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1.
INTRODUCCION
2.
OBJETIVO
3.
RESUMEN
4.
ANEXO 1
1.
INTRODUCCION
2.
OBJETIVO
El presente documento tiene como objetivo establecer las especificaciones tcnicas de pintura
especficas de las obras comprendidas en el Proyecto Nuevo Nivel Mina.
El documento debe entenderse como un complemento de la Especificacin Tcnica Revestimientos
Anticorrosivos para Estructuras, Equipos y Elementos de Acero NSGP-GFIP-ES-ESP-002 Revisin 1
que se adjunta como Anexo 1, por lo cual en este texto solo se establecen y precisan la validez y/o las
modificaciones de las disposiciones contenidas en el documento corporativo general.
3.
RESUMEN
El esquema de proteccin a utilizar para todas las estructuras pertenecientes al Proyecto Nuevo Nivel
Mina es:
Estructuras Metlicas y plataformas de soporte de equipos
EPC-3
EPC-4
EPC-4
Barandas y Pasamanos
EPC-19
4.
ANEXO 1
YX00052-00000-ECS-SP-E3-0001 Rev. 1
Pg. 4 de 4
A
D
TR
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LA
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA
ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y ELEMENTOS DE ACERO
REVISIN 1
SGP-GFIP-ES-ESP-002
PI
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
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Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
PI
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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Rev.
:1
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:18-10-2011
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NDICE
REVISIONES ........................................................................................................ 8
OBJETIVO............................................................................................................ 8
ALCANCE Y APLICACIN.................................................................................. 8
LA
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6.1
6.2
6.3
6.4
7.1
7.2
7.3
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
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:1
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:18-10-2011
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8.7
8.8
8.9
8.10
8.11
8.12
8.13
8.14
8.15
8.16
8.17
8.18
8.19
8.20
8.21
8.22
8.23
8.24
8.25
8.26
8.27
N Doc.
10
11
PI
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
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3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.11.
3.12.
3.13.
3.14.
3.15.
3.16.
3.17.
3.18.
3.19.
3.20.
3.21.
3.22.
3.23.
3.24.
3.25.
3.26.
3.27.
3.28.
3.29.
3.30.
3.31.
3.32.
3.33.
3.34.
3.35.
3.36.
3.37.
3.38.
3.39.
3.40.
3.41.
3.42.
3.43.
3.44.
3.45.
3.46.
N Doc.
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
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3.47.
3.48.
3.49.
3.50.
3.51.
3.52.
3.53.
3.54.
3.55.
3.56.
3.57.
3.58.
3.59.
3.60.
3.61.
3.62.
3.63.
3.64.
3.65.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
4.8.
4.9.
4.10.
4.11.
4.12.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
5.9.
5.10.
N Doc.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
5.11.
5.12.
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2.
3.
4.
5.
6.
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1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
RECOMENDACIONES..................................................................................... 155
10.
PI
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1.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
SGP-GFIP-ES-ESP-002
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REVISIONES
REVISIN
TIPO DE CAMBIO
FECHA
N Doc.
18 octubre 2011
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OBJETIVO
ALCANCE Y APLICACIN
O
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Esta especificacin define las caractersticas tcnicas que deben cumplir las pinturas que
conforman los revestimientos de proteccin anticorrosiva que sern aplicados en las
dependencias e instalaciones de los nuevos proyectos de Codelco Chile.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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4.1
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LA
Este captulo define las normas y estndares asociados a la seguridad de las personas y
medio ambiente durante las faenas de pintura, como asimismo a las exigencias tcnicas
del trabajo. Estas normas y estndares debern cumplirse a cabalidad para los productos
y durante el pintado en cada faena.
El punto 4.1, indica las normas de referencia y exigencias en seguridad, salud, medio
ambiente y prevencin de riesgos que se deben considerar durante la aplicacin y
trabajos de pintura.
El punto 4.2 indica las principales normas de referencia que se emplearn durante la
aplicacin de los revestimientos, en el control de calidad a los productos y en el control de
calidad a los elementos pintados.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
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Desengrase
Visual Standard for Abrasive Blast Cleaning
Chorro abrasivo a metal blanco
Chorro abrasivo a metal casi blanco
Limpieza mecnica a metal desnudo
Limpieza de abrasivos metlicos reciclados
Requerimientos para abrasivos metlicos nuevos
Estndar fotogrfico aceros tratados con chorro abrasivo
Shop, Field, and Maintenance Painting
Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic Gages
A Guide to Safety in Paint Application
Determinacin de brillo
Determinacin de la densidad
Determinacin del espesor de pelcula seca
Determinacin espesor hmedo
Mtodo para Medir la Adhesin por el Ensayo de Cinta
Determinacin de adherencia
Descuelgue
Grado de molienda del pigmento
Determinacin tiempos de secado
Resistencia a alta temperatura
Determinacin de flexibilidad
Mtodo para Evaluar el Grado de Ampollamiento de Pinturas
Mtodo para Evaluar el Grado de Desprendimiento de Pinturas
Determinacin de la dureza
Determinacin de slidos por volumen
Determinacin Viscosidad Unidades KU (Krebs Stormer)
Determinacin Viscosidad Centipoise (Brookfield)
Deteccin de poros (extensivo a estructuras de acero)
Deteccin de poros revestimiento en estructura metlica
Determinacin de aceite y/o agua en aire comprimido
PI
Internacionales
SSPC-SP1
SSPC-Vis 1
SSPC-SP5
SSPC-SP10
SSPC-SP11
SSPC-AB 2
SSPC-AB 3
SSPC-VIS 1-89
SSPC-PA 1
SSPC-PA 2
SSPC-PA Guide 3
ASTM D-523
ASTM D-1475
ASTM D-1186
ASTM D-4414
ASTM-D-3359
ASTM D-4541
ASTM D-4400
ASTM D-1210
ASTM D-1640
ASTM D-2485
ASTM D- 522
ASTM D-714
ASTM D-772
ASTM D-3363
ASTM D-2697
ASTM D-562
ASTM D-2196
ASTM G-62
ASTM D-5162
ASTM D-4285
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4.2
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
ASTM B-117
ASTM D-1735
ASTM D-4417
ASTM E-376
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
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ASTM E-96
ASTM A-123
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ASTM A-153
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ASTM A-780
ASTM A-384
ASTM A-143
ASTM D-6386
ASTM D-4752
ASTM D-610
AGA
ISO 9514
ISO 14713
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ASTM A-385
PI
NACE TM0174-2002
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
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Vigencia
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rea Hmeda.
LA
5.1
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En este aspecto, los sectores con mayor demanda anticorrosiva son el interior de la Nave
EW y los pisos del Tank Farm. La Planta SX presenta menor concentracin cida, salvo el
sector de stripping.
La Planta SX emplea un solvente parafnico y aditivos que afectan los recubrimientos.
rea de Lixiviacin.
5.2
PI
5.3
rea Seca.
Se define como rea seca de un proceso de la minera del cobre a aquellos sectores
expuestos a un ambiente lejano a los procesos hmedos extractivos.
Generalmente estos sectores presentan baja velocidad de corrosin y la condicin de
agresividad corrosiva depende principalmente del entorno geogrfico.
Es as que, si el rea seca de un proceso minero se encuentra en un clima desrtico, por
no existir corrosin galvnica la velocidad de corrosin es muy lenta y la demanda
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
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anticorrosiva sobre las estructuras es bajsima. En este caso el diseo de pintura que
requiere estas instalaciones es esttico ms que anticorrosivo.
rea de Concentrado.
LA
5.4
5.5
TR
O
5.6
O
N
Corresponde a las instalaciones para extraccin del mineral bajo tierra, cuyo ambiente
corrosivo principal es la condensacin de humedad, tipo de agua y posible dao del
revestimiento por impacto. Incluye: estructuras y equipos.
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5.7
5.8
Ambiente Geogrfico.
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Condicin de alta agresividad debido a la permanente brisa marina con alta salinidad,
elevada humedad, bajo rgimen de lluvias y presencia de neblina tipo Camanchaca. A la
condicin de humedad y salinidad, la radiacin UV acelera el grado de tizamiento en los
revestimientos.
Estas instalaciones son humedecidas constantemente por condensacin de agua y la
camanchaca, disolviendo y activando las sales depositadas en las superficies lo que
genera electrolitos de alta actividad corrosiva. Este electrolito no se lava por la falta de
lluvias, permaneciendo y acumulndose en el tiempo.
En caso de actividad industrial en estos sectores costeros como fundiciones, plantas
termoelctricas u otras, se produce lluvia cida que aumenta fuertemente la actividad
corrosiva sobre las instalaciones.
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Ambiente con baja humedad relativa, de baja agresividad, alto nivel de ozono y bajas
temperaturas en la noche. Es principalmente afectado por la condicin especfica a la que
la instalacin se encuentre expuesta.
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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ELEMENTOS DE ACERO
5.9
N Doc.
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DEMANDA ANTICORROSIVA
MUY ALTA-ALTA (Presencia de cido)
MEDIANA (cido diluido)
MEDIANA-BAJA (Segn Sector Geogrfico)
MEDIANA-ALTA (Segn Sector Geogrfico)
MEDIANA (Segn tipo de agua)
ALTA-MUY ALTA (Segn Sector)
ALTA-MUY ALTA
MUY ALTA (Electrolito fuerte)
ALTA (Lavado Natural)
MUY BAJA (Segn Proceso)
MEDIANA-ALTA (Segn Proceso)
BAJA-MEDIANA (Segn Proceso)
O
N
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
LA
Tabla N 1.
Demanda Anticorrosiva General Segn Sector Operacional y Geogrfico
Las pinturas deben ser aplicadas sobre las superficies adecuadamente tratadas, limpias,
secas, con la rugosidad especificada, en una condicin ambiente libre de contaminantes
que asegure una ptima adherencia y calidad de formacin de pelcula de stas.
PI
Es importante hacer hincapi que los esquemas indicados en esta especificacin son solo
referenciales y es probable que por costos, variables de aplicacin, diseo constructivo,
demanda anticorrosiva, expectativa de vida til u otra situacin, sea posible o necesario
considerar otras opciones alternativas.
Ejemplos son estanques, tuberas, equipos, refuerzos especficos, plantas de molibdeno.
6.1
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N Doc.
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Durante el pintado todas las superficies en trabajo deben mantenerse protegidas del
viento. La condicin de aplicacin de las pinturas debe considerar lo siguiente:
O
N
En este concepto, las pinturas se debern aplicar segn esquemas indicados en punto 6.3
y sobre las superficies metlicas preparadas segn punto 6.2.
PI
Al aplicar una capa de pintura la superficie que la recibe debe encontrarse limpia, libre de
contaminantes y seca. El contratista deber considerar lo necesario para evitar que se
produzca contaminacin y deber proteger los sectores adyacentes a la faena para que
no se deposite pulverizado sobre ellos.
Si se produce contaminacin, la superficie se tratar mediante procedimiento indicado por
el proveedor de la pintura aprobado por la ITO. El procedimiento de limpieza depender
del tipo de contaminante y tipo de pintura.
Los cantos, bordes y cordones de soldadura deben reforzarse en forma local con capas
extras aplicadas a brocha hasta una distancia de 25 mm del borde o cordn de soldadura.
Las pinturas empleadas para estos refuerzos corresponden a la capa de imprimacin y a
la intermedia. Esto no rige para los ricos en zinc.
ngulos de 90 o menor se pintarn a brocha, humectando el sector. Se aplicar las
capas necesarias hasta lograr el espesor seco indicado para el esquema.
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
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N Doc.
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Cada capa de pintura debe aplicarse respetando todas las exigencias de calidad, con
espesor uniforme y libre de descuelgue, sobrepulverizacin, poros, diferencias de brillo
ojos de pescado, corrugamiento, piel de cocodrilo, piel de naranja, apariencia irregular,
blushing u otra anomala.
LA
TR
O
A menos que el proyecto indique algo distinto, se deber realizar control de poros al 100%
de los elementos pintados. Este control deber efectuarse despus de 7 das de aplicada
la ltima capa de pintura. En caso que el esquema presente un rico en zinc, al definirse el
voltaje de ensayo deber descontarse el espesor de la pelcula de zinc.
Las fallas deben ser identificadas, sealizadas y reparadas.
O
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Para identificar la etapa de pintado, las capas de un esquema de pintura deben ser de
diferente color o tono. El color de terminacin debe corresponder al definido para cada
proyecto.
El color de la pintura se definir en base a la Carta de Colores RAL. El proveedor debe
entregar el color solicitado, considerando que los pigmentos cumplan la exigencia de
seguridad, salud y cuidado al medio ambiente.
PI
6.2
Antes de ser pintadas, las superficies de acero carbono deben ser tratadas y preparadas
segn el siguiente procedimiento secuencial:
Rebaje de aristas vivas, vrtices y cantos agudos hasta un radio mnimo de 2mm.
Eliminar rebabas e irregularidades.
Eliminar toda escoria o chisporroteo de soldadura.
Los cordones de soldadura deben ser suavizados y sus aristas desbastadas.
Las soldaduras deben quedar con terminacin regular, libres de poros y relieves.
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PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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Posteriormente las superficies se deben hidrolavar con agua potable limpia a una presin
mnima de 3500 psi, eliminando completamente el polvo, sales y suciedad presentes. Si
se observa presencia de aceite o grasa en forma local o general se deben eliminar con un
detergente ecolgico.
Enjuagar con abundante agua y dejar secar.
LA
O
N
TR
O
Realizados todos y cada uno de los procesos indicados anteriormente, por etapas y en
forma secuencial, las superficies debern ser tratadas mediante chorro abrasivo segn
grado y calidad indicados en el diseo. El perfil de rugosidad debe ser del tipo anguloso y
dentado, con profundidad segn la especificada para cada caso.
En caso de emplear granalla metlica como abrasivo debe ser del tipo angular o mezcla
angular/esfrica en relacin mnima 70/30 respectivamente.
Aspirar el polvo remanente del chorro abrasivo. En aquellos casos de excepcin que no
es posible el aspirado, se podr efectuar esta faena por soplado.
Comprobar la total eliminacin de polvo y suciedad mediante un pao humedecido en
solvente. El pao utilizado no debe liberar residuos sobre la superficie.
Como referencia de calidad se puede emplear los patrones de la norma SSPC-VIS 1-89.
PI
Para evitar la formacin de xido incipiente sobre la superficie tratada con chorro abrasivo
y limpia, la primera capa del esquema se debe aplicar en el menor tiempo posible. Al
momento de aplicar esta capa no debe observarse presencia de manchas oscuras ni
vestigio de formacin de xido en la superficie. Si as sucediere deber ser nuevamente
tratada.
Finalmente toda superficie metlica deber quedar limpia, libre de gotas y escoria de
soldadura, con bordes y cantos rebajados, el perfil de rugosidad requerido, seca y en
condicin de recibir la pintura.
El captulo 5 Anexo A, ofrece una versin resumida de los diferentes tipos de tratamientos
de superficie definidos por el SSPC.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
6.3
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
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Tipos de Revestimientos.
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Los revestimientos de puntos 6.3.1 al 6.3.23 satisfacen gran parte de las necesidades de
proteccin que puede requerir una instalacin minera. Sin embargo todo proyecto posee
detalles que requerirn un anlisis de conjunto, que integre y complemente estos diseos
generales con las variables especficas de ese proyecto.
En la medida que se respete la condicin de aplicacin, calidad de los productos y plan de
inspeccin definidos en estas especificaciones, los revestimientos diseados contemplan
un horizonte de vida til de a lo menos 15 aos.
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PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
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LA
Descripcin General:
Esquema para ser empleado en estructuras e instalaciones expuestas a condicin de
elevada agresividad martima, escasas lluvias, pH entre 5 y 10.
Sistema indicado cuando se requiera trasladar estructuras granalladas y pintadas desde
maestranza con primera capa de anticorrosivo para aplicar el resto del esquema en sitio.
TR
O
Preparacin de Superficie:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 40 60 micrones de profundidad.
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
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:1
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:18-10-2011
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Descripcin General:
Esquema para ser empleado en estructuras e instalaciones expuestas a condicin de alta
agresividad martima, escasas lluvias, pH entre 5 y 10.
Sistema apropiado para ser aplicado ntegramente en maestranza.
TR
O
LA
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 40 60 micrones de profundidad.
O
N
PI
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:22 de 156
LA
Descripcin General:
Sistema para ambiente martimo industrial, con alta salinidad, bajo pH, condensacin de
humedad y procesos industriales que involucran alta emanacin de anhdrido sulfuroso y
generacin de lluvia cida.
TR
O
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 50 75 micrones de profundidad.
O
N
PI
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Sistema para estructuras de correas transportadoras, elementos y equipos expuestos a
procesos que generan lluvia cida permanente como pilas de lixiviacin.
Sistema no recomendado para inmersin.
TR
O
LA
Preparacin de Superficie:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 40 60 micrones de profundidad.
Primera Capa: Imprimante Epoxy Fenalcamina (P14).
Sobre la superficie limpia, seca y tratada de acuerdo a lo exigido en punto 6.2, aplicar una
capa de producto P14 a un espesor seco de 100 micrones.
O
N
PI
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Revestimiento para estructuras, equipos y otros elementos de acero carbono en interior
de Naves EW, expuestos a permanente neblina cida, humedad y concentracin de cido
sulfrico mayor al 40%.
TR
O
LA
Preparacin de Superficie:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 70 100 micrones de profundidad.
Primera Capa: Epxico Fenol Novolac Sin Solventes Reforzada (P9).
Sobre la superficie limpia, seca y tratada de acuerdo a lo exigido en punto 6.2, aplicar una
capa de producto P9 a un espesor seco de 350 micrones.
O
N
PI
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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LA
Descripcin General:
Sistema para estructuras, equipos, exterior de estanques y otros elementos de acero
carbono en Plantas SX.
Esquema con alta resistencia al solvente parafnico y soluciones cidas de sales de cobre
y cido sulfrico hasta concentracin del 20%.
TR
O
Preparacin de Superficie:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 50-75 micrones de profundidad.
O
N
PI
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Sistema para estructuras metlicas expuestas a ambiente seco, baja agresividad.
LA
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 40 60 micrones de profundidad.
TR
O
O
N
PI
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Sistema para ambiente rural normal con aguas lluvia y abundante sol, sin exigencia de
contaminacin por ambiente industrial severo o martimo.
LA
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 40 60 micrones de profundidad.
TR
O
O
N
PI
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PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
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N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Sistema para clima cordillerano con bajas temperaturas, abundante nieve, aguas lluvia y
elevada radiacin UV.
LA
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 40 60 micrones de profundidad.
TR
O
O
N
PI
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N Doc.
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Sistema para interior de galpones no industriales, con posible condensacin de humedad.
LA
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 40 60 micrones de profundidad.
TR
O
O
N
PI
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N Doc.
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Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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LA
Descripcin General:
Para interior de estanques de almacenamiento de combustibles.
Antes de colocar el techo se recomienda pintar el manto y piso interior del TK.
Para lograr el ptimo curado y evacuacin de los solventes, antes de colocar el estanque
en servicio, se requieren 7 das con ventilacin a 25C.
TR
O
Preparacin de Superficie:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado metal blanco SSPC-SP5, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 50 75 micrones de profundidad.
O
N
PI
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N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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LA
Descripcin General:
Sistema para inmersin en agua potable, salada e industrial con pH entre 4 y 10.
Se recomienda pintar el manto interior y piso del estanque antes de colocar el techo.
Para lograr el ptimo curado y evacuacin de los solventes, antes de colocar el estanque
en servicio, se requieren 7 das con ventilacin a 25C.
TR
O
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado metal blanco SSPC-SP5, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 50 75 micrones de profundidad.
O
N
PI
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PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Sistema de revestimiento para temperatura hasta 250C, calor seco.
LA
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado metal blanco SSPC-SP5, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 25 40 micrones de profundidad.
O
N
TR
O
PI
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N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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:33 de 156
Descripcin General:
Sistema de revestimiento para temperatura entre 250 y 400C.
LA
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado metal blanco SSPC-SP5, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 25 40 micrones de profundidad.
O
N
TR
O
PI
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ESPECIFICACIN TCNICA
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N Doc.
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Sistema de revestimiento para temperatura mayor a 400C y hasta 540C calor seco.
LA
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado metal blanco SSPC-SP5, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 20 30 micrones de profundidad.
TR
O
O
N
PI
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
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N Doc.
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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TR
O
LA
Descripcin General:
Sistema de pintura para la proteccin de estructuras o elementos galvanizados.
El galvanizado y sistemas dplex solo se aceptarn en ambientes que operen en un rango
de pH entre 5 y 10.
El galvanizado debe ser provisto de forma especial para pintura, sin tratamiento posterior
como el proceso quenching u otro pasivado y libre de grasas y aceites. El proveedor del
galvanizado debe certificar esta condicin as como la ITO debe verificar en terreno o
maestranza la calidad de la superficie del galvanizado mediante el comportamiento que
ofrece sta al mojarla con gotas de agua.
Preparacin de Superficies:
O
N
El exceso de zinc se debe nivelar con el rea que lo rodea. Despus de la limpieza la
superficie debe ser inspeccionada para conformidad con el espesor de zinc requerido de
acuerdo a la norma ASTM A-123/A-123M, utilizando un instrumento de medicin de
espesor magntico segn ASTM E-376. Cualquier tem bajo el espesor de zinc requerido
ser reparado segn ASTM A-780.
PI
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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Esquema de Pintura:
LA
TR
O
PI
O
N
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
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PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Sistema para elementos de acero de dimensiones pequeas como soportes, abrazaderas,
planchas, rejillas, polines, porta polines, perfiles de aluminio y otros, pintados en serie en
plantas de produccin.
TR
O
LA
Preparacin de Superficies:
Las piezas de acero carbono deben tratarse mediante procesos continuos de desengrase,
decapado y fosfatizado con fosfato de zinc. En piezas de mayor masa se reemplazar el
tratamiento qumico por el procedimiento de limpieza indicado en 6.2, con chorro abrasivo
a metal casi blanco SSPC-SP10, rugosidad 20-30 micrones.
Sobre piezas de aluminio el sistema requiere tratamiento mediante procesos continuos de
desengrase, decapado y cromatizado.
O
N
PI
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N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Sistema para elementos de acero de dimensiones pequeas como soportes, abrazaderas,
planchas, rejillas, polines, porta polines, perfiles de aluminio y otros, pintados en serie en
plantas de produccin.
TR
O
LA
Preparacin de Superficies:
Las piezas de acero carbono deben tratarse mediante procesos continuos de desengrase,
decapado y fosfatizado con fosfato de zinc. En piezas de mayor masa se reemplazar el
tratamiento qumico por el procedimiento de limpieza indicado en 6.2, con chorro abrasivo
a metal casi blanco SSPC-SP10, rugosidad 20-30 micrones.
Sobre piezas de aluminio el sistema requiere tratamiento mediante procesos continuos de
desengrase, decapado y cromatizado.
O
N
PI
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PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Sistema para ser aplicado en ambiente industrial con generacin de anhdrido sulfuroso
en carcter moderado, por ejemplo plantas termoelctricas.
LA
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad entre 40 60 micrones de profundidad.
TR
O
O
N
PI
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N Doc.
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Sistema para ser aplicado sobre acero inoxidable en ambiente marino en condicin de no
inmersin.
TR
O
LA
Preparacin de Superficies:
Lavado y Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo suave, rugosidad 25 micrones.
Solo emplear abrasivos exentos de hierro y cloruros.
Con el fin de regenerar la capa de pasivacin, esperar 48 horas antes de la aplicacin del
imprimante.
O
N
PI
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Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
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Descripcin General:
Sistema para ambientes de alta humedad y condensacin permanente.
LA
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad entre 40 60 micrones de profundidad.
TR
O
O
N
PI
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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LA
Descripcin General:
Sistema para ser aplicado como refuerzo sobre planchas de recubrimiento pre pintadas
con polister. Este esquema es recomendado para ambiente marino con alta humedad y
salinidad o industrial con vapores agresivos en ausencia de lluvia cida.
Para ambientes de mayor exigencia deber definirse el esquema en forma especfica.
TR
O
Preparacin de Superficies:
Lavado, Desengrase grado SSPC-SP1 y Lijado con lija grano 400 para matar el brillo.
Primera Capa: Puente de Adherencia Epxico Isocianato (P24).
Sobre la superficie tratada, limpia y seca, aplicar una capa de producto P24 a un espesor
seco de 20 micrones.
O
N
PI
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Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:43 de 156
Descripcin General:
Sistema para ser aplicado en ambiente marino normal, sin generacin de lluvia cida.
LA
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad entre 40 60 micrones de profundidad.
TR
O
O
N
PI
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
6.4
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:44 de 156
Tabla N 2.
Resumen de Esquemas de Proteccin.
EPC-1
Preparacin
Superficies
EPC-2
Preparacin
Superficies
Imprimante P1
Inorgnico Rico en Zinc
Mist Coat P3
Epxico Aducto Poliamida
Intermedia P4
Epxico Poliamida
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
Barniz de Poliuretano
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 335 micrones
O
N
Tipos de Pintura
TR
O
LA
ESPESOR
(micrones)
ESQUEMA
VOLUMEN
SLIDO (%)
75
25
150
60
25
60 82
50 80
70 85
60 mayor
40 mayor
75
175
60
25
60 mayor
70 85
60 mayor
40 mayor
75
250
100
50 80
100
85 mayor
100
100
100
65 mayor
60 82
60 82
350
250
100
100
Tipos de Pintura
Imprimante P2
Epxico Rico en Zinc
Intermedio P4
Epoxi Poliamida
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
Barniz de Poliuretano
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 335 micrones
EPC-3
Preparacin
Superficies
PI
Tipos de Pintura
EPC-4
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
EPC-5
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
EPC-6
Preparacin
Superficies
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
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EPC-7
Preparacin
Superficies
EPC-8
Preparacin
Superficies
Imprimante P4
Epoxi Poliamida
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 150 micrones
TR
O
Tipos de Pintura
100
50
68 78
68 78
100
125
175
150
Imprimante P7
Epoxi Fenlica
Intermedia P7
Epoxi Fenlica
Terminacin P10
Epoxi Poliamina Aliftica
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 450 micrones
LA
Tipos de Pintura
70 85
60 mayor
O
N
Imprimante P3
Epxico Aducto Poliamida
Intermedia P3
Epxico Aducto Poliamida
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 225 micrones
75
100
50
50 80
50 80
60 mayor
Tipos de Pintura
EPC-9
Preparacin
Superficies
100
100
50
25
65 mayor
65 mayor
60 mayor
40 mayor
75
175
50 80
70 85
100
150
150
68 78
68 78
68 78
Tipos de Pintura
PI
EPC-10
Preparacin
Superficies
N Doc.
Tipos de Pintura
EPC-11
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
Imprimante P3
Epxico Aducto Poliamida
Terminacin P4
Epxico Poliamida
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 250 micrones
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
EPC-12
Preparacin
Superficies
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:46 de 156
EPC-13
Preparacin
Superficies
EPC-14
Preparacin
Superficies
Imprimante P1
Inorgnico Rico en Zinc
Mist Coat P22
Acrlico Silicona
Terminacin P22
Acrlico Silicona
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 95 micrones
TR
O
Tipos de Pintura
65 mayor
65 mayor
65 mayor
100
150
150
Imprimante P14
Epoxy Fenalcamina
Intermedia P14
Epoxy Fenalcamina
Terminacin P14
Epoxy Fenalcamina
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 400 micrones
LA
Tipos de Pintura
50
15
30
60 82
menor a 45
menor a 45
50
15
30
60 82
menor a 40
menor a 40
25
25
menor a 40
menor a 40
O
N
Imprimante P1
Inorgnico Rico en Zinc
Intermedia P23
Aluminio Silicona
Terminacin P23
Aluminio Silicona
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 95 micrones
Tipos de Pintura
EPC-15
Preparacin
Superficies
Imprimante P23
Aluminio Silicona
Terminacin P23
Aluminio Silicona
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 50 micrones
Tipos de Pintura
EPC-16
Preparacin
Superficies
N Doc.
Imprimante P5
Epxico Para Galvanizado.
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
Barniz de Poliuretano
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 125 micrones
PI
Tipos de Pintura
EPC-17
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
50
50
25
50 65
60 mayor
40 mayor
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
EPC-18
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:47 de 156
EPC-19
Preparacin
Superficies
AMBIENTE INDUSTRIAL
SSPC-SP10. Rugosidad 40-60 micrones.
100
150
60
65 mayor
60 82
55 mayor
Tipos de Pintura
TR
O
EPC-20
Preparacin
Superficies
Imprimante P14
Epxico Fenalcamina
Intermedia P6
Epxico Poliamina Aductada
Terminacin P20
Poliuretano Polister
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 310 micrones
O
N
Tipos de Pintura
LA
Pintura
Preparacin
Superficies
EPC-21
Preparacin
Superficies
Imprimante P3
Epoxy Aducto Poliamida
Intermedia P4
Epoxi Poliamida
Terminacin P4
Epoxi Poliamida
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 325 micrones
75
125
125
50 80
70 85
70 85
Tipos de Pintura
Lavado, desengrase SSPC-SP1 y lijado con lija grano 400 para matar el brillo.
PI
EPC-22
Preparacin
Superficies
N Doc.
Tipos de Pintura
EPC-23
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
Imprimante P24
Epoxy Isocianato
Intermedia P14
Epxico Fenalcamina
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
Barniz de Poliuretano
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 200 micrones
20
100
55
25
menor a 25
65 mayor
60 mayor
40 mayor
75
150
60
25
50 80
70 85
60 mayor
40 mayor
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:48 de 156
TR
O
LA
7.1
O
N
Revestimientos Metlicos.
7.2
PI
Los metales empleados son zinc, aluminio y aleaciones entre estos. Estos revestimientos
no deben aplicarse en condicin de inmersin.
El zinc y aluminio son metales con caractersticas anfteras, es decir tanto en ambientes
cidos como alcalinos son atacados, degradados y disueltos, debiendo emplearse solo en
medio ambientes con rango de pH entre 5 y 10, aun cuando se encuentren protegidos con
pintura o sistemas dplex.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:49 de 156
LA
Los sistemas dplex se emplean para aumentar la vida til de un revestimiento metlico,
aportar color y/o para protegerlos en medio ambientes costeros.
7.2.2 Metalizados.
7.3
O
N
TR
O
Sistemas de Revestimientos.
La Tabla N 3 indica algunos esquemas tipo por sector productivo en funcin del ambiente
geogrfico que se encuentre. Las exigencias ambientes son las descritas en captulo 5 y
las condiciones de aplicacin y esquemas son las indicadas en captulo 6.
PI
SECTOR
OPERACIONAL
Tabla N 3.
Esquemas de Proteccin segn Sector Operacional y Geogrfico.
AMBIENTE GEOGRFICO
COSTERO NORTE
DESRTICO
COSTERO
CENTRAL
CORDILLERANO
CENTRAL
Correas Transportadoras
Mesa Polines
Polines
Sidings
Edificio Molienda
Aglomerador
Cajas Conduits (galvanizado)*
EPC-2 EPC-16(1)
EPC-2 16
EPC-17
EPC-22
EPC-2 16
EPC-6
EPC-16
EPC-4 16
EPC-4
EPC-17
-----EPC-7 16
EPC-4
------
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-17
EPC-22
EPC-23
EPC-6
EPC-16
EPC-9 16
EPC-9 16
EPC-17
----EPC-9 16
EPC-6
-----
EPC-6
EPC-4
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-4
EPC-4
EPC-6
EPC-19
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-6
EPC-19
EPC-19
REA HMEDA
Planta SX
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Canaletas
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
Exterior Estanques
Equipos
Piping Areo Exterior
Piping Subterrneo Exterior
Cajas Conduits (acero)*
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:50 de 156
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-6
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-5
--------EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-5
--------EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-5
--------EPC-6
EPC-6
EPC-6
-----
-----
EPC-19
EPC-6
EPC-19
EPC-6
EPC-6
EPC-20
-----
Tank Farm
PI
Filtros
Correas Transportadoras
Mesa Polines
Polines
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Sidings
Equipos
Piping Areo Exterior
Cajas Conduits (acero)*
Interior
LA
-----
EPC-20
-----
-----
-----
-----
EPC-19
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-19
EPC-6
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-3
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-3
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-19
EPC-4
EPC-19
EPC-19
EPC-3
EPC-19
EPC-6
EPC-19
EPC-21
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-21
EPC-21
PLANTA DE FILTROS
EPC-3
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-3
EPC-3
EPC-6
EPC-3
-----
O
N
Exterior Estanques
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Equipos
Piping Areo Exterior
Piping Subterrneo Exterior
Cajas Conduits (acero)*
EPC-5
--------EPC-6
EPC-6
EPC-6
-----
TR
O
Estructura Metlica
Grating (FRP-Vinilster)
Escaleras (FRP-Vinilster)
Barandas y Pasamanos
Equipos
Puente Gra
Sidings Interior
(acero inoxidable)
Sidings Exterior
(acero inoxidable)
Cajas Conduits (PVC)*
Nave EW (Interior)
EPC-21
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-21
EPC-21
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:51 de 156
Exterior
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-17
EPC-4
EPC-4
O
N
Estructura Metlica
Equipos
Correas Transportadoras
Mesa Polines
Polines
Stackers
Cajas Conduits (acero)*
PI
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-17
EPC-6
EPC-6
EPC-2 16
EPC-9 16
EPC-2 16
EPC-9 16
EPC-2
EPC-9
EPC-2
EPC-9
EPC-2 16
EPC-9 16
EPC-2 16
EPC-9 16
EPC-6
EPC-4
EPC-6
EPC-4
EPC-2
EPC-4
EPC-2
EPC-4
EPC-2
EPC-9
EPC-2
EPC-9
EPC-2
EPC-9
EPC-2
EPC-9
EPC-23
EPC-9
EPC-23
EPC-9
SEGN TIPO Y CONDICIN QUMICA DE LA PULPA
SEGN TIPO Y CONDICIN QUMICA DE LA PULPA
EPC-19
EPC-19
EPC-19
EPC-19
EPC-23
EPC-23
EPC-23
EPC-23
Estructura Metlica
Piping Areo Exterior
Correas Transportadoras
Mesa Polines
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Equipos
Espesadores Interior
Rastras
Espesadores Exterior
Exterior Estanques
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-17
EPC-6
EPC-6
CONCENTRADORA
EPC-9
EPC-9
EPC-6
EPC-17
EPC-9 16
EPC-4
EPC-9
EPC-9
EPC-9
EPC-9
EPC-6
------
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-17
EPC-6
EPC-6
REA LIXIVIACIN
EPC-2
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-2 16
EPC-2
EPC-2
EPC-23
EPC-23
EPC-2
EPC-6
EPC-16
EPC-9
EPC-9
EPC-4
EPC-17
EPC-9 16
EPC-4
EPC-9
EPC-9
EPC-9
EPC-9
EPC-6
------
LA
EPC-2
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-2 16
EPC-2
EPC-2
EPC-23
EPC-23
EPC-2
EPC-6
EPC-16
TR
O
Exterior Estanques
Correas Transportadoras
Mesa Polines
Polines
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Equipos
Piping Areo Exterior
Piping Subterrneo Exterior
Cajas Conduits (galvanizado)*
FUNDICIN
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Chimenea Hasta 250C
Chimenea 250-400C
Chimenea 400-540C
EPC-3
EPC-2
EPC-2
EPC-19
EPC-13
EPC-14
EPC-15
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-19
EPC-13
EPC-14
EPC-15
EPC-3
EPC-2
EPC-2
EPC-19
EPC-13
EPC-14
EPC-15
EPC-3
EPC-4
EPC-4
EPC-19
EPC-13
EPC-14
EPC-15
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:52 de 156
PLANTA DE CIDO
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-17
EPC-2
EPC-2
EPC-23
EPC-22
EPC-3
EPC-8 16
EPC-4 16
EPC-4 16
EPC-17
EPC-4
EPC-23
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-6
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-3
O
N
Estructura Metlica
Correas Transportadoras
Mesa Polines
Polines
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Sidings
Equipos
INTERIOR ESTANQUES
EPC-12
EPC-12
EPC-12
EPC-11
EPC-11
EPC-11
Agua Potable
Agua Industrial
Agua Destilada
Petrleo Diesel
Gas Oil
Kerosene
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-17
EPC-2
EPC-2
EPC-23
EPC-22
EPC-3
EPC-9 16
EPC-4 16
EPC-4 16
EPC-17
EPC-2
EPC-23
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-12
EPC-12
EPC-12
EPC-11
EPC-11
EPC-11
EPC-12
EPC-12
EPC-12
EPC-11
EPC-11
EPC-11
TR
O
STOCK PILE
EPC-12
EPC-12
EPC-12
EPC-11
EPC-11
EPC-11
EPC-6
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-19
EPC-19
EPC-6
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-3
LA
Torre de enfriamiento
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Exterior de estanques
PI
Garaje Camiones
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Sidings Exterior
Puente Gra
Equipos
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
----EPC-10
EPC-9
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
EPC-22
EPC-10
EPC-9
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
----EPC-10
EPC-9
LAVADO CAMIONES
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
EPC-10
EPC-10
EPC-9
EPC-9
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:53 de 156
TALLERES
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
EPC-22
EPC-10
EPC-9
EPC-9 16
EPC-9
----EPC-10
EPC-9
EPC-9 16
EPC-9
EPC-22
EPC-10
EPC-9
INTERIOR MINA
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-9
EPC-4
EPC-9 16
EPC-9
----EPC-10
EPC-9
TR
O
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Equipos
EPC-10 16
LA
Estructura Metlica
Grating
y
peldaos
escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Sidings
Puente Gra
Equipos
O
N
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Equipos
EPC-8 EPC-16
EPC-4 EPC-16
EPC-8 EPC-16
EPC-8
EPC-8
PI
*El material de construccin de las Cajas Conduits deber definirse segn el ambiente.
(1) Aquellas llaves que incluyan el sistema EPC-16 significa que es posible considerar la opcin dplex, es
decir acero galvanizado ms pintura. Los casos de grating y peldaos de escaleras galvanizados no deben
considerar pintura. Los estanques y piping por exterior no deben considerar galvanizado, solo pintura.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:54 de 156
La paleta de 27 productos incluidos en este captulo permite cumplir con los requisitos
para abordar prcticamente todos los proyectos en forma integral. Las caractersticas y
estndares mnimos de calidad considerados para cada uno de estos corresponden a los
productos que las principales fbricas a nivel mundial producen.
TR
O
LA
Los productos que conforman los revestimientos de punto 7.3 se listan en Tabla N 4.
Estos debern ser controlados segn procedimientos y normativa indicada en captulo 4
de Anexo A.
Tabla N 4.
Lista de Productos.
O
N
PI
PINTURA
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
P26
P27
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:55 de 156
Nota 1: Estos productos debern cumplir los parmetros de calidad exigidos en puntos
8.1 a 8.27 para cada uno de ellos, en cuanto a caractersticas qumicas, fsicas, fsicoqumicas y de composicin.
LA
TR
O
O
N
Nota 4: Por la exigencia en historia y calidad que requieren los productos incorporados en
esta especificacin, se seleccion proveedores que presentan reconocida calidad a nivel
internacional.
Si otro fabricante o representante desea incorporarse como proveedor, debe presentar los
certificados de calidad del producto, ensayos y trayectoria de calidad demostrable.
PI
Nota 5: Los productos comerciales indicados por los proveedores para cada uno de los
productos definidos en estas especificaciones se detallan en Tabla N 5.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.1
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:56 de 156
PROPIEDAD
MIN
100%
60
85
100
6
400
4B
O
N
ASTM D-2621
Hmedo/seco
EXIGENCIA
ASTM D-520
ASTM D-2485
ASTM D-3359
ASTM D-4752
OBSERVACIN
MAX
82
10
2
3 das
Silicato de Etilo
Nota punto 4.2
En pelcula seca(1)
Zinc Tipo I
Micrones
48 horas sin alteracin
A los 7 das(2)
Lquido + Polvo Zinc
1
Tipo vehculo no voltil
2
Slidos por volumen (%)
3
Contenido polvo zinc (%)
4
Pigmentacin (%)
5
Granulometra del zinc
6
Resistencia calor seco (C)
7
Adherencia (20C; 60% HR)
8
N de componentes
9
Curado (20C, 60% HR)
(1) La pelcula debe ser conductora.
(2) Espesor: 50 micrones.
NORMA O
MTODO
ITEM
TR
O
LA
Imprimante que aporta proteccin galvnica a sustratos de acero carbono, diseado para
ambientes con pH entre 5 y 10 y en condicin de no inmersin en electrolitos acuosos o
conductores.
Debe aplicarse directamente al sustrato metlico y presentar ntimo contacto con ste.
No debe repintarse sobre s mismo. Las reparaciones y touch up se deben realizar con el
producto P2, epxico rico en zinc.
Presenta tiempo de repintado mnimo pero no tiempo de repintado mximo por lo que
puede emplearse como primera capa en maestranza y terminacin en sitio.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
PI
El producto aplicado como mono capa sobre plancha de acero carbono en espesor seco
de 60 micrones, deber presentar una resistencia en cmara de niebla salina mnima de
5000 horas sin presentar formacin de xido rojo o anomalas en la pelcula. El proveedor
deber certificar que su producto cumple esta exigencia.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:57 de 156
Capa de Sello: El inorgnico rico en zinc debe ser cubierto solo cuando se encuentre
curado. En este caso el esquema debe considerar sellar el inorgnico mediante una capa
de imprimante epxico en bajo espesor (15-30 micrones). El producto de sello depender
del esquema y debe ser propuesto por el proveedor y aprobado por la ITO.
LA
PI
O
N
TR
O
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.2
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:58 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
1
Tipo vehculo no voltil
2
Slidos por volumen (%)
3
Contenido polvo de zinc (%)
4
Pigmentacin (%)
5
Granulometra del zinc
6
Adherencia (20C; 2 mils)
7
T mxima de servicio (C)
8
N de componentes
9
Pot life (horas; 20C)
10
Induccin (minutos; 20C)
(1) La pelcula debe ser conductora.
(2) Espesor: 50 micrones.
ASTM D-2621
ASTM D-2697
ASTM D-520
MIN
100%
60
89
100
6
4B
150
O
N
ASTM D-3359
ASTM D-2485
EXIGENCIA
Epxico y Poliamidas
4
15
92
10
30
En pelcula seca(1)
Zinc Tipo I
Micrones
A los 7 das(2)
A + B + Polvo de zinc
Aumento temperatura
Leve agitacin
ISO 9514
MAX
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
Imprimante que aporta proteccin galvnica a sustratos de acero carbono, diseado para
ambientes con pH entre 5 y 10 y en condicin de no inmersin en electrolitos acuosos o
conductores.
Debe aplicarse directamente al sustrato metlico y presentar ntimo contacto con ste.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
PI
El producto aplicado como mono capa sobre plancha de acero carbono en espesor seco
de 60 micrones, deber presentar una resistencia en cmara de niebla salina mnima de
1500 horas sin presentar formacin de xido rojo o anomalas en la pelcula. El proveedor
deber certificar que su producto cumple esta exigencia.
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin alteracin visible del producto.
En su propuesta el proveedor debe indicar: La relacin de mezcla en peso y volumen;
slidos en peso y volumen de la mezcla; slidos en peso y volumen de los componentes;
densidad y viscosidad de cada componente y de la mezcla.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.3
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:59 de 156
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
100%
50
OBSERVACIN
MAX
O
N
1
2
3
4
5
TR
O
LA
PI
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible
del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de
brillo.
Curado: La pintura adecuadamente mezclada y cumplido el tiempo de induccin, debe ser
aplicada a un espesor seco de 50 micrones y dejada secar a temperatura ambiente por 10
das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su curado mediante frote con pao
blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de remocin
de pintura y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:60 de 156
Pigmentacin: Los pigmentos y cargas deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y
resistentes al ambiente en que operarn. Las cargas aceptadas son talco, barita, mica,
slice y wollastonita y deben ser exentas de carbonato.
PI
O
N
TR
O
LA
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.4
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:61 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
100%
70
200
45
4
8
450
120
MAX
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
O
N
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
Epxico y Poliamidas
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
85
3
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
Micrones en hmedo
4
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
Como esquema(1)
5
Grado molienda
ASTM D-1210
6
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
Espesor: 4 mils
7
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
8
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
Calor seco
9
T mnima curado (C)
10
10
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
4
Aumento temperatura
11
N de componentes
2
A+B
12
Induccin (minutos; 20C)
20
30
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible
del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de
brillo.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.5
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:62 de 156
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
LA
El galvanizado sobre acero carbono solo debe ser especificado para ambientes con pH
entre 5 y 10 y en condicin de no inmersin en electrolitos conductores.
Aplicado sobre superficies de acero galvanizadas, adecuadamente preparadas y tratadas
con chorro abrasivo, el producto deber presentar buena adherencia y compatibilidad.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
OBSERVACIN
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
Epxico y Aducto Poliamida
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
50
65
3
Color
Blanco o gris
4
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
120
Micrones en hmedo
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
25
A los 7 das(1)
6
Grado molienda
ASTM D-1210
4
7
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
8
Espesor: 2 mils
8
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
300
9
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
120
Calor seco
10
T mnima curado (C)
0
11
Pot life (horas, 20C)
ISO 9514
2
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
Induccin (min; 20C)
10
15
(1) Sobre galvanizado nuevo desengrasado. Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que
sector se desprende.
