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Práctica estándar para seleccionar proporciones

para concreto normal, pesado y en masa (ACI 211.1-91)
(Reaprobado 2002)
Reportado por el Comité ACI 211
Donald E. Dixon, Jack R. Prestrera, George RU Burg,*
Presidente Secretario Presidente, Subcomité A

Edward A. Abdun-Nur* David A. Crocker Marcos A. Mearing Jorge B. Southworth

Stanley G Barton Kenneth W. día Richard C. Meininger' Alfred B Spamer
Leonard W. Bell* calvin l dodl Richard W Narva Pablo R. Stodola
Stanley J. Blas, Jr. Tomás A. Fox Leo P. Nicholson miguel a. taylor
Ramón L Carrasquillo donald graham James E Oliverson Stanely J. Vigalitte
Peggy M. Carrasquillo George W Hollon James S Pierce William H. Voelker
Alan C Carter William W. Hotaling, Jr. Sandor Popovics* Jack W Weber*
martyn t conrey Robert S. Jenkins Steven A Ragan Decano J. White II
James E Cook Pablo Klieger harry c robinson Milton H. Willis, Jr.
Russel A. Cocinero* Frank J. Lahm Jere H. Rose* Francis C. Wilson
William A. Cordón stanley h lee James A. Scherocman Roberto Yuan
Wayne J. Costa Gary R. Masa* James M. Shilstone*

Miembros del comité que votan sobre la revisión de 1991

gary r Jorge RU
Presidente Presidente, Subcomité A

eduardo a David A. Crocker ricardo c William S Sypher

Guillermo L. Luis H. Díaz James E Oliverson Ava Sxypula
Stanley G Barton donald e.. James S Pierce jimmie l
leonardo w. calvin l dodl Sandor Popovic Stanley J. Virgalitte
James E. Bennett, Jr. J. Tomás A. Fox Steven A Ragan Woodward L Vogt
Floyd Mejor George W Hollon Jere H. Jack W Weber
Ramón L Carrasquillo Tarif M. Jaber Donald L. Schlegel Decano J. White, III
James E. Esteban M. Lane James M. Shilstone, Sr. Marshall S. Williams
russell a. cocinero stanley h lee Paul R. Stodola Juan R. Wilson

Describe, con ejemplos, dos métodos para seleccionar y ajustar proporciones para CONTENIDO
concreto de peso normal, con y sin aditivos químicos puzolánicos y materiales de
escoria. Un método se basa en un peso estimado del hormigón por unidad de
volumen; el otro se basa en cálculos del volumen absoluto ocupado por los
Capítulo 1-Alcance, pág. 211.1-2
ingredientes concretos. Los procedimientos tienen en cuenta los requisitos de
colocabilidad, consistencia, resistencia y durabilidad. Se muestran cálculos de Capítulo 2-Introducción, pág. 211.1-2
ejemplo para ambos métodos, incluidos los ajustes basados en las características
del primer lote de prueba.
Capítulo 3-Relación básica, pág. 211.1-2
En un apéndice se describe la dosificación del hormigón pesado para fines tales
como protección contra la radiación y estructuras de contrapeso de puentes. Este
apéndice utiliza el método del volumen absoluto, que generalmente se acepta y es más Capítulo 4-Efectos de los aditivos químicos, puzolánicos y otros
conveniente para concreto pesado. materiales en las proporciones del concreto, pág. 211.1-4
También hay un apéndice que proporciona información sobre la dosificación del
hormigón en masa. El método del volumen absoluto se utiliza debido a su aceptación
general. yoMiembros del Subcomité A que prepararon este estándar. El comité

reconoce la importante contribución de William L. Barringer al trabajo de la

Palabras clave:absorción; ingredientes; agregados; escoria de alto horno; materiales
cementosos; durabilidad del hormigón; hormigones; consistencia; durabilidad; exposición; bien
agregados: cenizas volantes; agregados pesados; él avywe ighcto nc rete sm ; culo con creto ;mix
dosificación; puzolanas; control de calidad; blindaje contra la radiación; humo de sílice; pruebas de asentamiento;
volumen; relación agua-cemento; relación agua-cemento; trabajabilidad.
Los informes, guías, prácticas estándar y comentarios de los comités de ACI están
subcomisión.
Miembros del Subcomité A que prepararon la revisión de 1991.
Este estándar reemplaza a ACI 211.1-89. Fue revisado por el procedimiento de
Estandarización Acelerada, efectivo el 1 de noviembre de 1991. Esta revisión incorpora
disposiciones relacionadas con el uso de la mezcla mineral de humo de sílice en el concreto. El
Capítulo 4 se ha ampliado para cubrir en detalle los efectos del uso de humo de sílice en las
proporciones de las mezclas de concreto. También se han realizado cambios editoriales en los

destinados a servir de guía en el diseño, la planificación, la ejecución o la inspección de la
construcción y en la preparación de las especificaciones. No se hará referencia a estos
documentos en los Documentos del Proyecto. Si se desea que los elementos que se
encuentran en estos documentos formen parte de los Documentos del proyecto, deben
redactarse en un lenguaje obligatorio e incorporarse a los Documentos del proyecto.
Capítulos 2 a 4 y en los Capítulos 6 a 8.
Copyright 1991, Instituto Americano del Concreto.
Todos los derechos reservados, incluidos los derechos de reproducción y uso en cualquier forma o por
cualquier medio, incluida la realización de copias mediante cualquier proceso fotográfico, o mediante cualquier
dispositivo electrónico o mecánico, impreso, escrito u oral, o grabación para la reproducción de sonido o visual o
para su uso en cualquier sistema o dispositivo de conocimiento o recuperación, a menos que se autorice en la

escritura se obtiene de los propietarios de los derechos de autor.

