Referencia de Productividad

Productividad total = OUTPUTS/IMPUTS

Productividad Parcial = 1x OUTPUT/ 1x IMPUT

Ejemplo: La empresa X tiene una plantilla de 4 trabajadores que trabajan 8 horas diarias cada
uno. Supone un gasto total de nómina de 640€ al día. Gastos en infraestructuras de 400 €
diarios. La empresa fabrica 8 unidades al día.

PT = OUT/IMP

PT = 8/640+400 = 0.0077 Unidades/€

PP = 1x IMP / 1x OUT

PP = 8 / 32 = 0.25 Unidades/hora

 32 = 4 trabajadores x 8 horas diarias

Ejemplo: La empresa Z quiere tener un sistema mucho más automatizado. Logra fabricar 14
unidades diarias. El personal, horario, trabajo permanecen igual. Pero las infraestructuras
suben a 800€ diarios.

PT = OUT/IMP

PT = 14/640+800 = 0.0097 Unidades/€

PP = 1x IMP / 1x OUT

PP = 14 / 32 = 0.438 Unidades/ hora

Ejemplo: La empresa MADERA se dedica a fabricar cajas para manzanas que se venden a los
agricultores. Con el equipo de producción actual se llegan a producir 240 cajas por cada 100
troncos de madera. El director de producción está pensando contratar a un jefe de compras
que adquiera troncos de mejor calidad al mismo precio. Si este es el caso, puede aumentar la
producción a 260 cajas por cada 100 troncos. Se ha determinado la mano de obra, el capital,
la energía y el uso de materiales en:

- Horas totales de trabajo son 300 al día y aumentaría a 308 diarias.

- Coste de capital se mantiene de 350€ diarios
- Consumo de energía se mantiene en 150€ diarios.
- Coste de materiales 1000€ y permanece igual.
- Se paga una media de 10€ la hora con suplementos.

¿Cuál será el impacto de la productividad parcial (media en cajas por hora de trabajo) si
contrata al comprador? ¿Y la productividad total?

Situación 1:

PT = 240 / 350+150+1000+ (300x10) = 0.053 unidades/€

Pp = 240 / 300 = 0.8 unidades / hora

Situación 2:

PT = 260 / 350+1000+150+ (308x10) = 0.057 unidades / €

PP = 240 / 308 = 0.84 unidades / hora

EJERCICIO LIBRO 1 PÁGINA 7

P2010 = 3 marcos / hora P2011 = 3,3 marcos / hora (+10%)

- ¿Output?

3,3 = OUTPUT / 5*8 132 marcos

IPG = PG1 / PG0

PG0 = ∑P0Q0 / ∑F0 * V0

PG1 = ∑P (q0 + ∆q0) / ∑f (v0 + ∆v0)

EJERCICIO 6 PAGINA 10
INPUTS UNIDADES CT UNIDADES CT
2011 2012
Plástico 30000 Kg 90000€ 32000 kg 95000€
M. Obra 4000 h. 20000€ 4000 h 21000€
Energía 2100 Kw 1260€ 2200 Kw 1200€
Outputs Uds IT Uds IT
Bolsas 25000000 1000000 26000000 1200000
Portafolios 15000000 750000 16000000 780000

SACAR PRECIOS UNITARIOS*

3€ / Kg 0.04€ / ud

5€/h 0.05€ / ud

0,6€ / Kw

Productividad 2011:

OUTPUT / INPUT = (1000000 + 750000) / (90000 + 1260 + 20000) = 15.72

Productividad 2012:

OUTPUT / INPUT = (0.04* 26000000 + 0.05*16000000) / (3*32000 + 5*4000 + 0.6*2200) =

15.68

IPG (2011 – 2012) = 15.68 / 15.72 = 0.99 <1 Por tanto, disminuye la productividad.
Tasa de Variación de Productividad = IPG -1 = 0.99-1 = -0.01 = -1%