PI
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible
del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de
brillo.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:63 de 156
PI
O
N
TR
O
LA
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
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PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.6
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:64 de 156
PROPIEDAD
NORMA O MTODO
EXIGENCIA
MIN
ASTM D-2621
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
Producto para ser empleado como capa intermedia y terminacin en estructuras metlicas
de correas transportadoras, equipos y otros elementos de acero carbono expuestos a una
condicin cida, abrasin elica y ciclos trmicos, p/ej plantas de lixiviacin que operan en
el norte, al interior.
Apta como pintura de terminacin en esquemas que requieren resistencia a salpicadura y
derrames de cido sulfrico en concentracin de hasta 40%.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
100%
MA
X
O
N
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
60
82
3
PVC
35
39
4
Color
Gama grises o verdes
Brillo satinado
5
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
150
Micrones en hmedo
6
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
7
Grado molienda
ASTM D-1210
2
8
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
3
Espesor: 3 mils
9
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
250
10
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
110
Calor seco
11
T mnima curado (C)
10
12
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
3
Aumento temperatura
13
N de componentes
2
A+B
14
Induccin (min; 20C)
5
15
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible
del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de
brillo.
Curado: La pintura adecuadamente mezclada y cumplido el tiempo de induccin, debe ser
aplicada a un espesor seco de 50 micrones y dejada secar a temperatura ambiente por 10
das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su curado mediante frote con pao
blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de remocin
de pintura y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:65 de 156
Pigmentacin: Los pigmentos y cargas deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y
resistentes al ambiente en que operarn. Como carga debe considerar solo slice, la cual
debe estar exenta de carbonatos.
PI
O
N
TR
O
LA
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.7
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:66 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
LA
ITEM
Producto para proteccin por interior de estanques de combustibles derivados del petrleo
y como imprimante para una condicin ambiente de alta agresividad.
Muy buena resistencia frente a medio ambientes altamente corrosivos.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
Epxico Fenlico y Aminas
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
68
78
3
Color
Segn proyecto
4
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
200
Micrones hmedos
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
60
A los 7 das(1)
6
Grado molienda
ASTM D-1210
4
7
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
3
Espesor: 3 mils
8
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
350
9
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
150
Calor seco
10
T mnima curado (C)
10
11
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
3
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
Induccin (minutos; 20C)
15
30
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible
del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de
brillo.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.8
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:67 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
TR
O
ITEM
LA
O
N
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
100
3
Color
Gris
4
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
250
Micrones en hmedo
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
75
A los 7 das(1)
6
Grado molienda
ASTM D-1210
6
7
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
2
Espesor: 3 mils
8
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
400
9
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
200
Calor seco
10
T mnima curado (C)
10
11
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
0.5
Aumento temperatura
12
Viscosidad Mezcla (cps)
ASTM D-2196
12.500
25C
13
N de componentes
2
A+B
14
Induccin (minutos; 20C)
3
5
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible
del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de
brillo.
Curado: La pintura adecuadamente mezclada y cumplido el tiempo de induccin, debe ser
aplicada a un espesor seco de 250 micrones y dejada secar a temperatura ambiente por
10 das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su curado mediante frote con
pao blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de
remocin de pintura y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:68 de 156
Pigmentacin: Los pigmentos y cargas deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y
resistentes al ambiente en que operarn. Las cargas aceptadas son talco, barita, mica,
slice y wollastonita y deben ser exentas de carbonato.
PI
O
N
TR
O
LA
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
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ESPECIFICACIN TCNICA
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ELEMENTOS DE ACERO
8.9
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:69 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
TR
O
ITEM
LA
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
O
N
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
100
3
Color
Gris
4
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
250
Micrones en hmedo
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
50
A los 7 das(1)
6
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
2
Espesor: 6 mils
7
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
500
8
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
200
Calor seco
9
T mnima curado (C)
10
10
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
0.5
Aumento temperatura
11
Viscosidad Mezcla (cps)
ASTM D-2196
13.000
25C
12
N de componentes
2 3 A + B + Escamas Vidrio
13
Induccin (min; 20C)
3
5
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:70 de 156
blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de remocin
de pintura y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.
LA
Pigmentacin: Los pigmentos y cargas deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y
resistentes al ambiente en que operarn. Las cargas aceptadas son talco, barita, mica,
slice y wollastonita y deben ser exentas de carbonato.
Las escamas de vidrio deben corresponder a vidrio tipo C, pre tratado para mxima
adherencia de la resina sobre sta.
PI
O
N
TR
O
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.10
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:71 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
LA
ITEM
Producto para ambiente martimo industrial con generacin de lluvia cida. Debe resistir
vapores, derrames y salpicadura de cido sulfrico en concentracin de hasta 40%.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
Epxico
Poliamina
Aliftica Aductada
O
N
TR
O
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
100
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
200
Micrones en hmedo
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
6
Grado molienda
ASTM D-1210
5
7
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
3
Espesor: 3 mils
8
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
400
9
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
120
Calor seco
10
T mnima curado (C)
5
11
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
0.75
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
Induccin (minutos; 20C)
3
5
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible
del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de
brillo.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.11
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:72 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
MAX
OBSERVACIN
Epxico
Poliamina
Aliftica Aductada
TR
O
ITEM
LA
Producto para ser aplicado como capa intermedia en esquemas que requieren elevada
impermeabilidad y resistencia qumica.
El producto debe contener escamas de vidrio en concentracin tal que su coeficiente de
expansin trmica no sea mayor a 25 x 10-6 mm/mm C.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
O
N
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
100
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
250
Micrones en hmedo
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
6
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
3
Espesor: 3 mils
7
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
400
8
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
120
Calor seco
9
T mnima curado (C)
5
10
Pot life mezcla (horas; 20C)
ISO 9514
0.75
Aumento temperatura
11
N de componentes
2 3 A + B + Escamas Vidrio
12
Induccin (minutos; 20C)
3
5
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible
del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de
brillo.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:73 de 156
PI
O
N
TR
O
LA
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.12
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:74 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
LA
ITEM
Diseado como capa de imprimacin para el producto P13, vinil ster novolac.
Sobre sustratos de acero y hormign presenta mayor humectacin y flexibilidad que los
vinil ster convencionales.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
Vinil ster Flexible(1)
(2)
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
55
Solvente: solo estireno(3)
3
Color
Barniz incoloro
4
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
40
A los 7 das(4)
5
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
8
Espesor: 2 mils
6
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
150
7
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
110
Calor Seco
8
T mxima servicio (C)
80
Calor Hmedo
9
T mnima curado (C)
15
10
N de componentes
2
Barniz + Iniciador
11
Induccin (minutos; 20C)
5
10
(1) Resina Derakane 8084 o 100% equivalente.
(2) Debe indicar los slidos en volumen sin considerar el estireno.
(3) Solvente reactivo, parte queda en la pelcula y parte se evapora.
(4) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
Diluyente de limpieza: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1
parte de pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento, ni
alteracin visible del producto.
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.13
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:75 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
100%
75(2)
MAX
OBSERVACIN
LA
ITEM
O
N
TR
O
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
Vinil ster Novolac(1)
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
Solvente: solo estireno(3)
3
Color
Gris
4
Poder Cubriente
Tarjeta Contrastes
250
Micrones en hmedo
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
40
A los 7 das(4)
6
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
2
Espesor: 4 mils
7
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
600
8
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
160
Calor Seco
9
T mxima servicio (C)
100
Calor Hmedo
10
T mnima curado (C)
15
11
N de componentes
2
Pintura + Iniciador
12
Induccin (minutos; 20C)
3
5
(1) Resina Derakane 470-36 o 100% equivalente.
(2) Debe indicar los slidos en volumen sin considerar el estireno.
(3) Solvente reactivo, parte queda en la pelcula y parte se evapora.
(4) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
Diluyente de limpieza: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1
parte de pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento, ni
alteracin visible del producto.
Curado: La pintura, aplicada a un espesor seco de 200 micrones sobre placa metlica y
secada a temperatura ambiente por 10 das, no deber mostrar prdida de dureza ni
alteracin visible de la pelcula, despus de frotes con pao blanco empleando su propio
diluyente.
Pigmentacin: Los pigmentos de color deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y
resistentes al ambiente en que operarn y exentos de carbonato.
La pigmentacin sobre el total de la pintura, debe considerar 20% de escamas de vidrio
tipo C, pre tratada para mxima adherencia de la resina sobre sta.
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:76 de 156
PI
O
N
TR
O
LA
En su propuesta el proveedor debe adems indicar: Sistema de curado acelerantecatalizador; slidos en peso (excluyendo el estireno); densidad y viscosidad componente
A; brillo (60); retraccin post curado; tiempo de gel; tiempos de secado; tiempo para
repintado a 20C; resistencia a la traccin y elongacin de la pelcula curada.
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ELEMENTOS DE ACERO
8.14
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:77 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
MIN
100%
65
MAX
O
N
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
Epxico y Fenalcamina
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
3
Color
Gris
4
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
150
Micrones en hmedo
5
Grado molienda
ASTM D-1210
4
6
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
50
A los 7 das(1)
7
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
10
Espesor: 2 mils
8
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
300
9
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
100
Calor seco
10
T mnima curado (C)
-5
11
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
3
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
Induccin (minutos; 20C)
15
30
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible
del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de
brillo.
Curado: La pintura adecuadamente mezclada y cumplido el tiempo de induccin, debe ser
aplicada a un espesor seco de 75 micrones y dejada secar a temperatura ambiente por 10
das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su curado mediante frote con pao
blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de remocin
de pintura y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.
Pigmentacin: Los pigmentos y cargas deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y
resistentes al ambiente en que operarn. Las cargas aceptadas son talco, barita, mica,
slice y wollastonita y ser exentas de carbonato.
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N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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PI
O
N
TR
O
LA
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ELEMENTOS DE ACERO
8.15
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:79 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
100
3
Color
4
Adherencia (20C, kg/cm2) ASTM D-4541
35
5
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
3
6
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
75
7
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
120
8
T mnima curado (C)
2
9
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
0.5
10
N de componentes
2
11
Induccin (min; 20C)
3
5
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como se desprende.
OBSERVACIN
LA
ITEM
Barniz Traslcido
A los 7 das(1)
Espesor: 4 mils
Calor seco
Aumento temperatura
A+B
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
producto por 1 parte de diluyente sin alteracin visible del producto. Al aplicar el producto
con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de brillo.
PI
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ESPECIFICACIN TCNICA
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ELEMENTOS DE ACERO
8.16
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:80 de 156
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
LA
Producto de excelente adherencia sobre superficies de acero carbono que presentan baja
rugosidad o vestigios de xido bien adherido. Su baja viscosidad le permite una excelente
capacidad de penetracin por capilaridad.
Apto para ser usado como puente de adherencia sobre pintura antigua.
Debe emplearse solo como capa de imprimacin en espesor no mayor a 25 micrones.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
OBSERVACIN
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
Epxico y Cetiminas
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
100
3
Color
Barniz Traslcido
4
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
35
A los 7 das(1)
5
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
3
Espesor: 2 mils
6
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
75
7
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
120
Calor seco
8
T mnima curado (C)
10
9
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
4
Aumento temperatura
10
N de componentes
2
A+B
(1) Sobre acero carbono. Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como se desprende.
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
producto por 1 parte de diluyente sin alteracin visible del producto. Al aplicar el producto
con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de brillo.
PI
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ELEMENTOS DE ACERO
8.17
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:81 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
O
N
ITEM
TR
O
LA
ASTM D-2621
100%
OBSERVACIN
MAX
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
100
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Grado molienda
ASTM D-1210
7
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
60
Como esquema(1)
6
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
32
Espesor: 1 mm
7
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
120
Calor seco
8
T mnima curado (C)
-20
9
Pot life mezcla (seg; 20C)
ISO 9514
10
Aumento viscosidad
10
N de componentes
2
A+B
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
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ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:82 de 156
PI
O
N
TR
O
LA
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
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ELEMENTOS DE ACERO
8.18
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:83 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
MAX
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
Producto para ser aplicado solo como esmalte de terminacin de poliureas aromticas
cuando la superficie se encuentre expuesta a la radiacin UV.
Este producto no debe emplearse en inmersin permanente.
Este producto no debe aplicarse en espesor sobre 350 micrones por capa.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
O
N
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
100
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Grado molienda Hegman
ASTM D-1210
7
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
60
Como esquema(1)
6
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
60
Espesor: 6 mils
7
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
120
Calor seco
8
T mnima curado (C)
2
9
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
0.25
Aumento viscosidad
10
N de componentes
2
A+B
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
Curado: Durante el instante que la pintura est siendo aplicada, debe pintarse una
plancha metlica a un espesor seco de 250 micrones y dejada secar a temperatura
ambiente por 3 das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su curado
mediante frote con MEK, empleando un pao blanco y limpio. El pao no debe mostrar
signos de remocin de pintura.
Pigmentacin: Los pigmentos deben ser no txicos y estar exentos de plomo, cromo y
carbonatos. Estos deben ser resistentes al ambiente en que operarn.
En su propuesta el proveedor debe indicar: Contenido de slidos en peso; densidad y
viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad de cada componente; brillo (60); dureza;
tiempos de secado.
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.19
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:84 de 156
ITEM
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
O
N
PROPIEDAD
TR
O
LA
Producto de alta resistencia a la radiacin UV, dureza, flexibilidad, para ser empleado en
rangos de pH entre 5 y 10. No debe emplearse en inmersin.
La resina acrlica hidroxilada con que se formule el producto debe ser libre de estireno u
otro aromtico y corresponder a un copolmero acrlico con ndice de hidroxilo que permita
elaborar productos con relacin de mezcla 4:1 3:1 en volumen.
El producto deber presentar un grado de reticulacin tal que exista un equilibrio entre la
resistencia qumica, resistencia a la intemperie y flexibilidad.
La estequiometra del producto debe contemplar un 10% de isocianato en exceso.
El producto se debe emplear solo como capa de terminacin, sobre imprimante o
intermedio epxico.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
OBSERVACIN
MAX
Acrlico e Isocianato,
ambos alifticos
PI
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
60
3
Color
Carta RAL
Segn Proyecto
4
Brillo 60 (%)
90
5
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
100
Micrones en hmedo
6
Grado molienda Hegman
ASTM D-1210
7
7
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
8
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
16
Espesor: 2 mils
9
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
150
250
10
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
100
Calor seco
11
T mnima curado (C)
-5
12
Relacin de mezcla
3:1 4:1 en volumen
13
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
3
Aumento viscosidad
14
N de componentes
2
A+B
15
Induccin (minutos; 20C)
5
10
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:85 de 156
blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de remocin
de pintura y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.
Pigmentacin: Los pigmentos deben ser no txicos, estar exentos de plomo y cromo, y
presentar alta resistencia a la radiacin UV. El producto no debe contener cargas inertes.
LA
El producto debe presentar ptima adherencia entre capas al ser aplicado sobre s mismo
en un tiempo de repintado indefinido.
PI
O
N
TR
O
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.20
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:86 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
TR
O
ITEM
LA
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
Polister-Isocianato,
ambos alifticos
O
N
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
55
3
Color
Carta RAL
Segn Proyecto
4
Brillo 60 (%)
90
5
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
100
Micrones en hmedo
6
Grado molienda Hegman
ASTM D-1210
7
7
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
8
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
16
Espesor: 2 mils
9
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
150
250
10
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
100
Calor seco
11
T mnima curado (C)
-5
12
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
3
Aumento viscosidad
13
N de componentes
2
A+B
14
Induccin (minutos; 20C)
5
10
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible
del producto. Al aplicar la pintura con una dilucin del 30%, no debe presentar prdida de
brillo.
Curado: La pintura adecuadamente mezclada y cumplido el tiempo de induccin, debe ser
aplicada a un espesor seco de 50 micrones y dejada secar a temperatura ambiente por 10
das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su curado mediante frote con pao
blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de remocin
de pintura y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:87 de 156
Pigmentacin: Los pigmentos deben ser no txicos, estar exentos de plomo y cromo, y
presentar alta resistencia a la radiacin UV. El producto no debe contener cargas inertes.
PI
O
N
TR
O
LA
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.21
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:88 de 156
Los siloxanos son produtos que presentan excelente comportamiento frente a la radiacin
UV y superior resistencia qumica respecto de los poliuretanos pero de menor flexibilidad.
Este producto es recomendado en ambientes de muy alta agresividad industrial y marina
donde es importante la conservacin del brillo.
LA
TR
O
A menos que el proveedor indique algo distinto, la humedad relativa durante la aplicacin
del producto debe ser superior a 40% e inferior a 80%.
Puede emplear un imprimante epxico o aplicarse directamente sobre el sustrato.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
PROPIEDAD
NORMA O MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
O
N
ITEM
PI
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
Siloxano epxico.
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
80
3
Color
Carta RAL
Segn Proyecto
4
Brillo 60 (%)
85
5
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
120
Micrones en hmedo
6
Grado molienda Hegman
ASTM D-1210
6
7
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
8
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
12
Espesor: 2 mils
9
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
200
10
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
90
Calor seco
11
T mnima curado (C)
4
12
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
4
Aumento de viscosidad
13
N de componentes
Segn tecnologa
14
Induccin (min; 20C)
5
15
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:89 de 156
LA
Pigmentacin: Los pigmentos deben ser no txicos, estar exentos de plomo y cromo, y
presentar alta resistencia a la radiacin UV. El producto no debe contener cargas inertes.
PI
O
N
TR
O
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.22
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:90 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
LA
ITEM
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
Acrlico Silicona
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
45
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
100
Micrones en hmedo
5
Grado molienda Hegman
ASTM D-1210
6
6
Adherencia (20C, kg/cm2)(1)
ASTM D-4541
30
7
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
10
Espesor: 1 mils
8
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
100
9
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
250
Calor seco
10
N de componentes
1
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento, ni alteracin
visible del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no deber presentar
prdida de brillo.
PI
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.23
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:91 de 156
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
TR
O
LA
OBSERVACIN
O
N
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
Resina Silicona
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
40
3
Tipo de pigmento
---100%
Aluminio
4
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
30(1)
5
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
80
6
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
540
Calor seco
7
N de componentes
1
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento, ni alteracin
visible del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no deber presentar
prdida de brillo.
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.24
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:92 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
ASTM D-2697
1
2
3
4
5
ASTM D-3359
ASTM D-2485
ISO 9514
MIN
100%
MAX
OBSERVACIN
Epoxi-Isocianato
30
4B
120
6
O
N
1
2
EXIGENCIA
TR
O
ITEM
LA
Producto para ser aplicado sobre pintura polister de planchas pre pintadas, FRP, pintura
antigua, aluminio y otros segn diseo especfico y recomendacin del proveedor.
La resina del producto deber ser del tipo epoxi isocianato u otra que garantice excelente
adherencia y compatibilidad sobre los sustratos arriba indicados.
El producto debe aplicarse a un espesor mximo de 25 micrones.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
15
2
30
Calor seco
Aumento viscosidad
A+B
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin alteracin visible del producto. Al aplicar la pintura con
una dilucin del 30%, no debe presentar prdida de brillo.
PI
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.25
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:93 de 156
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
ASTM D-4587
EXIGENCIA
MIN
100%
O
N
TR
O
LA
Barniz traslcido e incoloro, alta solidez a la radiacin UV, dureza y flexibilidad, empleado
en rangos de pH entre 5 y 10. No debe emplearse en inmersin.
La resina acrlica hidroxilada con que se formule el producto debe ser libre de estireno u
otro aromtico y corresponder a un copolmero acrlico con ndice de hidroxilo que permita
elaborar productos con relacin de mezcla 4:1 3:1 en volumen.
El producto deber presentar un grado de reticulacin tal que exista un equilibrio entre la
resistencia qumica, resistencia a la intemperie y flexibilidad.
La estequiometra del producto debe contemplar un 10% de isocianato en exceso.
Debe emplearse solo como capa delgada de sello sobre la pintura P19.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
240
horas
40
95
30
16
100
OBSERVACIN
MAX
Acrlico e Isocianato,
ambos alifticos
Retencin
de
brillo:
mayor a 90%.
PI
3
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
4
Brillo 60 (%)
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
Como esquema(2)
6
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
Espesor: 2 mils
7
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
Calor seco
8
T mnima curado (C)
-5
9
Relacin de mezcla
3:1 4:1 en volumen
10
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
3
Aumento viscosidad
11
N de componentes
2
A+B
12
Induccin (minutos; 20C)
5
10
(1) El producto debe contener aditivos UV Absorbers de alta eficiencia.
Aplicado sobre producto P19.
(2) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
barniz por 1 parte de diluyente sin alteracin visible del producto. Al aplicar el barniz con
una dilucin del 30%, no debe presentar prdida de brillo.
Curado: El barniz adecuadamente mezclado y cumplido el tiempo de induccin, debe ser
aplicado a un espesor seco de 30 micrones y dejado secar a temperatura ambiente por 10
das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su curado mediante frote con pao
blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signo de remocin
del barniz y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
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N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:94 de 156
El producto deber presentar ptima adherencia entre capas, al ser aplicado sobre si
mismo, en un tiempo de repintado indefinido. La superficie con la capa de poliuretano
antigua, deber encontrarse limpia y seca.
PI
O
N
TR
O
LA
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8.26
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:95 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
O
N
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
Epxico Melamina
2
Slidos por volumen (%)
---100
Polvo Seco
3
Poder Cubriente (micrones)
---60
4
Temperatura precurado (C)
180
Por 5 minutos
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
30(1)
6
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
160
Calor seco
7
N de componentes
1
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
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8.27
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
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ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
LA
Producto para ser aplicada en serie sobre piezas de pequeas dimensiones, donde la
pintura lquida es poco eficiente.
Este tipo de pintura se aplica con equipo electrosttico en planta, mediante una serie de
baos qumicos a travs de un tratamiento especial.
Esta pintura se aplica en una capa a un espesor seco de 75 micrones.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
OBSERVACIN
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621 100%
Polister
2
Slidos por volumen (%)
---100
Polvo Seco
3
Poder Cubriente (micrones)
---60
4
Temperatura de curado (C)
200
225
Por 15 a 20 minutos
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
30(1)
6
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
160
Calor seco
7
N de componentes
1
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
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Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
:97 de 156
LA
Pgina
HEMPEL
Hempels Galvosil 15700
Hempadur Zinc 17360
Hempadur 15570
Hempadur HI Build 45200
Hempadur 15553
Hempadur MS 45540
Hempadur 15500
Hempadur Novolac 37620
Hempadur 37620 GF
Plasite 4300
Carboguard 635
Hempels 159QA
Hempels 359QA GF
Hempadur Quattro 17634
Hempadur 05500
Rustbond
Reactamine ET
INTERNATIONAL
Interzinc 22
Interzinc 92
Interplus 256
Interseal 670 HS
Intergard 251
Interseal 670 HS (W; EGA 248)
Interline 850
Enviroline 225
Ceilcote 2000 Flakeline
Interline 925
Ceilcote 664 Ceilgard
Ceilcote 370 HT
Ceilcote 232
Intershield 300
O
N
CARBOLINE
Carbozinc 11
Carboline 861
Carboguard 888
Carboguard 868
Carboguard 888
Carboguard 890
Thermaline 450
Phenoline 379
Phenoline 1205
PPG
Dimetcote 9
Sigma Zinc 109 HS
Amercoat 385
Amerlock 2/400
Amercoat 385
Sigma Guard 720
Amercoat 90 HS
Sigma Novaguard 840
Sigma Novaguard 840 GF
Sigma Guard 650
Sigma Shield 1200
Amercoat 235
Amerlock Sealer
Hempadur 87540
Hempels 899CL
NOMBRE GENRICO
Inorgnico Rico en Zinc
Epxico Rico en Zinc
Epoxy Aducto Poliamida
Epxico Poliamida
Epxico para Zinc
Epxico Poliaminas
Epoxi Fenol Novolac
Epoxi Fenol Novolac
Epoxi Fenol Novolac GF
Epxico Poliamina Aliftica
Epxico Poliamina GF
Imprimante Vinilester
Pintura Vinilester Novolac
Epxico Fenalcamina
Epxico Base de Mannich
Epxico Cetimina
Poliurea Aromtica
Poliurea Asprtica
Poliuretano Acrlico
Poliuretano Polister
Polisiloxano
Acrlico Silicona
Aluminio Silicona
Puente de Adherencia
Clear de poliuretano
C
O
PI
PINTURA
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
TR
O
Tabla N 5.
Listado General de Productos y Proveedores (No Incluye Pinturas en Polvo).
Hempaxane 55000
Hempels Silicone 56940
Hempels Silicone 56910
Interthane 582
Interfine 878
Intertherm 875
Intertherm 50
Interplate 341
Perfection Verniz
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Sigmadur 1800
Amershield
PSX 700
Amercoat 874HS
Amercoat 878
Amerlock Sealer
SHERWIN WILLIAMS
Zinc Clad II
Zinc Clad III
Macropoxy 540
Macropoxy 646
Iponlac 331-315
Epoxy Aducto 644
Phenicon HS
Cor-Cote HCR vertical
Cor-Cote HCR (FF)
Duraplate UHS
Cor-Cote HP (FF)
Corobond VE
Cor-Cote VEN
Seaguard 6200
Corobond LT
Macropoxy 920
Envirolastic AR425
Pace Cote 4844
Hi-Solids Polyurethane
Poly-Lon 1900
Polyxiloxane XLE-80
Kem HiTem CUI
Sumaterm 550 HS
Sumadur SP 530
Barniz Urelux 22
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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D
LA
TR
O
O
N
Los envases de pintura, diluyente, masilla y de todo producto para trabajos de pintura,
debern ser identificados e incorporar en su etiqueta lo siguiente:
PI
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
10
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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10.1
TR
O
LA
Las reparaciones y touch-up que se deban ejecutar a los elementos pintados por dao de
pintura en maestranza, transporte, manipulacin o soldadura en terreno, que
comprometan el acero base, con o sin formacin de xido, deben tratarse localmente
segn el siguiente procedimiento:
O
N
Limpiar con solventes adecuados que no afecten las pinturas circundantes, indicado por el
proveedor de la pintura original de fbrica.
El sector con pintura sana hasta una distancia de 50 mm en todo el contorno de la falla
debe lijarse con lija grano 200 a 300. Los 10 mm de este contorno, ms cercanos al
centro de la falla, debern ser biselados tipo orilla de playa.
El sector con metal a la vista deber tratarse con chorro abrasivo a metal blanco, o en su
defecto, si y solo si lo autoriza la ITO, se podr considerar una limpieza mecnica a metal
desnudo grado SSPC-SP11.
Aspirar el polvo y limpiar con solventes toda el rea del touch-up.
Aplicar el imprimante extendindose por sobre los 50 mm de pintura lijada y completar las
capas sucesivas segn el esquema, evitando que queden relieves pronunciados.
10.2
PI
En esquemas con pinturas ricas de zinc, el sector entorno a la falla se debe lijar en un
radio de 20 mm hasta descubrir la pelcula sana del rico en zinc. Aplicar una capa de
imprimante epxico rico en zinc extendindose sobre los 20 mm del rico en zinc
descubierto. En esta aplicacin se debe evitar depositar primer sobre la pintura original ya
lijada. Dejar secar 24 horas y completar el esquema.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
10.3
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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10.4
O
N
TR
O
LA
PI
10.5
Despus del montaje, los pernos deben protegerse segn el siguiente tratamiento:
Lavarlos con solvente, incluyendo la pintura de la estructura hasta una distancia de 25
mm de cada perno. Lijar los pernos y pintura adyacente.
Lavar nuevamente con solventes para eliminar el polvo y residuo remanente.
Aplicar el esquema de pintura segn el sector que corresponda.
Finalmente sellar los intersticios de las caras y contra caras de estas uniones en todo su
contorno mediante un cordn de masilla adecuada previo lijado, limpieza y aplicacin de
un imprimante. Este sello debe considerarse para aquellas estructuras que se encuentren
en ambientes de alta agresividad y el tipo de masilla deber definirlo la ITO.
Las superficies donde se forman intersticios o encuentros se deben lijar hasta matar el
brillo, empleando herramientas limpias.
Aspirar el polvo y residuos del tratamiento, lavar con solventes y sellar el intersticio con
una masilla adecuada. Los encuentros inferiores plancha metlica-hormign tambin se
debern sellar con masilla. En todos los casos, la masilla seleccionada debe presentar
ptimo comportamiento a las exigencias qumicas y mecnicas a que estar expuesta.
10.6
Los bordes y cantos vivos se debern redondear mediante herramientas mecnicas, los
ngulos de difcil acceso se deben tratar localmente con chorro abrasivo. De acuerdo a
cada esquema, estos sectores deben reforzarse mediante capas extras de imprimante y
pintura intermedia, aplicadas a brocha, en espesor seco de 75-100 micrones cada una.
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
11
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
: 101 de 156
COSTOS RELATIVOS
LA
11.1
TR
O
La Tabla N 6 muestra el costo relativo entre las diferentes pinturas del captulo 8.
Estos consideran un mismo espesor seco para cada producto, asignando al producto P14
el valor 1 (0.06 UF/m2/100 micrones secos con 50% prdida).
Tabla N 6.
Costo Relativo Entre Productos.
PI
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
P26
P27
PRODUCTO
O
N
PINTURA
COSTO
RELATIVO
1.55
1.86
1.45
0.83
1.16
1.17
0.86
1.44
1.52
0.83
1.19
2.74
3.07
1.00
1.17
0.95
0.99
1.50
1.42
2.05
1.42
2.51
2.94
4.19
1.60
0.71
0.61
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ELEMENTOS DE ACERO
11.2
N Doc.
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Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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: 102 de 156
La Tabla N 7 muestra el costo relativo entre los esquemas diseados en punto 7.3.
Estos consideran el EPC-1 como base de referencia y se le asigna valor 1.
El costo aproximado del esquema EPC-1 es 0.6 UF/m2 y aplicado es 1.24 UF/m2.
O
N
TR
O
LA
COSTO RELATIVO
ESQUEMA APLICADO
1.00
0.95
1.16
0.88
1.86
0.94
0.59
0.84
0.82
0.70
0.83
0.96
0.71
0.66
0.59
0.57
0.43
0.36
0.91
0.82
0.82
0.75
0.89
PI
EPC-1
EPC-2
EPC-3
EPC-4
EPC-5
EPC-6
EPC-7
EPC-8
EPC-9
EPC-10
EPC-11
EPC-12
EPC-13
EPC-14
EPC-15
EPC-16
EPC-17
EPC-18
EPC-19
EPC-20
EPC-21
EPC-22
EPC-23
COSTO RELATIVO
ESQUEMA
1.00
1.04
1.49
0.89
2.56
1.01
0.41
0.80
0.75
0.64
0.91
1.06
0.52
0.42
0.41
0.38
0.06
0.07
0.94
0.75
0.75
0.60
0.92
O
N
ESQUEMA
Tabla N 7.
Costo Relativo Entre Esquemas.
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TR
O
LA
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
O
N
ANEXO A
PI
CONCEPTOS, DEFINICIONES Y
NORMAS DE CONTROL DE CALIDAD
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NDICE
Pg.
ALCANCE .............................................................................................................. 107
2.
LA
1.
PI
O
N
TR
O
3.
CONCEPTOS Y DEFINICIONES .......................................................................... 108
3.1.
Adherencia. ............................................................................................................ 108
3.2.
Adhesividad y Cohesividad. .................................................................................. 110
3.3.
Ampollamiento. ...................................................................................................... 110
3.4.
nodo..................................................................................................................... 110
3.5.
Anticorrosivo. ......................................................................................................... 110
3.6.
ASTM (American Society for Testing Materials). .................................................. 111
3.7.
Barniz. .................................................................................................................... 111
3.8.
Brillo. ...................................................................................................................... 111
3.9.
Calor Seco. ............................................................................................................ 111
3.10. Capa. ......................................................................................................................... 111
3.11. Cargas Inertes. .......................................................................................................... 112
3.12. Ctodo. ...................................................................................................................... 112
3.13. Chapa u xido de Laminacin. ................................................................................. 112
3.14. Chorro abrasivo. ........................................................................................................ 112
3.15. Cintica. ..................................................................................................................... 112
3.16. Contratista. ................................................................................................................ 112
3.17. Curado Qumico......................................................................................................... 113
3.18. Densidad y Peso Especfico. ..................................................................................... 113
3.19. Diferencia de Potencial. ............................................................................................. 113
3.20. Dilucin. ..................................................................................................................... 113
3.21. Dureza. ...................................................................................................................... 113
3.22. Electrolito. .................................................................................................................. 114
3.23. Entrecruzamiento....................................................................................................... 114
3.24. Esmalte o Terminacin. ............................................................................................. 114
3.25. Espesor Hmedo. ...................................................................................................... 114
3.26. Espesor Seco. ........................................................................................................... 114
3.27. Flexibilidad. ................................................................................................................ 115
3.28. Fluidos Newtonianos y No Newtonianos. .................................................................. 115
3.29. Grado de molienda. ................................................................................................... 115
3.30. Imprimante o Primer. ................................................................................................. 115
3.31. ndice de Absorcin de Aceite. .................................................................................. 115
3.32. Inspeccin Tcnica de la Obra (ITO)......................................................................... 116
3.33. Ltex. ......................................................................................................................... 116
3.34. Mandante. .................................................................................................................. 116
3.35. Masilla. ....................................................................................................................... 116
3.36. leo. .......................................................................................................................... 116
3.37. Oxidacin. .................................................................................................................. 116
3.38. Oxidante. ................................................................................................................... 116
3.39. Pasivacin. ................................................................................................................ 117
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O
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TR
O
LA
PI
4.
NORMAS Y METODOS DE CONTROL DE CALIDAD ......................................... 124
4.1.
Slidos en Volumen (ASTM D-2697). ................................................................... 124
4.2.
Determinacin de Brillo (ASTM C-584). ................................................................ 125
4.3.
Determinacin del Poder Cubriente (ASTM D-344). ............................................. 125
4.4.
Determinacin del Descuelgue (ASTM D-4400). .................................................. 125
4.5.
Determinacin de Densidad (ASTM D-1475). ....................................................... 125
4.6.
Determinacin de la Adherencia (ASTM D-4541). ................................................ 125
4.7.
Determinacin de la Adherencia (ASTM D-3359). ................................................ 126
4.8.
Determinacin de la Dureza (ASTM D-3363). ....................................................... 126
4.9.
Determinacin del Tiempo de Secado (ASTM D-1640). ....................................... 126
4.10. Determinacin del Grado de Molienda (ASTM D-1210)............................................ 127
4.11. Determinacin de la Flexibilidad (ASTM D-522). ...................................................... 127
4.12. Ensayos de Envejecimiento Acelerado. .................................................................... 127
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
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O
N
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O
LA
5.9.
Exposicin Ambiental (SSPC-SP9). ...................................................................... 132
5.10. Chorro Abrasivo Grado Casi Metal Blanco (SSPC-SP10). ....................................... 132
5.11. Limpieza Mecnica a Metal Desnudo (SSPC-SP11). ............................................... 133
5.12. Tratamiento Mediante Sistema Water Jetting (SSPC-SP12). ................................... 133
5.13. Preparacin de Superficies de Hormigones (SSPC-SP13)....................................... 134
5.14. Chorro Abrasivo Calidad Industrial (SSPC-SP14). ................................................... 134
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1. ALCANCE
Este documento contiene las principales definiciones asociadas con las pinturas, describe
un resumen de las normas de control de calidad de los productos y de los estndares
SSPC de preparacin de superficies.
LA
2. PINTURA
TR
O
Las pinturas consideradas desde un punto de vista fsico qumico, son un sistema
disperso. Estn constituidas por slidos o mezcla de slidos disueltos o finamente
divididos, dispersos en un medio lquido. Este sistema lquido aplicado en capas delgadas
sobre una superficie, forma por secado una pelcula slida, adherente y continua.
O
N
PI
CUADRO N 1.
Composicin General de una pintura.
VEHICULO
VNV
VV
PINTURA
PIGMENTO
ACTIVOS
INERTES
ADITIVOS
- Tixotrpicos
- Catalizadores
- Antisedimentales
- Secantes
- Humectantes
- Dispersantes
- Mateantes
- Protectores UV
- Otros
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CONCEPTOS Y DEFINICIONES
Adherencia.
3.1.
Como toda especialidad, las pinturas presentan asociado una terminologa tcnica que es
la base para entender las propiedades, normativa y materias incorporadas en esta
especificacin. Las principales variables, normas y/o conceptos son:
TR
O
LA
O
N
PI
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LA
TR
O
Las propiedades que ms influyen y que indirectamente incluyen a las dems, son las
dos primeras, donde su interaccin con el sustrato se basa en lo siguiente:
O
N
PI
Como resumen es posible indicar que la principal caracterstica que debe cumplir una
pintura empleada como imprimante para lograr buena adherencia al sustrato, es ser
formulada con la mayor humectacin posible para penetrar la rugosidad y poros de la
base metlica y/o emplear resinas con relativamente alta polaridad.
Cada sistema de pintura y tipo de resina presenta su propia tensin superficial, propiedad
fsico qumica caracterstica de cada producto.
Las grasas o aceites presentes en un sustrato actan como desmoldantes de las pinturas
debido a que bajan la tensin superficial del sustrato en esos puntos, hasta valores
menores que el de las pinturas y no permiten la adecuada humectacin de ste por parte
de la pintura. Para una adecuada adherencia la pintura debe poseer una tensin
superficial menor que la del sustrato. Adems de las propiedades reolgicas de la pintura,
la adherencia de la pintura a un determinado sustrato va a depender fundamentalmente
de la limpieza y calidad de la preparacin de superficie realizada al sustrato donde los
contaminantes superficiales siempre van a atentar contra una buena adherencia.
Gran parte de los buenos resultados obtenidos en ciertos revestimientos respecto de
otros revestimientos, todos fabricados con el mismo tipo de resina, dependen del
conocimiento (know how) de los aditivos y elementos agregados a la pintura, de tal forma
de lograr optimizar la adherencia del sistema.
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3.2.
LA
Ampollamiento.
3.3.
O
N
TR
O
PI
Tipo de falla de una pintura causada principalmente por problemas de adherencia sobre
una superficie, ya sea por causa directa del revestimiento o por presencia de algn
contaminante no removido durante la preparacin de base. El ampollamiento se produce
en la mayora de los casos, por osmosis y/o permeacin de agua a travs de la pelcula
de pintura por generacin de gases en la superficie del metal como por ejemplo
formacin de hidrgeno gas por sobre voltaje de proteccin en casos de proteccin
catdica. Tambin es posible observar ampollamiento con formacin de hidrgeno gas en
estructuras expuestas a ambientes cidos.
Se manifiesta por acumulacin de gas o lquido o ambos retenidos bajo el film de pintura.
Generalmente el ampollamiento es acompaado por la presencia de pittings de corrosin
en el metal. Tambin es posible que se manifieste la presencia de ampollamiento
producto de corrosin bacteriana.
3.4.
nodo.
Anticorrosivo.
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andicos; por barrera; o mediante proteccin galvnica como es el caso de los pigmentos
de zinc metlico en polvo.
ASTM (American Society for Testing Materials).
3.6.
Barniz.
LA
3.7.
Organismo de los EEUU que define las normas de ensayes de productos y materiales.
TR
O
3.8.
3.9.
O
N
Es la capacidad de la pintura de reflejar un haz luminoso que incide sobre ella. El brillo
depende del tipo de resina y del sistema de solventes. Existen resinas que por su
naturaleza presentan mayor brillo que otras, sin que esto relacione propiedades de
resistencias qumicas ni mecnicas entre ellas. Mientras mejor es el sistema de solventes
mayor ser el brillo de la pintura. El solvente de cola deber ser siempre un solvente
verdadero de la resina. Para la determinacin del brillo se emplea la norma ASTM C-584.
Calor Seco.
Corresponde al tipo de calor que se encuentra exento de humedad, vapores u otro tipo de
agente agresivo.
Capa.
3.10.
Una capa intermedia alto espesor, que aporta la capacidad del revestimiento en
cuanto a resistencia fsica, qumica y mecnica.
PI
Una capa de terminacin cuya funcin es sellar el sistema y actuar como primera
barrera frente al medio ambiente agresivo.
Estas tres capas deben aplicarse como conjunto y en forma tal que exista total
compatibilidad entre ellas, actuando en forma monoltica como una sola capa frente al
medio ambiente corrosivo.
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Cargas Inertes.
3.12.
Ctodo.
3.13.
TR
O
LA
Forman parte del pigmento y se llaman inertes porque no influyen mayormente en el color
ni en el poder cubridor de una pintura. Se emplean principalmente en los imprimantes y/o
anticorrosivos para mejorar algunas propiedades de estos. Las ms empleadas en
pinturas industriales son: talco, slice, caoln, barita y mica. Tambin ayudan en la
tixotropa de las pinturas alto espesor.
xido de hierro color negro, de tipo magntico, que se forma en la superficie del metal
durante el proceso de laminacin en caliente.
Chorro abrasivo.
3.14.
O
N
Es una pelcula lisa, rgida, firmemente adherida al metal, con un coeficiente de dilatacin
menor al del metal. Su potencial electroqumico es catdico respecto del acero carbono
por lo que lo daa, oxida y debe ser totalmente removida antes de pintar.
3.15.
PI
Contratista.
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3.17.
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Curado Qumico.
LA
3.18.
Son aquellas pinturas que en su curado involucran un secado de tipo qumico. Una vez
curada la pintura forma una pelcula irreversible que no puede ser disuelta nuevamente en
sus solventes originales. Son pinturas de mayores propiedades de resistencia qumica y
mecnicas, pero en general exigen un mayor trabajo en su mantencin.
Diferencia de Potencial.
O
N
3.19.
TR
O
3.20.
Vsd
PI
Vsi
%diluc.
1
100
Dureza.
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3.22.
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Electrolito.
Entrecruzamiento.
LA
3.23.
Esmalte o Terminacin.
3.24.
O
N
TR
O
Es un proceso de curado qumico a travs del cual se forma una red tridimensional.
Mediante este proceso es posible transformar un material sin resistencia qumica ni
mecnicas en otro tenaz, de alta resistencia qumica y mecnica y gran versatilidad en
aplicaciones. Algunos de los procesos de entrecruzamiento ms representativos como
materiales de ingeniera son: curado de una pintura; vulcanizado de una goma; curtido de
un cuero; fraguado de un hormign. Son distintas denominaciones para un similar proceso
qumico de reticulado irreversible.
Todos estos procesos generan materiales del tipo termorgido (irreversibles), o sea no se
funden y se descomponen con el calor. Las pinturas que curan por reticulacin qumica
son irreversibles al contacto con sus disolventes iniciales, una vez curadas.
Espesor Hmedo.
3.25.
Eh x % Sv = Es x 100
Es y Eh:
%SV:
PI
Espesor Seco.
Es el espesor que alcanza la pelcula de pintura una vez seca. Se expresa en mils
(milsimas de pulgada) o micrones (milsimas de milmetro).
La norma ASTM D-1186 define que al menos el 80% de la superficie pintada deber
presentar el espesor de pintura mnimo exigido. El 20% restante podr encontrarse bajo
este valor, en un espesor hasta 20% menor que el mnimo exigido en las bases tcnicas.
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Flexibilidad.
3.28.
TR
O
LA
Grado de molienda.
3.29.
O
N
Determina el tamao de partcula final de los pigmentos en una pintura. Los pigmentos
son dispersos en el vehculo mediante agitacin de estos a altas rpm, empleando
mquinas dispersoras con un disco especial llamado impeller.
El grado de molienda se determina con un grindmetro Hegman, el cual emplea una
piedra con lectura desde el 0 al 8. Valores cercanos a 0 representan una baja molienda y
valores cercanos a 8 una alta molienda. Se emplea la norma ASTM D-1210.
Imprimante o Primer.
PI
3.30.
3.31.
Este ndice define la capacidad de absorcin de resina por un pigmento. Parte de esta
caracterstica est dada por la naturaleza del pigmento y parte por su grado de molienda.
Respecto de la naturaleza de los pigmentos, los fibrosos o ms laminares tendrn mayor
IAA que los esfricos. A mayor molienda del pigmento mayor rea superficial y mayor
absorcin.
Generalmente los pigmentos inorgnicos presentan menor ndice de absorcin de aceite
respecto de las cargas inorgnicas.
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Se emplea aceite de linaza crudo para su evaluacin y se expresa como gramos de aceite
absorbido por 100 gramos de pigmento (Norma ASTM D1483).
3.32.
3.33.
LA
3.34.
Mandante.
O
N
3.35.
TR
O
leo.
3.36.
Oxidacin.
3.37.
PI
Oxidante.
Elemento o molcula capaz de oxidar a otra. Al oxidar a otra, esta misma molcula se
reduce disminuyendo su estado de oxidacin. El caso ms comn y conocido es el
oxgeno, que es el responsable que vivamos en una atmsfera oxidante. El oxgeno acta
como oxidante segn la semireaccin de reduccin 1.
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Pasivacin.
LA
3.39.
(Reduccin de Oxgeno)
(Reduccin de Hidrgeno)
Pelcula.
Pigmento.
O
N
3.40.
TR
O
Proceso a travs del cual se inhibe y/o retarda un proceso de corrosin en un metal.
