Aci 308r 01 Guide To Curing Concrete PDF Free

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ACI 308R01
Guía para curar el hormigón
Reportado por el Comité ACI 308

Steven H. Gebler Cecil L. Jones
Presidente Secretario
Don Broña Gene D. Hill, Jr. Aimee Pergalsky
Edward P. Paloma William S. Phelan
Joseph Cabrera†
James N. CornellII R. Doug Hooton Robert E. Precio†
Ronald Dilly Kenneth C. flotar* Larry Roberts
Jonathan E. Dongell John C.Hukey Felipe Smith

Ben Edwards Frank Kozeliski Lucas M. Snell
Derek Firth James Lee joel tucker
Jerome H. Ford Daryl Manuel Patricio Watson
Sid Freeman Bryant Mather John B. Wojakowski
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Gilbert J. Haddad Calvin McCall
Samuel B. Helms H. Celik Ozyildirim
* Presidente del subcomité de documentos

†Fallecido
El término “curado” se utiliza frecuentemente para describir el proceso mediante el cual se analizan en este documento. Las medidas de curado, en general, se especifican
El hormigón de cemento hidráulico madura y desarrolla propiedades endurecidas a lo largo del tiempo. en ACI 308.1. Las medidas de curado dirigidas al mantenimiento de una temperatura
tiempo como resultado de la hidratación continua del cemento en presencia de satisfactoria del concreto bajo condiciones ambientales específicas son
suficiente agua y calor. Si bien todo concreto cura a distintos niveles de abordados con mayor detalle por los Comités 305 y 306 sobre Frío y Caliente
madurez con el tiempo, la velocidad a la que se produce este desarrollo depende Weather Concreting, respectivamente, y por los Comités ACI 301 y 318.
sobre el entorno natural que rodea el hormigón y las medidas
Se han tomado medidas para modificar este entorno limitando la pérdida de agua, calor o ambos. Palabras clave: clima frío; concreto; curación; compuesto de curado; construcción en climas
del hormigón, o aportando humedad y calor externamente. La palabra cálidos; hormigón en masa; concreto reforzado; cazador de focas; hormigón proyectado; losa sobre suelo.
"curado" también se utiliza para describir la acción tomada para mantener la humedad y
condiciones de temperatura en una mezcla cementosa recién colocada para permitir CONTENIDO
hidratación del cemento hidráulico y, en su caso, reacciones puzolánicas para Capítulo 1—Introducción, pág. 308R2
ocurrir para que se puedan desarrollar las propiedades potenciales de la mezcla. Actual 1.1 Introducción
se presentan técnicas de curado; métodos, procedimientos y procedimientos comúnmente aceptados.
1.2—Definición de curado
y se describen los materiales. Se dan métodos para curar pavimentos y
otras losas sobre terreno, para estructuras y edificios, y para hormigón en masa. 1.3—Curado e hidratación del cemento portland 1.3.1—
Métodos de curado para varias categorías específicas de productos a base de cemento. Hidratación del cemento portland
1.3.2—La necesidad de curar
Informes del Comité ACI, Guías, Prácticas Estándar, 1.3.3—Control de humedad y control de temperatura
y Los comentarios están destinados a servir de orientación en la planificación, 1.4—Cuando se requieren procedimientos de curado deliberados
diseñar, ejecutar e inspeccionar la construcción. Este 1.4.1—Condiciones naturales
El documento está destinado al uso de personas que 1.4.2—Secuencia y sincronización de los pasos de curado para formas no formadas.
competente para evaluar la importancia y las limitaciones de superficies
su contenido y recomendaciones y quién aceptará la 1.4.3—Cuando se requiere curado para superficies formadas
responsabilidad por la aplicación del material que contiene. 1.4.4—Cuándo se requiere curado: clima frío y cálido
El American Concrete Institute renuncia a toda responsabilidad 1.4.5—Duración del curado
por los principios establecidos. El Instituto deberá 1.5—La zona afectada por el curado
no será responsable de ninguna pérdida o daño que surja de los mismos.
1.6—Propiedades del concreto influenciadas por el curado
No se hará referencia a este documento en los documentos
del contrato. Si el arquitecto/ingeniero desea que los elementos
ACI 308R01 entró en vigor el 14 de agosto de 2001.
que se encuentran en este documento formen parte del contrato Copyright 2001, Instituto Americano del Concreto.
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308R2 INFORME DEL COMITÉ ACI
Capítulo 2—Métodos y materiales de curado, pág. 308R12 2.1— CAPÍTULO 1—INTRODUCCIÓN 1.1—
Alcance 2.2— Introducción
Uso de agua para curar concreto 2.3— Esta guía revisa y describe los últimos avances en el curado del
Métodos de curado inicial 2.3.1 hormigón y proporciona orientación para especificar los procedimientos
—Nebulización de curado. Se describen las prácticas de curado, los procedimientos,
2.3.2—Reductores de evaporación aplicados en los materiales y los métodos de seguimiento. Aunque los principios y
líquido 2.4—Medidas de curado finales prácticas de curado discutidos en esta guía son aplicables a todo
2.4.1—Medidas de curado finales basadas en la aplicación de tipo de construcción de concreto, este documento no aborda
agua 2.4.2 específicamente el curado acelerado a alta temperatura o alta presión.
—Métodos de curado finales basados en la retención de
humedad 2.5—Terminación de las medidas
de curado 2.6—Protección y curado en clima 1.2—Definición de curado
frío 2.6.1—Protección contra el secado rápido en clima frío 2.6 El término "curado" se usa frecuentemente para describir el proceso
.2—Protección contra daños por heladas 2.6.3 mediante el cual el concreto de cemento hidráulico madura y desarrolla
—Tasa de desarrollo de resistencia del concreto en clima frío propiedades endurecidas con el tiempo como resultado de la
2.6.4— hidratación continua del cemento en presencia de suficiente agua y
Remoción de la protección contra clima frío calor. Si bien todo el concreto cura hasta alcanzar distintos niveles de
2.7—Protección y curado en climas cálidos 2.8 madurez con el tiempo, la velocidad a la que se produce este
—Curado acelerado 2.9— desarrollo depende del entorno natural que rodea al concreto y de las
Requisitos mínimos de curado 2.9.1— medidas tomadas para modificar este entorno limitando la pérdida de
General 2.9.2— agua, calor o ambos. , del hormigón, o aportando humedad y calor
Factores que influyen en la duración requerida del curado externamente. El término “curado” también se utiliza para describir la
acción tomada para mantener las condiciones de humedad y
Capítulo 3—Curado para diferentes tipos de temperatura en una mezcla cementosa recién colocada para permitir
construcción, pág. 308R19 3.1— que ocurra la hidratación del cemento hidráulico y, si corresponde,
Pavimentos y otras losas sobre el terreno 3.1.1—
reacciones puzolánicas, de modo que el potencial Se pueden
General 3.1.2—
desarrollar propiedades de la mezcla (ACI 116R y ASTM C 125). (Una
Procedimientos de curado
mezcla está adecuadamente proporcionada y curada adecuadamente
3.1.3—Duración del curado
cuando se logran las propiedades potenciales de la mezcla e igualan
3.2—Edificios, puentes y otras estructuras
o exceden las propiedades deseadas del concreto). El período de
3.2.1—General
curado se define como el período de tiempo que comienza en la
3.2.2—Procedimientos de
colocación, hasta la consolidación y el acabado, y extendiéndose
curado 3.2.3—Duración del
hasta que se hayan desarrollado las propiedades deseadas del
curado 3.3—Concreto
hormigón. Los objetivos del curado son evitar la pérdida de humedad
en masa 3.3.1—
del concreto y, cuando sea necesario, suministrar humedad adicional
General 3.3.2—Métodos y duración del
y mantener una temperatura favorable del concreto durante un período
curado 3.3.3—Remoción de encofrado y curado de superficies formadas
de tiempo suficiente. El curado adecuado permite que el material
3.4—Curado de pisos y losas de concreto coloreados
cementoso dentro del concreto se hidrate adecuadamente. La
3.5—Otras construcciones
hidratación se refiere a los cambios químicos y físicos que tienen
lugar cuando el cemento portland reacciona con el agua o participa
Capítulo 4: Monitoreo del curado y efectividad del
en una reacción puzolánica. Tanto en profundidad como cerca de la
curado, p. 308R22 4.1—General
4.2—Evaluación superficie, el curado tiene una influencia significativa en las
propiedades del concreto endurecido, como resistencia,
de las condiciones ambientales en las que se coloca el concreto
permeabilidad, resistencia a la abrasión, estabilidad del volumen y
4.2.1—Estimación de la
resistencia a la congelación y descongelación, y a los productos químicos desconge
tasa de evaporación 4.3—Medios para
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verificar la aplicación del curado 4.4—Medidas

cuantitativas del impacto del proceso de curado 1.3—Curado e hidratación del cemento portland 1.3.1 Hidratación
Durezas en el entorno inmediato. del cemento portland—El concreto de cemento portland es un
4.5—Medidas cuantitativas del impacto de los procedimientos de material compuesto en el cual los agregados están unidos en una
curado sobre la humedad y la matriz porosa de pasta de cemento endurecida. A microescala, la
temperatura 4.6—Método pasta endurecida se mantiene unida mediante enlaces que se
de madurez 4.7—Medición de las propiedades físicas del concreto desarrollan entre los productos de la reacción del cemento con el
afectadas por el control de temperatura y humedad para evaluar la agua. Productos similares se forman a partir de reacciones entre
efectividad del curado cemento, agua y otros materiales cementosos.
La reacción cementoagua incluye tanto química como
Capítulo 5—Referencias, pág. 308R26 5.1— procesos físicos que se conocen colectivamente como hidratación
Estándares e informes referenciados 5.2— del cemento (Taylor 1997).1 A medida que continúa el proceso de
Referencias citadas hidratación, aumenta la fuerza de la unión entre partículas,
Copyright Instituto Americano del Concreto
GUÍA PARA CURAR EL HORMIGÓN 308R3
y la porosidad entre partículas disminuye. La Figura 1.1 muestra

partículas de cemento portland sin hidratar observadas a través de un
microscopio electrónico de barrido. A diferencia de la Fig. 1.1, la Fig. 1.2
muestra el desarrollo de productos de hidratación y enlaces entre
partículas en cemento parcialmente hidratado. La Figura 1.3 muestra
una sola partícula de cemento Portland parcialmente hidratado. La
superficie de la partícula está cubierta con los productos de la hidratación
en una masa densamente empaquetada y orientada al azar conocida
como gel de cemento. En la hidratación, se requiere agua para la
formación química de los productos de gel y para llenar los microporos
que se desarrollan entre los productos de gel a medida que se forman
(Powers y Brownyard 1947; Powers 1948).
La tasa y el grado de hidratación dependen de la disponibilidad de agua.
Parrott y Killoh (1984) encontraron que a medida que la pasta de cemento
llega al equilibrio con el aire a una humedad relativa (HR) sucesivamente
más baja, la tasa de hidratación del cemento disminuía significativamente.
Cemento en equilibrio con aire a 80 % de HR hidratado a solo un 10 % Fig. 1.1—Partículas no hidratadas de cemento Portland—ampliación
de la tasa que las muestras complementarias en un entorno de curado 2000× (crédito de la foto Fig. 1.11.3, Eric Soroos).
con 100 % de HR. Por lo tanto, los procedimientos de curado aseguran
que haya suficiente agua disponible para el cemento para mantener la
velocidad y el grado de hidratación necesarios para lograr las propiedades
deseadas del concreto en el tiempo requerido.
El agua consumida en la formación de los productos de gel se conoce
como agua químicamente unida o agua hidratada, y su cantidad varía
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según la composición del cemento y las condiciones de hidratación. Se
requiere una fracción de masa de entre 0,21 y 0,28 de agua químicamente
unida para hidratar una unidad de masa de cemento (Powers y Brownyard
1947; Copeland, Kantro y Verbeck 1960; Mills 1966). Un valor promedio
es aproximadamente 0,25 (Kosmatka y Panarese 1988; Powers 1948).
Como se ve en las figuras 1.2 y 1.3, el gel que rodea las partículas
de cemento hidratado es una masa porosa orientada aleatoriamente.
Además del agua hidratada, se adsorbe agua adicional sobre las
superficies y en los espacios intermedios de la estructura de gel en
capas durante el proceso de hidratación. Esto se conoce como agua
Fig 1.2—Múltiples partículas de cemento Portland parcialmente hidratado
unida físicamente o agua en gel. El agua en gel suele estar presente en
—ampliación 4000×.
todo el hormigón en servicio, incluso en condiciones ambientales secas,
ya que su eliminación a presión atmosférica requiere calentar la pasta
de cemento endurecida a 105 C (221 F) (Neville 1996). La cantidad de
agua en gel adsorbida en la superficie en expansión de los productos de
hidratación y en los poros del gel es “aproximadamente igual a la
cantidad que se combina (químicamente) con el cemento” (Powers
1948). Se ha calculado con mayor precisión que la cantidad de agua en
gel es una fracción de masa de aproximadamente 0,20 de la masa de
cemento hidratado (Powers 1948; Powers y Brownyard 1947; Cook
1992; Taylor 1997).
Tanto el agua hidratada como el agua en gel adsorbida físicamente
son distintos en la microestructura de la pasta de cemento endurecida,
sin embargo, ambos se requieren simultáneamente como curados del
cemento portland. Neville (1996) escribe que la hidratación continua del
cemento es posible "sólo cuando hay suficiente agua disponible tanto
para las reacciones químicas como para el llenado de los poros del gel
que se están formando". La cantidad de agua consumida en la
hidratación del cemento portland es la suma del agua incorporada
físicamente sobre las superficies del gel más el agua incorporada
1
“En la química del cemento, el término 'hidratación' denota la totalidad de los cambios Fig. 1.3: Primer plano de una única partícula de cemento hidratado:
que ocurren cuando un cemento anhidro, o una de sus fases constituyentes, se mezcla
con agua” (Taylor 1997). aumento de 11.000×.
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Fig. 1.4—Resistencia a la compresión de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.)
cilindros en función de la edad para una variedad de condiciones de curado Fig 1.5—Influencia del curado en la permeabilidad al agua de
(Kosmatka y Panarese 1988). especímenes de mortero (Kosmatka y Panarese 1988).
químicamente en los propios productos hidratados. (Neville El volumen de poros entre las partículas de cemento visto en la Fig. 1.2
1996; Powers y Brownyard 1947; Mindess y joven (áreas más oscuras de la fotografía) estaba originalmente ocupada en
1981; Taylor 1997.) Debido a que la hidratación puede ocurrir sólo en la pasta fresca por el agua de mezcla. Como el volumen de mezcla
En un espacio saturado, el requerimiento total de agua para la hidratación del El agua disminuye en relación con el volumen del cemento, la porosidad inicial
cemento es “aproximadamente 0,44 g de agua por gramo de cemento,2 más de la pasta también disminuye. Por esta razón,
el agua de curado que se debe agregar para mantener (el capilar Las pastas con menor a/c tienen una porosidad inicial más baja, lo que requiere
poros de) la pasta saturada” (Powers 1948). Mientras haya suficiente agua un grado reducido de hidratación para alcanzar un grado determinado de
relleno de poros. Esto se demuestra claramente en la Fig. 1.5, que
disponible para formar los productos de hidratación, llene
muestra los efectos combinados del curado y agua/calor. Para las muestras
los espacios de gel entre capas y asegúrese de que los sitios de reacción
de mortero particulares ensayadas, una tasa de fuga de 2,4 kg/m2 /h
permanezcan llenos de agua, el cemento continuará hidratándose hasta
(0,5 lb/pie2 /h) se logró después de 21 días de curado húmedo para
Se llena todo el espacio poroso disponible con productos de hidratación o
una a/c de 0,80. El mismo nivel de permeabilidad y el mismo grado de llenado
hasta que todo el cemento se haya hidratado.
de poros se alcanzó después de 10 días para w/c = 0,64.
La clave para el desarrollo de resistencia y durabilidad.
y 2,5 días para a/c = 0,50.
En concreto, sin embargo, no es tanto el grado en que la
Esta interacción del curado y agua/calor en el desarrollo de la microestructura
El cemento se ha hidratado pero el grado en que los poros entre las partículas
de la pasta de cemento endurecida es potencialmente confusa.
de cemento se han llenado de hidratación.
Por un lado, es importante minimizar el volumen de agua de mezclado para
productos (Powers y Brownyard 1947, Powers 1948). Este
minimizar el espacio poroso entre las partículas de cemento. Esto se hace
es evidente desde la microperspectiva vista en la Fig. 1.2 y
diseñando mezclas de concreto con un bajo
del macrocomportamiento ilustrado en las figuras 1.4 y 1.5, en
WC. Por otro lado, es necesario aportar el cemento.
de lo cual se puede ver que el llenado continuo de poros que acompaña al con suficiente agua para sostener el llenado de esos poros con
curado húmedo sostenido conduce a un endurecimiento más denso, más fuerte y productos de hidratación. Si bien un nivel alto de agua y aire acondicionado puede proporcionar suficiente
hormigón menos permeable. El grado en que los poros están agua para promover un alto grado de hidratación, el resultado neto
llenado, sin embargo, depende no sólo del grado en que el Sería un bajo grado de llenado de poros debido a la alta inicial.
El cemento se ha hidratado, pero también sobre el volumen inicial de poros. porosidad de la pasta. La forma más efectiva de lograr un alto grado de llenado
en la pasta, de ahí la importancia combinada de la disponibilidad de poros es minimizar la porosidad inicial de la pasta con
del agua de curado y la relación aguacemento inicial (a/c). un nivel bajo de a/c y luego fomentar la hidratación evitando la pérdida de
el agua de mezcla interna, o aplicar curado externamente
2
Otras fuentes sitúan este valor aproximado en 0,42 a 0,44 g de agua por cada
gramo de cemento seco (Powers 1947; Taylor 1997; Neville 1996). agua para favorecer el máximo grado posible de hidratación.

