ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIEMIENTOS E INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD, EL ÁREA DE SELECCIÓN Y PLAQUEO EN LA FRESA

CONGELADA EN LA EMPRESA BIO FRUTOS S.A.C UBICADA EN LA LOCALIDAD DE CHANCAY

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS E productividad

INCREMENTO enDE LA PRODUCTIVIDAD,
141.4% y la eficiencia en 9.3
EL ÁREA DE SELECCIÓN Y PLAQUEO EN LA FRESA CONGELADA EN LA EMPRESA
puntos
BIO FRUTOS S.A.C UBICADA EN LA porcentuales.
LOCALIDAD El nuevo método
DE CHANCAY.
propuesto demostró ser más eficiente al
L. Pastor Montalvo, J. Mestanza Suarez, J. Marín Sonco, L. Tirado Cerquin
eliminar tiempos improductivos.
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR SAN MARCOS (PERÚ)
Palabras clave: estudio de tiempos,
Disciplina: Ingeniería Industrial.
Tipo Presentación: Virtual productividad, eficiencia, métodos de trabajo

RESUMEN

El objetivo de este estudio fue evaluar si el

estudio de tiempos incrementa la ABSTRACT
productividad en el área de selección y
The objective of this study was to evaluate
plaqueo en la fresa congelada de la empresa
whether time studies increase productivity in
Bio Frutos S.A.C. ubicada en Chancay, Perú.
the selection and plaquing area in the frozen
Se realizó un estudio de tiempos con
strawberry company Bio Frutos S.A.C. located
cronometraje para determinar el tiempo
in Chancay, Peru. A time study was carried
estándar actual de las operaciones. Los
out with timing to determine the current
resultados iniciales mostraron una eficiencia
standard time of operations. The initial results
de 71.4% y una productividad de 303.41 kg/H-
showed an efficiency of 71.4% and a
H. Se propuso e implementó un nuevo método
productivity of 303.41 kg/H-H. A new work
de trabajo con una faja transportadora
method was proposed and implemented with
adicional, eliminando actividades y
an additional conveyor belt, eliminating
reduciendo operarios. El nuevo método redujo
activities and reducing operators. The new
el tiempo de ciclo a 245.65 segundos por 20
method reduced the cycle time to 245.65
jabas y aumentó la producción a 1465.5
seconds per 20 crates and increased
kg/hora. La eficiencia se incrementó a 80.7%
production to 1465.5 kg/hour. Efficiency
y la productividad a 732.5 kg/H-H. Se
increased to 80.7% and productivity to 732.5
concluye que el estudio de tiempos permitió
kg/H-H. It is concluded that the time study
identificar oportunidades de mejora en el
allowed identifying opportunities for
método de trabajo, incrementando la
improvement in the work method, increasing

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productivity by 141.4% and efficiency by 9.3
percentage points. The new proposed method
proved to be more efficient by eliminating
unproductive times.
Keywords: time study, productivity, efficiency,
work methods
agroindustria, años atrás llevaba el nombre de
Sociedad Agropecuaria S.A.C.
Así que se planteó el objetivo general de la
investigación: “Analizar de qué manera el
estudio de tiempos y movimientos influye en
la productividad en el área de selección y
plaqueo en el proceso de la fresa congelada en
la empresa Bio Frutos S.A.C. Distrito

INTRODUCCIÓN Chancay” El proponer un estudio de tiempos y

movimientos para que la empresa establezca
Actualmente hablar de estudio de tiempos y
tiempos estándares para cada actividad en el
movimientos tiene mucha importancia debido
área de selección y plaqueo, permitiéndole así
a que se reduce y controla los costos,
eliminar los tiempos ociosos e improductivos.
mejorando así las condiciones de trabajo, a
Es por ello, con la finalidad de lograr el
través de los años el estudio de tiempos y
objetivo propuesto, se planteó la siguiente
movimientos han apoyado a solucionar
hipótesis: el estudio de tiempos y movimientos
problemas de producción que se presentan en
influye en la productividad en el área de
una organización, también se han
selección y plaqueo en el proceso de la fresa
minimizando movimientos innecesarios,
congelada en la empresa Bio Frutos S.A.C.
estableciendo tiempos estandarizados para
Distrito Chancay.
cada actividad, incrementando así la
MATERIALES Y MÉTODOS
productividad en la organización.
El estudio de tiempos y movimientos es una Estudio de tiempo

técnica para la medición del trabajo, ya que se El estudio de tiempos es una técinica de
pueden determinar los tiempos estándar para medición del trabajo empleada para regsitar
la planeación, costos, programación, evaluar la los tiempos y ritmos de trabajo
productividad entre otras. A su vez apoyan correspondientes a los elementos de una tarea
eliminando los tiempos ociosos e definida, efectuada en condiciones
improductivos que existen en la organización, determinadas, y para analizar los datos a fin de
la cual no generan valor. averiguar el tiepo requerido para efectuar la
La empresa Bio Frutos S.A.C. lleva
funcionando 10 años en el rubro de la