Existen metales que se protegen mediante pasivacin andica de este por aplicacin de
corriente externa hacindolo actuar como un nodo (aluminio anodizado) tambin se
logra este efecto mediante mtodos qumicos. En ambos casos se forma un xido de alta
densidad y muy adherido a la superficie. Esta pasivacin tambin pueden lograrla algunos
metales en forma espontnea como es el caso del aluminio y el acero inoxidable.
Poder Cubriente.
PI
3.42.
Mide la opacidad de una pintura. Es una medida del contenido de pigmento que esta
presenta. El contenido de pigmento juega un rol importante en la reologa de la pintura y
proteccin de la resina. Existen pigmentos con gran poder de tincin pero bajo poder
cubriente y viceversa. Las cargas inertes aportan en la reologa pero no en la proteccin
de la resina ni en el poder cubriente.
3.43.
Polmero.
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3.44.
LA
3.45.
Empresa fabricante nacional o extranjera con o sin representacin en Chile que provee
los productos de proteccin anticorrosiva para un determinado proyecto.
% PVC
Vp
100
Vp Vr
TR
O
Es una relacin entre el volumen de pigmento respecto del volumen total de slidos y se
expresa en porcentaje. Es la base para desarrollar cualquier tipo de formulacin. El valor
del PVC no es afectado por la dilucin de la pintura.
Vp= Volumen pigmento y cargas inertes
O
N
Generalmente los anticorrosivos trabajan con PVC entre 30 y 40% y los esmaltes entre 10
y 18% (segn color). Las propiedades ms importantes de las pinturas estn
determinadas por el PVC.
Considerando las pinturas en rangos de PVC menor al CPVC (PVC crtico), se tiene lo
siguiente: A mayor PVC menor brillo; A mayor PVC mayor adherencia al sustrato
metlico; A mayor PVC mayor resistencia a la traccin, etc.
3.46.
PI
Cada sistema de pigmentos y cargas posee un nico CPVC que depender del ndice de
absorcin de aceite de cada uno de los componentes del sistema.
Salvo el caso de los revestimientos ricos en zinc, las pinturas para mantenimiento
industrial trabajan bajo este punto crtico.
%CPVC
0.93
O. A
100
100%
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LA
TR
O
Peso (g)
340
220
450
55
Volumen (cc)
O.A.
C (%)
%CPVC
68.0
78.6
100.0
19.6
22
35
10
65
25.54
29.53
37.57
7.36
45.8
48.7
67.4
33.8
100
53.89
266.2
xido hierro
Talco
Barita
Mica
Densidad
(g/cc)
5.0
2.8
4.5
2.8
Pigmento
O
N
Calcular el CPVC si los OA son: xido de hierro: 22; Talco: 35; Barita: 10; Mica: 65.
Reduccin.
PI
3.47.
3.48.
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
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Rendimiento o Eficiencia.
3.49.
LA
O
N
TR
O
Vs = A x Es donde:
Resina.
3.50.
3.51.
PI
Sedimentacin.
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3.53.
LA
Para mantener en suspensin estas partculas, se debe emplear un sistema muy bien
balanceado de aditivos antisedimentantes y tixotrpicos.
Un sistema adecuado para un tipo de pintura no necesariamente es adecuado para otra
pintura.
Los pigmentos y cargas siempre van a sedimentar, lo importante es la velocidad a la que
sedimentan y que el esquema de aditivos permita fcil incorporacin de los pigmentos
sedimentados a la pintura.
Sello.
3.54.
TR
O
Es una capa delgada y diluida que se aplica para sellar revestimientos y promover anclaje
de la capa siguiente. Es el caso del inorgnico de zinc y los morteros.
Slidos en Peso.
Slidos en Volumen.
3.55.
O
N
3.56.
3.57.
PI
Organismo de los EE UU que estudia y define los estndares y exigencias de calidad que
deben considerarse en los procedimientos de preparacin de superficies y pintado.
Temperatura de Transicin Vtrea (Tg).
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3.58.
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Termodinmica.
3.59.
LA
TR
O
Define las diferentes etapas que ocurren en una pintura durante su secado. En terreno,
los tiempos de secado de una pintura dependen de la temperatura y del viento. Para
efecto de indicar los estndares, se considera en general una temperatura de 20C y
condiciones de laboratorio. Las etapas de secado de las pinturas son muy importantes en
el control y planificacin de un proceso de pintado. Se habla principalmente de cuatro
tipos:
Tacto: es el tiempo de secado en que al hacer incidir el dedo ndice sobre la superficie
pintada y posteriormente sobre una superficie limpia no se produce traspaso de
pintura.
Repintado: es el tiempo que debe respetarse para aplicar la siguiente capa de pintura
en un esquema de proteccin. En pinturas base solventes, el repintado se debe
efectuar una vez cumplido el secado duro y antes del curado qumico de la pintura.
PI
O
N
En general estos tiempos de secado no dan una idea de la velocidad de curado qumico
total del producto. Para esto se emplea el trmino secado apto para uso y lo define el
fabricante del producto.
3.60.
Tixotropa.
Esta propiedad entrega una idea de la resistencia al descuelgue de una pintura al ser
aplicada sobre una superficie vertical. La tixotropa se obtiene mediante el empleo de
aditivos y cargas inertes. La tixotropa y la viscosidad son conceptos diferentes y no
deben confundirse. Un producto tixotrpico es aqul en que se observa una disminucin
de su viscosidad con la agitacin.
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3.61.
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Tizamiento.
Vehculo No Voltil.
TR
O
3.62.
LA
O
N
Las resinas se diferencian entre ellas principalmente por su forma de curado, su peso
molecular, su distribucin de pesos moleculares, los grupos funcionales que contiene
(naturaleza qumica) y su capacidad de adherencia (tensin superficial y polaridad).
Ejemplos de stas son: alqudicas, epxicas, polisteres, vinilsteres, poliuretnicas,
acrlicas, siliconadas, polietileno clorosulfonado, etc.
3.63. Vehculo Voltil.
PI
Es el solvente que disuelve al vehculo no voltil. Una vez aplicada la pintura este
solvente se volatiliza, permitiendo el secado fsico del revestimiento. Su capacidad como
disolvente de una determinada resina depende de su parmetro de solubilidad y de la
fuerza de enlace de hidrgeno que posea. Lo parecido disuelve lo parecido. Existen
solventes verdaderos y no verdaderos. Generalmente estos ltimos presentan menor
precio y se agregan para bajar costos, pueden incorporarse slo hasta una concentracin
lmite y siempre y cuando no alteren la formacin de pelcula en la pintura. El sistema de
solventes debe ser muy bien estudiado.
Algunos mtodos de evaluar el poder solvente de un solvente hidrocarburo son: mediante
la determinacin de su punto de anilina (ASTM D-611 y ASTM D-801); y segn su valor
kauri-butanol (ASTM D-1133).
3.64.
Viscosidad.
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3.65.
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LA
Muchos compuestos orgnicos voltiles son peligrosos contaminantes del aire ya que
actan como precursores de ozono a nivel de la troposfera y destruyen el ozono a nivel de
la estratosfera. Al reaccionar con otros contaminantes como la luz solar y xidos de
nitrgeno contribuyen a la formacin del smog fotoqumico. Se da principalmente en reas
urbanas dando lugar a atmsferas ricas en ozono, de color marrn. Reduciendo la
emisin de estos compuestos orgnicos voltiles y de los xidos de nitrgeno se
conseguira evitar la formacin de smog. En complemento con lo anterior, las principales
propiedades de los VOC que afectan la salud humana son:
Toxicidad: La toxicidad de un producto voltil depende del tipo de producto y de la
condicin de exposicin. En el corto plazo puede causar reacciones alrgicas o
mareos y en exposicin ms prolongada llegar a reacciones neurolgicas y otros
efectos como irritabilidad, falta de memoria, dificultad de concentracin u otro. La va
de ingreso ms peligrosa al organismo es la inhalacin.
Inflamabilidad: Generalmente los compuestos que forman parte del VOC son
inflamables, es decir arden con facilidad en contacto con el aire.
O
N
TR
O
En el caso de las pinturas, el VOC est dado por todos los solventes voltiles que
contiene. Se expresa en gramos de solvente por litro de pintura.
NORMAS Y METODOS DE CONTROL DE CALIDAD
4.
4.1.
PI
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4.2.
Espesor seco
Espesor hmedo
100
LA
Sv
4.3.
TR
O
4.4.
O
N
Este mtodo consiste en aplicar la pintura sobre una tarjeta de contrastes en colores
blanco y negro. La aplicacin se efecta a diferentes espesores hmedo y se determina el
espesor hmedo necesario que requiere la pintura para cubrir en seco los contrastes de la
tarjeta.
Determinacin del Descuelgue (ASTM D-4400).
4.5.
PI
El descuelgue corresponde al espesor hmedo mximo que puede ser aplicada la pintura
en una superficie vertical sin mostrar signos de chorreo o formacin de cortina.
La norma ASTM D-4400 especifica el mtodo para evaluar esta propiedad e indica lo
siguiente: Homogenizar la pintura y estabilizar en 23C. Verter parte de sta sobre un
extremo de una placa de vidrio y arrastrarla hacia el otro extremo mediante un extensor
graduado para diferentes espesores hmedo. Poner la placa de vidrio en posicin vertical
y mantenerla hasta observar en que punto comienza a descolgar. Reportar el espesor
hmedo en el cual se inicia el descuelgue.
Consiste en aplicar la pintura sobre un sustrato de acero carbono preparado con chorro
abrasivo a metal casi blanco. Una vez seca la pintura se pega sobre esta un dolly de
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4.7.
4.8.
O
N
TR
O
LA
Sobre una probeta de acero, pintada con la pintura a analizar, seca y dura, se hace incidir
lpices de diferente dureza, a un ngulo de 45. El lpiz debe moverse alejndose del
operador, hacia delante. Los grados son los siguientes:
PI
6B - 5B - 4B 3B - 2B B HB F H - 2H - 3H - 4H - 5H - 6H
_______________________________________________________
Mayor Dureza
Menor Dureza
4.9.
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El tiempo de secado duro es el tiempo que al presionar con el dedo pulgar sobre la pintura
y girarlo en 90 no se observa remocin de esta.
Determinacin del Grado de Molienda (ASTM D-1210).
4.10.
TR
O
LA
Este ensayo establece el tamao de las partculas de pigmento que forma parte de la
pintura.
El procedimiento indica que la pintura bien homogenizada, es vertida sobre el extremo
ms profundo de un grindmetro estandarizado desde 100 a 0 micrones. La pintura
depositada es arrastrada mediante una cua terminada en punta, hasta el otro extremo
del grindmetro y se observa la zona del grindmetro en que se comienza a notar los
primeros puntos en cierta concentracin.
El grado de molienda se expresa en una escala de 0 a 8, donde el 0 corresponde a una
molienda de 100 micrones y 8 a una de 0 micrones.
Determinacin de la Flexibilidad (ASTM D-522).
O
N
4.11.
4.12.
La pintura debe ser aplicada sobre una probeta metlica de 0.8 mm de espesor.
Dejar secar y curar durante al menos 3 das a temperatura de 23 + 2C y se dobla la
probeta metlica en un mandril cnico.
Al momento de colocar la probeta en el mandril, debe envolverse en un papel lubricado
con talco.
Se observa la presencia de informacin de grietas desde el sector mas curvado al menos
curvado. El resultado se entrega en trminos de porcentaje de elongacin.
PI
Resistencia a la niebla salina (ASTM B-117): Este ensayo permite evaluar la capacidad
que ofrece una pintura o sistema de pintura a retardar el avance de la corrosin. Se utiliza
una cmara hermtica conteniendo una solucin acuosa de cloruro de sodio al 5%, que
se calienta manteniendo un ambiente temperado a 35C.
Resistencia a la condensacin de humedad (ASTM D-1735): Este ensayo es uno de
los mtodos descritos por la ASTM, que permite evaluar la resistencia a la absorcin de
humedad que presenta una pintura o esquema de pintura.
Puede utilizarse la misma cmara que el ensayo de niebla salina, pero en lugar de una
solucin salina se emplea agua potable a una temperatura de 35C.
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PI
O
N
TR
O
LA
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LA
TR
O
O
N
SSPC-SP3
Manual
Mecnica
Con Llama
Chorro abrasivo grado metal blanco
Chorro abrasivo grado comercial
Chorro abrasivo grado brush off
PI
SSPC-SP4
SSPC-SP5
SSPC-SP6
SSPC-SP7
SSPC-SP2
TIPO DE LIMPIEZA
Desengrase
NORMA
SSPC-SP1
Tabla N 1.
Mtodos de Preparacin de Superficies SSPC.
Decapado
SSPC-SP9
SSPC-SP10
Exposicin Ambiental
Chorro abrasivo grado casi metal blanco
SSPC-SP11
SSPC-SP12
SSPC-SP13
SSPC-SP14
SSPC-SP8
MATERIAL DE LIMPIEZA
Detergentes o solventes
Herramientas limpias, la superficie debe
quedar con leve rugosidad y sin brillo
Herramientas limpias, la superficie debe
quedar con leve rugosidad y sin brillo
Oxiacetilnica
Granalla metlica angular o escoria de cobre
Granalla metlica angular o escoria de cobre
Escoria de cobre
cido clorhdrico o sulfrico en concentracin,
temperatura y tiempo definidos
Discontinuado
Granalla metlica angular o escoria de cobre
Herramientas limpias, la superficie debe
quedar con rugosidad de 25 micrones
Agua blanda
No aplicable en esta especificacin
Escoria de cobre
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5.1.
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Desengrase (SSPC-SP1).
LA
a)
b)
c)
d)
e)
Mediante este mtodo se debe eliminar la grasa, aceite, polvo, xido suelto, sales
solubles y materia orgnica presentes en la superficie del acero.
Esta norma indica el empleo de cualquiera de los siguientes procesos:
5.2.
TR
O
Los solventes son peligrosos y dainos para la salud. Los ms recomendados son:
Nafta; Aguarrs Mineral; Tolueno; Xileno y Solventes Clorados.
5.3.
PI
O
N
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TR
O
5.4.
LA
Se debe eliminar todo material suelto, mal adherido y susceptible de ser retirado por este
mtodo, como xido de laminacin, pintura y herrumbre.
Aspirar el polvo y suciedad remanente de la limpieza. En casos especficos que no sea
posible aspirar se aceptar esta faena por soplado con aire seco, limpio y exento de
aceite.
La superficie debe quedar exenta de brillo y con leve rugosidad para el anclaje de la
pintura. Aspirar el polvo y suciedad remanente de la limpieza.
Finalmente, solo se aceptara mantener aqul xido de laminacin y/o pintura antigua que
se encuentren firmemente adheridos.
Hoy en da este mtodo ha sido reemplazado por el SSPC-SP11, limpieza a metal
desnudo.
5.5.
O
N
PI
Este tratamiento consiste en hacer impactar sobre la superficie metlica partculas slidas
abrasivas a alta velocidad.
Los abrasivos ms importantes son la granalla metlica, escoria de cobre, sponge jet,
cuarzo y almina.
Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total
ausencia de aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar
segn punto 5.1.
Una superficie preparada con chorro abrasivo grado metal blanco observada sin
magnificacin, debe encontrarse en un 100% exenta de toda contaminacin por aceite,
grasa, polvo, suciedad, xido de laminacin, xido, pintura antigua, sales o cualquier otro
agente contaminante y presentar un color gris blanco uniforme.
Aspirar completamente el polvo y suciedad remanente de la limpieza.
La presin de trabajo del chorro abrasivo debe ser entre 80 y 100 psi.
El perfil de rugosidad deber corresponder al exigido en la especificacin tcnica
correspondiente.
El perfil de rugosidad y eficiencia del mtodo ser funcin de la dureza, forma y
granulometra del abrasivo.
5.6.
Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total
ausencia de aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar
segn punto 5.1.
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LA
5.7.
Este tipo de limpieza es similar a la descrita en el punto 5.5, pero la calidad final sin
magnificacin exige que al menos 2/3 de la superficie presente un color gris blanco
uniforme y el resto puede aceptar solo ligeras decoloraciones superficiales o pequeas
reas sombreadas.
El perfil de rugosidad deber corresponder al exigido en la especificacin tcnica
correspondiente.
La presin de trabajo del chorro abrasivo debe ser entre 80 y 100 psi.
TR
O
Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total
ausencia de aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar
segn punto 5.1.
Decapado (SSPC-SP8).
5.8.
O
N
Este mtodo consiste en hacer impactar un chorro abrasivo ligero sobre la superficie para
eliminar todo material dbilmente adherido, incluye suciedad, xido de laminacin, pintura
y herrumbre.
El mtodo acepta mantener el xido de laminacin, pintura antigua y herrumbre que se
encuentren firmemente adheridos.
La presin de trabajo del chorro abrasivo debe ser entre 80 y 100 psi.
5.9.
PI
5.10.
Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total
ausencia de aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar
segn punto 5.1.
Este tipo de limpieza es similar a la descrita en el punto 5.5, pero la calidad final sin
magnificacin exige que al menos un 95% de la superficie presente color gris blanco
uniforme y el resto puede aceptar solo ligeras decoloraciones superficiales o pequeas
reas sombreadas.
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5.11.
5.12.
TR
O
LA
O
N
Consiste en impactar agua a alta y ultra alta presin sobre la superficie de acero,
obtenindose diferentes grados de limpieza.
Emplea solo agua como abrasivo, sin slidos en suspensin y no elimina el xido de
laminacin firmemente adherido.
Este tratamiento no otorga rugosidad a la superficie como es el caso del chorro abrasivo
por partculas slidas.
La norma indica este tratamiento considerando 4 presiones diferentes:
PI
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LA
5.13.
5.14.
TR
O
Esta norma se refiere a los procedimientos que deben ser considerados para la
preparacin de superficies de sustratos de hormign. Incluye mtodos mecnicos,
qumicos, trmicos, chorro abrasivo en seco y hmedo, agua a alta presin y water jetting
con o sin abrasivo.
Chorro Abrasivo Calidad Industrial (SSPC-SP14).
PI
O
N
Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total
ausencia de aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar
segn punto 5.1.
Al igual que los mtodos indicados en puntos 5.5, 5.6, 5.7 y 5.10, este tipo de limpieza
consiste en hacer impactar partculas a alta velocidad sobre la superficie metlica.
La calidad final que este mtodo acepta es superior al grado brush off (SSPC-SP7) e
inferior al grado comercial (SSPC-SP6).
La diferencia entre chorro abrasivo industrial y chorro abrasivo brush-off es que este
ltimo conserva toda aquella pintura antigua firmemente adherida, mientras que la calidad
industrial elimina la mayor cantidad posible de pintura.
Por su parte, la diferencia con el chorro abrasivo comercial es que este ltimo exige la
total eliminacin de xido de laminacin, herrumbre y pintura, permitiendo slo leves
sombras y coloracin en menos del 33% de la superficie. El grado industrial acepta tanto
la presencia de xido de laminacin, herrumbre y pintura en menos de un 10% de la
superficie como asimismo la presencia de manchas en toda la superficie.
La presin de trabajo del chorro abrasivo debe ser entre 80 y 100 psi.
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O
N
TR
O
LA
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N Doc.
ANEXO B
PI
PLAN DE INSPECCIN
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NDICE
Pg.
ALCANCE ...................................................................................................................... 137
2.
LA
1.
TR
O
3.
ACCIONES PREVIAS .................................................................................................... 138
3.1.
Apoyo a la seleccin y evaluacin de los contratistas. ............................................. 138
3.2.
Acciones a ejecutar previo al inicio de los trabajos. .................................................. 138
3.3.
Acuerdos en procedimientos y parmetros de calidad. ........................................... 138
O
N
4.
DESARROLLO DE LA INSPECCIN ........................................................................... 139
4.1.
Condicin ambiente. .................................................................................................. 139
4.2.
Preparacin de superficies. ....................................................................................... 139
4.3.
Calidad del abrasivo. ................................................................................................. 140
4.4.
Perfil de Rugosidad (ASTM D-4417, Mtodo C). ...................................................... 140
4.5.
Preparacin de las pinturas. ...................................................................................... 140
4.6.
Pintado. ...................................................................................................................... 140
4.7.
Contaminacin. .......................................................................................................... 141
4.8.
Espesor seco (ASTM D-1186)................................................................................... 141
4.9.
Adherencia (ASTM D-4541). ..................................................................................... 141
4.10.
Deteccin de poros (ASTM D-5162). .................................................................... 142
4.11.
Traslado y manipulacin. ...................................................................................... 142
4.12.
Testigos para ensayos de envejecimiento acelerado. .......................................... 143
4.13.
Libro de Obras....................................................................................................... 143
6.
PI
5.
REQUISITOS DE LA ITO .............................................................................................. 143
5.1.
Experiencia. ............................................................................................................... 143
5.2.
Perfil. .......................................................................................................................... 144
5.3.
Responsabilidad. ....................................................................................................... 145
5.4.
Organizacin.............................................................................................................. 145
5.5.
Establecer los canales de comunicacin................................................................... 145
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1. ALCANCE
Este documento define el plan de inspeccin mnimo que deber considerarse en los
trabajos de pintura de las nuevas instalaciones y proyectos de Codelco Chile.
LA
2. GENERAL
TR
O
Todo proceso de pintado debe inspeccionarse paso a paso y elemento por elemento en
todas sus etapas. Al inicio de cada faena deben ser identificados, dimensionados y
registrados todos y cada uno de los elementos a pintar.
La inspeccin debe mantener registros diarios que contemplen: el avance del da y el
acumulado; los elementos en trabajo; elementos rechazados (razones); la produccin y
trabajo que debe ejecutarse al da siguiente.
O
N
PI
Todos los equipos e instrumental empleados en la inspeccin debern contar con sus
certificados de calibracin al da. Este certificado deber indicar la marca, modelo y
nmero de serie del equipo. Slo se aceptar certificados emitidos por un organismo
reconocido. La vigencia de este certificado ser 6 meses.
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3. ACCIONES PREVIAS
La inspeccin debe estudiar y participar del trabajo desde su inicio, considerando las
siguientes actividades:
3.2.
TR
O
LA
3.1.
O
N
3.3.
PI
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Finalmente deber elaborar un acta con los acuerdos adoptados, la cual ser firmada por
las partes involucradas.
4. DESARROLLO DE LA INSPECCIN
TR
O
O
N
LA
Las variables de control de calidad que la ITO debe considerar son las siguientes:
Condicin ambiente.
4.1.
PI
Preparacin de superficies.
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4.3.
N Doc.
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TR
O
4.4.
LA
A menos que se trate de una situacin especial evaluada y aprobada por la ITO, el tipo
de abrasivo a utilizar deber ser granalla de acero angular o mezcla angular y esfrica en
proporcin 70 a 30 respectivamente.
La granulometra de la granalla debe definirse de acuerdo al perfil de rugosidad para el
proyecto.
Tanto la limpieza y caractersticas de reciclado como la calidad y granulometra de la
granalla debern realizarse conforme a lo que exigen las normas SSPC-AB 2 y SSPC-AB
3 respectivamente.
O
N
4.5.
Pintado.
PI
4.6.
Antes de efectuar la mezcla, cada componente debe ser adecuadamente agitado hasta
total homogenizacin.
Los componentes deben mezclarse en la exacta proporcin definida por el fabricante y
homogenizados de acuerdo a las instrucciones de ste.
Previo a ser aplicada o diluida se deber respetar el tiempo de induccin indicado en
estas especificaciones para cada producto.
Cumplido el tiempo de induccin se proceder a filtrarla mediante filtros adecuados segn
lo indique el proveedor.
Diluirla si corresponde y aplicarla de acuerdo a lo especificado en el esquema.
Todas las pinturas deben prepararse en presencia de la ITO.
Nota Importante: Durante la preparacin de la pintura se debe tener especial cuidado de
no incorporar aire durante la agitacin.
A menos que suceda alguna situacin especfica, el tiempo de repintado entre capas y
dilucin de las pinturas deben cumplir lo indicado en esta especificacin. En todos los
casos debe reforzarse los bordes, cantos y cordn de soldadura con capas extras de
pintura (salvo en el caso de los imprimantes ricos en zinc que slo se aplicar una capa
simple, sin refuerzo).
Las superficies granalladas debern ser protegidas a la brevedad con la primera capa de
pintura, antes que se produzca la oxidacin incipiente del metal base.
Durante la aplicacin de las pinturas deber mantenerse continua agitacin de estas para
evitar la sedimentacin de los pigmentos.
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LA
La aplicacin de las pinturas con equipo airless deber considerar un traslape del abanico
en un 50% respecto de la huella anterior. La pintura debe aplicarse siempre perpendicular
a la superficie, a una distancia entre 30 y 40 cm del elemento, con una boquilla y ancho
de abanico de acuerdo al elemento que se est pintando y a lo recomendado por el
proveedor.
4.7.
TR
O
4.8.
O
N
Antes de aplicar una capa de pintura, la inspeccin debe cerciorarse que la superficie se
encuentre seca y totalmente limpia, sin contaminacin por polvo, sales, grasas y aceite
entre capas de pintura o en el sustrato.
En caso de producirse, se debe limpiar restregando con paos limpios humedecidos con
agua si es polvo o sales; agua y detergentes y/o solventes adecuados si es aceite o grasa
hasta eliminar el agente contaminante.
El pao deber ser de un tipo de tela que no libere pelusas.
Espesor seco (ASTM D-1186).
4.9.
PI
Corresponde al control de espesor seco de cada capa de pintura y del esquema total.
Estos valores deben ser registrados en el libro de obras. El espesor seco del esquema
debe quedar establecido para cada tem de la obra.
Como criterio de control se considerar que al menos el 90% de la superficie pintada debe
presentar el espesor de pintura mnimo exigido en las bases tcnicas.
El 10% restante podr encontrarse bajo este valor, en un espesor hasta 20% menor que
el exigido en las bases tcnicas y ninguna lectura podr ser inferior al 80% del espesor
especificado ni superior al 150%.
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LA
Despegue adhesivo-pintura.
Despegue parte sustrato y parte pintura.
Despegue desde una de las capas de pintura.
Despegue pintura-metal base.
TR
O
O
N
E: Espesor (mils)
V: Voltaje (volts)
V = 525
Para revestimientos con espesor mayor a 1.016 mm, el voltaje se define en base a la
frmula:
E: Espesor (mils)
V: Voltaje (volts)
Traslado y manipulacin.
4.11.
PI
V = 1250
Un aspecto de gran importancia y que es uno de los principales factores de falla en una
superficie pintada, dice relacin con el cuidado que se otorgue a la pieza durante la
manipulacin y traslado. Cualquier dao o deterioro del sistema de proteccin se
transforma en un centro de corrosin activo y acelerado.
Los daos por manipulacin y traslado deben ser adecuadamente reparados a pie de
obra, antes de montar y ensamblar la estructura, equipo o elemento.
La condicin de pintado, reparacin y proteccin de los elementos daados debe ser
propuesta por el contratista y debe incluir lo siguiente:
-
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El sistema de reparacin una vez montadas las estructuras, por concepto de dao
de las pinturas durante la construccin y montaje.
Testigos para ensayos de envejecimiento acelerado.
4.12.
N Doc.
Libro de Obras.
TR
O
4.13.
LA
O
N
La inspeccin deber abrir un Libro de Obras y anotar el avance en los distintos frentes
de la obra.
Deber dejar estipulado los rechazos y el porqu de estos, comunicndolos a las
instancias respectivas.
Deber registrar todo acuerdo tomado por las diferentes partes durante el curso de la
obra y deber anotar diariamente lo siguiente:
Fecha y hora de inicio de la faena en cada jornada.
Humedad relativa y temperatura ambiente al inicio.
Humedad relativa y temperatura ambiente cada dos horas durante la jornada.
Sectores o piezas tratadas y tipo de pintura empleada.
Gasto de pintura por rea, por tipo y por da.
Temperatura de la superficie metlica al inicio.
Temperatura de la superficie metlica al trmino
Humedad relativa y temperatura ambiente de trmino
Avance elemento por elemento; etapa de cada uno; lo rechazado (el porque y su
solucin) y lo aprobado.
El plan para el da siguiente.
Comparar lo avanzado en el da respecto a lo estimado el da anterior.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
PI
j.
k.
5. REQUISITOS DE LA ITO
La seleccin de la ITO debe efectuarse considerando una serie de parmetros en cuanto
a caractersticas, capacidad y requisitos que sta debe cumplir. Entre estos principales
factores se encuentran los siguientes:
5.1.
Experiencia.
La presencia de una ITO preparada es vital para el xito del trabajo en una faena como es
la mantencin anticorrosiva de las estructuras y elementos.
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Los trabajos de pintado representan elevadas inversiones, donde cada uno de estos
presenta diferentes grados de complejidad. A medida que aumenta la complejidad
aumenta la importancia de una ITO activa y permanente.
Perfil.
5.2.
LA
Al igual que para definir al contratista, la ITO debe satisfacer un determinado perfil. Debe
poseer un vasto conocimiento en la materia, que le permita aplicar los criterios de
inspeccin adecuados y otorgar las soluciones tcnicas ante problemas de terreno que se
produzcan. Las principales caractersticas que una ITO debe satisfacer son:
PI
O
N
TR
O
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5.3.
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Vigencia
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Responsabilidad.
Organizacin.
TR
O
5.4.
LA
5.5.
O
N
El proyecto debe contar con un administrador general que es designado por el Mandante.
Los canales de comunicacin deben estar claramente establecidos, tanto entre el
contratista y la ITO, como entre la ITO y el Mandante. Toda indicacin tcnica que el
Mandante requiera realizar al contratista, debe ser efectuada en presencia de la ITO o
conversada previamente con sta.
PI
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N Doc.
La resistencia al descuelgue es
caracterstica de cada pintura y define Baja temperatura ambiente.
el espesor hmedo mximo al cual
esa pintura puede ser aplicada sobre Superficie muy dura y lisa.
una superficie vertical sin descolgar.
Dilucin muy elevada.
C
O
PI
Piel de Naranja
:146 de 156
D
de
O
N
Descuelgue
Definicin
TR
O
Defecto
LA
TABLA N 1.
Tipificacin de Fallas.
Pgina
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Solucin
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N Doc.
O
N
C
O
PI
Delaminacin
Porosidad
Pinholes
:147 de 156
LA
Alcance de la falla.
Corrugamiento
TR
O
Piel de Cocodrilo
Pgina
Superficie contaminada.
Excesivo tiempo de repintado
entre capas.
Mezcla no bien homogenizada.
Desprendimiento entre capas o en Excesiva cantidad de pigmento
una misma capa de pintura.
respecto de la resina.
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N Doc.
Blushing
O
N
Apariencia
irregular
N
A
C
O
PI
Ampollamiento
:148 de 156
LA
TR
O
Ojos de Pescado
Contaminacin
por
agentes
Es un problema que se manifiesta externos atmosfricos.
como una separacin puntual y Por falla en la produccin de
localizada de la pintura semejando pintura.
ojos de pescado.
Contaminacin por problemas del
compresor.
Pgina
Solvente
atrapado.
Sobre
espesores y/o choque trmico
durante la evaporacin.
Por osmosis debido a presencia
de grasas, aceite, humedad,
xidos o sales depositadas en la
superficie.
Sobre potenciales de proteccin
en
sistemas
de
proteccin
catdica.
Migracin desproporcionada de
corrientes parsitas o vagabundas.
Error de formulacin. Secado muy
rpido de la pelcula a nivel de
superficie.
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T aire
(C)
TR
O
TABLA N 2.
Determinacin del Punto de Roco.
LA
Pgina
85
80
75
70
65
40
40
39
38
37
36
35
33
32
35
35
34
33
32
31
30
29
28
30
30
29
28
27
26
25
23
22
25
25
24
23
22
21
20
19
20
20
19
18
17
16
15
15
15
14
13
12
11
10
10
10
-1
-1
-2
-5
-5
-6
-6
-7
55
50
40
35
30
25
20
15
10
28
26
24
22
19
16
13
27
25
23
21
19
17
15
12
-8
21
20
19
17
15
13
11
-1
-5
18
17
16
14
13
11
-3
-9
14
13
12
11
-4
-8
-3
-4
-6
-1
-3
-5
-7
-6
-7
29
-1
-2
-3
-4
-2
-3
-4
-5
-6
-7
-8
-7
-8
-9
-10
-11
-12
C
O
PI
45
31
60
O
N
95
100
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O
N
TR
O
LA
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N Doc.
ANEXO C
PI
DEMANDA ANTICORROSIVA
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NDICE
Pg.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
TR
O
O
N
PI
10.
LA
1.
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1. INTRODUCCIN
TR
O
LA
O
N
Los sistemas proyectados bajo este concepto satisfacen los requisitos de extender el horizonte
inicial libre de corrosin as como tambin facilita y distancia en el tiempo las labores de
mantencin.
La demanda anticorrosiva se debe evaluar considerando tres tipos de anlisis:
2. AMBIENTE
PI
Para el presente anlisis se define como ambiente al sector geogrfico en que se ubicar un
determinado sistema constructivo. Los principales tipos de ambiente en el pas son: marino
altamente agresivo; marino-industrial; marino; desrtico con suelos salinos y ciclos trmicos
pronunciados; lluviosos y ambiente cordillerano.
Es as que una instalacin construida al norte del pas, a orilla del mar, presentar mayor
demanda anticorrosiva que ese mismo edificio construido al interior, en un ambiente ms bien
seco y exento de salinidad.
No obstante lo anterior, la demanda anticorrosiva para estos casos debe ser muy bien
estudiada, ya que por ejemplo, un proceso de lixiviacin que se realiza en una zona desrtica,
ambiente seco con abundante sol y viento, evapora agua desde la solucin cida lixiviante
depositada sobre las superficies, provocando fuerte incremento en la acidez y el consiguiente
aumento de la demanda anticorrosiva en las estructuras.
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TR
O
LA
En sntesis, el ambiente y medio ambiente corresponden al conjunto de exigencias climticoambientales y de operacin de una condicin de trabajo, siendo intrnsecos para cada situacin
y no pueden ser modificados. La demanda anticorrosiva, general y especfica, debe ser
satisfecha en todo punto y sector del sistema constructivo.
O
N
5. DISEO DE MATERIALES.
PI
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El diseo del esquema de proteccin debe considerar las estructuras y superficies como
conjunto, en forma macro y los sectores complejos especficos en forma micro para poder tener
un factor de seguridad mayor que uno en cada punto del sistema. En ambos casos se debe
planificar el diseo de proteccin y el sistema de ejecucin en detalle, incluye: el tipo de resina;
la calidad, caractersticas tcnicas y estructura del revestimiento; los productos seleccionados
para satisfacer el requerimiento; la preparacin de superficies; la metodologa de aplicacin; el
plan de inspeccin; y el sistema de control de calidad.
TR
O
LA
O
N
Es importante indicar que el concepto de demanda anticorrosiva tambin debe ser relacionado
con el horizonte de tiempo estimado para el proyecto, siendo la vida til un importante
antecedente para la decisin de diseo de la solucin tcnica.
La expectativa de vida til para un sistema constructivo es una consecuencia del acertado
manejo de la demanda anticorrosiva y de la implementacin del plan de manejo anticorrosivo
(ver punto 8).
7. DISEO CONSTRUCTIVO
PI
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N Doc.
LA
Finalmente, se recomienda elaborar un diseo constructivo paso a paso, que incluya el detalle
de las zonas de mayor complejidad, la metodologa para las reparaciones y touch up as como
el procedimiento de inspeccin y control de calidad.
TR
O
9. RECOMENDACIONES
O
N
El plan de manejo anticorrosivo establece las variables y procedimientos que deben ser
considerados para mantener controlada la corrosin de un sistema constructivo. Especifica las
metodologas, normativa y estndares de prevencin para mantener lo ms baja posible la
demanda anticorrosiva.
Inspecciones peridicas, mantenciones preventivas, lavados y aseos, son parte de las tareas
que se deben considerar en toda instalacin para el control de la corrosin.
Al incorporar el concepto de demanda anticorrosiva en el proyecto, en conjunto con la
experiencia de problemticas de proyectos anteriores, se debe dejar establecido en planos,
documentos y protocolos de construccin y montaje los sectores de mayor complejidad y su
accesibilidad para tratamientos futuros, segn el plan de manejo anticorrosivo definido en el
proyecto original.
PI
Capacitacin:
Para establecer y llevar a cabo el concepto demanda anticorrosiva propuesto en este
documento es necesario capacitar al equipo de ingeniera en todas las especialidades,
alineando el accionar respecto de la corrosin y los mtodos para controlarla.
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10. CONCLUSIONES
TR
O
LA
PI
O
N
Finalmente es posible manifestar que este sistema de trabajo, adems del control de la
corrosin, contribuye con los siguientes beneficios:
Al no cuantificar la demanda por corrosin es muy probable que mas temprano que tarde, la
demanda se vea incrementada y sobrepase el nivel de proteccin que no ha sido diseado en
forma estudiada. Es decir, el sistema entra a operar con un factor de seguridad menor a uno,
exponindolo a falla prematura. El deterioro entra en una fase progresiva y acelerada, cuyo
control requerir trabajos de mayor complejidad, con fuerte aumento de los costos directos e
indirectos.
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C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
ESPECIFICACIN TCNICA
ESTRUCTURAL DE PINTURAS
DCVP-000-VPGI-00000-ESPES02-0000-002
REVISIN 0
SGP-GI-ES-ESP-002
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
GERENCIA DE INGENIERA
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PI
C
A
O
LA
TR
O
O
N
PI
C
A
O
LA
TR
O
O
N
ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 4 de 90
INDICE
1
GENERAL ............................................................................................................ 8
ALCANCE ............................................................................................................ 8
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
5.1
5.2
5.3
ESQUEMAS DE PINTURA................................................................................. 25
7.1 General..................................................................................................... 25
7.2 Preparacin de superficie para pintado de estructuras de acero limpio ... 25
7.3 Preparacin de superficie para pintado de estructuras de acero
galvanizado en caliente....................................................................................... 26
7.4 Aplicacin del Sistema de Pinturas .......................................................... 27
7.5 Inspeccin ................................................................................................ 27
ENSAYOS .......................................................................................................... 27
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
General..................................................................................................... 28
Definiciones .............................................................................................. 28
Preparacin de Paneles o Probetas ......................................................... 28
Ensayos y duracin de los ensayos ......................................................... 29
Evaluacin previa a los ensayos .............................................................. 29
Evaluacin posterior a los ensayos .......................................................... 29
Procedimientos de los ensayos ................................................................ 30
Informe del Ensayo................................................................................... 31
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
9.6
9.7
9.8
9.9
10
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 5 de 90
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
ALCANCE .......................................................................................................... 51
PINTURA ............................................................................................................ 51
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 6 de 90
ALCANCE .......................................................................................................... 73
GENERAL .......................................................................................................... 73
C CO
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N I
TR A
O NO
LA
D
A
3.1
3.2
3.3
Experiencia ............................................................................................... 79
Perfil ......................................................................................................... 79
Responsabilidad ....................................................................................... 80
Organizacin ............................................................................................ 80
Canales De Comunicacin ....................................................................... 80
INTRODUCCIN ................................................................................................ 86
AMBIENTE ......................................................................................................... 86
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 7 de 90
DISEO CONSTRUCTIVO................................................................................. 88
RECOMENDACIONES ....................................................................................... 89
10
CONCLUSIONES ............................................................................................... 90
C CO
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N I
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O NO
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D
A
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
1
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 8 de 90
GENERAL
ALCANCE
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
Este captulo considera las normas y estndares asociados a la seguridad de las personas y
medio ambiente durante las faenas de pintura, como asimismo a las exigencias tcnicas del
trabajo. Estas normas y estndares debern cumplirse a cabalidad para los productos y durante
el pintado de cada faena.
El punto 3.1, indica las normas de referencia y exigencias en seguridad, salud, medio ambiente
y prevencin de riesgos que se deben considerar durante la aplicacin y trabajos de pintura.
En el punto 3.2 se indica las principales normas de referencia que se emplearn durante la
aplicacin de la pintura, en el control de calidad a los productos y en el control de calidad a los
elementos pintados.
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
3.1
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 9 de 90
C CO
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N I
TR A
O NO
LA
D
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Seccin 1
Seccin 2
Seccin 3
Seccin 4
Seccin 5
Seccin 6
Seccin 7
Seccin 8
Seccin 9
Seccin 10
Seccin 11
Seccin 12
Seccin 13
Seccin 14
Seccin 15
Seccin 16
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
3.2
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 10 de 90
Desengrase
Hand Tool Cleaning
Power Tool Cleaning
Brush-Off Blast Cleaning (NACE N4)
Visual Standard for Abrasive Blast Cleaning
Standard Method of Evaluating Degree of Rusting on Painting
Steel Surface (ASTM 610)
Chorro abrasivo a metal blanco
Chorro abrasivo a metal casi blanco
Limpieza mecnica a metal desnudo
Limpieza de abrasivos metlicos reciclados
Requerimientos para abrasivos metlicos nuevos
Estndar fotogrfico aceros tratados con chorro abrasivo
Shop, Field, and Maintenance Painting
Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic Gages
A Guide to Safety in Paint Application
Zinc-Rich Primer (Type I-Inorganic and Type II-Organic)
Epoxy Polyamide Paints
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
Internacionales
SSPC-SP1
SSPC-SP 2
SSPC-SP 3
SSPC-SP7
SSPC-Vis 1
SSPC-Vis 2
SSPC-SP5
SSPC-SP10
SSPC-SP11
SSPC-AB 2
SSPC-AB 3
SSPC-VIS 1-89
SSPC-PA 1
SSPC-PA 2
SSPC-PA Guide 3
SSPC-Paint 20
SSPC-Paint 22
SSPC-PS Guide 12
SSPC-Paint 36
ASTM D-523
ASTM D-1475
ASTM D-1186
ASTM D-4414
ASTM-D-3359
ASTM D-4541
ASTM D-4400
ASTM D-1210
ASTM D-1640
ASTM D-2485
ASTM D- 522
ASTM D-714
ASTM D-772
ASTM D-3363
ASTM D-2697
Determinacin de brillo
Determinacin de la densidad
Determinacin del espesor de pelcula seca
Determinacin espesor hmedo
Mtodo para Medir la Adhesin por el Ensayo de Cinta
Determinacin de adherencia
Descuelgue
Grado de molienda del pigmento
Determinacin tiempos de secado
Resistencia a alta temperatura
Determinacin de flexibilidad
Mtodo para Evaluar el Grado de Ampollamiento de Pinturas
Mtodo para Evaluar el Grado de Desprendimiento de Pinturas
Determinacin de la dureza
Determinacin de slidos por volumen
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
ASTM D-562
ASTM D-2196
ASTM G-62
ASTM D-4285
ASTM B-117
ASTM D-1735
ASTM D-4417
ASTM A-123
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 11 de 90
ASTM A-780
ASTM A-384
ASTM A-143
ASTM D-6386
ASTM D-4752
ASTM D-610
C CO
O P
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TR A
O NO
LA
D
A
ASTM A-385
ISO 9514
ISO 12944 Part 1
ISO 12944 Part 2
ISO 12944 Part 4
ISO 12944 Part 5
ISO 12944 Part 6
ISO 14713
AGA
NACE TM0174-2002
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 12 de 90
espesor hmedo y multiplicado por cien entrega un valor bastante aproximado y aceptable del
slido por volumen.
La aplicacin de cada una de las normas antes nombradas debe considerar el ao de la ltima
versin.
DEFINICIONES BASICAS
C CO
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N I
TR A
O NO
LA
D
A
Especificacin: Es un documento tcnico que describe todos los requerimientos que deben ser
observados cuando una estructura es protegida contra la corrosin por el uso de un sistema
protector de pintura. El documento consiste en las siguientes especificaciones individuales:
especificacin del proyecto, especificacin del sistema protector de pintura, especificacin del
trabajo de pintura, especificacin y evaluacin de la inspeccin.
Especificacin del proyecto: La especificacin que describe el proyecto y los requerimientos
relacionados especficamente a l.
Especificacin del sistema protector de pintura: La especificacin que describe la
preparacin de superficie de la estructura y los sistemas de pintura protectores para la
estructura en conformidad con la especificacin del proyecto.
Especificacin del trabajo de pintura: Describe el procedimiento de pintado en conformidad
con la especificacin del proyecto, la especificacin del sistema protector de pintura, como
tambin con la especificacin de la inspeccin.
Especificacin y evaluacin de la inspeccin: Describe los procedimientos para llevar a cabo
la inspeccin.
Espesor de pelcula seca: El espesor de una pintura que permanece sobre la superficie
cuando la pintura ha endurecido.
Espesor nominal de pelcula seca: Es el espesor de pelcula seca especificado para cada
capa o para el total del sistema de pintura para alcanzar la durabilidad requerida.
Proyecto: El total de la obra para el cual la especificacin est siendo desarrollada. El proyecto
puede incluir una o ms estructuras.
Durabilidad: La vida esperada de un sistema protector de pintura antes del primer pintado de
mantenimiento.
Acero galvanizado en caliente: Acero al carbono preparado por inmersin en un bao de zinc
fundido.