EJERCICIO 7 PÁGINA 10
- Determinar el Índice de productividad global de la empresa y tasa de variación de la
misma
- IPG = PG1 / PG0
- PG0 = ∑P0Q0 / ∑F0 * V0
- PG1 = ∑P (q0 + ∆q0) / ∑f (v0 + ∆v0)

Valores unitarios 2011 =

P10= 0.05€/ud

P20= 0.03 €/ud

P30= 0.04 €/ud

F10= 20

F20= 30

F30= 0.583

PG1 = (

EJERCICIO AULA VIRTUAL: CALCULA LA PRODUCTIVIDAD EN CADA AÑO, IPG Y TVP

2016

Productos SERIE A: 9000 con Precio Unitario: 30€

Productos SERIE B: 5000 con Precio Unitario: 25€

FABRICACIÓN:

5 trabajadores x 1420 horas cada uno x 12€/hora.

Se consumieron 12000 unidades a 6€/unidad.

2017

La fabricación aumentó un 7% y el consumo un 1%.

Número de trabajadores, coste de factores siguen igual

Precio de productos incrementa un 20%

Uds P Uds (+7%) P (+20%)

A 9000 30 9630 36
B 5000 25 5350 30
2016 2017
INPUT V F V F
Mano obra 5*1420=7100 12 5*1420=7100 12
Materiales 12000 6 12120 6

PG2016= 2.5127 = 30*9000 + 25*5000 / 7100*12 + 12000*6

PG2017= 2.6763 = 9630*30 +5350*25 / 7100*12 + 12120*6

TVP = 6.51%

IPG= 1.0651

PREGUNTAS TIPO TEST PÁGINA 17

Pregunta 2: C

Pregunta 4: C

CLASE 27/02/2023

1- Generar ideas
2- Evaluar ideas (Marketing, producción, finanzas) F= 1 - IF
3- Diseño preliminar IF (%) = Nº fallos / Nº pruebas
4- Prototipos, pruebas RF= Nº Fallos / To
 5- Diseño final = FIABILIDAD To= Tt - Tno

TMEF= 1 / RF

Diseño preliminar: Un boceto

Fiabilidad: Es la probabilidad de que un producto funcione correctamente. (IF)

Tno= Tiempor No Operativo

Tt = Tiempo total

To = Tiempo operativo

TMEF = Tiempo medio entre fallos

EJERCICIO 1 PÁGINA 183

10 motores en funcionamiento durante 2000 horas =

- 1 motor falló después de 1000 horas

- 1 motor falló después de 1400 horas
- 1 motor falló después de 1600 horas

A)

To = 20000-2000 = 18000 horas

Tt = 10 * 2000 = 20000 horas

Tno = (2000-1000) + (2000 – 1400) + (2000 – 1600)

IF = 3 / 10 = 0.3 (30%)

F = 1 – 0.3 = 0.7 (70%)

RF = 3 / 18000 = 0.00017 fallos / hora

TMEF = 1 / 0.00017 = 6000.24 horas

B)

0.00017 Fallos / hora

10 unidades * 48 horas/ unidad * 0.00017 fallos/ hora = 0.0816 fallos

EJERCICIO 4 PÁGINA 184

IF = 900 / 100000 = 0.009 (0.9%)

F = 1 – 0.009 = 0.991 (99.10%)

RF = 1 / 24 = 0.042 fallos / hora

TMEF = 1 / 0.042 = 0
Tt = 100000 * 1000 = 100.000.000 horas

EJERCICIO 2 PÁGINA 183

IF = 8 / 125 = 0.0083 (0.83%)

F = 1 – 0.0083 = 0.9917 (99.17%)

Tt = 25*3000 = 75000 horas

Tno = 1800 + 1200 + 600 = 3600 horas

To = 75000 – 3600 = 71400 horas

RF = 8 / 71400 = 1.1204 fallos / hora

TMEF = 1 / 1.1204 = 0.8925

CORRECCIÓN: PÁGINA 188

PREGUNTAS TIPO TEST PÁGINA 193

1,2,7

1. C

2. A

7. D