Práctica #7.

Uso de filtro centrífuga

Alumno: Gabriel Caldera Ramírez

No. Control: 21131065
Profesor: Ing. Jorge Luis Martínez Limones
Materia: Laboratorio integral 1

Fecha de realización: 24 de octubre 2023

Fecha de entrega: 31 de octubre 2023
 OBJETIVO
Aprender a utilizar y reconocer un filtro centrífuga, así como su manejo y funcionamiento,
y determinar su eficiencia.

MARCO TEÓRICO
La filtración se refiere a la separación de partículas sólidas o semisólidas que se encuentran
suspendidas en un fluido al pasar a través de un medio poroso, fibroso o granular llamado
medio filtrante mediante la aplicación de una fuerza impulsora en un período de tiempo
determinado, tiene como objeto la clarificación de líquidos, la recuperación de sólidos y
líquido, así como secado y lavado de materiales, etc.

La filtración centrífuga se basa en el principio común de que la rotación de un objeto en torno

a un eje central y a una distancia radial constante de dicho eje, produce una fuerza que actúa
sobre dicho objeto.
Si el objeto que se hace girar es un recipiente cilíndrico, la suspensión contenida en él
desarrollará una fuerza llamada fuerza centrífuga, hacia las paredes del recipiente.
Esta obliga a pasar un líquido a través de un lecho o torta de filtrado en el interior de una
cesta o tambor de rotación perforado.
Las partículas suspendidas en un fluido, se separan mecánica o físicamente usando un medio
poroso que retiene las partículas en forma de fase separada permitiendo el paso del filtrado
sin sólidos.

Las partículas sólidas suspendidas pueden ser muy finas (del orden de micrómetros) o
bastante grandes, muy rígidas o plásticas, esféricas o de forma muy irregular, agregados o
partículas individuales. El producto más valioso puede ser el filtrado sin sólidos o la torta
sólida.

La alimentación de la suspensión se descarga por el centro de la cesta o tambor centrífugo.

Al entrar la alimentación, es arrastrada de inmediato hacia las paredes del tazón. La fuerza
centrífuga suele ser tan grande, que es posible despreciar la fuerza de gravedad. Entonces la
capa líquida asume una posición de equilibrio con su superficie casi vertical. Las partículas
se precipitan horizontalmente hacia afuera, presionando sobre la pared vertical del tazón.

Se desprecian los efectos de la gravedad y de las variaciones de energía cinética, por lo que
la caída de presión debida a la acción centrífuga se iguala a la caída de presión en el líquido
que circula a través de la torta; así mismo, se supone que la torta está completamente llena
de líquido, que el flujo de líquido es laminar, que la resistencia del medio filtrante es
constante y que la torta es prácticamente incompresible de forma que se puede utilizar una
resistencia específica media constante.
Una centrífuga cuenta con 5 etapas de operación
que son las siguientes:

1. Alimentación

2. Limpieza de la torta

3. Retiro de la torta

4. El retiro del líquido

5. Lavado de la centrífuga

APLICACIONES

Dentro de las aplicaciones de este filtro se encuentran: Clasificación de líquidos,

espesamiento de lodos, separación de mezclas con diferentes fases clasificación de sólidos
en una suspensión en función de su tamaño. La centrífuga industrial tiene un uso común en
el campo de la industria química, farmacéutica, textil, alimentaria, procesamiento de
minerales, carbón, tratamiento de agua y aplicaciones de barcos y otros departamentos. Por
lo general, se usa en fábricas medianas y grandes y tiene una gran capacidad de manejo de
muestras.

Tipos de centrífugas industriales

Hay tantos tipos de centrífugas industriales debido a su amplio uso. Por tanto, podemos
dividirnos en cinco tipos a grandes rasgos:

 De la estructura: centrífuga de placa, centrífuga de cesta suspendida, centrífuga

decantadora horizontal, centrífuga tubular, centrífuga de disco
 Del patrón de segregación: centrífuga industrial de sedimentación y centrífuga
industrial de filtro
 Desde la forma de descarga: descarga superior/inferior, centrífuga de transportador
helicoidal
 De la capacidad de producción: Centrífuga grande (centrífuga de gran capacidad) y
centrífuga pequeña (centrífuga de pequeña capacidad)
 del propósito: centrifugadora biológica, centrifugadora farmacéutica, centrifugadora
química, centrifugadora de alimentos, centrifugadora de productos lácteos,
 centrifugadora de aceite, centrifugadora de carbón de tierras raras, centrifugadora de
minería, centrifugadora de aguas residuales, centrifugadora de aguas residuales, etc.

Centrífuga de sedimentación
La forma del tambor del rotor en la centrífuga industrial de sedimentación es de barril
cerrado. Este principio operativo utiliza la fuerza centrífuga para separar materiales sólidos
y líquidos. Esta centrífuga industrial de sedimentación tiene una amplia aplicación porque se
pueden usar varios materiales en este dispositivo. Por ejemplo, la alta viscosidad del material
y las diminutas partículas sólidas se pueden usar en la centrifugadora industrial de
sedimentación para lograr la segregación.

Centrífuga de separación de sólidos y líquidos

La media de la centrífuga industrial es que hay algunos agujeros en el tambor del rotor. Medio
filtrante adicional a través de la intercepción para llegar a separar el sólido y el líquido. La
centrífuga industrial de filtro se puede usar en la muestra de partículas sólidas que es de baja
viscosidad y no es fácil de causar deformación como la cristalina. Se utiliza con frecuencia
para la deshidratación industrial.