Sistema dplex: Una combinacin de una pintura metlica (zinc, zinc-aluminio o zincaleaciones de fierro), seguida por una o ms capas de pintura o pintura en polvo. La capa
metlica es aplicada por inmersin en caliente, mientras que las capas siguientes son aplicadas
con pistola, brocha o rodillo.
xido blanco: Productos de corrosin blanco a gris oscuro sobre superficies galvanizadas en
caliente.
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 13 de 90
C CO
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O NO
LA
D
A
Preparacin de superficie: Cualquier mtodo para preparar una superficie para el pintado.
5.1
Clasificacin de Ambientes
Ambientes Tpicos
Atmsferas industriales con moderada polucin de
anhdrido sulfrico. reas de costa con baja salinidad
reas industrial y reas de costa con moderada
salinidad
reas industriales con alta humedad y atmsferas
agresivas
Areas costeras y martimas con elevada salinidad
Estructuras sumergidas en agua, estructuras
portuarias
La Norma ISO 12944-1 considera la durabilidad, en aos, antes de que el esquema de pintura
sea sometido al primer trabajo de mantenimiento.
El servicio de vida estimado para un sistema de pintura es definido como el tiempo hasta que el
primer mantenimiento de pintado o reparacin ocurre despus que el 5 a 10% de corrosin del
substrato (metal a la vista) aparece, o el equivalente al grado de oxidacin 4 definido por la
norma SSPC-VIS2.
La norma ISO 12944-1 establece el servicio de vida o durabilidad de un sistema de pintura en
tres rangos:
Bajo
2 a 5 aos
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
Medio
Alto
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 14 de 90
5 a 15 aos
ms de 15 aos
5.2
C CO
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TR A
O NO
LA
D
A
Los sistemas de pinturas para la proteccin de acero galvanizado consideran una durabilidad
alta, ms de 15 aos. La combinacin de zinc galvanizado ms un sistema de pintura posee
un efecto sinergtico, es decir, el valor protector de un sistema dplex es mayor que la suma de
los valores protectores del zinc y el sistema de pintura separadamente.
Ambiente Geogrfico.
Condicin de muy alta agresividad debido a la permanente brisa marina con alta salinidad,
elevada humedad, bajo rgimen de lluvias y presencia de neblina costera. A la condicin de
humedad y salinidad, la radiacin UV acelera el grado de tizamiento en los revestimientos.
Estas instalaciones son humedecidas constantemente por condensacin de agua y ambiente,
disolviendo y activando las sales depositadas en las superficies lo que genera electrolitos de
alta actividad corrosiva. Este electrolito no se lava por la falta de lluvias y permanece en el
tiempo.
En caso de actividad industrial en estos sectores costeros como plantas de cido, plantas
termoelctricas u otras, se produce lluvia cida que aumenta fuertemente la actividad corrosiva
sobre las instalaciones.
5.2.2
Ambiente seco de baja agresividad, alto nivel de ozono y bajas temperaturas en la noche. Es
principalmente afectado por la condicin micro ambiente especfica.
5.2.3
Costero Central.
Es un caso similar que el costero norte pero las aguas lluvia provocan un lavado natural de las
estructuras, por lo que la condicin de agresividad es menor.
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
5.2.4
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 15 de 90
Cordillera Central.
La demanda anticorrosiva de toda instalacin y por consiguiente la exigencia que debe cumplir
el diseo de proteccin estar condicionado al proceso involucrado. Se considera los siguientes
ambientes:
5.3.1
rea Hmeda.
C CO
O P
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TR A
O NO
LA
D
A
rea de Lixiviacin.
rea Seca.
Se define como rea seca de un proceso de la minera del cobre, a aquellos sectores expuestos
a un ambiente lejano a los procesos hmedos extractivos.
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 16 de 90
rea de Concentrado.
5.3.5
C CO
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O NO
LA
D
A
Corresponde a las instalaciones para extraccin del mineral bajo tierra, cuyo ambiente corrosivo
principal es la condensacin de humedad, tipo de agua y posible dao del revestimiento por
impacto. Tambin puede ser por infiltracin de aguas, en las que en la mayora de los casos
tiene acidez. Incluye: estructuras y equipos.
5.3.6
El edificio de fundicin libera altos contenidos de SO2 y gases de combustin, presenta sectores
con altas temperatura en forma localizada y temperatura general por sobre lo normal. La planta
de cido si no presenta derrames est expuesta a microclimas tales como la humedad de las
torres de enfriamiento, los gases del edificio de fundicin y posibles derrames por rotura o
filtracin de equipos. A menos que el proyecto incluya una planta de cido, estas plantas
generan lluvia cida en su entorno.
5.3.7
Tabla N 1.
Demanda Anticorrosiva General Segn Sector Operacional y Geogrfico
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MUY ALTA-ALTA
(Presencia de cido)
REA LIXIVIACIN
MEDIANA (cido
diluido)
3
4
REA SECA
REA CONCENTRADO
MEDIANA-BAJA ()
MEDIANA-ALTA ()
MEDIANA-ALTA o
ALTA (Segn tipo de
agua)
ALTA-MUY ALTA
(Segn Sector)
: 17 de 90
Categora de corrosividad
segn ISO 12944-2
Ataque Qumico por
condiciones locales ISO
12944-2 B.2.1
Ataque Qumico por
condiciones locales ISO
12944-2 B.2.1
C3
C4
C CO
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LA
D
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:0
O DEMANDA
ANTICORROSIVA
REA HMEDA
Rev.
Pgina
: SGP-GI-ES-ESP-002
ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
ITEM SECTOR
PROCESO
GEOGRFICO
N Doc.
DESRTICO
10
CORDILLERANO CENTRAL
11
RURAL
ALTA-MUY ALTA
MUY ALTA
(Electrolito fuerte)
MUY BAJA (Segn
Proceso)
MEDIANA-ALTA
(Segn Proceso)
BAJA-MEDIANA
(Segn Proceso)
ESQUEMAS DE PROTECCIN
6.1
C4-C5I
C5I
IM2
C5M
C3
C4
C3
La Tabla N 2 indica los esquemas por sector operacional en funcin del sector industrial que se
encuentre, las exigencias ambientales estn incluidas en el anlisis de esta tabla, por
consiguiente los sistemas de proteccin para aquellas zonas de mayor demanda ambiental
incluyen exigencias altas que no necesariamente reflejaran la lgica operacional. Se incluyen
sistemas con proteccin galvnica y dplex.
Tabla N 2.
Esquemas de Proteccin Operacional
SECTOR
OPERACIONAL
SISTEMA DE PROTECCIN
ACERO GALVANIZADO
ACERO AL CARBONO
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 18 de 90
DS1
PS4
NA
PS10
REA HMEDA
Planta SX
Nave EW
Estructura Metlica
Barandas y Pasamanos
Equipos
Puente Gra
Grating (FRP-Vinilster)
Escaleras (FRP-Vinilster)
Sidings Interior
(acero inoxidable)
Sidings Exterior
(acero inoxidable)
Cajas Conduits (PVC)*
Tank Farm
NA
PS7
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
Estructura Metlica
Grating
Canaletas
Escaleras
Barandas y Pasamanos
Exterior Estanques
Piping Areo Exterior
Piping Subterrneo Exterior
Cajas Conduits (acero)
Equipos
Exterior Estanques
Estructura Metlica
Grating
Escaleras
Barandas y Pasamanos
Equipos
Piping Areo Exterior
Piping Subterrneo Exterior
Cajas Conduits (acero)*
PS7
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
PS7
PLANTA DE FILTROS
Interior
Filtros
Correas Transportadoras
Mesa Polines
Polines
Estructura Metlica
Grating
Escaleras
NA
DS3
PS6
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
Barandas y Pasamanos
Cajas Conduits
Piping Areo Exterior
Equipos
Sidings
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 19 de 90
NA
PS10
Exterior
NA
DS2
PS5
NA
C CO
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TR A
O NO
LA
D
A
Exterior Estanques
Correas Transportadoras
Mesa Polines
Polines
Estructura Metlica
Grating
Escaleras
Barandas y Pasamanos
Cajas Conduits
Piping Areo Exterior
Equipos
Piping Subterrneo Exterior
REA LIXIVIACIN
Estructura Metlica
Equipos
Correas Transportadoras
Mesa Polines
Polines
Stackers
Cajas Conduits (acero)*
NA
PS7
CONCENTRADORA
Estructura Metlica
Correas Transportadoras
Mesa Polines
Grating
Escaleras
Barandas y Pasamanos
Equipos
Espesadores Interior
Rastras
Espesadores Exterior
Exterior Estanques Piping
Areo Exterior
DS2
NA
PS5
PS5
PS7
PS7
PS5
PS5
FUNDICIN
Estructura Metlica
Grating
Escaleras
Barandas y Pasamanos
Chimenea Hasta 250C
Chimenea 250-400C
Chimenea 400-540C
DS3
PS6
PS8
NA
PS9
PLANTA DE CIDO
Torre de enfriamiento
Estructura Metlica
Grating
Escaleras
NA
PS7
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 20 de 90
Barandas y Pasamanos
Exterior de estanques
STOCK PILE
Estructura Metlica
Correas Transportadoras
Mesa Polines
Polines
Grating
Escaleras
Barandas y Pasamanos
Equipos
Sidings
DS2
NA
PS5
PS10
INTERIOR ESTANQUES
NA
PS7
C CO
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N I
TR A
O NO
LA
D
A
Agua Potable
Agua Industrial
Agua Destilada
Petrleo Diesel
Gas Oil
Kerosene
DS1
PS4
NA
PS10
LAVADO CAMIONES
Estructura Metlica
Grating
Escaleras
Barandas y Pasamanos
DS2
PS5
TALLERES
Estructura Metlica
Grating
Escaleras
Barandas y Pasamanos
Equipos
Puente Gra
Sidings
DS1
PS4
NA
EPC10
INTERIOR MINA
Estructura Metlica
Grating
Escaleras
Barandas y Pasamanos
Equipos
DS2
P55
NA
DS1
PS4
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
Equipos
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 21 de 90
NA
C CO
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TR A
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D
A
NA: No Aplica
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: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
6.2
N Doc.
Pgina
: 22 de 90
Esquemas de Aplicacin
La Tabla N3, presenta los sistemas de proteccin para acero galvanizado en caliente
segn aplicacin prctica y la Tabla N4, presenta los sistemas de proteccin para
acero al carbono limpio.
Tabla N 3.
Esquemas de Proteccin Acero Galvanizado
AREAS EXPUESTAS
PREPARACIN
DE SUPERFICIE
SISTEMA DE
PINTURA
NMERO
DE
CAPAS
ESPESOR SECO
POR CAPA
mils (micrones)
1
1
2 mils (50micrones)
2 mils (50 micrones)
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
ASTM D 6386-10
Estructuras Planta de
Chancado y Manejo de Estndar Prctico
para la Preparacin
Mineral Seco
de Superficies para
Estructuras Superiores
el Pintado de Acero
en Plantas
Galvanizado en
Concentradoras
Estructuras fuera de las Caliente.
reas hmedas o
Perfil de rugosidad:
expuestas a recibir
25 micrones
niebla cida
DS2 Categora de corrosividad C4
Estructuras Interiores
en Procesos
Pirometalrgicos
Estructuras Superiores
en Plantas de Filtrado
Estructuras de
Espesadores reas de
Manejo y
Almacenamiento de
Reactivos
ASTM D 6386-10
Estndar Prctico
para la Preparacin
de Superficies para
el Pintado de Acero
Galvanizado en
Caliente.
Espesor seco
nominal:
4 mils (100
micrones)
Pr: epoxi
poliamida
Ter: epoxi-amina
aliftica
1
1
2 mils (50micrones)
5 mils (125
micrones)
Espesor seco
nominal:
7 mils (175
micrones)
Perfil de rugosidad:
25 micrones
ASTM D 6386-10
Estndar Prctico
para la Preparacin
de Superficies para
el Pintado de Acero
Galvanizado en
Caliente.
Perfil de rugosidad:
25 micrones
Pr: epoxi
poliamida
In: epoxi novolac
Ter: epoxi
novolac
1
1
1
2 mils (50micrones)
4 mils (102
micrones)
4 mils (102
micrones)
Espesor seco
nominal:
10 mils (250
micrones)
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N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
Pgina
: 23 de 90
Tabla N 4.
Esquemas de Proteccin Acero limpio
REAS EXPUESTAS
PREPARACIN DE
SUPERFICIE
SISTEMA DE
PINTURA
NMERO
DE
CAPAS
ESPESOR SECO
POR CAPA
mils (micrones)
1
1
1
3 mils (75micrones)
2 mils (50 micrones)
2 mils (50 micrones)
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
Estructuras Planta de
Chancado y Manejo de
Mineral Seco
Estructuras Superiores en
Plantas Concentradoras
Estructuras fuera de las
reas hmedas o
expuestas a recibir niebla
cida
Perfil de rugosidad:
50 micrones
PS5 Categora de corrosividad C4
Estructuras Interiores en
Procesos
Pirometalrgicos
Estructuras Superiores en
Plantas de Filtrado
Estructuras de
Espesadores reas de
Manejo y Almacenamiento
de Reactivos
SSPC-SP10
Limpieza abrasiva
Casi Metal Blanco o
SSPC-SP11
Limpieza con
Herramientas
motrices a Metal
Desnudo
1
1
1
3 mils (75micrones)
2 mils (50 micrones)
5 mils (125 micrones)
Perfil de rugosidad:
50 micrones
Edificios de SX
SSPC-SP10
Pr: inorgnico zinc
1
3 mils (75micrones)
Zonas Exteriores de
Limpieza abrasiva
Se: epoxi poliamida
1
2 mils (50 micrones)
Naves de EW y SX
Casi Metal Blanco o
In: epoxi novolac
1
4 mils (102 micrones)
Zonas cercanas a Pilas de SSPC-SP11
Ter: epoxi novolac
1
4 mils (102 micrones)
Lixiviacin
Limpieza con
Estructuras en niveles
Herramientas
inferiores de Plantas de
motrices a Metal
Filtrado
Desnudo
Espesor seco nominal:
Estructuras Exteriores en
13 mils (330 micrones)
Procesos
Perfil rugosidad:
Pirometalrgicos
50 micrones
PS7 Zonas expuestas a elevadas concentraciones de cido sulfrico con posibles derrames.
Corrosividad agravada por ataque qumico por condiciones locales ISO12944-2 B.2.1
Zonas interiores de Naves SSPC-SP10
Pr: epoxi novolac
1
5 mils (125micrones)
de EW y SX
Limpieza abrasiva
In: epoxi novolac
1
5 mils (125 micrones)
Zonas de Tank Farm
Casi Metal Blanco o
Ter: epoxi novolac
1
5 mils (125 micrones)
SSPC-SP11
Limpieza con
Las capas deben
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: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
Herramientas
motrices a Metal
Desnudo
Perfil de rugosidad:
75 micrones
N Doc.
Pgina
: 24 de 90
tener colores
diferentes
Espesor seco nominal:
15 mils (375 micrones)
SSPC-SP10
Limpieza abrasiva
Casi Metal Blanco
o SSPC-SP11
Limpieza con
Herramientas
motrices a Metal
Desnudo
1
1
2 mils (50micrones)
2 mils (50 micrones)
Espesor seco
nominal:
4 mils (100
micrones)
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
Edificio Fundicin
Perfil de rugosidad
:
25 micrones
Edificio Fundicin
SSPC-SP10
Limpieza abrasiva
Casi Metal Blanco
o SSPC-SP11
Limpieza con
Herramientas
motrices a Metal
Desnudo
1
1
3 mils (75micrones)
1 mils (30 micrones)
Espesor seco
nominal:
4 mils ( 105
micrones)
Perfil de rugosidad
:
50 micrones
Sidings
SSPC-SP1 Lavado,
desengrase y lijado
con lija grano 400
para matar el
brillo.
Pr: Epoxy
isocianato <25%
sol
In: Epoxy
fenalcamina
Ter: Poluretano
acrilico
1 mils (25micrones)
4 mils ( 105
micrones)
2 mils ( 55
micrones)
Se= Sello
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 25 de 90
ESQUEMAS DE PINTURA
Las pinturas deben aplicarse sobre superficies adecuadamente tratadas, limpias y secas, en
una condicin ambiente libre de contaminantes que asegure la ptima adherencia, secado y
calidad de aplicacin de stas.
7.1
General
En estas especificaciones basa la preparacin de las superficies para pintado en acero limpio y
acero galvanizado segn las normas de la SSPC.
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
Superficies que no sern pintadas, debern ser removidas por subestructuras o cubrirlas segn
se indique en los detalles de proyecto y planos.
Se extremarn las medidas de mitigacin necesarias para evitar que el polvo de los abrasivos
contamine las estructuras con pintura fresca.
Condiciones del medio ambiente. Conducir las operaciones de preparacin de superficie y
pintado slo con las siguientes condiciones:
La temperatura del aire ambiental sobre los 10 C y bajo 35 C.
La temperatura de la superficie de acero se encuentre 5 C sobre el punto de roco
del aire ambiente.
La velocidad del viento no sea mayor a 16 kilmetros por hora.
Las superficies que sern pintadas debern estar completamente secas.
7.2
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 26 de 90
en peso de xidos, xido de laminacin, restos de pintura antigua u otros materiales extraos.
El abrasivo reciclado debe producir un perfil uniforme del espesor requerido.
7.3
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
El exceso de zinc debe nivelarse con el rea que lo rodea. Despus de la limpieza la superficie
debe ser inspeccionada para conformidad con el espesor de zinc requerido de acuerdo a la
Especificacin ASTM A 123/A123M Especificacin para Revestimientos de Zinc (Galvanizado
por Inmersin en Caliente) sobre Productos de Acero, utilizando un instrumento de medicin de
espesor magntico de acuerdo a ASTM E 376 Prctica para Medir Espesores de
Revestimientos por Campo Magntico o Electromagntico. Cualquier tem que est bajo el
espesor de zinc requerido ser reparado de acuerdo a ASTM A 780 Prctica para Reparar
reas Daadas o Descubiertas de Revestimientos de Acero Galvanizado en Caliente.
Limpieza Abrasiva. Se utiliza un abrasivo blando con rpidos movimientos y una presin de
boquilla entre 20-40 psi que dejarn un perfil de rugosidad spero sobre la superficie
galvanizada. El abrasivo debe ser elegido con cuidado para hacer una accin de desgaste sin
remover exceso de zinc, remocin de la capa de zinc de hasta 25 micrones es aceptable.
Buenos resultados se tienen con arena de malla 35 a 70 (200-500 micrones) o con silicato de
aluminio y magnesio. No se debe utilizar abrasivos o aleaciones metlicas.
La limpieza abrasiva debe llevarse a cabo con abrasivos blandos con dureza MOH 5 o menor.
No es recomendable el uso de granallas de acero porque provoca mucha perdida de zinc. El
avance de la limpieza abrasiva del zinc no debiera ser menor a 110 m2 /h.
Cualquier rea bajo del espesor requerido despus de la limpieza abrasiva debe ser reparado
de acuerdo a la Prctica ASTM A780.
Perfil de Rugosidad: El perfil de rugosidad no ser mayor a 1 mils (25 micrones) medido por
algunos de los mtodos ASTM D 4417-99 Mtodo Estndar para Medir el Perfil de Rugosidad
de Acero con Limpieza Abrasiva.
El substrato debiera ser mantenido a una temperatura mayor a 3C sobre la temperatura del
punto de roco. Despus de la limpieza abrasiva la superficie debe ser soplada con aire
comprimido limpio. Posteriormente la estructura debe ser pintada a la brevedad para evitar la
formacin de xidos de zinc sobre la superficie preparada. La formacin de xido no es visible a
primera vista, por eso el pintado debiera ser establecido tan pronto como sea posible despus
de la preparacin de superficie.
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
7.4
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 27 de 90
C CO
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N I
TR A
O NO
LA
D
A
Capa de refuerzo: Aplicar con brocha una capa una capa de primer a todos los bordes,
esquinas, pernos, remaches, soldaduras y otras superficies agudas antes de aplicar la capa de
primer. Dejar que la capa de refuerzo cure por dos horas antes de aplicar la capa de primer.
Aplicacin de pintura: Aplique el sistema de pintura con pistola, brocha o rodillo, segn
indicaciones del fabricante de pinturas y como lo permiten las regulaciones locales.
Repintado: Siga los requerimientos de la especificacin y del fabricante de los productos para
los pintados entre capas. La capa previa deber estar limpia, seca, libre de aceite, grasa,
partculas de polvo, contaminaciones y sobre-pulverizaciones, antes de la aplicacin de la
siguiente capa.
Superficies terminadas: La superficie terminada deber estar libre de descuelgues,
acortinamientos, marcas de brocha y variaciones de tono.
7.5
Inspeccin
ENSAYOS
Considerar ensayos para los mtodos de pintado es necesariamente importante como asidero
tcnico al momento de probar esquemas y aplicaciones, la normativa usada en este caso es
especfica y de uso comn, la cual entrega los requerimientos que se deben cumplir en lo
materiales, la aplicacin y la terminacin de los esquemas propuestos o aplicados.
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
8.1
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 28 de 90
General
Esta parte de la especificacin establece los mtodos de ensayos y las condiciones de los
ensayos de los sistemas de pinturas para la proteccin de la corrosin.
Esta parte cubre los sistemas de pinturas diseados para la aplicacin sobre estructuras nuevas
de acero al carbono y acero galvanizado por inmersin en caliente.
8.2
Definiciones
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
Paneles de acero. Los paneles debern ser 150 mm x 70 mm, con un espesor de 2 mm al
menos. La preparacin de superficie y el perfil de rugosidad, ser la especificada para el
sistema. El perfil de rugosidad ser medido por ASTM D 4417, Mtodo A o C.
Substratos de acero galvanizado en caliente. Los paneles de ensayos sern hechos de del
mismo acero galvanizado usado en la prctica. El tamao y espesor sern como los definidos
para los substratos de acero. La preparacin de superficie y el perfil de rugosidad, ser la
especificada para el sistema. El perfil de rugosidad ser medido por ASTM D 4417, Mtodo A
o C.
A menos que exista otro acuerdo, los paneles pintados debern ambientarse por tres semanas
antes de los ensayos en las siguientes condiciones: temperatura 23+-2 C; humedad relativa
50+- 5%. En el caso de los inorgnicos de zinc la humedad relativa debe ser 65+- 5%.
Sistemas de pinturas. El nmero de capas y espesores de las pinturas sern los mismos que
los indicados en cada sistema de pintura. Preferentemente aplicar la pintura con pistola. Para
los mtodos de aplicacin y dilucin se debern seguir las instrucciones del fabricante del
producto. Cada capa debe ser uniforme en espesor y apariencia y libre de descuelgues,
acortinamientos, burbujas, hoyos de alfiler, cuarteamientos, variaciones de brillo, inclusiones de
partculas y sobre-pulverizaciones. El espesor seco final del esquema deber ser medido de
acuerdo a SSPC-PA2 y no deber exceder el 20 % del valor especificado.
Para el ensayo de cmara de niebla salina se har un corte de una lnea que puede ser vertical,
horizontal o diagonal de al menos 50 mm de largo. La lnea deber penetrar hasta la base del
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 29 de 90
metal en todo su largo y estar a 20 mm de cualquier borde. Los bordes y en el reverso del
panel debern ser protegidos con parafina slida.
Preparar tres paneles por cada ensayo.
Solo uno de los tres paneles no ser sometido a los requerimientos especificados.
Procedimientos de ensayos sern como se especifican en tablas 1 y 2.
8.4
Sistemas de pinturas sobre Acero Galvanizado en Caliente. Los ensayos y la duracin de los
ensayos estn indicados en la tabla 1.
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
Sistema de pinturas sobre Acero al Carbono. Los ensayos y la duracin de los ensayos estn,
indicados en la Tabla 2.
Para el ensayo de inmersin de acuerdo a NACE TM 0174 -2002, se utilizar una solucin de
cido sulfrico al 10% peso/peso.
8.5
MTODOS DE EVALUACIN
REQUERIMIENTO
ASTM D 3359
Clasificacin 0 o 1
Si el espesor seco del sistema de pinturas es mayor que 250 micrones deber usarse
ASTM D 4541
=> 28 kg/cm2
8.6
MTODOS DE EVALUACIN
ASTM D 714
ASTM D 610-01 / SSPC-VIS 2
ASTM D 661
ASTM D 772
REQUERIMIENTO
Ampollado 10- 8F (evaluacin inmediata)
Oxidacin Grado 10 (evaluacin inmediata)
Agrietamiento 0 (evaluacin inmediata)
Desprendimiento 0 (evaluacin inmediata)
Despus del ensayo acelerado de acuerdo a ASTM B 117-02 ningn avance de la corrosin del
corte debiera exceder 1mm cuando es calculado usando la siguiente ecuacin:
M= 0.5 * (C- W)
C= medida en mm del ancho mximo alcanzado por la corrosin en el corte
W= medida en mm del ancho del corte original
M= corrosin del corte del substrato
Cualquier defecto que ocurra dentro de 1 cm de los bordes del panel no deben considerarse.
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 30 de 90
REQUERIMIENTO
Clasificacin 0 o 1 (evaluacin despus de 24
horas en condiciones ambientales
establecidas en 5)
Si el espesor seco del sistema de pinturas es mayor que 250 micrones deber usarse
ASTM D 4541
=> 20 kg/cm2
8.7
C CO
O P
N I
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LA
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A
Tabla N5.
Procedimientos de Ensayos para Sistemas de Pinturas para Acero Galvanizado
CATEGORA
SISTEMA DE
RESISTENCI CMARA DE
CMARA DE
DE
PINTURA
A QUMICA CONDENSAC
NIEBLA
CORROSIVI
(1)
IN
SALINA
DAD
NACE
ASTM D2247
ASTM B117
ISO 12944-2
TM0174-02
PROCEDIMI
ENTO A
HORAS
HORAS
HORAS
C3
C4
C5
DS1
NA
240
480
DS2
NA
480
720
DS3
168
720
720
SISTEMA DE
PINTURA
RESISTENCI
A QUMICA
(1)
CMARA DE
CONDENSAC
IN
CMARA DE
NIEBLA
SALINA
NACE
TM0174-02
ASTM D2247
ASTM B117
HORAS
HORAS
PROCEDIMI
ENTO A
HORAS
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N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
Pgina
: 31 de 90
C3
PS4
No aplicable
240
480
C4
PS5
No aplicable
480
720
C5
PS6
cido sulfrico
10%
peso/peso
720
720
720
720
168
Elevada
corrosividad
PS7
cido sulfrico
40%
peso/peso
168
C CO
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TR A
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D
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Tabla 5.
Procedimientos de Ensayos para Sistemas de Pinturas Aplicados a Acero al Carbono
para Altas Temperaturas
SISTEMA DE
PINTURA
RESISTENCIA
CMARA DE
A LA
CONDENSACIN
TEMPERATURA
ASTM D2247
CICLOS (1)
HORAS
CMARA DE
NIEBLA
SALINA
ASTM B117
HORAS
PS8
4 ciclos a 250 C
240
480
PS9
4 ciclos a 540 C
480
720
(1) El ciclo de ensayo es 1 hora expuesto a temperatura de trabajo, retirar de la mufla dejar
enfriar a temperatura ambiente 1 hora. Se repite la misma operacin para otro ciclo.
8.8
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 32 de 90
El informe deber establecer explcitamente los equipos de prueba y la norma utilizada para el
ensayo.
El informe deber ser firmado por la persona que lleva a cabo los ensayos y por el
representante autorizado del laboratorio.
C CO
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LA
D
A
SISTEMA DE
PINTURA
PINTURA
Primer epxico
poliamida
DS1
Esmalte poliuretano
acrlico
Primer epxico
poliamida
DS2
Mastic epxico
DS3
Epxico Novolac
Primer inorgnico de
zinc
PS4
RESINA
GENRICA
Resina epxica
endurecida con
poliamida
Resina polister
acrlico endurecido
con isocianato
aliftico
Resina epxica
endurecida con
poliamida
Resina epxica
lquida endurecida
con amina
cicloaliftica
Resina epxica
fenlica endurecida
con amina
cicloaliftica
Resina silicato de
etilo con polvo de
zinc
Resina epxica
endurecida con
poliamida
DESCRIPCIN
Alta resistencia
qumica
Mxima resistencia
qumica y a la
corrosin
Cumple SSPC Paint
20 Tipo I
Cumple SSPC Paint
22
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
Esmalte poliuretano
acrlico
Primer inorgnico de
zinc
Sello epoxi poliamida
PS5
Mastic epxico
PS6
Epoxi Novolac
PS7
PS8
PS9
Epoxi Novolac
Epoxi Novolac
Primer inorgnico de
zinc
Silicona aluminio
Epoxy
Isocianato<25%sol
PS10
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
Resina polister
acrlico endurecido
con isocianato
aliftico
Resina silicato de
etilo con polvo de
zinc
Resina epxica
endurecida con
poliamida
Resina epxica
lquida endurecida
con amina
cicloaliftica
Resina silicato de
etilo con polvo de
zinc
: 33 de 90
Alta resistencia
qumica
C CO
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LA
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Primer inorgnico de
zinc
N Doc.
Resina epxica
endurecida con
poliamida
Resina epxica
fenlica endurecida
con amina
cicloaliftica
Resina epxica
fenlica endurecida
con amina
cicloaliftica
Resina epxica
fenlica endurecida
con amina
cicloaliftica
Resina silicato de
etilo con polvo de
zinc
Resina de silicona
modificada
Resina Epoxi
isocianato
Mxima resistencia
qumica y a la
corrosin
Mxima resistencia
qumica y a la
corrosin
Resistencia a altas
temperaturas y a la
corrosin
Epoxy Fenalcamina
Poliuretano Acrilico
Resina polister
acrlico endurecido
con isocianato
aliftico
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
9.1
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 34 de 90
PROPIEDAD
MIN
Infrarrojo
100%
ASTM D-2697
70
MA
X
OBSERVACIN
Epxico y Poliamidas
C CO
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TR A
O NO
LA
D
A
Tipo vehculo no
voltil
Slidos por volumen
(%)
Poder
Cubriente
(blanco)
Adherencia
(20C,
kg/cm2)
Grado
molienda
Hegman
Flexibilidad (7 das;
%)
Descuelgue
(micrones)
T mxima servicio
(C)
T mnima curado
(C)
Pot life (horas; 20C)
EXIGENCIA
NORMA O
MTODO
Numero
componentes
Induccin (minutos;
20C)
Tarjeta
Contrastes
ASTM D-4541
85
200
Micrones en hmedo
45
Como esquema(1)
ASTM D-1210
ASTM D-522
ASTM D-4400
450
Espesor: 4 mils
ASTM D-2485
10
ISO 9514
20
Aumento
temperatura
A+B
30
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 35 de 90
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de pintura
por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible del producto.
Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de brillo.
Curado: La pintura adecuadamente mezclada y cumplido el tiempo de induccin, debe ser
aplicada a un espesor seco de 50 micrones y dejada secar a temperatura ambiente por 10 das.
Al cabo de este lapso la pelcula debe presentar la dureza indicada por el fabricante.
Pigmentacin: Los pigmentos empleados deben ser no txicos, estar exentos de plomo y cromo
y ser resistentes al ambiente en que operarn. Las cargas inertes aceptadas son talco, barita,
mica, slice y wollastonita. Los pigmentos y cargas empleados deben estar exentos de
carbonato.
9.2
C CO
O P
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TR A
O NO
LA
D
A
Producto de alta resistencia a la radiacin UV, tenacidad, dureza, flexibilidad y gran capacidad
de repintabilidad, para operar en rangos de pH entre 5 y 10. No debe emplearse en inmersin.
Debe emplearse solo como capa de terminacin, sobre imprimante o intermedio epxico.
El producto debe cumplir los requisitos mnimos de calidad abajo exigidos.
Caractersticas del Producto:
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
Infrarrojo
EXIGENCIA
MIN MAX
100%
OBSERVACIN
Acrlico e Isocianato,
ambos alifticos
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Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 36 de 90
C CO
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TR A
O NO
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A
Recomendado en Nave EW, Planta SX y Tank Farm, para salpicadura, vapores y derrames de
cido sulfrico concentrado (98%) y cido clorhdrico concentrado (37%).
Puede ser empleado en inmersin en soda custica a concentracin de hasta 50%.
El producto debe cumplir los requisitos mnimos de calidad abajo exigidos.
Caractersticas del Producto:
EXIGENCIA
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
MIN
Tipo vehculo
no voltil
Infrarrojo
100%
ASTM D2697
100
Slidos por
volumen (%)
Color
Poder
Cubriente
Tarjeta
Contrastes
250
MA
X
OBSERVACIN
Epoxi Fenol
Novolac y
Aminas
Gris
Micrones en
hmedo
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Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
ASTM D4541
75
ASTM D1210
ASTM D522
ASTM D4400
ASTM D2485
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 37 de 90
A los 7 das(1)
Espesor: 3 mils
400
200
Calor seco
10
C CO
O P
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TR A
O NO
LA
D
A
(blanco)
Adherencia
(20C,
kg/cm2)
Grado
molienda
Hegman
Flexibilidad
(7 das; %)
Descuelgue
(micrones)
T mxima
servicio (C)
T
mnima
curado (C)
Pot
life
(horas; 20C)
Numero
componentes
Induccin
(minutos;
20C)
N Doc.
ISO 9514
0.5
Aumento
temperatura
A+B
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
Durante la aplicacin de este producto, tanto el producto como el sustrato deben encontrarse a
una temperatura entre 15 y 25C. Antes de ejecutar la mezcla, cada componente por separado
debe ambientarse a bao mara y el sustrato con aire seco, a la temperatura de aplicacin.
Estabilidad en el Envase: La pintura debe presentar una estabilidad mnima de 6 meses en el
envase, tiempo despus del cual su viscosidad no deber variar ms de 4% respecto de la
viscosidad original. Solo se aceptar sedimentacin blanda del pigmento, fcil de reincorporar y
su molienda debe encontrarse inalterada.
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de pintura
por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible del producto.
Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de brillo.
Curado: La pintura adecuadamente mezclada y cumplido el tiempo de induccin, debe ser
aplicada a un espesor seco de 50 micrones y dejada secar a temperatura ambiente por 10 das.
Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su curado mediante frote con pao blanco y
limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de remocin de pintura y la
pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.
Pigmentacin: Los pigmentos empleados deben ser no txicos, estar exentos de plomo y cromo
y ser resistentes al ambiente en que operarn. Las cargas inertes aceptadas son talco, barita,
mica, slice y wollastonita. Los pigmentos y cargas empleados deben estar exentos de
carbonato.
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Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
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9.4
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Imprimante que acta por proteccin galvnica sobre sustratos de acero carbono, diseado
para ambientes con pH entre 5 y 10 y en condicin de no inmersin en electrolitos acuosos o
conductores.
Debe aplicarse directamente al sustrato metlico y presentar ntimo contacto con ste.
No debe repintarse sobre si mismo. Las reparaciones y touch up se deben realizar con el
producto P2, epxico rico en zinc.
Presenta tiempo de repintado mnimo pero no tiempo de repintado mximo por lo que puede
emplearse como primera capa en maestranza y terminacin en sitio.
El producto debe cumplir los requisitos mnimos de calidad abajo exigidos.
Caractersticas del Producto:
PROPIEDAD
Tipo vehculo
no voltil
Slidos
por
volumen (%)
Contenido
polvo zinc (%)
Pigmentacin
(%)
Granulometra
del zinc
Resistencia a
calor
seco
(C)
Adherencia
(20C;
60%
HR)
Numero
componentes
Curado (20C,
60% HR)
EXIGENCIA
NORMA O
MTODO
MIN
Infrarrojo
100%
Hmedo/seco
60
ASTM D-520
MAX
OBSERVACIN
Etil Silicato
82
85
En pelcula
seca(1)
100
Zinc Tipo I
10
Micrones
ASTM D2485
400
48 horas sin
presentar
alteracin de
pelcula
ASTM D3359
4B
A los 7 das(2)
2
ASTM D4752
Lquido + Polvo
Zinc
3
das
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
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Aplicacin: Durante la aplicacin, el producto se debe mantener bajo continua agitacin para
evitar la sedimentacin o separacin del pigmento. Se debe regular la velocidad y tipo de
agitacin para no incorporar aire en la masa del producto.
Curado: La pintura adecuadamente aplicada y curada, debe evaluarse mediante frote con MEK
segn norma ASTM D-4752. El valor exigido debe corresponder al grado 4 de la norma.
Tambin se puede comprobar el curado mediante frote con una moneda, esta deber bruir la
superficie y solo desprender leve cantidad de polvo.
Capa de Sello: El inorgnico rico en zinc debe ser cubierto solo cuando se encuentre curado.
En este caso el esquema debe considerar sellar el inorgnico mediante una capa de imprimante
epxico en bajo espesor (15-30 micrones). El producto de sello depender del esquema y debe
ser propuesto por el proveedor y aprobado por la ITO.
En su propuesta el proveedor debe adems indicar: Relacin de la mezcla en peso y volumen;
slidos en peso y volumen de la mezcla; slidos en peso y volumen del componente lquido;
densidad de cada componente y densidad de la mezcla.
Si el proyecto lo exige, el proveedor debe certificar que su producto cumple con un coeficiente
de roce clase B de la norma ASTM A-490. Asimismo debe indicar el espesor recomendado para
ser aplicado en caras y contra caras de uniones apernadas.
9.5
NORMA O
MTODO
Infrarrojo
EXIGENCIA
OBSERVACIN
MIN MAX
100%
Epxico curado con
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N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
Pgina
: 40 de 90
Poliamina Aliftica
Slidos por volumen (%)
Color
Poder Cubriente (blanco)
Adherencia (20C, kg/cm2)
Grado molienda Hegman
Flexibilidad (7 das; %)
Descuelgue (micrones)
T mxima servicio (C)
T mnima curado (C)
Pot life (horas; 20C)
Numero componentes
Induccin (minutos; 20C)
ASTM D-2697
Carta RAL
Tarjeta Contrastes
ASTM D-4541
ASTM D-1210
ASTM D-522
ASTM D-4400
ASTM D-2485
ISO 9514
100
Segn proyecto
Micrones en hmedo
Como esquema(1)
250
40
5
3
400
Espesor: 3 mils
120
5
0.75
3
2
5
Calor seco
Aumento temperatura
A+B
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(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
Producto de alta resistencia a la radiacin UV, tenacidad, dureza, flexibilidad y gran capacidad
de repintabilidad, para operar en rangos de pH entre 5 y 10. No debe emplearse en inmersin.
Debe emplearse solo como capa de terminacin, sobre imprimante o intermedio epxico.
El producto debe cumplir los requisitos mnimos de calidad abajo exigidos.
Caractersticas del Producto:
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
PROPIEDAD
Tipo vehculo no voltil
NORMA O
MTODO
Infrarrojo
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
EXIGENCIA
MIN MAX
100%
: 41 de 90
OBSERVACIN
Acrlico e Isocianato,
ambos alifticos
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
9.7
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 42 de 90
Este producto debe estar diseado para resistir temperaturas de hasta 540C, calor seco. Debe
aplicarse directamente sobre la superficie de acero a un espesor total de 50 micrones en 2
capas (25 micrones por capa).
El sistema de curado de la pintura debe ser mediante la humedad del aire o por temperatura al
momento de entrar en operacin. Este ltimo sistema de curado se aceptar solo cuando el
producto sea aplicado en un ambiente de baja humedad relativa (inferior al 40%), de lo contrario
siempre deber emplearse el curado con humedad.
El producto debe cumplir los requisitos mnimos de calidad abajo exigidos.
Caractersticas del Producto:
EXIGENCIA
OBSERVACIN
MIN MAX
Tipo vehculo no voltil
100%
Resina Silicona
Slidos por volumen (%)
40
Tipo de pigmento
100%
Aluminio
Adherencia (20C, kg/cm2)
30(1)
Descuelgue (micrones)
80
T mxima servicio (C)
540 Calor seco
Numero componentes
1
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
NORMA O
MTODO
Infrarrojo
ASTM D-2697
---ASTM D-4541
ASTM D-4400
ASTM D-2485
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PROPIEDAD
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
Pgina
: 43 de 90
Tarjeta
Contrastes
ASTM D-1210
ASTM D-4541
ASTM D-522
ASTM D-4400
ASTM D-2485
EXIGENCIA
OBSERVACIN
MIN MAX
100%
Epxico y Fenalcamina
70
Gris
150
Micrones en hmedo
4
50
10
300
A los 7 das(1)
Espesor: 2 mils
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NORMA O
MTODO
Infrarrojo
ASTM D-2697
ISO 9514
100
-5
15
2
30
Calor seco
Aumento temperatura
A+B
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 44 de 90
Aplicado sobre si mismo con intervalo de 30 das y temperatura promedio de 20C, el producto
debe presentar ptima adherencia entre capas.
9.9
Producto en base a resina epoxi isocianato o resina epxica aducto amina, bajos slidos, con
espesor de aplicacin no mayor a 20 micrones.
Para ser aplicado sobre polister de planchas pre pintadas, pintura antigua, FRP, aluminio y
otros segn diseo especfico y recomendacin del proveedor.
El producto debe cumplir los requisitos mnimos de calidad abajo exigidos.
Caractersticas del Producto:
NORMA O
MTODO
ASTM D-2697
ASTM D-3359
ASTM D-2485
ISO 9514
EXIGENCIA
OBSERVACIN
MIN MAX
25
4B
120 Calor seco
3
Aumento viscosidad
2
A+B
5
10
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PROPIEDAD
Slidos por volumen (%)
Adherencia (20C, kg/cm2)
T mxima servicio (C)
Pot life (horas; 20C)
Numero componentes
Induccin (minutos; 20C)
10
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
10.1
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
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: 45 de 90
Las reparaciones y touch-up que se deban ejecutar a los elementos pintados por dao de
pintura en maestranza, transporte, manipulacin o soldadura en terreno, que comprometan el
acero base, con o sin formacin de xido, deben tratarse localmente segn el siguiente
procedimiento:
Limpiar con solventes adecuados que no afecten las pinturas circundantes, indicado por el
proveedor de la pintura original de fbrica.
El sector con pintura sana hasta una distancia de 50 mm en todo el contorno de la falla debe
lijarse con lija grano 200 a 300. Los 10 mm de este contorno, ms cercanos al centro de la falla,
debern ser biselados tipo orilla de playa.
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El sector con metal a la vista deber tratarse con chorro abrasivo a metal blanco, o en su
defecto, si y solo si lo autoriza la ITO, se podr considerar una limpieza mecnica a metal
desnudo grado SSPC-SP11.
Aspirar el polvo y limpiar con solventes toda el rea del touch-up.
Aplicar el imprimante extendindose por sobre los 50 mm de pintura lijada y completar las
capas sucesivas segn el esquema, evitando que queden relieves pronunciados.
En esquemas con pinturas ricas de zinc, el sector entorno a la falla se debe lijar en un radio de
20 mm hasta descubrir la pelcula sana del rico en zinc. Aplicar una capa de imprimante epxico
rico en zinc extendindose sobre los 20 mm del rico en zinc descubierto. En esta aplicacin se
debe evitar depositar primer sobre la pintura original ya lijada. Dejar secar 24 horas y completar
el esquema.
10.2
En caso que el esquema de pintura presente dao con compromiso de su espesor en un 20% o
mas, an cuando no comprometa el metal base, deber someterse a reparacin y touch up
segn el siguiente procedimiento:
Limpiar con solventes adecuados que no afecten las pinturas circundantes.
Ejecutar un lijado manual o mecnico en forma local hasta una distancia de 50 mm en todo el
contorno de la falla.
Aspirar el polvo y residuos del lijado, lavar con solventes y aplicar una capa de imprimante o
puente de adherencia P24 extendindose con el producto por sobre los 50 mm de pintura lijada.
Completar con el resto del esquema evitando que queden relieves pronunciados. El imprimante
debe indicarlo el proveedor de la pintura original de fbrica.
10.3
En el sector de las uniones a soldar, la pintura deber desbastarse hasta metal en una distancia
de 50 mm desde el borde (en caso del inorgnico rico en zinc no es necesario este desbaste
pero en el sector soldado debe considerarse una limpieza enrgica con escobillas de acero). La
pintura entorno a estos 50 mm se debe lijar y rebajar en forma de bisel.
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
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: 46 de 90
Soldar y eliminar totalmente la escoria y gotas de soldadura que pueda haber quedado.
Hidrolavar localmente estos sectores con agua a presin.
Soldada la unin, totalmente limpia, eliminadas la escoria y gotas de soldaduras, debe ser
localmente tratada mediante chorro abrasivo segn grado exigido en la especificacin. Aspirar
completamente el polvo remanente del tratamiento.
En caso necesario limpiar y arrastrar toda suciedad remanente con solventes y brochas limpias.
Dejar evaporar el solvente de limpieza y pintar la unin soldada segn el esquema
correspondiente.
10.4
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Los pernos nuevos deben ser fabricados con acero del mismo tipo o similar al de las estructuras
en las que trabajarn para evitar la formacin de pilas galvnicas.
Los pernos y tuercas deben desengrasarse y no podrn ser colocados si presentan vestigio de
aceite de fbrica, xido, sales u otro contaminante que impidan buena adherencia del
revestimiento de proteccin.
Previo a la instalacin de los pernos, los bordes de las perforaciones deben ser rebajados. Los
pernos nuevos debern ser apretados al torque correspondiente segn norma y reapretados
cuando corresponda. Los pernos instalados deben ser adecuadamente lijados. Esta faena debe
considerar el entorno del perno hasta una distancia de 50 mm (con pintura), cuidando de no
daar el hilo.