211.1-l
211.1-2
Capítulo 5-Antecedentes, pág. 211.1-7
Capítulo 6-Procedimiento, pág. 211.1-7
Capítulo 7: Cálculos de muestras, pág. 211.1-13
Capítulo 8-Referencias, pág. 211.1-18
Apéndice 1-Adaptación del sistema métrico
Apéndice 2-Problema de ejemplo en sistema métrico
Apéndice 3-Pruebas de laboratorio
Apéndice 4-Dosificación de la mezcla de hormigón pesado
Apéndice 5-Dosificación de la mezcla de hormigón en masa
CAPÍTULO 1 - ALCANCE
1.1Esta práctica estándar describe métodos para
selección de proporciones para concreto de cemento hidráulico
hecho con y sin otros materiales cementicios y aditivos químicos. Este
concreto consiste en agregados normales y/o de alta densidad (a
diferencia de los agregados livianos) con una trabajabilidad
adecuada para la construcción colada en el lugar habitual (a
diferencia de las mezclas especiales para la fabricación de productos
de concreto). También se incluye una descripción de los métodos
utilizados para seleccionar las proporciones del hormigón en masa.
Los cementos hidráulicos a los que se hace referencia en esta
Práctica estándar son cemento portland (ASTM C 150) y cemento
mezclado (ASTM C 595). La Norma no incluye la dosificación con
humo de sílice condensado.
1.2Los métodos proporcionan una primera aproximación de pro-
porciones destinadas a ser verificadas por lotes de prueba en el
laboratorio o en el campo y ajustadas, según sea necesario, para
producir las características deseadas del concreto.
1.3Las unidades habituales de EE. UU. se utilizan en el cuerpo principal de
el texto. La adaptación para el sistema métrico se proporciona en
Apéndice 1y demostrado en un problema de ejemplo en
Apéndice 2.
1.4Los métodos de prueba mencionados en el texto se enumeran en
Apéndice 3.
CAPÍTULO 2 -- INTRODUCCIÓN
2.1El concreto se compone principalmente de agregados, un
cemento portland o cemento mezclado y agua, y puede contener
otros materiales cementicios y/o mezclas químicas. Contendrá cierta
cantidad de aire ocluido y también puede contener aire ocluido a
propósito obtenido mediante el uso de una mezcla o cemento
inclusor de aire. Los aditivos químicos se usan con frecuencia para
acelerar, retardar, mejorar la trabajabilidad, reducir los requisitos de
agua de mezclado, aumentar la resistencia o alterar otras
propiedades del concreto (ver ACI 212.3R). Delaware-
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Dependiendo del tipo y la cantidad, ciertos materiales
cementosos como cenizas volantes (ver ACI 226.3R),
puzolanas naturales, escoria de alto horno granulada molida
(GGBF) (ver ACI 226.1R) y humo de sílice pueden usarse junto
con portland o cemento mezclado por economía o para
proporcionar propiedades específicas tales como calor de
hidratación inicial reducido, desarrollo de resistencia
mejorado en edad tardía o mayor resistencia a la reacción de
agregados alcalinos y ataque de sulfato, permeabilidad
reducida y resistencia a la intrusión de soluciones agresivas
(Ver ACI 225R y ACI 226.1R).
2.2La selección de proporciones concretas implica un
equilibrio entre la economía y los requisitos de colocabilidad,
resistencia, durabilidad, densidad y apariencia. Las características
requeridas se rigen por el uso que se dará al concreto y por las
condiciones que se esperan encontrar en el momento de la
colocación. Estas características deben estar enumeradas en las
especificaciones del trabajo.
2.3La capacidad de adaptar las propiedades del concreto a las necesidades del trabajo.
refleja los desarrollos tecnológicos que han tenido lugar, en su
mayor parte, desde principios del siglo XX. El uso de la relación agua-
cemento como herramienta para estimar la resistencia se reconoció
alrededor de 1918. La notable mejora en la durabilidad resultante
del arrastre de aire se reconoció a principios de la década de 1940.
Estos dos desarrollos significativos en la tecnología del concreto han
sido aumentados por una extensa investigación y desarrollo en
muchas áreas relacionadas, incluido el uso de aditivos para
contrarrestar posibles deficiencias, desarrollar propiedades
especiales o lograr economía (ACI 212.2R). Está más allá del alcance
de esta discusión revisar las teorías de dosificación concreta que han
proporcionado los antecedentes y la base técnica sólida para los
métodos relativamente simples de esta práctica estándar. Se puede
obtener información más detallada de la lista de referencias en
Capítulo 8.
2.4Las proporciones calculadas por cualquier método siempre deben
considerarse sujetos a revisión sobre la base de la experiencia con lotes
de prueba. Dependiendo de las circunstancias, las mezclas de prueba se
pueden preparar en un laboratorio o, quizás preferiblemente, como lotes
de campo de tamaño completo. El último procedimiento, cuando es
factible, evita los posibles peligros de suponer que los datos de lotes
pequeños mezclados en un entorno de laboratorio predecirán el
rendimiento en condiciones de campo. Cuando se usan agregados de
tamaño máximo mayores a 2 pulgadas, los lotes de prueba de
laboratorio deben verificarse y ajustarse en el campo usando mezclas del
tamaño y tipo que se usará durante la construcción. Los procedimientos
de lotes de prueba y las pruebas de fondo se describen en Apéndice 3.
2.5Con frecuencia, las proporciones de concreto existentes no
que contienen aditivos químicos y/o materiales distintos al
cemento hidráulico se vuelven a dosificar para incluir estos
materiales o un cemento diferente. El desempeño del concreto
dosificado debe verificarse mediante lotes de prueba en el
laboratorio o en el campo.
CAPÍTULO 3 -- RELACIÓN BÁSICA
3.1Las proporciones concretas deben ser seleccionadas para proporcionar
 PROPORCIONES PARA HORMIGÓN NORMAL, PESADO Y EN MASA
colocabilidad, densidad, resistencia y durabilidad necesarias
para la aplicación particular. Además, cuando se dosifica
hormigón en masa, se debe tener en cuentagene-
eración de calor. Las relaciones bien establecidas que gobiernan estas
propiedades se discuten a continuación.
3.2Colocabilidad--Colocabilidad (incluyendo satisfactoria
propiedades de acabado) abarca características vagamente
acumuladas en los términos “trabajabilidad” y “consistencia”. A
los efectos de esta discusión, se considera trabajabilidad a
aquella propiedad del hormigón que determina su capacidad
para ser colocado y consolidado adecuadamente y para ser
terminado sin segregación dañina. Encarna conceptos tales
como moldeabilidad, cohesión y compactibilidad. La
trabajabilidad se ve afectada por: la granulometría, la forma de
las partículas y las proporciones del agregado; la cantidad y
calidades del cemento y otros materiales cementosos; la
presencia de aire arrastrado y mezclas químicas; y la consistencia
de la mezcla. Los procedimientos de esta práctica estándar
permiten que se tengan en cuenta estos factores para lograr una
colocabilidad económica satisfactoria.
3.3Consistencia--En términos generales, la consistencia es la
movilidad relativa de la mezcla de concreto. Se mide en términos de
asentamiento (cuanto mayor sea el asentamiento, más móvil será la
mezcla) y afecta la facilidad con la que el concreto fluirá durante la
colocación. Está relacionado pero no es sinónimo de trabajabilidad.
En concreto adecuadamente dosificado, el contenido unitario de
agua requerido para producir un revenimiento dado dependerá de
varios factores. El requerimiento de agua aumenta a medida que los
agregados se vuelven más angulares y de textura rugosa (pero esta
desventaja puede compensarse con mejoras en otras características,
como la adherencia a la pasta de cemento). El agua de mezclado
requerida disminuye a medida que aumenta el tamaño máximo del
agregado bien graduado. También disminuye con el arrastre de aire.
Los requisitos de agua de mezcla generalmente se reducen
significativamente con ciertos aditivos químicos reductores de agua.
3.4Fortaleza--Aunque la fuerza es importante
característica del hormigón, otras características como la durabilidad, la
permeabilidad y la resistencia al desgaste son a menudo igual o más
importantes. La resistencia a la edad de 28 días se utiliza con frecuencia
como parámetro para el diseño estructural, la dosificación del hormigón y
la evaluación del hormigón. Estos pueden estar relacionados con la
fuerza de manera general, pero también se ven afectados por factores
que no están significativamente asociados con la fuerza. En el hormigón
en masa, las mezclas generalmente se dosifican para proporcionar la
resistencia de diseño a una edad superior a los 28 días. Sin embargo, la
dosificación del hormigón en masa también debe proporcionar la
resistencia inicial adecuada que pueda ser necesaria para la remoción y el
anclaje del encofrado.
3.5Relación agua-cemento o agua-cemento [w/c o w/(c
+ p ) ]--Para un conjunto dado de materiales y condiciones, la resistencia
del concreto está determinada por la cantidad neta de agua utilizada por
unidad de cantidad de cemento o materiales cementicios totales. El
contenido neto de agua excluye el agua absorbida por los agregados.
Diferencias de resistencia para una determinada relación agua-cemento
WCo relación agua-materiales cementososWC
+ pag)puede resultar de cambios en: tamaño máximo del agregado;
clasificación, textura de la superficie, forma, resistencia y
211.1-3
rigidez de las partículas de agregado; diferencias en tipos y
fuentes de cemento; contenido de aire; y el uso de aditivos
químicos que afectan el proceso de hidratación del cemento o
desarrollan propiedades cementantes por sí mismos. En la
medida en que estos efectos sean predecibles en sentido
general, se tienen en cuenta en esta Práctica estándar. En vista
de su número y complejidad, debería ser obvio que las
predicciones precisas de resistencia deben basarse en lotes de
prueba o en la experiencia con los materiales que se utilizarán.
3.6Durabilidad--El hormigón debe ser capaz de soportar esos
exposiciones que pueden privarlo de su capacidad de servicio:
congelación y descongelación, humectación y secado, calentamiento y
enfriamiento, productos químicos, agentes descongelantes y similares.
La resistencia a algunos de estos puede mejorarse mediante el uso de
ingredientes especiales: cemento lowalkali, puzolanas, escoria GGBF,
humo de sílice o agregados seleccionados para evitar la expansión
dañina de la reacción álcali-agregado que ocurre en algunas áreas
cuando el concreto se expone en un ambiente húmedo. ambiente;
cemento resistente a los sulfatos, escoria GGBF, humo de sílice u otras
puzolanas para concreto expuesto a agua de mar o suelos que contienen
sulfatos; o agregado compuesto de minerales duros y libre de partículas
blandas excesivas donde se requiere resistencia a la abrasión superficial
Uso de baja relación agua-cemento o materiales cementicios[w/c o w/(c +
p)]prolongará la vida del hormigón al reducir la penetración de líquidos
agresivos. La resistencia a la intemperie severa, en particular a la
congelación y descongelación, ya las sales utilizadas para eliminar el
hielo, se mejora considerablemente mediante la incorporación de una
distribución adecuada del aire incorporado. Se debe usar aire
incorporado en todo el concreto expuesto en climas donde ocurre
congelación. (Ver ACI 201.2R para más detalles).
3.7Densidad--Para ciertas aplicaciones, el concreto puede ser
utilizado principalmente por su característica de peso. Ejemplos de
aplicaciones son contrapesos en puentes elevadores, pesos para
hundir oleoductos bajo el agua, protección contra la radiación y
aislamiento del sonido. Mediante el uso de agregados especiales,
concreto colocable de densidades tan altas como 350 lb/ft3se puede
obtener - verApéndice 4.
3.8Generación de calor--Una gran preocupación en proporción
hormigón en masa es el tamaño y la forma de la estructura completa o
parte de la misma. Las colocaciones de concreto lo suficientemente
grandes como para requerir que se tomen medidas para controlar la
generación de calor y el cambio de volumen resultante dentro de la masa
requerirán la consideración de medidas de control de temperatura.
Como guía aproximada, la hidratación del cemento generará un aumento
de la temperatura del concreto de 10 a 15 F por 100 lb de cemento
portland/yd.3en 18 a 72 horas. Si el aumento de temperatura de la masa
de hormigón no se mantiene al mínimo y se permite que el calor se
disipe a un ritmo razonable, o si el hormigón se somete a un diferencial
de temperatura o gradiente térmico severo, es probable que se produzca
fisuración. Las medidas de control de temperatura pueden incluir una
temperatura de colocación inicial relativamente baja, cantidades
reducidas de materiales cementicios, circulación de agua fría y, en
ocasiones, aislamiento de las superficies de concreto según sea necesario
para ajustarse a estas diversas condiciones y exposiciones del concreto.
Debe enfatizarse que el concreto en masa no es necesariamente un
concreto con agregados grandes y que la preocupación por la generación
de una cantidad excesiva de calor en el concreto no se limita a
211.1-4 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
presas masivas o estructuras de cimentación. Muchos elementos estructurales
grandes pueden ser lo suficientemente masivos como para considerar la
generación de calor, particularmente cuando las dimensiones mínimas de la
sección transversal de un miembro sólido de concreto se acercan o superan los
2 a 3 pies o cuando los contenidos de cemento superan las 600 lb/yd.3Están
siendo usados.
CAPÍTULO 4 - EFECTOS DE LAS MEZCLAS QUÍMICAS,
PUZOLANICA Y OTROS MATERIALES EN
PROPORCIONES CONCRETAS
4.1Ingredientes--Por definición (ACI 116R), un
aditivo es “un material distinto del agua, los agregados, el
cemento hidráulico y el refuerzo de fibra utilizado como
ingrediente del concreto o mortero y agregado al lote
inmediatamente antes o durante su mezclado”. En consecuencia,
el término abarca un campo muy amplio de materiales y
productos, algunos de los cuales se utilizan ampliamente
mientras que otros tienen una aplicación limitada. Debido a esto,
esta práctica estándar está restringida a los efectos en la
dosificación del concreto de aditivos inclusores de aire, aditivos
químicos, cenizas volantes, puzolanas naturales y escorias de
alto horno granuladas molidas (escoria GGBF).
4.2Aditivo inclusor de aire--El hormigón con aire incorporado es
casi siempre se logra mediante el uso de un aditivo inclusor de
aire, ASTM C 260, a diferencia de la práctica anterior en la que se
intercala un aditivo inclusor de aire con el cemento. El uso de un
aditivo inclusor de aire brinda al fabricante de concreto la
flexibilidad para ajustar el contenido de aire incorporado para
compensar las muchas condiciones que afectan la cantidad de
aire incorporado en el concreto, tales como: características de los
agregados, naturaleza y proporciones de los componentes del
concreto. aditivos, tipo y duración de la mezcla, consistencia,
temperatura, finura y química del cemento, uso de otros
materiales cementantes o aditivos químicos, etc. Debido al efecto
lubricante de las burbujas de aire arrastradas en la mezcla y al
tamaño y clasificación de los vacíos de aire, El concreto con aire
incorporado generalmente contiene hasta un 10 por ciento
menos de agua que el concreto sin aire incorporado de igual
asentamiento. Esta reducción en el volumen de agua de mezcla,
así como el volumen de aire ocluido y atrapado, debe ser
considerado en la dosificación.
4.3mezclas químicas--Desde la fuerza y otros
Las cualidades importantes del concreto, como la durabilidad, la contracción y
el agrietamiento, están relacionadas con el contenido total de agua y la WCow/
(C+pag), a menudo se utilizan aditivos reductores de agua para mejorar la
calidad del hormigón. Además, dado que se puede usar menos cemento con
un contenido de agua reducido para lograr el mismoWC o w/(c + p) o fuerza,
los aditivos reductores de agua y controladores de fraguado se utilizan
ampliamente por razones de economía (ACI
212.2R).
Aditivos químicos conforme a ASTM C 494,Tipos
A a G, son de muchas formulaciones y sus propósitos
para uso en concreto son los siguientes:
Tipo A -- Reductor de agua
Tipo B - - Retardador
Tipo C - - Acelerando
Tipo D -- Reductor de agua y retardante
Tipo E: reductor de agua y acelerador
Tipo F -- Reductor de agua, rango alto
Tipo G: reductor de agua, de alto rango y retardante
Se debe consultar el fabricante o la literatura del fabricante
para determinar la tasa de dosificación requerida para cada
mezcla química específica o combinación de mezclas. Los
aditivos químicos tienen tendencia, cuando se usan en grandes
dosis, a inducir fuertes efectos secundarios, como retardo
excesivo y, posiblemente, aumento de la incorporación de aire,
de acuerdo con la norma ASTM C 1017. Los tipos A, B y D, cuando
se usan solos, son generalmente se usa en pequeñas dosis (2 a 7
oz/100 lb de materiales cementosos), por lo que se puede
ignorar el agua añadida a la mezcla en forma de la mezcla
misma. Los tipos C, E, F y G se usan con mayor frecuencia en
grandes cantidades (10 a 90 oz/100 lb de materiales
cementicios), por lo que su contenido de agua debe tenerse en
cuenta al calcular el contenido total de agua de la unidad y elw/c
o w/(c + p). Cuando los aditivos de los tipos A, B y D se usan en
dosis superiores a las normales en combinación o en un sistema
de aditivos con un aditivo acelerante (tipo C o E), también se
debe tener en cuenta su contenido de agua.
Aunque las mezclas químicas tienen muchas formulaciones, su
efecto sobre la demanda de agua en las dosis recomendadas se rige
por los requisitos de la norma ASTM C 494. Las tasas de dosificación
recomendadas normalmente las establece el fabricante de la mezcla
o el usuario después de pruebas exhaustivas. Cuando se usan en
dosis normales, los aditivos reductores de agua tipo A, reductores y
retardadores de agua tipo D, y reductores y aceleradores de agua
tipo E normalmente reducen los requisitos de agua de mezcla de 5 a
8 por ciento, mientras que los reductores de agua tipo F, de rango
alto, y los aditivos reductores de agua, de alto rango y retardadores
Tipo G reducen los requisitos de agua de 12 a 25 por ciento o más.
Los aditivos reductores de agua de alto rango (HRWR, por sus siglas
en inglés) de los tipos F y G a menudo se denominan
"superplastificantes".
Los aditivos reductores de agua de alto rango a menudo se
usan para producir concreto fluido con revenimientos entre
aproximadamente 71/2o más sin aumento en la demanda de
agua aparte de la contenida en la mezcla misma. Los aditivos de
los tipos A, B o D en dosis altas, en combinación con los tipos C o
E (para aceleración), también se pueden usar para producir el
mismo efecto. Cuando se produce hormigón fluido, a veces es
posible aumentar la cantidad de agregado grueso para
aprovechar la fluidez del hormigón para fluir en áreas
restringidas de refuerzo pesado. El hormigón fluido tiene
tendencia a segregarse; por lo tanto, se debe tener cuidado para
lograr un volumen apropiado de mortero en el concreto
requerido para la cohesión sin hacer que el concreto se vuelva
indeseablemente pegajoso.
ASTM C 494 enumera siete tipos de aditivos químicos en cuanto
a su desempeño esperado en el concreto. No clasifica las mezclas
químicas en cuanto a su composición. ACI 212.2R enumera cinco
clases generales de materiales utilizados para formular la mayoría de
las mezclas químicas que reducen el agua y controlan el fraguado.
Este informe, así como ACI 301 y ACI 318, deben revisarse para
determinar cuándo deben implementarse las restricciones.
 PROPORCIONES PARA HORMIGÓN NORMAL, PESADO Y EN MASA
colocado sobre el uso de ciertos aditivos para una clase dada de
concreto. Por ejemplo, se ha descubierto que las mezclas que
contienen cloruro de calcio agregado intencionalmente aceleran el
potencial de corrosión por tensión de los cables tensados
incrustados en concreto cuando hay humedad y oxígeno disponibles.
4.4Otros materiales cementosos--Materiales cementicios
distintos del cemento hidráulico se utilizan a menudo en el
concreto en combinación con cemento portland o cemento
mezclado por economía, reducción del calor de hidratación,
mejor trabajabilidad, mayor resistencia y/o mayor durabilidad en
el entorno de servicio anticipado. Estos materiales incluyen
cenizas volantes, puzolanas naturales (ASTM C 618), escoria
GGBF (ASTM C 989) y fune de sílice. No todos estos materiales
proporcionarán todos los beneficios enumerados.
Como se define en la norma ASTM C 618, las puzolanas son:
“Materiales silíceos o silíceos y aluminosos que en sí mismos
poseen poco o ningún valor cementoso, pero que, en forma
finamente dividida y en presencia de humedad, reaccionarán
químicamente con hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias
para formar compuestos que poseen propiedades
cementosas. . . La ceniza volante es el “residuo finamente
dividido que resulta de la combustión de carbón molido o en
polvo. . . Las cenizas volantes utilizadas en el concreto se
clasifican en dos categorías: Clase F, que tiene propiedades
puzolánicas, y Clase C, que, además de tener propiedades
puzolánicas, también tiene algunas propiedades cementantes en
el sentido de que este material puede ser autofraguante cuando
se mezcla con agua. Las cenizas volantes de clase C pueden
contener cantidades de cal (CaO) superiores al 10 por ciento.
La escoria de alto horno es un subproducto de la producción de
arrabio. Cuando esta escoria se enfría y muele rápidamente, poseerá
propiedades cementantes latentes. Después del procesamiento, el
material se conoce como escoria GGBF, cuyas propiedades hidráulicas
pueden variar y se pueden separar en los grados indicados en la norma
ASTM C 989. La clasificación de grados brinda orientación sobre el
potencial de resistencia relativo de los morteros con 50 por ciento de
escoria GGBF con respecto al cemento portland de referencia en 7 y 28
días. Los grados de escoria GGBF son 80, 100 y 120, en orden de potencial
de resistencia creciente.
El humo de sílice,* como se usa en el concreto, es un
subproducto que resulta de la reducción de cuarzo de alta pureza
con carbón y virutas de madera en un horno de arco eléctrico
durante la producción de aleaciones de silicio metálico o ferrosilicio.
El humo de sílice, que se condensa a partir de los gases que escapan
de los hornos, tiene un contenido muy alto de dióxido de silicio
amorfo y está formado por partículas esféricas muy finas.
Los usos del humo de sílice en el concreto se dividen en tres categorías
generales:
a. Producción de hormigón de baja permeabilidad y
mayor durabilidad.
b. Producción de hormigón de alta resistencia.
C. Como reemplazo del cemento (La economía actual de los costos del
cemento versus los costos del humo de sílice generalmente no
*Otros nombres que se han utilizado incluyen polvo de sílice, humo de sílice condensado
o precompactado y microsílice; el más apropiado es el humo de sílice.
211.1-5
hacen de este un uso viable para el humo de sílice en los EE. UU.).
El humo de sílice normalmente tiene una gravedad específica de
alrededor de 2,2. La gravedad específica más baja del humo de sílice en
comparación con la del cemento portland significa que cuando el reemplazo
se basa en el peso (masa), se agrega un volumen mayor de humo de sílice que
el volumen de cemento eliminado. Por lo tanto, el volumen de pasta
cementosa aumenta y, en realidad, hay una disminución de la relación agua-
materiales cementosos en base al volumen.
La distribución del tamaño de las partículas de un humo de sílice típico
muestra que la mayoría de las partículas son más pequeñas que un
micrómetro (1 con un diámetro promedio de aproximadamente 0,1, que es
aproximadamente cien veces más pequeño que el tamaño promedio de las
partículas de cemento).
La finura extrema y el alto contenido de sílice del humo de sílice
lo convierten en un material puzolánico altamente efectivo. El humo
de sílice reacciona puzolánicamente con el hidróxido de calcio
producido durante la hidratación del cemento para formar el
compuesto cementoso estable, hidrato de silicato de calcio (CSH).
El humo de sílice se ha utilizado con éxito para producir
hormigones de muy alta resistencia (más de 18 000 psi), baja
permeabilidad y resistencia química. Dichos hormigones contienen
hasta un 25 por ciento de humo de sílice por peso (masa) de
cemento. El uso de esta gran cantidad de humo de sílice
generalmente dificulta el trabajo del hormigón. La demanda de agua
de mezcla de una mezcla de concreto dada que incorpora humo de
sílice aumenta con cantidades crecientes de humo de sílice.
Para maximizar todo el potencial de producción de
resistencia del humo de sílice en el concreto, siempre debe
usarse con un aditivo reductor de agua, preferiblemente un
aditivo reductor de agua de alto rango (HRWR). la dosificación
del HRWR dependerá de los porcentajes de humo de sílice y del
tipo de HRWR utilizado.
Al dosificar concreto que contiene humo de sílice, se
debe considerar lo siguiente:
a. Mezcla: la cantidad de mezcla dependerá del porcentaje de humo
de sílice utilizado y de las condiciones de mezcla. Es posible que
sea necesario aumentar el tiempo de mezclado para lograr una
distribución completa cuando se usan grandes cantidades de
humo de sílice con concreto con bajo contenido de agua. El uso
de HRWR ayuda en gran medida a lograr una dispersión
uniforme.
b. Incorporación de aire: la cantidad de aditivo incorporador de
aire para producir un volumen requerido de aire en el
concreto puede aumentar con cantidades crecientes de
humo de sílice debido al área superficial muy alta del humo
de sílice y la presencia de carbono dentro del humo de
sílice. . La inclusión de aire generalmente no se usa en
concretos de alta resistencia a menos que se espere que
estén expuestos a congelación y descongelación cuando
están saturados con agua o sales descongelantes.
C. Trabajabilidad: el hormigón fresco que contiene humo de sílice es
generalmente más cohesivo y menos propenso a la
segregación que el hormigón sin humo de sílice. Este aumento
de la cohesión y la reducción del sangrado pueden
proporcionar propiedades de bombeo mejoradas. Concreto
que contiene humo de sílice en más del 10 por ciento por
211.1-6 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
el peso (masa) de los materiales cementosos puede volverse
pegajoso. Puede ser necesario aumentar el asentamiento de 2 a 5
pulgadas para mantener la misma trabajabilidad durante un
período de tiempo determinado.
d. Sangrado: el hormigón que contiene humo de sílice muestra un
sangrado reducido. Este sangrado reducido es causado
principalmente por el área superficial alta de las partículas de
humo de sílice, lo que resulta en que queda muy poca agua en
la mezcla para el sangrado. Como resultado de la exudación
reducida del concreto que contiene humo de sílice, existe una
mayor tendencia a que ocurra el agrietamiento por contracción
plástica.
Por lo general, los materiales enumerados anteriormente se
introducen en la hormigonera por separado. En algunos casos, sin
embargo, estos mismos materiales se pueden mezclar con cemento
portland en proporciones fijas para producir un cemento mezclado, ASTM
C 595. Al igual que los aditivos inclusores de aire que se agregan al
concreto en el momento de la dosificación, la adición de escoria GGBF
también brinda la flexibilidad del productor para lograr el rendimiento
concreto deseado.
Al dosificar concreto que contiene un material
cementoso preparado por separado, como cenizas volantes,
puzolana natural, escoria GGBF o humo de sílice, se deben
considerar varios factores. Éstas incluyen:
a. Actividad química del material cementoso y su efecto sobre la
resistencia del hormigón a distintas edades.
b. Efecto sobre la demanda de agua de amasado necesaria para la
trabajabilidad y la colocación.
C. Densidad (o gravedad específica) del material y su
efecto sobre el volumen de hormigón producido en
el lote.
d. Efecto sobre la tasa de dosificación de aditivos químicos y/
o aditivos inclusores de aire utilizados en la mezcla.
mi. Efecto de las combinaciones de materiales sobre otras propiedades
críticas del hormigón, como el tiempo de fraguado en condiciones
de temperatura ambiente, el calor de hidratación, la tasa de
desarrollo de la resistencia y la durabilidad.
F. Cantidad de materiales cementosos y cemento necesarios
para cumplir con los requisitos del concreto en
particular.
4.4.1Métodos de dosificación y evaluación
las mezclas de concreto que contengan estos materiales
cementicios complementarios deben basarse en mezclas de
prueba que utilicen una gama de proporciones de ingredientes.
Al evaluar su efecto sobre la resistencia, el requerimiento de
agua, el tiempo de fraguado y otras propiedades importantes, se
puede determinar la cantidad óptima de materiales cementicios.
En ausencia de información previa y con el interés de preparar
proporciones estimadas para un primer lote de prueba o una
serie de lotes de prueba de acuerdo con ASTM C 192, se dan los
siguientes rangos generales basados en el porcentaje de los
ingredientes por el peso total de material cementoso utilizado en
el lote para hormigón estructural:
Cenizas volantes clase F -- 15 a 25 por ciento
Cenizas volantes clase C -- 15 a 35 por ciento
Puzolanas naturales -- 10 a 20 por ciento
Escoria de alto horno granulada molida -- 25 a 70 por ciento
Humo de sílice -- 5 a 15 por ciento
Para proyectos especiales, o para proporcionar ciertas propiedades
especiales requeridas, la cantidad de materiales utilizados por yarda3de
hormigón puede ser diferente de la que se muestra arriba.
En los casos en que se requieran altas resistencias iniciales, el
peso total del material cementante puede ser mayor que el que se
necesitaría si el cemento portland fuera el único material
cementante. Cuando no se requiere una alta resistencia inicial, se
utilizan con frecuencia porcentajes más altos de cenizas volantes.
A menudo, se encuentra que con el uso de cenizas
volantes y escoria GGBF, la cantidad de agua de mezcla
necesaria para obtener el asentamiento y la trabajabilidad
deseados del concreto puede ser menor que la que se usa en
una mezcla de cemento portland que usa solo cemento
portland. Cuando se usa humo de sílice, generalmente se
requiere más agua de mezcla que cuando se usa solo
cemento portland. Al calcular la cantidad de aditivos químicos
a dosificar para un lote dado de concreto, la dosificación
generalmente debe aplicarse a la cantidad total de material
cementoso. Bajo estas condiciones, la reducción en el agua
de mezcla para aditivos reductores de agua convencionales
(Tipos A, D y E) debe ser de al menos un 5 por ciento, y para
aditivos reductores de agua de rango alto, al menos un 12
por ciento. Cuando la escoria GGBF se usa en mezclas de
concreto que contienen algunos aditivos reductores de agua
de alto rango,
4.4.2Debido a las diferencias en sus pesos específicos, un
el peso dado de un material cementoso suplementario no ocupará el
mismo volumen que el mismo peso de cemento portland. La
gravedad específica de los cementos mezclados será menor que la
del cemento portland. Por lo tanto, cuando se usan cementos
mezclados o materiales cementicios complementarios, el
rendimiento de la mezcla de concreto debe ajustarse usando las
gravedades específicas reales de los materiales usados.
4.4.3Cenizas volantes de clase C, normalmente de muy bajo
contenido de carbono, por lo general tiene poco o ningún efecto sobre el
aire incorporado o sobre la tasa de dosificación del aditivo inclusor de
aire. Muchas cenizas volantes Clase F pueden requerir una dosis más alta
de mezcla incorporadora de aire para obtener contenidos de aire
específicos; si el contenido de carbono es alto, la tasa de dosificación
puede ser varias veces mayor que la del hormigón sin cenizas volantes. La
dosis requerida también puede ser bastante variable. El contenido de aire
incorporado del hormigón que contiene cenizas volantes con alto
contenido de carbono puede ser difícil de obtener y mantener. Otros
materiales cementosos se pueden tratar igual que el cemento para
determinar la cantidad adecuada de aditivos inclusores de aire por yarda.
3de concreto o por 100 lb de material cementoso utilizado.
4.4.4Concreto que contiene una mezcla propuesta de
El cemento, otros materiales cementosos y las mezclas deben
probarse para determinar el tiempo requerido para el fraguado a
varias temperaturas. El uso de la mayoría de los materiales
cementicios suplementarios generalmente retrasa el tiempo de
fraguado del concreto, y este período puede prolongarse con
porcentajes más altos de estos materiales en la mezcla cementosa.
 PROPORCIONES PARA HORMIGÓN NORMAL, PESADO Y EN MASA
clima frío y la presencia de aditivos químicos no formulados
especialmente para la aceleración.
Debido a los posibles efectos adversos sobre el tiempo de acabado y los
consiguientes costos de mano de obra, en algunos climas fríos la proporción
de otros materiales cementosos en la mezcla puede tener que reducirse por
debajo de la cantidad óptima por consideraciones de resistencia. Algunas
cenizas volantes de Clase C pueden afectar el tiempo de fraguado, mientras
que otros materiales cementosos pueden tener poco efecto en el tiempo de
fraguado. Cualquier reducción en el contenido de cemento reducirá la
generación de calor y normalmente prolongará el tiempo de fraguado.
CAPÍTULO 5 -- ANTECEDENTES
5.1En la medida de lo posible, la selección de productos concretos
las porciones deben basarse en datos de prueba o experiencia con los
materiales que realmente se van a utilizar. Cuando dichos antecedentes sean
limitados o no estén disponibles, se pueden emplear las estimaciones
proporcionadas en esta práctica recomendada.
5.2La siguiente información sobre los materiales disponibles
sé útil:
5.2.1Análisis granulométrico de áridos finos y gruesos.
5.2.2Peso unitario de agregado grueso.
5.2.3Pesos específicos a granel y absorciones de
agregados
5.2.4Requerimientos de agua de amasado del concreto
desarrollado a partir de la experiencia con los agregados disponibles.
5.2.5Relaciones entre fuerza y
relación agua-cemento o relación agua-cemento más otros
materiales cementicios, para las combinaciones disponibles de
cementos, otros materiales cementicios si se consideran y
agregados.
5.2.6Pesos específicos del cemento portland y otros
materiales cementosos, si se utilizan.
5.2.7Combinación óptima de agregados gruesos para
Cumplir con las clasificaciones de densidad máxima para hormigón en masa
como se discute enSección 5.3.2.1 del Apéndice 5.
5.3Estimaciones deTablas 6.3.3y6.3.4,respectivamente,
se puede utilizar cuando los artículos enSección 5.2.4ySección 6.3.5
no están disponibles. Como se mostrará, las proporciones se pueden
estimar sin el conocimiento de la gravedad y absorción específicas
del agregado.Sección 5.2.3.
CAPÍTULO 6 -- PROCEDIMIENTO
6.1Elprocedimiento para la selección de proporciones de mezcla dadas
en esta sección es aplicable al concreto de peso normal.
Aunque se pueden usar los mismos datos y procedimientos
básicos para dosificar concretos pesados y masivos, la
información adicional y los cálculos de muestra para estos
tipos de concreto se dan enApéndices 4y5, respectivamente.
6.2Estimar los pesos de lote requeridos para el
El concreto implica una secuencia de pasos lógicos y directos que, en
efecto, ajustan las características de los materiales disponibles en
una mezcla adecuada para el trabajo. Con frecuencia, la cuestión de
la idoneidad no se deja en manos de la persona que selecciona
211.1-7
las proporciones Las especificaciones del trabajo puedendictar algo o
Todo lo siguiente:
6.2.1Máxima agua-cemento o agua-cemento
proporción de materiales.
6.2.2Contenido mínimo de cemento.
6.2.3Contenido de aire.
6.2.4Depresión.
6.2.5Tamaño máximo de agregado.
6.2.6Fortaleza.
6.2.7Otros requisitos relacionados con cosas tales como
sobrediseño de resistencia, aditivos y tipos especiales de cemento,
otros materiales cementosos o agregados.
6.3Independientemente de si las características concretas
están prescritos por las especificaciones o se dejan a la persona
que selecciona las proporciones, establecimiento de pesos de
lote por yarda3de concreto se puede lograr mejor en la siguiente
secuencia:
6.3.1Paso 1. Elección del asentamiento--Si la depresión no es
especificado, se puede seleccionar un valor apropiado para el trabajo
Tabla 6.3.1. Los rangos de asentamiento que se muestran se aplican
cuando se usa vibración para consolidar el concreto. Se deben usar
mezclas de la consistencia más dura que se pueda colocar de manera
eficiente.
Tabla 6.3.1 - Revenimientos recomendados para varios
tipos de construcción*
Depresión, en.
Tipos de construcción Máximo+ Mínimo
Cimentación reforzada 3
muros y zapatas
Zapatas planas, cajones y 3 1
paredes de la subestructura
Vigas y muros reforzados
Columnas de construcción
Pavimentos y losas
Hormigón en masa
* El revenimiento puede aumentar cuando se usan aditivos químicos, siempre
que el concreto tratado con aditivos tenga la misma o menor relación agua-
cemento o agua-material cementoso y no muestre potencial de segregación o
exudación excesiva.
aumentarse 1 pulgada para métodos de consolidación distintos a la vibración.
6.3.2Paso 2. Elección del tamaño máximo de agregado--
Los tamaños máximos nominales grandes de agregados bien
graduados tienen menos vacíos que los tamaños más pequeños. Por
lo tanto, los hormigones con áridos de mayor tamaño requieren
menos mortero por unidad de volumen de hormigón. Generalmente,
el tamaño máximo nominal del agregado debe ser el más grande
económicamente disponible y consistente con las dimensiones de la
estructura. En ningún caso el tamaño máximo nominal debe exceder
un quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los
encofrados, un tercio del canto de las losas, ni tres cuartos del
espacio libre mínimo entre barras de refuerzo individuales, haces de
barras o hilos de pretensado. . Estas limitaciones a veces se eliminan
si la trabajabilidad y los métodos de consolidación son tales que el
concreto se puede colocar sin nido de abeja ni vacío. En áreas
congestionadas con acero de refuerzo, ductos o conductos de
postensado, el dosificador debe seleccionar un tamaño máximo
nominal del agregado para que el concreto pueda colocarse sin
segregación, bolsas o vacíos excesivos. Cuando se desea un concreto
de alta resistencia, se pueden obtener mejores resultados con
tamaños máximos nominales reducidos de agregados, ya que estos
producen mayores resistencias a una relación agua-cemento dada.
 PROPORCIONES PARA HORMIGÓN NORMAL, PESADO Y EN MASA
el concreto tratado tiene la misma o menor relación agua-cemento y
no presenta potencial de segregación ni exudación excesiva. Cuando
solo se usan para aumentar el asentamiento, es posible que los
aditivos químicos no mejoren ninguna de las propiedades del
concreto.
Tabla 6.3.3indica la cantidad aproximada de aire atrapado que
se espera en concreto sin aire incluido en la parte superior de la tabla
y muestra el contenido de aire promedio recomendado para
concreto con aire incluido en la parte inferior de la tabla. Si se
necesita o se desea incorporar aire, se proporcionan tres niveles de
contenido de aire para cada tamaño de agregado según el propósito
del aire incorporado y la gravedad de la exposición si se necesita aire
incorporado para la durabilidad.
exposición leve--Cuando se desea incorporar aire para un efecto
beneficioso distinto de la durabilidad, como mejorar la trabajabilidad o la
cohesión o en concreto con bajo factor de cemento para mejorar la
resistencia, se pueden usar contenidos de aire inferiores a los necesarios
para la durabilidad. Esta exposición incluye el servicio en interiores o
exteriores en un clima donde el concreto no estará expuesto a la
congelación oa los agentes descongelantes.
Exposición moderada--Servicio en un clima donde se espera
congelamiento pero donde el concreto no estará continuamente
expuesto a la humedad o al agua libre durante largos períodos antes del
congelamiento y no estará expuesto a agentes descongelantes u otros
químicos agresivos. Los ejemplos incluyen: vigas exteriores, columnas,
paredes, vigas maestras o losas que no están en contacto con suelo
húmedo y están ubicadas de tal manera que no recibirán aplicaciones
directas de sales descongelantes.
Exposición severa--Concreto que está expuesto a productos
químicos descongelantes u otros agentes agresivos o donde el concreto
puede saturarse mucho por el contacto continuo con la humedad o el
agua libre antes de congelarse. Los ejemplos incluyen: aceras, cubiertas
de puentes, bordillos, cunetas, aceras, revestimientos de canales o
tanques o sumideros de agua exteriores.
El uso de cantidades normales de inclusión de aire en concreto con
una resistencia específica cercana o alrededor de 5000 psi puede no ser
posible debido al hecho de que cada porcentaje agregado de aire reduce
la resistencia máxima que se puede obtener con una combinación dada
de materiales.' En estos casos, se debe evaluar cuidadosamente la
exposición al agua, las sales descongelantes y las temperaturas de
congelación. Si un miembro no está 'continuamente húmedo y no estará
expuesto a sales descongelantes, valores de contenido de aire más bajos
como los que se dan enTabla 6.3.3para exposición moderada son
apropiados aunque el hormigón esté expuesto a temperaturas de
congelación y descongelación. Sin embargo, para una condición de
exposición donde el elemento puede saturarse antes de congelarse, el
uso de incorporación de aire no debe sacrificarse por la resistencia. En
ciertas aplicaciones, se puede encontrar que el contenido de aire
incorporado es más bajo que el especificado, a pesar del uso de niveles
generalmente satisfactorios de aditivo inclusor de aire. Esto sucede
ocasionalmente, por ejemplo, cuando se trata de contenidos de cemento
muy altos. En tales casos, el logro de la durabilidad requerida puede
demostrarse mediante resultados satisfactorios del examen de la
estructura de vacíos de aire en la pasta del hormigón endurecido.
Cuando se utilizan lotes de prueba para establecer relaciones de
resistencia o verificar la capacidad de producción de resistencia de una
mezcla, la combinación menos favorable de mezcla de agua y
211.1-9
debe utilizarse el contenido de aire. El contenido de aire debe ser el
máximo permitido o probable que ocurra, y el concreto debe medirse al
asentamiento más alto permitido. Esto evitará desarrollar una estimación
demasiado optimista de la fuerza suponiendo que en el campo
prevalecerán las condiciones promedio en lugar de las extremas. Si el
concreto obtenido en el campo tiene un asentamiento y/o contenido de
aire más bajo, las proporciones de los ingredientes deben ajustarse para
mantener el rendimiento requerido. Para obtener información adicional
sobre las recomendaciones de contenido de aire, consulte ACI 201.2R, 301
y 302.1R.
6.3.4Paso 4. Selección de agua-cemento o agua-
proporción de materiales cementicios--Lo requeridoWCoc/(c + p) está
determinado no solo por los requisitos de resistencia, sino también
por factores como la durabilidad. Dado que diferentes agregados,
cementos y materiales cementicios generalmente producen
diferentes resistencias al mismoWCoc/(c + p), es altamente deseable
tener o desarrollar la relación entre fuerza yWCoc/(c + p)para los
materiales que realmente se van a utilizar. En ausencia de tales
datos, los valores aproximados y relativamente conservadores para
el concreto que contiene cemento portland Tipo I se pueden tomar
deCuadro 6.3.4(a). Con materiales típicos, el tabuladoWCoc/(c + p)
debe producir las resistencias que se muestran, con base en pruebas
de 28 días de especímenes curados en condiciones estándar de
laboratorio. La resistencia promedio seleccionada debe, por
supuesto, exceder la resistencia específica por un margen suficiente
para mantener el número de pruebas bajas dentro de límites
específicos; consulte ACI 214 y ACI 318.
Tabla 6.3.4(a) - Relación entre la relación agua-
cemento o agua-materiales cementicios y la
resistencia a la compresión del hormigón
* Los valores son resistencias promedio estimadas para concreto que contiene no más del 2 por
ciento de aire para concreto sin aire incorporado y 6 por ciento de contenido total de aire para
concreto con aire incorporado. para una constanteWCow/(C+pag), la resistencia del hormigón se
reduce a medida que aumenta el contenido de aire. Los valores de resistencia a los 28 días pueden
ser conservadores y pueden cambiar cuando se utilizan varios materiales cementosos..
La velocidad a la que se desarrolló la tendencia de 28 días también puede cambiar.
La resistencia se basa en cilindros de 6 x 12 pulgadas curados en húmedo durante 28 días
de acuerdo con las secciones sobre “Curado inicial” y “Curado de cilindros para verificar la
idoneidad de las proporciones de la mezcla de laboratorio para la resistencia o como base
para la aceptación. o para control de calidad” del método ASTM C 31 para fabricar y curar
especímenes de concreto en el campo. Estos son cilindros curados húmedos a t73.4 3 F (23
1.7 C) antes de la prueba.
La relación en esta tabla asume un tamaño de agregado máximo nominal de alrededor de 3/4 a 1
pulgada. Para una fuente dada de agregado, la resistencia producida en un determinado WCow/(C+
pag) aumentará a medida que disminuya el tamaño máximo nominal del agregado: véanse las
Secciones 3.4 y 6.3.2.
Para condiciones severas de exposición, elWCoc/(c + p) La
relación debe mantenerse baja aunque los requisitos de resistencia
se puedan cumplir con un valor más alto.Cuadro 6.3.4(b)da valores
límite.
Cuando las puzolanas naturales, las cenizas volantes, la escoria
GGBF y el humo de sílice, en lo sucesivo denominados materiales
puzolánicos, se utilizan en el concreto, se debe establecer una relación
agua-cemento más materiales puzolánicos (o relación agua-cemento más
otros materiales cementicios) por debe considerarse el peso en lugar de
la tradicional relación agua-cemento por peso. Hay dos ap-
211.1-10 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

