Sistemas de Alivio de Presión

01/06/20
 Objetivos del Curso
• Repasar conceptos básicos sobre dispositivos de alivio.
• Discutir las normas aplicables al dimensionamiento y/o verificación de redes de alivio:
+ API Std 520 Sizing, Selection, and Installation of Pressure – Relieving Devices in Refineries Part I
+ API 521 Guide for Pressure – Relieving and Despressuring Systems.
• Distinguir los pasos necesarios para el cálculo y/o dimensionamiento de una Válvula de Alivio.
• Identificar el tipo de contingencia de nuestro sistema para dimensionamiento de Válvula de Alivio.
• Calcular el caudal de alivio según el tipo de contingencia.
• Cálculo, dimensionamiento y selección de orificios para todos los servicios; vapor, gas, líquido y sistema
bifásico.
• Realizar el dimensionamiento de los diferentes tipos de válvulas de alivio en el software del proveedor
mas conocido en el mercado (EMERSON), software PVR2 Size.
Definiciones Básicas
• Presión de Operación (Pop);
Es la presión normal de trabajo del equipo, que se obtiene del balance de masa o dato del procesos
al cual se está realizando el análisis.
• Máxima Presión de Operación Esperada (MOP);
Todo los procesos pueden tener fluctuaciones consideradas normales y para las que se desea que la
planta continúe operando, suele fijarse como un cierto % de la presión de operación.
• Presión de Diseño (Pd);
Es la presión usada, junto con la temperatura de diseño, como base para determinar el espesor
mínimo de pared del equipo o la línea.
• Máxima Presión de Operación Permisible (MPOP);
Siglas en ingles: MAWP, Maximum allowable working pressure.
Es la máxima presión manométrica permisible a presentarse en el recipiente o línea, es la presión
base para determinar la presión de alivio del dispositivo que protegerá el recipiente o línea.
Definiciones Básicas
• MPOP ≥ Pdiseño:
Esta presión puede ser mayor o igual a la presión de diseño, debido a que el espesor de chapa
utilizado puede ser mayor al calculado inicial, esto por la utilización de espesores de chapa
standard, lo que hace la siguiente relación:
Mayor Espesor Chapa (in) > MPOP (psi).
• Presión de Set o Disparo (Set Pressure):
Es la presión a la cual una válvula de alivio, dispositivo de seguridad o instrumento está ajustado
para abrir o accionar.
Según la norma API 521, nos indica que la Presión Set para recipientes o líneas que cuenten con una
sola válvula de alivio, será igual a la MPOP (MAWP).
Pset = MAWP (instalación de 1 sola válvula)
Ver en la siguiente diapositiva lo indicado:
 Niveles de Presión:

• Según API 521, Figure 4

“Presure Levels”.
• Pset = MAWP
(Instalación de 1 válvula de alivio)
• Pset = 1,10 * MAWP
(Instalación de PSV´s adicionales)
• Pset = 1,16 * MAWP
(Instalación de PSV´s multiples)
Definiciones Básicas
• Presión de Alivio (Relief Pressure):
Es la presión a la cual se produce la descarga a flujo máximo, se considera como la presión de set
mas el porcentaje de sobre presión.
Esta presión es la utilizada para determinar las condiciones de alivio y las dimensiones del
dispositivo de seguridad.

• Presión de Reajuste, Cierre (Reset / Blowdown):