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tarea según una norma de ejecución trabajo o a las diversas operaciones. Kanawaty
preestablecida. Kanawaty (1996) (1996).

Un cronometro La holgura por fatiga está estrechamente

asociada con las necesidades personales,
Para el estudio de tiempos se utilizan dos tipos
aunque suele aplicarse sólo a las partes de
de pronometros: el mecanico y el electronico.
esfuerzo del estudio. La fatiga no es
El mecanico puede subdividirse en otros tres
homogénea e ningún sentido. Puede ser desde
tipos: el cronometro ordinario, el cronometro
estrictamente física hasta puramente
con vuelta a cero y, de uso men os
psicológica o una combinación de ambas. El
frecuente, el cronometro de registro fraccional
resultado es una disminución del deseo de
de segundos u otra unidad de tiempo. El
trabajar. Los factores más importantes que
electronico comprende dos subdivisiones: el
afectan la fatiga incluyen las condiciones de
que se utiliza solo y el que se utilza integrado
trabajo, especialmente el ruido, el calor y la
en un dispositivo electronico de registo. Sea
humedad; la naturaleza del trabajo, como la
cual sea el modelo elegido, siempre hay que
postura, el esfuerzo muscular y el tedio; y la
recordar que un reloj es un instrumento
salud general del trabajador. Aunque el trabajo
delicado, que debe manipularse con cuidado,
manual pesado y, por lo tanto, la fatiga
se le debe dar toda la cuerda antes de cada
muscular, ha disminuido en la industria debido
estudio y dejar que se pare por la noche.
a la automatización, otros componentes de la
Periodicamente se debe mandar a verificar y
fatiga, como el estrés mental y el tedio,
limpiar. Kanawaty (1996).
pueden ir en aumento. Como l fatiga no puede
Suplementos y holguras eliminarse deben asignarse las holguras

La determinación de los suplementos quizá adecuadas para las condiciones de trabajo y las

sea la parte del estudio del trabajo más sujeto a tareas repetitivas. Freivalds & Niebel (2014).

controversia, es sumamente difícil calcular

con precisión los suplementos requeridos por
determinada tarea. Por lo tanto, lo que se debe
procurar es evaluar de manera objetiva los
suplementos que pueden aplicarse
uniformemente a los diversos elementos de
Figura 1. Tipos de holguras

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Fuente: Tomado de Freivalds y Niebel (2014).
Ingeniería Industrial, métodos, estándar y diseño del
trabajo.
Cálculo de suplementos
Durante un estudio de tiempos, los analistas
observan cuidadosamente el desempeño del
operario. El desempeño que ejecuta pocas
veces se ajusta a la definición exacta de
estándar. Así, deben hacerse algunos ajustes al
tiempo medio observado para obtener el
tiempo que requiere un operario calificado
para hacer la tarea cuando trabaja a un ritmo
estándar. Para llegar al tiempo que requiere un
trabajador calificado, los analistas del estudio
de tiempos deben aumentar el tiempo si han
seleccionado un operario que supera los
estándares y disminuirlo en caso contrario.
Sólo de esta manera pueden establecer un
estándar real para los operarios calificados. La
calificación del desempeño es probablemente
el paso más importante en todo
procedimiento de medición del trabajo.
También es el paso más sujeto a críticas, ya
que está basado por completo en
experiencia, capacitación y juicio del analista
que lo realizará. Sin que importe que el factor
de calificación se base en la velocidad o el
ritmo de producción o en el desempeño del
operario comparado con el de un trabajador
de calificación. Por esta razón, los analistas
deben estar suficientemente capacitados y
tener una alta integridad personal. Freivalds &
Niebel (2014).
Tiempo normal
En el sistema de calificación del desempeño,
el observador evalúa la efectividad del
operario en términos del desempeño de un
operario calificado que realiza el mismo
elemento. El valor de la calificación se
expresa como un decimal o un porcentaje y se
asigna al elemento observado. El principio
básico al calificar el desempeño es ajustar el
tiempo medio observado (TO) para cada
elemento ejecutado durante el estudio al
tiempo normal (TN) que requeriría un operario
calificado para realizar el mismo trabajo:
TMO∗C
TN=
100
el
TMO=
∑¿
n
Donde:
la
TN: Tiempo normal.
TMO: Tiempo medio observado.
C: Calificación de desempeño (%)
TO: Tiempo observado