Tabla 6.3.4(b) - Proporciones máximas permisibles de agua- cemento más materiales puzolánicos, expresado como un factor
cemento o agua-materiales cementicios para concreto en decimal, es
exposiciones severas*

Estructura mojada continua o

Estructura
expuesto al mar
F w=
Tipo de estructura
frecuentemente y expuesta agua o c+p
a la congelación y descongelación+ sulfatos
Secciones delgadas (barandillas,
bordillos, umbrales, cornisas,
dónde
trabajo ornamental)
y secciones con 0,45 0.40+
menos de 1 pulgada de
cobertura sobre acero
FW = porcentaje en peso de materiales puzolánicos, expresado
Todas las demás estructuras 0.50 0.45+ como factor decimal
* Basado en informe de ACI Comité 201. Materiales cementosos distintos de pag = peso de los materiales puzolánicos
C = peso de cemento
el cemento debe cumplir con las normas ASTM C 618 y C 989.
"El concreto también debe tener aire incorporado.
+ Si se utiliza cemento resistente a los sulfatos (Tipo II o Tipo V de la norma ASTM C 150), la
relación permisible agua-cemento o agua-materiales cementosos puede incrementarse en 0,05.
(Nota: Si solo se determina el porcentaje de materiales puzolánicos
deseados por volumen absolutoFv,es conocido, se puede convertir aF
enfoques normalmente utilizados para determinar lac/(c + p) wcomo sigue

proporción que se considerará equivalente a laWCde una mezcla

que contiene únicamente cemento portland: (1) peso equivalente
de materiales puzolánicos o (2) volumen absoluto equivalente de
materiales puzolánicos en la mezcla. Para el primer enfoque, la
equivalencia de peso, el peso total de los materiales puzolánicos
sigue siendo el mismo [es decir,c/(c + p)=WC directamente]: pero
el volumen absoluto total de cemento más materiales puzolánicos dónde
normalmente será ligeramente mayor. Con el segundo enfoque,
usando elecuación (6.3.4.2), aw/(c+p)por peso se calcula que Fv = porcentaje de materiales puzolánicos por volumen absoluto
mantiene la misma relación de volumen absoluto pero que del volumen absoluto total de cemento más materiales
reducirá el peso total del material cementicio ya que las puzolánicos expresado como factor decimal = gravedad
gravedades específicas de los materiales puzolánicos son GRAMOPAG específica de los materiales puzolánicos
normalmente menores que las del cemento. 3.15 = gravedad específica del cemento portland [utilice el valor real si
Las ecuaciones para convertir una relación agua-cemento se sabe que es diferente])
objetivo WCa una relación en peso de agua a cemento más
materiales puzolánicosc/(c + p)por (1) equivalencia de peso o (2) Ejemplo 6.3.4.1 -- Peso equivalente
equivalencia de volumen son las siguientes: Si se requiere una relación agua-cemento de 0.60 y se va a usar
una puzolana de cenizas volantes como 20 por ciento del material
ecuación (6.3.4.1)--Equivalencia de peso cementoso en la mezcla por peso(Fw= 0,20),entonces la relación
requerida de agua a cemento más material puzolánico sobre una
w base de equivalencia en peso es
relación de peso, equivalencia de peso =
c+p C
W W
- =- =0,60, y
c+p C
dónde

w
= peso de agua dividido por peso
c+p Fw = = 0,20
de cemento + materiales puzolánicos c+p

w Asumiendo un requerimiento estimado de agua de mezcla de 270 lb/

- =relación objetivo agua-cemento por peso
C yd3, entonces el peso requerido de cemento + puzolana es 270
0,60 = 450 libras; y el peso de puzolana es (0.20)(450) = 90 lb. El
peso de cemento es, por lo tanto, 450 - 90 = 360 lb. Si en lugar de 20
Cuando se usa el enfoque de equivalencia de peso, el porcentaje por ciento de cenizas volantes por peso, 20 por ciento por volumen
o fracción de materiales puzolánicos utilizados en el material absoluto de cemento más puzolana se especificó (FV
cementoso generalmente se expresa en peso. es decir, fw,el = 0,20), el factor de peso correspondiente se calcula de la siguiente manera
porcentaje de materiales puzolánicos en peso del total para una ceniza volante con una gravedad supuesta de 2,40:
 PROPORCIONES PARA HORMIGÓN NORMAL, PESADO Y EN MASA 211.1-11

relación de puzolana se establecerá sobre la base de volumen

absoluto, que mantendrá, en la mezcla, la misma relación de
volumen de agua a volumen de material cementante al pasar de
cemento solo a cemento más puzolana. Nuevamente, la relación
agua-cemento requerida es 0.60, y se supone inicialmente que se
1 desea usar un 20 por ciento por volumen absoluto de cenizas
volantes.(Fv= 0,20).En este ejemplo, se supone que la gravedad
específica de las cenizas volantes es de 2,40.

Fw=
1 1
=0.16
1+(1,31)(4) = 1+5,24 6.24 \j
= 3.15(1 (Fv)
En este caso, el 20 por ciento en volumen absoluto es el = (3.15)
16 por ciento en peso, y el peso de puzolana en el lote (3,15) 0,80) + (2,40) (0,20)
sería (0.16)(450) = 72 lb, y el peso de cemento 450 - 72 = 1.89
378 lb. =0,63
+ 2,52 +0,48 3.00
ecuación (6.3.4.2) -- Equivalencia de volumen absoluto
Entonces, la relación de peso objetivo para mantener una
W equivalencia de volumen absoluto esc/(c + p)=0,63. Si el agua de
relación de peso, absoluta
mezcla es de nuevo 270 lb / a3, entonces el peso requerido de
c+p
equivalencia de volumen = cemento + puzolana es 270 0.63 = 429 lb, y dado que el factor
porcentual en peso correspondiente paraFv=0.20 esFw=0,16 calculado
en Ejemplo 6.3.4.1, el peso de cenizas volantes a utilizar es (O.16)
(429) = 69 lb y el peso de cemento es 429 - 69 = 360 lb. El
procedimiento de equivalencia de volumen proporciona pesos más
C bajos de materiales cementicios. Comprobación de los volúmenes
absolutos
3.l5(l + Gpag(Fy)
69
ceniza volante = =0.461ft3
dónde (2.40)(62.4)
w = peso de agua dividido por peso de cemento + 360
c+p materiales puzolánicos cemento = = 1.832ft3
(3.15) (62.4)
w
- = relación objetivo agua-cemento por peso total = 0,461 + 1,832 = 2,293ft3
C
porcentaje de puzolana =0.461x 100 = 20por ciento
3.15 = gravedad específica del cemento portland (utilice el valor real si por volumen 2.293
se sabe que es diferente)

Fv =porcentaje de puzolana en volumen absoluto del total
volumen absoluto de cemento más poxzolán, expresado
como factor decimal
(Nota: si solo se obtiene el porcentaje de puzolana deseado en peso).Fw
es conocido, se puede convertir aFvcomo sigue
Si, en lugar del 20 por ciento de cenizas volantes por volumen(Fv=
0,20), se especificó un porcentaje en peso del 20 por ciento(Fw=0.20),
podría convertirse enFvusandoGRAMOpag=2.40 y la
fórmula apropiada

1+
donde estos símbolos son los mismos que los definidos anteriormente.)
Fv=
i - 1 =0.247
1 + (0,762)(4) = 4,048
Ejemplo 6.3.4.2 - - Equivalencia de volumen absoluto
Utilice los mismos datos básicos queEjemplo 6.3.4.1, pero
debe especificarse que el equivalente agua-cemento más En este caso, el 20 por ciento en peso es casi el 25 por ciento en
 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

volumen absoluto. La relación w/(c + p) equivalente por volumen
tendrá que volver a calcularse para esta condición, ya que se ha
cambiado de lo que se supuso originalmente en este ejemplo.
módulo de densidad del agregado fino. Las diferencias en la cantidad de
mortero requerida para la trabajabilidad con diferentes agregados,
debido a las diferencias en la forma y granulometría de las partículas, se
compensan automáticamente por las diferencias en el contenido de
vacíos secados al horno.

W El volumen de agregado en en una varilla seca al horno

base, porque a del concreto es igual al valor deTabla 6.3.6
c+p 3.15(1 + multiplicado por 27. Este volumen se convierte en peso seco
(3.15)(0.60) de agregado grueso requerido en una de concreto
= 3,15 (0,75) + 2,40 (0,25) multiplicándolo por el peso secado en horno por varilla del
agregado grueso.
1.89 1.89
= = -=0,64 6.3.6.1 Para hormigón más trabajable, que es
2,36 + 0,60 2.96 algunas veces se requiere cuando la colocación es por bomba o
cuando el concreto debe trabajarse alrededor de acero de refuerzo
El material cementante total sería 270 De 0,64 = 422 libras congestionado, puede ser deseable reducir el contenido estimado
este peso 20 por ciento =0,20) serían cenizas volantes; de agregado grueso determinado usandoTabla 6.3.6hasta en un 10
(422)(0.20) = 84 lb de ceniza volante y 422 - 84 = 338 lb de por ciento. Sin embargo, se debe tener cuidado para asegurar que
cemento. el asentamiento resultante, la relación agua-cemento o agua-
6.3.5Paso 5. Cálculo del contenido de cemento --El materiales cementicios y las propiedades de resistencia del concreto
cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto se fija sean consistentes con las recomendaciones enSecciones 6.3.1y
por las determinaciones hechas enPasos 3y4arriba. El cemento 6.3.4y cumplir con los requisitos aplicables de las especificaciones del proyecto.
requerido es igual al contenido estimado de agua de mezcla 6.3.7Paso 7. Estimación del contenido de agregado fino --En
(Paso 3)dividido por la relación agua-cemento(Etapa 4). Sin finalización dePaso 6, se han estimado todos los componentes
embargo, si la especificación incluye un límite mínimo separado del hormigón excepto el árido fino. Su cantidad está
para el cemento además de los requisitos de resistencia y determinada por la diferencia. Puede emplearse cualquiera de
durabilidad, la mezcla debe basarse en el criterio que conduzca los dos procedimientos: el método del peso(Sección 6.3.7.1)o el
a la mayor cantidad de cemento. método del volumen absoluto(Sección 6.3.7.2).
El uso de aditivos químicos o puzolánicos afectará las 6.3.7.1 Si el peso del hormigón por unidad
propiedades tanto del concreto fresco como del endurecido. Ver El volumen se asume o se puede estimar a partir de la experiencia,
ACI 212 . el peso requerido de agregado fino es simplemente la diferencia
6.3.6Paso 6.Estimación del contenido de agregado grueso -- entre el peso del concreto fresco y el peso total de los otros
Los agregados de esencialmente el mismo tamaño nominal máximo y ingredientes. A menudo, el peso unitario del hormigón se conoce
granulometría producirán concreto de trabajabilidad satisfactoria con una precisión razonable a partir de la experiencia previa con los
cuando se use un volumen dado de agregado grueso, sobre una base de materiales. En ausencia de tal información,Tabla 6.3.7.1se puede
secado con varillas en horno, por unidad de volumen de concreto. Los utilizar para hacer una primera estimación. Incluso si la estimación
valores apropiados para este volumen agregado se dan en Tabla 6.3.6. del peso del concreto por unidad es aproximada, las proporciones
Se puede ver que, para igual trabajabilidad, el volumen de agregado de la mezcla serán lo suficientemente precisas para permitir un fácil
grueso en una unidad de volumen de concreto depende solo de su ajuste sobre la base de lotes de prueba, como se muestra en los
tamaño máximo nominal y de los finos. ejemplos.

Tabla 6.3.7.1 - Primera estimación de peso de hormigón

Tabla 6.3.6 - Volumen de agregado grueso por fresco
unidad de volumen de concreto Primera estimación del peso del hormigón,
Nominal
Volumen de grueso varado en horno talla máxima Sin aire incorporado aire incorporado
agregado* por unidad de volumen de de agregado, pulg. concreto concreto
concreto para diferentes módulos de finura
Nominal
de agregado fino+
3840 3710
talla máxima 3890 3760
de agregado, pulg. 2.40 1 2.60 1 2.801 3.00 3960 3840
0.50 0.48 0.46 0.44
1 3850
0.59 0.57 4070 3910
0,55 0.53 2 4120 3950
0,66 0,64 0,62 0,60 3 4200 4040
1 0.71 0,69 0,67 0,65 6 4260 4110
0.75 0.73 0.71 0,69
2 0.78 0.76 0.74 0.72 * Valores calculados por la Ec. (6-l) para concreto de riqueza media (550 lb de cemento por
3 0.82 0.80 0.78 0.76 unidad y revenimiento medio con gravedad específica del agregado de 2.7. Los requisitos de agua
6 0.87 0.85 0.83 0.81 se basan en valores para revenimiento de 3 a 4 pulgadas en la Tabla 6.3.3. Si lo desea, el el peso
estimado se puede refinar de la siguiente manera si se dispone de la información necesaria: por
* Los volúmenes se basan en agregados en condiciones de varillas secas en horno como se cada 10 lb de diferencia en el agua de mezcla de los valores de la Tabla 6.3.3 para un revenimiento
describe en ASTM C 29. de 3 a 4 in, corrija el peso por 15 lb en la dirección opuesta; lb de diferencia en el contenido de
Estos volúmenes se seleccionan a partir de relaciones empíricas para producir hormigón con un cemento de 550 lb, corrija el peso por
grado de trabajabilidad adecuado para la construcción armada habitual. Para hormigón menos 15 libras en la misma dirección; por cada 0.1 por el cual la gravedad específica del
trabajable, como el que se requiere para la construcción de pavimentos de hormigón, se pueden agregado se desvía de 2.7, corrija el peso del concreto 100 lb en la misma dirección. Para
aumentar en un 10 por ciento. Para obtener un concreto más trabajable, consulte la Sección 6.3.6.1. concreto con aire incluido, se usó el contenido de aire para exposición severa de la Tabla
6.3.3. El peso se puede aumentar un 1 por ciento por cada porcentaje de reducción en el
ASTM C 1.36 para el cálculo del módulo de finura. contenido de aire de esa cantidad.
 PROPORCIONES PARA HORMIGÓN NORMAL, PESADO Y EN MASA
Si un cálculo teóricamente exacto del peso de concreto
fresco por yarda3se desea, se puede utilizar la siguiente fórmula
U = 16,85 (100 - A)
+ c(1 - - - 1)
dónde
tu = peso en lb de concreto fresco por
= peso específico promedio ponderado de agregado fino y
grueso combinado, SSD a granel*
= gravedad específica del cemento (generalmente 3,15)
A = contenido de aire, porcentaje
w = requerimiento de agua de mezcla,
C = requerimiento de cemento,
6.3.7.2Un procedimiento más exacto para calcular
la cantidad requerida de agregado fino involucra el uso de
volúmenes desplazados por los ingredientes. En este caso, el
volumen total desplazado por los ingredientes conocidos (agua,
aire, materiales cementicios y agregado grueso) se resta de la
unidad de volumen de concreto para obtener el volumen
requerido de agregado fino. El volumen ocupado en el concreto
por cualquier ingrediente es igual a su peso dividido por la
densidad de ese material (siendo esta última el producto de la
unidad de peso del agua y la gravedad específica del material).
6.3.8Paso 8. Ajustes por humedad del agregado --
Las cantidades de agregado que realmente se pesarán para el
concreto deben tener en cuenta la humedad en los agregados.
Generalmente, los áridos estarán húmedos y su peso seco
deberá incrementarse en el porcentaje de agua que contengan,
tanto absorbida como superficial. El agua de mezcla agregada al
lote debe reducirse en una cantidad igual a la humedad libre
aportada por el agregado, es decir, la humedad total menos la
absorción.
6.3.8.1En algunos casos, puede ser necesario
dosificar un agregado en condiciones secas. Si la absorción (normalmente
medida por remojo un día) es superior a aproximadamente el uno por
ciento, y si la estructura de los poros dentro de las partículas del
agregado es tal que una fracción significativa de la absorción ocurre
durante el tiempo anterior al fraguado inicial, puede haber una
disminución notable. aumento en la tasa de pérdida de asentamiento
debido a una disminución efectiva en el agua de mezcla. Además, la
relación agua-cemento efectiva disminuiría para cualquier agua
absorbida por el agregado antes del fraguado; esto, por supuesto,
supone que las partículas de cemento no se transportan a los poros de
las partículas de agregado.
6.3.8.2Procedimientos de lotes de prueba de laboratorio
de acuerdo con la norma ASTM C 192 permiten la dosificación de
agregados secados al aire en laboratorio si su absorción es inferior
al 1,0 por ciento con una tolerancia para la cantidad de agua que se
absorberá del hormigón sin fraguar. Es sugerido por ASTM
yoSSD indica la base de superficie seca saturada utilizada para considerar el desplazamiento de
agregados. La gravedad específica agregada utilizada en los cálculos debe ser consistente con la
condición de humedad asumida en los pesos de los lotes de agregados básicos, es decir, seco a granel si los pesos
de los agregados se declaran sobre una base seca, y SSD a granel si los pesos se declaran sobre una base seca.
Base saturada superficialmente seca.
211.1-13
C 192 que se puede suponer que la cantidad absorbida es el
80 por ciento de la diferencia entre la cantidad real de agua
en los poros del agregado en su estado seco al aire y la
absorción nominal de 24 horas determinada por ASTM C 127
(6-l) o C 128. Sin embargo, para agregados de mayor absorción, la norma
ASTM C 192 requiere el preacondicionamiento de los agregados para
satisfacer la absorción con ajustes en el peso de los agregados en función
del contenido de humedad total y ajustes para incluir la humedad
superficial como parte de la cantidad requerida de agua de mezcla.
6.3.9Paso 9. Ajustes del lote de prueba --el calculado
las proporciones de la mezcla deben verificarse por medio de lotes
de prueba preparados y probados de acuerdo con ASTM C 192 o
lotes de campo de tamaño completo. Solo se debe usar suficiente
agua para producir el revenimiento requerido, independientemente
de la cantidad asumida al seleccionar las proporciones de prueba. Se
debe verificar el peso unitario y el rendimiento del concreto (ASTM C
138) y el contenido de aire (ASTM C 138, C 173 o C 231). También se
debe observar cuidadosamente la trabajabilidad adecuada, la
ausencia de segregación y las propiedades de acabado. Se deben
hacer los ajustes apropiados en las proporciones para los lotes
subsiguientes de acuerdo con el siguiente procedimiento.
6.3.9.1Vuelva a estimar el agua de mezcla necesaria
por de hormigón multiplicando el agua neta de amasado
contenido del lote de prueba por 27 y dividiendo el producto por el
rendimiento del lote de prueba en Si el asentamiento del lote de prueba
no fue correcto, aumente o disminuya la cantidad reestimada de agua en
10 lb por cada 1 pulgada de aumento requerido o disminución del
revenimiento.
6.3.9.2Si el contenido de aire deseado (para aire-
concreto arrastrado), recalcule el contenido de aditivo
requerido para el contenido de aire adecuado y reduzca o
aumente el contenido de agua de mezcla dePárrafo 6.3.9.1
por 5 lb por cada 1 por ciento por el cual el contenido de aire
debe aumentar o disminuir del lote de prueba anterior.
6.3.9.3Si el peso estimado por fresco
concreto es la base para dosificar, vuelva a estimar ese
peso multiplicando el peso unitario por del juicio
lote por 27 y reduciendo o aumentando el resultado por el
porcentaje anticipado de aumento o disminución en el contenido de
aire del lote ajustado del primer lote de prueba.
6.3.9.4Calcular nuevos pesos de lote comenzando con
Paso 4 (Párrafo 6.3.4),modificando el volumen de agregado grueso
deTabla 6.3.6si es necesario para proporcionar una trabajabilidad
adecuada.
CAPÍTULO 7 -- CÁLCULOS DE MUESTRA
7.1Se usarán dos problemas de ejemplo para ilustrar
aplicación de los procedimientos de dosificación. Se suponen las
siguientes condiciones:
7.1.1Se utilizará cemento tipo I sin aireación.
y su gravedad específica se supone que es 3.15.t
Los valores de gravedad específica no se usan si las proporciones se seleccionan para proporcionar
un peso de concreto que se supone que ocupa 1 yd'.
 211.1-14 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

