Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Biotecnología

Laboratorio de Bioseparaciones

Reporte Filtro Prensa y Centrífuga

Alumnos:
Arroyo Sosa Nayeli Daniela
Pérez Espinoza Daniel
Pineda Gómez Kristal

Grupo:
4BM1

Equipo:
1

Docente:
Yañez Fernandez Jorge

Fecha de entrega:
10 de septiembre de 2019
Resumen

El objetivo de la práctica fue comprender los diferentes componentes que conforman al filtro
prensa y a la centrífuga, conocer la importancia del montaje correcto del equipo, ya que, al
realizar procesos de separación con éstos y no conocer su estructura, es posible dañarlos o
no lograr la máxima eficiencia del proceso.
Se utilizó una solución de decalite al 3% para llevar a cabo las filtraciones con ambos equipos,
y así, conocer su funcionamiento, fijando las variables de operación para obtener el mineral
filtrado y caracterizar los equipos.
Se obtuvieron mejores resultados en el filtro prensa, con un rendimiento de operación de
22.74 g/L a comparación de los 17.5 g/L en centrífuga de discos y un tiempo de filtrado de 13
minutos.
Cabe destacar que ambos equipos tienes ventajas y desventajas en su uso, y que dependerá
de las características del proceso para elegir el adecuado.

Objetivos generales

Caracterizar el sistema de operación del filtro tipo prensa.

Caracterizar el sistema de operación de la centrifuga de discos.

Objetivos particulares

Filtro Prensa:
Reconocer los elementos de filtro prensa
Revisar los efectos de las diferentes variables de operación
Llevar a cabo un proceso de filtración en el equipo.
Obtener y analizar resultados

Centrífuga:
Reconocer elementos que componen una centrífuga de discos
Realizar la centrifugación con una mezcla problema
Analizar el funcionamiento del equipo

Introducción:

Cuando se utiliza la centrifugación, la diferencia entre la densidad de los sólidos (células o

partículas) y el caldo, se incrementa por la acción de las fuerzas centrífugas que se generan
por las altas velocidades de rotación de los equipos que se emplean (Bjurstrom, 1985).
Las separaciones sólido-líquido por centrifugación está basado en la teoría de la
sedimentación. Ésta permite desarrollar algunas predicciones del comportamiento de los
equipos centrífugos, no sólo para poder especificarlos y dimensionarlos, sino que también
ofrece un apoyo adecuado para su correcta operación.
En los equipos de sedimentación centrífuga, la suspensión se alimenta a un tazón que se
hace girar provocando que los sólidos se colecten sobre una pared y el sobrenadante se
recupere por rebosamiento o por acción de un colector de líquido.
La teoría de la sedimentación está basada en la Ley de Stokes que establece los aspectos
básicos del movimiento de un sólido en un líquido cuando existe un gradiente de densidad.
Este movimiento puede ser causado por la fuerza gravitacional o por una fuerza centrífuga.
La filtración consiste en la separación de un sólido de un fluido por acción de un medio filtrante
y un gradiente de presión. En la filtración con formación de torta los sólidos se depositan
sobre el medio filtrante formando una pasta.
En el filtro prensa las cámaras se van llenando de lodo y se inicia la formación de las tortas.
Las partículas sólidas quedan atrapadas en la superficie de las telas, mientras que el líquido
las atraviesa y se evacúa por el sistema de drenado de las placas filtrantes. La presión de
filtrado inicial es mínima y va creciendo a medida que aumenta el número de partículas
retenidas.

Diagrama de Flujo

Filtro Prensa

Imagen 1. Diagrama de flujo del proceso filtro prensa

Centrífuga

Imagen 2. Diagrama de flujo del proceso filtro prensa

Materiales y métodos:

Filtro prensa:

Solución de decalite al 3% w/v.

Vaso de precipitados de 5L
Espátula
10 marcos para filtro prensa
10 mallas filtrantes para filtro prensa

Centrífuga:

Solución de decalite al 2%
Vaso de precipitados de 5L
Bomba peristáltica
Espátula

Partes de los equipos

Filtro prensa

No Parte del equipo No Parte del equipo No Instrumentación y control

principal secundario
1 Alimentación 8 Bomba de 3 Válvula de purga
alimentación
2 Descarga del filtrado 10 Tanque de filtrado 11 Válvula de alimentación
4 Módulos de filtrado 16 Válvula de purga 12 Válvula de descarga de
filtrado
5 Cabezal móvil 14 Manómetro de entrada
6 Prensa hidráulica 15 Manómetro de salida
7 Panel de control
9 Charola de fugas
Centrífuga
Metodología

