriora debido a las reacciones
químicas que obtiene del entorno. La forma más común de la corrosión es la oxidación,
el cual se refiere a la reacción del metal con el oxígeno y más elementos que están
presentes en el ambiente.
El concreto es un material de construcción que es de los más utilizados en el mundo,
compuesto principalmente por cemento, agregados; los cuales pueden ser grava, arena,
etc., y agua. Al mezclarse estos ingredientes se logra obtener una masa que se puede
moldear y al endurecerse toma distintas propiedades que lo hacen de los materiales más
aptos para la construcción.

El concreto y el acero se usan de manera simultánea para complementarse, a esto se le

conoce como “concreto reforzado”. Alguna de las características que se presentan al
combinarse estos dos materiales son la resistencia a la compresión y la tensión ya que,
el concreto es fuerte en el ámbito de la compresión, pero débil en la tensión, cosa que es
diferente en el acero por lo que, esta propiedad es un excelente ejemplo para demostrar
el trabajo que realizan estos dos materiales en conjunto.

Una de las debilidades del acero que se mencionaron al principio, fue la corrosión. Por
esta razón es que también se le ve al concreto como una manera de proteger al acero
del ambiente exterior. Aunque el concreto también tiene tendencias a corroerse. Un
fenómeno que afecta al concreto es la carbonatación del concreto, el cual se trata sobre
la reacción del dióxido de carbono presente en el ambiente y los componentes alcalinos
que se encuentran en el concreto. Este proceso lo que ocasiona es afectar la alcalinidad
del concreto, ocasionando la corrosión del acero por la presencia de un medio ácido. Este
proceso además de debilitar el concreto y afectar su durabilidad, afecta la seguridad de
la estructura.

Otro fenómeno de corrosión que se presenta en el concreto es la corrosión por cloruros.

Esta reacción se presenta principalmente en ambientes marinos por los cloruros
contenidos en el agua y en el aire. Los cloruros pueden penetrar al concreto llegando así
al acero acelerando agresivamente la corrosión del acero, ocasionando grietas en el
concreto y afectando la durabilidad del acero.
Estos fenómenos pueden presentarse y acelerarse dependiendo las circunstancias en
las que el material se encuentre y las propiedades del concreto. Algunas de estas
circunstancias podrían ser:

• Poca cobertura del concreto: cuando la armadura de acero tiene poca cobertura
de concreto, la corrosión puede ser más acelerada.
• Permeabilidad del concreto: cuando el concreto es demasiado poroso, esto
permite que las sustancias corrosivas penetren el material, alcanzando así más
fácilmente el acero.
• Defectos en la construcción: los errores que puedan cometerse en el proceso de
construcción, como la falta de compactación, curado, proporciones utilizadas, etc.
Pueden alterar las propiedades y comportamiento del concreto.

Corrosión del concreto

por

Cloruros Carbonatación

Se ocasiona
por

Permeabilidad Poca cobertura Defectos

Ocasiona Ocasionan

Poros Grietas

Penetración de
agentes
corrosivos
 Ensayos Propiedades
Defectos
(grietas,
pH Permeabilidad
curado,
etc.)
Carbonatación (Alcalinidad): Para conocer
la alcalinidad del concreto se procede a
realizar una prueba con fenolftaleína. El
cual es una prueba visual ya que esta
sustancia se mantiene incolora en x
presencia de medios ácidos y en medios
alcalinos tiende a tornarse un color rosa.
Por lo que es un excelente indicador de la
alcalinidad que contiene el concreto.
Medición de permeabilidad al cloruro: se
rocía una cantidad de solución de cloruros
sobre la superficie del concreto de manera
x
controlada para estudiar la cantidad de
cloruros que logran penetrar las capas del
concreto.
Ensayo de cono de Abrams: este ensayo
se realiza para conocer la consistencia del
x
concreto fresco para poder ser colocado y
compactado.
Ensayo de tracción: se utiliza para
determinar la fuerza de rendimiento, la
resistencia a la tensión final, la ductilidad,
las características de endurecimiento por x
tensión, el módulo de Young o de
elasticidad longitudinal y el coeficiente de
Poisson
Estos ensayos ayudan a prevenir y a detectar a tiempo los procesos de corrosión del
concreto, sin embargo, es necesario que se hagan estos procedimientos periódicamente
para obtener resultados a tiempo para la prevención.

La corrosión del concreto cuenta con 2 fases en las que se observan distintas
características:

Inicio de la corrosión: aquí es cuando las sustancias corrosivas como lo son el dióxido de
carbono o los cloruros entran en contacto con el concreto hasta lograr penetrarlo
alcanzando el acero, obteniendo así una exposición del metal a la corrosión.

Desarrollo de la corrosión: aquí es cuando comienzan las reacciones químicas y el acero

comienza a mostrar las capas de óxido de hierro, generando así un incremento de
volumen del acero, lo que genera grietas en el concreto dejando aún más expuesto al
acero. Esta etapa se visualiza más que la primera.

La corrosión llega a ser un proceso exponencial y sus efectos pueden no mostrarse de

inmediato. Requiere de mucho tiempo que la corrosión deteriore un material a tal grado
de hacerlo colapsar, por lo que es necesario los ensayos y pruebas periódicas para que
estos casos se eviten.

Cabe destacar que la corrosión no es un proceso que se pueda eliminar con certeza, pero
sí se puede retrasar el proceso de esta. Las técnicas de mantenimiento adecuadas y
regulares son fundamentales para esto, además que hoy en día existen materiales que
protegen a otros de la corrosión. Un ejemplo son las pinturas que se aplican al acero para
evitar su exposición a medios ácidos, la pintura actúa como una película protectora que
aísla perfectamente al concreto, además de que este método es uno de los más
utilizados. El utilizar un concreto de más calidad que contenga bajos niveles de
permeabilidad logra ser una gran opción para evitar la penetración de cloruros o agentes
corrosivos. Usar acero inoxidable en vez del convencional también se ha vuelto una de
las opciones más utilizadas hoy en día.

La implementación de estas estrategias, combinada con una gestión adecuada de la

calidad del concreto y la realización de inspecciones regulares, contribuirá
significativamente a prevenir y controlar la corrosión del concreto en estructuras de
construcción.
Bibliografía

• MacGregor, J. G., Wight, J. K., Teng, S., & Irawan, P. (1997). Reinforced concrete:
Mechanics and design (Vol. 3). Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall.
• Bilurbina Alter, L., Liesa Mestres, F., & Iribarren Laco, J. I. (2003). Corrosión y
protección.
• Vidaud, E., & Vidaud, I. (2012). La carbonatación en el concreto reforzado.
Construcción y tecnología en concreto. Pág, 21-23.