7.1.2Los agregados gruesos y finos en cada caso son de agregado que tiene un tamaño máximo nominal de 11/2se estima en
calidad satisfactoria y se clasifican dentro de los límites de las 4070 lb. (Para un primer lote de prueba, los ajustes exactos de este
especificaciones generalmente aceptadas. Ver ASTM C 33. valor para las diferencias habituales en el asentamiento, el factor de
7.1.3El agregado grueso tiene una gravedad específica aparente cemento y la gravedad específica del agregado no son críticos). Los
de 2,68* y una absorción de 0,5 por ciento. pesos ya conocidos son:
7.1.4El agregado fino tiene una gravedad específica aparente
de 2,64*, una absorción de 0,7 por ciento y un módulo de Agua, mezcla neta 300 libras
finura de 2,8. Cemento 484 libras

7.2Ejemplo 1 --Se requiere concreto para una parte de un Agregado grueso 1917 libras
estructura que estará por debajo del nivel del suelo en un lugar Total 2701 libras
donde no estará expuesta a la intemperie severa o al ataque de
sulfatos. Las consideraciones estructurales requieren que tenga El peso del agregado fino, por lo tanto, se estima en
una resistencia a la compresión promedio de 28 días de 3500
Sobre la base de la información enTabla 6.3.1, así como la 4070 - 2701 = 1369 libras
experiencia previa, se determina que bajo las condiciones de
colocación a emplear, se debe utilizar un asentamiento de 3 a 4 7.2.7.2Base de volumen absoluto --Con el
in. y que el disponible No. 4 a M-in. el agregado grueso será cantidades de cemento, agua y agregado grueso establecidas, y el
adecuado. Se encuentra que el peso seco de agregado grueso contenido aproximado de aire atrapado (a diferencia del aire
varado es 100 Empleando la secuencia descrita en la Sección 6, incorporado intencionalmente) tomado deTabla 6.3.3, el contenido
las cantidades de ingredientes por concreto se calculan de la de agregado fino se puede calcular de la siguiente manera:
siguiente manera:
7.2.1Paso 1 --Como se indicó anteriormente, la deseada Volumen de agua = 300 = 4,81
el asentamiento es de 3 a 4 pulg. 62.4
7.2.2Paso 2--El agregado disponible localmente,
calificado del No. 4 al 11/2pulg., ha sido indicado como adecuado. Volumen sólido de = 484 = 2.46
7.2.3Paso 3--Dado que la estructura no será cemento 3,15x62,4
expuestos a la intemperie severa, se utilizará hormigón sin aire
incorporado. La cantidad aproximada de agua de mezcla para producir Volumen sólido de = 1917 = 11.46
de 3 a 4 pulgadas. El asentamiento en concreto sin aire incorporado con agregado grueso 2,68x62,4
agregado M-in se encuentra a partir deTabla 6.3.3para ser 300 El aire
atrapado estimado se muestra como 1 por ciento. Volumen de
7.2.4Etapa 4--DeCuadro 6.3.4(a), el agua-cemento aire atrapado = 0,01 x 27 = 0,27
La relación necesaria para producir una resistencia de 3500 psi en
concreto sin aire incorporado es de alrededor de 0,62. Volumen sólido total de
7.2.5Paso 5--De la información derivada en Pasos ingredientes excepto
3 y 4, se encuentra que el contenido de cemento requerido es 300/0.62 = agregado fino = 19,00
484
7.2.6Paso 6--La cantidad de agregado grueso es Volumen sólido de
estimado deTabla 6.3.6. Para un agregado fino que tiene un agregado fino
módulo de finura de 2.8 y un 11/2en tamaño nominal máximo de requerido = 27 - 19,00 = 8,00
agregado grueso, la tabla indica que 0.71 de agregado grueso,
sobre una base de varillas secas, se pueden usar en cada de peso requerido
concreto. Para cada por lo tanto, el agregado grueso de seco = 8,00 x 2,64 x 62,4
ser 27 x 0,71 = 19,17 Como pesa 100 lb por agregar = 1318 libras

el peso seco del agregado grueso es de 1917 lb.

7.2.7Paso 7 --Con las cantidades de agua, cemento,
y agregado grueso establecido, el material restante que 7.2.7.3Pesos de lote por de hormigón
comprende el concreto debe consistir en agregado fino y calculados sobre las dos bases se comparan de la siguiente manera:
cualquier aire atrapado. El agregado fino requerido se
puede determinar sobre la base del peso o del volumen Basado en estimado Basado en absoluto
absoluto, como se muestra: peso concreto, lb volumen de ingredientes, lb
7.2.7.1base de peso --DeTabla 6.3.7.1, el de Agua, mezcla neta 300 300
peso de un hormigón sin aire incorporado hecho con ag- Cemento 484 484
Árido grueso, seco 1917 1917
yoLos valores de gravedad específica no se utilizan si las proporciones se seleccionan para proporcionar una
Árido fino, seco 1369 1318
peso del concreto que se supone que ocupa 1
Esta no es la resistencia especificada utilizada para el diseño estructural, sino una cifra más alta
La absorción agregada del 0,5 por ciento no se tiene en cuenta ya que su magnitud no tiene
se espera que se produzca en promedio. Para conocer el método para determinar la cantidad por la cual
consecuencias en la reubicación a otras aproximaciones.
la resistencia promedio debe exceder la resistencia de diseño, consulte ACI 214.
 PROPORCIONES PARA HORMIGÓN NORMAL, PESADO Y EN MASA 211.1-15

7.2.8Paso 8 --Las pruebas indican una humedad total de 2 agua de mezcla neta a 342 lb.
por ciento en el agregado grueso y 6 por ciento en el agregado fino. 7.2.9.2Con el aumento del agua de mezcla,
Si se utilizan las proporciones del lote de prueba basadas en el peso se requerirá cemento adicional para proporcionar la relación agua-
supuesto del concreto, los pesos agregados ajustados se convierten cemento deseada de 0,62. El nuevo contenido de cemento se
en: convierte en
342/0,62 = 552 libras
Agregado grueso húmedo 1917 (1,02) = 1955 libras
Agregado fino, húmedo 1369 (1,06) = 1451 libras 7.2.9.3Dado que se encontró que la trabajabilidad era
satisfactoria, la cantidad de agregado grueso por unidad de
El agua absorbida no pasa a formar parte del agua de volumen de concreto se mantendrá igual que en el lote de
mezcla y debe excluirse del ajuste del agua añadida. Así, el prueba. La cantidad de agregado grueso por se convierte
agua superficial aportada por el agregado grueso
asciende a 2 - 0,5 = 1,5 por ciento; la aportada por el 58.65
x27 = 1908 lb mojado
agregado fino a 6 - 0,7 = 5,3 por ciento. El requerimiento 0.83
estimado de agua añadida, por lo tanto, se convierte en

300 - 1917(0,015) - 1369(0,053) = 199 libras cual es

Los pesos de lote estimados para un de hormigón son: 1908

- = 1871lb seco
1.02
Agua, para añadir 199 libras

Cemento 484 libras y

Agregado grueso húmedo 1955 libras 1871 (1,005) = 1880 SSD*
Agregado fino, húmedo 1451 libras

7.2.9.4La nueva estimación del peso de un

7.2.9Paso 9--Para el lote de prueba de laboratorio, fue de concreto es 149.0 x 27 = 4023 lb. Por lo tanto, la cantidad de
resultó conveniente reducir los pesos para producir 0,03 agregado fino requerida es
o 0,81 de hormigón. Aunque la cantidad calculada de agua que
se agregará fue de 5,97 lb, la cantidad realmente utilizada en un 4023 - (342 + 552 + 1880) = SSD de 1249 libras
esfuerzo por obtener el revenimiento deseado de 3 a 4 in es de 7,00 o
lb. Por lo tanto, el lote mezclado consiste en: 1249/1.007 = 1240 libras seco

Agua, para añadir 7.00 libras Los pesos de lote básicos ajustados por de hormigón son:
Cemento 14.52 libras

Agregado grueso húmedo 58.65 libras Agua, mezcla neta 342 libras

Agregado fino, húmedo 43,53 libras Cemento 522 libras

Total 123.70 libras Agregado grueso, seco 1871 libras

Agregado fino, seco 1240 libras

El concreto tiene un asentamiento medido de 2 pulgadas y un peso

unitario de 149.0 lb por unidad. Se considera satisfactorio desde el punto
de vista de la trabajabilidad y las propiedades de acabado. Para
proporcionar un rendimiento adecuado y otras características para lotes
futuros, se realizan los siguientes ajustes:
7.2.9.1Dado que el rendimiento del lote de prueba fue
123,70/149,0 = 0,830
7.2.10Ajustes de proporciones determinados en un
base de volumen absoluto siga un procedimiento similar al que se
acaba de describir. Los pasos se darán sin una explicación detallada:
7.2.10.1Cantidades utilizadas en nominal 0,81
lote son:
Agua, añadida 7.00 libras

y el contenido de agua de mezclado fue 7.00 (añadido) + 0.86 en Cemento 14.52 libras

agregado grueso + 2.18 en agregado fino = 10.04 lb, el agua de Agregado grueso húmedo 58.65 libras

mezclado requerida para un concreto con el mismo Agregado fino, húmedo 41,91 libras

asentamiento que el lote de prueba debe ser Total 122.08 libras

10,04 x 27/0,830 = 327 libras Asentamiento medido 2 pulg.;peso unitario 149.0

122.08/149.0 producir

= 0.819 trabajabilidad ok
Como se indica enPárrafo 6.3.9.1,esta cantidad debe incrementarse 7.2.10.2Agua reestimada para el mismo revenimiento que
otras 15 lb para elevar el asentamiento desde el rango medido de 2
yo Superficie saturada-seca
in hasta el rango deseado de 3 a 4 in, con lo que el
211.1-16 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

lote de prueba Volumen de

grueso = 1896 = 11.34
27(7,00 + 0,86 + 2,09) = 328 libras agregar 2,68x62,4
0.8 19
Volumen total exclusivo
de agregado fino = 19.70
Se requiere agua de mezcla para un revenimiento de 3 a 4 pulg.

Volumen de tiempo
328 + 15 = 343 libras agregar = 27 - 19,70 = 7.30
requerido
7.2.10.3 Contenido de cemento ajustado para aumento
agua peso de la multa
agregar = 7,30 x 2,64
34310.62 = 553 libras (base seca) x 62,4 = 1203 libras

7.2.10.4 Requerimiento de agregado grueso ajustado Los pesos de lote básicos ajustados por de hormigón son
entonces:
58,65x27
= 1934lb mojado
0.819 Agua, mezcla neta 343 libras

Cemento 553 libras

Agregado grueso, seco 1896 libras

o Agregado fino, seco 1203 libras

1934/1.02 = 1896 lb seco

Estos difieren sólo ligeramente de los dados enPárrafo 7.2.9.4para el
7.2.10.5El volumen de ingredientes que no sean método del peso concreto asumido. Los ensayos o la experiencia
el aire en el lote de prueba original era adicionales podrían indicar pequeños ajustes adicionales para
cualquiera de los métodos.
Agua = 0.159 7.3Ejemplo 2--Se requiere hormigón para un puente pesado
62.4 muelle que estará expuesto al agua dulce en un clima severo. Se
requerirá una resistencia a la compresión promedio de 28 días de
Cemento 14.52 = 0.074 3000 psi. Las condiciones de colocación permiten un revenimiento de
3,15x62,4 1 a 2 pulgadas y el uso de agregados grandes, pero el único
agregado grueso económicamente disponible de calidad
Grueso 57.50 = 0.344 satisfactoria se clasifica de No. 4 a 1 pulgada y se utilizará. Se
agregar 2,68x62,4 encuentra que su peso varado en seco Otras características son como
es 95
indicado enSección 7.1.
Bien 39.54 = 0.240 Los cálculos se mostrarán solo en forma de esqueleto. Tenga en
agregar 2,64x62,4 cuenta que se evita la confusión si se siguen todos los pasos de la
Sección 6 incluso cuando parecen repetitivos de los requisitos
Total = 0.817 especificados.
7.3.1Paso 1--El asentamiento deseado es de 1 a 2 pulg.
Como el rendimiento fue 0.819 el contenido de aire era 7.3.2Paso 2--El agregado disponible localmente,
Se usará una clasificación de No. 4 a 1 pulg.
0,819 - 0,817 7.3.3Paso 3--Dado que la estructura estará expuesta a
= 0,2por ciento
0.819 Se utilizará hormigón con aire incluido para resistir a la intemperie severa. La
cantidad aproximada de agua de mezcla para producir 1 a 2 pulgadas.
revenimiento en concreto con aire incorporado con l-in. agregado se
Una vez establecidas las proporciones de todos los componentes excepto encuentra a partir deTabla 6.3.3ser 270 El aire recomendado
el agregado fino, la determinación de las cantidades de lote ajustadas se el contenido es del 6 por ciento.

puede completar de la siguiente manera: 7.3.4Etapa 4--DeCuadro 6.3.4(a), el agua-cemento

La relación necesaria para producir una resistencia de 3000 psi
Volumen de = 343 = 5.50 en concreto con aire incorporado se estima en alrededor de 0,59.
agua 62.4 Sin embargo, la referencia aTabla 6.3.4(b),revela que, para la
exposición a la intemperie severa anticipada, la relación agua-
Volumen de = 553 = 2.81 cemento no debe exceder 0.50. Esta cifra inferior debe regir y se
cemento 3,15x62,4 utilizará en los cálculos.
7.3.5Paso 5 --De la información derivada en Pasos
Volumen de aire = 0,002 x 27 = 0.05 3 y 4, se encuentra que el contenido de cemento requerido es 270/0.50
 PROPORCIONES PARA HORMIGÓN NORMAL, PESADO Y EN MASA 211.1-17

= 540 peso requerido

7.3.6Paso 6 --La cantidad de agregado grueso es de fino seco = 8,02 × 2,64
estimado deTabla 6.3.6. Con un agregado fino que tiene un módulo agregar X 62.4 = 1321 libras
de finura de 2.8 y un tamaño máximo nominal de agregado grueso
de 1 pulgada, la tabla indica que se pueden usar 0.67 de agregado
grueso, sobre una base de varillas secas, en cada concreto. Para de 7.3.7.3Lote pesos por de hormigón
por lo tanto, el agregado grueso será calculados sobre las dos bases se comparan de la siguiente manera:
x 0,67 = 18,09 27 Como pesa 95 el peso seco de
agregado grueso es 18.09 x 95 = 1719 lb. Residencia en Residencia en
7.3.7Paso 7 --Con las cantidades de agua, cemento, estimado absoluto
y agregado grueso establecido, el material restante que forma concreto volumen de
parte del concreto debe consistir en agregado fino y aire. El peso. libras ingredientes, libras
agregado fino requerido se puede determinar sobre la base del
peso o del volumen absoluto, como se muestra a continuación. Agua, mezcla neta 270 270
Cemento 540 540
7.3.7.1Base de peso -- DeTabla 6.3.7.1de Agregado grueso, seco 1719 1719
peso de un concreto con aire incluido hecho con ag- Agregado fino, seco 1321 1321
El agregado de 1 pulgada de tamaño máximo se estima en 3850 lb.
(Para un primer lote de prueba, los ajustes exactos de este valor para las
diferencias en el asentamiento, el factor de cemento y la gravedad específica 7.3.8Paso 8 --Las pruebas indican una humedad total de 3
del agregado no son críticos). Los pesos ya conocidos son: por ciento en el agregado grueso y 5 por ciento en el agregado fino.
Si se utilizan las proporciones del lote de prueba basadas en el peso
Agua, mezcla neta 270 libras supuesto del concreto, los pesos agregados ajustados se convierten
Cemento 540 libras en:
Agregado grueso, seco 1719 libras

Total 2529 libras Agregado grueso húmedo 1719(1,03) = 1771 libras

Agregado fino, húmedo 1321(1,05) = 1387 libras
El peso del agregado de fiie, por lo tanto, se estima que es
El agua absorbida no pasa a formar parte del agua de mezcla
3850 - 2529 = 1321 libras (seco) y debe excluirse del ajuste del agua añadida. Así, el agua
superficial aportada por el agregado grueso asciende a 3 - 0,5
7.3.7.2Base de volumen absoluto --Con el = 2,5 por ciento; por el agregado fino 5 - 0.7 = 4.3 por ciento.
cantidades de cemento, agua, aire y agregado grueso establecidas, El requerimiento estimado de agua añadida, por lo tanto, se
el contenido de agregado fino se puede calcular de la siguiente convierte en
manera:
270 - 1719 (0,025) - 1321 (0,043) = 170 libras
Volumen de = 270 4.33
agua 62.4 Los pesos de lote estimados para un de hormigón son:

Volumen sólido = 540 = 2.75 Agua, para añadir 170 libras

de cemento 3,15x62,4 Cemento 540 libras

Agregado grueso húmedo 1771 libras

Volumen sólido Agregado fino, húmedo 1387 libras

porsupuesto = 1719 = 10.28 Total 3868 libras

agregar 2,68x62,4
7.3.9Paso 9 --Para el lote de prueba de laboratorio, el
Volumen de aire = 0,06 x 27 = 1.62 los pesos se reducen para producir 0,03 o 0,81 de hormigón. Aunque
la cantidad calculada de agua que se agregará fue de 5.10 lb, la
Volumen total de cantidad realmente se usó en un esfuerzo por obtener la cantidad
ingredientes excepto deseada de 1 a 2 pulgadas. el revenimiento es de 4.60 lb. El lote
agregado fino = 18.98 mezclado, por lo tanto, consiste en:

Agua, añadida 4,60 libras

Volumen sólido Cemento 16,20 libras

de multa = 27-18.98 = 8.02 Agregado grueso húmedo 53,13 libras

agregar Agregado fino, húmedo 41,61 libras

requerido Total 115.54 libras

211.1-18 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

El concreto tiene un asentamiento medido de 2 pulgadas, peso unitario de Agua, mezcla neta 254 libras

141.8 y contenido de aire de 6.5 por ciento. Se juzga ser Cemento 508 libras

lijado ligeramente por la condición de fácil colocación involucrada. Agregado grueso, seco 1898 libras
Para proporcionar un rendimiento adecuado y otras características Agregado fino, seco 1170 libras

para lotes futuros, se realizan los siguientes ajustes.

7.3.9.1Dado que el rendimiento del lote de prueba fue La dosis de mezcla debe reducirse para proporcionar el contenido de aire
deseado.
115,543/141,8 = 0,815 7.3.10Ajustes de proporciones determinados
sobre una base de volumen absoluto seguiría el
y el contenido de agua de mezclado fue 4.60 (añadido) + 1.29 en procedimiento descrito enPárrafo 7.2.10, que no se repetirá
agregado grueso + 1.77 en agregado fino = 7.59 lb, el agua de para este ejemplo.
mezclado requerida para un concreto con el mismo
asentamiento que el lote de prueba debe ser
CAPÍTULO 8 -- REFERENCIAS
= 251libras

0.815 8.1--Referencias recomendadas

El asentamiento fue satisfactorio, pero dado que el contenido de aire era
demasiado alto en un 0,5 por ciento, se necesitará más agua para lograr un
asentamiento adecuado cuando se corrija el contenido de aire. Como se indica
en el Párrafo 6.3.9.2, el agua de mezcla debe aumentarse aproximadamente 5
x 0,5 o alrededor de 3 lb, lo que eleva la nueva estimación a 254
7.3.9.2Con la disminución del agua de mezcla, menos
Se requerirá cemento para proporcionar la relación agua-cemento deseada de
0.5. El nuevo contenido de cemento se convierte en
254/0,5 = 508 libras
7.3.9.3Dado que se encontró que el concreto era
Los documentos de las diversas organizaciones productoras de
normas a las que se hace referencia en este documento se enumeran a
continuación con su designación de serie, incluido el año de adopción o
revisión. Los documentos enumerados fueron el esfuerzo más reciente en
el momento en que se revisó este documento. Dado que algunos de estos
documentos se revisan con frecuencia, generalmente solo en detalles
menores, el usuario de este documento debe consultar directamente con
el grupo patrocinador si desea consultar la última revisión.
Instituto Americano del Concreto
116R-90 Terminología de Cemento y Concreto,
SP-19(90)
201.2R-77 Guía de hormigón duradero
(Reaprobado mil novecientos ochenta y dos)