El grado máximo de hidratación alcanzable es función tanto del a/c como El cemento dispone de suficiente agua para mantener el grado de
de la disponibilidad de agua (Mills 1966). hidratación necesario para lograr las propiedades deseadas del
1.3.2 La necesidad de curado: si la cantidad de agua inicialmente hormigón. El proceso de hidratación (una serie de reacciones químicas)
incorporada al concreto como agua de mezclado mantendrá una depende térmicamente: la velocidad de reacción aproximadamente se
hidratación suficiente para desarrollar las propiedades deseadas para duplica por cada aumento de 10 C (18 F) en la temperatura del concreto.
una mezcla de concreto determinada, se requieren medidas de curado Los procedimientos de curado también deben garantizar que la
para garantizar que esta agua permanezca en el hormigón hasta temperatura del hormigón sostenga suficientemente la hidratación. Sin
conseguir las propiedades deseadas. Con contenidos de agua iniciales embargo, a medida que aumentan las temperaturas del concreto de
más bajos, donde se aprovecha una menor a/c y una menor porosidad edad temprana, la tasa de hidratación puede volverse tan rápida como
inicial, puede ser necesario utilizar medidas de curado que proporcionen para producir concreto con menor resistencia y mayor porosidad, lo que
agua adicional para mantener la hidratación hasta el grado de llenado requiere medidas de control de temperatura (ver ACI 305R). Las
de poros requerido para lograr las propiedades deseadas del concreto. medidas de curado dirigidas principalmente al mantenimiento de una
En 1948, Powers demostró que las mezclas de hormigón con una temperatura satisfactoria del concreto en condiciones ambientales
relación a/c inferior a aproximadamente 0,50 y selladas contra la pérdida específicas se abordan con mayor detalle en los Comités ACI 305 y 306
de humedad no pueden desarrollar todo su potencial de hidratación sobre hormigonado en climas cálidos y fríos, respectivamente, y en los
debido a la falta de agua. Por lo tanto, dichas mezclas se beneficiarían Comités ACI 301 y 318.
de la aplicación externa de agua de curado (Powers 1948). Powers
también señaló, sin embargo, que no todas las mezclas necesitan 1.4—Cuándo se requieren procedimientos de curado deliberados Se
alcanzar su máximo potencial de hidratación para funcionar requieren medidas de curado deliberadas para agregar o retener
satisfactoriamente, y no siempre se requiere agua de curado aplicada humedad siempre que el desarrollo de las propiedades deseadas del
externamente para mezclas con a/ c inferior a 0,50.
concreto se retrase o se detenga inaceptablemente por falta de agua
Un problema relacionado en el concreto con un bajo a/c3 es el de la disponible para el cemento o los materiales cementosos. Se requieren
autodesecación, que es el secado interno del concreto debido al medidas de curado tan pronto como el concreto corra riesgo de secarse
consumo de agua por hidratación (Neville 1996; Parrott 1986; Patel et y cuando dicho secado dañe el concreto o inhiba el desarrollo de las
al. 1988; Spears 1983). A medida que el cemento se hidrata, no queda propiedades requeridas. Las medidas de curado deben mantenerse
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suficiente agua de mezclado para mantener una mayor hidratación. Las hasta que el secado de la superficie no dañe el concreto y hasta que la
mezclas bajas en a/c , selladas contra la pérdida o entrada de agua, hidratación haya progresado de manera que se hayan obtenido las
pueden secarse por sí solas desde el interior. Este problema se asocia propiedades deseadas, o hasta que esté claro que las propiedades
más comúnmente con mezclas con un a/c de alrededor de 0,40 o menos deseadas se desarrollarán en ausencia de un curado deliberado.
(Powers 1948; Mills 1966; Cather 1994; Meeks y Carino 1999) y es medidas.
responsable de una ganancia de resistencia a largo plazo casi
insignificante en muchos w bajos . /c mezclas. Dado que el agua
1.4.1 Condiciones naturales: si se requiere acción para mantener un
también interactúa con materiales cementantes como cenizas volantes,
contenido de humedad y temperatura adecuados en el concreto depende
escorias y humo de sílice, la autodesecación también puede surgir con
de las condiciones climáticas ambientales, la mezcla de concreto y las
mezclas que tienen bajas proporciones aguamateriales cementantes (w/
propiedades deseadas del concreto endurecido. Bajo condiciones que
cm ).
previenen la pérdida excesiva de humedad del concreto, o cuando los
La autodesecación se puede remediar cerca de la superficie del
criterios de desempeño requeridos para el concreto no se ven
concreto proporcionando externamente agua de curado para mantener comprometidos por una pérdida temprana de humedad, es muy posible
la hidratación. Sin embargo, con valores tan bajos de a/c , la que no sea necesario tomar ninguna acción deliberada para proteger el
permeabilidad de la pasta normalmente es tan baja que el agua de concreto. En la Sección 1.4 y en los Capítulos 2 al 4 se encuentran
curado aplicada externamente no penetra mucho más allá de la capa pautas para predecir el impacto de las condiciones ambientales en el
superficial (Cather 1994; Meeks y Carino 1999). Por el contrario, la baja comportamiento del concreto fresco .
permeabilidad de las mezclas bajas en a/c impide la restauración de la
La mejor fuente de orientación sobre el impacto de las condiciones
humedad perdida durante el secado en la superficie por la migración de humedad desde el interior.
ambientales en las propiedades del concreto endurecido sería la
Por lo tanto, la superficie del concreto con bajo contenido de a/c puede secarse experiencia de campo con las condiciones ambientales y la mezcla de
rápidamente, lo que llama la atención sobre la necesidad crítica de proporcionar
concreto en cuestión. Tenga en cuenta que en la mayoría de los entornos
rápidamente agua de curado a la superficie del concreto con bajo contenido de a/c (Aïtcin
es poco probable que existan condiciones naturales favorables durante
1999). Esto también significa que las propiedades de la superficie, como la resistencia
el período de curado. Por lo tanto, el contratista debe estar preparado
a la abrasión y la resistencia al escalamiento, pueden mejorarse notablemente mediante
para iniciar medidas de curado tan pronto como cambien las condiciones
el curado húmedo de concreto con bajo contenido de agua /calidad , mientras que las
ambientales.
propiedades en masa, como la resistencia a la compresión, pueden ser considerablemente
1.4.2 Secuencia y cronograma de los pasos de curado para superficies
menos sensibles a las condiciones de humedad de la superficie. (Consulte las Secciones 1.5 y 1.6.)
no encofradas . Tradicionalmente se ha considerado que el curado es
1.3.3 Control de humedad y control de temperatura: los procedimientos
un proceso de un solo paso, que se realiza algún tiempo después de
de curado que abordan el control de humedad garantizan que
que el concreto ha sido colocado y terminado. Sin embargo, un control
3
adecuado de la humedad puede requerir que se inicien en secuencia
Debido a que la discusión se centra en la hidratación del cemento Portland y no en las
reacciones relacionadas que involucran materiales como cenizas volantes, escoria generada en varios procedimientos diferentes, que culminen en un último paso que
el suelo o humo de sílice, la terminología apropiada es relación aguacemento (a/c) en lugar de
la más genérica . relación aguamateriales cementantes (w/cm).
se define aquí como curado final. Esta sección describirá tres etapas.
de procedimientos de curado, definidos por las técnicas utilizadas y el de nuevo en la superficie del concreto, aumentando así la a/cm y
momento en que se inician. disminuyendo la resistencia y durabilidad en esta región crítica cercana a la
El curado inicial se refiere a los procedimientos implementados en cualquier momento. superficie. Volver a mezclar el agua de purga también puede disminuir el
entre la colocación y el acabado final del concreto para reducir la pérdida de contenido de aire en la superficie, lo que reduce aún más la durabilidad. Adecuado
humedad de la superficie. Ejemplos de curado inicial El acabado no debe comenzar hasta que haya cesado el sangrado y el
Las medidas incluyen nebulización y el uso de reductores de evaporación. El agua de sangrado ha desaparecido o se ha eliminado. En la mayoría
A veces es necesario un curado intermedio y se refiere a En muchos casos, la superficie del concreto se va secando mientras se termina.
procedimientos implementados cuando se completa el acabado, pero La presencia de agua sangrante se detecta visualmente. El
antes de que el concreto haya alcanzado el fraguado final. Durante este período, La apariencia de la superficie del concreto puede ser engañosa, sin embargo,
Es posible que sea necesario reducir la evaporación, pero el concreto puede cuando la tasa de evaporación iguala o excede la tasa de
aún no puede tolerar la aplicación directa de agua o sangrado. En este caso, la superficie aparentemente seca sugeriría que el
el daño mecánico resultante de la aplicación de tela sangrado se ha detenido y que se puede comenzar el acabado.
o revestimientos de plástico. Formador de membrana líquida, aplicado por pulverización En realidad, sin embargo, el acabado puede ser todavía prematuro ya que el sangrado
Los compuestos de curado se pueden utilizar eficazmente para reducir la evaporación. el agua sigue subiendo a la superficie. Cuando es necesario
hasta que se pueda implementar un método de curado más sustancial, si evaluar esta situación más cuidadosamente, una lámina de plástico transparente
requerido. Se puede colocar sobre una sección del concreto para bloquear la evaporación y
El curado final se refiere a los procedimientos implementados después del final. permitir la observación del sangrado.
acabado y después de que el concreto haya alcanzado el fraguado final. Ejemplos El acabado de la superficie debe completarse antes del concreto.
de medidas de curado finales incluyen la aplicación de cubiertas húmedas como alcanza el nivel de rigidez (o resistencia a la penetración medida por ASTM C
arpillera saturada, estanques o el uso de compuestos de curado líquidos que 403) caracterizado por haber alcanzado el fraguado final (Abel y Hover 2000).
forman membranas aplicados por aspersión. Intenta texturizar el
Los procedimientos de curado y su tiempo de aplicación varían dependiendo El concreto más allá del fraguado final generalmente requiere la adición de agua
de cuándo comienza a secarse la superficie del concreto. a la superficie. Esta práctica no debe permitirse debido a la pérdida de resistencia
y hasta qué punto ha avanzado el hormigón en el proceso de fraguado. y durabilidad de la superficie que
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Las medidas de curado deben coordinarse con la secuencia. Resulta de la adición de agua a la superficie del concreto.
y calendario de las operaciones de colocación y acabado. ACI 302.1R ha acuñado la frase "ventana de acabado"
1.4.2.1 Momento de las operaciones de colocación y acabado. para indicar el período de tiempo entre el fraguado inicial y el final (Fig.
Transporte, colocación, consolidación, tachado y flotación. 1.6(a)) (Suprenant y Malisch 1998e; Abel y Hover 2000).
de superficies de hormigón no encofradas, como losas, tienen lugar 1.4.2.2 Momento de los procedimientos de curado. Medidas de curado.
antes de que el concreto alcance su fraguado inicial. Hora del fraguado inicial debe iniciarse cuando la superficie del concreto comience a secarse,
También se conoce como límite de vibración, lo que indica que el concreto no se que comienza tan pronto como el agua de purga acumulada se evapora más
puede consolidar adecuadamente después de alcanzar el fraguado inicial. rápido de lo que puede subir a la superficie del concreto (Lerch
(Tuthill y Cordon 1955; Dodson 1994). Texturizado de superficies 1957; Kosmatka 1994; AlFadhala y Hover 2001). El
puede comenzar en el conjunto inicial pero debe completarse en el momento El tiempo en el que comienza el secado y la necesidad de curado depende
el concreto ha alcanzado el fraguado final. Tanto el conjunto inicial como el final. no sólo en el medio ambiente y la tasa de evaporación resultante, sino también
se definen sobre la base de la prueba de resistencia a la penetración en las características de exudación del concreto, como se muestra
(ASTM C 403/C 403 M) para mortero tamizado de hormigón esquemáticamente en la Fig. 1.7. La figura
(Kosmatka 1994; Dodson 1994). Este concepto se define ilustra el sangrado acumulativo de tres mezclas diferentes, medido en función del
de manera similar para el concreto (ACI 302.1R; Suprenant y Malisch tiempo desde la colocación del concreto. Superpuesta a este diagrama está la
1998a,b,e; Abel y Hover 2000), como se indica en la figura 1.6(a). pérdida acumulada.
El acabado de la superficie (más allá de la flotación) no debe realizarse de agua superficial debido a la evaporación que surge de tres ambientes
iniciado antes del fraguado inicial ni antes de que el agua de purga haya diferentes, caracterizados por alta, media y baja
desaparecido de la superficie del concreto. Antes del fraguado inicial, el concreto tasas de evaporación (Tasas 1, 2 y 3). Dado que el secado de la superficie
no es lo suficientemente rígido para mantener una textura ni lo suficientemente rígido para comienza tan pronto como la evaporación acumulada alcanza
Soportar el peso de una acabadora o máquina de acabado. con sangrado acumulativo, se puede ver que hay una amplia
Además, el sangrado del hormigón también controla la divergencia en el momento en que se requieren medidas de curación
Calendario de las operaciones de acabado. El agua de purga sube a la superficie para controlar dicho secado.
del concreto recién moldeado debido al asentamiento del 1.4.2.2.1 Evaporación: la tasa de evaporación está influenciada por las
Partículas sólidas más densas en respuesta a la gravedad y se acumula. temperaturas del aire y del concreto, la humedad relativa,
en la superficie hasta que se evapore o sea retirado por el contratista (Sección viento y energía radiante procedente de la luz solar directa. La conducción
1.4.2.2.2). El sangrado de agua es evidente por la La fuerza para la evaporación del agua de la superficie del concreto es
brillo en la superficie del hormigón recién moldeado y su cantidad la diferencia de presión entre el vapor de agua en la superficie y el vapor de agua
se puede medir mediante el método de prueba ASTM C 232 (Suprenant en el aire sobre esa superficie; el
y Malisch 1998a,e). Terminar la superficie de concreto antes Cuanto mayor sea la diferencia de presión, más rápida será la evaporación.
El asentamiento y el sangrado han terminado pueden atrapar el sangrado residual. La presión de vapor en la superficie del concreto está relacionada con la
agua debajo de una capa superficial densificada, lo que resulta en una zona temperatura del agua, que generalmente se supone que es la misma que
debilitada justo debajo de la superficie. Terminando antes del sangrado la temperatura de la superficie del concreto. Cuanto más alto sea el hormigón
el agua desaparece completamente remezcla el agua de purga acumulada Cuanto mayor sea la temperatura de la superficie, mayor será la presión del vapor de agua en la superficie.

`,``,,,,`,``,```,
`,,`,,`,`,,` GUÍA PARA CURAR EL HORMIGÓN 308R7
Fig. 1.6(a): operaciones de construcción convencionales en condiciones Fig. 1.6(b): el agua de sangrado desaparece y el secado de la superficie
ideales: (1) el fraguado inicial coincide con el cese del sangrado y toda el comienza en algún momento antes de comenzar el acabado. Se requiere un
agua del sangrado acaba de evaporarse al comienzo de las operaciones de curado inicial para minimizar la pérdida de humedad antes y durante las
acabado; y (2) el fraguado final coincide con la finalización del acabado. El operaciones de acabado.
curado final puede comenzar inmediatamente después de terminar con el
`
fraguado final.

Debido a que la evaporación es impulsada por la diferencia entre la

presión de vapor en la superficie y en el aire, los factores que reducen la
presión del vapor de agua en el aire aumentarán la evaporación.
Si bien la baja humedad en el aire aumenta la tasa de evaporación, no se
sabe tan bien que la baja temperatura del aire, especialmente en combinación
con una baja humedad, aumenta la evaporación.
La tasa de evaporación es alta en climas cálidos y secos porque la
temperatura del concreto aumenta, no porque el aire esté caliente. La
velocidad del viento también se convierte en un factor, porque el viento aleja
el vapor de agua de la superficie a medida que se evapora. En aire en
calma, la evaporación se ralentiza con el tiempo debido a la acumulación de
vapor de agua (aumento de humedad) en el aire inmediatamente sobre la
superficie de evaporación. La luz solar directa también acelera la evaporación
al calentar el agua en la superficie.
Ha habido múltiples intentos de estimar matemáticamente la tasa de
evaporación basándose en estos factores, que se remontan a 1802 (Dalton).
El predictor de la tasa de evaporación más comúnmente utilizado en la
industria del hormigón es el introducido por Menzel (1954) pero desarrollado
entre 1950 y 1952 por Kohler (1955) con fines hidrológicos, según lo
informado por Veihemeyer (1964) y Uno (1998). El más conocido es el no
mograma de tasa de evaporación que fue reformateado a partir de la
versión anterior de Menzel en 1960 por la Asociación Nacional de Concreto Fig. 1.6(c): el acabado de la superficie se ha completado antes de que la
Premezclado. superficie del concreto haya alcanzado el fraguado final.
`,,`,,`,`,,`
`,``,,,,`,`` 308R8 INFORME DEL COMITÉ ACI
inmediatamente después de la colocación. En tales condiciones, el curado inicial

medidas, como la pulverización de niebla para aumentar la humedad del
aire o la aplicación de un reductor de evaporación aplicado en líquido,
debe iniciarse inmediatamente después del cierre y, en algunos casos,
casos, antes de la flotación alcista. Estas medidas iniciales de curación
debe mantenerse continuamente hasta que se puedan iniciar medidas de curación
más sustanciales. Exceso de agua de un rociador de niebla
o se debe retirar un reductor de evaporación o dejar que actúe.
evaporar antes de terminar la superficie. (Consulte ACI 302.1R.)
Con frecuencia también se requiere la aplicación de medidas de curado iniciales
para concretos que exhiben un sangrado bajo o insignificante.
Estas mezclas de hormigón suelen incorporar humo de sílice,
cementos u otros materiales cementosos finos, bajo a/cm,
Fig. 1.7—Ilustración esquemática que muestra la influencia combinada de las altos contenidos de aire o aditivos reductores de agua. Con frecuencia se requieren
características de sangrado y la evaporación para determinar el momento en que la
medidas de curado iniciales inmediatamente después de colocar dicho concreto para
superficie del concreto comienza a secarse.
minimizar el agrietamiento por contracción plástica.
La contracción del plástico se inicia con el secado de la superficie, que comienza
(NRMCA) (1960). El uso, las limitaciones y la exactitud de
cuando la tasa de pérdida de agua por evaporación de la superficie excede la tasa a
Se analiza esta herramienta para estimar la tasa de evaporación.
la que la superficie se humedece con el agua purgada. Consulte ACI 305R para
en detalle en el Capítulo 4, Secciones 4.2.1.1 a 4.2.1.3.
obtener más información sobre el plástico.
1.4.2.2.2 Sangrado: tanto la velocidad como la duración del
`
contracción, y a ACI 234R para mayor discusión sobre el curado.

