Fase 0 Reconocer coordenadas en planos cartesianos y tridimensionales

Estudiante:
Ronald Garzon S.
Código: 1075221843
Curso: Control Numrico Computarizado
Código: 243008

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Ingeniería Electrónica
Agosto 2023
La actividad consiste en:
Cada estudiante debe desarrollar los siguientes ejercicios y subir su tarea en el
entorno de evaluación. Es importante tener en cuenta que a pesar de que la
actividad es individual, se abrirá un foro donde el estudiante podrá expresar dudas
e inquietudes concretas solamente sobre la metodología de esta denominado
“Foro de discusión - Fase 0 - Reconocer coordenadas en planos cartesianos y
tridimensionales.”, en el entorno de aprendizaje, pero no podrá subir los ejercicios
resueltos ni avances, pues será penalizado.
1. Ubicar en un plano cartesiano tridimensional, los siguientes puntos:
a) (3,-1,5)
b) (1,4,-1)
c) (-3,-5,4)
d) (2,9,-11)
e) (-9,-4,6)
Solución:
2. Realizar un escrito de máximo 3 páginas acerca de las características de
las máquinas de control numérico computarizado substractivas y aditivas de
material teniendo en cuenta sus ventajas, desventajas, tipos de piezas que
pueden mecanizar y su evolución en el tiempo.
Las máquinas de control numérico computarizado (CNC, por sus siglas en inglés)
son dispositivos industriales que utilizan un sistema de control computarizado para
guiar y controlar el movimiento de herramientas mecánicas para producir piezas
con precisión.
Estas máquinas se programan utilizando lenguajes de programación específicos y
pueden trabajar con una amplia variedad de materiales, desde metales hasta
madera y plásticos. El control numérico computarizado permite una mayor
precisión y repetitividad en la fabricación de piezas, lo que lo hace ideal para
aplicaciones en la industria aeroespacial, automotriz y de producción de
maquinaria.
características y aplicaciones más importantes de estos dispositivos:
1. Funcionamiento: Las máquinas CNC utilizan un sistema de control
informático para guiar y controlar el movimiento de herramientas mecánicas, como
fresadoras, tornos y taladros. El sistema de control recibe programas de control
escritos en un lenguaje de programación específico y los utiliza para controlar los
movimientos de la herramienta y la velocidad de corte.
2. Precisión y eficiencia: El control numérico computarizado permite una
mayor precisión y repetitividad en la fabricación de piezas, lo que lo hace ideal
para aplicaciones en la industria aeroespacial, automotriz y de producción de
maquinaria. Además, las máquinas CNC son más eficientes y productivas que los
procesos de producción manual, ya que pueden funcionar de manera continua sin
interrupción y sin la necesidad de supervisión constante.
3. Aplicaciones: Las máquinas CNC se utilizan en una amplia variedad
de aplicaciones, incluyendo la fabricación de piezas de aviones, automóviles y
maquinaria, así como la producción de piezas de precisión para la electrónica y la
industria médica. También se utilizan en la producción de moldes y matrices para
la industria de la inyección de plástico y en la producción de piezas de madera y
plástico.
La fabricación computarizada substractiva se refiere a la producción de objetos a
partir de materiales sólidos mediante la eliminación de material con herramientas
como fresas y tornos CNC. Por otro lado, la fabricación computarizada aditiva
implica la adición de material capa por capa para crear un objeto, como en la
impresión 3D. Ambas técnicas tienen aplicaciones en diversos campos, como la
industria aeroespacial, automotriz y de bienes de consumo.
Las máquinas de control numérico computarizado (CNC) tienen algunas
desventajas, incluyendo:
Costo elevado: Las máquinas CNC son costosas y pueden ser una inversión
significativa para una empresa.
Mantenimiento y reparación: Las máquinas CNC requieren mantenimiento y
reparación periódicos, lo que puede ser costoso y requerir tiempo.
Complejidad: Las máquinas CNC son complejas y pueden requerir habilidades
técnicas especializadas para su funcionamiento y mantenimiento.
Programación: La programación de las máquinas CNC puede ser difícil y requerir
habilidades especializadas.
Tiempo de inactividad: Las máquinas CNC pueden requerir tiempo de inactividad
para mantenimiento y reparación, lo que puede afectar la producción.
Dificultad para hacer cambios rápidos: Las máquinas CNC pueden ser difíciles de
cambiar rápidamente para adaptarse a cambios en el diseño o producción.
 La evolución de las máquinas de control numérico ha sido constante desde
su introducción en la industria en la década de 1950. A lo largo del tiempo,
han experimentado una serie de mejoras y avances tecnológicos que les
han permitido ser más precisas, eficientes y fáciles de utilizar.

 Algunos de los avances más significativos incluyen:

Mejoras en la precisión y velocidad de los motores y servomotores.
Desarrollo de software más avanzado, incluyendo programación en 3D y control
de procesos en tiempo real.
Integración de sensores y dispositivos de medición en la máquina para mejorar la
precisión y reducir los errores humanos.
Adopción de sistemas de control basados en línea, que permiten una mayor
flexibilidad y control en tiempo real.
Uso de materiales más avanzados y tecnologías de fabricación más precisas para
mejorar la construcción de las máquinas.