Es la diferencia entre la presión de ajuste y la presión de cierre de la válvula de alivio de presión,
expresada como un porcentaje de la presión de ajuste o en unidades de presión.
Presión de Reajuste (Reset) (Psi) < Pset (psi).
Definiciones Básicas
• Acumulación (Accumulation);
Es el incremento de presión por encima de la MAWP que está permitido durante la descarga de un
dispositivo de alivio de presión.
Los valores aceptables de acumulación permitida por están establecidos según los códigos de
diseño de líneas y recipientes (ASME VIII Div. 1, ASME B31,3 /31,8/31,4).
Esta acumulación puede producir efectos sobre las líneas o equipos donde se presente los cuales
puede ser desde una leve deformación del recipiente hasta un estallido del mismo.
Ver la siguiente diapositiva donde se explica este efecto:
Efectos de Acumulación:
Definiciones Básicas
• Sobrepresión (Overpressure);
Es el aumento de presión sobre la presión de SET del dispositivo de alivio que experimenta el
sistema al momento que el dispositivo alcance su máxima apertura durante el alivio.
Según el tipo de caso de dimensionamiento se aplicará un porcentaje para determinar la
sobrepresión:
+ Caso de Alivio por Escenario Fuego, se considera un 21% de la presión de set.
+ Caso de Alivio por Escenario de Bloqueo, se considera un 10% de la presión de set.
Nota: En caso de que el dispositivo de alivio cuente con una presión de SET igual a la presión de MAWP, la
sobrepresión será igual a la acumulación, considerando que no existen pérdidas de presión en la línea de
entrada al dispositivo de alivio.
Relaciones entre las Definiciones Básicas de Presión
Definiciones Básicas
• Contrapresión (Backpressure):
Es la presión que se presenta a la salida de un dispositivo de alivio durante la operación del
dispositivo. Esta contrapresión puede ser Superimpuesta y/o Construida.
Se conoce como Total Backpressure a la suma de la contrapresión superimpuesta (variable o
constante) y la construida.
Contrapresión Construida (Built-up Pressure)
Es el incremento en la presión a la salida de la válvula de alivio de presión, la cual se genera cuando
la válvula abre.
Esta presión es mucho menor a la presión de alivio, debido que es la presión a presentarse luego de
la acción de alivio de la dispositivo, concepto que debe ser aclarado para evitar confusión.
Contrapresión Superimpuesta (Superimposed Back Pressure)
Es la presión estática que existe a la salida de la válvula de alivio de presión al momento que se
requiere que esta se abra, es resultado de la presión que existe en el sistema de alivio originado por
otras fuentes y puede ser constante o variable.
 Definiciones Básicas
• Contrapresión Superimpuesta Variable:
Es la contrapresión producida cuando otras
válvulas alivian al mismo sistema de descarga.

• Contrapresión Superimpuesta Variable:

Producida por una columna de líquido en un
tanque, si la válvula de alivio descarga hacia
dicho tanque. Dado que el nivel del tanque no
es conocido al momento del alivio, se considera
variable.
 Definiciones Básicas
• Contrapresión Superimpuesta Constante:
Es la contrapresión producida por el gas de purga
inyectado al sistema de descarga.

Se conoce como gas de purga el gas inyectado al

sistema de alivio para evitar acumulación de
bolsones de liquido que se presenten en los
cambios de dirección.
• Contrapresión Superimpuesta Constante:
Producida por la presión de operación
constante del recipiente al cual alivia la válvula.
Definiciones Básicas
• Contrapresión Superimpuesta Constante:
Contrapresión producida por el sello del liquido
para evitar un “flash back” en el sistema de
descarga.
Cuando la contrapresión superimpuesta es
constante se puede compensar con la carga en
el resorte de la válvula de alivio para que la
presión aguas abajo de la válvula de alivio no
afecte el diseño.
Definiciones Básicas
• Despresurización Blowdown:
Es la diferencia que existe entre la presión de
set y la presión de cierre de nuevo cuando la
válvula retorna a su posición normal de
descanso.
Normalmente es un % de la presión de Set.