El sangrado depende de la mezcla de concreto, la profundidad o espesor del concreto

hormigón que incorpora humo de sílice.
y el método de consolidación (Kosmatka 1994; Suprenant y Malisch 1998a). aunque
1.4.2.2.4 Curado final: la superficie del concreto debe
el agua
protegerse contra la pérdida de humedad inmediatamente después de la
contenido y w/cm son los principales factores de composición, cemento, materiales
acabadora o máquina de acabado. Un secado importante de la superficie puede
cementantes, agregados, aditivos y
ocurren cuando las medidas de curado se retrasan hasta que toda la losa
El contenido de aire influye en el sangrado. La vibración completa trae
está terminado porque la tasa máxima de evaporación de una superficie de concreto
sangrar agua a la superficie antes, y los miembros profundos tienden a
a menudo ocurre inmediatamente después de la última pasada de
muestran un mayor sangrado en comparación con los miembros poco profundos
la herramienta de acabado, ya que la presión de la herramienta lleva agua a la superficie
(Kosmatka 1994). La tasa de sangrado disminuye a medida que se endurece.
(AlFadhala y Hover 2001; Shaeles y Hover 1988). Este
tiene lugar, incluso en ausencia de secado superficial, de modo que
Esto es especialmente cierto cuando la textura terminada tiene una superficie alta.
El secado de la superficie finalmente ocurrirá incluso bajo condiciones de evaporación
área como una superficie barrida o con púas (Shariat y Pant
benignas (AlFadhala y Hover 2001). Mezclas
1984). Por lo tanto, es necesario controlar la pérdida de humedad inmediatamente
con una tasa de sangrado baja o insignificante son particularmente susceptibles al
después del acabado (Transportation Research Board 1979).
secado de la superficie al principio del proceso de colocación y acabado. Estas
Cuando coincida la conclusión de las operaciones de acabado.
mezclas de hormigón suelen incorporar humo de sílice,
con el tiempo de fraguado final, como se indica en la Fig. 1.6(a), el curado final se
cementos finos u otros materiales cementosos finos, bajo a/cm,
aplica exactamente en el momento adecuado para reducir la tasa máxima de
altos contenidos de aire o aditivos reductores de agua.
pérdida de humedad. Un retraso en el curado final puede resultar en daños considerables.
1.4.2.2.3 Curado inicial: para mezclas con un contenido bajo a pérdida de agua (AlFadhala y Hover 2001). Sin embargo, en algunas condiciones se
tasa de sangrado cero, o en el caso de evaporación agresiva pueden aplicar inmediatamente las medidas finales de curado.
ambientes, o ambos, el secado de la superficie puede comenzar mucho antes después de finalizar el acabado puede ser perjudicial. Estas condiciones se describen
fraguado inicial y mucho antes del inicio de las operaciones de acabado, en la siguiente sección.
como se indica en la figura 1.6(b). En tales condiciones, es necesario reducir la 1.4.2.2.5 Condiciones bajo las cuales el curado intermedio
pérdida de humedad mediante uno o más curado inicial. Se recomienda: se requieren medidas de curado intermedias siempre que la superficie
técnicas, como la nebulización, el uso de reductores de evaporación, del concreto haya sido terminada antes de que el concreto haya alcanzado su
o modificando el ambiente con parasoles, cortavientos o cerramientos (Sección 2.3). fraguado final. Esto puede suceder cuando
Porque terminar puede la textura superficial deseada se logra rápidamente, al fraguar
implican varias operaciones separadas y que requieren mucho tiempo, es posible se retrasa, o ambas cosas.
que sea necesario continuar o volver a aplicar las medidas de curado iniciales Una superficie de hormigón recién terminada no sólo es vulnerable
hasta completar el acabado. a la perjudicial pérdida de humedad, pero puede ser vulnerable a
Las medidas iniciales de curado deben aplicarse inmediatamente después de que daños por la aplicación temprana de materiales de curado. El
el brillo del agua de purga haya desaparecido, porque la superficie del concreto está La necesidad de proteger contra la pérdida de humedad puede entrar en conflicto con la
protegida contra el secado mientras esté Es necesario evitar daños a la superficie inmediatamente después del acabado. De
cubierto con agua de purga. Cuando el acabado comienza inmediatamente después particular preocupación es el concreto que ha sido
de la desaparición del agua de purga, no es necesario aplicar medidas de curado acabado superficial antes de que el concreto haya alcanzado el fraguado final, como
iniciales. cuando el concreto se muestra en la figura 1.6(c).

exhibe una tendencia reducida a sangrar, cuando las condiciones de evaporación Antes de alcanzar el fraguado final, la superficie del concreto es susceptible de
son severas, o ambas, el concreto puede comenzar a secarse inmediatamente. dañarse al aplicar arpillera húmeda, láminas de plástico u otros

`,,`,,
`,``,, la superficie del hormigón y forzada a hacerlo.
GUÍA PARA CURAR EL HORMIGÓN
materiales de curado. Además, los enlaces entre las partículas de cemento se

pueden romper fácilmente y las partículas desplazadas mediante agua añadida a
entre las partículas de cemento, lo que produce un debilitamiento normalmente

asociado a la adición prematura de agua. Para
las condiciones se vuelven más severas. Las medidas de curación a ser
Se debe anticipar el uso para que los materiales requeridos sean
Disponible en el sitio y listo para usar si es necesario. Agua o curado
Los productos químicos, los recubrimientos y los equipos y accesorios de aplicación
308R9
deben estar preparados, especialmente cuando se aplican condiciones ambientales adversas.

la razón por la que el agua anterior se aplica como curado final Las condiciones pueden requerir una acción rápida. Para que sean eficaces, se
`

Cuanto mayor sea la medida, más suavemente se debe aplicar para evitar el deben instalar sombrillas o cortavientos (Sección 2.7) en
desplazamiento de las partículas de cemento. (El empañamiento es un ejemplo de avance de las operaciones de colocación del hormigón. Acciones como
aplicación suave, siempre y cuando el agua acumulada no llegue a la superficie). humedecer la subrasante, los encofrados o la construcción adyacente, o
A medida que avanza el fraguado con una mayor fuerza de unión de las partículas También es necesario enfriar el acero de refuerzo o el encofrado.
de cemento, se puede eliminar el agua. antes de la colocación del concreto. Consulte ACI 301, 302.1R,
aplicado a la superficie de forma más agresiva. En laboratorio y 305R y 306R para otros comentarios sobre preparación.
pruebas de campo de este principio (Falconi 1996), aplicación de húmedo 1.4.3 Cuando se requiere curado para superficies formadas: la pérdida de
Colocar arpillera en las superficies de concreto inmediatamente después del acabado humedad es una preocupación tanto para las superficies formadas como para las no formadas.
reduce la resistencia a las incrustaciones de sal del descongelador. Cuando losas de concreto Los encofrados que se dejan en su lugar reducen la pérdida de humedad si los encofrados no se
de la misma mezcla se cubrieron ligeramente con láminas de plástico absorbente de agua. Las formas secas y absorbentes extraerán agua.
inmediatamente después de terminar, y el plástico reemplazado con mojado de la superficie del concreto. Además, el hormigón suele
arpillera cuando el concreto había alcanzado el fraguado final (medido por se encoge de la forma cerca de la parte superior de la sección y no es
ASTM C 403), el curado húmedo fue consistentemente beneficioso para aumentar Es inusual encontrar superficies de concreto secas inmediatamente después de
la resistencia a la incrustación. quitar los encofrados. Después del desencofrado, las superficies formadas pueden
Los métodos de curado intermedio pueden ser una continuación de las medidas beneficiarse del curado (Sección 3.3.3).
de curado iniciales, como reductores de evaporación o nebulización, mantenidas 1.4.4 Cuando se requiere curado: clima frío y cálido. El
hasta que se aplica el curado final. Compuestos de curado formadores de El ambiente dicta la necesidad de curar e influye en la
membranas que cumplen los requisitos de efectividad y dificultad logística en la aplicación del curado
ASTM C 309 o C 1315 se pueden aplicar con un rociador motorizado, lo que hace métodos. Por ejemplo, el uso de un spray de niebla como curado inicial.
innecesario caminar sobre la superficie del concreto. El método en climas helados no es práctico y puede ser de poco valor a pesar de
y se puede aplicar inmediatamente detrás de la pasada final del la necesidad crítica de limitar la evaporación de la superficie.
herramienta o máquina de acabado. Los compuestos de curado tienen la ventaja bajo tales condiciones. De manera similar, en ambientes cálidos y áridos
de ser aplicables antes del fraguado final, además de ser Existe una necesidad crítica de evitar la pérdida de agua de la superficie del
un método de curado final frecuentemente aceptable. Por lo tanto, los compuestos concreto. Estos factores a menudo influyen en la elección de
de curado pueden ser un curado intermedio eficaz. Métodos de curado en climas cálidos o fríos. Esta elección debería
método o precursor de otros métodos de curado final, tales como hacerse teniendo en cuenta no sólo los aspectos logísticos y
curado con agua o cubiertas protectoras, minimizando la pérdida de agua cuestiones económicas, sino también de la eficacia relativa de la
durante las últimas etapas del proceso de fraguado. métodos de curado propuestos en términos de resistencia de la superficie,
La combinación de un compuesto de curado como intermedio. resistencia a la abrasión o incrustaciones del descongelador, permeabilidad de la superficie o
método de curado seguido de recubrimientos saturados de agua como otros factores. La influencia del método de curado en la
El método de curado final es más común en la construcción de puentes. En tales decisiones se debe dar prioridad a las propiedades deseadas del
que en la construcción de edificios (Krauss y Rogalla 1996). hormigón. Consulte las Secciones 2.6 y 2.7 para obtener más detalles.
El compuesto de curado se puede aplicar por aspersión al concreto. 1.4.5 Duración del curado: la duración requerida del curado.
superficie desde el perímetro del tablero del puente inmediatamente Depende de la composición y proporciones del hormigón.
detrás de la máquina de acabado o desde el trabajo de los acabadores mezcla, los valores que se deben alcanzar para las propiedades deseadas del
puente. Después de que el compuesto de curado se haya secado, la arpillera húmeda concreto, la velocidad a la que se desarrollan las propiedades deseadas
o material similar y se aplican mangueras de remojo o plástico. mientras existan medidas de curación, y las tasas a las que
Las láminas están instaladas. Esta no es una aplicación dual o redundante de dos esas propiedades se desarrollarán después de finalizar las medidas de curado.
métodos de curado equivalentes. Compuestos de curado Las pruebas han demostrado que la duración del curado húmedo
y los llamados "selladores transpirables" que cumplen con los requisitos necesario para llevar pastas de diferentes a/c a una permeabilidad equivalente
de ASTM C 309 y C 1315, permiten la transmisión de humedad. varía, desde 3 días para baja a/c hasta 1 año para alta
y tienen una capacidad variable para retardar la pérdida de humedad, dependiendo w/c (Powers, Copeland y Mann 1959). La duración de
de la calidad del producto utilizado, aplicación en campo y el curado es sensible al a/c de las pastas porque un a/c más bajo
condiciones del campo. Curado húmedo mediante estanqueidad, aspersión o el da como resultado un espaciamiento inicial más cercano de las partículas de
La aplicación de arpillera saturada no sólo previene la pérdida de agua. cemento, requiriendo menos hidratación para llenar los espacios entre partículas
pero también suministra agua de curado adicional para sostener el cemento. con productos de hidratación.
hidratación, que es importante para mezclas bajas en peso/cm que pueden El curado debe continuar hasta que se obtenga el concreto requerido.
autosecar (Powers 1948; Mills 1966; Mindess y Young propiedades se hayan desarrollado o hasta que haya un tiempo razonable
1981; Neville 1996; Persona 1997; Carino y Meeks 1999). seguridad de que las propiedades deseadas del concreto serán
1.4.2.3 Preparación para el vaciado y curado. Curado logrado una vez finalizadas las medidas de curación
Los procedimientos deben iniciarse lo antes posible cuando y el hormigón queda expuesto al entorno natural.
La superficie de concreto comienza a secarse o cuando se evapora. Lo más probable es que el ritmo continuo de desarrollo del con

Fig. 1.8—Ejemplo de variación de la humedad relativa interna

Fig. 1.10—El efecto del curado en la reducción del oxígeno.
con profundidad desde la superficie del cilindro de concreto (Hanson 1968)
permeabilidad de una superficie de concreto (Grube y Lawrence
[1 pulgada = 25,4 mm].
1984; Gowriplan et al. 1990).
Para determinar la duración apropiada del curado, se deben tener en cuenta

las propiedades del concreto que se desean además de la compresión.
Se debe considerar la fuerza. Por ejemplo, si ambos son altos
Se requiere resistencia a la compresión y baja permeabilidad.
características de rendimiento del concreto, entonces las necesidades de curado
ser lo suficientemente largo para desarrollar ambas propiedades al nivel especificado
valores. La duración adecuada del curado dependerá de
la propiedad que tarda más en desarrollarse. Otras consideraciones para
determinar la duración especificada del curado incluyen el costo de aplicar y
mantener posteriormente.
diversas medidas de curación, y el riesgo y los costos asociados
con no alcanzar las propiedades necesarias del hormigón si
el curado es insuficiente. Consulte la Sección 2.8 para obtener detalles sobre los requisitos
duración del curado.
1.5—La zona afectada por el curado
`,,`,,````,```,``,,`,`,,,``,,`
Fig. 1.9—Influencia del curado en la permeabilidad al agua de
El concreto es más sensible a la pérdida de humedad y, por lo tanto,
hormigón (Kosmatka y Panarese 1988) (1 cm/s = 0,39 pulg./s).
más sensible y sensible al curado en su superficie, donde
Las propiedades de la hormigón serán más lentas después de que se hayan aplicado las medidas de curado. está en contacto con aire seco y en movimiento o medios absorbentes como
sido rescindido. La figura 1.4 muestra la resistencia a la compresión. como subrasante seco o encofrado poroso. La figura 1.8 muestra una
de cilindros de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) para una mezcla de concreto particular ejemplo de cómo la humedad relativa interna varía con la profundidad
desde la superficie para un cilindro de concreto de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.)
en función del tiempo de curado para una variedad de
(Hanson 1968). (Hormigón con una humedad relativa interna del 70%,
condiciones de curado. La figura demuestra que la tasa de
por ejemplo, no ganaría ni perdería humedad cuando se colocara en el aire
El desarrollo continuo de la resistencia disminuye drásticamente después de
a una humedad relativa del 70%). Las muestras cilíndricas habían estado húmedas
finalizar los procedimientos de curado. Esta tasa de poscurado de desarrollo
se curó durante 7 días y luego se secó a 23 C (73 F) y 50% RH. Para
continuo debe considerarse al aprobar el
la muestra fundida con agregado de peso normal, la humedad
terminación del curado en cualquier momento antes de alcanzar completamente el
a 6,4 mm (1/4 pulg.) de profundidad fue aproximadamente el 70% a una edad de
propiedades concretas especificadas. Por ejemplo, es común
28 días, mientras que la humedad era de alrededor del 95% en el centro del
Permitir la terminación de las medidas de curado cuando la resistencia a la
cilindro. A los 28 días, cemente en los 6,4 mm (1/4 pulg.) exteriores.
compresión del concreto haya alcanzado el 70% de la resistencia especificada. habría dejado de hidratarse, mientras que en el centro de
Esta es una práctica razonable si el anticipado el cilindro habría seguido hidratándose (Sección 1.3).
Las condiciones de poscurado permiten que el concreto continúe desarrollándose
Cather (1992) definió la zona afectada por el curado como la porción del
hasta el 100% de la resistencia especificada dentro de los límites requeridos. concreto más influenciada por las medidas de curado.
periodo de tiempo. Cuando no es probable que las condiciones de poscurado Esta zona se extiende desde la superficie hasta una profundidad que varía desde
permitan el desarrollo adicional requerido de las propiedades del concreto, puede aproximadamente de 5 a 20 mm (1/4 a 3/4 pulg.), dependiendo del
ser más razonable requerir el curado hasta que se complete el curado. características de la mezcla de concreto, tales como a/cm y
El hormigón ha desarrollado todas las propiedades requeridas. permeabilidad y las condiciones ambientales (Carrier 1983;

`,``,,,,`,``,```,``
`,,`,,`,`,,` GUÍA PARA CURAR EL HORMIGÓN 308R11
Fig. 1.11: La absorción de la superficie se reduce en un 50% al extender el

curado con agua de 1 a 4 días (Dhir, Hewlett y Chan 1987) (1 ml/m2/ s = 0,74 Fig. 1.12—Sawyer (1957) demostró los efectos del curado sobre la resistencia
lb/ft2 /h). a la abrasión (1 mm = 0,04 pulgadas). zona afectada
Lanzas 1983). Las propiedades del concreto en la zona afectada por el curado por el curado, ni las pruebas centrales son necesariamente indicadores
estarán fuertemente influenciadas por la efectividad del curado, mientras que confiables de la efectividad del curado en relación con las propiedades y el
las propiedades más alejadas de la superficie serán menos susceptibles a la rendimiento de la superficie.
pérdida de humedad.
1.6—Propiedades del concreto influenciadas por el curado
Cuanto menor es la permeabilidad del hormigón, más lentamente se mueve
Debido a que el curado afecta directamente el grado de hidratación del
la humedad entre la superficie y el interior. De manera similar, cuanto menor
cemento, el curado tiene un impacto en el desarrollo de todas las propiedades
es la permeabilidad, menos fácilmente el agua del interior puede reponer el
del concreto. El impacto del curado en una amplia gama de propiedades del
agua eliminada de la superficie por evaporación (Pihlajavaara 1964, 1965).
concreto se ilustra mediante la siguiente recopilación de datos de diversas
En este tipo de concreto de baja permeabilidad, el secado de la superficie
fuentes.
puede inhibir el desarrollo de las propiedades superficiales, mientras que las
Como se vio anteriormente, la Figura 1.4 indica la influencia del curado
propiedades interiores o en masa pueden desarrollarse más completamente.
sobre la resistencia a la compresión, y las Figuras 1.5 y 1.9 indican la influencia
del curado sobre la permeabilidad al agua del concreto endurecido. La Figura
La dureza de la superficie, la resistencia a la abrasión, la resistencia al
1.10 muestra una reducción del 50% en la permeabilidad lograda al extender
escalamiento, la permeabilidad y absorción de la superficie, la resistencia a la
la duración del curado húmedo de 1 a 3 días y una mejora similar lograda al
tensión de flexión (módulo de ruptura), el agrietamiento de la superficie, la aumentar aún más el período de curado a siete días. La figura 1.9 muestra una
capacidad de deformación de la superficie y propiedades similares del tipo de tendencia similar.
`
superficie están fuertemente influenciadas por el curado. Además, los resultados

de las pruebas de dichas propiedades pueden ser indicadores útiles de la La Figura 1.10 muestra el efecto del curado sobre la reducción de la
eficacia del curado (Capítulo 4). Las pruebas de compresión convencionales permeabilidad al oxígeno en una superficie de concreto (Grube 1984; Gowriplan
de núcleos, cilindros o cubos son útiles como indicadores de la resistencia del 1990). Es evidente la reducción significativa de la permeabilidad que
concreto dentro de la masa de la muestra, pero no son necesariamente acompaña a una extensión de curado de uno a tres días.
representativos de las propiedades de la superficie. Si bien tradicionalmente se
han utilizado pruebas de resistencia a la compresión para demostrar los Los datos de la Fig. 1.11 indican que la absorción superficial se reduce
efectos del curado (Fig. 1.4), dichas pruebas en realidad no son tan aproximadamente en un 50% al extender el curado con agua de 1 a 4 días
representativas de la efectividad del curado como las pruebas de las (Dhir, Hewlett y Chan 1987).
propiedades de la superficie enumeradas anteriormente. En efecto, la zona Sawyer (1957) demostró los efectos del curado sobre la resistencia a la
afectada por el endurecimiento no es crítica para la resistencia a la compresión abrasión (Fig. 1.12) y los efectos de un retraso de 24 h en el curado (Fig. 1.13).
de los cilindros o del núcleo, que fallan desde sus extremos. Por ejemplo, los El número de ciclos de prueba es el número de aplicaciones sucesivas del
núcleos perforados pueden ser indicadores engañosos de la efectividad del dispositivo de prueba de desgaste abrasivo.
curado cuando la zona afectada por el curado incluye sólo los 12 mm (1/2 Dhir (1991) demostró una relación similar entre la resistencia a la abrasión y el
pulgada) superiores aproximadamente de la muestra del núcleo (Montgomery, curado, como se muestra en la figura 1.14.
Basheer y Long 1992). En una prueba de núcleo típica, el concreto en la zona Murdock, Brook y Dewar (1991) mostraron una relación entre la duración
afectada por el curado se cubre o se refuerza con tapas de neopreno o del curado húmedo y la resistencia al congelamiento y descongelamiento del
compuesto de recubrimiento, se rectifica hasta que quede liso o se corta por concreto con aire incorporado, como se muestra en la figura 1.15. Para una a/
completo. Las pruebas básicas, por lo tanto, no son indicadores c de 0,45 (valor máximo ACI 318 para hormigón expuesto al congelamiento
consistentemente confiables del desempeño concreto en el mientras está húmedo), la resistencia a