Sobre los pernos nuevos instalados, tratados y limpios, aplicar a brocha o pistola un imprimante
adecuado, definido por el proveedor del esquema y aprobado por la ITO. Para condicin de
elevada agresividad debe considerarse la aplicacin de una masilla, en caso de baja o mediana
agresividad basta con aplicar el esquema de pintura especificado. El empleo de uno u otro
sistema debe ser especificado en el diseo del esquema.
En este ltimo caso, el tipo de masilla y procedimiento a seguir lo debe definir la ITO en terreno.
10.5
Las superficies donde se forman intersticios o encuentros se deben lijar hasta matar el brillo,
empleando herramientas limpias.
Aspirar el polvo y residuos del tratamiento, lavar con solventes y sellar con un cordn de masilla
elstica en caso de intersticios, o una masilla elstica o rgida segn diseo que se trate, en
caso de encuentros. En todos los casos, la masilla seleccionada debe presentar ptimo
comportamiento a las exigencias que estar expuesta.
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
10.6
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: SGP-GI-ES-ESP-002
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Los bordes y cantos vivos deben redondearse mediante herramientas mecnicas, los ngulos
de difcil acceso deben tratarse localmente con chorro abrasivo. De acuerdo a cada esquema,
estos sectores deben reforzarse mediante capas extras de imprimante y pintura intermedia
aplicadas a brocha, en espesor seco de 100 micrones.
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: SGP-GI-ES-ESP-002
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
1
N Doc.
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ALCANCE
Este documento contiene las principales definiciones asociadas con las pinturas y describe un
resumen de las normas de control de calidad de los productos as como los estndares SSPC
de preparacin de superficies.
PINTURA
Las pinturas consideradas desde un punto de vista fsico qumico, son un sistema disperso.
Estn constituidas por slidos o mezcla de slidos disueltos o finamente divididos, dispersos en
un medio lquido. Este sistema lquido, aplicado en capas delgadas sobre una superficie, forma
por secado, una pelcula slida, adherente y continua.
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El slido de una pintura est compuesto por resina y pigmento. En el envase, la resina puede
estar en estado lquido (pinturas 100% slidos) o en estado slido disuelta en un solvente.
A la resina se le denomina vehculo no voltil y es el componente que aporta las caractersticas
de resistencia qumica, mecnica y fsica de la pintura.
Al solvente se el denomina vehculo voltil y debe ser capaz de disolver en todas proporciones
a la resina o vehculo no voltil.
En su composicin, las pinturas llevan incorporados aditivos que son elementos que se agregan
en pequea cantidad y entregan propiedades especficas en cuanto a reologa, tensin
superficial, secado, resistencia a la radiacin UV, estabilidad al almacenamiento, etc. Parte
importante del know-how del fabricante de pintura viene dado precisamente en el manejo y
conocimiento de estos aditivos.
El Cuadro N 1 muestra la composicin general de una pintura.
CUADRO N 1.
Composicin General de una pintura.
PINTURA
VEHICULO
VEHICULO NO
VOLTIL
PIGMENTO
VEHICULO
VOLTIL
PIGMENTOS
ACTIVOS
CARGAS INERTES
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ESPECIFICACION TECNICA
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3
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: SGP-GI-ES-ESP-002
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CONCEPTOS Y DEFINICIONES
Como toda especialidad, las pinturas presentan asociado una terminologa tcnica que es la
base para entender las propiedades, normativa y materias incorporadas en esta especificacin.
Las principales variables, normas y/o conceptos son:
Adherencia: Define la capacidad de humectacin y de adhesin de una pintura sobre una
determinada superficie. La adherencia es una propiedad fundamental en el xito de un
revestimiento y es directamente proporcional a su capacidad de proteccin. Una adherencia
deficiente otorga una proteccin deficiente, independiente de la calidad y resistencia del
revestimiento al medio.
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La adherencia puede ser de tipo fsico o por reaccin qumica con el sustrato. Esta ltima
presenta la mayor fuerza de adhesin. El mtodo de determinacin de la adherencia es el
ASTM D-4541.
Una buena adherencia es la propiedad ms compleja de lograr en un proceso de pintado y
depende bsicamente de la calidad de la preparacin de superficies, condiciones atmosfricas y
limpieza del sustrato al momento de pintar.
Adhesividad y Cohesividad: Todas las pinturas presentan fuerzas de adhesin a un sustrato y
fuerzas de cohesin entre las partculas de resina que la componen. La adhesin y la cohesin
dependern bsicamente de las caractersticas de la resina, del PVC y del tipo de pigmento.
A nivel de sustrato estas fuerzas actan en contrario, al aumentar la cohesin de un sistema
dado generalmente disminuye su capacidad de adhesin al sustrato.
Un aumento del PVC genera una disminucin de la cohesividad en la pelcula de pintura y
aumento de la adhesividad. Por su parte, las sucesivas capas de un sistema de proteccin
deben tener la capacidad de adherirse qumicamente unas con otras, y generar un
revestimiento final de alta adhesividad y cohesividad.
Ampollamiento: Tipo de falla de una pintura causada principalmente por problemas de
adherencia sobre una superficie, ya sea por causa directa del revestimiento o por presencia de
algn contaminante no removido durante la preparacin de base. El ampollamiento se produce
en la mayora de los casos, por osmosis y/o permeacin de agua a travs de la pelcula de
pintura por generacin de gases en la superficie del metal como por ejemplo formacin de
hidrgeno gas por sobre voltaje de proteccin en casos de proteccin catdica. Tambin es
posible observar ampollamiento con formacin de hidrgeno gas en estructuras expuestas a
ambientes cidos.
Se manifiesta por acumulacin de gas o lquido o ambos retenidos bajo el film de pintura.
Generalmente el ampollamiento es acompaado por la presencia de pittings de corrosin en el
metal. Tambin es posible que se manifieste la presencia de ampollamiento producto de
corrosin bacteriana.
Anodo: Semi pila de una pila galvnica donde se produce la oxidacin.
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Brillo: Es la capacidad de la pintura de reflejar un haz luminoso que incide sobre ella. El brillo
depende del tipo de resina y del sistema de solventes. Existen resinas que por su naturaleza
presentan mayor brillo que otras, sin que esto relacione propiedades de resistencias qumicas ni
mecnicas entre ellas. Mientras mejor es el sistema de solventes mayor ser el brillo de la
pintura. El solvente de cola deber ser siempre un solvente verdadero de la resina. Para la
determinacin del brillo se emplea la norma ASTM C-584.
Calor Seco: Corresponde al tipo de calor que se encuentra exento de humedad, vapores u otro
tipo de agente agresivo.
Capa: Se denomina capa a cada pelcula de pintura, que en su conjunto integran un sistema de
revestimiento anticorrosivo. En general, un esquema de pintura est conformado por 3 capas,
estas son:
- Un primer o capa de imprimacin, cuya principal funcin es humectar y adherirse al sustrato y
promover la adherencia de las capas superiores.
- Una capa intermedia alto espesor, que aporta resistencia fsica, qumica y mecnica al
sistema.
- Una capa de terminacin cuya funcin es sellar el sistema y actuar como primera barrera
frente al medio ambiente agresivo.
Estas tres capas deben aplicarse como conjunto y en forma tal, que generen un
comportamiento monoltico, es decir, en el caso de pinturas de reaccin, deben presentar
adherencia qumica entre ellas.
Cargas Inertes: Forman parte del pigmento y se llaman inertes porque no influyen mayormente
en el color ni en el poder cubridor de una pintura. Se emplean principalmente en los
imprimantes y/o anticorrosivos para mejorar algunas propiedades de estos. Las ms empleadas
en pinturas industriales son: talco, slice, caoln, barita y mica. Tambin ayudan en la tixotropa
de las pinturas alto espesor.
Ctodo: Sector de una pila galvnica donde se produce la reduccin.
Chapa u xido de Laminacin: xido de hierro color negro, de tipo magntico, que se forma
en la superficie del metal durante el proceso de laminacin en caliente.
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Es una pelcula lisa, rgida, firmemente adherida al metal, con un coeficiente de dilatacin
menor al del metal. Su potencial electroqumico es catdico respecto del acero carbono por lo
que lo daa, oxida y debe ser totalmente removida antes de pintar.
Chorro abrasivo: Es un tipo de preparacin de superficie altamente eficiente, en que se hace
incidir partculas slidas a una alta velocidad sobre la superficie a pintar, removiendo toda
contaminacin superficial y otorgando rugosidad de anclaje a la pintura. Existen diferentes tipos
de abrasivos como la arena, granalla metlica, escoria de cobre, cuarzo, almina, cscara de
nuez, etc.
Cintica: Estudia la velocidad a la que ocurre una reaccin qumica.
Contratista: Empresa contratada para ejecutar el trabajo de pintado para un proyecto.
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Curado Qumico: Son aquellas pinturas que en su curado involucran un secado de tipo
qumico. Una vez curada la pintura forma una pelcula irreversible que no puede ser disuelta
nuevamente en sus solventes originales. Son pinturas de mayores propiedades de resistencia
qumica y mecnicas, pero en general exigen un mayor trabajo en su mantencin.
Densidad y Peso Especfico: La densidad de una pintura es el peso de un volumen definido
de pintura y se expresa en kg/galn, kg/lt o g/cc. El peso especfico es la densidad de la pintura
respecto a la densidad del agua a la temperatura de medicin, por lo que carece de unidades.
La densidad mxima del agua es 1g/cc a 4C. Para la medicin de densidad se emplea el
mtodo del picnmetro de capacidad estandarizada, norma ASTM D-1475. Generalmente la
fabricacin de una pintura incorpora aire por lo que se debe tener especial cuidado en remover
el aire incorporado antes de efectuar la medicin.
Diferencia de Potencial: Diferencia de los potenciales electroqumicos entre dos elementos o
semipilas en contacto ntimo, en presencia de un electrolito comn.
Dilucin: Es el proceso de agregado de solvente a una pintura para bajar su viscosidad y
permitir una adecuada aplicacin. Este solvente se conoce como diluyente. El agregado de
diluyente baja el contenido de slidos por volumen de la pintura. Los nuevos slidos por
volumen, una vez diluido el producto, son:
Vsd =
Vsi
1 + % diluc/100
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Espesor Seco: Es el espesor que alcanza la pelcula de pintura una vez seca. Se expresa en
mils (milsimas de pulgada) o micrones (milsimas de milmetro). La norma ASTM D-1186
define que a lo menos el 80% de la superficie pintada deber presentar el espesor de pintura
mnimo exigido en las bases tcnicas. El 20% restante podr encontrarse bajo este valor, en un
espesor hasta un 20% menor que el mnimo exigido en las bases tcnicas.
La equivalencia entre mils y micrones es: 1 mils = 25.4 micrones.
Flexibilidad: Indica la capacidad de doblarse de una pintura sin agrietarse. Debe determinarse
a un espesor uniforme de pintura. La norma ASTM D-522, establece un espesor mnimo de 25
micrones secos.
Grado de Molienda: Determina el tamao de partcula de los pigmentos en una pintura.
Imprimante o Primer: Es la pintura de fondo o primera capa de un esquema de proteccin. Su
rol es humectar y adherirse firmemente al sustrato, manteniendo esta adherencia en el tiempo.
Pueden ser formuladas con o sin pigmentacin anticorrosiva.
ndice de Absorcin de Aceite: Este ndice define la capacidad de absorcin de resina por un
pigmento. Parte de esta caracterstica est dada por la naturaleza del pigmento y parte por su
grado de molienda. Respecto de la naturaleza de los pigmentos, aquellos fibrosos o ms
laminares tendrn mayor IAA que los esfricos. A mayor molienda del pigmento mayor rea
superficial y mayor absorcin.
Generalmente los pigmentos inorgnicos presentan menor ndice de absorcin de aceite
respecto de las cargas inorgnicas. Se emplea aceite de linaza crudo para su evaluacin y se
expresa como gramos de aceite absorbido por 100 gramos de pigmento (Norma ASTM D
1483).
Inspeccin Tcnica de la Obra (ITO): Organismo o ingeniero a cargo de supervisar,
inspeccionar y controlar etapa por etapa la calidad del trabajo y de los materiales durante la
faena de colocacin de las pinturas.
Ltex: Pinturas en base a resinas vinlicas o acrlicas emulsionadas en agua, empleadas en
superficies y fachadas de hormign, mampostera y construccin.
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Pasivacin: Proceso qumico o electroqumico sobre una superficie a travs del cual se inhibe
un proceso de corrosin.
Pelcula: Sinnimo de capa o sistema de pintura.
Vp x 100
Vp + Vr
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PVC Crtico (CPVC): Cada sistema de pigmentos y cargas posee un nico CPVC que
depender del ndice de absorcin de aceite de cada uno de los componentes del sistema.
Salvo el caso de los revestimientos ricos en zinc, las pinturas para mantenimiento industrial
trabajan bajo este punto crtico.
El CPVC de un sistema de pigmento dado se obtiene por la sumatoria de los CPVC de cada
pigmento por separado (calculado en base a los ndices de absorcin de aceite de linaza de
cada pigmento) multiplicado por su correspondiente contribucin en volumen (C) al sistema
total. El CPVC para un pigmento dado se calcula de acuerdo a lo siguiente:
%CPVC =
0.93
x100
0.93 + (SG pigmento x OA / 100)
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xido hierro
Talco
Barita
Mica
Peso
(g)
340
220
450
55
Densidad
(g/cc)
5.0
2.8
4.5
2.8
Volumen
(cc)
68.0
78.6
100.0
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Pigmento
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C (%)
%CPVC
22
35
10
65
25.54
29.53
37.57
7.36
45.8
48.7
67.4
33.8
100
53.89
266.2
%CPVC = 0.255x45.8 + 0.295x48.7 + 0.376x67.4 + 0.074x33.8
= 11.68 + 14.37 + 25.34 + 2.50 = 53.89
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El catin Fe2+ es un cido conjugado fuerte y puede hidrolizar en presencia de agua a travs de
la siguiente reaccin:
Fe2+ + 2H2O ------------- Fe(OH)2 + 2H+
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terico. Este depende de diversas variables, entre las ms importantes se pueden mencionar:
condicin de aplicacin (intemperie o bajo techo); mtodo y equipos de aplicacin; geometra de
la pieza; experiencia del pintor; otras. En general se contempla un factor de eficiencia entre 0.4
y 0.6.
Resina: Es el ligante y componente principal de una pintura. Es el elemento que confiere las
propiedades de resistencia qumica, fsica y mecnica a la pintura.
Sedimentacin: Es la capacidad que posee un sistema de pigmentos dispersos en un medio
fluido, para mantenerse en suspensin y no decantar. La velocidad de sedimentacin de las
partculas de pigmento depender del sistema de aditivos antisedimentantes que presente el
producto.
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Sello: Es una capa delgada y diluida que se aplica para sellar revestimientos y promover
anclaje de la capa siguiente. Es el caso del inorgnico de zinc y los morteros.
Porcentaje de Slidos en Volumen: Es el volumen de slidos que presenta un determinado
volumen de pintura. Se expresa en porcentaje. Es la variable que determina el rendimiento de la
pintura y entrega una idea del VOC (volatile organic compounds).
Termodinmica: Estudia la energa involucrada en una reaccin qumica e indica la viabilidad
que un proceso pueda ocurrir.
Tiempos de secado: Define las diferentes etapas que ocurren en una pintura durante su
secado. En terreno, los tiempos de secado de una pintura dependen de la temperatura y del
viento. Para efecto de indicar los estndares, se considera en general una temperatura de 20C
y condiciones de laboratorio. Las etapas de secado de las pinturas son muy importantes en el
control y planificacin de un proceso de pintado. Se habla principalmente de cuatro tipos:
Tacto: es el tiempo de secado en que al hacer incidir el dedo ndice sobre la superficie pintada y
posteriormente sobre una superficie limpia no se produce traspaso de pintura.
Libre de Polvo: es el tiempo de secado que requiere la pintura, en que al incidir el polvo sobre
ella no queda adherido.
Duro: es el tiempo de secado en que al presionar fuertemente con el dedo pulgar sobre ella y
girarlo en 90 no se observa remocin alguna de la pelcula.
Repintado: es el tiempo que debe respetarse para aplicar la siguiente capa de pintura en un
esquema de proteccin. En pinturas base solventes, el repintado se debe efectuar una vez
cumplido el secado duro y antes del curado qumico de la pintura.
En general estos tiempos de secado no dan una idea de la velocidad de curado qumico total
del producto. Para esto se emplea el trmino secado apto para uso y lo define el fabricante del
producto.
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Tixotropa: Esta propiedad entrega una idea de la resistencia al descuelgue de una pintura al
ser aplicada sobre una superficie vertical. La tixotropa se obtiene mediante el empleo de
aditivos y cargas inertes. La tixotropa y la viscosidad son conceptos diferentes y no deben
confundirse. Un producto tixotrpico es aqul en que se observa una disminucin de su
viscosidad con la agitacin.
Tizamiento: Degradacin superficial de una pintura por contacto con la luz UV y humedad. Se
manifiesta con una prdida del color y brillo, produciendo la formacin de polvillo suelto en su
superficie. Es un fenmeno slo superficial, no influye en las propiedades de resistencia
qumica, mecnica ni de proteccin anticorrosiva de la pintura. Al remover el polvo superficial
suelto de la pintura tizada, es posible observar el color y brillo de la pintura inicial.
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Temperatura de Transicin Vtrea (Tg): Es la temperatura bajo la cual un polmero pierde sus
propiedades mecnicas y se comporta como un vidrio. En los ltex, por ejemplo, los
coalescentes actan bajando esta temperatura permitiendo la formacin de pelcula a
temperatura menor que la que requerira la resina sola.
La temperatura de transicin vtrea, para un determinado tipo de polmero, depende de su peso
molecular; de su regularidad y distribucin espacial (tacticidad); y de los grupos qumicos
laterales que contenga.
Termodinmica: Estudia la energa involucrada en una reaccin qumica e indica la viabilidad
que un proceso pueda ocurrir.
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Una reaccin qumica est condicionada por dos variables: la termodinmica que indica la
factibilidad que sta ocurra; y la cintica que indica la velocidad a la que la reaccin se
desarrolla.
Tiempos de secado: Define las diferentes etapas que ocurren en una pintura durante su
secado. En terreno, los tiempos de secado de una pintura dependen de la temperatura y del
viento. Para efecto de indicar los estndares, se considera en general una temperatura de 20C
y condiciones de laboratorio. Las etapas de secado de las pinturas son muy importantes en el
control y planificacin de un proceso de pintado. Se habla principalmente de cuatro tipos:
Tacto: es el tiempo de secado en que al hacer incidir el dedo ndice sobre la superficie pintada y
posteriormente sobre una superficie limpia no se produce traspaso de pintura.
Libre de Polvo: es el tiempo de secado que requiere la pintura, en que al incidir el polvo sobre
ella no queda adherido.
Duro: es el tiempo de secado en que al presionar fuertemente con el dedo pulgar sobre ella y
girarlo en 90 no se observa remocin alguna de la pelcula.
Repintado: es el tiempo que debe respetarse para aplicar la siguiente capa de pintura en un
esquema de proteccin. En pinturas base solventes, el repintado se debe efectuar una vez
cumplido el secado duro y antes del curado qumico de la pintura.
En general estos tiempos de secado no dan una idea de la velocidad de curado qumico total
del producto. Para esto se emplea el trmino secado apto para uso y lo define el fabricante del
producto.
Vehculo No Voltil: Es la resina o aglomerante de una pintura. La resina, segn su naturaleza,
es la que confiere las propiedades de resistencia qumica y mecnica a una pintura. La resina
es disuelta en solventes adecuados considerando siempre que el ltimo solvente en evaporarse
desde la pelcula (solvente de cola) debe ser un solvente verdadero de la resina.
Las resinas se diferencian entre ellas principalmente por su forma de curado, su peso
molecular, su distribucin de pesos moleculares, los grupos funcionales que contiene
(naturaleza qumica) y su capacidad de adherencia (tensin superficial y polaridad). Ejemplos
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Vehculo Voltil: Es el solvente que disuelve al vehculo no voltil. Una vez aplicada la pintura
este solvente se volatiliza, permitiendo el secado fsico del revestimiento. Su capacidad como
disolvente de una determinada resina depende de su parmetro de solubilidad y de la fuerza de
enlace de hidrgeno que posea. Lo parecido disuelve lo parecido. Existen solventes
verdaderos y no verdaderos. Generalmente estos ltimos presentan menor precio y se agregan
para bajar costos, pueden incorporarse slo hasta una concentracin lmite y siempre y cuando
no alteren la formacin de pelcula en la pintura. El sistema de solventes debe ser muy bien
estudiado.
Algunos mtodos de evaluar el poder solvente de un solvente hidrocarburo son: mediante la
determinacin de su punto de anilina (ASTM D-611 y ASTM D-801); y segn su valor kauributanol (ASTM D-1133).
Sv =
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ESTRUCTURAL PINTURAS
4.2
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Este mtodo establece el brillo de una pintura o barniz mediante un instrumento normalizado,
empleando un haz luminoso que incide sobre la muestra patrn a un ngulo de 60. Para
productos de bajo brillo debe emplearse el instrumento a un ngulo de 20.
4.3
Este mtodo consiste en aplicar la pintura sobre una tarjeta de contrastes en colores blanco y
negro. La aplicacin se efecta a diferentes espesores hmedo y se determina el espesor
hmedo necesario que requiere la pintura para cubrir en seco los contrastes de la tarjeta.
4.4
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El descuelgue corresponde al espesor hmedo mximo que puede ser aplicada la pintura en
una superficie vertical sin mostrar signos de chorreo o formacin de cortina.
La norma ASTM D-4400 especifica el mtodo para evaluar esta propiedad e indica lo siguiente:
Homogenizar la pintura y estabilizar en 23C. Verter parte de sta sobre un extremo de una
placa de vidrio y arrastrarla hacia el otro extremo mediante un extensor graduado para
diferentes espesores hmedo. Poner la placa de vidrio en posicin vertical y mantenerla hasta
observar en que punto comienza a descolgar. Reportar el espesor hmedo en el cual se inicia el
descuelgue.
4.5
Determinacin de Densidad (ASTM D-1475)
Se emplea un picnmetro de capacidad estndar ambientado a 25 C. Se llena con la pintura
debidamente ambientada a 25 C, cuidando haber evacuado totalmente el aire que pueda traer
la pintura. Se pesa su contenido, se le resta el peso del picnmetro y se divide por el volumen
del picnmetro. La densidad se obtiene por la razn entre el peso y el volumen de pintura
contenida en el picnmetro.
4.6
Consiste en aplicar la pintura sobre un sustrato de acero carbono preparado con chorro
abrasivo a metal casi blanco. Una vez seca la pintura se pega sobre esta un dolly de tamao
estandarizado. Curado el adhesivo se tracciona el dolly en forma normal a la superficie y se
mide la carga necesaria hasta soltarlo.
La adherencia corresponde a la fuerza necesaria para despegar el dolly.
En este ensayo es fundamental indicar la forma como se despega el dolly. Si es a la base
completa, entre capas de pintura, parte de la pintura y parte al metal o cedi el adhesivo.
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Sobre una probeta de acero, pintada con la pintura a analizar, seca y dura, se hace incidir
lpices de diferente dureza, a un ngulo de 45. El lpiz debe moverse alejndose del operador,
hacia delante. Los grados son los siguientes:
6B - 5B - 4B 3B - 2B B HB F H - 2H - 3H - 4H - 5H - 6H
_____________________________________________________________
Menor Dureza
4.9
Mayor Dureza
Este ensayo establece el tamao de las partculas de pigmento que forma parte de la pintura.
El procedimiento indica que la pintura bien homogenizada, es vertida sobre el extremo mas
profundo de un grindmetro estandarizado desde 100 a 0 micrones. La pintura depositada es
arrastrada mediante una cua terminada en punta, hasta el otro extremo del grindmetro y se
observa la zona del grindmetro en que se comienza a notar los primeros puntos en cierta
concentracin.
El grado de molienda se expresa en una escala de 0 a 8, donde el 0 corresponde a una
molienda de 100 micrones y 8 a una de 0 micrones.
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4.11
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La pintura debe ser aplicada sobre una probeta metlica de 0.8 mm de espesor.
Dejar secar y curar durante al menos 3 das a temperatura de 23 + 2C y se dobla la probeta
metlica en un mandril cnico.
Al momento de colocar la probeta en el mandril, debe envolverse en un papel lubricado con
talco.
Se observa la presencia de informacin de grietas desde el sector mas curvado al menos
curvado. El resultado se entrega en trminos de porcentaje de elongacin.
4.12
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En caso que la ITO requiere corroborar la capacidad de resistencia de una pintura o esquema
de pintura o en caso de falla de la pintura, se le podr someter a uno o ms de los siguientes
ensayos de envejecimiento acelerado:
Resistencia a la niebla salina (ASTM B-117): Este ensayo permite evaluar la capacidad
que ofrece una pintura o sistema de pintura a retardar el avance de la corrosin. Se utiliza
una cmara hermtica conteniendo una solucin acuosa de cloruro de sodio al 5%, que
se calienta manteniendo un ambiente temperado a 35C.
La vida til, adherencia y capacidad de proteccin de todo esquema anticorrosivo tiene relacin
directa con la calidad de la limpieza, descontaminacin y grado de preparacin de superficies
realizada a la estructura en el proceso de pintado.
A medida que aumenta la agresividad del medio, aumenta la prolijidad y acabado superficial
que requiere el sustrato.
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
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Segn las exigencias de cada proyecto o situacin y la factibilidad operativa para lograr estos
acabados, existen diversas normativas y estndares de preparacin de superficies.
A nivel mundial existen una serie de organismos que han establecido criterios de calidad en
cuanto a mtodos y acabados de preparacin de superficies. Estos han estandarizado estos
criterios de calidad en procedimientos equivalentes entre si, dando lugar a una normativa
general de carcter internacional.
De estos organismos, el ms representativo en Chile es el SSPC (Steel Structure Painting
Council) de los Estados Unidos. Los estndares de calidad exigidos en la metodologa de
preparacin de superficies de esta especificacin tcnica estn referidos a esta normativa.
La Tabla N 1 relaciona y establece los diferentes mtodos de preparacin de superficies
correspondiente a cada cdigo SSPC.
NORMA
SSPC-SP1
SSPC-SP2
SSPC-SP3
SSPC-SP4
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Tabla N 1.
Mtodos de Preparacin de Superficies SSPC
TIPO DE LIMPIEZA
Desengrase
Manual
Mecnica
SSPC-SP6
SSPC-SP7
Con Llama
Chorro abrasivo grado metal
blanco
Chorro abrasivo grado comercial
Chorro abrasivo grado brush off
SSPC-SP8
Decapado
SSPC-SP5
SSPC-SP9
SSPC-SP10
SSPC-SP11
SSPC-SP12
SSPC-SP13
MATERIAL DE LIMPIEZA
Detergentes o solventes
Herramientas limpias, la superficie debe
quedar con leve rugosidad y sin brillo
Herramientas limpias, la superficie debe
quedar con leve rugosidad y sin brillo
Oxiacetilnica
Exposicin Ambiental
Chorro abrasivo grado casi metal
Granalla metlica angular o escoria de cobre
blanco
Limpieza mecnica a metal
Herramientas limpias, la superficie debe
desnudo
quedar con rugosidad de 25 micrones
Chorro abrasivo con agua a alta
Agua blanda
presin
Preparacin de superficies para
No aplicable en esta especificacin
hormigones
Escoria de cobre
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ESTRUCTURAL PINTURAS
5.1
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Desengrase (SSPC-SP1)
Mediante este mtodo debe eliminarse la grasa, aceite, polvo, xido suelto, sales solubles y
materia orgnica presentes en la superficie del acero.
Esta norma indica el empleo de cualquiera de los siguientes procesos:
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Los solventes son peligrosos y dainos para la salud. Los ms recomendados son:
Nafta; Aguarrs Mineral; Tolueno; Xileno y Solventes Clorados.
Limpieza Manual (SSPC-SP2)
Las herramientas ms utilizadas son escobillas de acero, esptulas, cinceles, lijas y picasales,
las cuales deben encontrarse limpias, libre de grasas y sales.
Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total ausencia de
aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar segn punto 5.1.
Mediante este mtodo se debe eliminar todo el material presente en la superficie metlica que
se encuentre suelto o mal adherido. Entre otros, considera xido de laminacin, pintura y
herrumbre.
La superficie debe quedar exenta de brillo, con leve rugosidad para el anclaje de la pintura.
Aspirar el polvo y suciedad remanente de la limpieza. En casos especficos que no sea posible
aspirar se aceptar esta faena por soplado con aire seco, limpio y exento de aceite.
Finalmente, solo se aceptara aquel xido de laminacin o pintura antigua que se encuentren
muy firmemente adheridos.
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
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Finalmente solo se aceptara aquel xido de laminacin o pintura antigua que se encuentren
muy firmemente adheridos.
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Este tratamiento consiste en hacer impactar sobre la superficie metlica partculas slidas
abrasivas a alta velocidad.
Los abrasivos ms importantes son la granalla metlica, escoria de cobre, sponge jet, cuarzo y
almina.
Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total ausencia de
aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar segn punto 5.1.
Una superficie preparada con chorro abrasivo grado metal blanco observada sin magnificacin,
debe encontrarse en un 100% exenta de toda contaminacin por aceite, grasa, polvo, suciedad,
xido de laminacin, xido, pintura antigua, sales o cualquier otro agente contaminante y
presentar un color gris blanco uniforme.
Aspirar completamente el polvo y suciedad remanente de la limpieza.
El perfil de rugosidad deber corresponder al exigido en la especificacin tcnica
correspondiente.
El perfil de rugosidad y eficiencia del mtodo ser funcin de la dureza, forma y granulometra
del abrasivo.
5.6
Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total ausencia de
aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar segn punto 5.1.
Este tipo de limpieza es similar a la descrita en el punto 5.5, pero la calidad final sin
magnificacin exige que al menos 2/3 de la superficie presente un color gris blanco uniforme y
el resto puede aceptar solo ligeras decoloraciones superficiales o pequeas reas sombreadas.
El perfil de rugosidad deber corresponder al exigido en la especificacin tcnica
correspondiente.
5.7
Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total ausencia de
aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar segn punto 5.1.
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
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Consiste en hacer impactar un chorro abrasivo ligero eliminando todo el xido de laminacin,
pintura, herrumbre y partculas dbilmente adheridas presentes en la superficie.
El mtodo acepta mantener el xido de laminacin, pintura antigua y herrumbre que se
encuentren firmemente adheridos.
5.8
Decapado (SSPC-SP8)
5.10
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Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total ausencia de
aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar segn punto 5.1.
Este tipo de limpieza es similar a la descrita en el punto 5.5, pero la calidad final sin
magnificacin exige que al menos un 95% de la superficie presente color gris blanco uniforme y
el resto puede aceptar solo ligeras decoloraciones superficiales o pequeas reas sombreadas.
El perfil de rugosidad deber corresponder al exigido en la especificacin tcnica
correspondiente.
5.11
Emplea herramientas neumticas y/o elctricas de gran capacidad de limpieza y rapidez, las
cuales deben encontrarse limpias, libre de grasas y sales.
Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total ausencia de
aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar segn punto 5.1.
Este mtodo exige eliminar completamente todo contaminante como xido de laminacin, polvo,
pintura, xidos, productos de corrosin, sales, grasas, aceites y cualquier otra impureza. El
perfil de rugosidad mnimo exigido en la norma es 25 micrones.
5.12
Consiste en impactar agua a alta y ultra alta presin sobre la superficie de acero, obtenindose
diferentes grados de limpieza.
Emplea solo agua como abrasivo, sin slidos en suspensin. Este tratamiento no otorga
rugosidad superficial como es el caso del chorro abrasivo por partculas.
Para minimizar la posibilidad de generar un xido incipiente, debe trabajarse con agua blanda.
La norma indica este tratamiento considerando 4 presiones diferentes:
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
LP WC
HP WC
HP WJ
UHP WJ
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 70 de 90
Para minimizar la posibilidad de generar xido incipiente, se recomienda trabajar con agua
blanda. Dependiendo del grado de oxidacin incipiente remanente de la limpieza misma, se
definen 4 calidades:
WJ-1: Visualmente no se observa formacin de xido incipiente.
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
5.13
Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total ausencia de
aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar segn punto 5.1.
Al igual que los mtodos indicados en puntos 5.5, 5.6, 5.7 y 5.10, este tipo de limpieza consiste
en hacer impactar partculas a alta velocidad sobre la superficie metlica.
La calidad final que este mtodo acepta es superior al grado brush off (SSPC-SP7) e inferior al
grado comercial (SSPC-SP6).
La diferencia entre chorro abrasivo industrial y chorro abrasivo brush-off es que este ltimo
conserva toda aquella pintura antigua firmemente adherida, mientras que la calidad industrial
elimina la mayor cantidad posible de pintura.
Por su parte, la diferencia con el chorro abrasivo comercial es que este ltimo exige la total
eliminacin de xido de laminacin, herrumbre y pintura, permitiendo slo leves sombras y
coloracin en menos del 33% de la superficie. El grado industrial acepta tanto la presencia de
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 71 de 90
C CO
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O NO
LA
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: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 72 de 90
C CO
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
1
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 73 de 90
ALCANCE
Este documento define el plan de inspeccin mnimo que deber considerarse en los trabajos
de pintura de las nuevas instalaciones y proyectos de Codelco Chile.
GENERAL
Todo proceso de pintado debe inspeccionarse paso a paso y elemento por elemento en todas
sus etapas. Al inicio de cada faena deben ser identificados, dimensionados y registrados todos
y cada uno de los elementos a pintar.
La inspeccin debe mantener registros diarios que contemplen: el avance del da y el
acumulado; los elementos en trabajo; elementos rechazados (razones); la produccin y trabajo
que debe ejecutarse al da siguiente.
C CO
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A
La inspeccin debe efectuar controles y exigir certificados de calidad de las pinturas. Aparte de
ello, para cada elemento o grupos de elementos de la faena, debe elaborar un plan de
inspeccin que asegure la calidad del pintado de esos elementos segn lo establecido en la
especificacin.
El Contratista no podr continuar avanzando en su trabajo hasta que la Inspeccin Tcnica de
la Obra (ITO) no haya aprobado la etapa anterior correspondiente.
Todos los equipos e instrumental empleados en la inspeccin debern contar con sus
certificados de calibracin al da. Este certificado deber indicar la marca, modelo y nmero de
serie del equipo. Slo se aceptar certificados emitidos por un organismo reconocido, cuya
fecha deber corresponder a un plazo mximo de 20 das antes del inicio de la faena. La
vigencia de este certificado ser de 6 meses. Respecto de esto ltimo, como alternativa ser
posible contrastar el equipo en terreno, contra uno patrn del mismo organismo que otorg el
certificado original.
ACCIONES PREVIAS
La inspeccin debe estudiar y participar del trabajo desde su inicio, considerando las siguientes
actividades:
3.1
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
3.2
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 74 de 90
C CO
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TR A
O NO
LA
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3.3
Finalmente deber elaborar un acta con los acuerdos adoptados, la cual ser firmada por las
partes involucradas.
DESARROLLO DE LA INSPECCIN
Tomados los acuerdos, certificados los productos, definida la organizacin y plan de trabajo del
contratista y las variables de inspeccin acotadas, se elaborar el plan de inspeccin etapa por
etapa que debe incluir los siguientes compromisos de control:
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 75 de 90
Aplicacin de las pinturas: Espesor por capa y total; tiempo de repintado, secado;
calidad de terminacin de cada capa (sobrepulverizacin, descuelgue, blushing,
diferencias de brillo); control de superficie limpia y no contaminada antes de aplicar
cada capa de pintura; fiscalizacin del gasto de pintura.
Control al elemento terminado: Espesor, adherencia, terminacin, poros, otros.
Control de la condicin ambiente: Humedad, temperatura, punto de roco.
Control permanente de la calidad del aire de los compresores.
Reuniones diarias con el contratista para: establecer prioridades; planificar la nueva
jornada; y evaluar la jornada del da anterior.
Informes y estados de avance diarios, semanales y mensuales.
Control en el cumplimiento de plazos.
Las variables de control de calidad que la ITO debe considerar son las siguientes:
Condicin ambiente
C CO
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TR A
O NO
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D
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4.1
Preparacin de superficies
A menos que se trate de una situacin especial evaluada y aprobada por la ITO, el tipo de
abrasivo a utilizar deber ser granalla de acero angular o mezcla angular y esfrica en
proporcin 70 a 30 respectivamente.
La granulometra de la granalla debe definirse de acuerdo al perfil de rugosidad para el
proyecto.
Tanto la limpieza y caractersticas de reciclado como la calidad y granulometra de la granalla
debern realizarse conforme a lo que exigen las normas SSPC-AB 2 y SSPC-AB 3
respectivamente.
4.4
El elemento metlico granallado, aspirado y limpio, deber presentar un perfil de rugosidad con
terminacin irregular en forma de picos y valles, con profundidad de anclaje segn lo exigido en
la correspondiente especificacin.
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
4.5
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 76 de 90
4.6
Pintado
C CO
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N I
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O NO
LA
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A
Antes de efectuar la mezcla, cada componente debe ser adecuadamente agitado hasta total
homogenizacin.
Los componentes deben mezclarse en la exacta proporcin definida por el fabricante y
homogenizados de acuerdo a las instrucciones de ste.
Previo a ser aplicada o diluida se deber respetar el tiempo de induccin indicado en estas
especificaciones para cada producto.
Cumplido el tiempo de induccin se proceder a filtrarla mediante filtros adecuados segn lo
indique el proveedor.
Diluirla si corresponde y aplicarla de acuerdo a lo especificado en el esquema.
Todas las pinturas deben prepararse en presencia de la ITO.
Nota Importante: Durante la preparacin de la pintura se debe tener especial cuidado de no
incorporar aire durante la agitacin.
A menos que suceda alguna situacin especfica, el tiempo de repintado entre capas y dilucin
de las pinturas deben cumplir lo indicado en esta especificacin. En todos los casos debe
reforzarse los bordes, cantos y cordn de soldadura con capas extras de pintura (salvo en el
caso de los imprimantes ricos en zinc que slo se aplicar una capa simple, sin refuerzo).
Las superficies granalladas debern ser protegidas a la brevedad con la primera capa de
pintura, antes que se produzca la oxidacin incipiente del metal base.
Durante la aplicacin de las pinturas deber mantenerse continua agitacin de estas para evitar
la sedimentacin de los pigmentos.
A continuacin de haber realizado la preparacin de superficies segn exigencias y condicin
especificadas, se proceder a aplicar las diferentes capas de pintura en forma secuencial y de
acuerdo al patrn de calidad establecido para cada esquema.
La aplicacin de las pinturas con equipo airless deber considerar un traslape del abanico en un
50% respecto de la huella anterior. La pintura debe aplicarse siempre perpendicular a la
superficie, a una distancia entre 30 y 40 cm del elemento, con una boquilla y ancho de abanico
de acuerdo al elemento que se est pintando y a lo recomendado por el proveedor.
El tiempo o intervalo de repintado es muy importante en la calidad final del sistema de
proteccin y deber respetarse segn lo indicado en la especificacin.
4.7
Contaminacin
Antes de aplicar una capa de pintura, la inspeccin debe cerciorarse que la superficie se
encuentre seca y totalmente limpia, sin contaminacin por polvo, sales, grasas y aceite entre
capas de pintura o en el sustrato.
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
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: 77 de 90
En caso de producirse, se debe limpiar restregando con paos limpios humedecidos con agua
si es polvo o sales; agua y detergentes y/o solventes adecuados si es aceite o grasa hasta
eliminar el agente contaminante.
El pao deber ser de un tipo de tela que no libere pelusas.
4.8
C CO
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Corresponde al control de espesor seco de cada capa de pintura y del esquema total. Estos
valores deben ser registrados en el libro de obras. El espesor seco del esquema debe quedar
establecido para cada tem de la obra.
Como criterio de control se considerar que al menos el 90% de la superficie pintada debe
presentar el espesor de pintura mnimo exigido en las bases tcnicas.
El 10% restante podr encontrarse bajo este valor, en un espesor hasta 20% menor que el
exigido en las bases tcnicas y ninguna lectura podr ser inferior al 80% del espesor
especificado ni superior al 150%.
4.9
Despegue adhesivo-pintura.
Despegue parte sustrato y parte pintura.
Despegue desde una de las capas de pintura.
Despegue pintura-metal base.
ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
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E: Espesor (mils)
V: Voltaje (volts)
Para revestimientos con espesor mayor a 1.016 mm, el voltaje se define en base a la frmula:
V = 1250
E: Espesor (mils)
V: Voltaje (volts)
Traslado y manipulacin
C CO
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4.11
Un aspecto de gran importancia y que es uno de los principales factores de falla en una
superficie pintada, dice relacin con el cuidado que se otorgue a la pieza durante la
manipulacin y traslado. Cualquier dao o deterioro del sistema de proteccin se transforma en
un centro de corrosin activo y acelerado.
Los daos por manipulacin y traslado deben ser adecuadamente reparados a pie de obra,
antes de montar y ensamblar la estructura, equipo o elemento.
La condicin de pintado, reparacin y proteccin de los elementos daados debe ser propuesta
por el contratista y debe incluir lo siguiente:
4.12
La inspeccin deber exigir la aplicacin del sistema sobre probetas metlicas de 20 x 10 cm.
Debern prepararse 16 probetas por ambas caras y guardadas envueltas en plstico por un
perodo de tres aos. En caso de falla prematura del revestimiento se utilizar estas probetas
para evaluar el origen de la falla, sometindolas a anlisis y ensayos de envejecimiento
acelerado. El tipo de anlisis depender del ambiente y tipo de revestimiento.
4.13
Libro de Obras
La inspeccin deber abrir un Libro de Obras y anotar el avance en los distintos frentes de la
obra.
Deber dejar estipulado los rechazos y el porqu de estos, comunicndolos a las instancias
respectivas.
Deber registrar todo acuerdo tomado por las diferentes partes durante el curso de la obra y
deber anotar diariamente lo siguiente:
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
: SGP-GI-ES-ESP-002
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C CO
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N Doc.
Experiencia
La presencia de una ITO preparada es vital para el xito del trabajo en una faena como es la
mantencin anticorrosiva de las estructuras y elementos.
Los trabajos de pintado representan elevadas inversiones, donde cada uno de estos presenta
diferentes grados de complejidad. A medida que aumenta la complejidad aumenta la
importancia de una ITO activa y permanente.
5.2
Perfil
Al igual que para definir al contratista, la ITO debe satisfacer un determinado perfil. Debe poseer
un vasto conocimiento en la materia, que le permita aplicar los criterios de inspeccin
adecuados y otorgar las soluciones tcnicas ante problemas de terreno que se produzcan. Las
principales caractersticas que una ITO debe satisfacer son:
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
5.3
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 80 de 90
La ITO es el representante tcnico del Mandante durante la ejecucin de la obra, por lo deber
poseer las atribuciones para actuar y exigir el ptimo cumplimiento de las especificaciones.
Parte de su responsabilidad incluye: la evaluacin del contratista; aprobar y hacer cumplir el
plan de trabajo; exigir la certificacin de los productos; aseguramiento de la calidad de todas y
cada una de las etapas del trabajo; aplicar las normas y exigencias de seguridad; cumplimiento
de plazos del proyecto; mantener reuniones peridicas con el Mandante y diarias con el
contratista.
Organizacin
C CO
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5.4
Canales De Comunicacin
El proyecto debe contar con un administrador general que es designado por el Mandante. Los
canales de comunicacin deben estar claramente establecidos, tanto entre el contratista y la
ITO, como entre la ITO y el Mandante. Toda indicacin tcnica que el Mandante requiera
realizar al contratista, debe ser efectuada en presencia de la ITO o conversada previamente con
sta.
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
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TABLA N 1
Tipificacin de Fallas
Defecto
Definicin
Descuelgue
La resistencia al descuelgue
es caracterstica de cada
pintura y define el espesor
hmedo mximo al cual esa
pintura puede ser aplicada
sobre una superficie vertical.
C CO
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Sobrepulverizacin
Piel de Naranja
Solucin
No pintar con espesores
de riesgos
Emplear brochas en
sectores difciles
Acondicionar el sector o
evitar pintar en das de
muy bajas temperaturas
Otorgar rugosidad o
aplicar menores
espesores hmedos.
Definir la dilucin exacta
y calibrar el espesor
hmedo segn esta.
Regular distancia pistolasustrato.
Aplicacin en presencia
de mucho viento.
Angulo de proyeccin
de la pistola no
perpendicular a la
superficie.
Solventes de
evaporacin muy
rpida.
Ajustar dilucin.
Regular distancia pistolaobjeto.
Diluir con solventes mas
pesados, consultar al
proveedor.
Subir la presin
cuidando de no
excederse por
problemas de
sobrepulverizacin
Ajustar el ngulo del
abanico y la tcnica del
spray de aplicacin.
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
Corrugamiento
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
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C CO
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Piel de Cocodrilo
N Doc.