• Chattering o golpeteo:
La practica recomendad es la de mantener las perdidas hidráulicas de entrada al dispositivo
de alivio no mayores a un 3% de la presión fijada de la válvula de seguridad de presión.
Esto se debe a que normalmente la válvula de alivio esta diseñada para cerrar a un 97% de
la presión de set, una vez abierta la válvula de alivio (PSV) la presión a la entrada del alivio
será la presión del equipo o línea protegido, menos la perdida la perdida por fricción en la
línea de entrada.
Si esta presión excede el 3% la válvula cerraría y volvería abrir una vez que el flujo cese.
Esta inestabilidad se denomina “Chattering” fenómeno que puede destruir la válvula de
alivio.
Definiciones Básicas
• Chattering o golpeteo:
El sobredimensionamiento de la válvula también puede resultar en esta inestabilidad
debido al mismo fenómeno.
Por este motivo se recomienda que la Pset se mantenga alejada de la Poperación según lo
indicado para el tipo de válvula seleccionada.
Existe un potencial fracaso de la válvula de seguridad de presión a causa de la inestabilidad
prolongada debido a la fatiga mecánica y potencialmente la fatiga térmica.
Comportamiento de presión del recipiente a causa del chattering;
Tipos de Válvulas de Alivio:
+ Convencionales:

+ Balanceada:
+ Pilotada:
Tipos de PSV´s: Convencional
• Las características de funcionamiento son afectadas
directamente por los cambios de contrapresión en la válvula.
• Su uso es recomendado para una contrapresión construida
menor del 10% de la presión manométrica de ajuste, es decir se
recomienda, su instalación cuando descargan a la atmosfera a
través de una línea corta o cuando descargan a sistemas de baja
presión.
• No se recomienda su uso, si en su posición cerrada, puede
exponerse a valores alto de contrapresión superimpuesta
variable.
• El efecto chattering puede presentarse cuando la contrapresión
es >10% de la Pset.
Componentes PSV´s: Tipo Convencional
• Partes de la Válvula Alivio Tipo Convencional:
1.- Salida (Descarga)
2.- Caperuza
3.- Bonnet
4.- Tornillo de Ajuste
5.- Tuerca de Fijación del Ajuste.
6.- Palanca de Apertura Manual
7.- Resorte
8.- Vástago
9.- Cuerpo
10.- Placa en Final del Resorte
11.- Disco de Cierre de la válvula
12.- Tornillo de Fijación del Anillo de Ajuste.
13.- Anillo de Ajuste del Escape
14.- Elemento de Guiado en la Parte Inferior
15.- Asiento
16.- Conexión al Recipiente
 Tipos de PSV´s: Convencional
• La carga de la presión del fluido por debajo del disco de cierre de la válvula esta contrarrestado sólo
por una carga mecánica tal como un resorte, un peso o palanca.
• La parte exterior del disco de cierre de la válvula (que no esta en contacto con el fluido), esta
sometida a la contrapresión existente a la salida de la válvula , por lo que la fuerza por el muelle
debe equilibrarse con las fuerzas ocasionadas por la presión de tarado y la contrapresión.
• Si la Contrapresión varia, también lo hará la presión de tarado, aumentando esta presión por encima
de lo previsto con riesgo de no aperturar cuando se requiera. Es decir abre con retardo.
• Si la contrapresión superimpuesta es variable, se deberá corregir la tensión del resorte. En caso no
corregir la tensión del resorte la válvula convencional no podrá ser utilizada.
Tipos de PSV´s: Balanceada
• Válvulas de Alivio diseñadas de tal manera, que minimizan los
efectos de la contrapresión en sus características de funcionamiento.
• Se recomienda el uso para valores de contrapresión:
+ Servicio de Gas: Inferior al 30%
+ Servicio de Liquido: Igual al 15%.
• Son utilizadas cuando la contrapresión es superimpuesta y variable.
• Según el tipo de fabricantes, existen modelo que pueden trabajar
hasta con un 50% de contrapresión.
• Sin embargo NO se recomienda su uso si la contrapresión
superimpuesta constante es muy alta, por ejemplo mayor a 200 Psig
(caso particulares), debido a que el material del fuelle no soporta
presiones demasiado altas.
Componentes PSV´s: Tipo Balanceada
• Partes de la Válvula Alivio Tipo 18.- Boquilla
Balanceada: 19.- Caperuza
1.- Tornillo de Ajuste
20.- Arandela
2.- Tuerca de Bloqueo de Tornillo de Ajuste
21.- Sombrerete
3.- Junta de Caperuza
22.- Esparrago del Sombrerete
4.- Resorte
23.- Tuerca del Esparrago
5.- Vástago
24.- Pistón Auxiliar Equilibrado
6.- Venteo de Sombrerete
7.- Guardapolvo 25.- Soporte del Disco