`,,`,,`,`,
`,``,,,,`,
`
Fig. 1.13—Sawyer (1957) demostró los efectos del curado retardado sobre la
resistencia a la abrasión (1 mm = 0,04 pulgadas).
Fig. 1.15—Influencia de la duración del tiempo de curado húmedo en
Durabilidad al congelamiento y descongelamiento del concreto, también como
función del a/c (Murdock, Brook y Dewar 1991).
Si bien existen muchos métodos para controlar la temperatura y el contenido

de humedad del concreto recién colocado, no todos
dichos métodos son iguales en precio, idoneidad o eficacia. Los medios y
métodos a utilizar dependerán de
las exigencias de cada conjunto de circunstancias. La economía de
Se debe evaluar el método particular de curado seleccionado.
para cada trabajo, porque la disponibilidad de agua u otros medios de curado
materiales, mano de obra, control de escorrentía (si el agua es continuamente
aplicado), y la construcción posterior, como la aplicación de revestimientos
para pisos u otros tratamientos, influirá
precio y viabilidad.
Los dos sistemas generales para mantener un contenido de humedad

adecuado varían en efectividad dependiendo del concreto.
Fig. 1.14—Dhir, Hewlett y Chan (1991) demostraron métodos de mezcla y curado y materiales utilizados, los detalles de
la relación entre la resistencia a la abrasión y el curado operaciones de construcción y las condiciones climáticas ambientales.
(1 mm = 0,04 pulgadas). Nota: E1= arpillera húmeda 24 h seguida de
Estos dos sistemas son de aplicación continua o frecuente.
27 días de curado por inmersión en agua a 20 C (68 F); E2= 24h
de agua a través de estanques, nebulización, vapor o cobertura saturada
arpillera húmeda seguida de un curado por inmersión de 6 días en agua a
materiales como esteras de arpillera o algodón, alfombras, arena y paja
20 C (68 F) y 21 días en aire a 20 C (68 F) y 55 % HR;
E3= 24 h de arpillera húmeda seguida de 3 días de curado por inmersión o heno, y la minimización de la pérdida de agua del hormigón.
en agua a 20 C (68 F) y 24 días en aire a 20 C (68 F) mediante el uso de láminas de plástico u otros materiales que retengan la humedad
y 55 % de humedad relativa; y E4= 24 h de arpillera húmeda seguida de 27 días colocado sobre las superficies expuestas, o mediante la aplicación de un
en aire a 20 C (68 F) y 55% RH. compuesto formador de membrana (comúnmente conocido como
compuesto de curado) que cumple con los requisitos de ASTM C 309
La congelación y la descongelación continúan desarrollándose durante todo el o C 1315.
Periodo de curación de 28 días. Esta guía no aborda todas las preocupaciones de seguridad, si
Gowriplan et al. (1990) demostraron una relación entre el curado y la cualquiera, asociado con el uso de materiales de curado. Es responsabilidad
permeabilidad al oxígeno a varias profundidades. del usuario de esta guía establecer
desde la superficie. Este trabajo incluyó comparaciones de varios prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
métodos de curado (Fig. 1.16).
de limitaciones regulatorias antes de su uso.
CAPITULO 2 —MÉTODOS DE CURADO Y

MATERIALES 2.2—Uso de agua para curar concreto
2.1—Alcance El método de curado con agua seleccionado debe proporcionar una

Independientemente de los materiales o métodos utilizados para el curado. cobertura completa y continua de agua que esté libre de cantidades nocivas
concreto, el concreto debe mantener un contenido de humedad y temperatura de materiales nocivos. Varios métodos de
satisfactorios para que se desarrollen sus propiedades. el curado con agua se describen a continuación.
ing de hormigón para reducir la pérdida de humedad del

superficie de hormigón.
2.3.1 Empañamiento: el empañamiento proporciona una excelente protección

contra el secado de la superficie cuando se aplica correctamente y con frecuencia
y cuando la temperatura del aire está muy por encima del punto de congelación. empañamiento
Requiere el uso de un sistema económico pero especialmente diseñado.

Boquilla que atomiza el agua en una niebla similar a una niebla. La niebla
El rociado debe dirigirse por encima, no hacia, la superficie del concreto.
ya que su objetivo principal es aumentar la humedad del aire.
y reducir la tasa de evaporación. Este efecto dura sólo
mientras la niebla esté suspendida en el aire sobre la losa. Este
significa que es necesario un empañamiento frecuente o continuo, y el
La frecuencia de aplicación debe aumentarse a medida que aumenta la velocidad
`,,`,,````,```,``,,`,,`,,``,,`
del viento sobre la superficie del concreto. (Las gotitas están bien
suficiente y la aplicación es lo suficientemente continua cuando se suspende
una niebla visible sobre la superficie del concreto).
También es útil para reducir la tendencia a que se forme costra en la
superficie del hormigón recién moldeado. El empañamiento puede precipitar
agua en la superficie del concreto y no es perjudicial siempre que
el agua del pulverizador no daña ni penetra la superficie. El agua del nebulizador
no debe introducirse en el
superficie en posteriores operaciones de acabado. Agua de nebulización
Se debe retirar o dejar que se evapore antes de terminar.
2.3.2 Reductores de evaporación de aplicación líquida : evaporación
Los reductores (Cordon y Thorpe 1965) son soluciones de compuestos orgánicos.
Productos químicos en el agua que son capaces de producir una película
monomolecular sobre la capa de agua purgada que sube a la superficie.
Fig. 1.16—La influencia de varios tipos de curado sobre el oxígeno superficie de hormigón. Si está presente en concentración suficiente,
permeabilidad a varias profundidades (Gowriplan et al., 1990) Estos productos químicos forman una película eficaz que reduce la tasa.
(1 mm = 0,04 pulg.; 1 m2 = 10,76 pies2 ). de evaporación del agua de purga de la superficie del concreto.
Los reductores de evaporación se pueden rociar sobre superficies recién colocadas.
El agua de curado debe estar libre de “impurezas agresivas”.
concreto para reducir el riesgo de contracción cuando la tasa de evaporación
que sería capaz de atacar o causar deterioro
iguala o excede la tasa de purga. Los reductores de evaporación no deben
del hormigón” (Pierce 1994). En general, el agua que es potable y satisfactoria
utilizarse con el fin de facilitar
como agua de mezcla, que cumple con los requisitos de ASTM C 94, es
para terminar superficies de concreto (los materiales diseñados para tal propósito
aceptable como agua de curado. Dónde
a menudo se denominan auxiliares de acabado), y deben ser
La apariencia es un factor, el agua debe estar libre de sustancias nocivas.
utilizado únicamente de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
cantidades de sustancias que mancharán o decolorarán el concreto. El hierro
disuelto o las impurezas orgánicas pueden causar manchas, y la posible

2.4—Medidas finales de curado
capacidad de tinción del agua de curado puede reducirse.
Como se discutió en la Sección 1.4, el curado final se refiere a los
evaluado mediante CRDC401 (Cuerpo de Ingenieros del Ejército de EE. UU.
procedimientos implementados después del acabado final y cuando el concreto
1975). El uso de agua de mar como agua de curado es controvertido, al igual ha alcanzado el fraguado final. Como se discutió en detalle en ese
que el uso de agua de mar como agua de mezcla. El
sección, puede ser necesario utilizar un curado intermedio
Eglington (1998) analiza los efectos potenciales.
Técnica cuando la superficie del concreto ha sido terminada antes de que el
Se debe tener cuidado para evitar choques térmicos o gradientes térmicos
concreto alcance su fraguado final, como aplicación prematura.
excesivamente pronunciados debido al uso de agua de curado en frío. El agua del curado final puede dañar el concreto recién moldeado.
de curado no debe estar a más de 11 C (20 F) 2.4.1 Medidas finales de curado basadas en la aplicación de agua
más fría que la temperatura interna del concreto para minimizar 2.4.1.1 Rociado de la superficie del hormigón: nebulización
tensiones debidas a gradientes de temperatura que podrían causar o rociar con boquillas o aerosoles proporciona un curado excelente
agrietamiento (Kosmatka y Panarese 1988). Una caída repentina en cuando la temperatura del aire está por encima del punto de congelación. Aspersores de césped
La temperatura del concreto de aproximadamente 11 C (20 F) puede producir una son efectivos después de que el concreto ha alcanzado el fraguado final y
deformación de aproximadamente 100 millonésimas, que se aproxima a la donde la escorrentía de agua no es una preocupación. Una desventaja de la
capacidad de deformación típica del hormigón. (Ver también la discusión en Mather aspersión es el costo del agua en regiones donde no se dispone fácilmente de
[1987].) un suministro suficiente. La aspersión intermitente debe
No debe usarse si la superficie de concreto se deja secar entre
2.3—Métodos de curado inicial periodos de humectación. Las mangueras de remojo son útiles, especialmente en
Como se analizó en la Sección 1.4, el curado inicial se refiere a los superficies que son verticales o casi verticales. Se debe tener cuidado
procedimientos implementados en cualquier momento entre la colocación y el acabado. para evitar la erosión de la superficie.

Fig. 2.1—Variaciones de temperatura bajo plástico transparente, negro y blanco (Wojokowski 1999).
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2.4.1.2 Estanque o inmersión: aunque rara vez se usa, retrasar hasta que el hormigón haya endurecido en mayor medida
El método más completo de curado con agua consiste en sumergir el hormigón que por arpillera.
terminado en agua. A veces se utilizan estanques para losas, como pisos de Siempre que las losas de hormigón sean tan grandes que los trabajadores tengan
alcantarillas o plataformas de puentes. Para caminar sobre el hormigón recién colocado para instalar los materiales de
aceras, tejados planos o cualquier lugar donde pueda haber un estanque de agua. curado, será necesario esperar hasta que el hormigón se haya endurecido lo
creado por una cresta, dique u otra presa en el borde de la losa. suficiente como para permitir dichas operaciones sin estropear el hormigón.
(Van Aardt documentó la dilución de la pasta y el debilitamiento de la superficie superficie.
como resultado de la aplicación prematura de
2.4.1.4 Curado con arena: se puede utilizar arena limpia y húmeda para
reflexionando [Van Aardt 1953]).
curado siempre que se mantenga saturado durante todo el curado
2.4.1.3 Arpillera, esteras de algodón y otros materiales absorbentes. período. La capa de arena debe ser lo suficientemente gruesa como para retener agua.
La arpillera, las esteras de algodón y otras cubiertas de materiales absorbentes uniformemente sobre toda la superficie a curar. La arena debe
pueden retener agua en superficies horizontales o verticales. Estos
cumplir con ASTM C 33 o requisitos similares para sustancias nocivas.
Los materiales deben estar libres de sustancias nocivas, como el azúcar. materiales en agregado fino para minimizar el riesgo de daños a
o fertilizantes, o sustancias que puedan decolorar el concreto. A la superficie del hormigón de materiales nocivos.
eliminar sustancias solubles, la arpillera debe limpiarse completamente
2.4.1.5 Paja o heno: se puede utilizar paja o heno mojados para
enjuagar con agua antes de colocarlo sobre el hormigón. Arpillera que
curar en húmedo áreas pequeñas, pero existe el peligro de que el viento
ha sido tratado para resistir la putrefacción y se prefiere el fuego para su uso en
podría desplazarlo a menos que se sujete con un cable de pantalla,
curar el concreto. La arpillera también debe secarse para evitar el moho cuando se
arpillera u otros medios. También existe peligro de incendio si el
va a almacenar entre trabajos. Cuanto más gruesa sea la arpillera, más agua
Se deja secar la paja o el heno. Dichos materiales pueden
retendrá y con menor frecuencia se decolora la superficie durante varios meses después de retirarla. Si estos
necesita ser humedecido. Se puede utilizar ventajosamente un doble espesor.
Se utilizan materiales, la capa humedecida debe ser de al menos 150 mm.
Lapear las tiras por la mitad del ancho al colocarlas
(6 pulgadas) de profundidad y se mantuvo húmedo durante todo el período de curado.
Proporcionan una mayor retención de humedad y ayudan a prevenir el
2.4.2 Métodos de curado final basados en la retención de humedad.
desplazamiento durante vientos fuertes o lluvias intensas. Un continuo
Los materiales de curado son láminas o líquidos formadores de membranas.
Se requiere suministro de humedad cuando la temperatura es alta, baja.
compuestos colocados sobre concreto para reducir el agua evaporativa
prevalecen condiciones de humedad o viento. la superficie de concreto
pérdida de la superficie del concreto.
debe permanecer húmedo durante todo el período de curado. Cuando
Si se deja secar la arpillera, puede extraer humedad del Estos materiales tienen varias ventajas:
superficie del concreto. 1) No es necesario mantenerlos mojados para garantizar que no
Las esteras absorbentes hechas de algodón o fibras similares se pueden aplicar no absorber la humedad del hormigón;
de la misma manera que la arpillera, excepto que debido a su mayor masa, se debe 2) Son más fáciles de manipular que la arpillera, la arena, la paja o
aplicar sobre una superficie recién terminada. heno; y

3) A menudo se pueden aplicar antes que los métodos de curado Es económico utilizar una tira estrecha de película plástica a lo largo de
con agua. los bordes verticales, colocándola sobre la lámina en la superficie
Como se discutió en la Sección 1.4.2.2.5, los materiales de curado se horizontal y asegurando todos los bordes con hileras o tiras de madera.
pueden aplicar inmediatamente después del acabado sin necesidad de Para quitar la cubierta después del curado, la tira se puede retirar
esperar el fraguado final del concreto. fácilmente, dejando que la hoja horizontal se enrolle sin dañarla por
2.4.2.1 Película plástica : la película plástica tiene una masa baja por desgarros o arrugas.
unidad de área y está disponible en láminas transparentes, blancas o 2.4.2.2 Papel reforzado : compuesto por dos capas de papel kraft
negras. La película plástica debe cumplir con los requisitos de ASTM C cementadas con un adhesivo bituminoso y reforzado con fibra, el papel
171, que especifica un espesor mínimo de 0,10 mm (0,004 pulg.). reforzado debe cumplir con ASTM C 171. La mayoría de los papeles
La película blanca minimiza la ganancia de calor por absorción de la utilizados para curar han sido tratados para aumentar la resistencia al
radiación solar. Las láminas transparentes y negras tienen ventajas en desgarro cuando se humedecen y se secan.
climas fríos debido a la absorción de la radiación solar, pero deben Las hojas de papel reforzado se pueden unir con cemento bituminoso
evitarse durante climas cálidos, excepto en las áreas sombreadas. El para cumplir con los requisitos de ancho.
efecto general del color de las láminas de plástico sobre la temperatura Se encuentran disponibles hojas de papel con una superficie blanca
de la superficie del concreto se muestra en la Fig. 2.1 (Wojokowski 1999). para dar reflectancia y reducir la absorción de la radiación solar. La
Wojokowski colocó plástico transparente, negro y blanco sobre una norma ASTM C 171 incluye un requisito de reflectancia. El papel
superficie de concreto endurecido y midió la temperatura durante un reforzado se aplica de la misma manera que la película plástica (Sección
período de una semana durante el invierno. Dentro de la semana se 2.4.2.1). El papel reforzado se puede reutilizar siempre que sea eficaz
evaluaron cuatro períodos separados de 12 h para la temperatura mínima para retener la humedad en la superficie del hormigón.
y máxima del aire, y para el porcentaje del período en el que brillaba el Los agujeros y desgarros deben repararse con un parche de papel
sol. La luz solar varió del 0 al 93% y la temperatura del aire exterior varió cementado con una cola adecuada o cemento bituminoso. Los agujeros
a lo largo de los períodos de tiempo, como lo muestran los pares de de alfiler, resultantes de caminar sobre el papel o del deterioro del papel
líneas horizontales que indican los valores máximos y mínimos. El por el uso repetido, son evidentes si el papel se sostiene a contraluz.
hormigón debajo del plástico estaba hasta 25 C (45 F) más caliente que Cuando el papel ya no retenga humedad se debe desechar o utilizar en
el aire. La temperatura debajo del plástico negro era aproximadamente doble espesor.
15 C (27 F) más cálida que debajo del plástico transparente y casi 20 C 2.4.2.3 Compuestos líquidos formadores de membranas. Los
(36 F) más cálida que debajo del plástico blanco. La diferencia de compuestos líquidos formadores de membranas para curar concreto
temperatura era insignificante en ausencia de sol. (Cuando el plástico deben cumplir con los requisitos de ASTM C 309 o C 1315 cuando se
cubre el hormigón recién moldeado, la hidratación del cemento también prueban a la tasa de cobertura que se utilizará en el trabajo.
proporciona calor). Los compuestos formulados para cumplir con los requisitos de ASTM C
309 incluyen: Tipo 1, transparente; Tipo 1D, transparente con tinte fugitivo;
Se debe tener cuidado para evitar rasgar o interrumpir de otro modo Tipo 2, pigmentado blanco; Clase A, composición sin restricciones
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la continuidad de la película. La película de plástico reforzada con vidrio (normalmente utilizada para designar productos a base de cera); y Clase
u otras fibras es más duradera y es menos probable que se rompa. B, composiciones a base de resina. Una nota en ASTM C 309 dice: "Las
Cuando la apariencia del hormigón es importante, el concreto debe soluciones de silicato son químicamente reactivas en lugar de formar
curarse por medios distintos a los métodos de retención de humedad membranas, por lo tanto, no cumplen con la intención de esta
porque el uso de una película plástica lisa a menudo da como resultado especificación". ASTM C 156 es el método de prueba utilizado para
una apariencia moteada debido a variaciones en la temperatura, el evaluar la capacidad de retención de agua de compuestos líquidos
contenido de humedad o ambos (Greening y Landgren 1966). ). formadores de membranas. ASTM C 1151 proporciona una prueba de
Pueden ser necesarios métodos de curado que requieran la aplicación de laboratorio alternativa para determinar la eficiencia de compuestos
agua porque el moteado puede minimizarse o evitarse inundando líquidos formadores de membranas.
ocasionalmente debajo de la película. Las combinaciones de películas Los compuestos de curado formadores de membranas que cumplen
plásticas adheridas a telas absorbentes ayudan a retener y distribuir más con los requisitos de ASTM C 309 permiten la pérdida de algo de humedad
uniformemente la humedad entre la película plástica y la superficie del y tienen una capacidad variable para reducir la pérdida de humedad de la
concreto y han sido efectivas para reducir el moteado. superficie, dependiendo de la aplicación en el campo y las condiciones
Se debe colocar una película plástica sobre la superficie del concreto ambientales (Mather 1987, 1990; Shariat y Pant 1984; Senbetta 1988).
fresco tan pronto como sea posible después del acabado final sin dañar Los compuestos formulados para cumplir con los requisitos de ASTM
la superficie y debe cubrir todas las superficies expuestas del concreto. C 1315 tienen propiedades especiales, como resistencia a los álcalis,
Debe colocarse y pesarse de manera que permanezca en contacto con resistencia a los ácidos, cualidades que promueven la adhesión y
el concreto durante el período de curado especificado. En superficies resistencia a la degradación por la luz ultravioleta, además de su
planas como pavimentos, la película debe extenderse más allá de los capacidad de retención de humedad medida por ASTM C. 156. Los
bordes de la losa al menos dos veces el espesor de la losa. La película compuestos de curado se clasifican según su tendencia a amarillear o
debe colocarse plana sobre la superficie del concreto, evitando arrugas, cambiar de color con el tiempo y la exposición y según si son transparentes
para minimizar las manchas. o pigmentados. Los productos que cumplen con los requisitos de ASTM
Se deben colocar hileras de arena o tierra, o trozos de madera, a lo largo C 1315 a menudo se denominan "selladores de membrana transpirables"
de todos los bordes y juntas de la película para retener la humedad y después de haber realizado la función de una membrana de curado
evitar que el viento entre debajo de la película y la desplace. utilizada durante el curado final. Cuando estos productos se prueban de
Alternativamente, es aceptable y generalmente más acuerdo con ASTM C 156, el límite permitido
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`,``,,,, 308R16 INFORME DEL COMITÉ ACI
La pérdida de humedad es de 0,40 kg/m2 (0,08 lb/ft2 ) en 72 h cuando se