Espesor de aplicacin
Este tipo de problema se
muy alto.
manifiesta cuando la
superficie de la pintura queda Aplicacin con
con un aspecto como de una temperaturas muy altas.
piel arrugada
Pintura mal formulada
Aplicar en espesores
recomendados por el
proveedor.
Control temperaturas y
evitar el sol directo.
Citar al proveedor y
cambiar producto
Regular la presin de
atomizacin. Presiones
muy altas o muy bajas
pueden causar
problemas.
Si es problema de la
Pintura mal formulada o
pintura, citar al
mal fabricada.
proveedor de esta.
Sellar la superficie con
Insuficiente atomizacin
una capa de pintura
con presin del fluido
diluida y en bajos
muy alta.
espesores.
Comprobar que la
Superficie contaminada
superficie est libre de
y/o deficientemente
contaminantes y muy
preparada.
bien preparada.
Pintar a distancia muy
cercana y con excesiva
presin de atomizacin.
Porosidad y
Pinholes
Delaminacin
Es un problema de
adherencia entre capas o
entre el imprimante y el
sustrato
Ojos de Pescado
Es un problema que se
manifiesta como una
Superficie contaminada.
Excesivo tiempo de
repintado entre capas.
Contaminacin por
agentes externos
Limpiar exhaustivamente
la superficie.
Respetar el tiempo de
repintado definido por el
proveedor.
Aislar la zona de trabajo
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
separacin puntual y
localizada de la pintura
semejando ojos de pescado
Blushing
Ampollamiento
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
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atmosfricos.
Por falla en la
produccin de pintura.
Contaminacin por
problemas del
compresor.
Deficiente tcnica de
aplicacin
Cambiar la partida de
pintura.
Chequear el compresor.
Incorporarle trampas de
aceite y humedad.
Experiencia del pintor
Mala preparacin de la
pintura.
Ceirse a las
instrucciones del
fabricante.
C CO
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Apariencia
irregular
N Doc.
Se manifiesta por la
aparicin de pequeas
burbujas en la superficie del
revestimiento. Sustratos
contaminados, solventes
atrapados y/o baja
adherencia de la pintura
generan ampollamiento.
Condensacin de
humedad sobre la
pintura antes del
secado libre de polvo.
Reacciones de algunas
aminas con el dixido
de carbono y la
humedad.
Solvente atrapado.
Sobre espesores y/o
choque trmico durante
la evaporacin.
Por osmosis debido a
presencia de grasas,
aceite, humedad, xidos
o sales depositadas en
la superficie.
Sobre potenciales de
proteccin.
Migracin
desproporcionada de
corrientes parsitas o
vagabundas.
Error de formulacin.
Solventes de muy
rpida evaporacin.
Aplicar en condiciones
ambientes adecuadas.
Considerar el tiempo de
induccin del producto.
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N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
Pgina
: 84 de 90
TABLA N 2
Clculo Punto de Roco
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5
95
39
34
29
24
19
14
9
4
-1
-6
90
38
33
28
23
18
13
8
4
-1
-6
85
37
32
27
22
17
12
8
3
-2
-7
80
36
31
26
21
16
11
7
2
-2
-7
75
35
30
25
20
15
10
6
1
-3
-8
70
33
29
23
19
14
9
5
0
-4
-9
65
32
28
22
18
13
8
4
-1
-5
-10
60
31
27
21
17
12
7
2
-2
-6
-11
55
29
25
20
16
11
6
1
-3
-7
-12
50
28
23
19
14
9
5
0
-4
-8
45
26
21
17
13
8
4
-1
-6
40
24
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15
11
6
2
-3
-7
35
22
17
13
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0
-5
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19
15
11
7
2
-3
-7
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aire
(C)
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-4
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-4
-6
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15
8
3
-1
-3
-8
10
3
-8
-5
-9
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
N Doc.
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
1
N Doc.
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Rev.
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INTRODUCCIN
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Una alta demanda anticorrosiva indica una potencial carga de alta corrosividad en el elemento,
es decir, presentar dao por corrosin en un relativo corto plazo. La demanda anticorrosiva
entrega una estimacin de la capacidad de resistencia a la corrosin que presenta un sistema
constructivo para una condicin de trabajo determinada.
La demanda anticorrosiva se puede estimar mediante la identificacin y ponderacin del grado
de criticidad de cada situacin, y modificar con el fin de bajar los niveles de vulnerabilidad ante
la corrosin.
Los sistemas proyectados bajo este concepto satisfacen los requisitos de extender el horizonte
inicial libre de corrosin as como tambin facilita y distancia en el tiempo las labores de
mantencin.
La demanda anticorrosiva se debe evaluar considerando tres tipos de anlisis:
AMBIENTE
ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
3
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
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DISEO ESTRUCTURAL
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DISEO DE MATERIALES
DISEO DE PROTECCIN
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
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DISEO CONSTRUCTIVO
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ESTRUCTURAL PINTURAS
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Finalmente, se recomienda elaborar un diseo constructivo paso a paso, que incluya el detalle
de las zonas de mayor complejidad, la metodologa para las reparaciones y touch up as como
el procedimiento de inspeccin y control de calidad.
El plan de manejo anticorrosivo establece las variables y procedimientos que deben ser
considerados para mantener controlada la corrosin de un sistema constructivo. Especifica las
metodologas, normativa y estndares de prevencin para mantener lo ms baja posible la
demanda anticorrosiva.
Inspecciones peridicas, mantenciones preventivas, lavados y aseos, son parte de las tareas
que se deben considerar en toda instalacin para el control de la corrosin.
Al incorporar el concepto de demanda anticorrosiva en el proyecto, en conjunto con la
experiencia de problemticas de proyectos anteriores, se debe dejar establecido en planos,
documentos y protocolos de construccin y montaje los sectores de mayor complejidad y su
accesibilidad para tratamientos futuros, segn el plan de manejo anticorrosivo definido en el
proyecto original.
RECOMENDACIONES
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ESPECIFICACION TECNICA
ESTRUCTURAL PINTURAS
10
N Doc.
: SGP-GI-ES-ESP-002
Rev.
:0
: 90 de 90
CONCLUSIONES
C CO
O P
N I
TR A
O NO
LA
D
A
Finalmente es posible manifestar que este sistema de trabajo, adems del control de la
corrosin, contribuye con los siguientes beneficios:
Al no cuantificar la demanda por corrosin, es muy probable que mas temprano que tarde, la
demanda se vea incrementada y sobrepase el nivel de proteccin que no ha sido diseado en
forma estudiada. Es decir, el sistema entra a operar con un factor de seguridad menor a uno,
exponindolo a falla prematura. El deterioro entra en una fase progresiva y acelerada, cuyo
control requerir trabajos de mayor complejidad, con fuerte aumento de los costos directos e
indirectos.
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A
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA
ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y ELEMENTOS DE ACERO
REVISIN 1
SGP-GFIP-ES-ESP-002
PI
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
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PI
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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NDICE
REVISIONES ........................................................................................................ 8
OBJETIVO............................................................................................................ 8
ALCANCE Y APLICACIN.................................................................................. 8
LA
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6.1
6.2
6.3
6.4
7.1
7.2
7.3
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
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:1
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:18-10-2011
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:4 de 156
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8.8
8.9
8.10
8.11
8.12
8.13
8.14
8.15
8.16
8.17
8.18
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8.20
8.21
8.22
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8.24
8.25
8.26
8.27
N Doc.
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10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
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ESPECIFICACIN TCNICA
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PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
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3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.11.
3.12.
3.13.
3.14.
3.15.
3.16.
3.17.
3.18.
3.19.
3.20.
3.21.
3.22.
3.23.
3.24.
3.25.
3.26.
3.27.
3.28.
3.29.
3.30.
3.31.
3.32.
3.33.
3.34.
3.35.
3.36.
3.37.
3.38.
3.39.
3.40.
3.41.
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3.43.
3.44.
3.45.
3.46.
N Doc.
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3.48.
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3.50.
3.51.
3.52.
3.53.
3.54.
3.55.
3.56.
3.57.
3.58.
3.59.
3.60.
3.61.
3.62.
3.63.
3.64.
3.65.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
4.8.
4.9.
4.10.
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5.
5.1.
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PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
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RECOMENDACIONES..................................................................................... 155
10.
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
SGP-GFIP-ES-ESP-002
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REVISIONES
REVISIN
TIPO DE CAMBIO
FECHA
N Doc.
18 octubre 2011
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OBJETIVO
ALCANCE Y APLICACIN
O
N
Esta especificacin define las caractersticas tcnicas que deben cumplir las pinturas que
conforman los revestimientos de proteccin anticorrosiva que sern aplicados en las
dependencias e instalaciones de los nuevos proyectos de Codelco Chile.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
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:18-10-2011
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4.1
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LA
Este captulo define las normas y estndares asociados a la seguridad de las personas y
medio ambiente durante las faenas de pintura, como asimismo a las exigencias tcnicas
del trabajo. Estas normas y estndares debern cumplirse a cabalidad para los productos
y durante el pintado en cada faena.
El punto 4.1, indica las normas de referencia y exigencias en seguridad, salud, medio
ambiente y prevencin de riesgos que se deben considerar durante la aplicacin y
trabajos de pintura.
El punto 4.2 indica las principales normas de referencia que se emplearn durante la
aplicacin de los revestimientos, en el control de calidad a los productos y en el control de
calidad a los elementos pintados.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
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Desengrase
Visual Standard for Abrasive Blast Cleaning
Chorro abrasivo a metal blanco
Chorro abrasivo a metal casi blanco
Limpieza mecnica a metal desnudo
Limpieza de abrasivos metlicos reciclados
Requerimientos para abrasivos metlicos nuevos
Estndar fotogrfico aceros tratados con chorro abrasivo
Shop, Field, and Maintenance Painting
Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic Gages
A Guide to Safety in Paint Application
Determinacin de brillo
Determinacin de la densidad
Determinacin del espesor de pelcula seca
Determinacin espesor hmedo
Mtodo para Medir la Adhesin por el Ensayo de Cinta
Determinacin de adherencia
Descuelgue
Grado de molienda del pigmento
Determinacin tiempos de secado
Resistencia a alta temperatura
Determinacin de flexibilidad
Mtodo para Evaluar el Grado de Ampollamiento de Pinturas
Mtodo para Evaluar el Grado de Desprendimiento de Pinturas
Determinacin de la dureza
Determinacin de slidos por volumen
Determinacin Viscosidad Unidades KU (Krebs Stormer)
Determinacin Viscosidad Centipoise (Brookfield)
Deteccin de poros (extensivo a estructuras de acero)
Deteccin de poros revestimiento en estructura metlica
Determinacin de aceite y/o agua en aire comprimido
PI
Internacionales
SSPC-SP1
SSPC-Vis 1
SSPC-SP5
SSPC-SP10
SSPC-SP11
SSPC-AB 2
SSPC-AB 3
SSPC-VIS 1-89
SSPC-PA 1
SSPC-PA 2
SSPC-PA Guide 3
ASTM D-523
ASTM D-1475
ASTM D-1186
ASTM D-4414
ASTM-D-3359
ASTM D-4541
ASTM D-4400
ASTM D-1210
ASTM D-1640
ASTM D-2485
ASTM D- 522
ASTM D-714
ASTM D-772
ASTM D-3363
ASTM D-2697
ASTM D-562
ASTM D-2196
ASTM G-62
ASTM D-5162
ASTM D-4285
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4.2
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
ASTM B-117
ASTM D-1735
ASTM D-4417
ASTM E-376
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
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Vigencia
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ASTM E-96
ASTM A-123
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ASTM A-153
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ASTM A-780
ASTM A-384
ASTM A-143
ASTM D-6386
ASTM D-4752
ASTM D-610
AGA
ISO 9514
ISO 14713
O
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ASTM A-385
PI
NACE TM0174-2002
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
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rea Hmeda.
LA
5.1
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TR
O
En este aspecto, los sectores con mayor demanda anticorrosiva son el interior de la Nave
EW y los pisos del Tank Farm. La Planta SX presenta menor concentracin cida, salvo el
sector de stripping.
La Planta SX emplea un solvente parafnico y aditivos que afectan los recubrimientos.
rea de Lixiviacin.
5.2
PI
5.3
rea Seca.
Se define como rea seca de un proceso de la minera del cobre a aquellos sectores
expuestos a un ambiente lejano a los procesos hmedos extractivos.
Generalmente estos sectores presentan baja velocidad de corrosin y la condicin de
agresividad corrosiva depende principalmente del entorno geogrfico.
Es as que, si el rea seca de un proceso minero se encuentra en un clima desrtico, por
no existir corrosin galvnica la velocidad de corrosin es muy lenta y la demanda
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anticorrosiva sobre las estructuras es bajsima. En este caso el diseo de pintura que
requiere estas instalaciones es esttico ms que anticorrosivo.
rea de Concentrado.
LA
5.4
5.5
TR
O
5.6
O
N
Corresponde a las instalaciones para extraccin del mineral bajo tierra, cuyo ambiente
corrosivo principal es la condensacin de humedad, tipo de agua y posible dao del
revestimiento por impacto. Incluye: estructuras y equipos.
PI
5.7
5.8
Ambiente Geogrfico.
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Condicin de alta agresividad debido a la permanente brisa marina con alta salinidad,
elevada humedad, bajo rgimen de lluvias y presencia de neblina tipo Camanchaca. A la
condicin de humedad y salinidad, la radiacin UV acelera el grado de tizamiento en los
revestimientos.
Estas instalaciones son humedecidas constantemente por condensacin de agua y la
camanchaca, disolviendo y activando las sales depositadas en las superficies lo que
genera electrolitos de alta actividad corrosiva. Este electrolito no se lava por la falta de
lluvias, permaneciendo y acumulndose en el tiempo.
En caso de actividad industrial en estos sectores costeros como fundiciones, plantas
termoelctricas u otras, se produce lluvia cida que aumenta fuertemente la actividad
corrosiva sobre las instalaciones.
O
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Ambiente con baja humedad relativa, de baja agresividad, alto nivel de ozono y bajas
temperaturas en la noche. Es principalmente afectado por la condicin especfica a la que
la instalacin se encuentre expuesta.
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ELEMENTOS DE ACERO
5.9
N Doc.
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DEMANDA ANTICORROSIVA
MUY ALTA-ALTA (Presencia de cido)
MEDIANA (cido diluido)
MEDIANA-BAJA (Segn Sector Geogrfico)
MEDIANA-ALTA (Segn Sector Geogrfico)
MEDIANA (Segn tipo de agua)
ALTA-MUY ALTA (Segn Sector)
ALTA-MUY ALTA
MUY ALTA (Electrolito fuerte)
ALTA (Lavado Natural)
MUY BAJA (Segn Proceso)
MEDIANA-ALTA (Segn Proceso)
BAJA-MEDIANA (Segn Proceso)
O
N
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
LA
Tabla N 1.
Demanda Anticorrosiva General Segn Sector Operacional y Geogrfico
Las pinturas deben ser aplicadas sobre las superficies adecuadamente tratadas, limpias,
secas, con la rugosidad especificada, en una condicin ambiente libre de contaminantes
que asegure una ptima adherencia y calidad de formacin de pelcula de stas.
PI
Es importante hacer hincapi que los esquemas indicados en esta especificacin son solo
referenciales y es probable que por costos, variables de aplicacin, diseo constructivo,
demanda anticorrosiva, expectativa de vida til u otra situacin, sea posible o necesario
considerar otras opciones alternativas.
Ejemplos son estanques, tuberas, equipos, refuerzos especficos, plantas de molibdeno.
6.1
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N Doc.
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TR
O
Durante el pintado todas las superficies en trabajo deben mantenerse protegidas del
viento. La condicin de aplicacin de las pinturas debe considerar lo siguiente:
O
N
En este concepto, las pinturas se debern aplicar segn esquemas indicados en punto 6.3
y sobre las superficies metlicas preparadas segn punto 6.2.
PI
Al aplicar una capa de pintura la superficie que la recibe debe encontrarse limpia, libre de
contaminantes y seca. El contratista deber considerar lo necesario para evitar que se
produzca contaminacin y deber proteger los sectores adyacentes a la faena para que
no se deposite pulverizado sobre ellos.
Si se produce contaminacin, la superficie se tratar mediante procedimiento indicado por
el proveedor de la pintura aprobado por la ITO. El procedimiento de limpieza depender
del tipo de contaminante y tipo de pintura.
Los cantos, bordes y cordones de soldadura deben reforzarse en forma local con capas
extras aplicadas a brocha hasta una distancia de 25 mm del borde o cordn de soldadura.
Las pinturas empleadas para estos refuerzos corresponden a la capa de imprimacin y a
la intermedia. Esto no rige para los ricos en zinc.
ngulos de 90 o menor se pintarn a brocha, humectando el sector. Se aplicar las
capas necesarias hasta lograr el espesor seco indicado para el esquema.
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Cada capa de pintura debe aplicarse respetando todas las exigencias de calidad, con
espesor uniforme y libre de descuelgue, sobrepulverizacin, poros, diferencias de brillo
ojos de pescado, corrugamiento, piel de cocodrilo, piel de naranja, apariencia irregular,
blushing u otra anomala.
LA
TR
O
A menos que el proyecto indique algo distinto, se deber realizar control de poros al 100%
de los elementos pintados. Este control deber efectuarse despus de 7 das de aplicada
la ltima capa de pintura. En caso que el esquema presente un rico en zinc, al definirse el
voltaje de ensayo deber descontarse el espesor de la pelcula de zinc.
Las fallas deben ser identificadas, sealizadas y reparadas.
O
N
Para identificar la etapa de pintado, las capas de un esquema de pintura deben ser de
diferente color o tono. El color de terminacin debe corresponder al definido para cada
proyecto.
El color de la pintura se definir en base a la Carta de Colores RAL. El proveedor debe
entregar el color solicitado, considerando que los pigmentos cumplan la exigencia de
seguridad, salud y cuidado al medio ambiente.
PI
6.2
Antes de ser pintadas, las superficies de acero carbono deben ser tratadas y preparadas
segn el siguiente procedimiento secuencial:
Rebaje de aristas vivas, vrtices y cantos agudos hasta un radio mnimo de 2mm.
Eliminar rebabas e irregularidades.
Eliminar toda escoria o chisporroteo de soldadura.
Los cordones de soldadura deben ser suavizados y sus aristas desbastadas.
Las soldaduras deben quedar con terminacin regular, libres de poros y relieves.
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Posteriormente las superficies se deben hidrolavar con agua potable limpia a una presin
mnima de 3500 psi, eliminando completamente el polvo, sales y suciedad presentes. Si
se observa presencia de aceite o grasa en forma local o general se deben eliminar con un
detergente ecolgico.
Enjuagar con abundante agua y dejar secar.
LA
O
N
TR
O
Realizados todos y cada uno de los procesos indicados anteriormente, por etapas y en
forma secuencial, las superficies debern ser tratadas mediante chorro abrasivo segn
grado y calidad indicados en el diseo. El perfil de rugosidad debe ser del tipo anguloso y
dentado, con profundidad segn la especificada para cada caso.
En caso de emplear granalla metlica como abrasivo debe ser del tipo angular o mezcla
angular/esfrica en relacin mnima 70/30 respectivamente.
Aspirar el polvo remanente del chorro abrasivo. En aquellos casos de excepcin que no
es posible el aspirado, se podr efectuar esta faena por soplado.
Comprobar la total eliminacin de polvo y suciedad mediante un pao humedecido en
solvente. El pao utilizado no debe liberar residuos sobre la superficie.
Como referencia de calidad se puede emplear los patrones de la norma SSPC-VIS 1-89.
PI
Para evitar la formacin de xido incipiente sobre la superficie tratada con chorro abrasivo
y limpia, la primera capa del esquema se debe aplicar en el menor tiempo posible. Al
momento de aplicar esta capa no debe observarse presencia de manchas oscuras ni
vestigio de formacin de xido en la superficie. Si as sucediere deber ser nuevamente
tratada.
Finalmente toda superficie metlica deber quedar limpia, libre de gotas y escoria de
soldadura, con bordes y cantos rebajados, el perfil de rugosidad requerido, seca y en
condicin de recibir la pintura.
El captulo 5 Anexo A, ofrece una versin resumida de los diferentes tipos de tratamientos
de superficie definidos por el SSPC.
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6.3
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Tipos de Revestimientos.
LA
TR
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O
N
Los revestimientos de puntos 6.3.1 al 6.3.23 satisfacen gran parte de las necesidades de
proteccin que puede requerir una instalacin minera. Sin embargo todo proyecto posee
detalles que requerirn un anlisis de conjunto, que integre y complemente estos diseos
generales con las variables especficas de ese proyecto.
En la medida que se respete la condicin de aplicacin, calidad de los productos y plan de
inspeccin definidos en estas especificaciones, los revestimientos diseados contemplan
un horizonte de vida til de a lo menos 15 aos.
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LA
Descripcin General:
Esquema para ser empleado en estructuras e instalaciones expuestas a condicin de
elevada agresividad martima, escasas lluvias, pH entre 5 y 10.
Sistema indicado cuando se requiera trasladar estructuras granalladas y pintadas desde
maestranza con primera capa de anticorrosivo para aplicar el resto del esquema en sitio.
TR
O
Preparacin de Superficie:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 40 60 micrones de profundidad.
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Descripcin General:
Esquema para ser empleado en estructuras e instalaciones expuestas a condicin de alta
agresividad martima, escasas lluvias, pH entre 5 y 10.
Sistema apropiado para ser aplicado ntegramente en maestranza.
TR
O
LA
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 40 60 micrones de profundidad.
O
N
PI
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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LA
Descripcin General:
Sistema para ambiente martimo industrial, con alta salinidad, bajo pH, condensacin de
humedad y procesos industriales que involucran alta emanacin de anhdrido sulfuroso y
generacin de lluvia cida.
TR
O
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 50 75 micrones de profundidad.
O
N
PI
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Sistema para estructuras de correas transportadoras, elementos y equipos expuestos a
procesos que generan lluvia cida permanente como pilas de lixiviacin.
Sistema no recomendado para inmersin.
TR
O
LA
Preparacin de Superficie:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 40 60 micrones de profundidad.
Primera Capa: Imprimante Epoxy Fenalcamina (P14).
Sobre la superficie limpia, seca y tratada de acuerdo a lo exigido en punto 6.2, aplicar una
capa de producto P14 a un espesor seco de 100 micrones.
O
N
PI
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Revestimiento para estructuras, equipos y otros elementos de acero carbono en interior
de Naves EW, expuestos a permanente neblina cida, humedad y concentracin de cido
sulfrico mayor al 40%.
TR
O
LA
Preparacin de Superficie:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 70 100 micrones de profundidad.
Primera Capa: Epxico Fenol Novolac Sin Solventes Reforzada (P9).
Sobre la superficie limpia, seca y tratada de acuerdo a lo exigido en punto 6.2, aplicar una
capa de producto P9 a un espesor seco de 350 micrones.
O
N
PI
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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LA
Descripcin General:
Sistema para estructuras, equipos, exterior de estanques y otros elementos de acero
carbono en Plantas SX.
Esquema con alta resistencia al solvente parafnico y soluciones cidas de sales de cobre
y cido sulfrico hasta concentracin del 20%.
TR
O
Preparacin de Superficie:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 50-75 micrones de profundidad.
O
N
PI
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ESPECIFICACIN TCNICA
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PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Sistema para estructuras metlicas expuestas a ambiente seco, baja agresividad.
LA
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 40 60 micrones de profundidad.
TR
O
O
N
PI
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N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Sistema para ambiente rural normal con aguas lluvia y abundante sol, sin exigencia de
contaminacin por ambiente industrial severo o martimo.
LA
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 40 60 micrones de profundidad.
TR
O
O
N
PI
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Sistema para clima cordillerano con bajas temperaturas, abundante nieve, aguas lluvia y
elevada radiacin UV.
LA
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 40 60 micrones de profundidad.
TR
O
O
N
PI
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Sistema para interior de galpones no industriales, con posible condensacin de humedad.
LA
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 40 60 micrones de profundidad.
TR
O
O
N
PI
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Vigencia
:18-10-2011
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LA
Descripcin General:
Para interior de estanques de almacenamiento de combustibles.
Antes de colocar el techo se recomienda pintar el manto y piso interior del TK.
Para lograr el ptimo curado y evacuacin de los solventes, antes de colocar el estanque
en servicio, se requieren 7 das con ventilacin a 25C.
TR
O
Preparacin de Superficie:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado metal blanco SSPC-SP5, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 50 75 micrones de profundidad.
O
N
PI
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Vigencia
:18-10-2011
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LA
Descripcin General:
Sistema para inmersin en agua potable, salada e industrial con pH entre 4 y 10.
Se recomienda pintar el manto interior y piso del estanque antes de colocar el techo.
Para lograr el ptimo curado y evacuacin de los solventes, antes de colocar el estanque
en servicio, se requieren 7 das con ventilacin a 25C.
TR
O
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado metal blanco SSPC-SP5, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 50 75 micrones de profundidad.
O
N
PI
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N Doc.
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Sistema de revestimiento para temperatura hasta 250C, calor seco.
LA
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado metal blanco SSPC-SP5, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 25 40 micrones de profundidad.
O
N
TR
O
PI
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Sistema de revestimiento para temperatura entre 250 y 400C.
LA
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado metal blanco SSPC-SP5, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 25 40 micrones de profundidad.
O
N
TR
O
PI
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Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Sistema de revestimiento para temperatura mayor a 400C y hasta 540C calor seco.
LA
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado metal blanco SSPC-SP5, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad 20 30 micrones de profundidad.
TR
O
O
N
PI
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Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
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Vigencia
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TR
O
LA
Descripcin General:
Sistema de pintura para la proteccin de estructuras o elementos galvanizados.
El galvanizado y sistemas dplex solo se aceptarn en ambientes que operen en un rango
de pH entre 5 y 10.
El galvanizado debe ser provisto de forma especial para pintura, sin tratamiento posterior
como el proceso quenching u otro pasivado y libre de grasas y aceites. El proveedor del
galvanizado debe certificar esta condicin as como la ITO debe verificar en terreno o
maestranza la calidad de la superficie del galvanizado mediante el comportamiento que
ofrece sta al mojarla con gotas de agua.
Preparacin de Superficies:
O
N
El exceso de zinc se debe nivelar con el rea que lo rodea. Despus de la limpieza la
superficie debe ser inspeccionada para conformidad con el espesor de zinc requerido de
acuerdo a la norma ASTM A-123/A-123M, utilizando un instrumento de medicin de
espesor magntico segn ASTM E-376. Cualquier tem bajo el espesor de zinc requerido
ser reparado segn ASTM A-780.
PI
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Vigencia
:18-10-2011
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Esquema de Pintura:
LA
TR
O
PI
O
N
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Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
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Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Sistema para elementos de acero de dimensiones pequeas como soportes, abrazaderas,
planchas, rejillas, polines, porta polines, perfiles de aluminio y otros, pintados en serie en
plantas de produccin.
TR
O
LA
Preparacin de Superficies:
Las piezas de acero carbono deben tratarse mediante procesos continuos de desengrase,
decapado y fosfatizado con fosfato de zinc. En piezas de mayor masa se reemplazar el
tratamiento qumico por el procedimiento de limpieza indicado en 6.2, con chorro abrasivo
a metal casi blanco SSPC-SP10, rugosidad 20-30 micrones.
Sobre piezas de aluminio el sistema requiere tratamiento mediante procesos continuos de
desengrase, decapado y cromatizado.
O
N
PI
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Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Sistema para elementos de acero de dimensiones pequeas como soportes, abrazaderas,
planchas, rejillas, polines, porta polines, perfiles de aluminio y otros, pintados en serie en
plantas de produccin.
TR
O
LA
Preparacin de Superficies:
Las piezas de acero carbono deben tratarse mediante procesos continuos de desengrase,
decapado y fosfatizado con fosfato de zinc. En piezas de mayor masa se reemplazar el
tratamiento qumico por el procedimiento de limpieza indicado en 6.2, con chorro abrasivo
a metal casi blanco SSPC-SP10, rugosidad 20-30 micrones.
Sobre piezas de aluminio el sistema requiere tratamiento mediante procesos continuos de
desengrase, decapado y cromatizado.
O
N
PI
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Sistema para ser aplicado en ambiente industrial con generacin de anhdrido sulfuroso
en carcter moderado, por ejemplo plantas termoelctricas.
LA
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad entre 40 60 micrones de profundidad.
TR
O
O
N
PI
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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Descripcin General:
Sistema para ser aplicado sobre acero inoxidable en ambiente marino en condicin de no
inmersin.
TR
O
LA
Preparacin de Superficies:
Lavado y Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo suave, rugosidad 25 micrones.
Solo emplear abrasivos exentos de hierro y cloruros.
Con el fin de regenerar la capa de pasivacin, esperar 48 horas antes de la aplicacin del
imprimante.
O
N
PI
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:18-10-2011
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Descripcin General:
Sistema para ambientes de alta humedad y condensacin permanente.
LA
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad entre 40 60 micrones de profundidad.
TR
O
O
N
PI
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Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
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ELEMENTOS DE ACERO
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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LA
Descripcin General:
Sistema para ser aplicado como refuerzo sobre planchas de recubrimiento pre pintadas
con polister. Este esquema es recomendado para ambiente marino con alta humedad y
salinidad o industrial con vapores agresivos en ausencia de lluvia cida.
Para ambientes de mayor exigencia deber definirse el esquema en forma especfica.
TR
O
Preparacin de Superficies:
Lavado, Desengrase grado SSPC-SP1 y Lijado con lija grano 400 para matar el brillo.
Primera Capa: Puente de Adherencia Epxico Isocianato (P24).
Sobre la superficie tratada, limpia y seca, aplicar una capa de producto P24 a un espesor
seco de 20 micrones.
O
N
PI
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Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
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SGP-GFIP-ES-ESP-002
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:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:43 de 156
Descripcin General:
Sistema para ser aplicado en ambiente marino normal, sin generacin de lluvia cida.
LA
Preparacin de Superficies:
Desengrase grado SSPC-SP1.
Chorro abrasivo a grado casi metal blanco SSPC-SP10, con perfil anguloso y dentado y
rugosidad entre 40 60 micrones de profundidad.
TR
O
O
N
PI
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
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ELEMENTOS DE ACERO
6.4
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
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:1
Vigencia
:18-10-2011
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Tabla N 2.
Resumen de Esquemas de Proteccin.
EPC-1
Preparacin
Superficies
EPC-2
Preparacin
Superficies
Imprimante P1
Inorgnico Rico en Zinc
Mist Coat P3
Epxico Aducto Poliamida
Intermedia P4
Epxico Poliamida
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
Barniz de Poliuretano
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 335 micrones
O
N
Tipos de Pintura
TR
O
LA
ESPESOR
(micrones)
ESQUEMA
VOLUMEN
SLIDO (%)
75
25
150
60
25
60 82
50 80
70 85
60 mayor
40 mayor
75
175
60
25
60 mayor
70 85
60 mayor
40 mayor
75
250
100
50 80
100
85 mayor
100
100
100
65 mayor
60 82
60 82
350
250
100
100
Tipos de Pintura
Imprimante P2
Epxico Rico en Zinc
Intermedio P4
Epoxi Poliamida
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
Barniz de Poliuretano
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 335 micrones
EPC-3
Preparacin
Superficies
PI
Tipos de Pintura
EPC-4
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
EPC-5
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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ELEMENTOS DE ACERO
EPC-6
Preparacin
Superficies
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Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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EPC-7
Preparacin
Superficies
EPC-8
Preparacin
Superficies
Imprimante P4
Epoxi Poliamida
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 150 micrones
TR
O
Tipos de Pintura
100
50
68 78
68 78
100
125
175
150
Imprimante P7
Epoxi Fenlica
Intermedia P7
Epoxi Fenlica
Terminacin P10
Epoxi Poliamina Aliftica
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 450 micrones
LA
Tipos de Pintura
70 85
60 mayor
O
N
Imprimante P3
Epxico Aducto Poliamida
Intermedia P3
Epxico Aducto Poliamida
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 225 micrones
75
100
50
50 80
50 80
60 mayor
Tipos de Pintura
EPC-9
Preparacin
Superficies
100
100
50
25
65 mayor
65 mayor
60 mayor
40 mayor
75
175
50 80
70 85
100
150
150
68 78
68 78
68 78
Tipos de Pintura
PI
EPC-10
Preparacin
Superficies
N Doc.
Tipos de Pintura
EPC-11
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
Imprimante P3
Epxico Aducto Poliamida
Terminacin P4
Epxico Poliamida
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 250 micrones
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
EPC-12
Preparacin
Superficies
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:46 de 156
EPC-13
Preparacin
Superficies
EPC-14
Preparacin
Superficies
Imprimante P1
Inorgnico Rico en Zinc
Mist Coat P22
Acrlico Silicona
Terminacin P22
Acrlico Silicona
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 95 micrones
TR
O
Tipos de Pintura
65 mayor
65 mayor
65 mayor
100
150
150
Imprimante P14
Epoxy Fenalcamina
Intermedia P14
Epoxy Fenalcamina
Terminacin P14
Epoxy Fenalcamina
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 400 micrones
LA
Tipos de Pintura
50
15
30
60 82
menor a 45
menor a 45
50
15
30
60 82
menor a 40
menor a 40
25
25
menor a 40
menor a 40
O
N
Imprimante P1
Inorgnico Rico en Zinc
Intermedia P23
Aluminio Silicona
Terminacin P23
Aluminio Silicona
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 95 micrones
Tipos de Pintura
EPC-15
Preparacin
Superficies
Imprimante P23
Aluminio Silicona
Terminacin P23
Aluminio Silicona
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 50 micrones
Tipos de Pintura
EPC-16
Preparacin
Superficies
N Doc.
Imprimante P5
Epxico Para Galvanizado.
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
Barniz de Poliuretano
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 125 micrones
PI
Tipos de Pintura
EPC-17
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
50
50
25
50 65
60 mayor
40 mayor
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
EPC-18
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:47 de 156
EPC-19
Preparacin
Superficies
AMBIENTE INDUSTRIAL
SSPC-SP10. Rugosidad 40-60 micrones.
100
150
60
65 mayor
60 82
55 mayor
Tipos de Pintura
TR
O
EPC-20
Preparacin
Superficies
Imprimante P14
Epxico Fenalcamina
Intermedia P6
Epxico Poliamina Aductada
Terminacin P20
Poliuretano Polister
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 310 micrones
O
N
Tipos de Pintura
LA
Pintura
Preparacin
Superficies
EPC-21
Preparacin
Superficies
Imprimante P3
Epoxy Aducto Poliamida
Intermedia P4
Epoxi Poliamida
Terminacin P4
Epoxi Poliamida
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 325 micrones
75
125
125
50 80
70 85
70 85
Tipos de Pintura
Lavado, desengrase SSPC-SP1 y lijado con lija grano 400 para matar el brillo.
PI
EPC-22
Preparacin
Superficies
N Doc.
Tipos de Pintura
EPC-23
Preparacin
Superficies
Tipos de Pintura
Imprimante P24
Epoxy Isocianato
Intermedia P14
Epxico Fenalcamina
Terminacin P19
Poliuretano Acrlico
Capa de Sello P25
Barniz de Poliuretano
ESPESOR TOTAL ESQUEMA: 200 micrones
20
100
55
25
menor a 25
65 mayor
60 mayor
40 mayor
75
150
60
25
50 80
70 85
60 mayor
40 mayor
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:48 de 156
TR
O
LA
7.1
O
N
Revestimientos Metlicos.
7.2
PI
Los metales empleados son zinc, aluminio y aleaciones entre estos. Estos revestimientos
no deben aplicarse en condicin de inmersin.
El zinc y aluminio son metales con caractersticas anfteras, es decir tanto en ambientes
cidos como alcalinos son atacados, degradados y disueltos, debiendo emplearse solo en
medio ambientes con rango de pH entre 5 y 10, aun cuando se encuentren protegidos con
pintura o sistemas dplex.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:49 de 156
LA
Los sistemas dplex se emplean para aumentar la vida til de un revestimiento metlico,
aportar color y/o para protegerlos en medio ambientes costeros.
7.2.2 Metalizados.
7.3
O
N
TR
O
Sistemas de Revestimientos.
La Tabla N 3 indica algunos esquemas tipo por sector productivo en funcin del ambiente
geogrfico que se encuentre. Las exigencias ambientes son las descritas en captulo 5 y
las condiciones de aplicacin y esquemas son las indicadas en captulo 6.
PI
SECTOR
OPERACIONAL
Tabla N 3.
Esquemas de Proteccin segn Sector Operacional y Geogrfico.
AMBIENTE GEOGRFICO
COSTERO NORTE
DESRTICO
COSTERO
CENTRAL
CORDILLERANO
CENTRAL
Correas Transportadoras
Mesa Polines
Polines
Sidings
Edificio Molienda
Aglomerador
Cajas Conduits (galvanizado)*
EPC-2 EPC-16(1)
EPC-2 16
EPC-17
EPC-22
EPC-2 16
EPC-6
EPC-16
EPC-4 16
EPC-4
EPC-17
-----EPC-7 16
EPC-4
------
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-17
EPC-22
EPC-23
EPC-6
EPC-16
EPC-9 16
EPC-9 16
EPC-17
----EPC-9 16
EPC-6
-----
EPC-6
EPC-4
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-4
EPC-4
EPC-6
EPC-19
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-6
EPC-19
EPC-19
REA HMEDA
Planta SX
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Canaletas
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
Exterior Estanques
Equipos
Piping Areo Exterior
Piping Subterrneo Exterior
Cajas Conduits (acero)*
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:50 de 156
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-6
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-5
--------EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-5
--------EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-5
--------EPC-6
EPC-6
EPC-6
-----
-----
EPC-19
EPC-6
EPC-19
EPC-6
EPC-6
EPC-20
-----
Tank Farm
PI
Filtros
Correas Transportadoras
Mesa Polines
Polines
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Sidings
Equipos
Piping Areo Exterior
Cajas Conduits (acero)*
Interior
LA
-----
EPC-20
-----
-----
-----
-----
EPC-19
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-19
EPC-6
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-3
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-3
EPC-3
EPC-6
EPC-3
EPC-19
EPC-19
EPC-4
EPC-19
EPC-19
EPC-3
EPC-19
EPC-6
EPC-19
EPC-21
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-21
EPC-21
PLANTA DE FILTROS
EPC-3
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-3
EPC-3
EPC-6
EPC-3
-----
O
N
Exterior Estanques
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Equipos
Piping Areo Exterior
Piping Subterrneo Exterior
Cajas Conduits (acero)*
EPC-5
--------EPC-6
EPC-6
EPC-6
-----
TR
O
Estructura Metlica
Grating (FRP-Vinilster)
Escaleras (FRP-Vinilster)
Barandas y Pasamanos
Equipos
Puente Gra
Sidings Interior
(acero inoxidable)
Sidings Exterior
(acero inoxidable)
Cajas Conduits (PVC)*
Nave EW (Interior)
EPC-21
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-21
EPC-21
EPC-21
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-21
EPC-21
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:51 de 156
Exterior
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-17
EPC-4
EPC-4
O
N
Estructura Metlica
Equipos
Correas Transportadoras
Mesa Polines
Polines
Stackers
Cajas Conduits (acero)*
PI
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-17
EPC-6
EPC-6
EPC-2 16
EPC-9 16
EPC-2 16
EPC-9 16
EPC-2
EPC-9
EPC-2
EPC-9
EPC-2 16
EPC-9 16
EPC-2 16
EPC-9 16
EPC-6
EPC-4
EPC-6
EPC-4
EPC-2
EPC-4
EPC-2
EPC-4
EPC-2
EPC-9
EPC-2
EPC-9
EPC-2
EPC-9
EPC-2
EPC-9
EPC-23
EPC-9
EPC-23
EPC-9
SEGN TIPO Y CONDICIN QUMICA DE LA PULPA
SEGN TIPO Y CONDICIN QUMICA DE LA PULPA
EPC-19
EPC-19
EPC-19
EPC-19
EPC-23
EPC-23
EPC-23
EPC-23
Estructura Metlica
Piping Areo Exterior
Correas Transportadoras
Mesa Polines
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Equipos
Espesadores Interior
Rastras
Espesadores Exterior
Exterior Estanques
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-17
EPC-6
EPC-6
CONCENTRADORA
EPC-9
EPC-9
EPC-6
EPC-17
EPC-9 16
EPC-4
EPC-9
EPC-9
EPC-9
EPC-9
EPC-6
------
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-6
EPC-17
EPC-6
EPC-6
REA LIXIVIACIN
EPC-2
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-2 16
EPC-2
EPC-2
EPC-23
EPC-23
EPC-2
EPC-6
EPC-16
EPC-9
EPC-9
EPC-4
EPC-17
EPC-9 16
EPC-4
EPC-9
EPC-9
EPC-9
EPC-9
EPC-6
------
LA
EPC-2
EPC-2 16
EPC-6
EPC-17
EPC-2 16
EPC-2
EPC-2
EPC-23
EPC-23
EPC-2
EPC-6
EPC-16
TR
O
Exterior Estanques
Correas Transportadoras
Mesa Polines
Polines
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Equipos
Piping Areo Exterior
Piping Subterrneo Exterior
Cajas Conduits (galvanizado)*
FUNDICIN
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Chimenea Hasta 250C
Chimenea 250-400C
Chimenea 400-540C
EPC-3
EPC-2
EPC-2
EPC-19
EPC-13
EPC-14
EPC-15
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-19
EPC-13
EPC-14
EPC-15
EPC-3
EPC-2
EPC-2
EPC-19
EPC-13
EPC-14
EPC-15
EPC-3
EPC-4
EPC-4
EPC-19
EPC-13
EPC-14
EPC-15
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:52 de 156
PLANTA DE CIDO
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-17
EPC-2
EPC-2
EPC-23
EPC-22
EPC-3
EPC-8 16
EPC-4 16
EPC-4 16
EPC-17
EPC-4
EPC-23
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-6
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-3
O
N
Estructura Metlica
Correas Transportadoras
Mesa Polines
Polines
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Sidings
Equipos
INTERIOR ESTANQUES
EPC-12
EPC-12
EPC-12
EPC-11
EPC-11
EPC-11
Agua Potable
Agua Industrial
Agua Destilada
Petrleo Diesel
Gas Oil
Kerosene
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-2 16
EPC-17
EPC-2
EPC-2
EPC-23
EPC-22
EPC-3
EPC-9 16
EPC-4 16
EPC-4 16
EPC-17
EPC-2
EPC-23
EPC-23
EPC-22
EPC-23
EPC-12
EPC-12
EPC-12
EPC-11
EPC-11
EPC-11
EPC-12
EPC-12
EPC-12
EPC-11
EPC-11
EPC-11
TR
O
STOCK PILE
EPC-12
EPC-12
EPC-12
EPC-11
EPC-11
EPC-11
EPC-6
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-19
EPC-6
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-19
EPC-19
EPC-6
EPC-3
EPC-4
EPC-3
EPC-19
EPC-3
LA
Torre de enfriamiento
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Exterior de estanques
PI
Garaje Camiones
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Sidings Exterior
Puente Gra
Equipos
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
----EPC-10
EPC-9
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
EPC-22
EPC-10
EPC-9
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
----EPC-10
EPC-9
LAVADO CAMIONES
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
EPC-10
EPC-10
EPC-9
EPC-9
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:53 de 156
TALLERES
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-10 16
EPC-9 16
EPC-9
EPC-22
EPC-10
EPC-9
EPC-9 16
EPC-9
----EPC-10
EPC-9
EPC-9 16
EPC-9
EPC-22
EPC-10
EPC-9
INTERIOR MINA
EPC-4
EPC-4
EPC-4
EPC-9
EPC-4
EPC-9 16
EPC-9
----EPC-10
EPC-9
TR
O
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Equipos
EPC-10 16
LA
Estructura Metlica
Grating
y
peldaos
escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Sidings
Puente Gra
Equipos
O
N
Estructura Metlica
Grating y peldaos escaleras
Escaleras (limones)
Barandas y Pasamanos
Equipos
EPC-8 EPC-16
EPC-4 EPC-16
EPC-8 EPC-16
EPC-8
EPC-8
PI
*El material de construccin de las Cajas Conduits deber definirse segn el ambiente.
(1) Aquellas llaves que incluyan el sistema EPC-16 significa que es posible considerar la opcin dplex, es
decir acero galvanizado ms pintura. Los casos de grating y peldaos de escaleras galvanizados no deben
considerar pintura. Los estanques y piping por exterior no deben considerar galvanizado, solo pintura.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:54 de 156
La paleta de 27 productos incluidos en este captulo permite cumplir con los requisitos
para abordar prcticamente todos los proyectos en forma integral. Las caractersticas y
estndares mnimos de calidad considerados para cada uno de estos corresponden a los
productos que las principales fbricas a nivel mundial producen.
TR
O
LA
Los productos que conforman los revestimientos de punto 7.3 se listan en Tabla N 4.
Estos debern ser controlados segn procedimientos y normativa indicada en captulo 4
de Anexo A.
Tabla N 4.
Lista de Productos.
O
N
PI
PINTURA
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
P26
P27
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:55 de 156
Nota 1: Estos productos debern cumplir los parmetros de calidad exigidos en puntos
8.1 a 8.27 para cada uno de ellos, en cuanto a caractersticas qumicas, fsicas, fsicoqumicas y de composicin.