8.- Guía del Vástago 26.- Pasador

9.- Junta Protectora 27.- Anillo del Disco
10.- Protector del Fuelle 28.- Separador.
11.- Fuelle
12.- Tapón
13.- Junta del Tapón
14.- Tornillo de ajuste del anillo de la boquilla
15.- Junta del Anillo de Ajuste
16.- Anillo de Boquilla
17.- Cuerpo
 Tipos de PSV´s: Balanceada
• Válvula que incorpora un cierre con un fuelle, lo cual evita que la
descarga del fluido entre en el espacio del sombrerete.
• El fuelle tiene un área efectiva igual al área del asiento de la válvula
por lo cual el efecto de contrapresión sobre la presión del tarado o
set queda eliminado.
• Esta válvula esta diseñada para que se igualen las fuerzas
ocasionadas por la contrapresión a ambos lados del disco de cierre
de la válvula.
• El sombrerete tiene un orificio de comunicación con la atmosfera, el
cual no debe taponarse ya que en ese caso alteraría la presión de
set, debido al aumento de presión en el interior el sombrerete
durante la ascensión del vástago, por lo cual no funcionaria como
válvula de seguridad equilibrada. El fuelle también tiene un venteo
para no acumular presión en su interior.
• Es servicios tóxicos, el venteo del cuerpo deberá ser enviado a un
sitio seguro.
Diferencias Convencional / Balanceada
• Convencional • Balanceado Fuelle
Diferencias Convencional / Balanceada
Tipos de PSV´s: Pilotada
• La válvula principal es combinada y controlada por una válvula de
alivio auxiliar llamada piloto.
• Son capaces de soportes contrapresiones de:
+ Superiores a 30% de la presión de Set para Gases
+ Superiores al 15% de la presión para Líquidos.
• El uso para servicio de líquido altamente viscosos y para servicios de
polímeros, es solo posible con un dispositivo de aislamiento ya que
la línea piloto que produce el censado de presión puede obstruirse.
• Son válvulas de seguridad de acción indirecta que se su apertura se
efectúa únicamente por la acción de un válvula de seguridad piloto.
• La válvula piloto debe actuar debidamente sin ayuda de ninguna
fuente exterior de energía, la cual funciona por la propia presión del
fluido que actúa sobre una superficie de área mayor que la situada
por debajo del disco de la válvula.
Componentes PSV´s: Tipo Piloto
• Partes de la Válvula Alivio Tipo Convencional:
1.- Área Mayor
2.- A igual presión que el conducto de alivio
3.- Descarga al Conducto de Alivio
4.- Área Menor
5.- Orificio de Entrada desde el proceso
6.- Venteo a la Atmosfera
7.- Escape a la Atmosfera
8.- Conexión al recipiente de proceso
9.- Descarga al Conducto de Alivio