con exceso de arena, la cantidad de agregado grueso por unidad de 207.1R-87 Hormigón en masa
volumen se incrementará en un 10 por ciento a 0,74, en un esfuerzo por 207.2R-90 Efecto de la restricción, el cambio de volumen y
corregir la condición. La cantidad de agregado grueso por se convierte el refuerzo en el agrietamiento del hormigón en
en masa
207.4R-80(86) Sistemas de refrigeración y aislamiento para hormigón
0,74 x 27 x 95 = 1898 libras en seco en masa
212.3R-89 Aditivos Químicos para el Concreto Práctica
o 214-77 Recomendada para la Evaluación 1989) de
(Reaprobado Resultados de Ensayos de Resistencia del Concreto
1898 x 1,03 = 1955 húmedo 224R-90 Control de Grietas en Estructuras de
Concreto
y 225 R-85 Guía para la Selección y Uso de
Cementos Hidráulicos
1898 x 1,005 = SSD de 1907 libras 226.1 R-87 Escoria de alto horno granulada molida
como componente cementoso en
7.3.9.4La nueva estimación del peso de la hormigón
concreto con 0.5 por ciento menos de aire es 141.8/0.995 = 142.50 226.3R-87 Uso de cenizas volantes en concreto
o 142,50 x 27 = 3848 El peso de la arena, 301-89 Especificaciones para concreto estructural para
por lo tanto, es edificios
302.1R-89 Guía para la construcción de losas y pisos
3848 - (254 + 508 + 1907) = SSD de 1179 libras de concreto
304R-89 Guía para medir, mezclar, Transporte y
o colocación de concreto Concreto
304.3R-89 pesado: Medición, mezcla, transporte y
1179/1.007 = 1170 libras seco colocación de los requisitos del código
318-83 de construcción para concreto reforzado
Los pesos de lote básicos ajustados por de hormigón son:
 PROPORCIONES PARA HORMIGÓN NORMAL, PESADO Y EN MASA
345-82 Práctica estándar para la construcción de cubiertas
de puentes de carreteras de hormigón
ASTM
C 29-78 Método de prueba estándar para peso
unitario y vacíos en agregados
31-87a Método estándar para fabricar y curar
especímenes de prueba de concreto en el
C 33-86 campo Especificación estándar para
agregados de concreto
C 39-86 Método de prueba estándar para la
resistencia a la compresión de probetas
cilíndricas de hormigón
C 70-79 (1985) Método de prueba estándar para humedad
superficial en agregado fino
C 78-84 Método de prueba estándar para la
resistencia a la flexión del concreto (usando
viga simple con carga en el tercer punto)
C 94-86b Especificación estándar para concreto
premezclado
C 125-86 Definiciones estándar de términos
relacionados con el concreto y los agregados
C 127-84 de concreto Método de prueba estándar para
gravedad específica y absorción de
agregados gruesos
C 128-84 Método de prueba estándar para
gravedad específica y absorción de
agregados finos
C 136-84a Método estándar para análisis de tamiz de
agregados finos y gruesos
C 138-81 Método de prueba estándar para peso unitario,
rendimiento y contenido de aire (gravimétrico) del
concreto
C 143-78 Método de prueba estándar para el asentamiento
del concreto de cemento Portland
C 150-86 Especificación estándar para cemento
Portland
C 172-82 Método estándar de muestreo de concreto
recién mezclado
C 173-78 Método de prueba estándar para el
contenido de aire del concreto recién
mezclado por el método volumétrico
C 192-81 Método estándar de fabricación y curado de
especímenes de prueba de concreto en el
laboratorio
C 231-82 Método de prueba estándar para el contenido
de aire del concreto recién mezclado por el
método de presión
C 260-86 Especificación estándar para aditivos
inclusores de aire para concreto Método
C 293-79 de prueba estándar para la resistencia a la
flexión del concreto (usando una viga
simple con carga en el punto central)
C 494-86 Especificación estándar para aditivos
químicos para concreto
C 496-86 Método de prueba estándar para dividir la
resistencia a la tracción de especímenes
cilíndricos de concreto
211.1-19
C 566-84 Método de prueba estándar para el
contenido total de humedad del agregado
por secado
C 595-86 Especificación estándar para cementos
hidráulicos combinados
C 618-85 Especificación estándar para cenizas volantes
y puzolana natural cruda o calcinada para uso
como aditivo mineral en concreto de
cemento Portland
C 637-84 Especificación estándar para agregados para
concreto de protección contra la radiación
C 638-84 Nomenclatura descriptiva estándar de
componentes de agregados para
Especificación estándar de hormigón con
C989-87a protección contra la radiación para escoria
granulada de alto horno para uso en hormigón y
morteros
C 1017-85 Especificación estándar para aditivos
químicos para uso en la producción de
hormigón fluido
C 1064-86 Método de prueba estándar para la temperatura
del concreto de cemento Portland recién
mezclado
D 75-82 Práctica estándar para muestreo de
agregados
D 3665-82 Práctica estándar para el muestreo aleatorio de
materiales de construcción
ES 380-84 Estándar para la práctica métrica
Las publicaciones anteriores se pueden obtener de las
siguientes organizaciones:
Instituto Americano del Concreto
PO Box 19150
Detroit, MI 48219-0150
ASTM
Calle Carrera 1916
Filadelfia, PA 19103
8.2--Referencias citadas
1. “Humo de sílice en el concreto”, Comité ACI 226
Informe preliminar, ACI Materials Journal,ActasV. 84,
mar.-abr. 1987, págs. 158-166.
8.3--Referencias adicionales
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EM 1110-2-2000, Oficina, Jefe de Ingenieros, Ejército de EE. UU.
Cuerpo de Ingenieros, Washington, DC, junio de 1974.
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Concreto,"Publicación conjunta del laboratorio de investigaciónnº 17,
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Nacional de Arena y Grava, Silver Spring, 1968, 19 págs.
3.dosificación de mezclas de hormigón,SP-46,Americano
Concrete Institute, Detroit, 1974, 223 págs.
211.1-20 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
4. Townsend, Charles L., “Control de temperatura
Agrietamiento en hormigón en masa",Causas, mecanismo y control del
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John Wiley & Sons, Nueva York, 1968, págs. 246-256.
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Dosificación de concreto por el método de área superficial
agregada”,Actas,ASTM, V. 19, Parte 2, pág. 1919.
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la densidad y la resistencia del concreto y de la dosificación de
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Nuevos conceptos para el diseño de mezclas de concreto",
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Dosificación de hormigón para resistencia, trabajabilidad y
durabilidad”,BoletínNo. 11, National Crushed Stone Association,
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y 1956).
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MezclaDiseño: una modificación del método del módulo de finura”,
revista ACI,ActasV. 43, No. 7, marzo de 1947, págs.
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17. Walker, Stanton y Bartel, Fred F., Discusión de
“Diseño de mezcla de concreto: una modificación del método
del módulo de finura”, por Myron A. Swayze y Ernst
Gruenwald, ACI Journal,ActasV. 43, Parte 2, diciembre de 1947,
págs. 844-1-844-17.
18. Henrie, James O., “Propiedades del blindaje nuclear
Concreto”, Revista ACI,ActasV. 56, No. 1, julio de 1959, págs.
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Concreto”, Revista ACI,ActasV. 62, No. 8, agosto de 1965,
págs. 951-960.
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concreto de cemento Portland”, ACI Journal,ActasV. 65, No. 12,
diciembre de 1968, págs. 1021-1028.
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Mezclas de Concreto Estructural,” ACI Journal,ActasV. 65, No. 2,
febrero de 1968, págs. 143-150.
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Concreto,"Investigación y estándares de materiales,V. 7, núm. 11,
noviembre de 1967, págs. 494-501.
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Concrete Institute, Detroit, 1972, 1736 págs.
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Agregado grueso graduado sobre las propiedades del concreto.
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25manual de hormigon y cemento,CRD-C 3, EE. UU.
Estación experimental de vías fluviales del ingeniero del ejército,
Vicksburg, 1949 (más suplementos trimestrales).
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PublicaciónNo. MS26OW, Portland Cement Association,
Skokie, 1973, 4 págs.
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Mezclas para la fuerza y la economía”, ACI Journal,Actas
V. 65, No. 11, noviembre de 1968, págs. 969-979.
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con Materiales de Reemplazo del Cemento,”Cemento, Hormigón y
Áridos,CCAGDP, V. 10, No. 1, Verano 1988, pp. 45-47.
 PROPORCIONES PARA HORMIGÓN NORMAL, PESADO Y EN MASA 211.1-21

APÉNDICE 1 -- ADAPTACIÓN DEL SISTEMA MÉTRICO (SI)

A1.1Los procedimientos descritos en esta práctica estándar se han A1.5.3.1Paso 1. Elección del asentamiento -- VerMesa
presentado utilizando unidades de medida de pulgada-libra. Los A1.5.3.1.
principios son igualmente aplicables en el sistema SI con la adaptación
adecuada de las unidades. Este Apéndice proporciona toda la información TABLA A1.5.3.1 - ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS
necesaria para aplicar el procedimiento de dosificación utilizando PARA VARIOS TIPOS DE CONSTRUCCIÓN (SI)
medidas SI.Tabla A1.1proporciona factores de conversión relevantes. Un
ejemplo numérico se presenta enApéndice 2.
Tipos de construcción
Muros de cimentación reforzados y zapatas 75 25
TABLA A1.1-FACTORES DE CONVERSIÓN,
Zapatas planas, cajones y subestructura
lb-pulg A UNIDADES SI*
paredes 75 25
Factor de conversión Vigas y muros armados 100 25
(Relación: Columnas de edificación 100 25
Cantidad unidad in-lb unidad en.
Pavimentos y losas 75 25
Longitud milímetro (mm' 25.40
pulgada (pulgadas)
Hormigón en masa 75 25
Volumen pie cubico metro cúbico 0.02832
Yarda cúbica metro cúbico 0.7646
A1.5.3.2Paso 2. Elección del tamaño máximo nominal
Masa libra (lb) kilogramo (kg) 0.4536
de agregado
Estrés libras por megapascales A1.5.3.3Paso 3. Estimación del agua de mezcla y
pulgada cuadrada (MPa) contenido de aire--VerTabla A1.5.3.3.
(psi) 6.895x1 0- 2
A1.5.3.4Paso 4. Selección de la relación agua-cemento --
Densidad libras por kilogramos por VerTabla A1.5.3.4.
pie cubico metro cúbico
A1.5.3.5Paso 5. Cálculo del contenido de cemento.
( (kg/m') 16.02
libras por kilogramos por A1.5.3.6Paso 6. Estimación del agregado grueso
Yarda cúbica metro cúbico contenido --La masa seca de agregado grueso requerida para un
0.5933 metro cúbico de concreto es igual al valor deTabla A1.5.3.6
Temperatura grados grados multiplicado por la masa unitaria varada en seco del agregado en
Fahrenheit (F) centígrados (C) kilogramos por metro cúbico.
A1.5.3.7Paso 7. Estimación del agregado fino
* Proporciona nombres (y abreviaturas) de unidades de medida en el sistema de pulgada-
contenido --En el SI, la fórmula para el cálculo de la masa de
libra como se usa en el cuerpo de este informe y en el sistema SI (métrico), junto con hormigón fresco por metro cúbico es:
multiplicadores para convertir el primero al segundo. De la norma ASTM E 380.
International d'Unités
= (F - 32)/1.8 = - A) + - -
- 1)
Al.2Para facilitar la referencia, la numeración de los párrafos dónde
subsiguientes en este Apéndice corresponde al cuerpo del informe, = unidad de masa de concreto fresco,
excepto que se antepone la designación "Al". Todas las tablas han = peso específico promedio ponderado de agregado fino
sido convertidas y reproducidas. Las porciones descriptivas se y grueso combinado, a granel, SSD
incluyen solo cuando el uso del sistema SI requiere un cambio en el = gravedad específica del cemento (generalmente 3,15)
procedimiento o la fórmula. En la medida de lo posible, las un = contenido de aire, porcentaje
conversiones a unidades métricas se han realizado de tal manera que requerimiento de agua de mezcla,
los valores sean realistas en términos de la práctica habitual y el = requerimiento de cemento,
significado de los números. Por ejemplo, los seises agregados y
tamices en las tablas métricas son los que se usan comúnmente en A1.5.3.9Paso 9. Ajustes del lote de prueba --El
Europa. Por lo tanto, no siempre existe una correspondencia Las siguientes "reglas generales" se pueden utilizar para llegar a aproximaciones
matemática precisa entre los valores de pulgada-libra y SI en las más cercanas a las cantidades de lotes de unidades en función de los resultados de
tablas correspondientes. un lote de prueba:
A1.5.3Spasos para calcular proporciones --Excepto por lo que se A1.5.3.9.1El agua de mezcla estimada para
discute más adelante, los métodos para llegar a las cantidades de producir el mismo revenimiento que el lote de prueba será igual a la
ingredientes por unidad de volumen de concreto son esencialmente los cantidad neta de agua de mezcla utilizada dividida por el
mismos cuando se emplean unidades SI que cuando se emplean unidades rendimiento del lote de prueba en Si el revenimiento del lote de
pulgada-libra. La principal diferencia es que la unidad de volumen de prueba no fue correcto, aumente o disminuya el contenido de agua
hormigón se convierte en metro cúbico y los valores numéricos deben reestimado ende2concreto por cada aumento o disminución de 10 mm en el
tomarse de la tabla “A1” propiamente dicha en lugar de la referida en el asentamiento deseado.
texto. A1.5.3.9.2Para ajustar el efecto de
2 1 1 .1-22 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

TABLA A1.5.3.3 - REQUISITOS APROXIMADOS DE CONTENIDO DE AGUA Y AIRE DE MEZCLA PARA DIFERENTES
ASIENTOS Y TAMAÑOS MÁXIMOS NOMINALES DE LOS ÁRIDOS (Sl)

Agua, de hormigón para tamaños máximos nominales indicados de agregado

revenimiento, mm I 9.5* I 12.5* I 19* I25* I37.5* I I I

Hormigón sin aire incorporado

25 a 50 207 199 190 179 166 154 130 113

75 a 100 228 216 205 193 181 169 145 124
150 a 175 243 228 216 202 190 178 160 -
Cantidad aproximada de aire atrapado en 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
concreto sin aire incorporado, porcentaje

Concreto con aire incorporado

25 a 50 181 175 168 160 150 142 122 107

75 a 100 202 193 184 175 165 157 133 119
150 a 175 216 205 197 184 174 166 154 -

Recomendado aire total

contenido, porcentaje para el nivel de
exposición:

exposición leve 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1

Moderado exposición 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0
Extremo 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0
* Las cantidades de agua de mezclado proporcionadas para el concreto con aire incorporado se basan en los requisitos típicos de contenido total de aire, como se muestra para la "exposición moderada" en la tabla
anterior. Estas cantidades de agua de mezclado se usan para calcular el contenido de cemento para lotes de prueba a 20 a 25 C. Son máximas para agregados angulares razonablemente bien formados clasificados dentro de
los límites de las especificaciones aceptadas. El agregado grueso redondeado generalmente requerirá 18 kg menos de agua para hormigones sin aire incorporado y 15 kg menos para hormigones con aire incorporado. El uso
de aditivos químicos reductores de agua. ASTM C 494, también puede reducir el agua de mezcla en un 5 por ciento o más. El volumen de las mezclas líquidas se incluye como parte del volumen total del agua de mezcla.

Los valores de asentamiento para concreto que contiene agregados mayores de 40 mm se basan en pruebas de asentamiento realizadas después de la eliminación de partículas mayores de 40 mm mediante cribado en húmedo.

Las cantidades de agua de mezclado se usan para calcular los factores de cemento para lotes de prueba cuando se usa un agregado de tamaño máximo normal de 75 mm o 150 mm. son promedio para
agregados gruesos razonablemente bien formados, bien graduados de grueso a fino.
Las recomendaciones para el contenido de aire y las tolerancias necesarias sobre el contenido de aire para el control en el campo se dan en varios documentos de ACI, incluidos ACI 201, 345, 3 18,
301 y 302. La norma ASTM C 94 para concreto premezclado también brinda límites de contenido de aire. Es posible que los requisitos de otros documentos no siempre coincidan exactamente, por lo que al dosificar el concreto
se debe considerar la selección de un contenido de aire que satisfaga las necesidades del trabajo y también las especificaciones aplicables.
* * Para concreto que contenga agregados grandes que se filtrarán en húmedo sobre el tamiz de 40 mm antes de probar el contenido de aire, el porcentaje de aire esperado en el material de 40 mm
menos debe estar tabulado en la columna de 40 mm. Sin embargo, los cálculos iniciales de dosificación deben incluir el contenido de aire como un porcentaje del total.
Al usar agregados grandes en concreto con bajo factor de cemento, la incorporación de aire no tiene por qué ser perjudicial para la resistencia. En la mayoría de los casos, el requerimiento de agua de mezcla se reduce lo suficiente como para

mejorar la relación agua-cemento y compensar así el efecto reductor de la resistencia del hormigón con aire incorporado. Generalmente, por lo tanto, para estos grandes tamaños máximos nominales
de agregado. Se deben considerar los contenidos de aire recomendados para una exposición extrema, aunque la exposición a la humedad y la congelación sea mínima o nula.
los valores se basan en el criterio de que se necesita un 9 por ciento de aireenel morterofasedel concreto Si el volumen de mortero será sustancialmente diferente del determinado en
esta práctica recomendada, puede ser deseable calcular el contenido de aire necesario tomando el 9 por ciento del volumen real de mortero.

contenido de aire incorrecto en un lote de prueba de concreto con aire incluido

en el asentamiento, reduzca o aumente el contenido de agua de mezcla de
A1.5.3.9.1 en 3 de concreto por cada 1 por ciento por
cuyo contenido de aire debe aumentarse o disminuirse con
respecto al lote de prueba.
TABLA A1.5.3.4(a) - RELACIONES ENTRE A1.5.3.9.3La unidad de masa reestimada del
RELACIÓN AGUA-CEMENTO Y COMPRESIÓN concreto fresco para el ajuste de las proporciones del lote de prueba es
RESISTENCIA DEL CONCRETO (SI) igual a la unidad de masa en medido en el lote de prueba,
I Relación agua-cemento, en masa reducido o aumentado por el porcentaje de aumento o disminución en el

Fuerza compresiva Sin aire incorporado aire incorporado

contenido de aire del lote ajustado del primer lote de prueba.
a los 28 días, MPa* I concreto I concreto
TABLA A1.5.3.4(b) - RELACIONES AGUA-CEMENTO
MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO EN
EXPOSICIONES SEVERAS (SI)*
Estructura húmeda continua-
o con frecuencia y Estructura expuesta
expuesto a la congelación al agua de mar o
* Los valores son resistencias promedio estimadas para el concreto que no contenga más de 2
por ciento de aire para concreto sin aire incorporado y 6 por ciento de contenido total de aire para aire-
Tipo de estructura y sulfatos

concreto incorporado. Para una relación agua-cemento constante, la resistencia del hormigón se reduce Delgado secciones (barandillas,
a medida que aumenta el contenido de aire.
bordillos, alféizares, repisas,
La fuerza se basa en 152XCilindros de 305 mm curados en húmedo durante 28 días de
ornamentaltrabaja y 0,45
acuerdo con las secciones sobre "Curado inicial" y "Curado de cilindros para verificar la
secciones con menos de 5 mm
idoneidad de las proporciones de la mezcla de laboratorio para la resistencia o como base para
la aceptación o el control de calidad" del Método C 3 de ASTM Ipara hacer y de recubrimiento sobre acero

Muestras de hormigón Curmg en el campo. Estos son cilindros curados húmedos a 23 1,7 C Todas las demás estructuras 0.50
antes de la prueba.
La relación en esta Tabla asume un tamaño agregado máximo nominal de alrededor de 19 a 25 mm. * Basado en ACI 201.2R.
Para una fuente dada de agregado, la resistencia producida en una relación agua-cemento determinada también debe tener aire incorporado.
aumentará a medida que disminuya el tamaño máximo nominal del agregado; consulte las Secciones 3.4 Si se utiliza cemento resistente a los sulfatos (Tipo II o Tipo V de ASTM C 150), la
y 5.3.2. relación agua-cemento admisible puede aumentarse en 0,05.
 PROPORCIONES PARA HORMIGÓN NORMAL, PESADO Y EN MASA 2 1 1 .1 -2 3

TABLA A1.5.3.6 - VOLUMEN DE GRUESO TABLA A1.5.3.7.1 - PRIMERA ESTIMACIÓN DE

AGREGADO POR UNIDAD DE VOLUMEN MASA DE HORMIGÓN FRESCO (SI)
DE CONCRETO (SI)
Primera estimación de la masa unitaria de hormigón, kg/m3*
Nominal
Volumen de agregado grueso varillado en seco* por tamaño máximo de Sin aire incorporado aire incorporado
Nominal unidad de volumen de concreto para diferentes agregado, mm concreto concreto
talla máxima finura de agregado fino
9.5 2280 2200
de agregado,
12.5 2310 2230
2.40 2.60 2.80 3.00
2275
milímetro
19 2345
9.5 0.50 0.48 0.46 0.44 25 2380 2290
12.5 0.59 0.57 0,55 0.53 37.5 2410 2350
19 0,66 0,64 0,62 0,60 50 2445 2345
25 0.71 0,69 0,67 0,65 75 2490 2405
37.5 0.75 0.73 0.71 0,69 150 2530 2435
50 0.78 0.76 0.74 0.72
75 0.82 0.80 0.78 0.76 * Valores calculados por la Ec. (A1.5.3.7) para hormigones de riqueza media (330 kg
150 0.87 0.85 0.83 0.81 de cemento por m3) y revenimiento medio con peso específico de árido de 2,7. Agua
requisitos basados en valorespara revenimiento de 75 a 100 mmTabla A1.5.3.3. Si lo desea, la
* Los volúmenes sonbasado en agregados en condición de varillas secas como se describe en ASTM C estimación de la unidad de masa se puede refinarcomo sigue si la información necesaria es
29. disponible: por cada 5 kg de diferencia en el agua de amasado delTabla A1.5. 3.3valores para
Estos volúmenes se seleccionan a partir de relaciones empíricas para producir hormigón con un grado revenimiento de 75 a 100 mm, corregir la masa por m38 kg en sentido contrario; por cada 20 kg
de trabajabilidad adecuado para la construcción armada habitual. Para hormigón menos trabajable, como de diferencia en el contenido de cemento de 330 kg, corrija la masa por m33 kg en la misma
el que se requiere para la construcción de pavimentos de hormigón, se pueden aumentar en un 10 por dirección; por cada 0,1 por el cual la gravedad específica del agregado se desvía de 2,7, corrija la
ciento. Para un hormigón más trabajable. como a veces puede ser necesario cuando la colocación debe masa de concreto 60 kg en la misma dirección. Para concreto con aire incluido, se usó el
ser por bombeo, pueden reducirse hasta en un 10 por ciento. contenido de aire para exposición severa de la Tabla A.1.5.3.3. La masa se puede aumentar un 1
Método ASTM 136 para el cálculo del módulo de finura. por ciento por cada porcentaje de reducción en el contenido de aire de esa cantidad.