calificado, la experiencia y el juicio siguen n: Numero de observación

siendo los criterios para determinar el factor
Limites

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Para mejorar significativamente la precisión Minutos-Hombre) y unidades de tiempo de

del tiempo, es necesario excluir todos los máquina. Cruelles (2013).
tiempos que difieran en más del 33%, ya sea
Como el estudio de tiempos se realiza durante
por encima o por debajo, de la media de los
un periodo relativamente corto y como los
tiempos estandarizados. La siguiente etapa
elementos extraños se deben retirar al
implica calcular la media de los tiempos
determinar el tiempo normal, debe añadirse
estandarizados y determinar el rango del ±
una holgura al tiempo normal a fin de llegar a
33% en relación con ese valor promedio,
un estándar justo que un trabajador pueda
eliminando todos los tiempos que se sitúen
lograr de manera razonable. El tiempo
fuera de esta franja. (Nota: el porcentaje de
requerido para un operario totalmente
desviación puede ajustarse según la tolerancia
calificado y capacitado, trabajando a un paso
a la variabilidad deseada en los tiempos).
estándar y realizando un esfuerzo promedio
Freivalds & Niebel (2014).
para realizar la operación se llama tiempo
LS=TM + 0.33∗TM estándar (TE) de esa operación. Por lo general,
el suplemento u holgura se da como una
LI =TM −0.33∗TM
fracción del tiempo normal y se usa como un
Donde: multiplicador igual a 1 + holgura. Freivalds y

LS: Límite superior. Niebel (2014)

TS=TN∗(1+%H )
LI: Límite inferior.
Donde:
TM: Tiempo medio.
TS: Tiempo estándar.
Tiempo estándar
TN: Tiempo normal.
El tiempo necesario para que un trabajador
promedio, completamente capacitado y H: Holgura.

experimentado complete una tarea siguiendo La suma de los tiempos elementales

el procedimiento establecido se calcula al proporciona el estándar en minutos por pieza
sumar el tiempo designado para descansos usando un cronómetro minutero decimal, o en
fijos y variables, así como la proporción de horas por pieza si se usa un cronómetro con
tareas recurrentes. Este tiempo se expresa en décimas de hora. La mayoría de las
unidades de trabajo humano (Horas-Hombre o operaciones industriales tiene ciclos

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relativamente cortos ( menos de 5 minutos); en
consecuencia, algunas veces resulta más
conveniente expresar los estándares en horas
por cientos de piezas. El porcentaje de
eficiencia del operario se puede expresar
como:
He Oc
E=100× =100×
Hc Oe
Donde:
E: Porcentaje de eficiencia.
He: Horas estándar trabajadas.
Hc: Horas de reloj en el trabajo.
Oe: Producción esperada.
Oc: Producción actual.
Productividad
Productividad es el grado de rendimiento con
que se emplean los recursos disponibles para
alcanzar objetivos predeterminados.
nuestro caso, el objetivo es la fabricación de
artículos a un menor costo, a través del empleo
eficiente de los recursos primarios de la
producción: materiales, hombre y máquinas,
elementos sobre los cuales la acción del
ingeniero industrial debe enfocar sus esfuerzos
para aumentar los índices de productividad
actual y, en esa forma, reducir los costos de
producción. Cruelles (2013)
Metodología
La siguiente investigación se trata de un
enfoque cuantitativo, ya que se utilizó datos
obtenidos en el campo. También influye en
nuestro variable estudio de tiempo y
movimiento y la variable productividad. El
tipo de investigación según su finalidad, es
una investigación aplicada. según su alcance
temporal, es longitudinal. según su nivel, es
una investigación pre experimental. según su
carácter de medida, es mixta, y el nivel de
investigación es pre experimental por que
sirven como estudios exploratorios, pero sus
resultados deben observarse con precaución.
Generalmente es útil como un primer
acercamiento al problema de investigación en
la realidad, Hernández (2014).
Población y Muestra
Se ha identificado como “los dueños del
problema” a los colaboradores que se ven
En afectados por los efectos de no desarrollar un
estudio de tiempos y movimientos en el área
de selección y paqueo, baja productividad,
bajo rendimiento del proceso, entre otros. Los
colaboradores considerados como dueños del
problema son todos aquellos que están en la
nave de procesos en la planta con un total de
11 trabajadores. Dado que la población es
pequeña, y por la naturaleza del estudio, es
posible y válido trabajar con toda la población
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por lo que se considera una muestra censal, n