Funcionamiento:
Cuando se alcanza la presión de Set, la válvula
piloto se abre, liberando la presión del fluido que
actúa sobre el área mayor del disco de cierre de la
válvula principal y permitiendo que se abra la
válvula principal para la descarga de la válvula de
alivio.
Ventajas PSV´s: Pilotada
Ventajas:
• Reducción del margen entre la Poperación y Pset, poder funcionar con
Pset bajas.
• Diseñadas para permanecer herméticamente cerradas hasta que se
alcanza la presión de set. Adecuadas para cuando la Pset supera la
Poperación en 90%.
• El chattering no es posible en este tipo de válvula.
• Se puede utilizar en servicio vapor como en servicio liquido.
• La presión de la válvula piloto se puede verificar con la válvula en
operación .
• Se puede especificar para acción modulante, es decir sólo en
proporción a la necesidad de alivio. Una acción modulante tiene un
valor de escape igual a 0.
• Esta diseñada para cerrar de nuevo a su presión de SET.
Desventajas PSV´s: Pilotada
• Desventajas:
• Su costo es elevado en comparación a una convencional o balanceada
• Su mantenimiento debe ser constante debido a la exactitud de la
válvula piloto.
• La válvula piloto solo tiene un correcto funcionamiento en servicio
limpio tal como ocupa el agua y vapor de agua o gases. Los conductos
estrechos de la válvula piloto están sujetos a obturaciones en servicio
sucio o cuando ocurran solidificaciones.
• Tienen limites de temperatura mas restrictivos que las válvulas de
acción directa.
• Se necesita una persona con un conocimiento particular para poder
realizar el mantenimiento.
• La selección de las piezas es mas restrictiva.
Normativas a Utilizar:
Normativas a Utilizar:
Normativas a Utilizar:
Disco de Ruptura
• Son dispositivos de protección con la función de impedir que las
variaciones de presión imprevistas dañen una instalación industrial.
• Son dispositivos de alivio de presión sin cierre repetido del
mecanismo, los cuales son accionados por diferencia de presión
entre el interior y exterior diseñados para funcionar por estallido o
venteo de un disco.
• Las condiciones que deciden la instalación de un disco de ruptura en
vez de una válvula de alivio de seguridad son;
+ Un aumento rápido de la presión
+ La existencia de fluidos tóxicos cuyo escape por una válvula de seguridad no esta
permitido.
+ Fluido corrosivos que pueden dañar a las válvulas de seguridad.
+ Fluido que pueden depositar solidos o gomas que terminen dificultando el
funcionamiento de las válvulas de seguridad.
Ventajas y Desventajas Disco de Ruptura
Ventajas
• Aislación completa del fluido de lado externo de la descarga.
• Son mas económicos en su compra y mantenimiento.
Desventajas
• Imposibilidad de un nuevo cierre y la necesidad de detección del
proceso en caso de ruptura, para reposición por uno nuevo.
• Requiere normalmente un margen mayor entre la presión de
operación y la presión de diseño del recipiente.
• La existencia de pulsaciones de presión puede causar fallas
prematuras en el funcionamiento del disco si la presión de operación
esta demasiado cerca de la Pset del Disco.
• No se recomienda instalarlo en la descarga de un cabezal de venteo,
son equipos que deberán realizar su descarga hacia la atmosfera.
Tipos de Disco de Ruptura:
Disco de Ruptura Abovedado / Convencional:
• Es un disco de ruptura en forma bombeada con su superficie
cóncava enfrentada a la presión de SET, es el disco de ruptura
convencional.
• Es un disco sencillo puede ser de forma abovedada, compuesta o
ranurada.
+ Abovedada; Es sencillo de espesor uniforme en todo su diámetro.
+ Compuesto; Es multicapa con una de las capas con líneas ranuradas para reducir
su resistencia y controlar su presión de estallido.
+ Ranurado; Consta de un elemento único similar al disco abovedado pero con unas
ranuras o incisiones al lado exterior al proceso.
• El disco se coloca en una montura, como apoyo para presión en caso
de que no sea suficiente fuerte para resistirla.
• Este apoyo deberá permitir colocar al disco en su forma o lado