APÉNDICE 2 -- PROBLEMA DE EJEMPLO EN EL SISTEMA MÉTRICO (SI)

A2.1Ejemplo 1--El ejemplo 1 presentado en la Sección 6.2 se A2.2.7Paso7 -- Con las cantidades de agua, cemento
resolverá aquí usando unidades de medida métricas. La resistencia y agregado grueso establecido, el material restante que
media requerida será de 24 MPa con un asentamiento de 75 a 100 comprende el metro cúbico de concreto debe consistir en
mm. El agregado grueso tiene un tamaño máximo nominal de 37,5 agregado fino y cualquier aire atrapado. El agregado fino
mm y una masa varada en seco de 1600 kg/m3. Como se indica en requerido se puede determinar sobre la base de la masa o el
Sección 6.1, otras propiedades de los ingredientes son: cemento volumen absoluto, como se muestra a continuación:
- - Tipo I con gravedad específica de 3,15; agregado grueso: A2.2.7.1base de masa --DeTabla A1.5.3.7.1, el
gravedad específica a granel 2,68 y absorción 0,5 por ciento; La masa de un metro cúbico de hormigón sin aire incorporado fabricado
agregado fino: gravedad específica aparente 2,64, absorción 0,7 por con áridos de un tamaño máximo nominal de 37,5 mm se estima en 2410
ciento y módulo de finura 2,8. kg. (Para un primer lote de prueba, los ajustes exactos de este valor para
A2.2todos los pasos deSección 5.3deben seguirse en las diferencias habituales en el asentamiento, el factor de cemento y la
secuencia para evitar confusiones, aunque a veces gravedad específica del agregado no son críticos). Las masas ya conocidas
simplemente reafirman información ya dada. son:
A2.2.1Paso 1 --Se requiere que el asentamiento sea de 75 a
100 mm. Agua (mezcla neta) 181 kg
A2.2.2Paso2- El árido a utilizar tiene un tamaño Cemento 292 kg
nominal máximo de 37,5 mm. Agregado grueso 1136k gramo

A2.2. 3Paso3 -- El hormigón no tendrá aire incorporado Total 1609 kg

ya que la estructura no está expuesta a la intemperie severa. De
Tabla A1.5.3.3, el agua de mezcla estimada para un revenimiento La masa de agregado fino, por lo tanto, se estima en
de 75 a 100 mm en concreto sin aire incorporado hecho con
agregado de 37,5 mm es de 181 kg/m3. 2410 - 1609 = 801 kg
A2.2.4Etapa 4--La relación agua-cemento para concreto sin
aire incorporado con una resistencia de 24 MPa se encuentra a partir A2.2.7.2Base de volumen absoluto --Con el
deTabla Al.5.3.4(a)ser 0,62. cantidades establecidas de cemento, agua y agregado
A2.2.5Paso 5 --A partir de la información desarrollada en los grueso, y el contenido aproximado de aire atrapado (comoop-
Pasos 3 y 4, se encuentra que el contenido de cemento requerido es expuesto al aire incorporado deliberadamente) del 1 por ciento determinado a partir

181/0.62 = 292 kg/m3. deTabla Al.5.3.3, el contenido de arena se puede calcular de la siguiente manera:

A2.2.6Paso 6--La cantidad de agregado grueso se estima a

partir deTabla A 1.5.3.6. Para un agregado fino que tiene un módulo
de finura de 2.8 y un tamaño máximo nominal de agregado grueso Volumen de = 181 0,181 metros3

de 37.5 mm, la tabla indica que 0.71 m3de agregado grueso, sobre agua
una base de varilla seca, se puede utilizar en cada metro cúbico de
hormigón. La masa seca requerida es, por tanto, 0,71 x 1600 = 1136 Volumen sólido = 292 0,093m3
kg. de cemento 3,15x1000
211.1-24 COMITÉ ACI INFORME

Volumen sólido Agregado fino (húmedo) 849k gramo

de grueso = 1136 0,424 metros3 Total 2422 kg
agregar 2,68x1000
A2.2.9Paso 9--Para el lote de prueba de laboratorio, es
Volumen de atrapado resultó conveniente reducir las masas para producir 0,02 m3 de
aire = 0,01 x 1,000 0,010 m 3 hormigón. Aunque la cantidad calculada de agua a añadir fue de 2,44
kg, la cantidad realmente utilizada en un esfuerzo por obtener el
Volumen sólido total revenimiento deseado de 75 a 100 mm es de 2,70 kg. El lote como
de ingredientes excepto mezclado, por lo tanto, consiste en
agregado fino 0,708m3
Agua (añadida) 2,70 kg
Volumen sólido de Cemento 5,84 kg
agregado fino Agregado grueso (húmedo) 23,18 kg
requerido = 1.000 - 0.705 0,292 metros3 Agregado fino (húmedo) 16,98 mil gramo

Total 48,70 kg
peso requerido
de seco = 0,292x2,64 ¿El hormigón tiene un asentamiento medido de 50 mm y una masa
agregado completo x 1000 771 kg unitaria de 2390 kg/m? Se considera satisfactorio desde el punto de
vista de la trabajabilidad y las propiedades de acabado. Para
A2.2.7.3Masas del lote por metro cúbico de proporcionar un rendimiento adecuado y otras características para
concreto calculado sobre las dos bases se comparan a continuación: lotes futuros, se realizan los siguientes ajustes:
A2.2.9.1 Dado que el rendimiento del lote de prueba fue
Residencia en Residencia en
estimado absoluto 48,70/2390 = 0,0204m3
concreto volumen de
masa, kg ingredientes, kg y el contenido de agua de amasado fue de 2,70 (añadida) + 0,34 (sobre
árido grueso) + 0,84 (sobre árido fino) = 3,88 kg, el agua de amasado
Agua (mezcla neta) 181 181 necesaria para un metro cúbico de hormigón con el mismo asentamiento
Cemento 292 292 que la mezcla de prueba debe ser
Agregado grueso
(seco) 1136 1136 3,88/0,0204 = 190 kg
Arena (seca) 801 771
Como se indica en A1.5.3.9.1, esta cantidad debe aumentarse
otros 8 kg para elevar el asentamiento de los 50 mm medidos al
A2.2.8Paso 8--Las pruebas indican una humedad total del 2 rango deseado de 75 a 100 mm, lo que lleva el agua de mezcla
por ciento en el agregado grueso y del 6 por ciento en el agregado total a 198 kg.
fino. Si se utilizan las proporciones del lote de prueba basadas en la A2.2.9.2Con el aumento del agua de mezcla,
masa de concreto asumida, las masas de agregado ajustadas se se requerirá cemento adicional para proporcionar la relación agua-
vuelven cemento deseada de 0,62. El nuevo contenido de cemento se
convierte en
Agregado grueso (húmedo) = 1136(1,02) = 1159 kg
Agregado fino (húmedo) = 801(1,06) = 849 kg 198/0,62 = 319 kg

El agua absorbida no pasa a formar parte del agua de mezcla
y debe excluirse del ajuste del agua añadida. Así, el agua
superficial aportada por el agregado grueso asciende a 2 -
0,5 = 1,5 por ciento; por el agregado fino 6 - 0.7 = 5.3 por
ciento. El requerimiento estimado de agua añadida, por lo
tanto, se convierte en
181 - 1136(0,015) - 801(0,053) = 122 kg
A2.2.9.3Dado que se encontró que la trabajabilidad era
satisfactoria, la cantidad de agregado grueso por unidad de volumen
de concreto se mantendrá igual que en el lote de prueba. La
cantidad de agregado grueso por metro cúbico se convierte en
23.18
- = 1136 kg húmedo
0.0204

Las masas de lote estimadas para un metro cúbico de hormigón son: cual es

Agua (a añadir) 122 kg

Cemento 292 kg
Agregado grueso (húmedo) 1159 kg
 PROPORCIONES PARA HORMIGÓN NORMAL, PESADO Y EN MASA 211.1-25

1136 23.18
- = 1114 kg seco - = 1153kg húmedo
1.02 0.0202

y o
1163/1,02 = 1130 kg seco
1114 x 1,005 = 1120 kg SSD*
A2.2.10.5El volumen de ingredientes que no sean
A2.2.9.4Elnueva estimación para la masa de un el aire en el lote de prueba original era
metro cúbico de hormigón es la unidad de masa medida de 2390 kg/
m3. La cantidad de agregado fino requerido es, por lo tanto, 3.85
Agua = 0,0039 m3
1000
2390 - (198 + 319 + 1120) = SSD de 753 kg* 5.84
o Cemento = 0,0019 m3
753/1.007 = 748 kg seco 3,15x1000
22.72
Agregado grueso = 0,0085 m3
Las masas básicas del lote ajustadas por metro cúbico de hormigón son 2,68x1000
15.42
Agregado fino 0,0058 m3
Agua (mezcla neta) 198 kg
2,64x1000 =
Cemento 319 kg
Agregado grueso (seco) 1114kg Total 0,0201 m3
Agregado fino (seco) 748 kg
Dado que el rendimiento también fue de 0,0201 m3, no había aire en el
A2.2.10Los ajustes de proporciones determinados sobre concreto detectable dentro de la precisión de la prueba de unidad de
una base de volumen absoluto siguen un procedimiento similar al masa y cifras significativas de los cálculos. Una vez establecidas las
que se acaba de describir. Los pasos se darán sin una explicación proporciones de todos los componentes, excepto el agregado fino, la
detallada: determinación de las cantidades ajustadas de lotes de metros cúbicos se
A2.2.10.1Cantidades utilizadas en el nominal 0,02 m3 puede completar de la siguiente manera:
lote son
Agua (añadida) 2,70 kg Volumen de = 200 = 0,200m3
Cemento 5,84 kg agua
Agregado grueso (húmedo) 23,18 kg
Agregado fino (húmedo) 16,34 kg Volumen de = 323 = 0,103 metros3

Total 48,08 kg cemento 3,15x1000

Asentamiento medido 50 mm; unidad de masa 2390 kg/m3; rendimiento Permiso para
48.08/2390 = 0.0201 m3; trabajabilidad ok volumen de cemento = 0,000m3
A2.2.10.2Agua reestimada para el mismo revenimiento que
lote de prueba: Volumen de grueso= 1130 = 00,422 metros 3

agregar 2,68x1000
2,70 + 0,34 + 0,81
=192kg
0.0201 Volumen total exclusivo
de agregado fino = 0,725m3

Agua de amasado necesaria para un asentamiento de 75 a 100 mm: Volumen de multa

agregar = 1.000 -
192 + 8 = 200 kg requerido 0.725 = 0,275m3

A2.2.10.3Contenido de cemento ajustado para aumentar masa de multa

agua: agregar = 0,275 × 2,64
2 0 0 / 0 . 6 2 = 323 kg (base seca) x 1000 = 726 kg

A2.2.10.4Grueso ajustado agregar Los pesos de lote básicos ajustados por metro cúbicode
requisito: concretas, entonces, son:

yo Superficie saturada-seca.
Agua (mezcla neta) 200 kg
211.1-26 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Cemento 323 kg
Agregado grueso (seco) 1130kg
Agregado fino (seco) 726 kg
APÉNDICE 3 -- PRUEBA DE LABORATORIO S
A.3.1La selección de las proporciones de la mezcla de concreto puede ser
logrado de manera efectiva a partir de los resultados de las pruebas de
laboratorio que determinan las propiedades físicas básicas de los
materiales que se utilizarán, establecen relaciones entre la relación agua-
cemento o la relación agua-cemento y puzolana, el contenido de aire, el
contenido de cemento y la resistencia, y que brindan información sobre
las características de trabajabilidad de varias combinaciones de
materiales de ingredientes. El alcance de la investigación deseable para
cualquier trabajo dado dependerá de su tamaño e importancia y de las
condiciones de servicio involucradas. Los detalles del programa de
laboratorio también variarán, según las instalaciones disponibles y las
preferencias individuales.
A3.2Propiedades del cemento
A3.2.1Las características físicas y químicas del cemento influyen
en las propiedades del hormigón endurecido. Sin embargo, la única
propiedad del cemento que se usa directamente en el cálculo de las
proporciones de la mezcla de concreto es la gravedad específica. La
gravedad específica de los cementos portland de los tipos cubiertos por
las normas ASTM C 150 y C 175 generalmente se puede suponer que es
de 3,15 sin introducir un error apreciable en los cálculos de la mezcla.
Para otros tipos como los cementos hidráulicos mezclados de ASTM C
595, cemento de escoria en C 989 o puzolana recubierta en C 618,la
gravedad específica para su uso en los cálculos de volumen debe
determinarse mediante una prueba.
A3.2.2Se debe obtener una muestra de cemento del molino que
suministrará el trabajo, o preferiblemente del proveedor de concreto. La
muestra debe ser amplia para las pruebas contempladas con un margen
liberal para las pruebas adicionales que luego se consideren deseables.
Las muestras de cemento deben enviarse en contenedores herméticos, o
al menos en paquetes a prueba de humedad. Las puzolanas también
deben tomarse muestras cuidadosamente.
A3.3Propiedades del agregado
A3.3.1Análisis de tamiz, gravedad específica, absorción,
y el contenido de humedad tanto del agregado fino como del grueso
y el peso unitario seco del agregado grueso son propiedades físicas
útiles para los cálculos de mezcla. Otras pruebas que pueden ser
deseables para trabajos grandes o especiales incluyen el examen
petrográfico y las pruebas de reactividad química, solidez,
durabilidad, resistencia a la abrasión y varias sustancias nocivas.
Tales pruebas brindan información valiosa para juzgar la capacidad
de servicio del concreto a largo plazo.
A3.3.2La gradación del agregado medida por el análisis de tamiz es
un factor importante para determinar el requerimiento de agua de la unidad,
las proporciones de agregado grueso y arena, y el contenido de cemento para
una trabajabilidad satisfactoria. Se han propuesto numerosas curvas
granulométricas de agregados “ideales”, y éstas, atenuadas por
consideraciones prácticas, han formado la base para los requisitos típicos de
análisis granulométrico en las normas de hormigón. ASTM C 33 proporciona
una selección de tamaños y graduaciones adecuados para la mayoría de los
concretos. Trabajabilidad adicional realizada por
Estos difieren solo ligeramente de los que se dan en el Párrafo
A2.2.9.4 para el método del peso supuesto del concreto. Los ensayos
o la experiencia adicionales podrían indicar pequeños ajustes
adicionales para cualquiera de los métodos.
el uso de los permisos de inclusión de aire, hasta cierto punto, el uso de
gradaciones de agregados menos restrictivas.
A3.3.3Las muestras para las pruebas de mezcla de concreto deben
ser representativas del agregado disponible para usar en el trabajo. Para las
pruebas de laboratorio, los agregados gruesos deben separarse en fracciones
de tamaño requerido y reconstituirse en el momento de la mezcla para
asegurar una clasificación representativa para los lotes de prueba pequeños.
Bajo algunas condiciones, para trabajos de gran magnitud, la investigación de
laboratorio puede involucrar esfuerzos para superar las deficiencias de
clasificación de los agregados disponibles. La clasificación indeseable de la
arena se puede corregir mediante (1) la separación de la arena en dos o más
fracciones de tamaño y la recombinación en proporciones adecuadas; (2)
aumentar o disminuir la cantidad de ciertos tamaños para equilibrar la
clasificación; o (3) reducir el exceso de material grueso mediante trituración o
trituración. Las granulometrías no deseadas de agregados gruesos pueden
corregirse mediante: (1) triturar el exceso de fracciones más gruesas; (2)
tamaños de desperdicio que ocurren en exceso; (3) complementar los tamaños
deficientes de otras fuentes; o (4) una combinación de estos métodos.
Cualesquiera que sean los ajustes de clasificación que se hagan en el
laboratorio, deben ser prácticos y económicamente justificados desde el punto
de vista de la operación del trabajo. Por lo general, la clasificación de los
agregados requerida debe ser consistente con la de los materiales
económicamente disponibles.
A3.4Serie de lotes de prueba
A3.4.1Las relaciones tabuladas en el cuerpo de
este informe se puede usar para hacer estimaciones aproximadas de las
cantidades de lote para una mezcla de prueba. Sin embargo, son demasiado
generalizados para aplicarse con un alto grado de precisión a un conjunto
específico de materiales. Si las instalaciones están disponibles, por lo tanto, es
recomendable hacer una serie de pruebas concretas para establecer relaciones
cuantitativas para los materiales que se utilizarán. Una ilustración de un
programa de prueba de este tipo se muestra enTabla A3.4.1.
A3.4.2Primero, se dosifica un lote de contenido de cemento
medio y consistencia utilizable por los métodos descritos. En la
preparación de la Mezcla No. 1, se utiliza una cantidad de agua que
producirá el revenimiento deseado, incluso si difiere del requerimiento
estimado. El hormigón fresco se prueba para determinar el asentamiento
y el peso unitario y se observa de cerca la trabajabilidad y las
características de acabado. En el ejemplo, el rendimiento es demasiado
alto y se considera que el concreto contiene un exceso de agregado fino.
A3.4.3Se prepara la Mezcla No. 2, se ajusta para corregir los
errores de la Mezcla No. 1 y se repiten las pruebas y la evaluación.
Eneste caso, las propiedades deseadas se logran dentro de tolerancias
estrechas y los cilindros se moldean para verificar la resistencia a la
compresión. La información obtenida hasta el momento ahora se puede
utilizar para seleccionar proporciones para una serie de mezclas adicionales, N
O. 3 a 6, con contenidos de cemento por encima y por debajo del Mix NO. 2, que
abarca el rango que probablemente se necesite. Razonable
 PROPORCIONES PARA HORMIGÓN NORMAL, PESADO Y EN MASA 211.1-27

TABLA A3.4.1 - PROGRAMA DE ENSAYO TÍPICO PARA ESTABLECER LA FABRICACIÓN DE HORMIGÓN

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES LOCALES

(Cantidades por lote de yardas cúbicas, lb Características del hormigón

Grueso Agua
Mezcla Total Depresión

No. Cemento Arena Agregar Estimado Usado usado en.

500 I375 1810 325 350 4035 4
500 I250 I875 345 340 3965 3
400 1335 1875 345 345 3955 4.5
450 1290 1875 345 345 3960 4
550 1210 I875 345 345 3980 3
600 1165 1875 345 345 3985 3.5

el refinamiento en estos pesos de lote se puede lograr con la Peso unitario del agregado--ASTM C 29 Huecos en el agregado
ayuda de las correcciones dadas en las notas aTabla 6.3.7.1. para concreto--ASTM C 29 Módulo de finura--Términos
A3.4.4Las mezclas n.° 2 a 6 brindan los antecedentes, incluida la relacionados con el concreto y los agregados del concreto, ASTM
relación entre la resistencia y la relación agua-cemento para la C 125
combinación particular de ingredientes, necesaria para seleccionar A3.5.1.2Para pruebas de concreto:
las proporciones para un rango de requisitos específicos. Muestreo de concreto fresco--ASTM C 172
A3.4.5En las pruebas de laboratorio, rara vez se encontrará, Contenido de aire del concreto recién mezclado por el método
incluso por operadores experimentados, que los ajustes deseados se volumétrico--ASTM C 173
desarrollarán tan suavemente como se indica enTabla A3.4.1. Además, no Contenido de aire del concreto recién mezclado por el método
debe esperarse que los resultados de campo coincidan exactamente con de presión--ASTM C 231
los resultados de laboratorio. Por lo general, es necesario un ajuste de la Revenimiento del concreto de cemento portland--ASTM C
mezcla de prueba seleccionada en el trabajo. Se asegurará un acuerdo 143 Peso por pie cúbico, rendimiento y contenido de aire
más estrecho entre el laboratorio y el campo si se emplea una máquina (gravimétrico) del concreto--ASTM C 138
mezcladora en el laboratorio. Esto es especialmente deseable si se Especímenes de ensayo de compresión y flexión de
utilizan agentes inclusores de aire, ya que el tipo de mezclador influye en hormigón, fabricación y curado en el laboratorio--ASTM C 192
la cantidad de aire incluido. Antes de mezclar el primer lote, se debe Resistencia a la compresión de cilindros de hormigón
“untar con mantequilla” la mezcladora de laboratorio o “recubrir con moldeado--ASTM C 39
mortero” la mezcla como se describe en la norma ASTM C 192. De manera
TABLA A3.6.1 - MEZCLAS DE CONCRETO
similar, cualquier procesamiento de materiales en el laboratorio debe
PARA PEQUEÑOS TRABAJOS
simular lo más fielmente posible el tratamiento correspondiente en el
campo. Procedimiento: Seleccione el tamaño máximo nominal adecuado de agregado (consulte la
Sección 5.3.2).Use Mix B, agregando suficiente agua para producir una consistencia
A3.4.6La serie de pruebas ilustradas enTabla A3.4.1 puede
manejable. Si parece que el concreto no tiene suficiente arena, cambie a Mezcla A y, si
ampliarse según el tamaño y los requisitos especiales de la obra lo parece que tiene demasiada arena. cambiar a Mezcla C.
justifiquen. Las variables que pueden requerir investigación incluyen: Pesos aproximados de ingredientes sólidos
fuentes agregadas alternativas; tamaños máximos y clasificaciones; por pie cúbico de hormigón, lb
Nominal
diferentes tipos y marcas de cemento; puzolanas; ingredientes; y máximo Arena* Agregado grueso
consideraciones de durabilidad del concreto, cambio de volumen, tamaño de

agregado Mezcla Aire- Concreto grava o

aumento de temperatura y propiedades térmicas.
explosión de hierro

puerta, diseño arrastrado sin aplastada horno

A3.5Métodos de prueba en. nación Cemento aire piedra escoria

A3.5.1En la realización de pruebas de laboratorio para proporcionar 1/2 A 25 48 51 54 47

información para seleccionar proporciones concretas, se deben usar
las últimas revisiones de los siguientes métodos:
A3.5.1.1Para pruebas de ingredientes: Muestreo de
cemento hidráulico--ASTM C 183 Gravedad específica del cemento 23 41 45 66 58
hidráulico--ASTM C 188 Muestreo de piedra, escoria, grava, arena y 1 A 22 41 45 70 61
bloques de piedra para uso como materiales para carreteras--ASTM B 22 39 43 72 63
D 75
C 22 37 41 74 sesenta y cinco

Análisis de tamiz o pantalla de agregados finos y 11/2 A 20 41 45 75 sesenta y cinco

B 20 39 43 77 67
gruesos--ASTM C 136 C 20 37 41 79 69
Agregados de espe y absorción de grueso 2 A 19 40 45 79 69
cificgr av idad--ASTM C 127 B 19 38 43 81 71
Agregados de gravedad y absorción fuera de línea
C 19 36 41 83 72

específica--ASTM C 128 * Los pesos son para arena seca Si arena húmedaESusado, aumente el peso tabulado de arena 2 lb y. si muy
arena mojadaESusado, 4 libras
Humedad superficial en agregado fino--ASTM C 70 Contenido de Se debe usar hormigón en las estructuras de los centros comerciales. que estarán expuestos a ciclos alternos\ de

humedad total del agregado por secado--ASTM C congelación y descongelación La inclusión de aire puede obtenerse mediante el uso de un cemento inclusor de aire o
agregando un aditivo inclusor de aire. Si se usa un aditivo, la cantidad recomendada por el fabricante producirá, en la

566 mayoría de los casos, el contenido de aire deseado.