= 11. Córdova (2012). 2 107,1 82,3 24,5 28,7

3 80,5 89,1 19 23,1

RESULTADOS
4 105,4 75,1 18,6 32,9

Análisis de situación (Actual) 5 99,4 100,4 21,2 23,1

6 101,9 83,4 22,7 30,4

Se hará un estudio para determinar la
7 87,1 109,2 25,1 29,7
productividad de selección y del área de 8 100 20,4 27 27,0

plaqueo. Ya que son procesos no 9 94,9 102,4 17,4 30,5

automatizados, el ritmo de producción 10 98,2 86,1 21,4 31,7

depende de la mano de obra, por ello se debe 11 102,2 70,1 19,4 29,5

12 94,5 104,9 19,6 27,4

determinar el tiempo estándar del área de
13 82,1 94,4 20,2 24,6
selección y plaqueo. Para ello se utilizó el
14 96,1 107,3 25,9 23,2
método de cronometraje. Se realizaron
15 88,3 73,3 20 30,6
observaciones a las distintas operaciones en el
16 108 24,3 26,6 26,6
área de selección y la zona de plaqueo. Luego 17 103,4 109,2 19 32,7
se hallaron los límites (superior e inferior) 18 105,9 101,6 23,4 27,9

para eliminar la dispersión. Las operaciones 19 92,6 79,4 24,7 26,8

comprenden desde la recepción al finalizar la 20 97,9 98,8 24,9 23,8

faja de selección hasta el rotulado de los 21 87,2 95,2 23,3 31,1

22 92,2 77,5 19,1 31,1

pallets, en la operación número 2, se calcula el
23 74,8 76,6 21,5 26
tiempo en apilar las 20 jabas antes del traslado
24 96,1 105 24,4 28,8
de la columna de jabas.
25 105,6 23,9 23,9 23,3
OE -1 = Llenar fresas en jabas
26 75,5 90,3 25,5 30,9
OE -2 = Apilar jabas (x20)
27 72,1 71,3 22,8 23,1
OE -3 = Trasladar columna de jabas
28 74,8 82,3 22,1 26,2
OE -4 = Paletizar
29 89,3 91,1 24,1 27,5
Tabla 1: Tiempos en el proceso de selección y plaqueo 30 82,6 103,3 25,4 26,4
(Actual).
TOTAL 2783,68 2753,54 662,88 831,45

Tiempo observado (seg/unidad) TM 92,79 91,78 22,10 27,72

MUJER HOMBRE HOMBRE HOMBRE LSC 106,71 105,55 25,41 23,56

Ciclo OE-1 OE-2 OE-3 OE-4 LIC 78,87 78,02 19,00 650,05

1 88 107,7 20,4 26,8 n TOTAL 2271,40 1876,20 556,55 650,05

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Por lo tanto, el estudio es suficiente. Ahora se

n TM 96,64 93,81 22,26 28,26 calcula el tiempo normal. Para ello hay que
Desviación calcular el factor de valoración para cada
Estándar (s) 7,70 8,63 2,18 2,23
operación, los valores son obtenidos de la
T student (t) 2,069 2,093 2,064 2,074
tabla Westinghouse.
Fuente: Elaboración propia
Tabla 2: Factor de Valoración.
Para determinar el número de observaciones
OE - 1 OE - 2 OE - 3 OE - 4
requeridas (N) se toman los datos de la OE
VALORACION
con menor tiempo medio. En este caso es la C1=+0,0
Habilidad B2=+0,08 C2=+0,03 C1=+0,06
6
OE 3 la que tiene menor tiempo medio. El
C2=+0,0
Esfuerzo C1=+0,05 D=0,00 C2=+0,02
valor ‘’t’’ se obtiene de la tabla de 2