correcto esto garantizará que la instalación en campo sea la correcta.
Tipos de Disco de Ruptura:
Disco de Ruptura Invertido:
• Es un disco de ruptura en forma bombeada con su superficie convexa
enfrentada a la presión de SET (estallido).
• El disco de ruptura invertido es normalmente mas grueso que el disco
convencional, por lo que puede resistir niveles superiores de presión
invertida o contrapresión.
• La desventaja de este tipo de disco invertido es que en caso de una
vuelta al revés se convierte en un peligro posible en algunos diseños,
un ligero aumento de presión o una presión disminuida podría
convertir al disco en un sello grueso que provocaría una acumulación
de sobre presión al sistema con consecuencias peligrosas.
Combinación de Dispositivos de Alivios de Presión:
Para superar algunas desventajas del empleo de un solo dispositivo de
alivio de presión esta permitida la combinación de ellos que
normalmente se da en combinación de válvula de alivio y disco de
ruptura.
Se deberá realizar un análisis para determinar la presión de set para la
válvula de alivio como la presión de set para el disco de ruptura.
Existen diversas disposiciones alternativas para su combinación:
Criterios para elegir el tipo de Válvula:
• Si la descarga se puede realizar a la atmósfera.
• Si la descarga se envía a cabezales de venteo con contrapresión muy baja. (Inferior al 10%).
• Si la descarga se envía a cabezales de venteo con contrapresión elevada. (Hasta un 25%).
• Que tipo de fluido se esta manejando?
• Si los productos son inocuos; (nitrógeno N2, CO2, Vapor de Agua, etc.)
• La presión de SET esta muy cercana a la presión de operación?
Capas de Seguridad / Según Análisis LOPA:
- El análisis de Seguridad LOPA, nos permite determinar el nivel de integridad de seguridad de una
facilidad en la cual se realiza mediante un método cuantitativo la determinación de nivel de SIL
(Nivel Integrado de Seguridad).
• Por lo cual determina capas de seguridad que se irán activando a medida que la situación de riesgo
lo vaya exigiendo;
Selección de Dispositivos de Alivio:
Orificios según API 526 con conexiones Standard:
Estudio de Contingencia:
Estudio de Contingencia / Salida Bloqueada:
Cierre inadvertido de alguna válvula manual o de control en alguna de
las líneas de salida del equipo.
Esto provocará que el equipo no disponga de salida o desfogue al tener
las corrientes de salida bloqueadas, mientras se mantiene la
alimentación lo cual provocará que la presión aumente convirtiéndose
en acumulación.
El caudal de desfogue a ser entregado por la Válvula de Alivio será el
caudal de ingreso al recipiente.
Estudio de Contingencia / Salida Bloqueada:
Equipos Centrífugos:
- El caudal disminuye al aumentar la diferencia de altura (presión).
- No se requiere una válvula de alivio de presión en equipos
centrífugos si el sistema de agua abajo ha sido diseñado para la
presión de cierre (shut-off).
Estudio de Contingencia / Salida Bloqueada:
Equipos Reciprocantes o de Cavidad Progresiva:
- Este tipo de bombas incrementan la presión de descarga de manera
significativa cuando el flujo es limitado o bloqueado a la descarga.
- El Sistema a la descarga es protegido con una válvula de alivio de
presión diseñada para el flujo de diseño del equipo.
- La descarga de estos sistemas de alivio normalmente van conectados
nuevamente al reservorio de liquido donde son succionados por el
equipo reciprocante.
Estudio de Contingencia / Ruptura de Tubos:
- Ruptura de un tubo en un intercambiador de calor, principalmente
del tipo de tubo y carcaza, o en un serpentín de calentamiento o de
enfriamiento.
- La alta presión puede presentarse en el lado de los tubos o en lado
de la carcasa.
- El escenario se da por un paso de flujo del lado de alta presión hacia
el lado de baja presión.
Estudio de Contingencia / Ruptura de Tubos:
- La instalación de una válvula de alivio por ruptura de tubos puede
ser evitada siguiendo la regla de 10/13 para las presiones de de
diseño de la alta presión y de baja.
- Presión Prueba= 1,3 * Presión de Diseño