211.1-28
Resistencia a la flexión del concreto (usando viga simple
con carga en el tercer punto)--ASTM C 78
Resistencia a la flexión del concreto (usando viga simple con
carga en el punto central--ASTM C 293
resistencia a la tracción de división de cilindros de hormigón
moldeado--ASTM C 496
A3.6Mezclas para pequeños trabajos
A3.6.1Para trabajos pequeños donde no se
dispone de tiempo y personal para determinar las
proporciones de acuerdo con el procedimiento
recomendado, mezcle enCuadro A3.6.1por lo general
proporcionará un concreto que es suficientemente
resistente y duradero si la cantidad de agua añadida en
la mezcladora nunca es lo suficientemente grande
como para que el concreto se humedezca demasiado.
para áridos de gravedad específica media.
APÉNDICE 4 -- DOSIFICACIÓN DE LA MEZCLA DE CONCRETO PESADO
A4.1El concreto de colocabilidad normal se puede dosificar
para densidades de hasta 350 lb por pie cúbico mediante el uso
de agregados pesados como mineral de hierro, perdigones de
hierro o acero, barita y perforaciones de hierro o acero. Aunque
cada uno de los materiales tiene sus propias características
especiales, pueden procesarse para cumplir con los requisitos
estándar de clasificación, solidez, limpieza, etc. La selección del
agregado debe depender de su uso previsto. En el caso del
blindaje contra la radiación, se deben determinar los
oligoelementos dentro del material que pueden volverse
reactivos cuando se someten a la radiación. En la selección de
materiales y dosificación del concreto pesado, los datos
necesarios y los procedimientos usados son similares a los
requeridos para el concreto de peso normal.
La densidad y composición de los agregados para concreto
pesado debe cumplir con los requisitos de las normas ASTM C 637 y
C 638. Se deben considerar los siguientes elementos.
A4.1.1Los materiales típicos utilizados como agregados pesados
se enumeran enTabla A4.1.1.
A4.1.2Si el concreto en servicio se va a exponer a un
ambiente cálido y seco que resulte en una pérdida de peso, debe
TABLA A4.1.1 - PESO PESADO TÍPICO
AGREGADOS
Específico
Material Descripción
limonita hierro hidratado
goethita minerales
Baritina Sulfato de bario
Ilmenita
Hematites Minerales de hierro
Magnetita
Acero hierro Perdigones, perdigones,
puñetazos, etc
Nota: Los materiales de ferrofósforo y ferrosilicio (escorias pesadas) deben usarse solo después de una
investigación minuciosa. Se sabe que el desprendimiento de gas hidrógeno en el concreto pesado que
contiene estos agregados es el resultado de una reacción con el cemento.
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Se dan tres mezclas para cada tamaño máximo nominal de agregado
grueso. Para el tamaño seleccionado de agregado grueso, la Mezcla B
está diseñada para uso inicial. Si se prueba que esta mezcla está
demasiado lijada, cambie a la Mezcla C; si no tiene suficiente arena,
cambie a la Mezcla A. Cabe señalar que las mezclas enumeradas en la
tabla se basan en arena seca o superficialmente seca. Si el agregado fino
está húmedo o mojado, haga las correcciones en el peso del lote
prescritas en la nota al pie.
A3.6.2El contenido aproximado de cemento por
pie cúbico de concreto que se indica en la tabla será útil
para estimar los requisitos de cemento para el trabajo.
Estos requisitos se basan en concreto que tiene suficiente
agua para permitir el encofrado sin segregación objetable.
El concreto debe deslizarse, no correr, de una pala.
debe dosificarse de modo que el peso unitario fresco sea mayor que el
peso unitario seco requerido por la cantidad de la pérdida anticipada
determinada mediante la realización de un peso unitario secado al horno
en cilindros de concreto de la siguiente manera. Se moldean tres cilindros
y se determina el peso unitario húmedo de acuerdo con ASTM C 138.
Después de 72 horas de curado estándar, los cilindros se secan en horno
hasta un peso constante a 211 a 230 F y se determina el peso unitario
promedio. La cantidad de agua perdida se determina restando el peso
unitario seco al horno del peso unitario húmedo. Esta diferencia se
agrega al peso unitario seco requerido cuando se calculan las
proporciones de la mezcla para tener en cuenta esta pérdida.
Normalmente, un peso unitario recién mezclado es de 8 a 10 lb por pie
cúbico más alto que el peso unitario secado al horno.2.
A4.1.3Si se requiere aire incorporado para resistir las
condiciones de exposición, se debe tener en cuenta la pérdida de
peso debida al espacio ocupado por el aire. Para compensar la
pérdida de aire incorporado como resultado de la vibración, la
mezcla de concreto debe dosificarse con un mayor contenido de aire
para anticipar esta pérdida.
A4.2El manejo de agregados pesados debe estar de
acuerdo con ACI 304.3R. (Consulte también las normas ASTM C
637 y C 638). La dosificación del hormigón pesado que se va a
colocar por medios convencionales se puede lograr de acuerdo
con ACI 211.1Secciones 5.2hasta 5.3.7 y el método de volumen
absoluto enSección 5.3.7.2. Las proporciones típicas se muestran
en la Tabla 2 de ACI 304.3R.
Concreto,
A4.3Concreto pesado precolocado--El concreto pesado de
unidad de peso
gravedad (libras/pies cúbicos)
agregados precolocados debe dosificarse de la misma manera que el
concreto de agregados precolocados de peso normal. (Consulte ACI
3.4-3.8 180-195 304, Tabla 7.3.2 -- Límites de gradación para agregados finos y
4.0-4.4 205-225 gruesos para concreto con agregado precolocado). Ejemplos de
proporciones de mezcla para el método de agregado precolocado se
4.2-5.0 215-240 muestran en ACI 304.3R, Tabla 2 -- Proporciones típicas para
concreto de alta densidad, y las proporciones típicas de lechada se
pueden encontrar en ACI 304.3R, Tabla 3 -- Proporciones típicas de
6.5-7.5 310-350
lechada.
A4.4Ejemplo--Se requiere concreto para contrapesos en
un puente levadizo que no estará sujeto a congelamiento y
 PROPORCIONES PARA HORMIGÓN NORMAL, PESADO Y EN MASA 211.1-29

condiciones de descongelación. Se requerirá una resistencia a la A4.4.4Paso4 -- DesdeCuadro 6.3.4(a)Se encuentra que la
compresión promedio de 28 días de 4500 psi. Las condiciones de relación agua-cemento necesaria para producir una resistencia de
colocación permiten un revenimiento de 2 a 3 pulgadas en el punto de 4500 psi en concreto sin aire incorporado es de aproximadamente
colocación y un agregado de tamaño máximo nominal de 1 pulgada. El 0.52.
diseño del contrapeso requiere* un peso unitario secado al horno de 225 A4.4.5Paso 5 --A partir de la información derivada de los
libras por pie cúbico. Una investigación de materiales económicamente Pasos 3 y 4, el contenido de cemento requerido se calcula en
disponibles ha indicado lo siguiente: 310/0,52 = 596 lb por yarda cúbica.
A4.4.6Paso 6 -- Elcantidad de agregado grueso se
Cemento ASTM C 150 Tipo I (sin formación estima por extrapolación deTabla 6.3.6. Para un agregado
de aire) fino que tenga un módulo de finura de 2.30 y un agregado de
Agregado fino Hematites especular tamaño máximo nominal de 1 pulgada, la tabla indica que se
Agregado grueso Ilmenita pueden usar 0.72 pies cúbicos de agregado grueso, sobre
una base de varillas secas, en cada pie cúbico de concreto.
Tabla A4.1.1indica que esta combinación de materiales puede Por lo tanto, para una yarda cúbica, el agregado grueso será
resultar en un peso unitario secado al horno de 215 a 240 lb por pie 27 x 0.72 = 19.44 pies cúbicos, y dado que el peso unitario de
cúbico. Las siguientes propiedades de los agregados se han obtenido a agregado grueso varado en seco es de 165 lb por pie cúbico,
partir de pruebas de laboratorio. el peso seco del agregado grueso que se usará en un pie
cúbico yarda de concreto será de 19.44 x 165 = 3208 lb. La
Bien Grueso angularidad del agregado grueso se compensa en el método
agregadoregate agregar de dosificación ACI mediante el uso del peso unitario de
varillas secas; sin embargo, el uso de un agregado fino
módulo de finura 2.30 -- extremadamente angular puede requerir una mayor
Gravedad específica (SSD a 4.95 4.61 proporción de agregado fino, un mayor contenido de
granel) Absorción (porcentaje) 0.05 0.08 cemento o el uso de incorporación de aire para producir la
Peso varillado seco -- 165 libras por trabajabilidad requerida.
pies cúbicos A4.4.7Paso7 -- Para concreto pesado, el agregado fino
Tamaño máximo nominal -- 1 en. requerido debe determinarse sobre la base del volumen
absoluto. Con las cantidades de cemento, agua, aire y agregado
Empleando la secuencia descrita en la Sección 5 de esta práctica grueso establecidas, el contenido de agregado fino se puede
estándar, las cantidades de ingredientes por yarda cúbica de calcular de la siguiente manera:
concreto se calculan de la siguiente manera:
A4.4.1Paso 1 -- Comoindicado, el asentamiento deseado es de 2 a 3 Volumen de = 310 libras = 4,97 pies cúbicos
pulgadas en el punto de colocación. agua 62,4 libras por pie cúbico

A4.4.2Paso2 -- Las fuentes de agregado disponibles se

han indicado como adecuadas, y el agregado grueso será una Volumen de
ilmenita triturada bien graduada y bien formada con un tamaño aire = 0.015 x 27 pies cúbicos = 0,40 pies cúbicos
máximo nominal de 1 pulgada. El agregado fino será hematita.
Sólido
A4.4.3Paso3 -- Por interpolación enTabla 6.3.3El concreto sin volumen = 596 libras = 3,03 pies cúbicos
aire incorporado con un asentamiento de 2 a 3 pulgadas y un agregado de cemento 3,15 x 62,4 libras por pie cúbico
de tamaño máximo nominal de 1 pulgada requiere un contenido de agua
de aproximadamente 310 lb por yarda cúbica. El aire atrapado estimado Sólido
es del 1,5 por ciento. (Se usará concreto sin aire incorporado porque (1) el volumen de
concreto no debe estar expuesto a condiciones climáticas adversas y (2) grueso = 3208 libras = 11,15 pies cúbicos
un alto contenido de aire podría reducir el peso unitario seco del agregar 4,61 x 62,4 libras por pie cúbico
concreto).
Nota:Valores dados enTabla 6.3.3para el requerimiento de agua se Volumen total de
basan en el uso de agregados gruesos triturados bien formados. El todos los ingredientes excepto

contenido de vacíos del agregado fino o grueso seco compactado se agregado fino = 19,55 pies cúbicos

puede utilizar como un indicador de la angularidad. El contenido de vacíos

de agregado grueso compactado de 1 pulgada de significativamente más Volumen sólido
del 40 por ciento indica material angular que probablemente requerirá de multa = 27 pies cúbicos -

más agua que la enumerada enTabla A1.5.3.3. agregar 19,55 pies cúbicos = 7,45 pies cúbicos

Por el contrario, los agregados redondeados con vacíos por debajo del 35 por ciento

probablemente necesitarán menos agua. Requerido

peso de
. Se especifica secado al horno y se considera un valor más conservador que el secado al bien = 7,45 pies cúbicos x 4,95 x 62,4

aire. agregar libras por pie cúbico = 2301 libras

211.1-30 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Los resultados reales de las pruebas indicaron que el concreto poseía
las siguientes propiedades:
Peso unitario (recién mezclado) Peso 235,7 libras por pie cúbico
unitario secado al horno 228,2 libras por pie cúbico
contenido de aire 2,8 por ciento
APÉNDICE 5 -- DOSIFICACIÓN DE LA MEZCLA DE CONCRETO EN MASA
A5.1Introducción--El hormigón en masa se define como “cualquier
volumen de hormigón con dimensiones lo suficientemente grandes como para
requerir que se tomen medidas para hacer frente a la generación de calor de
hidratación del cemento y el consiguiente cambio de volumen para minimizar
el agrietamiento”.A5 El propósito del procedimiento de
dosificación del concreto en masa es combinar los materiales
cementosos disponibles, agua, agregados finos y gruesos y aditivos
de tal manera que la mezcla resultante no exceda un aumento de
temperatura permisible establecido y, sin embargo, cumpla con los
requisitos de resistencia y durabilidad. En algunos casos, se pueden
requerir dos mezclas: un concreto en masa interior y un concreto
exterior para resistir las diversas condiciones de exposición. En
consecuencia, los tecnólogos y diseñadores de concreto durante la
etapa de diseño deben considerar los efectos de la temperatura en
las propiedades del concreto. Una de 6 pulgadas. La pared, por
ejemplo, disipará el calor generado con bastante facilidad, pero a
medida que aumentan el grosor y el tamaño de la colocación, se
llega a un punto en el que la tasa de calor generado supera con
creces la tasa de calor disipado. Este fenómeno produce un aumento
de la temperatura dentro del concreto y puede causar un diferencial
de temperatura suficiente entre el interior y el exterior de la masa o
entre la temperatura estable máxima y última para inducir esfuerzos
de tracción. El diferencial de temperatura entre el interior y el
exterior del concreto generado por la disminución de las condiciones
de temperatura del aire ambiente puede causar grietas en las
superficies expuestas. Además, a medida que el hormigón alcanza su
temperatura máxima y se produce el enfriamiento subsiguiente, el
enfriamiento induce tensiones de tracción si el cambio de volumen
está restringido por los cimientos o las conexiones con otras partes
de la estructura.
La tensión de tracción desarrollada por estas condiciones
se puede expresar mediante la ecuación S = REeT; donde R es
el factor de restricción,mies el módulo de elasticidad, e es el
coeficiente térmico de dilatación, y T es la diferencia de
temperatura entre el interior y el exterior del hormigón o
entre el hormigón a temperatura máxima ya temperatura
ambiente. Las discusiones detalladas sobre este tema del
hormigón en masa se pueden encontrar enReferencias A5.l,
A5.2, A5.3,A5.5yA5.14.
El agrietamiento térmico de pilares de puentes, cimientos, losas
de piso, vigas, columnas y otras estructuras masivas (esclusas y
presas) puede o puede reducir la vida útil de una estructura al
promover el deterioro temprano o el mantenimiento excesivo.
Además, debe reconocerse que la selección de las proporciones
adecuadas de la mezcla es solo una forma de controlar el aumento
de temperatura, y que otros aspectos del trabajo de concreto deben
estudiarse e incorporarse en el diseño y
Depresión 21/2en.
Fortaleza 5000 psi a los 28 días
Nota:El peso unitario secado al horno del concreto que tiene una
combinación de agregados de hematita e ihnenita fue 7.5 lb por pie
cúbico menos que el peso unitario recién mezclado.
requisitos de construcción. Para obtener información adicional sobre
problemas de calor y soluciones, consulteReferencias A5.2y A5.14.
A5.2propiedades del hormigón en masa--Durante la etapa de diseño
de un proyecto propuesto, normalmente se establecen primero la
resistencia a la compresión especificada deseada con factores de
seguridad adecuados para varias partes de la estructura. Luego, el
ingeniero ampliará las otras propiedades deseadas requeridas del
concreto.
La dosificación de los ingredientes para que una mezcla de
hormigón en masa tenga las propiedades deseadas requiere una
evaluación de los materiales que se utilizarán. Si no hay datos
adecuados disponibles de proyectos de construcción recientes que
utilicen los materiales propuestos, se deben probar muestras
representativas de todos los materiales propuestos para usar en el
concreto para determinar sus propiedades y conformidad con las
especificaciones aplicables.
A5.3Propiedades del material relacionadas con la generación de calor.--
A5.3.1Materiales cementicios--estera cementosa
El material para trabajos de hormigón en masa puede consistir en cemento
portland o cementos hidráulicos combinados como se especifica en las normas
ASTM C 150 y ASTM C 595, respectivamente, o una combinación de cemento
portland y puzolana. Las puzolanas se especifican en la norma ASTM C 618.
A5.3.1.1cemento Portland--La hidratación de
el cemento portland es exotérmico; es decir, se genera calor
durante la reacción del cemento y el agua. La cantidad de
calor producido es una función de la composición química del
cemento como se muestra enFigura A5.3y la temperatura
inicial.
El cemento tipo II se usa más comúnmente en concreto en
masa, ya que es un cemento de calor moderado y generalmente
tiene propiedades favorables para la mayoría de los tipos de
construcción. Cuando se usa con una mezcla puzolánica, que se
discutirá más adelante, el calor generado por una combinación de
Tipo II y puzolana es comparable con el de Tipo IV. Además, el tipo II
está más disponible que el tipo IV. Los requisitos de calor de
hidratación opcionales pueden especificarse para el cemento Tipo II
mediante limitaciones en los compuestos químicos o el calor de
hidratación real a los 7 días.
La baja temperatura inicial de colocación del hormigón,
comúnmente utilizada en trabajos de hormigón en masa, generalmente
disminuirá la tasa de hidratación del cemento y el calor inicial generado.
En consecuencia, el desarrollo de fuerza en los primeros días también
puede verse reducido.
La finura del cemento también afecta la tasa de calor de
hidratación; sin embargo, tiene poco efecto sobre el calor inicial.
 PROPORCIONES PARA HORMIGÓN NORMAL, PESADO Y EN MASA 211.1-31

La utilización de puzolanas en el hormigón en masa proporciona

una sustitución parcial del cemento por un material que genera
9o 50
mucho menos calor a edades tempranas. La contribución de calor de
80 edad temprana de una puzolana se puede estimar
40 conservadoramente en un rango entre 15 a 50 por ciento de la de un
70 peso equivalente de cemento.
60 Los efectos de la puzolana sobre las propiedades del
-.-. I
30 hormigón fresco varían según el tipo y la finura; las
50
características químicas, mineralógicas y físicas de la puzolana; la
40
finura y composición del cemento; la proporción de cemento a
20 puzolana; y el peso de cemento más puzolana utilizado por
30 unidad de volumen de hormigón. Por ejemplo, se ha informado
que algunas puzolanas pueden reducir los requisitos de agua
20 10 hasta en un 7 por ciento con una reducción de las necesidades
10 de mezcla incorporadora de aire hasta en un 20 por ciento. Dado
que algunas otras puzolanas pueden requerir hasta un 15 por
0
I 2 3 4 7 26 ciento de agua adicional y más de un 60 por ciento más de
TIEMPO EN DAVS aditivo inclusor de aire, es importante evaluar la puzolana que se
pretende usar antes de comenzar con la dosificación.
La proporción de cemento a puzolana depende de la resistencia
Finura 28 Día deseada a una edad determinada, las consideraciones térmicas, las
ASTM C 115
características químicas y físicas tanto del cemento como de la
Cemento Calor de hidratación
Tipo cm2 /g Calorías por g

I 1790
Yo 1890
2030
1910
Fig. A5.3-Temperatura aumento de masa concreto
que contiene 376 piezas (223 kg/m3) de cemento.
generado. Los cementos de molienda fina producirán calor más rápidamente
durante las edades tempranas que un cemento de molienda gruesa, siendo
iguales todas las demás propiedades del cemento.
A5.3.1.2Cementos hidráulicos adicionados--Mezclado
Los cementos hidráulicos que cumplan con los requisitos de la norma
ASTM C 595, si están disponibles y son económicos, se pueden usar de
manera efectiva en el concreto en masa. Estos cementos están
compuestos por una mezcla de cemento portland y escoria de alto horno
o puzolana. El sufijo (MH) o (LH) se puede usar con el tipo designado de
cemento mezclado para especificar requisitos de calor moderado o bajo
cuando corresponda.
A5.3.13puzolanas--importante económico y
Los beneficios del aumento de temperatura se han derivado del uso
de puzolanas. La puzolana se define como “un material silíceo o
silíceo y aluminoso que en sí mismo posee poco o ningún valor
cementoso, pero que, en forma finamente dividida y en presencia de
humedad, reacciona químicamente con hidróxido de calcio a
temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen
propiedades cementosas. . Las puzolanas incluyen algunas tierras de
diatomeas, pedernales opalinos y lutitas, tobas y cenizas volcánicas o
pumicitas, cualquiera de las cuales puede o no ser procesada por
calcinación, y otros diversos materiales que requieren calcinación
para inducir propiedades satisfactorias, como algunas arcillas y
lutitas. Las cenizas volantes, el residuo finamente dividido que
resulta de la combustión de carbón molido o en polvo y es
transportado desde la cámara de combustión por los gases de
escape, también es una puzolana.
87
puzolana y el costo de los materiales respectivos. Las cantidades
76
típicas de varios tipos de puzolana y otros materiales mezclados con
cemento portland para reducir la generación de calor se muestran
enCuadro A5.1.
A5.3.2Agregados --Los agregados de tamaño máximo nominal
recomendados para uso bajo varias condiciones de colocación se
muestran enTabla A5.2. Se debe considerar un agregado de tamaño
máximo nominal de hasta 6 pulgadas (150 mm), si el agregado de gran
tamaño está disponible, es económico y las condiciones de colocación lo
permiten. Debido a que el agregado más grande proporciona menos área
de superficie para ser recubierta por pasta de cemento, se puede lograr
una reducción en la cantidad de cemento y agua para la misma relación
agua-cemento. Esta relación se refleja en Tabla 6.3.3. Las gradaciones
típicas para fracciones de tamaño individual de agregado grueso se
muestran enTabla A5.3. Las granulometrías y otras propiedades físicas
del agregado fino deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM C
33.
A5.3.2.1Combinación de agregado grueso --Al
Al determinar el tamaño máximo nominal, los grupos de tamaños de
agregados individuales disponibles deben combinarse para producir una
gradación que se acerque a la densidad máxima y vacíos mínimos. Esto
da como resultado la cantidad máxima de mortero disponible para
colocabilidad, trabajabilidad y acabado. El método de peso unitario con
varillas secas generalmente se aplica para combinar grupos de tamaño
hasta un tamaño máximo nominal de pulg. (37,5 mm); sin embargo, este
método no es práctico para combinar grupos de tamaño de 3 pulg. (75
mm) o 6 pulg. (150 mm) de tamaño máximo nominal.ecuación (A5.3)da un
porcentaje aproximado de material que pasa por cada tamaño de tamiz
requerido para un tipo de agregado dado. Esta ecuación fue desarrollada
a partir del trabajo de Fuller y Thompson (Referencia A5.13) sobre las
características de empaquetamiento del material particulado. La curva
parabólica generada a partir de la ecuación se aproxima a la gradación
ideal para la densidad máxima y los vacíos mínimos según la forma de las
partículas del agregado. Combinando los grupos de tamaño de agregado
grueso individuales para aproximar el
2 1 1 . 1 -3 2 COMITÉ ACI INFORME

La curva ideal es el procedimiento recomendado para usar con mezclas TABLA A5.3 - AGREGADO GRUESO TÍPICO
de agregados de tamaño máximo nominal de 6 pulg. (150 mm) y 3 pulg. LÍMITES DE GRADO
(75 mm) en lugar del método de peso unitario seco con varillas.
separación de tamaño

PAG = - 0.1875X (100)

Porcentaje en peso que pasa por tamices individuales

en
-
No.4 a yo en a 3 pulgadas a

en. I en. 3 en. 6 pulgadas

--
Tamaño del tamiz (4,75 mm (19 mm a (37,5 mm a (75 mm a
pulg. (mm) hasta 19 mm) 37,5mm) 75mm) 50 mm)
dónde 7( 177) 100
PAG =porcentaje acumulativo que pasa por el tamiz de tamaño d 6( 150) 90-100
d =abertura del tamiz, pulg. (mm) 4( 100) 100 20-55
3(75) 90-100 0- 15
D =agregado de tamaño máximo nominal, pulg. (mm) = 2(50) 100 20-55 0-5
X exponente (0.5 para agregado redondeado y 0.8 para 1-1/2(37.5) 90-100 0-10
1(25) 100 20-55 0-5
agregado triturado)
3/4( 19) 90-100 0-15
3/8(9.5) 20-55 0-5
Con base en la ecuación anterior, las granulometrías combinadas ideales Nº 4 (4,75) 0-10
Nº 8 (2.36) 0-5
para agregados triturados y redondeados de 6 y 3 pulgadas (150 y 75
mm) se muestran enTabla A5.4. Una granulometría aceptable para un
agregado parcialmente triturado o parcialmente redondeado puede
TABLA A5.4: CLASIFICACIÓN COMBINADA IDEAL PARA
interpolarse a partir de las granulometrías enTabla A5.4. Usando la
6 IN. (150 mm) y 3 IN. (75 mm) TAMAÑO MÁXIMO
gradación individual de cada grupo de tamaño, 6 pulg. a 3 pulg. (150 mm
NOMINAL AGREGADO DEecualizador (A5.3)
a 75 mm), 3 pulg. a 11/2pulg. (75 mm a 37,5 mm)
6 pulg. (150 mm) 3 pulg. (75 mm)

TABLA A5.1 - CANTIDADES TÍPICAS DE porcentaje de aprobación porcentaje de aprobación