aplica a una tasa de cobertura del compuesto de curado de 5,0 o 7,4 m2 /L
(200 o 300 ft2 /gal.) para compuestos Tipo I o Tipo II. respectivamente. Al
realizar la prueba ASTM C 156 en un laboratorio para verificar el
cumplimiento de ASTM C 309 o C 1315, la superficie de la muestra de
especificarse cuando se utilizan compuestos autodisipantes en aplicaciones
interiores.
Para pisos y losas diseñados para una alta resistencia al desgaste, un
desarrollo óptimo de la resistencia de la superficie superior, durabilidad y
un agrietamiento mínimo, el compuesto de curado debe cumplir o exceder
prueba es relativamente lisa y las tasas de cobertura aplicadas en el los requisitos de retención de humedad de ASTM C 1315.
laboratorio especificadas en el método de prueba se pueden obtener De acuerdo con las recomendaciones del fabricante, los compuestos de
fácilmente. Lograr la misma cobertura y, por lo tanto, lograr la misma curado líquidos formadores de membranas deben agitarse antes de su uso
eficacia de retención de humedad en el campo, es más difícil, dada la y aplicarse uniformemente a la velocidad recomendada por el fabricante. El
textura variable de la superficie y la necesidad de cubrir uniformemente el compuesto de curado debe aplicarse en dos aplicaciones en ángulo recto
`
concreto. ASTM C 1315 señala que las agencias pueden exigir una tasa de entre sí para garantizar una cobertura uniforme y más completa. En

aplicación sustancialmente mayor en superficies con textura profunda. superficies con texturas muy profundas, el área de superficie a tratar puede
Además, el entorno de evaporación especificado para la prueba ASTM C ser al menos el doble del área de superficie de una superficie aplicada con
156 corresponde a una tasa de evaporación de una superficie de agua libre llana o llana (Shariat y Pant 1984). En tales casos, es posible que se
que varía entre aproximadamente 1/2 y 1 kg/m2 / h (0,1 a 0,2 lb/ft2 /h), que necesiten dos aplicaciones separadas, cada una a 5 m2 /L (200 pies2 /gal),
puede ser menor. severo que el encontrado en un ambiente de construcción dejando que la primera se vuelva pegajosa antes de aplicar la segunda. Se
determinado. Por estas razones, la pérdida de agua que experimenta el puede aplicar un compuesto de curado a mano o con un rociador eléctrico,
concreto en campo puede variar de los valores especificados por ASTM usando varillas y boquillas apropiadas con una presión generalmente en el
para cumplir con los requisitos de C 309 o C 1315. rango de 0,2 a 0,7 MPa (25 a 100 psi).
Si el tamaño del trabajo es grande, se prefiere la aplicación con rociador

mecánico debido a la velocidad y uniformidad de distribución. Para áreas
Los materiales de curado pueden estar compuestos de cera u otro
material orgánico diluido con un solvente. El disolvente puede hacer que el muy pequeñas, como reparaciones, el compuesto se puede aplicar con
una brocha ancha de cerdas suaves o con un rodillo de pintura. Las tasas
uso del compuesto de curado esté sujeto a diversas restricciones o
de aplicación se verifican más fácilmente registrando el número de
regulaciones que rigen el transporte, almacenamiento o uso de materiales
contenedores de compuesto utilizados, o el número de tanques pulverizadores
peligrosos. Cuando sea apropiado, se debe proporcionar ventilación
o cubos de compuesto aplicados a la superficie.
adecuada y se deben tomar otras precauciones de seguridad al usar
Para obtener el máximo efecto beneficioso, los compuestos líquidos
compuestos a base de solventes. Están disponibles otros compuestos de
formadores de membranas deben aplicarse inmediatamente después de
curado similares basados en sólidos solubles en agua o una emulsión
la desaparición del brillo del agua de la superficie después del acabado
acuosa. Cuando la superficie de concreto va a recibir pintura, acabados o
final. La aplicación retrasada de estos materiales no sólo permite el secado
acabados que requieren una unión positiva con el concreto, es fundamental
de la superficie durante el período de máxima pérdida de agua, sino que
que los procedimientos de curado y los revestimientos, acabados o
también aumenta la probabilidad de que el compuesto de curado líquido
acabados posteriores sean compatibles para lograr la unión necesaria. Se
sea absorbido por el concreto y, por lo tanto, no forme una membrana.
han formulado compuestos de curado que cumplen con los requisitos de
ASTM C 1315 para promover dicha adhesión, y ASTM C 1315 incluye
Cuando la tasa de evaporación excede la tasa de exudación del concreto,
referencias a métodos de prueba para evaluar la unión de losetas y otros
la superficie parecerá seca aunque todavía se esté produciendo exudación.
revestimientos de pisos. Cuando el rendimiento es crítico, se recomienda
En tales condiciones, el acabado del concreto o la aplicación de un
realizar pruebas para establecer la compatibilidad entre el compuesto de
compuesto de curado, o ambos, pueden ser perjudiciales porque, en
curado, los tratamientos superficiales posteriores, el contenido de humedad
consecuencia, el agua de purga puede quedar atrapada justo debajo de la
del concreto y la textura real de la superficie terminada del concreto.
superficie del concreto. Es difícil identificar claramente esta condición en el
campo y siempre es riesgoso retrasar el acabado y el curado. En los casos
Dichas pruebas están fuera del alcance de este documento, pero las
en los que es importante diagnosticar este problema, se puede colocar
referencias útiles incluyen a Suprenant y Malisch (1998d, 1999a,b).
una lámina de plástico transparente sobre el concreto sin terminar y sin
Las alternativas para garantizar la compatibilidad del compuesto de curar para proteger el área de prueba de la evaporación, y se puede ver el
curado con tratamientos superficiales posteriores incluyen la eliminación agua exudada acumulándose debajo del plástico.
deliberada del compuesto de curado de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante, el uso de un método de curado alternativo por retención de
Otra consecuencia de aplicar un compuesto de curado a una superficie
agua o el curado con agua. de concreto recién colado que parece seca es que la evaporación se
Algunos compuestos de curado a base de resinas orgánicas se detendrá temporalmente, pero el sangrado podría continuar, lo que resultará
degradarán con el tiempo con la exposición a la luz ultravioleta (luz solar directa). en un agrietamiento de la película de la membrana con la subsiguiente
La disipación se acelera en presencia de agua. Se espera que un reducción en la capacidad de retención de humedad. Esta situación
compuesto de resina autodisipante se descomponga algún tiempo después requeriría una nueva aplicación del compuesto de curado.
de su aplicación y se puede usar en superficies aplicadas con llana o llana Cuando se utilizan compuestos de curado para reducir la pérdida de
que reciben acabados posteriores. Es posible que algunos de estos humedad de las superficies formadas, la superficie expuesta debe
productos no se disipen lo suficientemente rápido en interiores o lugares humedecerse inmediatamente después de quitar el molde y mantenerse
sombreados y no se recomiendan si la disipación es el método de húmeda hasta que se aplique el compuesto de curado. Se debe permitir
eliminación esperado. La eliminación mecánica o química debe que el concreto alcance una apariencia uniformemente húmeda sin agua libre en la superfi
superficie, y luego la aplicación del compuesto debe comenzar de recubrimientos similares), o mediante un compuesto de curado formador
inmediato. Al igual que con los trabajos de explanación, humedecer el de membrana y un recubrimiento en lugar de curar mediante la aplicación
hormigón evita la absorción del compuesto de curado, lo que impediría la directa de agua. Estas técnicas pueden o no producir propiedades de
formación de una membrana. superficie de concreto equivalentes a las del suministro de agua agregada,
2.4.2.4 Compuestos de curado a base de aceite de linaza. Algunas pero se reduce el riesgo de daño por congelación a la superficie de
agencias de carreteras han utilizado con éxito varias emulsiones de aceite concreto.
de linaza como compuestos de curado (Condado de Sedgwick 1999; El curado en climas fríos requiere además que se evite la congelación
Departamento de Transporte de Minnesota 1998). Aunque no son de los suministros de agua, el sistema de distribución de agua y el agua
estrictamente un compuesto formador de membranas, estos productos de escorrentía, y que se proteja a los trabajadores contra los peligros
deben cumplir con la Formulación 6325392 del Laboratorio de Cultivos relacionados con el hielo y las lesiones causadas por el frío, como la congelación.
de Semillas Oleaginosas, USDA, y cumplir con los requisitos de ASTM C ACI 306.1 proporciona requisitos de especificaciones para el
309 (AASHTO M 148) con la excepción del requisito de tiempo máximo de hormigonado en climas fríos y se encuentra información adicional en ACI
secado de cuatro horas. 306R.
Estos productos se utilizan como compuesto de curado ASTM C 309 2.6.1 Protección contra el secado rápido en clima frío. La tasa de
Tipo A para retener la humedad en concreto recién moldeado y, en algunos evaporación de una superficie de concreto recién colocada puede ser
casos, se usan como tratamiento de superficie para aumentar la durabilidad mayor en clima frío que en clima cálido, especialmente cuando el concreto
del concreto endurecido. Este último uso está fuera del alcance de este se ha calentado mediante la adición de agua caliente que se evapora en
documento. Sin embargo, cuando se utilizan como compuestos de curado, aire frío y seco. Además, el clima frío suele ir acompañado de velocidades
los compuestos a base de aceite de linaza están destinados a aplicarse medias del viento más rápidas.
directamente después del texturizado final. El uso de estos productos Senbetta y Brury (1991) han discutido la probabilidad de desarrollar
puede provocar cierto retraso en el tiempo de fraguado. agrietamiento por contracción plástica en climas fríos. Para minimizar el
agrietamiento por contracción plástica y mantener la hidratación del
2.5—Terminación de las medidas de curación cemento, el concreto colocado en clima frío debe mantenerse con un alto
Durante el período de curado, no se debe permitir que los materiales de contenido de humedad en la superficie.
cobertura saturados se sequen y absorban agua del concreto. Al final del 2.6.2 Protección contra daños por heladas. El mantenimiento de un alto
período de curado húmedo requerido, se debe dejar que los materiales de contenido de humedad en la superficie cuando la temperatura del aire
cobertura se sequen completamente antes de retirarlos para proporcionar puede caer por debajo del punto de congelación aumenta el riesgo de
un secado uniforme y lento de la superficie del concreto. La terminación daños por heladas, incrustaciones y desprendimientos de agregados. Si
controlada y gradual del curado mojado o húmedo es particularmente se prevé congelación y descongelación en cualquier momento durante la
crítica en climas fríos cuando existe el riesgo de congelar la superficie construcción o en servicio, cuando la pasta de cemento o los agregados
recién expuesta y saturada de agua. ACI 306R y ACI 301 contienen estén críticamente saturados cerca de la superficie del concreto, se debe
recomendaciones para la terminación gradual del curado y la protección. usar concreto con aire incorporado. Para tales condiciones, se debe
utilizar concreto con aire incorporado que contenga el contenido de aire
requerido por ACI 318 o ACI 301, o recomendado por ACI 201.2R. Los
2.6—Protección y curado en climas fríos daños por congelamiento a edades tempranas deben evitarse protegiendo
El clima frío pone en riesgo el hormigón inmaduro al menos de cuatro el concreto del congelamiento y curando sin agregar agua externa hasta
maneras. Primero, la tasa de evaporación del agua de la superficie del que se desarrolle una resistencia a la compresión de al menos 3,5 MPa
concreto puede ser mayor en climas fríos que en climas cálidos, (500 psi). Si es probable que el concreto quede críticamente saturado
particularmente cuando el concreto está tibio y la humedad es baja. En cuando se exponga posteriormente a temperaturas de congelación y
segundo lugar, si la temperatura del hormigón disminuye mucho, el agua descongelación, se debe continuar con la protección y el curado hasta
de los poros puede congelarse en los poros del hormigón, provocando alcanzar una resistencia a la compresión de aproximadamente 28 MPa
daños por heladas. En tercer lugar, la temperatura fría del hormigón reduce (4000 psi). Para resistir las incrustaciones del descongelador, se debe
la velocidad de hidratación del cemento, lo que ralentiza la velocidad a la alcanzar una resistencia a la compresión de 31 MPa (4500 psi) antes de
que se desarrollan todas las propiedades del hormigón. Cuarto, cuando permitir dicha exposición (Klieger 1956; Powers 1962; Mather 1990). Es
se retira la protección al final del período de curado, existe el riesgo de que posible que estas reglas generales no se apliquen a hormigones que
se seque rápidamente y una caída rápida de la temperatura puede agrietar incorporan cementos especiales u otros ingredientes especiales o al
el concreto. En climas fríos, el control de la humedad debe ir acompañado hormigón que se cura a alta temperatura (Pfeifer y Marusin 1982; Heinz y
del control de la temperatura. El curado húmedo en climas helados puede Ludwig 1987; Kelham 1996).
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ser tan beneficioso para la capacidad de servicio a largo plazo del concreto
como lo es en climas cálidos, pero solo si se evita que el concreto húmedo 2.6.3 Tasa de desarrollo de resistencia del concreto en clima frío.
se congele. El concreto con aire incorporado debe usarse siempre que se Cuando se requiere curado con agua agregada en clima helado, ACI 306
espere que el concreto esté sujeto a temperaturas de congelación mientras y ACI 318 requieren que la temperatura del concreto húmedo se mantenga
se encuentra en condiciones húmedas. por encima de 10 C (50 F). Aunque el concreto mantenido continuamente
El curado con agua en climas fríos puede requerir la construcción de un a una temperatura de curado de 10 C (50 F) en el campo estará protegido
recinto temporal con calefacción. Por estas razones, los procedimientos contra la congelación, dicho concreto desarrollará resistencia a la
de curado en climas fríos frecuentemente incluyen reductores de compresión a aproximadamente la mitad de la velocidad de un cilindro
evaporación como curado inicial, seguidos de compuestos de curado que compañero curado en el laboratorio a 23 C (73 F). Esta tasa reducida de
forman membranas o cubriendo con láminas de plástico secas (o ganancia de fuerza puede tener un impacto significativo en
`,,`,,`,`,
`,``,,,,`, 308R18 INFORME DEL COMITÉ ACI
operaciones de construcción tales como remoción de encofrados y apuntalamientos, o la

introducción de cargas de construcción o de servicio. cuando la tasa de
El desarrollo de resistencia es crítico en climas fríos, puede ser necesario
la superficie, reduciendo la resistencia y durabilidad en este punto crítico.
porción del concreto. Cuando las altas temperaturas con el viento,
Prevalece la baja humedad, o ambas, una película reductora de la evaporación.
aumentar la temperatura de curado en base a pruebas con Es posible que sea necesario aplicar una o más veces durante la operación de
la mezcla de concreto específica. Es posible que sean necesarias pruebas in situ. acabado para reducir el riesgo de agrietamiento por contracción plástica.
2.6.4 Eliminación de la protección contra el frío: cuando el agua y formación de costras (Sección 2.3.2).
Se utiliza el curado, ya sea por retención o aplicación de agua, Los métodos de curado finales se pueden utilizar una vez que la superficie del
y la temperatura del aire ambiente está o estará bajo cero, concreto no se dañe con la aplicación de materiales de curado.
Se debe dejar secar el hormigón durante al menos 12 h antes de o agua. La necesidad de curado continuo es mayor durante
suspender o eliminar la protección de temperatura para los primeros días después de la colocación del hormigón en caliente
Minimice la probabilidad de una condición de superficie casi saturada cuando el clima. En climas cálidos, siempre que se mantengan continuamente condiciones
concreto se expone a temperaturas bajo cero. favorables de humedad, el hormigón puede alcanzar un alto grado de madurez
De lo contrario, una superficie de concreto húmeda y quizás tibia puede en poco tiempo. curado con agua,
enfriarse y secarse rápidamente, lo que produce congelación y, en si se utiliza, debe ser continuo para evitar cambios de volumen debido a
algunos casos, agrietamiento. Por lo tanto, los recubrimientos que curan en climas alternar humectación y secado. Se deben utilizar compuestos líquidos formadores
fríos deben eliminarse en etapas para disminuir la velocidad de enfriamiento. de membranas con pigmentos blancos (Tipo II) para reflejar
`
radiación solar.