- En resumen la Pdiseño del lado de alta presión será mayor en un

30% en relación a la Pdiseño del lado de baja presión.
- Mantener este criterio en el diseño de Intercambiadores de Calor,
evitará que se presente un ruptura del tubo.
Estudio de Contingencia / Válvula de Control:
- La Falla de una válvula control puede ser debido a:
• Falla (pérdida) del aire de instrumento a posición segura
• Válvulas con falla en la última posición de operación, donde se considerará la válvula
completamente abierta o cerrada.
• Mal funcionamiento por atascamiento; en posición cerrada o abierta.
- Se deberán evaluar todas las posibilidades para determinar el peor de los escenarios,
tanto en los sistemas aguas arriba y como aguas abajo.
- Ejemplo; Gas blow-by
Estudio de Contingencia / Expansión Hidráulica :
- Expansión Hidráulica que aplica especialmente para las líneas completamente llenas de
liquido, si el fluido se detiene, se puede producir una expansión hidráulica (o térmica)
debido al aumento de temperatura del líquido originada por la radiación solar, tracing de
vapor, etc.
- Esta expansión hidráulica provocara que el aumento de temperatura desprenda los
vapores que se encuentran presenten en liquido provocando un aumento de presión en
la línea, para este caso se deberá especificar válvulas TSV (Thermal Security Valve).
Estudio de Contingencia / Expansión Hidráulica :
- Los intercambiadores de calor pueden ser bloqueados en la salida del lado frío, si se
mantiene la circulación en el lado caliente, el fluido del lado frío aumentará su presión
como un efecto del aumento de la temperatura.
Estudio de Contingencia / Fuego Externo:
- Cualquier equipo en una planta de proceso de gas o líquido inflamable puede ser
sometido a un fuego en cualquier momento.
- Este riesgo puede existir inclusive en recipientes que contengan sustancias no
inflamables, ej. Recipientes de Aire de Instrumento o de Planta.
- En caso de fuego es importante determinar si es conveniente colocar una válvula de
despresurización o una válvula de alivio.
- La API Std 521 recomienda que los recipientes de gran volumen, con un contenido de gas
o hidrocarburos muy livianos y una presión mayor o igual a 250 psig, serán protegidos
por un sistema de despresurización.
- Todas las fuentes de calor dentro del proceso han cesado, por lo tanto la generación de
vapor es únicamente en función del calor absorbido por el fuego y el calor latente del
líquido confinado a las condiciones de alivio.
- La Contingencia de Fuego no considera que se originen flujos de alivio de las otras
contingencias ocasionadas por el fuego.
Estudio de Contingencia / Fuego Externo:
- En la contingencia de fuego externo se deberá considerar el área mojada en función al
fuego externo, para esto es necesario determinar el nivel del liquido o el porcentaje de
llenado que tendrá el recipiente el cual esta sometido al fuego externo.
Estudio de Contingencia / Fuego Externo:
- En la contingencia de fuego externo, para recipientes llenos de gas o aire, el área
expuesta al fuego (no mojada) equivale a toda la área de dicho recipiente.
- También dentro de esta contingencia se considera todos los fluidos que se vuelvan a solo
fase gaseosa a las condiciones de alivio.
Estudio de Contingencia / Fuego Externo:
- Temperatura de Alivio: la temperatura de alivio del líquido corresponde a la temperatura
del punto de burbuja a la presión de alivio.
Cálculo del Área de Alivio
Cálculo del área de alivio de la PSV
Gases:
A = Área Efectiva Requerida (in2)
Kd = Coeficiente de descarga .
Típico: 0.975 para válvulas
0.620 para disco ruptura
P1 = Presión de Alivio (psia)
C = Coeficiente Dependiente de K.
K = Calor Especifico Cp/Cv
T = Temperatura de Alivio (°R)
W = Flujo a Aliviar (Lb/h)
M = Peso Molecular
Z = Factor de Compresión
Kb = Corrección por Contrapresión
Kc = Corrección si se instala PRV +
disco de ruptura (= 0.9, si no =1)
Cálculo del área de alivio de la PSV
En una válvula balanceada, si la contrapresión es grande, también aparecen fuerzas
no balanceadas que pueden limitar el recorrido del disco, y esto tiene un efecto
sobre la capacidad.
Se debe corregir el caudal en función de la contrapresión con un coeficiente Kb
Cálculo del área de alivio de la PSV