MATERIALES UTILIZADOS
 Mangueras
 Abrazaderas
 Botes de plástico de 19lts
 Carbonato de calcio
 Agua
 Cuchara grande para revolver
 Papel filtro
 Bernier
 Tierra de diatomeas
 Cronómetro

DIAGRAMA
 DESARROLLO
1. Hacer los cálculos correspondientes para determinar la concentración que debe tener
la suspensión.
2. Hacer las conexiones correspondientes del filtro a la bomba.

3. Preparar la tela filtrante, humedecerla y colocarla en la centrifugadora

4. Con tierra de diatomeas mezclada en agua se pone a girar el filtro centrifuga para
asegurarse de la correcta adherencia de la tela a la cesta y de que se impregne con el
coadyuvante.
5. Una vez preparada la suspensión, mezclar constantemente, activar la bomba y el
filtro centrifuga para comenzar el proceso.
 6. Continuar mezclando hasta ver el agua que sale del filtro más clarificada.
7. Colocar el agua clarificada que sale del filtro en recipientes para posteriormente
pesarlos.
8. Detener el filtro centrifuga y apagar la bomba
9. Retirar la tela filtrante con la torta adherida, para después medir el espesor con el
vernier.

10. Esperar a que seque la torta y pesarla ya sin humedad.

ECUACIONES UTILIZADAS

h h h Kg so
Epp = e1 (h1 ) + e2 (h 2 ) + ⋯ ⋯ ef (h f ) %P = Kg sn × 100
T T T

m
ṁ(flujo másico) = t
gr de CaCO3 1 Kg 1000 ml
𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 = ( )( )( ) (lts de filtrado)
50 ml filtrado 1000 gr 1 lt
Kg de CaCO3 − Kg de CaCO3 perdidos
Eficeincia (centrifuga) = × 100
Kg de CaCO3
DATOS INICIALES
Suspensión hecha para la práctica: 30 kg carbonato de calcio al 3%
H total= 20 cm
Con coadyuvante:
Peso de muestra 900 gr
Botes vacíos 2 kg
Agua 28 kg
Botes con CaCO3 39.75 kg
Tiempo 2 min 42 seg (162 s)
 Papel filtro con 1.9776 gr Espesor (e) en
𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 (𝒉)𝑒𝑛 𝑚
muestra m
Papel filtro vacío 1.0764 gr 0.0174 0.0058
Peso de muestra 0.9012 gr 0.0541 0.0057
0.0319 0.0044
0.0193 0.0042
0.0324 0.0035
0.0398 0.0033

Sin coadyuvante:

Peso de muestra 900 gr

Botes vacíos 1.9 kg
Espesor (e) en
Agua 29.1 kg 𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 (𝒉)𝑒𝑛 𝑚
m
Botes con CaCO3 40.75 kg 0.021 0.0077
Tiempo 2 min 45 seg (165 s) 0.08004 0.0046
Papel filtro con 1.1112 gr 0.09896 0.0031
muestra
Papel filtro vacío 1.0860 gr
Peso de muestra 0.0252 gr

CÁLCULOS Y RESULTADOS OBTENIDOS

Sin coadyuvante:
m 37.75 kg Kg 3
ṁ(flujo masico) = = = 0.2330 Kg = (100) (30 kg) = 0.9 kg = 900gr
t 162 seg seg

0.0174 0.0541 0.0319 0.0193

Epp = 0.0058 ( ) + 0.0057 ( ) + 0.0044 ( ) + 0.0042 ( )+
0.2 0.2 0.2 0.2
0.0324 0.0398
0.0035 ( ) + 0.0033 ( ) = 0.044m
0.2 0.2

0.9012 gr de CaCO3 1 Kg 1000 ml

Kg de CaCO3 = ( )( )( ) (28 lt ) = 0.5046 kg
50 ml filtrado 1000 gr 1 lt
0.9 Kg − 0.5046 Kg
Eficiencia (centrifuga) = × 100 = 43.93%
0.9 Kg

Con coadyuvante:

m 38.85 kg Kg 3
ṁ(flujo masico) = t
= 165 seg
= 0.2355 seg
Kg = (100) (30 kg) = 0.9 kg = 900gr
 0.021 0.08004 0.09896
Epp = 0.0077m ( ) + 0.0046 ( ) + 0.0031 ( ) = 0.0042 m
0.2 0.2 0.2
0.0252gr de CaCO3 1 Kg 1000 ml
Kg CaCO3 = ( ) (1000 gr ) ( ) (29.1lt ) = 0.01466 kg
50 ml filtrado 1 lt

0.9 Kg − 0.01466 Kg
Eficiencia (centrifuga) = × 100 = 98.37%
0.9 Kg

OBSERVACIONES
Durante la práctica que realizamos se utilizó el coadyuvante conocido como tierra de
diatomeas, el cual fue bastante útil para hacer la torta en el filtro y permitió mejores
resultados.

CONCLUSIÓN
El filtrado por centrifugación es bastante útil en diferentes procesos en la industria, tiene
características que lo vuelven de mayor preferencia entre otros tipos de filtros. Este tipo de
filtración nos permite de una forma conveniente obtener una separación de una suspensión y
obtener líquido y sólido separados. Es importante recalcar que existe la posibilidad de utilizar
un coadyuvante para mejorar la eficiencia, existen varios pero hay algunos más costeables
como lo es la tierra de diatomeas que acelera el proceso de filtrado y hace más sencillo el
objetivo que es la separación de líquidos y sólidos en una suspensión.

BIBLIOGRAFÍA
Filtración Centrífuga. (s/f). Unam.mx. Recuperado el 29 de octubre de 2023, de
https://blogceta.zaragoza.unam.mx/quimicaindustrial/unidad-11/ou17/
Centrífuga industrial utilizada en la industria farmacéutica y procesamiento de alimentos -
ANTITECK. (s/f). Recuperado el 29 de octubre de 2023, de
https://antiteck.com/es/centr%C3%ADfuga-industrial-3/