y secado.
2.7—Protección y curado en climas cálidos 2.8—Curado acelerado

El clima cálido puede incluir ambientes cálidos y húmedos como Una variedad de productos patentados y curado especializado.
verano a lo largo del Golfo de México o dentro de grandes valles fluviales Se han desarrollado procedimientos para curar rápidamente el concreto.
que puede ser relativamente benigno con respecto al curado del concreto, o productos. Estos incluyen aislar el concreto para acelerar
Los ambientes cálidos y secos más hostiles, como las regiones áridas. curar reteniendo el calor de hidratación o añadiendo calor
del oeste o suroeste de EE. UU. En estos ambientes secos, es mediante vapor u otros métodos. Dichos procedimientos, solos o en
Es fundamental mantener un contenido de humedad adecuado en el concreto y, combinación, se utilizan para reducir el tiempo total requerido para
en tales condiciones, el agua de curado agregada puede evaporarse tan el concreto para lograr suficiente resistencia para permitir su manipulación. El
rápidamente que requiere constante curado a alta temperatura, alta presión o vapor son
reemplazo. Esto se complica por la limitada disponibilidad de más allá del alcance de este documento. Ver Pfeifer y Marusin
curar el agua en dichos entornos. (1982), Heinz y Ludwig (1987) y Kelham (1996).
El clima cálido se define como cualquier combinación de aire elevado
temperatura, baja humedad relativa y velocidad del viento que 2.9—Requisitos mínimos de curado
perjudica la calidad del concreto fresco o endurecido, o de otra manera resulta en 2.9.1 General: el curado debe continuar el tiempo suficiente
propiedades indeseables del concreto. porque caliente para garantizar que el 100% del valor especificado para las propiedades del
El clima puede provocar un secado rápido del hormigón, protección y concreto se desarrolle en un período de tiempo razonable después de que se
el curado son críticos. Información adicional sobre el curado hayan terminado las medidas de curado deliberadas, especialmente
El hormigón en climas cálidos está contenido en ACI 305R. para propiedades mecánicas como resistencia o módulo de
El curado en climas cálidos comienza antes de colocar el concreto. elasticidad y propiedades relacionadas con la durabilidad, como baja
tomando medidas para garantizar que la subrasante, el concreto adyacente o el permeabilidad, resistencia a la abrasión o incrustación, superficie inicial
encofrado no absorban agua del suelo recién absorción o resistencia a la congelación y descongelación. Después de finalizar
hormigón colocado. Este problema se puede minimizar rociando las medidas de curado y el concreto está completamente expuesto al ambiente
El encofrado, el hormigón existente, el refuerzo y la subrasante con agua antes natural, la velocidad a la que
de su colocación, lo que también puede reducir la Si las propiedades mecánicas o relacionadas con la durabilidad continúan
temperatura de esas superficies. Medidas de control de calidad desarrollándose, podrían reducirse significativamente. En el caso del concreto
Se debe utilizar para evitar agua estancada o estancada en estos propiedades en la zona afectada por el curado, mayor desarrollo
superficies mientras se coloca el concreto. puede cesar por completo al secarse la superficie cercana. Para
Durante el clima cálido, se deben utilizar métodos de curado iniciales. Por estas razones, siempre es mejor mantener el curado deliberado.
inmediatamente después de la colocación, y antes y durante el proceso de hasta que se hayan logrado las propiedades deseadas en el lugar. La terminación
acabado. Se deben tomar medidas para el curado inicial para ralentizar del curado deliberado en algún momento antes del desarrollo completo de las
la evaporación del agua de sangrado o para reponer el agua de sangrado propiedades deseadas puede ser razonable cuando
agua. La tasa de evaporación se reduce mediante parabrisas o protectores basado en la experiencia con una mezcla de concreto determinada en un
solares que bloquean el viento y la energía radiante, y mediante empañamiento. ambiente. Por lo tanto, cuando la resistencia es el criterio esencial de rendimiento,
que aumenta temporalmente la humedad del aire por encima del es común mantener medidas de curado.
concreto. Algunas de las gotas de niebla caen a la superficie del hormigón. hasta un mínimo del 70% de la concentración especificada para 28 días f c,
y aumentar el agua de sangrado. Se requiere capacitación, criterio y medidas de se ha logrado (ACI 301). Cuando el desempeño de la estructura requiere que la
control de calidad para reemplazar el evaporado. resistencia en el lugar u otras medidas de concreto
sangrar agua. En ningún momento es adecuado mezclar aguas superficiales con La propiedad alcanza el 100% del valor especificado, el curado debe
la capa superior de pasta de cemento en operaciones de acabado posteriores. La extenderse hasta que las pruebas demuestren que la propiedad especificada ha
mezcla de agua con la pasta aumenta el a/cm a sido alcanzado. La temperatura y el contenido de humedad de los pequeños,
Los cilindros curados en campo pueden diferir significativamente de los del Tabla 2.1—Duración mínima recomendada de
ubicación concreta más grande que deben representar, curado para mezclas de concreto*
sin embargo. La resistencia en el lugar se puede verificar mediante pruebas como Periodo mínimo de curación
como resistencia a la penetración (ASTM C 803), pruebas de extracción ASTM C 150 Tipo I 7 días
(ASTM C 900), medición de madurez (ASTM C 1074), o ASTM C 150 Tipo II 10 días
pruebas de muestras de cilindros coladas in situ (ASTM C 873). ASTM C 150 Tipo III o cuando se utilizan aceleradores
Consulte también ACI 228.1R para conocer los procedimientos para implementar estos para lograr resultados que las pruebas demuestren
3 días
que son comparables a los logrados utilizando ASTM
pruebas en el lugar. Cemento C 150 Tipo III
Cuando los criterios de desempeño, como la dureza de la superficie, Cemento ASTM C 150 Tipo IV o Tipo V 14 dias
Se requiere resistencia a la abrasión, resistencia a la congelación y Cemento mezclado, combinaciones de cemento y
descongelación, absorción de la superficie o permeabilidad, el curado puede ser necesario.otros materiales cementosos de diversos tipos en Variable. Ver sección 2.9.
diversas proporciones de acuerdo con
deben ampliarse hasta que se alcancen los valores requeridos para tales ASTM C 595, C 845 y C 1157
Se consiguen propiedades. Puede ser necesario realizar
*con varios tipos de cemento cuando no se realizan pruebas y no se especifican las
pruebas de laboratorio para evaluar el efecto del curado en varios propiedades del concreto
propiedades concretas. Pruebas estándar útiles para este propósito
puede incluir C 666, C 642, C 1151, C 1202, C 944, C 418, Proteger el hormigón contra la pérdida de humedad. Cuando no hay datos
`,,`,,````,```,``,,`,,`,,``,,`
C 779 y C 1138. (Véase también Liu [1994]). Pruebas in situ disponibles por experiencia, los valores no se especifican para la resistencia o
para la penetrabilidad de la superficie se analizan en 228.2R y en durabilidad del concreto, y cuando no se realizan pruebas
Capítulo 4 de este documento. Para verificar la resistencia en el lugar, se debe mantener el concreto
2.9.2 Factores que influyen en la duración requerida del curado. por encima de 10 C (50 F) y se mantiene húmedo durante el curado mínimo
Duración del curado necesario para alcanzar los niveles deseados de períodos que se muestran en la Tabla 2.1. La tabla 2.1 no pretende
La resistencia, la durabilidad o ambas dependen de la composición química y la Aplicar al curado acelerado a alta temperatura, alta
finura de los materiales cementosos, w/cm. presión, o ambas.
proporciones de la mezcla, características de los agregados, características químicas y
aditivos minerales, la temperatura del concreto y la CAPÍTULO 3—CURADO PARA DIFERENTES TIPOS DE
efectividad del método de curado para retener la humedad en CONSTRUCCIÓN
el hormigón. Este complejo conjunto de factores dificulta la 3.1—Pavimentos y otras losas sobre el terreno
Indique con confianza el tiempo mínimo de curado requerido para 3.1.1 General: las losas sobre el terreno incluyen pavimentos de carreteras,
lograr el nivel deseado de desempeño con el particular pavimentos de aeródromos, revestimientos de canales, estacionamientos,
mezcla en cuestión. Para concreto con y sin puzolanas y aditivos químicos, una calzadas, pasillos y pisos. Las losas tienen una alta proporción de
duración mínima de 7 días. área de superficie expuesta al volumen de concreto. Sin preventivo
de curado será a menudo suficiente para lograr aproximadamente medidas, la pérdida temprana de humedad debido a la evaporación de
70% de la resistencia a la compresión especificada. Sin embargo, no es la superficie del hormigón podría ser tan grande y rápida como para dar como resultado
necesariamente cierto que las características de durabilidad, como en el agrietamiento por contracción plástica. Pérdida continua de humedad,
resistencia a la abrasión o absorción superficial, alcanzarán niveles satisfactorios y la consiguiente disminución del grado de hidratación,
en el mismo tiempo mínimo. Cierto cemento y tendría un efecto perjudicial sobre la resistencia, la resistencia a la abrasión y la
combinaciones de aditivos y altas temperaturas probablemente durabilidad. Cuando la pérdida de humedad es predominante
reducir el tiempo requerido a menos de 7 días, mientras que otras combinaciones En la superficie superior del hormigón, el gradiente de humedad.
de materiales, temperaturas más frías del concreto o ambas, El contenido conduce a una mayor contracción en la parte superior que en la
ampliará el tiempo requerido. parte inferior, lo que a su vez conduce a un curvado hacia arriba de la losa.
En general, cuando el desarrollo de una determinada fuerza o (Ytterberg 1987a,b,c). Alternativamente, se puede perder humedad.
La durabilidad es crítica para el desempeño del concreto. desde la superficie inferior debido a la absorción en una subrasante seca, lo que
durante la construcción o en servicio, la duración mínima de provoca el gradiente de humedad opuesto si la superficie superior se mantiene
El curado debe establecerse sobre la base de pruebas de los requisitos. húmeda. Esto también conduce a la deformación de la losa. A
propiedades realizadas con la mezcla de hormigón en cuestión. Minimizar el desarrollo de tales gradientes de humedad.
Es responsabilidad del diseñador y del especificador determinar qué propiedades contenido, tanto la parte superior como la inferior de las losas en el suelo deben
son críticas para el desempeño del estar uniformemente húmedo o uniformemente seco. Generalmente se requieren
concreto bajo las condiciones de servicio previstas y desarrollar condiciones uniformemente húmedas si las propiedades del concreto
un programa de pruebas para verificar que se ha mantenido el curado La superficie es importante para el rendimiento o la apariencia de
el tiempo suficiente para que se hayan logrado dichas propiedades. la losa. Esto se logra humedeciendo previamente la subrasante y
Cuando las condiciones climáticas naturales de temperatura, humedad, minimizar la pérdida de humedad en la superficie superior durante la fase inicial,
y la precipitación se combinan para causar evaporación neta cero curado intermedio y final como se describe en el Capítulo 1.
desde la superficie del hormigón, no se requieren medidas de curado. De manera similar, cuando se coloca una membrana impermeable o una barrera de vapor.
necesario para mantener un contenido de humedad adecuado durante el mayor tiempo instalado debajo de la losa, manteniendo la superficie superior en una
esas condiciones naturales permanecen. Sin embargo, en la mayoría de los climas, La condición húmeda es imperativa para minimizar el rizado. Colocación
tales condiciones pueden cambiar cada hora o diariamente y rara vez persisten de un relleno drenable compactado de 100 mm (4 pulg.) encima de
durante el tiempo necesario para fomentar el desarrollo de las propiedades Las membranas y retardadores de vapor ayudan a secar el fondo de
concretas requeridas. Por lo tanto, es necesario tomar medidas para pro la losa para reducir la curvatura mientras tanto la parte superior como la

superficies inferiores secas (ACI 302.1R). Sin embargo, la tendencia final 3.2.2 Procedimientos de curado: en condiciones de colocación
a la distorsión de la losa debido al cambio diferencial de volumen habituales, el curado debe lograrse mediante uno o una combinación de
dependerá del gradiente de humedad después de que se hayan terminado los métodos discutidos en los Capítulos 1 y 2.
las medidas de curado. Se debe proporcionar un curado adicional después de retirar los
3.1.2 Procedimientos de curado: para mantener un contenido de encofrados cuando la resistencia de la superficie o la durabilidad de las
humedad y una temperatura satisfactorios, toda la superficie del concreto superficies inferiores se consideren importantes, o cuando sea necesario
recién colocado debe tratarse de acuerdo con uno de los métodos de minimizar la formación de polvo. El curado adicional se realiza aplicando
curado con agua ( Sección 2.2), uno de los métodos de curado de un compuesto de curado líquido que forma una membrana o aplicando
rápidamente suficiente agua para mantener la superficie continuamente
materiales (Sección 2.4 .2), o una combinación de los mismos, comenzando
húmeda. El curado con agua de superficies verticales se puede realizar
lo antes posible después de terminar las operaciones, sin dañar la
utilizando arpillera húmeda cubierta con polietileno. No se recomienda el
superficie.
curado con agua de la parte inferior de losas y vigas y rara vez es efectivo.
Para evitar grietas por contracción del plástico, se deben iniciar
El desencofrado debe realizarse cuando el curado haya sido suficiente.
inmediatamente medidas de protección como protectores solares,
cortavientos, reductores de evaporación o pulverización de niebla para
Después de que el concreto se haya endurecido y mientras los
reducir la evaporación. Las superficies expuestas de la losa deben cubrirse
encofrados todavía están en su lugar en superficies verticales y otras
completamente y mantenerse húmedas hasta que las propiedades
superficies encofradas, se pueden aflojar las ataduras del encofrado
requeridas del concreto se hayan desarrollado al nivel deseado.
cuando no se produzcan daños al concreto y se puede aplicar agua para
Las esteras utilizadas para el curado pueden dejarse en su lugar y que corra hacia el interior del encofrado para mantener el concreto
mantenerse saturadas hasta que se complete el curado, o pueden húmedo. . Se debe tener cuidado para evitar choques térmicos y grietas
reemplazarse posteriormente por un compuesto de curado líquido que cuando se utiliza agua significativamente más fría que la superficie del
forme una membrana, láminas de plástico, papel reforzado, paja o agua. concreto. El agua de curado no debe estar más de aproximadamente 11
Si el concreto se ha mantenido continuamente húmedo desde el vaciado C (20 F) más fría que el concreto (Sección 2.2.1). Inmediatamente después
y acabado, el secado del concreto con su consiguiente contracción puede de desmoldar, las superficies deben mantenerse continuamente húmedas
comenzar sólo cuando se suspenden los procedimientos de curado. Por mediante un rociador de agua o una tela saturada de agua o hasta que se
lo tanto, la superficie debe protegerse contra la pérdida rápida de humedad aplique el compuesto de curado formador de membrana. Las medidas de
al terminar el curado reemplazando la arpillera húmeda con láminas de curado deben incluir el tratamiento de las superficies superiores.
plástico hasta que la superficie se haya secado debajo de las láminas. 3.2.3 Duración del curado: cuando la temperatura ambiente media
diaria es superior a 5 C (40 F), el curado debe ser continuo durante los
3.1.3 Duración del curado: cuando la temperatura ambiente diaria períodos de tiempo que se muestran en la Tabla 2.1, o durante el tiempo
promedio (calculada como el promedio de la temperatura más alta y más necesario para alcanzar un mínimo del 70% de compresión especificada
baja desde medianoche hasta medianoche) es superior a 5 C (40 F), el (o resistencia a la flexión, si corresponde), el período que sea más largo.
período mínimo recomendado de mantenimiento de humedad y temperatura Si el concreto se coloca con una temperatura ambiente promedio diaria
para todos Los procedimientos son como se muestra en la Tabla 2.1 de 5 C (40 F) o menos, se deben tomar las precauciones recomendadas
en ACI 306R. Los criterios basados en la resistencia deben reemplazarse
(Sección 2.9.2) o es el tiempo necesario para alcanzar una resistencia a
o aumentarse con criterios relacionados con la durabilidad cuando sea
la compresión en sitio del concreto de al menos el 70% de la resistencia a
apropiado (consulte la Sección 2.9.1 y el Capítulo 4).
la compresión o flexión especificada, el período que sea más largo. Si no
se realizan pruebas para verificar la resistencia en el lugar, el concreto
3.3—Concreto en masa
debe mantenerse por encima de 10 C (50 F) y mantenerse húmedo
3.3.1 General: el hormigón en masa es cualquier volumen de hormigón
durante los períodos de tiempo que se muestran en la Tabla 2.1 , a menos
colado in situ con dimensiones lo suficientemente grandes como para
que se indique lo contrario en las especificaciones.
requerir que se tomen medidas para hacer frente a la generación de calor
Los criterios basados en la resistencia deben reemplazarse o aumentarse
y el consiguiente cambio de volumen y para minimizar el agrietamiento.
con criterios relacionados con la durabilidad cuando sea apropiado.
Se encuentra con mayor frecuencia en muelles, estribos, presas, cimientos
Cuando el concreto se coloca a una temperatura diaria promedio de 5 C
pesados y construcciones masivas similares; sin embargo, se debe
(40 F) o menos, se deben tomar precauciones para evitar daños por
considerar el impacto del aumento de temperatura y los gradientes
congelación como se recomienda en ACI 306R. Estas recomendaciones térmicos en todo el concreto, ya sea que esté reforzado o no. Estos
de uso general pueden resultar insuficientes si se requieren propiedades
problemas se ven exacerbados cuando se requieren contenidos de
superficiales relacionadas con la durabilidad. materiales cementosos de alta resistencia y elevados. Las recomendaciones
para el control de la temperatura y los gradientes térmicos en concreto en
3.2—Edificios, puentes y otras estructuras masa se encuentran en ACI 207.1R y ACI 207.2R.
3.2.1 General: el concreto en estructuras y edificios incluye muros 3.3.2 Métodos y duración del curado. El hormigón en masa a menudo
moldeados in situ, columnas, losas, vigas y todas las demás partes de los se cura con agua para obtener un beneficio de enfriamiento adicional en
edificios, excepto las losas a nivel, que se tratan en la Sección 3.1 . climas cálidos; sin embargo, esto puede ser contraproducente cuando el
También incluye pequeñas zapatas, muelles, muros de contención, gradiente de temperatura entre el interior más cálido y la superficie más
revestimientos de túneles y conductos. No se incluyen el hormigón en fría genera tensión en el concreto. Las superficies horizontales o inclinadas
masa (ver Sección 3.3), el hormigón prefabricado y otras construcciones no formadas de concreto en masa se pueden mantener continuamente
como se analiza en la Sección 3.4. húmedas rociando agua, arena húmeda o agua.
`,``,,,,`,``,```,````,,`,,```,,`,,`,`,,`