Centrífuga

1. Armar sistema de centrífuga conectando mangueras y bombas

2. Conectar la manguera de entrada a la solución problema
3. Iniciar operación de centrífuga
4. Determinar el flujo de salida de sistema cada minuto
5. Tomar muestras cada minuto para leer turbidez del flujo de salida
6. Continuar hasta terminar la solución problema
7. Abrir centrífuga y colectar la masa de soluto
8. Pesar obtenido y dejar secar
9. Determinar porcentaje de humedad y recuperación

Filtro prensa

1. Armar el sistema de filtración

2. Iniciar alimentación con agua para determinar fujas
3. Iniciar corrida con solución problema
4. Determinar flujo de salida y presión por minuto
5. Continuar hasta terminar solución problema
6. Desarmar equipo y obtener la torta de filtrado
7. Pesar lo obtenido y dejar secar
8. Determinar peso seco y porcentaje de humedad

Resultados:

Centrífuga

Tabla 1. Características de la centrífuga de Discos.

Marca Westfalia
Material de fabricación Acero inoxidable 312
Velocidad de giro, N 9470 rpm 59501.904
Radio del tazón de giro, R 0.0735 m
Radio interno de disco, Ri 0.023 m
Radio externo del disco, Ro 0.0535 m
Número de discos, n 39
Angulo de disco, θ 55 °
Factor G 7368 g
Velocidad angular, w 991.6984 Rad/s, s-1
Área equivalente, Σ 37,680 m2
Flujo volumétrico máximo, Q 18.51 mL/s

G 7369.348596
Velocidad tangencial 72.8898324
Tabla 2. Registro de Resultados

Tiempo de operación 1084 s

Masa húmeda de los sólidos retenidos 568 g
Volumen del clarificado 14.1 L
Humedad del sólido 53.7 %
Masa seca de los sólidos recuperados 263 g
Porcentaje de recuperación 41.56 %
Rendimiento 1 (g de sólido recuperados/L de solución) 17.53333333 g/L
Rendimiento 2 (ml de clarificado/L de solución) 940 ml/l
Productividad 1 (g de sólidos/L de solución s) 0.01617466175 g/L*s
Productividad 2 (ml de clarificado/L de solución s) 0.8671586716 g/mL*s
L de solución 15 L

Tabla 3. Registro de turbidez del clarificado

Concentración
Tiempo [s] NTU
g/L
0 50.8 0.0003112353744
2 12.2 0.0001612386774
3 3.41 0.0001270813985
4 2.29 0.0001227291627
5 2.24 0.0001225348665
6 0.98 0.0001176386012
7 0.76 0.0001167836978
8 0.99 0.0001176774605
9 1.46 0.0001195038451
10 6.05 0.0001373402399
11 7.36 0.0001424308014
12 11.4 0.0001581299376
13 10.9 0.0001561869752
14 10.8 0.0001557983827
15 76.1 0.0004095492716
16 268 0.001155258239
17 528 0.002165598685
 Curva de concentración de salida
0.0025

0.002

Concentración (g/L)
0.0015

0.001

0.0005

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Tiempo (min)

Grafica 1. Tiempo de saturación del filtro

Tabla 4: Cálculo de velocidad de sedimentación

Tiempo (s) Distancia (mm) Tiempo (s) Distancia (mm)

2 3 10 39

3 13.5 12 45

4 18 15 51

5 21 20 63

6 24 25 78

8 27

Velocidad de Sedimentación
90
80
70
Distancia (mm)

60
50
40 y = 2.948x + 5.8383
R² = 0.9897
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Tiempo (s)

Grafica 2. Tiempo de saturación del filtro

𝑑𝑥
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 2.948 𝑚𝑚/𝑠
𝑑𝑡
Filtro prensa:

Tabla 5. Registro de datos de filtrado.