LA
TR
O
O
N
Nota 4: Por la exigencia en historia y calidad que requieren los productos incorporados en
esta especificacin, se seleccion proveedores que presentan reconocida calidad a nivel
internacional.
Si otro fabricante o representante desea incorporarse como proveedor, debe presentar los
certificados de calidad del producto, ensayos y trayectoria de calidad demostrable.
PI
Nota 5: Los productos comerciales indicados por los proveedores para cada uno de los
productos definidos en estas especificaciones se detallan en Tabla N 5.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.1
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:56 de 156
PROPIEDAD
MIN
100%
60
85
100
6
400
4B
O
N
ASTM D-2621
Hmedo/seco
EXIGENCIA
ASTM D-520
ASTM D-2485
ASTM D-3359
ASTM D-4752
OBSERVACIN
MAX
82
10
2
3 das
Silicato de Etilo
Nota punto 4.2
En pelcula seca(1)
Zinc Tipo I
Micrones
48 horas sin alteracin
A los 7 das(2)
Lquido + Polvo Zinc
1
Tipo vehculo no voltil
2
Slidos por volumen (%)
3
Contenido polvo zinc (%)
4
Pigmentacin (%)
5
Granulometra del zinc
6
Resistencia calor seco (C)
7
Adherencia (20C; 60% HR)
8
N de componentes
9
Curado (20C, 60% HR)
(1) La pelcula debe ser conductora.
(2) Espesor: 50 micrones.
NORMA O
MTODO
ITEM
TR
O
LA
Imprimante que aporta proteccin galvnica a sustratos de acero carbono, diseado para
ambientes con pH entre 5 y 10 y en condicin de no inmersin en electrolitos acuosos o
conductores.
Debe aplicarse directamente al sustrato metlico y presentar ntimo contacto con ste.
No debe repintarse sobre s mismo. Las reparaciones y touch up se deben realizar con el
producto P2, epxico rico en zinc.
Presenta tiempo de repintado mnimo pero no tiempo de repintado mximo por lo que
puede emplearse como primera capa en maestranza y terminacin en sitio.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
PI
El producto aplicado como mono capa sobre plancha de acero carbono en espesor seco
de 60 micrones, deber presentar una resistencia en cmara de niebla salina mnima de
5000 horas sin presentar formacin de xido rojo o anomalas en la pelcula. El proveedor
deber certificar que su producto cumple esta exigencia.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:57 de 156
Capa de Sello: El inorgnico rico en zinc debe ser cubierto solo cuando se encuentre
curado. En este caso el esquema debe considerar sellar el inorgnico mediante una capa
de imprimante epxico en bajo espesor (15-30 micrones). El producto de sello depender
del esquema y debe ser propuesto por el proveedor y aprobado por la ITO.
LA
PI
O
N
TR
O
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.2
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:58 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
1
Tipo vehculo no voltil
2
Slidos por volumen (%)
3
Contenido polvo de zinc (%)
4
Pigmentacin (%)
5
Granulometra del zinc
6
Adherencia (20C; 2 mils)
7
T mxima de servicio (C)
8
N de componentes
9
Pot life (horas; 20C)
10
Induccin (minutos; 20C)
(1) La pelcula debe ser conductora.
(2) Espesor: 50 micrones.
ASTM D-2621
ASTM D-2697
ASTM D-520
MIN
100%
60
89
100
6
4B
150
O
N
ASTM D-3359
ASTM D-2485
EXIGENCIA
Epxico y Poliamidas
4
15
92
10
30
En pelcula seca(1)
Zinc Tipo I
Micrones
A los 7 das(2)
A + B + Polvo de zinc
Aumento temperatura
Leve agitacin
ISO 9514
MAX
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
Imprimante que aporta proteccin galvnica a sustratos de acero carbono, diseado para
ambientes con pH entre 5 y 10 y en condicin de no inmersin en electrolitos acuosos o
conductores.
Debe aplicarse directamente al sustrato metlico y presentar ntimo contacto con ste.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
PI
El producto aplicado como mono capa sobre plancha de acero carbono en espesor seco
de 60 micrones, deber presentar una resistencia en cmara de niebla salina mnima de
1500 horas sin presentar formacin de xido rojo o anomalas en la pelcula. El proveedor
deber certificar que su producto cumple esta exigencia.
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin alteracin visible del producto.
En su propuesta el proveedor debe indicar: La relacin de mezcla en peso y volumen;
slidos en peso y volumen de la mezcla; slidos en peso y volumen de los componentes;
densidad y viscosidad de cada componente y de la mezcla.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.3
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:59 de 156
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
100%
50
OBSERVACIN
MAX
O
N
1
2
3
4
5
TR
O
LA
PI
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible
del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de
brillo.
Curado: La pintura adecuadamente mezclada y cumplido el tiempo de induccin, debe ser
aplicada a un espesor seco de 50 micrones y dejada secar a temperatura ambiente por 10
das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su curado mediante frote con pao
blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de remocin
de pintura y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:60 de 156
Pigmentacin: Los pigmentos y cargas deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y
resistentes al ambiente en que operarn. Las cargas aceptadas son talco, barita, mica,
slice y wollastonita y deben ser exentas de carbonato.
PI
O
N
TR
O
LA
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ELEMENTOS DE ACERO
8.4
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:61 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
100%
70
200
45
4
8
450
120
MAX
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
O
N
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
Epxico y Poliamidas
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
85
3
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
Micrones en hmedo
4
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
Como esquema(1)
5
Grado molienda
ASTM D-1210
6
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
Espesor: 4 mils
7
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
8
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
Calor seco
9
T mnima curado (C)
10
10
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
4
Aumento temperatura
11
N de componentes
2
A+B
12
Induccin (minutos; 20C)
20
30
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible
del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de
brillo.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.5
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:62 de 156
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
LA
El galvanizado sobre acero carbono solo debe ser especificado para ambientes con pH
entre 5 y 10 y en condicin de no inmersin en electrolitos conductores.
Aplicado sobre superficies de acero galvanizadas, adecuadamente preparadas y tratadas
con chorro abrasivo, el producto deber presentar buena adherencia y compatibilidad.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
OBSERVACIN
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
Epxico y Aducto Poliamida
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
50
65
3
Color
Blanco o gris
4
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
120
Micrones en hmedo
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
25
A los 7 das(1)
6
Grado molienda
ASTM D-1210
4
7
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
8
Espesor: 2 mils
8
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
300
9
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
120
Calor seco
10
T mnima curado (C)
0
11
Pot life (horas, 20C)
ISO 9514
2
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
Induccin (min; 20C)
10
15
(1) Sobre galvanizado nuevo desengrasado. Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que
sector se desprende.
PI
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible
del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de
brillo.
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ESPECIFICACIN TCNICA
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PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
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N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:63 de 156
PI
O
N
TR
O
LA
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
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8.6
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:64 de 156
PROPIEDAD
NORMA O MTODO
EXIGENCIA
MIN
ASTM D-2621
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
Producto para ser empleado como capa intermedia y terminacin en estructuras metlicas
de correas transportadoras, equipos y otros elementos de acero carbono expuestos a una
condicin cida, abrasin elica y ciclos trmicos, p/ej plantas de lixiviacin que operan en
el norte, al interior.
Apta como pintura de terminacin en esquemas que requieren resistencia a salpicadura y
derrames de cido sulfrico en concentracin de hasta 40%.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
100%
MA
X
O
N
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
60
82
3
PVC
35
39
4
Color
Gama grises o verdes
Brillo satinado
5
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
150
Micrones en hmedo
6
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
7
Grado molienda
ASTM D-1210
2
8
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
3
Espesor: 3 mils
9
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
250
10
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
110
Calor seco
11
T mnima curado (C)
10
12
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
3
Aumento temperatura
13
N de componentes
2
A+B
14
Induccin (min; 20C)
5
15
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible
del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de
brillo.
Curado: La pintura adecuadamente mezclada y cumplido el tiempo de induccin, debe ser
aplicada a un espesor seco de 50 micrones y dejada secar a temperatura ambiente por 10
das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su curado mediante frote con pao
blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de remocin
de pintura y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:65 de 156
Pigmentacin: Los pigmentos y cargas deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y
resistentes al ambiente en que operarn. Como carga debe considerar solo slice, la cual
debe estar exenta de carbonatos.
PI
O
N
TR
O
LA
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.7
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:66 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
LA
ITEM
Producto para proteccin por interior de estanques de combustibles derivados del petrleo
y como imprimante para una condicin ambiente de alta agresividad.
Muy buena resistencia frente a medio ambientes altamente corrosivos.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
Epxico Fenlico y Aminas
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
68
78
3
Color
Segn proyecto
4
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
200
Micrones hmedos
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
60
A los 7 das(1)
6
Grado molienda
ASTM D-1210
4
7
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
3
Espesor: 3 mils
8
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
350
9
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
150
Calor seco
10
T mnima curado (C)
10
11
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
3
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
Induccin (minutos; 20C)
15
30
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible
del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de
brillo.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.8
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:67 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
TR
O
ITEM
LA
O
N
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
100
3
Color
Gris
4
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
250
Micrones en hmedo
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
75
A los 7 das(1)
6
Grado molienda
ASTM D-1210
6
7
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
2
Espesor: 3 mils
8
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
400
9
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
200
Calor seco
10
T mnima curado (C)
10
11
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
0.5
Aumento temperatura
12
Viscosidad Mezcla (cps)
ASTM D-2196
12.500
25C
13
N de componentes
2
A+B
14
Induccin (minutos; 20C)
3
5
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible
del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de
brillo.
Curado: La pintura adecuadamente mezclada y cumplido el tiempo de induccin, debe ser
aplicada a un espesor seco de 250 micrones y dejada secar a temperatura ambiente por
10 das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su curado mediante frote con
pao blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de
remocin de pintura y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:68 de 156
Pigmentacin: Los pigmentos y cargas deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y
resistentes al ambiente en que operarn. Las cargas aceptadas son talco, barita, mica,
slice y wollastonita y deben ser exentas de carbonato.
PI
O
N
TR
O
LA
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
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ELEMENTOS DE ACERO
8.9
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:69 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
TR
O
ITEM
LA
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
O
N
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
100
3
Color
Gris
4
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
250
Micrones en hmedo
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
50
A los 7 das(1)
6
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
2
Espesor: 6 mils
7
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
500
8
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
200
Calor seco
9
T mnima curado (C)
10
10
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
0.5
Aumento temperatura
11
Viscosidad Mezcla (cps)
ASTM D-2196
13.000
25C
12
N de componentes
2 3 A + B + Escamas Vidrio
13
Induccin (min; 20C)
3
5
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
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PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:70 de 156
blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de remocin
de pintura y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.
LA
Pigmentacin: Los pigmentos y cargas deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y
resistentes al ambiente en que operarn. Las cargas aceptadas son talco, barita, mica,
slice y wollastonita y deben ser exentas de carbonato.
Las escamas de vidrio deben corresponder a vidrio tipo C, pre tratado para mxima
adherencia de la resina sobre sta.
PI
O
N
TR
O
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
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PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.10
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:71 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
LA
ITEM
Producto para ambiente martimo industrial con generacin de lluvia cida. Debe resistir
vapores, derrames y salpicadura de cido sulfrico en concentracin de hasta 40%.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
Epxico
Poliamina
Aliftica Aductada
O
N
TR
O
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
100
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
200
Micrones en hmedo
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
6
Grado molienda
ASTM D-1210
5
7
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
3
Espesor: 3 mils
8
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
400
9
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
120
Calor seco
10
T mnima curado (C)
5
11
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
0.75
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
Induccin (minutos; 20C)
3
5
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible
del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de
brillo.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.11
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:72 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
MAX
OBSERVACIN
Epxico
Poliamina
Aliftica Aductada
TR
O
ITEM
LA
Producto para ser aplicado como capa intermedia en esquemas que requieren elevada
impermeabilidad y resistencia qumica.
El producto debe contener escamas de vidrio en concentracin tal que su coeficiente de
expansin trmica no sea mayor a 25 x 10-6 mm/mm C.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
O
N
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
100
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
250
Micrones en hmedo
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
6
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
3
Espesor: 3 mils
7
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
400
8
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
120
Calor seco
9
T mnima curado (C)
5
10
Pot life mezcla (horas; 20C)
ISO 9514
0.75
Aumento temperatura
11
N de componentes
2 3 A + B + Escamas Vidrio
12
Induccin (minutos; 20C)
3
5
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible
del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de
brillo.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:73 de 156
PI
O
N
TR
O
LA
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.12
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:74 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
LA
ITEM
Diseado como capa de imprimacin para el producto P13, vinil ster novolac.
Sobre sustratos de acero y hormign presenta mayor humectacin y flexibilidad que los
vinil ster convencionales.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
Vinil ster Flexible(1)
(2)
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
55
Solvente: solo estireno(3)
3
Color
Barniz incoloro
4
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
40
A los 7 das(4)
5
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
8
Espesor: 2 mils
6
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
150
7
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
110
Calor Seco
8
T mxima servicio (C)
80
Calor Hmedo
9
T mnima curado (C)
15
10
N de componentes
2
Barniz + Iniciador
11
Induccin (minutos; 20C)
5
10
(1) Resina Derakane 8084 o 100% equivalente.
(2) Debe indicar los slidos en volumen sin considerar el estireno.
(3) Solvente reactivo, parte queda en la pelcula y parte se evapora.
(4) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
Diluyente de limpieza: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1
parte de pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento, ni
alteracin visible del producto.
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Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
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PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.13
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:75 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
100%
75(2)
MAX
OBSERVACIN
LA
ITEM
O
N
TR
O
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
Vinil ster Novolac(1)
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
Solvente: solo estireno(3)
3
Color
Gris
4
Poder Cubriente
Tarjeta Contrastes
250
Micrones en hmedo
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
40
A los 7 das(4)
6
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
2
Espesor: 4 mils
7
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
600
8
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
160
Calor Seco
9
T mxima servicio (C)
100
Calor Hmedo
10
T mnima curado (C)
15
11
N de componentes
2
Pintura + Iniciador
12
Induccin (minutos; 20C)
3
5
(1) Resina Derakane 470-36 o 100% equivalente.
(2) Debe indicar los slidos en volumen sin considerar el estireno.
(3) Solvente reactivo, parte queda en la pelcula y parte se evapora.
(4) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
Diluyente de limpieza: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1
parte de pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento, ni
alteracin visible del producto.
Curado: La pintura, aplicada a un espesor seco de 200 micrones sobre placa metlica y
secada a temperatura ambiente por 10 das, no deber mostrar prdida de dureza ni
alteracin visible de la pelcula, despus de frotes con pao blanco empleando su propio
diluyente.
Pigmentacin: Los pigmentos de color deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y
resistentes al ambiente en que operarn y exentos de carbonato.
La pigmentacin sobre el total de la pintura, debe considerar 20% de escamas de vidrio
tipo C, pre tratada para mxima adherencia de la resina sobre sta.
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N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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PI
O
N
TR
O
LA
En su propuesta el proveedor debe adems indicar: Sistema de curado acelerantecatalizador; slidos en peso (excluyendo el estireno); densidad y viscosidad componente
A; brillo (60); retraccin post curado; tiempo de gel; tiempos de secado; tiempo para
repintado a 20C; resistencia a la traccin y elongacin de la pelcula curada.
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Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
MIN
100%
65
MAX
O
N
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
Epxico y Fenalcamina
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
3
Color
Gris
4
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
150
Micrones en hmedo
5
Grado molienda
ASTM D-1210
4
6
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
50
A los 7 das(1)
7
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
10
Espesor: 2 mils
8
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
300
9
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
100
Calor seco
10
T mnima curado (C)
-5
11
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
3
Aumento temperatura
12
N de componentes
2
A+B
13
Induccin (minutos; 20C)
15
30
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible
del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de
brillo.
Curado: La pintura adecuadamente mezclada y cumplido el tiempo de induccin, debe ser
aplicada a un espesor seco de 75 micrones y dejada secar a temperatura ambiente por 10
das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su curado mediante frote con pao
blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de remocin
de pintura y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.
Pigmentacin: Los pigmentos y cargas deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y
resistentes al ambiente en que operarn. Las cargas aceptadas son talco, barita, mica,
slice y wollastonita y ser exentas de carbonato.
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Vigencia
:18-10-2011
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PI
O
N
TR
O
LA
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SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
100
3
Color
4
Adherencia (20C, kg/cm2) ASTM D-4541
35
5
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
3
6
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
75
7
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
120
8
T mnima curado (C)
2
9
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
0.5
10
N de componentes
2
11
Induccin (min; 20C)
3
5
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como se desprende.
OBSERVACIN
LA
ITEM
Barniz Traslcido
A los 7 das(1)
Espesor: 4 mils
Calor seco
Aumento temperatura
A+B
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
producto por 1 parte de diluyente sin alteracin visible del producto. Al aplicar el producto
con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de brillo.
PI
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ELEMENTOS DE ACERO
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N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
LA
Producto de excelente adherencia sobre superficies de acero carbono que presentan baja
rugosidad o vestigios de xido bien adherido. Su baja viscosidad le permite una excelente
capacidad de penetracin por capilaridad.
Apto para ser usado como puente de adherencia sobre pintura antigua.
Debe emplearse solo como capa de imprimacin en espesor no mayor a 25 micrones.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
OBSERVACIN
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
Epxico y Cetiminas
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
100
3
Color
Barniz Traslcido
4
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
35
A los 7 das(1)
5
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
3
Espesor: 2 mils
6
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
75
7
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
120
Calor seco
8
T mnima curado (C)
10
9
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
4
Aumento temperatura
10
N de componentes
2
A+B
(1) Sobre acero carbono. Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como se desprende.
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
producto por 1 parte de diluyente sin alteracin visible del producto. Al aplicar el producto
con dilucin del 30%, no debe presentar prdida de brillo.
PI
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Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
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8.17
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
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PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
MIN
O
N
ITEM
TR
O
LA
ASTM D-2621
100%
OBSERVACIN
MAX
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
100
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Grado molienda
ASTM D-1210
7
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
60
Como esquema(1)
6
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
32
Espesor: 1 mm
7
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
120
Calor seco
8
T mnima curado (C)
-20
9
Pot life mezcla (seg; 20C)
ISO 9514
10
Aumento viscosidad
10
N de componentes
2
A+B
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
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ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:82 de 156
PI
O
N
TR
O
LA
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
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ELEMENTOS DE ACERO
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N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:83 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
MAX
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
Producto para ser aplicado solo como esmalte de terminacin de poliureas aromticas
cuando la superficie se encuentre expuesta a la radiacin UV.
Este producto no debe emplearse en inmersin permanente.
Este producto no debe aplicarse en espesor sobre 350 micrones por capa.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
O
N
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
100
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Grado molienda Hegman
ASTM D-1210
7
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
60
Como esquema(1)
6
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
60
Espesor: 6 mils
7
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
120
Calor seco
8
T mnima curado (C)
2
9
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
0.25
Aumento viscosidad
10
N de componentes
2
A+B
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
Curado: Durante el instante que la pintura est siendo aplicada, debe pintarse una
plancha metlica a un espesor seco de 250 micrones y dejada secar a temperatura
ambiente por 3 das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su curado
mediante frote con MEK, empleando un pao blanco y limpio. El pao no debe mostrar
signos de remocin de pintura.
Pigmentacin: Los pigmentos deben ser no txicos y estar exentos de plomo, cromo y
carbonatos. Estos deben ser resistentes al ambiente en que operarn.
En su propuesta el proveedor debe indicar: Contenido de slidos en peso; densidad y
viscosidad de la mezcla; densidad y viscosidad de cada componente; brillo (60); dureza;
tiempos de secado.
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.19
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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ITEM
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
MIN
100%
O
N
PROPIEDAD
TR
O
LA
Producto de alta resistencia a la radiacin UV, dureza, flexibilidad, para ser empleado en
rangos de pH entre 5 y 10. No debe emplearse en inmersin.
La resina acrlica hidroxilada con que se formule el producto debe ser libre de estireno u
otro aromtico y corresponder a un copolmero acrlico con ndice de hidroxilo que permita
elaborar productos con relacin de mezcla 4:1 3:1 en volumen.
El producto deber presentar un grado de reticulacin tal que exista un equilibrio entre la
resistencia qumica, resistencia a la intemperie y flexibilidad.
La estequiometra del producto debe contemplar un 10% de isocianato en exceso.
El producto se debe emplear solo como capa de terminacin, sobre imprimante o
intermedio epxico.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
OBSERVACIN
MAX
Acrlico e Isocianato,
ambos alifticos
PI
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
60
3
Color
Carta RAL
Segn Proyecto
4
Brillo 60 (%)
90
5
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
100
Micrones en hmedo
6
Grado molienda Hegman
ASTM D-1210
7
7
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
8
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
16
Espesor: 2 mils
9
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
150
250
10
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
100
Calor seco
11
T mnima curado (C)
-5
12
Relacin de mezcla
3:1 4:1 en volumen
13
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
3
Aumento viscosidad
14
N de componentes
2
A+B
15
Induccin (minutos; 20C)
5
10
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:85 de 156
blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de remocin
de pintura y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.
Pigmentacin: Los pigmentos deben ser no txicos, estar exentos de plomo y cromo, y
presentar alta resistencia a la radiacin UV. El producto no debe contener cargas inertes.
LA
El producto debe presentar ptima adherencia entre capas al ser aplicado sobre s mismo
en un tiempo de repintado indefinido.
PI
O
N
TR
O
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
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ELEMENTOS DE ACERO
8.20
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:86 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
EXIGENCIA
TR
O
ITEM
LA
MIN
100%
OBSERVACIN
MAX
Polister-Isocianato,
ambos alifticos
O
N
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
55
3
Color
Carta RAL
Segn Proyecto
4
Brillo 60 (%)
90
5
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
100
Micrones en hmedo
6
Grado molienda Hegman
ASTM D-1210
7
7
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
8
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
16
Espesor: 2 mils
9
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
150
250
10
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
100
Calor seco
11
T mnima curado (C)
-5
12
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
3
Aumento viscosidad
13
N de componentes
2
A+B
14
Induccin (minutos; 20C)
5
10
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento ni alteracin visible
del producto. Al aplicar la pintura con una dilucin del 30%, no debe presentar prdida de
brillo.
Curado: La pintura adecuadamente mezclada y cumplido el tiempo de induccin, debe ser
aplicada a un espesor seco de 50 micrones y dejada secar a temperatura ambiente por 10
das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su curado mediante frote con pao
blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signos de remocin
de pintura y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:87 de 156
Pigmentacin: Los pigmentos deben ser no txicos, estar exentos de plomo y cromo, y
presentar alta resistencia a la radiacin UV. El producto no debe contener cargas inertes.
PI
O
N
TR
O
LA
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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ELEMENTOS DE ACERO
8.21
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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:88 de 156
Los siloxanos son produtos que presentan excelente comportamiento frente a la radiacin
UV y superior resistencia qumica respecto de los poliuretanos pero de menor flexibilidad.
Este producto es recomendado en ambientes de muy alta agresividad industrial y marina
donde es importante la conservacin del brillo.
LA
TR
O
A menos que el proveedor indique algo distinto, la humedad relativa durante la aplicacin
del producto debe ser superior a 40% e inferior a 80%.
Puede emplear un imprimante epxico o aplicarse directamente sobre el sustrato.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
PROPIEDAD
NORMA O MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
O
N
ITEM
PI
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
Siloxano epxico.
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
80
3
Color
Carta RAL
Segn Proyecto
4
Brillo 60 (%)
85
5
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
120
Micrones en hmedo
6
Grado molienda Hegman
ASTM D-1210
6
7
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
40
Como esquema(1)
8
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
12
Espesor: 2 mils
9
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
200
10
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
90
Calor seco
11
T mnima curado (C)
4
12
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
4
Aumento de viscosidad
13
N de componentes
Segn tecnologa
14
Induccin (min; 20C)
5
15
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
La impresin de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versin vigente est disponible en el Escritorio de la VP.
Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:89 de 156
LA
Pigmentacin: Los pigmentos deben ser no txicos, estar exentos de plomo y cromo, y
presentar alta resistencia a la radiacin UV. El producto no debe contener cargas inertes.
PI
O
N
TR
O
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.22
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:90 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
LA
ITEM
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
Acrlico Silicona
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
45
3
Color
Carta RAL
Segn proyecto
4
Poder Cubriente (blanco)
Tarjeta Contrastes
100
Micrones en hmedo
5
Grado molienda Hegman
ASTM D-1210
6
6
Adherencia (20C, kg/cm2)(1)
ASTM D-4541
30
7
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
10
Espesor: 1 mils
8
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
100
9
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
250
Calor seco
10
N de componentes
1
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento, ni alteracin
visible del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no deber presentar
prdida de brillo.
PI
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.23
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:91 de 156
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
TR
O
LA
OBSERVACIN
O
N
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
Resina Silicona
2
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
40
3
Tipo de pigmento
---100%
Aluminio
4
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
30(1)
5
Descuelgue (micrones)
ASTM D-4400
80
6
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
540
Calor seco
7
N de componentes
1
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin separacin inmediata del pigmento, ni alteracin
visible del producto. Al aplicar la pintura con dilucin del 30%, no deber presentar
prdida de brillo.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.24
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:92 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
ASTM D-2697
1
2
3
4
5
ASTM D-3359
ASTM D-2485
ISO 9514
MIN
100%
MAX
OBSERVACIN
Epoxi-Isocianato
30
4B
120
6
O
N
1
2
EXIGENCIA
TR
O
ITEM
LA
Producto para ser aplicado sobre pintura polister de planchas pre pintadas, FRP, pintura
antigua, aluminio y otros segn diseo especfico y recomendacin del proveedor.
La resina del producto deber ser del tipo epoxi isocianato u otra que garantice excelente
adherencia y compatibilidad sobre los sustratos arriba indicados.
El producto debe aplicarse a un espesor mximo de 25 micrones.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
15
2
30
Calor seco
Aumento viscosidad
A+B
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
pintura por 1 parte de diluyente sin alteracin visible del producto. Al aplicar la pintura con
una dilucin del 30%, no debe presentar prdida de brillo.
PI
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.25
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:93 de 156
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
ASTM D-2621
ASTM D-4587
EXIGENCIA
MIN
100%
O
N
TR
O
LA
Barniz traslcido e incoloro, alta solidez a la radiacin UV, dureza y flexibilidad, empleado
en rangos de pH entre 5 y 10. No debe emplearse en inmersin.
La resina acrlica hidroxilada con que se formule el producto debe ser libre de estireno u
otro aromtico y corresponder a un copolmero acrlico con ndice de hidroxilo que permita
elaborar productos con relacin de mezcla 4:1 3:1 en volumen.
El producto deber presentar un grado de reticulacin tal que exista un equilibrio entre la
resistencia qumica, resistencia a la intemperie y flexibilidad.
La estequiometra del producto debe contemplar un 10% de isocianato en exceso.
Debe emplearse solo como capa delgada de sello sobre la pintura P19.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
240
horas
40
95
30
16
100
OBSERVACIN
MAX
Acrlico e Isocianato,
ambos alifticos
Retencin
de
brillo:
mayor a 90%.
PI
3
Slidos por volumen (%)
ASTM D-2697
4
Brillo 60 (%)
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
Como esquema(2)
6
Flexibilidad (7 das; %)
ASTM D-522
Espesor: 2 mils
7
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
Calor seco
8
T mnima curado (C)
-5
9
Relacin de mezcla
3:1 4:1 en volumen
10
Pot life (horas; 20C)
ISO 9514
3
Aumento viscosidad
11
N de componentes
2
A+B
12
Induccin (minutos; 20C)
5
10
(1) El producto debe contener aditivos UV Absorbers de alta eficiencia.
Aplicado sobre producto P19.
(2) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
Diluyente: El diluyente deber ser capaz de diluir una mezcla en volumen de 1 parte de
barniz por 1 parte de diluyente sin alteracin visible del producto. Al aplicar el barniz con
una dilucin del 30%, no debe presentar prdida de brillo.
Curado: El barniz adecuadamente mezclado y cumplido el tiempo de induccin, debe ser
aplicado a un espesor seco de 30 micrones y dejado secar a temperatura ambiente por 10
das. Al cabo de este lapso, se proceder a comprobar su curado mediante frote con pao
blanco y limpio, usando su propio diluyente. El pao no debe mostrar signo de remocin
del barniz y la pelcula debe conservar su dureza y aspecto inicial.
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:94 de 156
El producto deber presentar ptima adherencia entre capas, al ser aplicado sobre si
mismo, en un tiempo de repintado indefinido. La superficie con la capa de poliuretano
antigua, deber encontrarse limpia y seca.
PI
O
N
TR
O
LA
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.26
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:95 de 156
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
OBSERVACIN
TR
O
ITEM
LA
O
N
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621
100%
Epxico Melamina
2
Slidos por volumen (%)
---100
Polvo Seco
3
Poder Cubriente (micrones)
---60
4
Temperatura precurado (C)
180
Por 5 minutos
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
30(1)
6
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
160
Calor seco
7
N de componentes
1
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
8.27
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
:96 de 156
ITEM
PROPIEDAD
NORMA O
MTODO
EXIGENCIA
LA
Producto para ser aplicada en serie sobre piezas de pequeas dimensiones, donde la
pintura lquida es poco eficiente.
Este tipo de pintura se aplica con equipo electrosttico en planta, mediante una serie de
baos qumicos a travs de un tratamiento especial.
Esta pintura se aplica en una capa a un espesor seco de 75 micrones.
El producto debe cumplir los siguientes requisitos mnimos de calidad:
OBSERVACIN
O
N
TR
O
MIN
MAX
1
Tipo vehculo no voltil
ASTM D-2621 100%
Polister
2
Slidos por volumen (%)
---100
Polvo Seco
3
Poder Cubriente (micrones)
---60
4
Temperatura de curado (C)
200
225
Por 15 a 20 minutos
5
Adherencia (20C, kg/cm2)
ASTM D-4541
30(1)
6
T mxima servicio (C)
ASTM D-2485
160
Calor seco
7
N de componentes
1
(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
PI
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Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
:97 de 156
LA
Pgina
HEMPEL
Hempels Galvosil 15700
Hempadur Zinc 17360
Hempadur 15570
Hempadur HI Build 45200
Hempadur 15553
Hempadur MS 45540
Hempadur 15500
Hempadur Novolac 37620
Hempadur 37620 GF
Plasite 4300
Carboguard 635
Hempels 159QA
Hempels 359QA GF
Hempadur Quattro 17634
Hempadur 05500
Rustbond
Reactamine ET
INTERNATIONAL
Interzinc 22
Interzinc 92
Interplus 256
Interseal 670 HS
Intergard 251
Interseal 670 HS (W; EGA 248)
Interline 850
Enviroline 225
Ceilcote 2000 Flakeline
Interline 925
Ceilcote 664 Ceilgard
Ceilcote 370 HT
Ceilcote 232
Intershield 300
O
N
CARBOLINE
Carbozinc 11
Carboline 861
Carboguard 888
Carboguard 868
Carboguard 888
Carboguard 890
Thermaline 450
Phenoline 379
Phenoline 1205
PPG
Dimetcote 9
Sigma Zinc 109 HS
Amercoat 385
Amerlock 2/400
Amercoat 385
Sigma Guard 720
Amercoat 90 HS
Sigma Novaguard 840
Sigma Novaguard 840 GF
Sigma Guard 650
Sigma Shield 1200
Amercoat 235
Amerlock Sealer
Hempadur 87540
Hempels 899CL
NOMBRE GENRICO
Inorgnico Rico en Zinc
Epxico Rico en Zinc
Epoxy Aducto Poliamida
Epxico Poliamida
Epxico para Zinc
Epxico Poliaminas
Epoxi Fenol Novolac
Epoxi Fenol Novolac
Epoxi Fenol Novolac GF
Epxico Poliamina Aliftica
Epxico Poliamina GF
Imprimante Vinilester
Pintura Vinilester Novolac
Epxico Fenalcamina
Epxico Base de Mannich
Epxico Cetimina
Poliurea Aromtica
Poliurea Asprtica
Poliuretano Acrlico
Poliuretano Polister
Polisiloxano
Acrlico Silicona
Aluminio Silicona
Puente de Adherencia
Clear de poliuretano
C
O
PI
PINTURA
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
TR
O
Tabla N 5.
Listado General de Productos y Proveedores (No Incluye Pinturas en Polvo).
Hempaxane 55000
Hempels Silicone 56940
Hempels Silicone 56910
Interthane 582
Interfine 878
Intertherm 875
Intertherm 50
Interplate 341
Perfection Verniz
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Sigmadur 1800
Amershield
PSX 700
Amercoat 874HS
Amercoat 878
Amerlock Sealer
SHERWIN WILLIAMS
Zinc Clad II
Zinc Clad III
Macropoxy 540
Macropoxy 646
Iponlac 331-315
Epoxy Aducto 644
Phenicon HS
Cor-Cote HCR vertical
Cor-Cote HCR (FF)
Duraplate UHS
Cor-Cote HP (FF)
Corobond VE
Cor-Cote VEN
Seaguard 6200
Corobond LT
Macropoxy 920
Envirolastic AR425
Pace Cote 4844
Hi-Solids Polyurethane
Poly-Lon 1900
Polyxiloxane XLE-80
Kem HiTem CUI
Sumaterm 550 HS
Sumadur SP 530
Barniz Urelux 22
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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D
LA
TR
O
O
N
Los envases de pintura, diluyente, masilla y de todo producto para trabajos de pintura,
debern ser identificados e incorporar en su etiqueta lo siguiente:
PI
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
10
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
: 99 de 156
10.1
TR
O
LA
Las reparaciones y touch-up que se deban ejecutar a los elementos pintados por dao de
pintura en maestranza, transporte, manipulacin o soldadura en terreno, que
comprometan el acero base, con o sin formacin de xido, deben tratarse localmente
segn el siguiente procedimiento:
O
N
Limpiar con solventes adecuados que no afecten las pinturas circundantes, indicado por el
proveedor de la pintura original de fbrica.
El sector con pintura sana hasta una distancia de 50 mm en todo el contorno de la falla
debe lijarse con lija grano 200 a 300. Los 10 mm de este contorno, ms cercanos al
centro de la falla, debern ser biselados tipo orilla de playa.
El sector con metal a la vista deber tratarse con chorro abrasivo a metal blanco, o en su
defecto, si y solo si lo autoriza la ITO, se podr considerar una limpieza mecnica a metal
desnudo grado SSPC-SP11.
Aspirar el polvo y limpiar con solventes toda el rea del touch-up.
Aplicar el imprimante extendindose por sobre los 50 mm de pintura lijada y completar las
capas sucesivas segn el esquema, evitando que queden relieves pronunciados.
10.2
PI
En esquemas con pinturas ricas de zinc, el sector entorno a la falla se debe lijar en un
radio de 20 mm hasta descubrir la pelcula sana del rico en zinc. Aplicar una capa de
imprimante epxico rico en zinc extendindose sobre los 20 mm del rico en zinc
descubierto. En esta aplicacin se debe evitar depositar primer sobre la pintura original ya
lijada. Dejar secar 24 horas y completar el esquema.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
10.3
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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: 100 de 156
10.4
O
N
TR
O
LA
PI
10.5
Despus del montaje, los pernos deben protegerse segn el siguiente tratamiento:
Lavarlos con solvente, incluyendo la pintura de la estructura hasta una distancia de 25
mm de cada perno. Lijar los pernos y pintura adyacente.
Lavar nuevamente con solventes para eliminar el polvo y residuo remanente.
Aplicar el esquema de pintura segn el sector que corresponda.
Finalmente sellar los intersticios de las caras y contra caras de estas uniones en todo su
contorno mediante un cordn de masilla adecuada previo lijado, limpieza y aplicacin de
un imprimante. Este sello debe considerarse para aquellas estructuras que se encuentren
en ambientes de alta agresividad y el tipo de masilla deber definirlo la ITO.
Las superficies donde se forman intersticios o encuentros se deben lijar hasta matar el
brillo, empleando herramientas limpias.
Aspirar el polvo y residuos del tratamiento, lavar con solventes y sellar el intersticio con
una masilla adecuada. Los encuentros inferiores plancha metlica-hormign tambin se
debern sellar con masilla. En todos los casos, la masilla seleccionada debe presentar
ptimo comportamiento a las exigencias qumicas y mecnicas a que estar expuesta.
10.6
Los bordes y cantos vivos se debern redondear mediante herramientas mecnicas, los
ngulos de difcil acceso se deben tratar localmente con chorro abrasivo. De acuerdo a
cada esquema, estos sectores deben reforzarse mediante capas extras de imprimante y
pintura intermedia, aplicadas a brocha, en espesor seco de 75-100 micrones cada una.
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
11
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
Pgina
: 101 de 156
COSTOS RELATIVOS
LA
11.1
TR
O
La Tabla N 6 muestra el costo relativo entre las diferentes pinturas del captulo 8.
Estos consideran un mismo espesor seco para cada producto, asignando al producto P14
el valor 1 (0.06 UF/m2/100 micrones secos con 50% prdida).
Tabla N 6.
Costo Relativo Entre Productos.
PI
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
P26
P27
PRODUCTO
O
N
PINTURA
COSTO
RELATIVO
1.55
1.86
1.45
0.83
1.16
1.17
0.86
1.44
1.52
0.83
1.19
2.74
3.07
1.00
1.17
0.95
0.99
1.50
1.42
2.05
1.42
2.51
2.94
4.19
1.60
0.71
0.61
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ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
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ELEMENTOS DE ACERO
11.2
N Doc.
SGP-GFIP-ES-ESP-002
Rev.
:1
Vigencia
:18-10-2011
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: 102 de 156
La Tabla N 7 muestra el costo relativo entre los esquemas diseados en punto 7.3.
Estos consideran el EPC-1 como base de referencia y se le asigna valor 1.
El costo aproximado del esquema EPC-1 es 0.6 UF/m2 y aplicado es 1.24 UF/m2.
O
N
TR
O
LA
COSTO RELATIVO
ESQUEMA APLICADO
1.00
0.95
1.16
0.88
1.86
0.94
0.59
0.84
0.82
0.70
0.83
0.96
0.71
0.66
0.59
0.57
0.43
0.36
0.91
0.82
0.82
0.75
0.89
PI
EPC-1
EPC-2
EPC-3
EPC-4
EPC-5
EPC-6
EPC-7
EPC-8
EPC-9
EPC-10
EPC-11
EPC-12
EPC-13
EPC-14
EPC-15
EPC-16
EPC-17
EPC-18
EPC-19
EPC-20
EPC-21
EPC-22
EPC-23
COSTO RELATIVO
ESQUEMA
1.00
1.04
1.49
0.89
2.56
1.01
0.41
0.80
0.75
0.64
0.91
1.06
0.52
0.42
0.41
0.38
0.06
0.07
0.94
0.75
0.75
0.60
0.92
O
N
ESQUEMA
Tabla N 7.
Costo Relativo Entre Esquemas.
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TR
O
LA
ESPECIFICACIN TCNICA
REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
N Doc.
O
N
ANEXO A
PI
CONCEPTOS, DEFINICIONES Y
NORMAS DE CONTROL DE CALIDAD
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NDICE
Pg.
ALCANCE .............................................................................................................. 107
2.
LA
1.
PI
O
N
TR
O
3.
CONCEPTOS Y DEFINICIONES .......................................................................... 108
3.1.
Adherencia. ............................................................................................................ 108
3.2.
Adhesividad y Cohesividad. .................................................................................. 110
3.3.
Ampollamiento. ...................................................................................................... 110
3.4.
nodo..................................................................................................................... 110
3.5.
Anticorrosivo. ......................................................................................................... 110
3.6.
ASTM (American Society for Testing Materials). .................................................. 111
3.7.
Barniz. .................................................................................................................... 111
3.8.
Brillo. ...................................................................................................................... 111
3.9.
Calor Seco. ............................................................................................................ 111
3.10. Capa. ......................................................................................................................... 111
3.11. Cargas Inertes. .......................................................................................................... 112
3.12. Ctodo. ...................................................................................................................... 112
3.13. Chapa u xido de Laminacin. ................................................................................. 112
3.14. Chorro abrasivo. ........................................................................................................ 112
3.15. Cintica. ..................................................................................................................... 112
3.16. Contratista. ................................................................................................................ 112
3.17. Curado Qumico......................................................................................................... 113
3.18. Densidad y Peso Especfico. ..................................................................................... 113
3.19. Diferencia de Potencial. ............................................................................................. 113
3.20. Dilucin. ..................................................................................................................... 113
3.21. Dureza. ...................................................................................................................... 113
3.22. Electrolito. .................................................................................................................. 114
3.23. Entrecruzamiento....................................................................................................... 114
3.24. Esmalte o Terminacin. ............................................................................................. 114
3.25. Espesor Hmedo. ...................................................................................................... 114
3.26. Espesor Seco. ........................................................................................................... 114
3.27. Flexibilidad. ................................................................................................................ 115
3.28. Fluidos Newtonianos y No Newtonianos. .................................................................. 115
3.29. Grado de molienda. ................................................................................................... 115
3.30. Imprimante o Primer. ................................................................................................. 115
3.31. ndice de Absorcin de Aceite. .................................................................................. 115
3.32. Inspeccin Tcnica de la Obra (ITO)......................................................................... 116
3.33. Ltex. ......................................................................................................................... 116
3.34. Mandante. .................................................................................................................. 116
3.35. Masilla. ....................................................................................................................... 116
3.36. leo. .......................................................................................................................... 116
3.37. Oxidacin. .................................................................................................................. 116
3.38. Oxidante. ................................................................................................................... 116
3.39. Pasivacin. ................................................................................................................ 117
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O
N
TR
O
LA
PI
4.
NORMAS Y METODOS DE CONTROL DE CALIDAD ......................................... 124
4.1.
Slidos en Volumen (ASTM D-2697). ................................................................... 124
4.2.
Determinacin de Brillo (ASTM C-584). ................................................................ 125
4.3.
Determinacin del Poder Cubriente (ASTM D-344). ............................................. 125
4.4.
Determinacin del Descuelgue (ASTM D-4400). .................................................. 125
4.5.
Determinacin de Densidad (ASTM D-1475). ....................................................... 125
4.6.
Determinacin de la Adherencia (ASTM D-4541). ................................................ 125
4.7.
Determinacin de la Adherencia (ASTM D-3359). ................................................ 126
4.8.
Determinacin de la Dureza (ASTM D-3363). ....................................................... 126
4.9.
Determinacin del Tiempo de Secado (ASTM D-1640). ....................................... 126
4.10. Determinacin del Grado de Molienda (ASTM D-1210)............................................ 127
4.11. Determinacin de la Flexibilidad (ASTM D-522). ...................................................... 127
4.12. Ensayos de Envejecimiento Acelerado. .................................................................... 127
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
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PI
O
N
TR
O
LA
5.9.
Exposicin Ambiental (SSPC-SP9). ...................................................................... 132
5.10. Chorro Abrasivo Grado Casi Metal Blanco (SSPC-SP10). ....................................... 132
5.11. Limpieza Mecnica a Metal Desnudo (SSPC-SP11). ............................................... 133
5.12. Tratamiento Mediante Sistema Water Jetting (SSPC-SP12). ................................... 133
5.13. Preparacin de Superficies de Hormigones (SSPC-SP13)....................................... 134
5.14. Chorro Abrasivo Calidad Industrial (SSPC-SP14). ................................................... 134
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1. ALCANCE
Este documento contiene las principales definiciones asociadas con las pinturas, describe
un resumen de las normas de control de calidad de los productos y de los estndares
SSPC de preparacin de superficies.
LA
2. PINTURA
TR
O
Las pinturas consideradas desde un punto de vista fsico qumico, son un sistema
disperso. Estn constituidas por slidos o mezcla de slidos disueltos o finamente
divididos, dispersos en un medio lquido. Este sistema lquido aplicado en capas delgadas
sobre una superficie, forma por secado una pelcula slida, adherente y continua.
O
N
PI
CUADRO N 1.
Composicin General de una pintura.
VEHICULO
VNV
VV
PINTURA
PIGMENTO
ACTIVOS
INERTES
ADITIVOS
- Tixotrpicos
- Catalizadores
- Antisedimentales
- Secantes
- Humectantes
- Dispersantes
- Mateantes
- Protectores UV
- Otros
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3.
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CONCEPTOS Y DEFINICIONES
Adherencia.
3.1.
Como toda especialidad, las pinturas presentan asociado una terminologa tcnica que es
la base para entender las propiedades, normativa y materias incorporadas en esta
especificacin. Las principales variables, normas y/o conceptos son:
TR
O
LA
O
N
PI
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LA
TR
O
Las propiedades que ms influyen y que indirectamente incluyen a las dems, son las
dos primeras, donde su interaccin con el sustrato se basa en lo siguiente:
O
N
PI
Como resumen es posible indicar que la principal caracterstica que debe cumplir una
pintura empleada como imprimante para lograr buena adherencia al sustrato, es ser
formulada con la mayor humectacin posible para penetrar la rugosidad y poros de la
base metlica y/o emplear resinas con relativamente alta polaridad.
Cada sistema de pintura y tipo de resina presenta su propia tensin superficial, propiedad
fsico qumica caracterstica de cada producto.