tejidos saturados. Para superficies verticales y otras superficies formadas, después Tabla 3.1—Curado para concreto especial
El hormigón se ha endurecido y los encofrados todavía están en su lugar, el Hormigón especial informe del comité ACI
Se pueden aflojar las ataduras del molde y suministrar agua para que corra por el Hormigón refractario 547.1R
dentro del encofrado para mantener el concreto húmedo (Sección 3.2.2). Hormigón aislante 523.1R
Inmediatamente después del desencofrado, las superficies se pueden Hormigón de cemento expansivo 223
mantenido continuamente mojado por un rocío de agua o saturado con agua Hormigón compactado con rodillo 207.5R
tela. El agua de curado no debe ser más de aproximadamente Hormigón arquitectónico 303R
11 C (20 F) más frío que el concreto, porque la superficie inducida hormigón proyectado 506.2
Las tensiones pueden causar grietas. Hormigón reforzado con fibra 544.3R
Los compuestos de curado líquidos formadores de membranas pueden ser los Construcción de encofrado deslizante vertical 313
la mejor alternativa en algunos casos. Durante el clima frío, por
por ejemplo, después del período inicial de protección contra la congelación,
aplicación de un compuesto de curado líquido formador de membrana, Los siguientes métodos se han utilizado con éxito para
en lugar de rociar las superficies con agua, reducirá adecuadamente Proporcionar una retención de humedad satisfactoria y una resistencia adecuada.
secar y proporcionar condiciones de curado satisfactorias sin desarrollo de la superficie de desgaste y para minimizar
problemas de formación de hielo. Se puede permitir el uso de compuestos de agrietamiento:
curado si la superficie no es una junta de construcción o si la membrana se retira • Aplicación de un curado transparente formador de membrana y
antes de colocar el concreto adyacente. Se puede utilizar un compuesto de curado compuesto sellador que cumple con ASTM C 1315, Tipo I, Clase
formador de membrana autodisipable. R. (Tenga en cuenta que incluso los compuestos que no amarillean se
utilizado en superficies de concreto que van a recibir un adicional decolorarán con el tiempo). Para pisos industriales coloreados sujetos
capa de hormigón u otro tratamiento superficial adherido. La superficie debe Para tráfico moderado o intenso, el compuesto de curado
limpiarse antes de colocar el hormigón nuevo. debe limitar la pérdida de humedad a 0,040 kg/m2 (0,008 lb/ft2 )
Sin embargo, el uso del compuesto de curado formador de membrana, a una tasa de cobertura de 7,4 m2 /L (300 pies2/gal.);
puede alterar la apariencia de la superficie del concreto.
• Aplicación de un compuesto de curado formador de membrana pigmentado a
El curado debe comenzar tan pronto como el concreto se haya endurecido. juego. (Tenga en cuenta que se puede esperar una diferencia de color
lo suficiente para evitar daños a la superficie. Para no reforzado significativa cuando el compuesto de curado
secciones masivas que no contengan escoria granulada de alto horno o puzolana desvestir);
molida, el curado deberá continuar durante no
• Aplicación de un compuesto de curado removible. El
menos de 2 semanas. Donde el alto horno granulado molido
El proceso de eliminación debe analizarse exhaustivamente antes de
se incluye escoria o puzolana en el concreto, el mínimo
aplicando estos materiales. El momento de la eliminación
El tiempo de curado no debe ser inferior a 3 semanas. Para reforzado
El proceso se ve afectado por muchos factores. Uno de esos factores es
concreto en masa, el curado debe ser continuo durante un mínimo
la tasa de desarrollo de la resistencia de la superficie superior;
de 7 días o hasta el 70% de la resistencia a la compresión especificada
• Aplicación de una lámina de membrana aprobada que no manche. Esta
se obtiene, si la resistencia es el criterio clave de desempeño del concreto. Para
membrana tiene plástico en la superficie exterior.
juntas de construcción, el curado debe continuar hasta que se reanude la
y fieltro (o material absorbente similar que no manche) sobre
colocación del concreto o hasta que se alcance el nivel requerido.
la superficie interior. Esta membrana debe colocarse plana
finalizado el periodo de curado.
sobre la superficie del concreto para minimizar el moteado debido a la
3.3.3 Eliminación de encofrados y curado de superficies formadas: encofrados
pérdida diferencial de humedad. El uso de polietileno solo.
para hormigón en masa se puede retirar tan pronto como las operaciones de
No se recomienda porque el contacto entre el
retirada se puedan realizar de forma segura sin dañar el hormigón ni perjudicar la
polietileno y la superficie del hormigón es variable,
capacidad de servicio de la estructura.
dando como resultado una apariencia moteada; y
Durante el clima frío, la protección que brindan las formas puede
resulta ventajoso dejar los formularios en su lugar hasta que • Aplicación de encharcamientos u otros métodos equivalentes de curado húmedo
final del período mínimo de protección o incluso más. Cuando o retención de agua. La superficie debe ser
Se retiran los encofrados y se suspende la protección, el concreto debe enfriarse mantenido continuamente húmedo durante 7 días o más sin
gradualmente a temperatura ambiente a secado periódico. El encharcamiento puede afectar la apariencia de

El hormigón coloreado. Revise la fuente de agua en busca de minerales o
tasas que no excedan los 14 C (25 F) en 24 h. El concreto puede ser
enfriado gradualmente reemplazando las formas con cubiertas que compuestos que puedan manchar o modificar el color del
retienen menos calor cuando se retiran los moldes. Cuando el diferencial de el hormigón. También revise las cubiertas de retención de agua.
temperatura entre la superficie del concreto y el ambiente que pueden decolorar el concreto.
la temperatura del aire es inferior a 14 C (25 F), se pueden quitar los encofrados y Se recomienda la colocación de una losa de prueba para evaluar visualmente
suspender la protección sin necesidad de un enfriamiento gradual. la apariencia lograda por la combinación de métodos de coloración y curado del
concreto. La losa de prueba debe ser más grande que
3.4—Curado de pisos y losas de concreto coloreados 10 m2 (100 pies2 ) y debe prepararse utilizando el concreto
El concreto se puede colorear aplicando un endurecedor en seco o mezcla y técnicas de acabado y curado previstas para la
utilizando pigmentos colorantes integrales. El objetivo normalmente es proyecto. Las condiciones ambientales deben ser las mismas o
obtener una superficie coloreada con mínimas variaciones. Es imperativo que el similares a los esperados para el proyecto. Varios diferentes
proceso de curado sea rápido, continuo y uniforme. `,``,,,,`,``,```,````,,`,,```,,`,,`,`,,` Se pueden utilizar métodos de curado en la(s) losa(s) de prueba.

3.5—Otras construcciones y textura de la superficie para promover o dificultar la evaporación del agua de
Los capítulos y secciones anteriores han abordado el curado del hormigón la superficie del concreto.
normal colado in situ. En la Tabla 3.1 se hace referencia al curado de concretos 4.2.1 Estimación de la tasa de evaporación . Desde principios del siglo XIX
especiales y técnicas de construcción especiales . se han propuesto métodos aproximados para estimar la tasa de evaporación
del agua de una superficie cubierta de agua (Brutsaert 1982; Veihmeyer 1964;
CAPÍTULO 4—SEGUIMIENTO DEL CURADO Y CURADO Uno 1998). Cada uno de estos métodos tiene en común la estimación de la
EFICACIA
tasa de evaporación sobre la base de mediciones de la temperatura del aire y
4.1—Generalidades
la humedad relativa, la temperatura del agua y la velocidad del viento. El más
La mayoría de las especificaciones para curar concreto recién colocado
común de estos métodos aproximados utilizados por la industria del hormigón
prescriben un método de curado o alternativas aceptables combinadas con una
es la relación adoptada a partir de aplicaciones hidrológicas (Menzel 1954;
duración específica durante la cual se deben utilizar los métodos. Monitorear la
Veihmeyer 1964; Uno 1998). Posteriormente, la Asociación Nacional de
efectividad de los métodos de curado utilizados o evaluar el ambiente en el que
Concreto Premezclado (NMRCA 1960) lo reformuló para producir el nomograma
se ha colocado el concreto puede ser valioso, pero rara vez se hace. A
que se muestra en la Fig. 4.1.
continuación se enumeran varias de las técnicas disponibles actualmente para
dicho seguimiento y se analizan en detalle más adelante en este capítulo.
El nomograma se utiliza más comúnmente para estimar la tasa de

Es probable que algunas de estas técnicas se desarrollen más para evaluar la
evaporación con el fin de evaluar el riesgo de agrietamiento por contracción
necesidad de curado, la efectividad de los métodos de curado utilizados y el
plástica (Lerch 1957; NRMCA 1960). Esto se basa en la suposición de Lerch
cumplimiento de las especificaciones aplicables. Se pueden tomar las
de que la superficie comienza a secarse cuando la tasa de evaporación excede
siguientes acciones para evaluar el curado y la efectividad del curado: •
la tasa de sangrado.
Monitorear las condiciones
Debido a que las tasas de sangrado varían para diferentes mezclas de 0 a más
ambientales en las que se encuentra el contaminante.
de 1,0 kg/m2 /h (0,2 lb/ft2 /h), varían con el tiempo después del colado y
se coloca hormigón para evaluar la necesidad de control de temperatura normalmente no se miden en el campo, lo más frecuente es que se asuma un
y humedad;
valor para el sangrado. tasa que luego se convierte en un valor implícitamente
• Verifique que se hayan seguido los procedimientos de curado especificados. asumido para la tasa crítica de evaporación. El valor citado más comúnmente
usado; es 1,0 kg/m2 /h (0,2 lb/ft2 /h) según un trabajo publicado originalmente en 1954
• Monitorear los cambios cuantitativos en el entorno inmediato como resultado y 1955 (Menzel 1954; Lerch 1957). La experiencia reciente con revestimientos
de los procedimientos de curado; • Controlar el contenido de tableros de puentes de alto rendimiento que contienen humo de sílice y que
de humedad y la temperatura del hormigón; y • Monitorear las propiedades mostraron una tasa de purga marcadamente reducida ha llevado a tasas de
físicas del evaporación máximas permitidas especificadas de sólo 0,25 kg/m2 /h (0,05 lb/
concreto, según la influencia de la aplicación de procedimientos de curado. ft2 /h) para revestimientos (Virginia DOT 1997). . Otras especificaciones que
reflejan una tasa de exudación reducida con concretos modernos varían de
Las propiedades del concreto cercanas a la superficie son las más 0,50 a 0,75 kg/m2 /h (0,10 a 0,15 lb/ft2 /h) (Krauss y Rogalla 1996). Cuando la
sensibles al curado y, a menudo, son los indicadores más útiles o mezcla de concreto tiene una tasa de exudación de cero, la tasa de evaporación
confiables de la efectividad del curado. crítica por encima de la cual se secará la superficie es cero. Las tasas de
purga cero son características de mezclas densas que incorporan cenizas
4.2—Evaluación de las condiciones ambientales en las que se coloca el volantes, humo de sílice, escoria granulada de alto horno molida u otras
concreto. La necesidad de control de la puzolanas, altos contenidos de cemento, bajos a/ cm, cementos finos o altos
humedad en el concreto recién colocado depende de la tasa de pérdida de contenidos de aire.
humedad de ese concreto.
La pérdida de humedad depende del contenido de agua, la facilidad con la que Además, todas las mezclas de concreto exhiben una tasa de exudación
el agua puede moverse a través del concreto fresco, la tasa de sangrado, la decreciente durante el fraguado con una tasa de exudación final de cero.
tasa de absorción en los encofrados o subrasante y la tasa de evaporación del 4.2.1.1 El nomograma Menzel/NRMCA. El nomograma4 (Fig. 4.1) y sus
agua de las superficies expuestas del concreto fresco. La tasa de evaporación ecuaciones subyacentes caracterizan el ambiente evaporativo y no pretenden
de la superficie del concreto depende además de la temperatura y otras estimar la velocidad real a la que se pierde agua de la superficie del concreto.
propiedades de la mezcla, las operaciones de construcción, la textura de la El nomograma proporciona una estimación de la “evaporatividad”, que es la
superficie y las condiciones ambientales (Sección 1.4.2.2.1). velocidad máxima “a la que la atmósfera puede vaporizar agua de una superficie
de agua libre” (Jalota y Prihar 1998; Uno 1998). Por lo tanto, el nomograma es
Finalmente, la evaporación de la superficie depende de si la superficie está muy útil como medio para caracterizar aproximadamente el entorno en el que
expuesta directamente al aire o está cubierta con agua de purga, agua de se coloca el hormigón. Esto puede ser útil para pronosticar la necesidad de
curado o tratamientos químicos, o con revestimientos superficiales. medidas de curado y protección y para estimar los efectos probables de los
cambios en la temperatura, la humedad o la velocidad del viento del aire o del
La evaporación depende de factores ambientales que incluyen la temperatura concreto sobre la evaporación. Las limitaciones inherentes al método se
del concreto, la temperatura del agua en la superficie del concreto, la analizan en la Sección 4.2.1.2.
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temperatura y humedad relativa del aire sobre la superficie del concreto y la

velocidad del viento cerca de la superficie del concreto ( Sección 1.4.2.2.1).
Estos factores se combinan con las características de la mezcla de hormigón. 4.2.1.2 Limitaciones y precisión: debido a que el nomograma se derivó de
un ajuste experimental de tasas de evaporación reales
Fig. 4.1—Nomograma para estimar la tasa potencial máxima de evaporación del medio ambiente, asumiendo un área cubierta de agua.
superficie en la que la temperatura del agua es igual a la temperatura del hormigón (Menzel 1954; NRMCA 1960).
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`,``,, 308R24
Con mediciones de velocidad del viento, temperatura y humedad, las

mediciones ambientales en el campo deben tomarse como en los
experimentos originales, de la siguiente manera: •
INFORME DEL COMITÉ ACI
La temperatura del aire debe tomarse de 1,2 a 1,8 m (4 a 6 pies) por encima
fuera del concreto. No se dispone de ninguna técnica estandarizada para
estimar la tasa de evaporación de una superficie de concreto no cubierta
con agua (Berhane 1984, 1985; Mather 1984; Shaeles y Hover 1988; Al
Fadhala y Hover 2001).
de la superficie de evaporación, a la sombra; • La Dada la variabilidad inherente en las condiciones ambientales
temperatura del agua que se evapora en la superficie es igual a la fluctuantes y la naturaleza empírica del nomograma en sí, este método es
`
temperatura del concreto y la luz solar directa no contribuye a la principalmente útil para caracterizar el medio ambiente de manera

evaporación; • La humedad relativa debe medirse a la sombra, aproximada. El método identifica correctamente los factores que controlan
en el lado de barlovento (contra el viento) y de 1,2 a 1,8 m (4 a 6 pies) por la evaporación y permite al usuario predecir cómo interactúan los distintos
encima de la superficie de evaporación; • La velocidad del viento debe factores para aumentar o disminuir la gravedad del ambiente evaporativo.
medirse a una altura de 0,5 m (20 pulgadas) Cuando se toman mediciones de campo, el nomograma produce una
sobre la superficie del hormigón. Se supone además que el perfil de la estimación que probablemente esté dentro del 25% de la evaporatividad
velocidad del viento (variación de la velocidad del viento con la altura real del entorno de construcción. En la literatura hidrológica se encuentran
sobre la superficie de evaporación) es idéntico al que prevaleció en los disponibles predictores de evaporación alternativos.
experimentos que llevaron al desarrollo de la ecuación.
Uno (1998), Brutsaert (1987) y Shaeles y Hover (1988) revisan varios
métodos para estimar la tasa de evaporación.
Estas condiciones de medición fueron definidas en el trabajo original 4.2.1.3 Tecnologías alternativas para estimar la tasa de evaporación .
de Menzel pero fueron eliminadas inadvertidamente del nomograma en Se han desarrollado dispositivos de detección remota para aplicaciones
1960 y en todas las versiones posteriores. agrícolas para estimar la tasa de evaporación de la superficie de los cultivos
Uno (1998), Hover (1992), Shaeles y Hover (1988) y AlFadhala y extensivos. En pruebas limitadas, uno de esos instrumentos basado en el
Hover (2001) han discutido la precisión del nomograma y su sensibilidad a trabajo hortícola de Idso (1968) e Idso et al. (1969) fue útil para estimar la
los protocolos de medición. tasa de evaporación de la superficie del concreto.
En pruebas en túneles de viento bajo condiciones controladas, AlFadhala
y Hover (2001) demostraron que cuando las mediciones se tomaban como Se pueden hacer estimaciones más precisas de la tasa real de
se definieron originalmente en el artículo de Menzel (1954), las estimaciones evaporación en la superficie del hormigón mediante métodos agrícolas o
basadas en el nomograma estaban dentro de ± 25% de las tasas de meteorológicos típicos de bandejas de evaporación y dispositivos de
evaporación reales hasta a 1,0 kg/m2 /h (0,2 lb/pie2 /h). A tasas de registro. Se utilizó una modificación de estos métodos en la que los
evaporación más altas, el nomograma sobrestimó consistentemente la tasa recipientes de la mezcla de concreto se expusieron a condiciones de
real hasta en un 50% a 1,8 kg/m2 /h (0,36 lb/ft2 /h). evaporación y se pesaron periódicamente para estimar la tasa de evaporación
El error más común al utilizar el nomograma es medir la velocidad del de la superficie del concreto (Shaeles y Hover 1988; AlFadhala y Hover
viento a una distancia distinta de 0,5 m (20 pulgadas) por encima de la 2001; Krauss y Rogalla 1996). .
superficie de evaporación en cuestión. Debido a que la velocidad del aire Independientemente del método utilizado para estimar las condiciones
en la superficie define el ambiente de evaporación y es muy variable según de evaporación, el requisito clave es reconocer que la tasa de evaporación
los obstáculos del suelo y el perfil de velocidad del viento predominante, puede variar considerablemente en un área localizada determinada, y que
las mediciones tomadas desde estaciones meteorológicas cercanas a la tasa de evaporación más significativa es la medida en la superficie del
alturas que varían de 2 a 12 m (6 a 36 pies) casi siempre conducirán a a concreto en el momento de la colocación del concreto. ing, acabado y
sobreestimaciones de la tasa de evaporación. Además, debido a que la curado. Los datos obtenidos de estaciones meteorológicas cercanas,
velocidad del viento fluctúa ampliamente incluso durante un corto período aeropuertos o proporcionados por un servicio de noticias local son
de tiempo, la tasa de evaporación promedio durante el tiempo requerido cuestionables al estimar las condiciones en un sitio de trabajo en particular,
para moldear una losa de concreto, por ejemplo, está relacionada con la o sobre una superficie de concreto en particular en ese sitio, y pueden
velocidad promedio del viento durante ese período. Por lo tanto, una conducir a errores significativos al calcular la tasa de evap. oración
medición puntual de la velocidad del viento puede ser engañosa al estimar la tasa de evaporación.
(Falconi 1996).
Debido a que el resultado del nomograma es la tasa de pérdida de
agua de una superficie cubierta de agua bajo las mismas condiciones 4.3—Medios para verificar la aplicación del curado.
ambientales (como un lago, un embalse o un recipiente de evaporación Cuando se especifica un proceso de curado particular, se puede evaluar
lleno de agua), el resultado calculado se aproxima a la pérdida de agua de la aplicación del curado de acuerdo con esas especificaciones. Por
concreto sólo cuando la superficie del concreto esté cubierta con agua ejemplo, si las especificaciones requieren un curado con agua de 3 días, se
purgada. AlFadhala y Hover demostraron que durante el corto tiempo que puede monitorear el tiempo durante el cual las superficies de concreto
las muestras de concreto estuvieron cubiertas con agua purgada, la tasa de estuvieron continuamente expuestas al agua. De manera similar, si se
evaporación del concreto se aproximaba bastante bien al valor obtenido del requiere cubrir con plástico u otros materiales, simplemente se observa si
nomograma. esto se hizo o no, y si la superficie de concreto permaneció cubierta
La tasa real de pérdida de agua de la superficie del concreto disminuyó a continuamente.
aproximadamente el 50% de la tasa de evaporación de agua libre a las 3 h Por otro lado, cuando se utiliza una membrana de curado de aplicación
después del dosificación, sin embargo, disminuyó al 10% aproximadamente líquida y se requiere una tasa de aplicación particular (ya sea directamente
a las 8 h. Esto es similar a los resultados obtenidos por Berhane (1984) y por las especificaciones o por referencia a las instrucciones del fabricante),
se debe a la reducción de la porosidad de la pasta que acompaña a la se puede determinar una tasa de aplicación promedio monitoreando el
hidratación del cemento, lo que a su vez dificulta el movimiento del agua. volumen. de líquido aplicado sobre un área medida.
Si bien esto se puede hacer contando los tambores vacíos de material de curado múltiples ubicaciones y varias profundidades tanto en concreto fresco como
al final de varias colocaciones de concreto, es más endurecido (ACI 306R). Son útiles los termómetros de superficie especialmente
Se hacen estimaciones fiables mediante la observación de primera mano de la diseñados. Se pueden utilizar pirómetros y dispositivos infrarrojos.
aplicación del material. Cuando el equipo de aspersión mecánica está Se utiliza para medir la temperatura de la superficie de forma remota.
utilizado, a veces es posible controlar el caudal desde el El contenido de humedad interna o la humedad relativa interna pueden
manguera o boquilla. Verificación de la tasa de cobertura del compuesto de curado. medirse con instrumentos de diversos niveles de sofisticación. Humedad
Sin embargo, es más difícil para superficies con textura profunda, donde integrable, relativamente económica
La superficie de contacto puede ser más del doble de lo proyectado. Hay medidores disponibles, al igual que medidores electrónicos de humedad y humedad.
área horizontal de una losa (Shariat y Pant 1984). Esto es cierto medidores. (Consulte la Sección 4.7 para obtener referencias sobre el uso de medidores
no sólo para losas, sino también para superficies con formas arquitectónicas e interpretación de resultados.)
con relieve audaz.
Mediante el uso de tales dispositivos, se puede cumplir con una
Desarrollar una idea del grado de saturación o cobertura. especificación de rendimiento para el curado que requiere que el
correspondiente a la tasa de aplicación requerida, aplicar la El hormigón permanece dentro de un rango particular de temperatura y
material en cuestión a una pequeña área de prueba medida. Por ejemplo, contenido de humedad interna durante un período de tiempo específico.
a altas tasas de aplicación, el material de curado aplicado en líquido Esta instrumentación también puede ser valiosa para evaluar
A menudo forma un brillo visible sobre la superficie y a veces la tendencia a fenómenos indeseables como encogimiento, agrietamiento y
párese en charcos en puntos bajos. Una vez que se determina que esto es curvatura. Tales fenómenos están relacionados con
el aspecto adecuado para una aplicación suficientemente intensa, Composición y proporciones de la mezcla, temperatura interna y contenido de
Resultaría evidente que una capa ligera apenas visible no cumpliría la humedad, y gradientes térmicos y de humedad.
especificación aplicable. dentro del concreto.
4.4—Medidas cuantitativas del impacto de los procedimientos de curado en el 4.6—Método de madurez