Q G
A
38  K d  K w  K v  K c P1  P2

Líquidos:
A = Área Efectiva Requerida (in2)
Kd = Coef. de descarga. Como valor preliminar tomar 0.65 para PSV o 0.62 para disco rupt.
P1 = Presión de Alivio (psig).
P2 = Contrapresión (psig).
G = Gravedad específica
Q = Caudal de Liquido a Aliviar (US GPM)
Kc = 1 si sólo se instala la válvula
0.9 si se instala en combinación con disco de ruptura
Cálculo del área de alivio de la PSV
Continuación (Líquidos)
Kv=correccion por viscosidad=
1
 2.878 342.75 
=  0.9935+ + 
 Re0.5 Re1.5 
Q.(18800G)
Re=
μ A
Requiere una estimacion previa de A

Kw= Corrección por

backpressure (solo para válvulas
de fuelle balanceadas)
Cálculo del área de alivio de la PSV
Caso Fuego Mojado (Superficie Mojada):

A = Área de la porción del recipiente que está mojada por el líquido interno hasta una altura
igual o inferior a 25 pies sobre la fuente de llama (ft2)
F = Factor del Medio Ambiente (Buenas Practicas = 1).
Q = Calor Absorción Total (BTU / hr)

El Flujo a aliviar (W) se calcula como:

Q
W 

ʎ = Calor Latente de Vaporización (Btu / Lb)
W = Flujo de Evaporación a Aliviar (Lb / hr)
Cálculo del área de alivio de la PSV
Continuación; Caso Fuego Mojado
(Superficie Mojada):
A = Área Efectiva Requerida (in2)
Kd = Coeficiente de descarga .
Típico: 0.975 para válvulas
0.620 para disco ruptura
P1 = Presión de Alivio (psia)
C = Coeficiente Dependiente de K.
K = Calor Especifico Cp/Cv
T = Temperatura de Alivio (°R)
W = Flujo a Aliviar (Lb/h)
M = Peso Molecular
Z = Factor de Compresion
Kb = Corrección por Contrapresión
Kc = Corrección si se instala PRV +
disco de ruptura (= 0.9, si no =1)
Cálculo del área de alivio de la PSV
En una válvula balanceada, si la contrapresión es grande, también aparecen fuerzas
no balanceadas que pueden limitar el recorrido del disco, y esto tiene un efecto
sobre la capacidad.
Se debe corregir el caudal en función de la contrapresión con un coeficiente Kb
Cálculo del área de alivio de la PSV
Caso Fuego NO Mojado (Superficie NO Mojada):

No hay cálculo de flujo evaporado a aliviar necesario para dimensionar la PSV. En cambio,
se realiza una estimación de la evolución del fluido dentro del recipiente durante la
contingencia del incendio, para calcular la temperatura de alivio (y, por lo tanto, las
propiedades del fluido en las condiciones de alivio).

P1
T1   T
P

T1 = Temperatura de Alivio (R)

P1 = Presión de Alivio (psia).
Pn = Presión de Operación (psia)
Tn = Temperatura de Operación (R)
Cálculo del área de alivio de la PSV
Continuación: Caso Fuego NO Mojado
(Superficie NO Mojada):

F ' A'
A
P1

A = Área Mínima de Descarga Requerida (in2)

A’ = Área de Superficie Expuesta del Recipiente (ft2).
P1 = Presión de Alivio (psia)
F’ = Factor de Dimensionamiento de Fuego ( Se usa como buenas practicas 0,045 en casos
generales)
Uso de Software en Diferentes Casos de Estudio
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