Altura del
Tiempo Tiempo líquido Flujo Volumen ΔP ΔP t/v
(s) (min) filtrado (mL/min) (mL) (lb/pul²)PSI (kgf/cm²) (s/mL)
(cm)
60 1 4.5 4020 4020 14 0.984297 0.01492537313

120 2 8 3960 7980 14 0.984297 0.01503759398

180 3 10 3900 11880 14 0.984297 0.01515151515

240 4 11 3690 15570 14 0.984297 0.01541425819

300 5 13 3660 19230 14 0.984297 0.01560062402

360 6 15 3540 22770 14 0.984297 0.01581027668

420 7 17 3516 26286 14 0.984297 0.01597808719

480 8 19 3498 29784 14 0.984297 0.01611603546

ciclo
total
13:49

Curva T/V vs V
0.0164
Tiempo/Volumen (s/mL)

0.0162 y = 5E-08x + 0.0147

0.016 R² = 0.9905
0.0158
0.0156
0.0154
0.0152
0.015
0.0148
0.0146
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000
Volumen (mL)

Grafica 3. Gráfica de t/v vs V

Tabla 6. Parámetros del proceso

Parámetro Valor Unidades

Volumen filtrado 50 L

Concentración de soluto 0.003 g/mL

Masa de soluto agregado 1500 g

Masa de Agua agregada 48,500 g

Número de marcos a emplear 5

Área de filtración 1265 cm2

Tipo de operación (flujo o Flujo

L/s
velocidad variable) variable

Peso húmedo de la torta

2265 g
recuperada

Peso seco de la torta

1137 g
recuperada

Porciento de humedad de la
49.80 %
torta recuperada

Tiempo de operación 13.49 min

Tiempo de armado 30 min

Tiempo de lavado y tiempos

90 min
muertos

% de recuperación 75.8 %
 L filtrado/min (volumen de filtrado/tiempo
Capacidad de filtración 3.7
del ciclo de operación)

Rendimiento 22.74 g de sólido/L de solución

Productividad 1.68 g de sólido/L de solución min

Análisis de resultados

Los filtro prensa pueden operarse a presión constante o puede incrementarse gradualmente
la presión para mantener el volumen de filtrado constante ya que constantemente se emplean
bombas centrífugas con estos equipos, la filtración se da inicialmente a tasa constante
seguida de a presión constante(Geankoplis,2005)
En las etapas iniciales de la filtración las primeras partículas sólidas que entran en contacto
con el medio filtrante se incrustan en este, y reducen el área superficial de los pasajes por
donde fluye el líquido aumentado al flujo de este. Conforme procede la filtración una capa de
sólidos se acumula aumentando de grosor con el tiempo en la cara corriente arriba del medio
filtrante.
Con esto se puede decir que la distribución de la torta en las unidades de filtración usadas no
fue homogénea, esto debido a que no se purgo exitosamente el equipo durante la corrida que
se realizó con agua, provocando que en los primeros minutos se espera un lleno total del
medio filtrante sin embargo conforme aumentaba el número de unidades de filtración se
produjo una disminución de cada una de ellas.
En la gráfica 1 se puede observar que en el proceso de filtración con centrífuga el equipo
presentó saturación a los 14 minutos de operación, lo que ya provocó que la solución ya no
se separara.
Ambos equipos tuvieron semejantes tiempos de operación, sin embargo, filtro prensa logró
rendimientos más altos con 22.74 g de decalite separado por litro de solución, lo que además,
se observó como menor porcentaje de humedad.
Al lavar el equipo se observó una gran cantidad de decalite lo que repercute al balance de
materia

Conclusiones

● El filtro prensa es un equipo útil para la separación de sólidos en una suspensión,

aunque el filtrado no se recuperó de una manera completamente pura, ni el sólido
pues se observó un porcentaje importante de humedad en el decalite.
● La desventaja de este tipo de filtros que son de tipo intermitente es que se debe de
parar el proceso para sacar la torta, esto conlleva en la industria pérdida de tiempo y
dinero.
● Las placas de filtración son capaces de retener las partículas que causan la turbidez
de los líquidos, debido a la acción de los mecanismos de tamizado y de absorción en
profundidad, así como también por los fenómenos de interceptación inercial y
disfuncional.
● La identificación del equipo fue adecuada ya que se logró realizar la guía de manejo
de la centrifugación.
 ● La centrífuga usada tiene las características de en su funcionamiento de una
centrífuga industrial.
● Se puede diseñar un proceso más eficiente y menos pérdidas conociendo la sustancia
a separar y mejorando el tiempo de residencia y efectividad de separación.

Referencias:
● Geankoplis C,J.(2005) Procesos de transporte y operaciones unitarias, 4ta
edición,CECSA, México p.900-1002.
● A. Tejeda (2011) Bioseparaciones, segunda edición, Pearson, México, p. 67 - 108.
● Ibarz, A. Barbosa-Cásanovas, G. (1999). Operaciones Unitarias en Ingeniería de
Alimentos. TECHNOMIC. 2ª. Ed. México.