entorno inmediato El método de madurez ha sido desarrollado como un medio para estimar el
Algunos procedimientos de curado, como el uso de un rociador de niebla, erigir
efecto acumulativo del tiempo y la temperatura durante el curado sobre el
pantallas contra el viento, o calentar el aire alrededor del hormigón que se va a colar,
desarrollo de las propiedades del concreto. El
modificar el entorno inmediato. La eficacia de tales
El método se basa en la influencia de la temperatura sobre la velocidad.
Los procedimientos pueden ser monitoreados directamente por temperatura, humedad,
de la reacción entre cemento y agua, y supone que
o mediciones de la velocidad del viento como se discutió anteriormente.
Cuanto mayor sea la temperatura del hormigón, más rápidamente
El efecto de los procedimientos de curado sobre la tasa de evaporación puede
el cemento se hidrata y, por lo tanto, más rápido será el desarrollo de resistencia
evaluarse estimando las condiciones de evaporación antes
y propiedades relacionadas. El hormigón madura como
y después de la aplicación de curado, o por otros métodos indirectos.
aumenta el grado de hidratación.
La evaluación indirecta de la tasa de evaporación proviene del reconocimiento.
La aplicación del método de madurez requiere seguimiento
del impacto del enfriamiento evaporativo en la temperatura de la superficie
temperatura del concreto en sitio en una estructura a lo largo del tiempo y
de hormigón. Por lo tanto, una caída en la temperatura de la superficie puede ser el resultado
cálculo del efecto de esa historia tiempotemperatura en
de un aumento en la velocidad de enfriamiento. En ausencia de otros factores
la madurez del concreto en sitio. El trabajo de laboratorio complementario sobre
que causen un cambio en la temperatura de la superficie del concreto,
la misma mezcla de hormigón se correlaciona con la madurez.
Folliard4 observó que la aplicación de un curado con alto contenido de sólidos
a la resistencia (u otra propiedad de interés) mediante prueba estándar
El compuesto redujo inmediatamente la tasa de evaporación y
muestras después de la exposición a varias temperaturas de curado para
provocó un rápido aumento de la temperatura de la superficie. Este experimento
períodos de tiempo variables. La resistencia in situ de la estructura es
se realizó en interiores sin luz solar incidente.
inferido del nivel de madurez determinado en el campo
y de la relación fortalezamadurez desarrollada en el
4.5—Medidas cuantitativas del impacto de los procedimientos de curado sobre la
laboratorio. A lo largo de este proceso, es necesario asegurarse de que
humedad y la temperatura.
la mezcla de concreto utilizada en la estructura es la misma que la
El curado reduce la pérdida de humedad interna y superficial,
utilizado en las muestras para desarrollar la correlación entre
y controla la temperatura del concreto para permitir suficiente
madurez y fuerza, y que haya suficiente agua para
Hidratación de los materiales cementosos. Por lo tanto, el seguimiento
hidratación. El método de vencimiento se describe en detalle en
La eficacia de los procedimientos de curado puede realizarse mediante
ASTM C 1074 y en múltiples referencias (Carino 1991;
monitorear el grado en que se han controlado la temperatura y el contenido de
ACI 306R; ACI 228.1R).
humedad interna, o el grado
El registro de temperatura requerido para los cálculos de madurez indica
cuya hidratación ha progresado y desarrollado una mejora
directamente la efectividad de las medidas de curado.
propiedades concretas.
para controlar la temperatura del hormigón. El control de la humedad es
Las mediciones directas de la temperatura del concreto son fáciles
no registrado en la mayoría de las aplicaciones actuales de madurez porque se
realizado mediante una variedad de técnicas. Inserción típica
supone que la condición de humedad de la estructura y la de las muestras de
Termómetros utilizados para medir la temperatura de los alimentos frescos.
prueba es la misma, de modo que
El hormigón tiene poco valor después del fraguado, mientras está incrustado.
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Las diferencias de temperatura por sí solas controlan las tasas relativas de

Los termopares son un medio económico de monitoreo.
hidratación. Se puede introducir un error en el enfoque de madurez cuando un
suministro inadecuado de humedad inhibe
4 Folliard, K. y Hover, KC, 1989, “Investigación de la Fundación Nacional de Ciencias para
Programa de pregrado, Universidad de Cornell (NSFREU)”, Informe de actividades, agosto de 1989. hidratación del cemento. Por ejemplo, una relación fuerzamadurez

`,,`,
`,``,
`
308R26
Tabla 4.1—Características del concreto en la zona afectada por el curado
Propiedad cercana a la superficie afectada por el curado
Grado de hidratación
Referencia
INFORME DEL COMITÉ ACI
Wainwright y cols. 1990

Permitir la evaluación cuantitativa de los efectos de la temperatura y la
humedad en el desarrollo de las propiedades del hormigón.
y dirigiría un nuevo interés en el seguimiento exhaustivo
efectividad del curado.
Distribución del tamaño de los poros Porosimetría de
Wainwright y cols. 1990
intrusión de mercurio
4.7—Medición de las propiedades físicas del concreto afectadas por el
Wainwright y cols. 1990 control de temperatura y humedad para evaluar la efectividad del curado.
Ballim 1993
Colección 1989 Debido a que el objetivo final de un curado adecuado es el desarrollo de

Nolan et al. 1997 propiedades apropiadas del concreto, la prueba final del
Basheer et al. 1990 La efectividad del curado es si esas propiedades se desarrollan (Wainwright,
Según Dhir et al. 1995 Cabrera y Gowriplan 1990). Mientras
Permeabilidad al oxígeno o al aire. BenOthman y Buenfeld 1990 Prácticamente todas las propiedades del concreto son sensibles al curado, la
La adecuación del curado se observa más fácilmente en las propiedades del
loro 1995
concreto en la zona afectada por el curado.
Dinku y Reinhardt 1997
La zona afectada por el curado (Cather 1992) variará en
Higo 1973 espesor dependiendo de las propiedades del hormigón, el
Tang y Nielson 1986 severidad de las condiciones ambientales y el tiempo de curado involucrado. Por ejemplo,
Montgomery y cols. 1992 en concreto con bajo contenido de agua y aire acondicionado con un contenido específico
BS 1881: Parte 5, 1970; Parte Resistencia a la compresión del cilindro durante 28 días de 55,2 MPa (8000
122, 1983; Parte 208, 1996
psi), se observó que la zona afectada por el curado resultante se extendía
ASTM C 1151; Senbetta y
Scholer 1984 de 6 a 10 mm (1/4 a 3/8 pulg.) desde la superficie después
Absorción superficial inicial
Hooton y cols. 1993 un período de 1 año de curado húmedo continuo (Hover 1984).
DeSouza et al. 1997 En hormigones más convencionales, esta zona puede ser de 10 a 13
DeSouza et al. 1998 mm (3/8 a 1/2 pulg.) de profundidad a una edad de 28 días (Hover 1984;
Nolan et al. 1997 Catherine 1992; Dhir et al. 198692). Sin embargo, independientemente de
Basheer et al. 1990 la poca profundidad de la zona, las propiedades del hormigón en
McCarter y cols. 1996 Esta zona son con mayor frecuencia las que determinan la durabilidad y
Balayssac et al. 1993 capacidad de servicio del hormigón. En el caso de un piso industrial, por
Ballim 1993 ejemplo, los 6 mm superiores (1/4 pulg.) son los
Higo 1973 parte más crítica de toda la instalación de concreto y es
Dispositivos de prueba de permeabilidad/absorción de superficies. Sociedad Concreta 1988 vital para un desempeño satisfactorio.
Según Dhir et al. 1987 Dada la poca profundidad de la zona afectada por el curado, pruebe
McCarter 1995 técnicas que evalúan las propiedades del hormigón en
Precio y Bamforth 1991 profundidad, como medir la resistencia a la compresión de piezas perforadas
Saber et al. 1998 núcleos, tienen una sensibilidad limitada a la efectividad del curado.
Balayssac et al. 1998 Características del concreto en la zona afectada por el curado que
Montgomery y cols. 1992 Es probable que sean más sensibles a la eficacia del curado.
loro 1995 junto con una lista de referencias de métodos de prueba para estos
McCarter y cols. 1996 propiedades, se muestran en la Tabla 4.1.
Contenido de humedad interna
Nolan et al. 1997
persona 1997 CAPÍTULO 5—REFERENCIAS
Nolan et al. 1997

5.1—Estándares e informes referenciados
Resistencia a la tensión de las pruebas de desprendimiento del hormigón
Las normas e informes que se enumeran a continuación eran las últimas
Largo y Murray 1984
superficial. ediciones en el momento en que se preparó este documento. porque estos
Montgomery y cols. 1992
Los documentos se revisan con frecuencia, se recomienda al lector
Dinku y Reinhardt 1997
comuníquese con el grupo patrocinador adecuado si desea hacer referencia a
Recomendaciones RILEM
PCC18 1988
la última versión.
Profundidad de carbonatación Nolan et al. 1997
Estándares de materiales AASHTO
Balayssac et al. 1993
Cerveza 1987
M148 Membrana líquida que forma compuestos de curado
Montgomery y cols. 1992

Resistencia a la abrasión
M182 Tela de arpillera hecha de yute o kenaf
Aserrador 1957
T26 Calidad del agua a utilizar en el hormigón.
La relación desarrollada sobre la base de muestras de prueba curadas en

Estándares e informes de ACI
húmedo conduciría a una sobreestimación de la resistencia para el sitio. 116R Terminología de cemento y hormigón
concreto que se dejó secar a pesar de que se mantuvo 201.2R Guía de hormigón duradero
cálido. Los desarrollos futuros en la teoría de la madurez 207.1R Hormigón en masa

207.2R Efecto de la restricción, el cambio de volumen y C 873 Prueba de resistencia a la compresión del hormigón
Refuerzo en Fisuración de Masas Cilindros moldeados in situ en forma cilíndrica
Concreto Moldes
207.5R Hormigón en masa compactado con rodillo C 900 Prueba de resistencia a la extracción del hormigón endurecido
223 Concreto compensador de contracción C 944 Método de prueba para la resistencia a la abrasión de
228.1R Métodos in situ para estimar el concreto Superficies de hormigón o mortero mediante rotación.
Fortaleza Método de corte
232.2R Uso de cenizas volantes en el hormigón C 1074 Práctica para estimar la resistencia del hormigón
233R Escoria granulada de alto horno molida como por el método de madurez
un constituyente cementoso en el hormigón C 1138 Método de prueba para la resistencia a la abrasión de
234R Guía para el uso de humo de sílice en concreto Concreto (método submarino)
301 Especificación estándar para hormigón estructural C 1151 Métodos de prueba para evaluar la eficacia de los
302.1R Guía para la construcción de losas y pisos de concreto materiales para curar el hormigón
303R Concreto arquitectónico moldeado in situ C 1202 Método de prueba para indicación eléctrica de
305R Hormigonado en climas cálidos La capacidad del hormigón para resistir el ion cloruro
306R Hormigonado en clima frío Penetración
306.1 Especificación estándar para climas fríos C 1315 Especificación para la formación de membranas líquidas
hormigonado Compuestos que tienen propiedades especiales para
308 Práctica estándar para curar concreto Curado y sellado de concreto
308,1 Especificación estándar para curar concreto
313 Diseño y Construcción de Silos de Concreto y 5.2—Referencias citadas
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Guía para curar el hormigón

Reportado por el Comité ACI 308

Ronald Dilly Kenneth C. flotar* Larry Roberts

Jonathan E. Dongell John C.Hukey Felipe Smith

Derek Firth James Lee joel tucker

Jerome H. Ford Daryl Manuel Patricio Watson

Sid Freeman Bryant Mather John B. Wojakowski

Samuel B. Helms H. Celik Ozyildirim

* Presidente del subcomité de documentos

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308R­2 INFORME DEL COMITÉ ACI

verificar la aplicación del curado 4.4—Medidas

GUÍA PARA CURAR EL HORMIGÓN 308R­3

y la porosidad entre partículas disminuye. La Figura 1.1 muestra

308R­4 INFORME DEL COMITÉ ACI

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GUÍA PARA CURAR EL HORMIGÓN 308R­5

308R­6 INFORME DEL COMITÉ ACI

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Debido a que la evaporación es impulsada por la diferencia entre la

inmediatamente después de la colocación. En tales condiciones, el curado inicial

contracción, y a ACI 234R para mayor discusión sobre el curado.

El sangrado depende de la mezcla de concreto, la profundidad o espesor del concreto

iniciales. cuando el concreto se muestra en la figura 1.6(c).

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materiales de curado. Además, los enlaces entre las partículas de cemento se

entre las partículas de cemento, lo que produce un debilitamiento normalmente

deben estar preparados, especialmente cuando se aplican condiciones ambientales adversas.

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308R­10 INFORME DEL COMITÉ ACI

Fig. 1.8—Ejemplo de variación de la humedad relativa interna

Para determinar la duración apropiada del curado, se deben tener en cuenta

duración del curado.

1.5—La zona afectada por el curado

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Fig. 1.11: La absorción de la superficie se reduce en un 50% al extender el

superficie están fuertemente influenciadas por el curado. Además, los resultados

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Si bien existen muchos métodos para controlar la temperatura y el contenido

Los dos sistemas generales para mantener un contenido de humedad

CAPITULO 2 —MÉTODOS DE CURADO Y

2.1—Alcance El método de curado con agua seleccionado debe proporcionar una

GUÍA PARA CURAR EL HORMIGÓN 308R­13

ing de hormigón para reducir la pérdida de humedad del

2.3.1 Empañamiento: el empañamiento proporciona una excelente protección

Requiere el uso de un sistema económico pero especialmente diseñado.

disuelto o las impurezas orgánicas pueden causar manchas, y la posible

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308R­14 INFORME DEL COMITÉ ACI

superficie del concreto. 1) No es necesario mantenerlos mojados para garantizar que no

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GUÍA PARA CURAR EL HORMIGÓN 308R­15

La pérdida de humedad es de 0,40 kg/m2 (0,08 lb/ft2 ) en 72 h cuando se

Si el tamaño del trabajo es grande, se prefiere la aplicación con rociador

GUÍA PARA CURAR EL HORMIGÓN 308R­17

operaciones de construcción tales como remoción de encofrados y apuntalamientos, o la

2.7—Protección y curado en climas cálidos 2.8—Curado acelerado

GUÍA PARA CURAR EL HORMIGÓN 308R­19

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308R­20 INFORME DEL COMITÉ ACI

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308R2 INFORME DEL COMITÉ ACI

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308R4 INFORME DEL COMITÉ ACI

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308R6 INFORME DEL COMITÉ ACI

308R10 INFORME DEL COMITÉ ACI

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308R14 INFORME DEL COMITÉ ACI

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308R28 INFORME DEL COMITÉ ACI

GUÍA PARA CURAR EL HORMIGÓN 308R29

Concrete Composites, V. 18, junio, págs. 171179. Portland, págs. 130136.

308R30 INFORME DEL COMITÉ ACI

Effectiveness of CommonlyUsed Site Curing Regimes”, Materials and

GUÍA PARA CURAR EL HORMIGÓN 308R31