Condición E=-0,03 C=+0,02 D=0,00 D=0,00

Distribución T Student.
Consistencia C=+0,01 D=0,00 C=+0,01 C=+0,01

 = 0.05 TOTAL 0.11 0.05 0.09 0.09

FV 1.11 1.05 1.09 1.09

g = (25-1) = 24 Fuente: Elaboración propia
Por tabla: Para determinar el número de
Tabla 3: Tiempos normales.
observaciones utilizamos la siguiente fórmula:
OE – 1 OE – 2 OE – 3 OE – 4

( )
2
sxt
N= Tiempo Medio 22.2
k x TM (nTM)
94.64 93.81
6
28.26

Datos: Factor de
1.11 1.05 1.09 1.09
Valoración (FV)
s = 2.18 Tiempo Normal
105.05 98.50 24.27 30.81
t = 2.064 (TN)

Fuente: Elaboración propia

k = 0.05
TM = 22.3 Tabla 4: Suplementos

Reemplazamos los datos en la ecuación: Suplementos

OE – 1 OE - 2 OE - 3 OE – 4

M H H H

( )
2
2.18 x 2.064 Necesidades personales 7 5 5 5
N= =16 observaciones requeridas
Base por fatiga 4 4 4 4
0.05 x 22.3
A 4 2 2 2

Comparamos las observaciones: C - - 5 5

I 1 1 1 1

n> N Total (%) 16 12 17 17

25>16 Fuente: Elaboración propia

Tabla 5: Resultados

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OE - 1 OE – 2 OE – 3 OE – 4
enfriamiento IQF y en la planta de Bio Frutos
Tiempo Medio
(nTM)
105.05 98.50 24.27 30.81 son Túneles estáticos de Congelamiento.
Suplementos (S) 0.16 0.12 0.17 0.17

Tiempo Estándar
Eficiencia =
121.86 110.32 28.39 36.0
(TS)
Horas de Produccion Dia(Teorica)
Fuente: Elaboración propia Horas de Produccion( Real )

Por lo tanto, el tiempo de ciclo (por las 20 8.5 Hrs

Eficiencia = =71.4 %
mallas) es de 574,82 segundos: 11.9 Hrs

Productividad de mano de obra

TC=121 , 86+110 , 32+28 , 39+36 , 0=296 ,62 segundos
Para determinar la productividad de mano de
Producción Hora: 1213,67 kg/hora
obra utilizaremos la producción por hora
Horas de Producción x día: 11,9 Ho.
obtenida:
Costo
Producción = 1213,67 kg/hora
Costo Hora Hombre (CHHo) = s/. 4.00 Números de Operarios = 4
Producción ( unidades )

( )
4.00 soles Productividad=
4x Horas−Hombre
hora 1 h ora 296.62 seg 0.065915 soles
CP= x =
1 3600 seg 20 jabas jaba 1213 , 67 kg kg
Productividad= =303.41
( 4 x 1 ) H −H H−H
CP= ( jaba
x
5 kg )
0.065915 soles 1 jaba 0.013183 soles
=
kg
Análisis de situación (Propuesta)
0.065915 soles
Costo de Producción =
jaba La empresa BIO FRUTOS S.A.C. es una
0.013183 soles empresa agroindustrial dedicada a la
Costo de Producción =
kg
elaboración de productos étnicos congelados.
Costo de Producción en Mo = 189,84
Cuenta con una planta en el distrito de
soles/día.
Chancay, donde elaboran toda su gama de
Eficiencia
productos como camote en trozos, yuca en
la eficiencia nos hemos fijado en el tiempo de
trozos, choclo entero, choclo en rodajas,
ciclo de una empresa “Del Ande alimentos”
choclo en granos, espárrago entero; así mismo
Ubicada en la ciudad de chancay que tiene una
elaboran pulpas como pulpa de lúcuma,
línea de producción automática que tiene una
maracuyá con pepa, maracuyá sin pepa,
producción de 18 toneladas día. La diferencia
guanábana, chirimoya, etc. La planta se
está en que ellos utilizan Cadena de
encuentra dividida en distintas áreas:

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recepción, lavado de materia prima,

producción, empaque y almacén. En los meses
de setiembre a diciembre se procesa fresa, y es
ahí donde se observa un problema recurrente
en el área de selección a plaqueo. En el
proceso de selección hasta plaqueo intervienen
4 operarios. Como el proceso es muy manual
hace que esto genere tiempos ociosos. El
Figura 2: Vista de planta de Área de
problema principal radica en los tiempos
Selección – Plaqueo
ociosos y la mala ergonomía de los
Se hará el estudio de tiempo de la situación
trabajadores en el área de selección a plaqueo.
propuesta, para ello se debe determinar el
Con un método propuesto podemos reducir la
tiempo estándar y compararlo con la situación
mano de obra y también aumentar la
actual.
productividad y la eficiencia del proceso en el
área estudiada. Para eliminar este problema se OE -1 = Llenar fresas en jabas

propone el uso de otra faja transportadora OE -2 = Paletizar

horizontal que se acople a la faja de selección Tabla 5: Tiempos en el proceso de selección y

plaqueo (Propuesto).
para que la faja entre directo a la zona de
plaqueo ya que esa área es un área inocua y Tiempo observado (seg/unidad)
MUJER HOMBRE
evita la contaminación del producto ya
Ciclo OE-1 OE-2
desinfectado y eliminaremos unas actividades 1 90.7 96.6

para mejorar lo dicho. En la planta de Bio 2 70.1 89.6

3 95.3 109.1
Frutos tienen una faja transportadora que
4 84.9 96.3
solamente se usa para la temporada del mango 5 84.8 98.4

que es de Enero – Marzo que tenía la función 6 105.1 99.4

7 76.2 87.6
de seleccionar la fruta, esa misma faja
8 87.5 95.7
transportadora podríamos utilizarlo en la 9 109.6 96.6

temporada de fresa ya que no recurriríamos en 10 85.5 106.6

11 85,6 93.3
costos.
12 107.8 78.7
13 87.2 88.0
14 96.9 95.2

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( )
15 110.6 86.6 2
7.28 x 1.734
16 100.1 76.5 N= =16 observaciones requeridas
0.05 x 93.67
17 74.2 97.6
18 80.5 106.3
Comparamos las observaciones:
19 109.6 89.7
n> N
20 90.1 98.4
21 74.5 104.9 19>7
22 91.6 82.4 Por lo tanto, el estudio es suficiente. Ahora se
23 78.8 105.2
hallarán los tiempos normales. Para ello hay
24 74.9 85.5
25 102.3 110.5 que calcular el factor de valoración para cada
26 73.7 76.9 operación.
27 72.4 87.4
28 94.2 101.6 Tabla 6: Factor de Valoración. (Propuesta)
29 98.4 81.3
OE - 1 OE - 2
30 94.9 96.8
VALORACION
TOTAL 2687.8 2818.74
Habilidad B2=+0,08 C2=+0,03
TM 89.59 93.96
Esfuerzo C1=+0,05 D=0,00
LSC 103.03 108.05
Condición E=-0,03 C=+0,02
LIC 76.15 79.86
Consistencia C=+0,01 D=0,00
n TOTAL 1779.8 2339.08
TOTAL 0.11 0.05
n TM 93.67 106.32
FV 1.11 1.05
Desviación Estándar (s) 7.28 6.5
Fuente: Elaboración propia
T student (t) 1.73 1.72

Fuente: Elaboración propia Con estos datos obtenemos el tiempo normal

para cada operación:
Para determinar el número de observaciones
utilizamos la siguiente fórmula: Tabla 7: tiempos normales. (Propuesta)

( )
2
sxt OE – 1 OE – 2
N=
k x TM Tiempo Medio (nTM) 93.67 106.32

Los datos utilizados serán de la operación 1, Factor de Valoración (FV) 1.11 1.05

Tiempo Normal (TN) 103.98 111.64

ya que es la de menor tiempo medio:
Fuente: Elaboración propia
s = 7.28
Una vez que tenemos el tiempo normal,
t = 1.734
debemos agregar suplementos para determinar
k = 0.05
el tiempo estándar para cada operación.
TM = 93.67
Tabla 8: Suplementos (Propuesta)
Reemplazamos los datos en la ecuación:
Suplementos OE - 1 OE - 2

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ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIEMIENTOS E INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD, EL ÁREA DE SELECCIÓN Y PLAQUEO EN LA FRESA
CONGELADA EN LA EMPRESA BIO FRUTOS S.A.C UBICADA EN LA LOCALIDAD DE CHANCAY