Las grasas o aceites presentes en un sustrato actan como desmoldantes de las pinturas
debido a que bajan la tensin superficial del sustrato en esos puntos, hasta valores
menores que el de las pinturas y no permiten la adecuada humectacin de ste por parte
de la pintura. Para una adecuada adherencia la pintura debe poseer una tensin
superficial menor que la del sustrato. Adems de las propiedades reolgicas de la pintura,
la adherencia de la pintura a un determinado sustrato va a depender fundamentalmente
de la limpieza y calidad de la preparacin de superficie realizada al sustrato donde los
contaminantes superficiales siempre van a atentar contra una buena adherencia.
Gran parte de los buenos resultados obtenidos en ciertos revestimientos respecto de
otros revestimientos, todos fabricados con el mismo tipo de resina, dependen del
conocimiento (know how) de los aditivos y elementos agregados a la pintura, de tal forma
de lograr optimizar la adherencia del sistema.
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3.2.
LA
Ampollamiento.
3.3.
O
N
TR
O
PI
Tipo de falla de una pintura causada principalmente por problemas de adherencia sobre
una superficie, ya sea por causa directa del revestimiento o por presencia de algn
contaminante no removido durante la preparacin de base. El ampollamiento se produce
en la mayora de los casos, por osmosis y/o permeacin de agua a travs de la pelcula
de pintura por generacin de gases en la superficie del metal como por ejemplo
formacin de hidrgeno gas por sobre voltaje de proteccin en casos de proteccin
catdica. Tambin es posible observar ampollamiento con formacin de hidrgeno gas en
estructuras expuestas a ambientes cidos.
Se manifiesta por acumulacin de gas o lquido o ambos retenidos bajo el film de pintura.
Generalmente el ampollamiento es acompaado por la presencia de pittings de corrosin
en el metal. Tambin es posible que se manifieste la presencia de ampollamiento
producto de corrosin bacteriana.
3.4.
nodo.
Anticorrosivo.
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andicos; por barrera; o mediante proteccin galvnica como es el caso de los pigmentos
de zinc metlico en polvo.
ASTM (American Society for Testing Materials).
3.6.
Barniz.
LA
3.7.
Organismo de los EEUU que define las normas de ensayes de productos y materiales.
TR
O
3.8.
3.9.
O
N
Es la capacidad de la pintura de reflejar un haz luminoso que incide sobre ella. El brillo
depende del tipo de resina y del sistema de solventes. Existen resinas que por su
naturaleza presentan mayor brillo que otras, sin que esto relacione propiedades de
resistencias qumicas ni mecnicas entre ellas. Mientras mejor es el sistema de solventes
mayor ser el brillo de la pintura. El solvente de cola deber ser siempre un solvente
verdadero de la resina. Para la determinacin del brillo se emplea la norma ASTM C-584.
Calor Seco.
Corresponde al tipo de calor que se encuentra exento de humedad, vapores u otro tipo de
agente agresivo.
Capa.
3.10.
Una capa intermedia alto espesor, que aporta la capacidad del revestimiento en
cuanto a resistencia fsica, qumica y mecnica.
PI
Una capa de terminacin cuya funcin es sellar el sistema y actuar como primera
barrera frente al medio ambiente agresivo.
Estas tres capas deben aplicarse como conjunto y en forma tal que exista total
compatibilidad entre ellas, actuando en forma monoltica como una sola capa frente al
medio ambiente corrosivo.
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3.11.
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Cargas Inertes.
3.12.
Ctodo.
3.13.
TR
O
LA
Forman parte del pigmento y se llaman inertes porque no influyen mayormente en el color
ni en el poder cubridor de una pintura. Se emplean principalmente en los imprimantes y/o
anticorrosivos para mejorar algunas propiedades de estos. Las ms empleadas en
pinturas industriales son: talco, slice, caoln, barita y mica. Tambin ayudan en la
tixotropa de las pinturas alto espesor.
xido de hierro color negro, de tipo magntico, que se forma en la superficie del metal
durante el proceso de laminacin en caliente.
Chorro abrasivo.
3.14.
O
N
Es una pelcula lisa, rgida, firmemente adherida al metal, con un coeficiente de dilatacin
menor al del metal. Su potencial electroqumico es catdico respecto del acero carbono
por lo que lo daa, oxida y debe ser totalmente removida antes de pintar.
3.15.
PI
Contratista.
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3.17.
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Vigencia
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Curado Qumico.
LA
3.18.
Son aquellas pinturas que en su curado involucran un secado de tipo qumico. Una vez
curada la pintura forma una pelcula irreversible que no puede ser disuelta nuevamente en
sus solventes originales. Son pinturas de mayores propiedades de resistencia qumica y
mecnicas, pero en general exigen un mayor trabajo en su mantencin.
Diferencia de Potencial.
O
N
3.19.
TR
O
3.20.
Vsd
PI
Vsi
%diluc.
1
100
Dureza.
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3.22.
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Electrolito.
Entrecruzamiento.
LA
3.23.
Esmalte o Terminacin.
3.24.
O
N
TR
O
Es un proceso de curado qumico a travs del cual se forma una red tridimensional.
Mediante este proceso es posible transformar un material sin resistencia qumica ni
mecnicas en otro tenaz, de alta resistencia qumica y mecnica y gran versatilidad en
aplicaciones. Algunos de los procesos de entrecruzamiento ms representativos como
materiales de ingeniera son: curado de una pintura; vulcanizado de una goma; curtido de
un cuero; fraguado de un hormign. Son distintas denominaciones para un similar proceso
qumico de reticulado irreversible.
Todos estos procesos generan materiales del tipo termorgido (irreversibles), o sea no se
funden y se descomponen con el calor. Las pinturas que curan por reticulacin qumica
son irreversibles al contacto con sus disolventes iniciales, una vez curadas.
Espesor Hmedo.
3.25.
Eh x % Sv = Es x 100
Es y Eh:
%SV:
PI
Espesor Seco.
Es el espesor que alcanza la pelcula de pintura una vez seca. Se expresa en mils
(milsimas de pulgada) o micrones (milsimas de milmetro).
La norma ASTM D-1186 define que al menos el 80% de la superficie pintada deber
presentar el espesor de pintura mnimo exigido. El 20% restante podr encontrarse bajo
este valor, en un espesor hasta 20% menor que el mnimo exigido en las bases tcnicas.
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Flexibilidad.
3.28.
TR
O
LA
Grado de molienda.
3.29.
O
N
Determina el tamao de partcula final de los pigmentos en una pintura. Los pigmentos
son dispersos en el vehculo mediante agitacin de estos a altas rpm, empleando
mquinas dispersoras con un disco especial llamado impeller.
El grado de molienda se determina con un grindmetro Hegman, el cual emplea una
piedra con lectura desde el 0 al 8. Valores cercanos a 0 representan una baja molienda y
valores cercanos a 8 una alta molienda. Se emplea la norma ASTM D-1210.
Imprimante o Primer.
PI
3.30.
3.31.
Este ndice define la capacidad de absorcin de resina por un pigmento. Parte de esta
caracterstica est dada por la naturaleza del pigmento y parte por su grado de molienda.
Respecto de la naturaleza de los pigmentos, los fibrosos o ms laminares tendrn mayor
IAA que los esfricos. A mayor molienda del pigmento mayor rea superficial y mayor
absorcin.
Generalmente los pigmentos inorgnicos presentan menor ndice de absorcin de aceite
respecto de las cargas inorgnicas.
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Se emplea aceite de linaza crudo para su evaluacin y se expresa como gramos de aceite
absorbido por 100 gramos de pigmento (Norma ASTM D1483).
3.32.
3.33.
LA
3.34.
Mandante.
O
N
3.35.
TR
O
leo.
3.36.
Oxidacin.
3.37.
PI
Oxidante.
Elemento o molcula capaz de oxidar a otra. Al oxidar a otra, esta misma molcula se
reduce disminuyendo su estado de oxidacin. El caso ms comn y conocido es el
oxgeno, que es el responsable que vivamos en una atmsfera oxidante. El oxgeno acta
como oxidante segn la semireaccin de reduccin 1.
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Pasivacin.
LA
3.39.
(Reduccin de Oxgeno)
(Reduccin de Hidrgeno)
Pelcula.
Pigmento.
O
N
3.40.
TR
O
Proceso a travs del cual se inhibe y/o retarda un proceso de corrosin en un metal.
Existen metales que se protegen mediante pasivacin andica de este por aplicacin de
corriente externa hacindolo actuar como un nodo (aluminio anodizado) tambin se
logra este efecto mediante mtodos qumicos. En ambos casos se forma un xido de alta
densidad y muy adherido a la superficie. Esta pasivacin tambin pueden lograrla algunos
metales en forma espontnea como es el caso del aluminio y el acero inoxidable.
Poder Cubriente.
PI
3.42.
Mide la opacidad de una pintura. Es una medida del contenido de pigmento que esta
presenta. El contenido de pigmento juega un rol importante en la reologa de la pintura y
proteccin de la resina. Existen pigmentos con gran poder de tincin pero bajo poder
cubriente y viceversa. Las cargas inertes aportan en la reologa pero no en la proteccin
de la resina ni en el poder cubriente.
3.43.
Polmero.
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3.44.
LA
3.45.
Empresa fabricante nacional o extranjera con o sin representacin en Chile que provee
los productos de proteccin anticorrosiva para un determinado proyecto.
% PVC
Vp
100
Vp Vr
TR
O
Es una relacin entre el volumen de pigmento respecto del volumen total de slidos y se
expresa en porcentaje. Es la base para desarrollar cualquier tipo de formulacin. El valor
del PVC no es afectado por la dilucin de la pintura.
Vp= Volumen pigmento y cargas inertes
O
N
Generalmente los anticorrosivos trabajan con PVC entre 30 y 40% y los esmaltes entre 10
y 18% (segn color). Las propiedades ms importantes de las pinturas estn
determinadas por el PVC.
Considerando las pinturas en rangos de PVC menor al CPVC (PVC crtico), se tiene lo
siguiente: A mayor PVC menor brillo; A mayor PVC mayor adherencia al sustrato
metlico; A mayor PVC mayor resistencia a la traccin, etc.
3.46.
PI
Cada sistema de pigmentos y cargas posee un nico CPVC que depender del ndice de
absorcin de aceite de cada uno de los componentes del sistema.
Salvo el caso de los revestimientos ricos en zinc, las pinturas para mantenimiento
industrial trabajan bajo este punto crtico.
%CPVC
0.93
O. A
100
100%
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LA
TR
O
Peso (g)
340
220
450
55
Volumen (cc)
O.A.
C (%)
%CPVC
68.0
78.6
100.0
19.6
22
35
10
65
25.54
29.53
37.57
7.36
45.8
48.7
67.4
33.8
100
53.89
266.2
xido hierro
Talco
Barita
Mica
Densidad
(g/cc)
5.0
2.8
4.5
2.8
Pigmento
O
N
Calcular el CPVC si los OA son: xido de hierro: 22; Talco: 35; Barita: 10; Mica: 65.
Reduccin.
PI
3.47.
3.48.
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Se prohbe su reproduccin y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
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Rendimiento o Eficiencia.
3.49.
LA
O
N
TR
O
Vs = A x Es donde:
Resina.
3.50.
3.51.
PI
Sedimentacin.
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3.53.
LA
Para mantener en suspensin estas partculas, se debe emplear un sistema muy bien
balanceado de aditivos antisedimentantes y tixotrpicos.
Un sistema adecuado para un tipo de pintura no necesariamente es adecuado para otra
pintura.
Los pigmentos y cargas siempre van a sedimentar, lo importante es la velocidad a la que
sedimentan y que el esquema de aditivos permita fcil incorporacin de los pigmentos
sedimentados a la pintura.
Sello.
3.54.
TR
O
Es una capa delgada y diluida que se aplica para sellar revestimientos y promover anclaje
de la capa siguiente. Es el caso del inorgnico de zinc y los morteros.
Slidos en Peso.
Slidos en Volumen.
3.55.
O
N
3.56.
3.57.
PI
Organismo de los EE UU que estudia y define los estndares y exigencias de calidad que
deben considerarse en los procedimientos de preparacin de superficies y pintado.
Temperatura de Transicin Vtrea (Tg).
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3.58.
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Termodinmica.
3.59.
LA
TR
O
Define las diferentes etapas que ocurren en una pintura durante su secado. En terreno,
los tiempos de secado de una pintura dependen de la temperatura y del viento. Para
efecto de indicar los estndares, se considera en general una temperatura de 20C y
condiciones de laboratorio. Las etapas de secado de las pinturas son muy importantes en
el control y planificacin de un proceso de pintado. Se habla principalmente de cuatro
tipos:
Tacto: es el tiempo de secado en que al hacer incidir el dedo ndice sobre la superficie
pintada y posteriormente sobre una superficie limpia no se produce traspaso de
pintura.
Repintado: es el tiempo que debe respetarse para aplicar la siguiente capa de pintura
en un esquema de proteccin. En pinturas base solventes, el repintado se debe
efectuar una vez cumplido el secado duro y antes del curado qumico de la pintura.
PI
O
N
En general estos tiempos de secado no dan una idea de la velocidad de curado qumico
total del producto. Para esto se emplea el trmino secado apto para uso y lo define el
fabricante del producto.
3.60.
Tixotropa.
Esta propiedad entrega una idea de la resistencia al descuelgue de una pintura al ser
aplicada sobre una superficie vertical. La tixotropa se obtiene mediante el empleo de
aditivos y cargas inertes. La tixotropa y la viscosidad son conceptos diferentes y no
deben confundirse. Un producto tixotrpico es aqul en que se observa una disminucin
de su viscosidad con la agitacin.
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3.61.
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Tizamiento.
Vehculo No Voltil.
TR
O
3.62.
LA
O
N
Las resinas se diferencian entre ellas principalmente por su forma de curado, su peso
molecular, su distribucin de pesos moleculares, los grupos funcionales que contiene
(naturaleza qumica) y su capacidad de adherencia (tensin superficial y polaridad).
Ejemplos de stas son: alqudicas, epxicas, polisteres, vinilsteres, poliuretnicas,
acrlicas, siliconadas, polietileno clorosulfonado, etc.
3.63. Vehculo Voltil.
PI
Es el solvente que disuelve al vehculo no voltil. Una vez aplicada la pintura este
solvente se volatiliza, permitiendo el secado fsico del revestimiento. Su capacidad como
disolvente de una determinada resina depende de su parmetro de solubilidad y de la
fuerza de enlace de hidrgeno que posea. Lo parecido disuelve lo parecido. Existen
solventes verdaderos y no verdaderos. Generalmente estos ltimos presentan menor
precio y se agregan para bajar costos, pueden incorporarse slo hasta una concentracin
lmite y siempre y cuando no alteren la formacin de pelcula en la pintura. El sistema de
solventes debe ser muy bien estudiado.
Algunos mtodos de evaluar el poder solvente de un solvente hidrocarburo son: mediante
la determinacin de su punto de anilina (ASTM D-611 y ASTM D-801); y segn su valor
kauri-butanol (ASTM D-1133).
3.64.
Viscosidad.
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3.65.
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LA
Muchos compuestos orgnicos voltiles son peligrosos contaminantes del aire ya que
actan como precursores de ozono a nivel de la troposfera y destruyen el ozono a nivel de
la estratosfera. Al reaccionar con otros contaminantes como la luz solar y xidos de
nitrgeno contribuyen a la formacin del smog fotoqumico. Se da principalmente en reas
urbanas dando lugar a atmsferas ricas en ozono, de color marrn. Reduciendo la
emisin de estos compuestos orgnicos voltiles y de los xidos de nitrgeno se
conseguira evitar la formacin de smog. En complemento con lo anterior, las principales
propiedades de los VOC que afectan la salud humana son:
Toxicidad: La toxicidad de un producto voltil depende del tipo de producto y de la
condicin de exposicin. En el corto plazo puede causar reacciones alrgicas o
mareos y en exposicin ms prolongada llegar a reacciones neurolgicas y otros
efectos como irritabilidad, falta de memoria, dificultad de concentracin u otro. La va
de ingreso ms peligrosa al organismo es la inhalacin.
Inflamabilidad: Generalmente los compuestos que forman parte del VOC son
inflamables, es decir arden con facilidad en contacto con el aire.
O
N
TR
O
En el caso de las pinturas, el VOC est dado por todos los solventes voltiles que
contiene. Se expresa en gramos de solvente por litro de pintura.
NORMAS Y METODOS DE CONTROL DE CALIDAD
4.
4.1.
PI
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4.2.
Espesor seco
Espesor hmedo
100
LA
Sv
4.3.
TR
O
4.4.
O
N
Este mtodo consiste en aplicar la pintura sobre una tarjeta de contrastes en colores
blanco y negro. La aplicacin se efecta a diferentes espesores hmedo y se determina el
espesor hmedo necesario que requiere la pintura para cubrir en seco los contrastes de la
tarjeta.
Determinacin del Descuelgue (ASTM D-4400).
4.5.
PI
El descuelgue corresponde al espesor hmedo mximo que puede ser aplicada la pintura
en una superficie vertical sin mostrar signos de chorreo o formacin de cortina.
La norma ASTM D-4400 especifica el mtodo para evaluar esta propiedad e indica lo
siguiente: Homogenizar la pintura y estabilizar en 23C. Verter parte de sta sobre un
extremo de una placa de vidrio y arrastrarla hacia el otro extremo mediante un extensor
graduado para diferentes espesores hmedo. Poner la placa de vidrio en posicin vertical
y mantenerla hasta observar en que punto comienza a descolgar. Reportar el espesor
hmedo en el cual se inicia el descuelgue.
Consiste en aplicar la pintura sobre un sustrato de acero carbono preparado con chorro
abrasivo a metal casi blanco. Una vez seca la pintura se pega sobre esta un dolly de
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4.7.
4.8.
O
N
TR
O
LA
Sobre una probeta de acero, pintada con la pintura a analizar, seca y dura, se hace incidir
lpices de diferente dureza, a un ngulo de 45. El lpiz debe moverse alejndose del
operador, hacia delante. Los grados son los siguientes:
PI
6B - 5B - 4B 3B - 2B B HB F H - 2H - 3H - 4H - 5H - 6H
_______________________________________________________
Mayor Dureza
Menor Dureza
4.9.
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El tiempo de secado duro es el tiempo que al presionar con el dedo pulgar sobre la pintura
y girarlo en 90 no se observa remocin de esta.
Determinacin del Grado de Molienda (ASTM D-1210).
4.10.
TR
O
LA
Este ensayo establece el tamao de las partculas de pigmento que forma parte de la
pintura.
El procedimiento indica que la pintura bien homogenizada, es vertida sobre el extremo
ms profundo de un grindmetro estandarizado desde 100 a 0 micrones. La pintura
depositada es arrastrada mediante una cua terminada en punta, hasta el otro extremo
del grindmetro y se observa la zona del grindmetro en que se comienza a notar los
primeros puntos en cierta concentracin.
El grado de molienda se expresa en una escala de 0 a 8, donde el 0 corresponde a una
molienda de 100 micrones y 8 a una de 0 micrones.
Determinacin de la Flexibilidad (ASTM D-522).
O
N
4.11.
4.12.
La pintura debe ser aplicada sobre una probeta metlica de 0.8 mm de espesor.
Dejar secar y curar durante al menos 3 das a temperatura de 23 + 2C y se dobla la
probeta metlica en un mandril cnico.
Al momento de colocar la probeta en el mandril, debe envolverse en un papel lubricado
con talco.
Se observa la presencia de informacin de grietas desde el sector mas curvado al menos
curvado. El resultado se entrega en trminos de porcentaje de elongacin.
PI
Resistencia a la niebla salina (ASTM B-117): Este ensayo permite evaluar la capacidad
que ofrece una pintura o sistema de pintura a retardar el avance de la corrosin. Se utiliza
una cmara hermtica conteniendo una solucin acuosa de cloruro de sodio al 5%, que
se calienta manteniendo un ambiente temperado a 35C.
Resistencia a la condensacin de humedad (ASTM D-1735): Este ensayo es uno de
los mtodos descritos por la ASTM, que permite evaluar la resistencia a la absorcin de
humedad que presenta una pintura o esquema de pintura.
Puede utilizarse la misma cmara que el ensayo de niebla salina, pero en lugar de una
solucin salina se emplea agua potable a una temperatura de 35C.
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PI
O
N
TR
O
LA
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LA
TR
O
O
N
SSPC-SP3
Manual
Mecnica
Con Llama
Chorro abrasivo grado metal blanco
Chorro abrasivo grado comercial
Chorro abrasivo grado brush off
PI
SSPC-SP4
SSPC-SP5
SSPC-SP6
SSPC-SP7
SSPC-SP2
TIPO DE LIMPIEZA
Desengrase
NORMA
SSPC-SP1
Tabla N 1.
Mtodos de Preparacin de Superficies SSPC.
Decapado
SSPC-SP9
SSPC-SP10
Exposicin Ambiental
Chorro abrasivo grado casi metal blanco
SSPC-SP11
SSPC-SP12
SSPC-SP13
SSPC-SP14
SSPC-SP8
MATERIAL DE LIMPIEZA
Detergentes o solventes
Herramientas limpias, la superficie debe
quedar con leve rugosidad y sin brillo
Herramientas limpias, la superficie debe
quedar con leve rugosidad y sin brillo
Oxiacetilnica
Granalla metlica angular o escoria de cobre
Granalla metlica angular o escoria de cobre
Escoria de cobre
cido clorhdrico o sulfrico en concentracin,
temperatura y tiempo definidos
Discontinuado
Granalla metlica angular o escoria de cobre
Herramientas limpias, la superficie debe
quedar con rugosidad de 25 micrones
Agua blanda
No aplicable en esta especificacin
Escoria de cobre
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5.1.
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Desengrase (SSPC-SP1).
LA
a)
b)
c)
d)
e)
Mediante este mtodo se debe eliminar la grasa, aceite, polvo, xido suelto, sales
solubles y materia orgnica presentes en la superficie del acero.
Esta norma indica el empleo de cualquiera de los siguientes procesos:
5.2.
TR
O
Los solventes son peligrosos y dainos para la salud. Los ms recomendados son:
Nafta; Aguarrs Mineral; Tolueno; Xileno y Solventes Clorados.
5.3.
PI
O
N
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TR
O
5.4.
LA
Se debe eliminar todo material suelto, mal adherido y susceptible de ser retirado por este
mtodo, como xido de laminacin, pintura y herrumbre.
Aspirar el polvo y suciedad remanente de la limpieza. En casos especficos que no sea
posible aspirar se aceptar esta faena por soplado con aire seco, limpio y exento de
aceite.
La superficie debe quedar exenta de brillo y con leve rugosidad para el anclaje de la
pintura. Aspirar el polvo y suciedad remanente de la limpieza.
Finalmente, solo se aceptara mantener aqul xido de laminacin y/o pintura antigua que
se encuentren firmemente adheridos.
Hoy en da este mtodo ha sido reemplazado por el SSPC-SP11, limpieza a metal
desnudo.
5.5.
O
N
PI
Este tratamiento consiste en hacer impactar sobre la superficie metlica partculas slidas
abrasivas a alta velocidad.
Los abrasivos ms importantes son la granalla metlica, escoria de cobre, sponge jet,
cuarzo y almina.
Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total
ausencia de aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar
segn punto 5.1.
Una superficie preparada con chorro abrasivo grado metal blanco observada sin
magnificacin, debe encontrarse en un 100% exenta de toda contaminacin por aceite,
grasa, polvo, suciedad, xido de laminacin, xido, pintura antigua, sales o cualquier otro
agente contaminante y presentar un color gris blanco uniforme.
Aspirar completamente el polvo y suciedad remanente de la limpieza.
La presin de trabajo del chorro abrasivo debe ser entre 80 y 100 psi.
El perfil de rugosidad deber corresponder al exigido en la especificacin tcnica
correspondiente.
El perfil de rugosidad y eficiencia del mtodo ser funcin de la dureza, forma y
granulometra del abrasivo.
5.6.
Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total
ausencia de aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar
segn punto 5.1.
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LA
5.7.
Este tipo de limpieza es similar a la descrita en el punto 5.5, pero la calidad final sin
magnificacin exige que al menos 2/3 de la superficie presente un color gris blanco
uniforme y el resto puede aceptar solo ligeras decoloraciones superficiales o pequeas
reas sombreadas.
El perfil de rugosidad deber corresponder al exigido en la especificacin tcnica
correspondiente.
La presin de trabajo del chorro abrasivo debe ser entre 80 y 100 psi.
TR
O
Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total
ausencia de aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar
segn punto 5.1.
Decapado (SSPC-SP8).
5.8.
O
N
Este mtodo consiste en hacer impactar un chorro abrasivo ligero sobre la superficie para
eliminar todo material dbilmente adherido, incluye suciedad, xido de laminacin, pintura
y herrumbre.
El mtodo acepta mantener el xido de laminacin, pintura antigua y herrumbre que se
encuentren firmemente adheridos.
La presin de trabajo del chorro abrasivo debe ser entre 80 y 100 psi.
5.9.
PI
5.10.
Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total
ausencia de aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar
segn punto 5.1.
Este tipo de limpieza es similar a la descrita en el punto 5.5, pero la calidad final sin
magnificacin exige que al menos un 95% de la superficie presente color gris blanco
uniforme y el resto puede aceptar solo ligeras decoloraciones superficiales o pequeas
reas sombreadas.
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5.11.
5.12.
TR
O
LA
O
N
Consiste en impactar agua a alta y ultra alta presin sobre la superficie de acero,
obtenindose diferentes grados de limpieza.
Emplea solo agua como abrasivo, sin slidos en suspensin y no elimina el xido de
laminacin firmemente adherido.
Este tratamiento no otorga rugosidad a la superficie como es el caso del chorro abrasivo
por partculas slidas.
La norma indica este tratamiento considerando 4 presiones diferentes:
PI
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LA
5.13.
5.14.
TR
O
Esta norma se refiere a los procedimientos que deben ser considerados para la
preparacin de superficies de sustratos de hormign. Incluye mtodos mecnicos,
qumicos, trmicos, chorro abrasivo en seco y hmedo, agua a alta presin y water jetting
con o sin abrasivo.
Chorro Abrasivo Calidad Industrial (SSPC-SP14).
PI
O
N
Previo a ejecutar esta limpieza se debe examinar la superficie para verificar la total
ausencia de aceites, grasas, polvo o sales; en caso que los hubiere se deben eliminar
segn punto 5.1.
Al igual que los mtodos indicados en puntos 5.5, 5.6, 5.7 y 5.10, este tipo de limpieza
consiste en hacer impactar partculas a alta velocidad sobre la superficie metlica.
La calidad final que este mtodo acepta es superior al grado brush off (SSPC-SP7) e
inferior al grado comercial (SSPC-SP6).
La diferencia entre chorro abrasivo industrial y chorro abrasivo brush-off es que este
ltimo conserva toda aquella pintura antigua firmemente adherida, mientras que la calidad
industrial elimina la mayor cantidad posible de pintura.
Por su parte, la diferencia con el chorro abrasivo comercial es que este ltimo exige la
total eliminacin de xido de laminacin, herrumbre y pintura, permitiendo slo leves
sombras y coloracin en menos del 33% de la superficie. El grado industrial acepta tanto
la presencia de xido de laminacin, herrumbre y pintura en menos de un 10% de la
superficie como asimismo la presencia de manchas en toda la superficie.
La presin de trabajo del chorro abrasivo debe ser entre 80 y 100 psi.
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O
N
TR
O
LA
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N Doc.
ANEXO B
PI
PLAN DE INSPECCIN
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NDICE
Pg.
ALCANCE ...................................................................................................................... 137
2.
LA
1.
TR
O
3.
ACCIONES PREVIAS .................................................................................................... 138
3.1.
Apoyo a la seleccin y evaluacin de los contratistas. ............................................. 138
3.2.
Acciones a ejecutar previo al inicio de los trabajos. .................................................. 138
3.3.
Acuerdos en procedimientos y parmetros de calidad. ........................................... 138
O
N
4.
DESARROLLO DE LA INSPECCIN ........................................................................... 139
4.1.
Condicin ambiente. .................................................................................................. 139
4.2.
Preparacin de superficies. ....................................................................................... 139
4.3.
Calidad del abrasivo. ................................................................................................. 140
4.4.
Perfil de Rugosidad (ASTM D-4417, Mtodo C). ...................................................... 140
4.5.
Preparacin de las pinturas. ...................................................................................... 140
4.6.
Pintado. ...................................................................................................................... 140
4.7.
Contaminacin. .......................................................................................................... 141
4.8.
Espesor seco (ASTM D-1186)................................................................................... 141
4.9.
Adherencia (ASTM D-4541). ..................................................................................... 141
4.10.
Deteccin de poros (ASTM D-5162). .................................................................... 142
4.11.
Traslado y manipulacin. ...................................................................................... 142
4.12.
Testigos para ensayos de envejecimiento acelerado. .......................................... 143
4.13.
Libro de Obras....................................................................................................... 143
6.
PI
5.
REQUISITOS DE LA ITO .............................................................................................. 143
5.1.
Experiencia. ............................................................................................................... 143
5.2.
Perfil. .......................................................................................................................... 144
5.3.
Responsabilidad. ....................................................................................................... 145
5.4.
Organizacin.............................................................................................................. 145
5.5.
Establecer los canales de comunicacin................................................................... 145
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1. ALCANCE
Este documento define el plan de inspeccin mnimo que deber considerarse en los
trabajos de pintura de las nuevas instalaciones y proyectos de Codelco Chile.
LA
2. GENERAL
TR
O
Todo proceso de pintado debe inspeccionarse paso a paso y elemento por elemento en
todas sus etapas. Al inicio de cada faena deben ser identificados, dimensionados y
registrados todos y cada uno de los elementos a pintar.
La inspeccin debe mantener registros diarios que contemplen: el avance del da y el
acumulado; los elementos en trabajo; elementos rechazados (razones); la produccin y
trabajo que debe ejecutarse al da siguiente.
O
N
PI
Todos los equipos e instrumental empleados en la inspeccin debern contar con sus
certificados de calibracin al da. Este certificado deber indicar la marca, modelo y
nmero de serie del equipo. Slo se aceptar certificados emitidos por un organismo
reconocido. La vigencia de este certificado ser 6 meses.
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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA ESTRUCTURAS, EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE ACERO
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3. ACCIONES PREVIAS
La inspeccin debe estudiar y participar del trabajo desde su inicio, considerando las
siguientes actividades:
3.2.
TR
O
LA
3.1.
O
N
3.3.
PI
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Finalmente deber elaborar un acta con los acuerdos adoptados, la cual ser firmada por
las partes involucradas.
4. DESARROLLO DE LA INSPECCIN
TR
O
O
N
LA
Las variables de control de calidad que la ITO debe considerar son las siguientes:
Condicin ambiente.
4.1.
PI
Preparacin de superficies.
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4.3.
N Doc.
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Rev.
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TR
O
4.4.
LA
A menos que se trate de una situacin especial evaluada y aprobada por la ITO, el tipo
de abrasivo a utilizar deber ser granalla de acero angular o mezcla angular y esfrica en
proporcin 70 a 30 respectivamente.
La granulometra de la granalla debe definirse de acuerdo al perfil de rugosidad para el
proyecto.
Tanto la limpieza y caractersticas de reciclado como la calidad y granulometra de la
granalla debern realizarse conforme a lo que exigen las normas SSPC-AB 2 y SSPC-AB
3 respectivamente.
O
N
4.5.
Pintado.
PI
4.6.
Antes de efectuar la mezcla, cada componente debe ser adecuadamente agitado hasta
total homogenizacin.
Los componentes deben mezclarse en la exacta proporcin definida por el fabricante y
homogenizados de acuerdo a las instrucciones de ste.
Previo a ser aplicada o diluida se deber respetar el tiempo de induccin indicado en
estas especificaciones para cada producto.
Cumplido el tiempo de induccin se proceder a filtrarla mediante filtros adecuados segn
lo indique el proveedor.
Diluirla si corresponde y aplicarla de acuerdo a lo especificado en el esquema.
Todas las pinturas deben prepararse en presencia de la ITO.
Nota Importante: Durante la preparacin de la pintura se debe tener especial cuidado de
no incorporar aire durante la agitacin.
A menos que suceda alguna situacin especfica, el tiempo de repintado entre capas y
dilucin de las pinturas deben cumplir lo indicado en esta especificacin. En todos los
casos debe reforzarse los bordes, cantos y cordn de soldadura con capas extras de
pintura (salvo en el caso de los imprimantes ricos en zinc que slo se aplicar una capa
simple, sin refuerzo).
Las superficies granalladas debern ser protegidas a la brevedad con la primera capa de
pintura, antes que se produzca la oxidacin incipiente del metal base.
Durante la aplicacin de las pinturas deber mantenerse continua agitacin de estas para
evitar la sedimentacin de los pigmentos.
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LA
La aplicacin de las pinturas con equipo airless deber considerar un traslape del abanico
en un 50% respecto de la huella anterior. La pintura debe aplicarse siempre perpendicular
a la superficie, a una distancia entre 30 y 40 cm del elemento, con una boquilla y ancho
de abanico de acuerdo al elemento que se est pintando y a lo recomendado por el
proveedor.
4.7.
TR
O
4.8.
O
N
Antes de aplicar una capa de pintura, la inspeccin debe cerciorarse que la superficie se
encuentre seca y totalmente limpia, sin contaminacin por polvo, sales, grasas y aceite
entre capas de pintura o en el sustrato.
En caso de producirse, se debe limpiar restregando con paos limpios humedecidos con
agua si es polvo o sales; agua y detergentes y/o solventes adecuados si es aceite o grasa
hasta eliminar el agente contaminante.
El pao deber ser de un tipo de tela que no libere pelusas.
Espesor seco (ASTM D-1186).
4.9.
PI
Corresponde al control de espesor seco de cada capa de pintura y del esquema total.
Estos valores deben ser registrados en el libro de obras. El espesor seco del esquema
debe quedar establecido para cada tem de la obra.
Como criterio de control se considerar que al menos el 90% de la superficie pintada debe
presentar el espesor de pintura mnimo exigido en las bases tcnicas.
El 10% restante podr encontrarse bajo este valor, en un espesor hasta 20% menor que
el exigido en las bases tcnicas y ninguna lectura podr ser inferior al 80% del espesor
especificado ni superior al 150%.
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LA
Despegue adhesivo-pintura.
Despegue parte sustrato y parte pintura.
Despegue desde una de las capas de pintura.
Despegue pintura-metal base.
TR
O
O
N
E: Espesor (mils)
V: Voltaje (volts)
V = 525
Para revestimientos con espesor mayor a 1.016 mm, el voltaje se define en base a la
frmula:
E: Espesor (mils)
V: Voltaje (volts)
Traslado y manipulacin.
4.11.
PI
V = 1250
Un aspecto de gran importancia y que es uno de los principales factores de falla en una
superficie pintada, dice relacin con el cuidado que se otorgue a la pieza durante la
manipulacin y traslado. Cualquier dao o deterioro del sistema de proteccin se
transforma en un centro de corrosin activo y acelerado.
Los daos por manipulacin y traslado deben ser adecuadamente reparados a pie de
obra, antes de montar y ensamblar la estructura, equipo o elemento.
La condicin de pintado, reparacin y proteccin de los elementos daados debe ser
propuesta por el contratista y debe incluir lo siguiente:
-
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-
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El sistema de reparacin una vez montadas las estructuras, por concepto de dao
de las pinturas durante la construccin y montaje.
Testigos para ensayos de envejecimiento acelerado.
4.12.
N Doc.
Libro de Obras.
TR
O
4.13.
LA
O
N
La inspeccin deber abrir un Libro de Obras y anotar el avance en los distintos frentes
de la obra.
Deber dejar estipulado los rechazos y el porqu de estos, comunicndolos a las
instancias respectivas.
Deber registrar todo acuerdo tomado por las diferentes partes durante el curso de la
obra y deber anotar diariamente lo siguiente:
Fecha y hora de inicio de la faena en cada jornada.
Humedad relativa y temperatura ambiente al inicio.
Humedad relativa y temperatura ambiente cada dos horas durante la jornada.
Sectores o piezas tratadas y tipo de pintura empleada.
Gasto de pintura por rea, por tipo y por da.
Temperatura de la superficie metlica al inicio.
Temperatura de la superficie metlica al trmino
Humedad relativa y temperatura ambiente de trmino
Avance elemento por elemento; etapa de cada uno; lo rechazado (el porque y su
solucin) y lo aprobado.
El plan para el da siguiente.
Comparar lo avanzado en el da respecto a lo estimado el da anterior.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
PI
j.
k.
5. REQUISITOS DE LA ITO
La seleccin de la ITO debe efectuarse considerando una serie de parmetros en cuanto
a caractersticas, capacidad y requisitos que sta debe cumplir. Entre estos principales
factores se encuentran los siguientes:
5.1.
Experiencia.
La presencia de una ITO preparada es vital para el xito del trabajo en una faena como es
la mantencin anticorrosiva de las estructuras y elementos.
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Los trabajos de pintado representan elevadas inversiones, donde cada uno de estos
presenta diferentes grados de complejidad. A medida que aumenta la complejidad
aumenta la importancia de una ITO activa y permanente.
Perfil.
5.2.
LA
Al igual que para definir al contratista, la ITO debe satisfacer un determinado perfil. Debe
poseer un vasto conocimiento en la materia, que le permita aplicar los criterios de
inspeccin adecuados y otorgar las soluciones tcnicas ante problemas de terreno que se
produzcan. Las principales caractersticas que una ITO debe satisfacer son:
PI
O
N
TR
O
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5.3.
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Responsabilidad.
Organizacin.
TR
O
5.4.
LA
5.5.
O
N
El proyecto debe contar con un administrador general que es designado por el Mandante.
Los canales de comunicacin deben estar claramente establecidos, tanto entre el
contratista y la ITO, como entre la ITO y el Mandante. Toda indicacin tcnica que el
Mandante requiera realizar al contratista, debe ser efectuada en presencia de la ITO o
conversada previamente con sta.
PI
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N Doc.
La resistencia al descuelgue es
caracterstica de cada pintura y define Baja temperatura ambiente.
el espesor hmedo mximo al cual
esa pintura puede ser aplicada sobre Superficie muy dura y lisa.
una superficie vertical sin descolgar.
Dilucin muy elevada.
C
O
PI
Piel de Naranja
:146 de 156
D
de
O
N
Descuelgue
Definicin
TR
O
Defecto
LA
TABLA N 1.
Tipificacin de Fallas.
Pgina
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Solucin
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O
N
C
O
PI
Delaminacin
Porosidad
Pinholes
:147 de 156
LA
Alcance de la falla.
Corrugamiento
TR
O
Piel de Cocodrilo
Pgina
Superficie contaminada.
Excesivo tiempo de repintado
entre capas.
Mezcla no bien homogenizada.
Desprendimiento entre capas o en Excesiva cantidad de pigmento
una misma capa de pintura.
respecto de la resina.
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N Doc.
Blushing
O
N
Apariencia
irregular
N
A
C
O
PI
Ampollamiento
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LA
TR
O
Ojos de Pescado
Contaminacin
por
agentes
Es un problema que se manifiesta externos atmosfricos.
como una separacin puntual y Por falla en la produccin de
localizada de la pintura semejando pintura.
ojos de pescado.
Contaminacin por problemas del
compresor.
Pgina
Solvente
atrapado.
Sobre
espesores y/o choque trmico
durante la evaporacin.
Por osmosis debido a presencia
de grasas, aceite, humedad,
xidos o sales depositadas en la
superficie.
Sobre potenciales de proteccin
en
sistemas
de
proteccin
catdica.
Migracin desproporcionada de
corrientes parsitas o vagabundas.
Error de formulacin. Secado muy
rpido de la pelcula a nivel de
superficie.
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T aire
(C)
TR
O
TABLA N 2.
Determinacin del Punto de Roco.
LA
Pgina
85
80
75
70
65
40
40
39
38
37
36
35
33
32
35
35
34
33
32
31
30
29
28
30
30
29
28
27
26
25
23
22
25
25
24
23
22
21
20
19
20
20
19
18
17
16
15
15
15
14
13
12
11
10
10
10
-1
-1
-2
-5
-5
-6
-6
-7
55
50
40
35
30
25
20
15
10
28
26
24
22
19
16
13
27
25
23
21
19
17
15
12
-8
21
20
19
17
15
13
11
-1
-5
18
17
16
14
13
11
-3
-9
14
13
12
11
-4
-8
-3
-4
-6
-1
-3
-5
-7
-6
-7
29
-1
-2
-3
-4
-2
-3
-4
-5
-6
-7
-8
-7
-8
-9
-10
-11
-12
C
O
PI
45
31
60
O
N
95
100
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O
N
TR
O
LA
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ANEXO C
PI
DEMANDA ANTICORROSIVA
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NDICE
Pg.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
TR
O
O
N
PI
10.
LA
1.
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1. INTRODUCCIN
TR
O
LA
O
N
Los sistemas proyectados bajo este concepto satisfacen los requisitos de extender el horizonte
inicial libre de corrosin as como tambin facilita y distancia en el tiempo las labores de
mantencin.
La demanda anticorrosiva se debe evaluar considerando tres tipos de anlisis:
2. AMBIENTE
PI
Para el presente anlisis se define como ambiente al sector geogrfico en que se ubicar un
determinado sistema constructivo. Los principales tipos de ambiente en el pas son: marino
altamente agresivo; marino-industrial; marino; desrtico con suelos salinos y ciclos trmicos
pronunciados; lluviosos y ambiente cordillerano.
Es as que una instalacin construida al norte del pas, a orilla del mar, presentar mayor
demanda anticorrosiva que ese mismo edificio construido al interior, en un ambiente ms bien
seco y exento de salinidad.
No obstante lo anterior, la demanda anticorrosiva para estos casos debe ser muy bien
estudiada, ya que por ejemplo, un proceso de lixiviacin que se realiza en una zona desrtica,
ambiente seco con abundante sol y viento, evapora agua desde la solucin cida lixiviante
depositada sobre las superficies, provocando fuerte incremento en la acidez y el consiguiente
aumento de la demanda anticorrosiva en las estructuras.
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TR
O
LA
En sntesis, el ambiente y medio ambiente corresponden al conjunto de exigencias climticoambientales y de operacin de una condicin de trabajo, siendo intrnsecos para cada situacin
y no pueden ser modificados. La demanda anticorrosiva, general y especfica, debe ser
satisfecha en todo punto y sector del sistema constructivo.
O
N
5. DISEO DE MATERIALES.
PI
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El diseo del esquema de proteccin debe considerar las estructuras y superficies como
conjunto, en forma macro y los sectores complejos especficos en forma micro para poder tener
un factor de seguridad mayor que uno en cada punto del sistema. En ambos casos se debe
planificar el diseo de proteccin y el sistema de ejecucin en detalle, incluye: el tipo de resina;
la calidad, caractersticas tcnicas y estructura del revestimiento; los productos seleccionados
para satisfacer el requerimiento; la preparacin de superficies; la metodologa de aplicacin; el
plan de inspeccin; y el sistema de control de calidad.
TR
O
LA
O
N
Es importante indicar que el concepto de demanda anticorrosiva tambin debe ser relacionado
con el horizonte de tiempo estimado para el proyecto, siendo la vida til un importante
antecedente para la decisin de diseo de la solucin tcnica.
La expectativa de vida til para un sistema constructivo es una consecuencia del acertado
manejo de la demanda anticorrosiva y de la implementacin del plan de manejo anticorrosivo
(ver punto 8).
7. DISEO CONSTRUCTIVO
PI
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N Doc.
LA
Finalmente, se recomienda elaborar un diseo constructivo paso a paso, que incluya el detalle
de las zonas de mayor complejidad, la metodologa para las reparaciones y touch up as como
el procedimiento de inspeccin y control de calidad.
TR
O
9. RECOMENDACIONES
O
N
El plan de manejo anticorrosivo establece las variables y procedimientos que deben ser
considerados para mantener controlada la corrosin de un sistema constructivo. Especifica las
metodologas, normativa y estndares de prevencin para mantener lo ms baja posible la
demanda anticorrosiva.
Inspecciones peridicas, mantenciones preventivas, lavados y aseos, son parte de las tareas
que se deben considerar en toda instalacin para el control de la corrosin.
Al incorporar el concepto de demanda anticorrosiva en el proyecto, en conjunto con la
experiencia de problemticas de proyectos anteriores, se debe dejar establecido en planos,
documentos y protocolos de construccin y montaje los sectores de mayor complejidad y su
accesibilidad para tratamientos futuros, segn el plan de manejo anticorrosivo definido en el
proyecto original.
PI
Capacitacin:
Para establecer y llevar a cabo el concepto demanda anticorrosiva propuesto en este
documento es necesario capacitar al equipo de ingeniera en todas las especialidades,
alineando el accionar respecto de la corrosin y los mtodos para controlarla.
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10. CONCLUSIONES
TR
O
LA
PI
O
N
Finalmente es posible manifestar que este sistema de trabajo, adems del control de la
corrosin, contribuye con los siguientes beneficios:
Al no cuantificar la demanda por corrosin es muy probable que mas temprano que tarde, la
demanda se vea incrementada y sobrepase el nivel de proteccin que no ha sido diseado en
forma estudiada. Es decir, el sistema entra a operar con un factor de seguridad menor a uno,
exponindolo a falla prematura. El deterioro entra en una fase progresiva y acelerada, cuyo
control requerir trabajos de mayor complejidad, con fuerte aumento de los costos directos e
indirectos.
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