( )
M H
4.00 soles
Necesidades personales 7 5 2x
hora 1 hora 245.65
Base por fatiga 4 4 CP= x
1 3600 seg 20 jab
A 4 2

I
-

1
-

1
CP= ( 0.027294
jaba ) x 5 kg = kg
soles 1 jaba 0.0054589 soles

Total (%) 16 12

Fuente: Elaboración propia

0.027294 soles
Costo de Producción =
Con estos suplementos podemos calcular el jaba
tiempo estándar: 0.0054589 soles
Costo de Producción =
kg
Tabla 9: Resultados
Costo de Producción en MO = 78.4 soles/día.
OE - 1 OE – 2 Eficiencia:
Tiempo Medio
(nTM)
103.98 111.64 En la eficiencia nos hemos fijado en el tiempo
Suplementos (S) 0.16 0.12 de ciclo de una empresa “Del Ande alimentos”
Tiempo Estándar
120.61 125.03 245.65 Ubicada en la ciudad de chancay que tiene una
(TS)

Fuente: Elaboración propia

línea de producción automática que tiene una
producción de 18000 toneladas día.
Ya que tenemos el tiempo estándar de cada
operación podremos determinar el tiempo de La diferencia está en que ellos utilizan Cadena

ciclo para cada jaba. Ya que con el método de enfriamiento IQF y en la planta de Bio

propuesto se realizan actividades simultáneas, Frutos son Túneles estáticos de

se debe realizar un diagrama Hombre – Congelamiento.

Máquina para obtener el tiempo de ciclo. Horas de Produccion Dia(Teorica)

Eficiencia =
Horas de Produccion( Real )
TC = 245.65 segundos * 20 jabas
8.5 Hrs
Producción Hora: 1465.50 kg/hora Eficiencia = =80.7 %
9.8 Hrs
Horas de Producción x día: 9.8 Horas Productividad de mano de obra
Para determinar la productividad de mano de
obra utilizaremos la producción por hora
Costo:
obtenida:
Costo Hora Hombre (CHHo) = s/. 4.00
Producción = 1465.50 kg/hora
Números de Operarios = 2

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ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIEMIENTOS E INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD, EL ÁREA DE SELECCIÓN Y PLAQUEO EN LA FRESA
CONGELADA EN LA EMPRESA BIO FRUTOS S.A.C UBICADA EN LA LOCALIDAD DE CHANCAY

Se sugiere que se hagan estudios en las otras

Producción ( unidades ) áreas de la empresa, ya que también se
Productividad=
Horas−Hombre encontraron problemas de mantenimiento,
1465.5 kg kg calidad, limpieza en las áreas de trabajo, entre
Productividad= =732.5
( 2 x 1 ) H −H H −H otros.

REFERENCIAS
CONCLUSIONES Y
(1)Garcia Criollo, R. (2005). Estudio del
RECOMENDACIONES
trabajo, Ingeniería de métodos y medición
Conclusiones: del trabajo (Vol. segunda edicion). Mexico,
Se observan problemas de producción, Mexico: McGraw Hil.
productividad y eficiencia. Para ello es (2)Kanawaty, G. (1996). Introduccion al
necesario hacer un estudio de tiempos en el estudio del trabajo (4ta ed.). Ginebra,
área de selección y plaqueo para mejorar el Suiza.
método actual. (3)Niebel, B., & Freivalds, A. (2009).
Con el método actual de selección hacia la Ingenieria industrial: Metodos, estandares y
zona de plaqueo, se observan problemas de diseño de trabajo (Vol. duodecima edicion).
eficiencia, productividad, producción, costos y México.
tiempos ociosos. Por lo cual es necesario (4)Meyers, F. (2000). Estudio de tiempos y
buscar una mejora en el área selección a movimientos (Vol. segunda). México:
plaqueo. Mexicana.
La eficiencia aumentará un 9.3 % con el (5)Crueles Ruiz, J. A. (2013). ingeniería
método propuesto. industrial. métodos de trabajo, tiempos y su
La productividad de la mano de obra aplicación a la planificación y a la mejora
aumentará un +141.4 con el método continua. México: Alfaomega.
propuesto.
Recomendaciones:
Se recomienda que la empresa Bio frutos
S.A.C. ponga en práctica el método propuesto
en el área de selección y plaqueo para poder
mejorar la productividad y eficiencia.

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