PUZOLANAS Y OTROS MATERIALES* Tamaño del tamiz - pulg. (mm) Triturado Redondeado Triturado Redondeado
- - - -
6(150) 100 100 - -
Porcentaje de material cementante 5(125) 85 89 -
total por volumen absoluto
4(100) 70 78 -
no expuesto Expuesto 3(75) 54 64 100 100
Material o clase de material 2(50) 38 49 69 75
1-1/2(37.5) 28 39 52 61
Puzolanas (ASTM C 6 I 8):
1 (2 5 ) 19 28 34 44
Clase F 35 25
3/4( 19) 13 21 25 33
Clase N, todos los tipos excepto sin calcinar
3/8(9.5) 5 9 9 14
diatomita 30 20
Clase N. diatomita no calcinada 20 20
Otros materiales: 11/2pulg. a pulg. (37,5 mm a 19 mm), y en. al No. 4 (19
Escoria o cemento natural 35 25 mm a 4,75 mm), será necesario un método de prueba y error para
* Se pueden usar otras cantidades de puzolana u otros materiales si se verifica que son aceptables mediante seleccionar el porcentaje de cada grupo de tamaño para producir una
evaluaciones de mezclas de laboratorio o gastos previos. No se han establecido cantidades típicas para la puzolana
Clase C. clasificación combinada del agregado grueso total que se aproxime a la
concreto para estructuras masivas (es decir, presas de gravedad, aliviaderos, muros de esclusas y similares)
estructuras masivas)
clasificación ideal. La selección del porcentaje de cada grupo de tamaño
concreto para estructuras masivas (veranteriornota). y concreto estructural expuestotImi
generalmente se puede hacer de tal manera que la clasificación
muros de contención, cimientos de edificios, pavimentos y estructuras similares de tamaño moderado)

combinada esté generalmente dentro del 2 o 3 por ciento de la

TABLA A5.2- TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DE
ÁRIDO RECOMENDADO PARA VARIOS
TIPOS DE CONSTRUCCIÓN
Características
Secciones mayores de 71/2(190 mm) de ancho. y en el que el
la distancia libre entre las barras de refuerzo es al
menos pulg. (57 mm)
Secciones no reforzadas de más de 12 pulg. (300 mm) de ancho
y secciones reforzadas de más de 457 mm (18 in) de ancho,
en las que la distancia libre entre las barras de refuerzo es
de más de 150 mm (6 in) y de menos de 250 mm (10 in)
Secciones masivas en las que la distancia libre entre
barras de refuerzo es de al menos 10 pulgadas (250 mm) y para las
cuales se toman las medidas adecuadas para colocar concreto que
contiene los tamaños más grandes de agregado sin producir
bolsas de roca u otras condiciones indeseables.
clasificación ideal si las clasificaciones del grupo de tamaño individual
están dentro de los límites deTabla A5.3. Cuando se puedan usar límites
de clasificación distintos a los de la Tabla A5.3, se puede requerir una
mayor tolerancia en ciertos tamices seises. Además, los agregados
naturales en algunas áreas pueden ser deficientes en ciertos tamaños y,
en tales casos, se recomienda modificar la clasificación ideal para permitir
Nominal
máximo el uso de este agregado.
tamaño, pulg. (mm)
A5.3.2.2Contenido de agregado grueso--El PRO-
La porción de agregado fino para concreto en masa depende de la
granulometría final combinada del agregado grueso, la forma de las
1
partículas, el módulo de finura del agregado fino y la cantidad de
material cementoso. La cantidad de agregado grueso se puede
encontrar usando el método b/b, Tabla 5.3.6 de ACI 211.1, si se ha
3(75)
determinado el peso unitario a granel de ASTM C 29. Para agregados
grandes de tamaño nominal máximo de 3 pulg. (75 mm) y 6 pulg.
(150 mm)Cuadro A5.5aproxima la cantidad de agregado grueso
como porcentaje del volumen total de agregado para diferentes
6(150)
módulos de agregado fino y máximo nominal
 PROPORCIONES PARA HORMIGÓN NORMAL, PESADO Y EN MASA 211.1-33

tamaños de agregado grueso. La tabla solo es aplicable para TABLA A5.7 - RESISTENCIAS APROXIMADAS A LA
agregados de tamaño nominal máximo de 75 mm (3 pulg.) y 150 COMPRESIÓN DEL CONCRETO CON AIRE INCLUIDO PARA
mm (6 pulg.). VARIAS RELACIONES AGUA-CEMENTO
A5.3.3Ingredientes--Al dosificar hormigón en masa, [Basado en el uso de 6 x 12 pulgadas.
siempre se debe considerar el uso de aditivos. Los dos (cilindros de 152 x 305 mm).]
aditivos más utilizados en el hormigón en masa son los
compresión aproximada de 28 días
incorporadores de aire y los reductores de agua. fuerza, psi (MPa)
A5.3.3.1Incorporación de aire--Incorporación de aire en Relación agua-cemento

El hormigón en masa es necesario aunque solo sea para aumentar la por peso* Agregado natural Agregado triturado

trabajabilidad de las mezclas de hormigón pobre. El uso de inclusión de 0.40 4500 (3 1 .O) 5000(34.5)
0.50 3400(23.4) 3800(26.2)
aire en el hormigón en masa, como en otros tipos de hormigón, permite 0,60 2700 (18,6) 3100(21.4)
una notable mejora de la durabilidad, una mejora de la plasticidad y la 0.70 2100 (14,5) 2500 (17,2)
trabajabilidad, y una reducción de la segregación y el sangrado. El efecto 0.80 1600 (11,0) 1900(13.l)

de la incorporación de aire sobre la resistencia del hormigón en masa se * EstosWClas proporciones se pueden convertir a relaciones w / (c + p) usando 01 la ecuación en la Sección 5.3 4
días cuando se usa puzolana
minimiza debido a la reducción de la cantidad de pasta en el hormigón
que contiene 3 pulgadas (75 mm) y 6 pulgadas (150 mm) de tamaño
máximo nominal de agregado. Sin embargo, tales efectos deben ser
considerados en el diseño de hormigón en masa que tenga 11/2pulg. (37,5
TABLA A5.8 - AGUA MÁXIMA PERMISIBLE-
mm) o pulg. (19 mm) agregado de tamaño máximo nominal. En las
PROPORCIONES DE CEMENTO PARA SECCIONES MASIVAS
mezclas pobres, las concentraciones no se reducen tanto cuando se
utiliza la incorporación de aire; en algunos Relaciones agua-cemento, en peso

grave o Clima templado.

moderado poca nieve
TABLA A5.5- CONTENIDO APROXIMADO DE Ubicación de la estructura clima o escarcha

AGREGADO GRUESO CUANDO SE UTILIZA NATURAL En la línea de flotación en hidráulica o frente al mar
(N) O MANUFACTURA (M) AGREGADO FINO (Porcentaje estructuras donde la saturación intermitente es

del agregado total por volumen absoluto) posible 0.50 0,55

Porciones no expuestas de estructura masiva Sin límite* Sin límite
módulo de finura 0.50
Estructuras ordinarias expuestas 0,55

Máximo nominal 2.40 2.60 2.80 3.00 Inmersión continua completa en

agua 0.58 0.58
tamaño y tipo Arena - - - -
agregado grueso tipo: NMNMNMNM Concreto depositado en agua 0,45 0,45
---------
6 pulg. (150 mm) Exposición a aguas subterráneas con fuerte sulfato o

aplastada 80 78 79 77 78 76 77 75 otro líquido corrosivo, sal o agua de mar 0,45 0,45

6 pulg. (150 mm) Concreto sujeto a flujo de alta velocidad
82 80 81 79 80 78 79 77
redondeado
de agua (> I2 m/s) 0,45 0,45
3 pulg. (75 mm)
aplastada 75 73 74 72 73 71 72 70 Nota I EstosWClas relaciones se pueden convertir a relaciones w/(c + P) mediante el uso de la ecuación en la Sección 5.3.4
* Límite Debe basarse en el mínimo requerido para la trabajabilidad o la Tabla A57 para la fuerza
3 pulg. (75 mm)
redondeado 77 75 76 74 75 73 74 72

Las resistencias de los casos pueden aumentar debido a la reducción de

los requisitos de agua de mezcla con incorporación de aire. Los
contenidos de aire deben estar de acuerdo con los recomendados en
Tabla A5.6.
A5.3.3.2Aditivo reductor de agua--Agua-
Se ha encontrado que los aditivos reductores que cumplen con los
requisitos de ASTM C 494 son efectivos en mezclas de concreto en
masa. La reducción de agua permite una reducción correspondiente
TABLA A5.6- CONTENIDO APROXIMADO DE en el contenido de cemento mientras se mantiene constante la
MORTERO Y AIRE PARA DIVERSOS ÁRIDOS DE relación agua-cemento. La cantidad de reducción de agua variará con
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL revenimiento de 37,5 mm (pulg.) y diferentes hormigones; sin embargo, 5 a 8 por ciento es normal.
contenido de aire de 5 a 6 por ciento en menos pulg. (37,5 Además, ciertos tipos de aditivos reductores de agua tienden a
mm) porción] mejorar la movilidad del concreto y su respuesta a la vibración,
particularmente en mezclas de agregados grandes.
Máximo nominal Contenido de mortero Airecontenido
tamaño y tipo pies cúbicos/yarda cúbica 0.2 mezcla total, A5.4Resistencia y durabilidad--El procedimiento de dosificación
agregado grueso (m3/m3 + 0,01) por ciento del hormigón en masa se utiliza principalmente para controlar la
6 pulg. (150 mm) triturado 6 10,5 (0,39) 3.0-4.0 generación de calor y el aumento de temperatura, al tiempo que
pulg.(150 mm) redondeado 3 10,0 (0,37) 3.0-4.0 satisface los requisitos de resistencia y durabilidad. Las propiedades
pulg.(75 mm) triturado 3 pulg. 12,0 (0,44) 3.5-4.5
3.5-4.5 de resistencia y durabilidad se rigen principalmente por la relación
(75 mm) redondeado 1 1 .5(0.43)
agua-cemento. La relación agua-cemento es la relación, por
211.1-34 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

TABLA A5.9 - CANTIDADES DE MATERIALES SUGERIDAS

PARA MEZCLAS DE PRUEBA DE DOSIFICACIÓN DE CONCRETO

Cantidades de agregados, lb (kg)

Áridos gruesos
Nominal máximo
agregado de tamaño Cemento,
en mezcla Bien nº 4 a en. pulg a 1 en. 11/2pulg. a 3 pulg. 3 pulgadas a 6en. libra

pulg. (mm) agregar (4,75 mm a 19 mm) (19milímetro a37,5 mm) (37,5 a 75 mm) (75 mm a 150milímetro) (kg)
(19) 1200 (544) 1200 (544) - - - 400 (181)
11/2(37.5) 1000 (454) 1000 (454) 1000 (454) - - 400 (181)
3 (75) 2000 (907) 1500 (680) 1000 (454) 2 0 0 0 (907) - 500 (227)
6 (150) 3000 (1361) 2000 (907) 1500 (680) 2500 (1134) 3000 (1361) 700 (318)

Nota 1La cantidad real de materiales necesarios depende de la disponibilidad de materiales del equipo de laboratorio y de la extensión del programa de pruebas. Nota 2 Si se
va a utilizar una puzolana o cenizas volantes en el hormigón, la cantidad suministrada debe ser el 35 por ciento del peso del cemento.
Nota 3 Una porción (3 8) de un aditivo incorporador de aire o aditivo químico propuesto será suficiente

peso, de la cantidad de agua, excluyendo la absorbida por los o un agregado de tamaño máximo nominal de 6 pulg. (150 mm), el
agregados, a la cantidad de cemento en una mezcla de procedimiento puede ser algo diferente del ACI 211.1,
concreto o mortero. A menos que se disponga de datos principalmente debido a la dificultad para determinar la densidad del
relación de compresión previos de resistencia agua-cemento, la agregado grande por el método de peso unitario seco. Para
resistencia a la compresión aproximada del concreto probado en 6 x agregados de tamaño máximo nominal en pulg. (37,5 mm) o menos,
12 pulgadas. (152 x 305 mm) cilindros para varias relaciones agua- se puede usar dosificación de acuerdo con ACI 211.1.
cemento se pueden estimar a partir deTabla A5.7. La relación agua- A5.6.1Paso 1 --Determinar todos los requisitos relacionados
cemento máxima permisible recomendada para concreto sujeto a con las propiedades del hormigón, incluidos:
varias condiciones de exposición se muestra enTabla A5.8. La
relación agua-cemento determinada por cálculo debe verificarse 1. Tamaño máximo nominal de los áridos que se pueden utilizar.
mediante lotes de prueba para garantizar que se cumplan las
propiedades especificadas del hormigón. Los resultados pueden 2. Rango de asentamiento.

mostrar que la fuerza o la durabilidad en lugar de la generación de 3. Limitaciones de la relación agua-cemento.

calor gobiernan las proporciones. Cuando se produzca esta 4. Temperatura máxima esperada de colocación.
situación, serán necesarias medidas alternativas para controlar el 5. Rango de contenido de aire.
calor. Por ejemplo, en la construcción de presas de gravedad se 6. Fuerzas especificadas y edades de prueba.
puede usar una mezcla para exteriores que contenga cemento 7. Condiciones de exposición previstas.
adicional para brindar la durabilidad requerida. Otras medidas 8. Velocidades esperadas del agua, cuando el concreto se va a
pueden incluir una reducción en la temperatura inicial del concreto someter a agua corriente.
en la colocación o una limitación en el tamaño de la colocación. Si se 9. Requisitos de calidad agregados.
dan las resistencias a la compresión para una mezcla de masa 10. Propiedades del cemento y/o puzolanas.
completa que contiene agregados mayores que 11/2pulg. (75 mm),
relaciones aproximadas entre la resistencia de la mezcla de masa A5.6.2Paso 2 --Determinar las propiedades esenciales de los
completa y la criba húmeda de 6 x 12 pulg. (152 x 305 mm) están materiales si no se dispone de suficiente información. Deben
disponibles en fuentes como la Referencia A5.6. obtenerse muestras representativas de todos los materiales que se
A5.5Colocación y trabajabilidad--La experiencia ha incorporarán en el concreto en cantidades suficientes para
demostraron que las mezclas de agregados grandes, agregados de proporcionar pruebas de verificación por lotes de prueba. Las
tamaño máximo nominal de 75 mm (3 pulg.) y 150 mm (6 pulg.), cantidades sugeridas de materiales necesarios para completar las
requieren un contenido mínimo de mortero para propiedades pruebas requeridas se muestran enTabla A5.9. Si la puzolana está
adecuadas de colocación y trabajabilidad.Tabla A5.6refleja el económicamente disponible, o la especificación lo requiere, el
volumen absoluto total de mortero (cemento, puzolana, agua, aire y porcentaje sugerido enCuadro A5.1debe utilizarse como punto de
agregado fino) que se sugiere para uso en mezclas que contienen partida enelmezclas de prueba.
seises de agregados grandes. Estos valores se deben comparar con A partir del material presentado para el programa de prueba,
los determinados durante el procedimiento de dosificación y se determine las siguientes propiedades:
deben realizar los ajustes correspondientes aumentando o 1. Análisis de tamiz de todos los agregados.
disminuyendo el contenido de mortero de la mezcla de prueba para 2. Gravedad específica aparente de los agregados.
mejorar la trabajabilidad. 3. Absorción de áridos.
A5.6Procedimiento--Al determinar las propiedades de los 4. Forma de las partículas de los áridos gruesos.
materiales y conocer las propiedades del concreto, el 5. Módulo de finura del agregado fino.
procedimiento de dosificación sigue una serie de pasos 6. Gravedad específica del cemento portland y/o puzolanas y
sencillos descritos en A5.6.1 a A5.6.12. Se deben determinar cemento mezclado.
las proporciones para la temperatura de colocación máxima 7. Propiedades físicas y químicas del cemento portland y/o
anticipada debido a la influencia en la tasa de hidratación del puzolanas y cemento adicionado incluyendo el calor de
cemento y el calor generado. Con el uso de 3 pulg. (75 mm) hidratación a los 7 días.
 PROPORCIONES PARA HORMIGÓN NORMAL, PESADO Y EN MASA
Un registro completo de las propiedades anteriores debe estar
disponible para uso en el campo; esta información ayudará a ajustar la
mezcla en caso de que alguna de las propiedades de los materiales
usados en el campo cambie de las propiedades de los materiales usados
en el programa de mezcla de prueba de laboratorio.
A5.6.3Paso 3--Selección deWCrelación. Si la relación
agua-cemento no se da en el documento del proyecto, seleccione
deCuadro A5.8el aguacemento máximo permisible (WC) relación
para las condiciones de exposición particulares. Compara estoWC
relación con el máximo permisibleWC proporción requerida en
Cuadro A5.7para obtener la resistencia promedio que incluye la
resistencia especificada más una tolerancia para la variación
anticipada y usar la menorWCrelación. ElWC relación debe
reducirse 0,02 para asegurar que el máximo permisibleWCla
relación no se excede durante los ajustes de campo. EsteWC
relación, si se requiere, se puede convertir a una relación agua-
cemento más puzolana mediante el uso deecuación (6.3.4.1).
A5.6.4Etapa 4--Estimación del agua de mezcla
requisito. Estime el requerimiento de agua a partir deTabla 6.3.3para
el agregado de tamaño máximo nominal y revenimiento
especificado. La temperatura de colocación inicial puede afectar este
requerimiento de agua; para información adicional consultar
Referencia A5.6.
A5.6.5Paso 5 --Selección del contenido de aire. Seleccione un
contenido total de aire de la mezcla como se recomienda enTabla
A5.6. Se puede hacer una medida precisa del contenido de aire
durante el ajuste futuro de la mezcla mediante el uso deecuación
(A5.6).
a
un = (A5.6)
100
dónde
A = contenido de aire de la mezcla total, expresado como porcentaje
a = contenido de aire de menos pulgadas (37,5 mm) fracción de mezcla,
expresado como porcentaje
r = relación del volumen absoluto de más 11/2pulg. (37,5
mm) agregado al volumen absoluto de todos los demás
materiales en la mezcla excepto el aire. Si el 100 por
ciento del agregado pasa el 11/2tamiz de 37,5 mm
(pulg.),r =O, y A=a
A5.6.6Paso 6 --Calcule el peso requerido de
cemento de los seleccionadosWC(A5.6.3) y
requerimiento de agua (A5.6.4).
A5.6.7Paso7 -- Determinar el volumen absoluto de
los materiales cementosos, el contenido de agua y el contenido de aire a
partir de la información obtenida en los Pasos 4, 5 y 6. Calcule los
volúmenes absolutos individuales de cemento y puzolana.
V = Cw cupies oCw (A5.6A)
1000)
= - (A5.6B)
211.1-35
= (A5.6C)
dónde
= peso del cemento portland equivalente como
determinado a partir del Paso 6
= peso específico del cemento portland
= volumen de cemento (pies cúbicos) (m3)
= volumen de puzolana (pies cúbicos) (m3)
V = volumen de cemento y puzolana (pies cúbicos) (m3)
= porcentaje de puzolana por volumen absoluto del
volumen absoluto total de cemento más puzolana
expresado como un factor decimal
A5.6.8Paso 8--Seleccione el porcentaje de agregado
grueso. DeCuadro A5.5, y con base en el módulo de finura del
agregado fino, así como el tamaño máximo nominal y el tipo de
agregado grueso, determine el porcentaje de agregado grueso
del volumen total de agregado.
A5.6.9Paso 9--Determinar el volumen absoluto de
el agregado total restando del volumen unitario los
volúmenes absolutos de cada material calculados enPaso 7.
Con base en la cantidad de agregado grueso seleccionado en
Paso 8, determine el volumen absoluto del agregado grueso.
El resto del volumen absoluto representa la cantidad de
agregado fino en la mezcla.
A5.6.10Paso 10 --Establecer la combinación deseada de los
grupos de tamaño de agregados gruesos separados. Usando las
granulometrías de agregados gruesos individuales, combine todo el
agregado grueso en una granulometría uniforme que se aproxime a las
granulometrías que se muestran enTabla A5.4para agregado de tamaño
máximo nominal (NMSA) de 6 pulg. (150 mm) o NMSA de 3 pulg. (75 mm).
El porcentaje de cada grupo de tamaño debe redondearse al porcentaje
entero más cercano.
A5.6.11Paso 11 --Convierta todos los volúmenes absolutos a
peso por unidad de volumen de todos los ingredientes de la mezcla.
A5.6.12Paso 12--Comprobar el contenido de mortero. A partir
de los volúmenes absolutos calculados anteriormente, calcule el
contenido de mortero y compare los resultados con los valores dados en
la Tabla A5.6. Valores enTabla A5.6proporcionará una indicación de la
trabajabilidad de la mezcla según lo determinado por el rendimiento de
campo anterior. La Tabla A5.6 se puede utilizar como ayuda para realizar
los ajustes de laboratorio de la mezcla.
A5.7Problema de ejemplo --Se requiere concreto para un pilar de
puente pesado que estará expuesto al agua dulce en un clima severo. La
resistencia a la compresión de diseño es de 3000 psi (20,7 MPa) a los 28
días. Las condiciones de colocación permiten el uso de un agregado de
tamaño máximo nominal grande, y se encuentra disponible piedra
triturada de tamaño máximo nominal de 6 pulg. (150 mm). Las pruebas
de laboratorio indican que los grupos de piedra triturada de 6, 3 y
pulgadas (150, 75, 37,5 y 19 mm) tienen gravedades específicas aparentes
(superficie saturada seca, base SSD) de 2,72, 2,70,
2,70 y 2,68, respectivamente; el agregado fino natural
211.1-36 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

disponible tiene una gravedad específica aparente de 2,64 con un 2. Las gravedades específicas a granel (superficie seca saturada,
módulo de finura de 2,80. Hay disponible una puzolana Clase F SSD) de los agregados gruesos y finos (arena) son
(cenizas volantes) y se debe usar para reducir la generación de calor determinados como:
en el concreto. La puzolana tiene una gravedad específica de 2,45 y
se dispone de cemento portland tipo II. Grupo de tamaño Gravedad específica
A5.7.1Paso 1--Determinar las propiedades deseadas. Las 6 pulg. a 3 pulg. (150 a 75 mm) 3 2.72
siguientes propiedades se han especificado tras la revisión de los pulg. a 11/2pulg. (75 a 37,5 mm) 1 2.70
documentos del proyecto y la consulta con el ingeniero: 1/2pulg. a pulg. (37,5 a 19 mm) 2.70
pulg. al No. 4 (19 a 4.75 mm) 2.68
1. Un tamaño máximo nominal de 6 pulg. (150 mm) triturado Agregado fino 2.64
el agregado de piedra está disponible y es económicamente factible de usar.
2. El rango de revenimiento del concreto será de 1 a 2 pulg. (25 a 3. Las absorciones de los agregados gruesos y finos
50 mm) medido en menos 11/2porción de pulg. (37,5 mm). son como sigue:
3. Máximo permitidoWCrelación por peso requerida
ser 0.50 para propósitos de durabilidad. Grupo de tamaño Absorción (porcentaje)
4. Los documentos del proyecto requieren que se coloque el concreto 6 pulg. a 3 pulg. (150 a 75 mm) 3 0.5
a 65 F (18 C) o menos. pulg. a pulg. (75 a 37,5 mm) 0.75
5. Se requiere que el concreto tenga aire incluido dentro en pulg. (37,5 a 19 mm) 1.0
un rango de porcentaje de 5 por ciento cuando se prueba en el pulg. al No. 4 (19 a 4.75 mm) 2.0
menos 11/2(37,5 mm) de material. Agregado fino 3.2
6. Suponiendo una desviación estándar de 500 psi (3,45
MPa), considerado un buen control general de la construcción en 4. El agregado grueso y fino son totalmente triturados.
general, y el 80 por ciento de las pruebas por encima de la resistencia de y naturales, respectivamente.
diseño, se requiere una resistencia a la compresión promedio de no 5. El módulo de finura del agregado fino es 2,80.
menos de 3400 psi (23,4 MPa) a los 28 días (90 días con puzolana) de 6. Pesos específicos del cemento portland y
acuerdo con ACI 214 -77. puzolana son 3.15 y 2.45, respectivamente.
7. El hormigón estará sujeto a exposición severa 7. Ensayos físicos y químicos del cemento portland
condiciones. y puzolana verificar el cumplimiento de los requisitos del pliego de
8. Las velocidades del agua alrededor del concreto no excederán condiciones del proyecto.
40 pies/s (12 m/s).
9. Áridos que cumplen los requisitos del proyecto A5.7.3Paso 3--Selección deWCrelación. DeTabla A5.8, las
Las especificaciones están disponibles. condiciones de exposición permiten un máximo permisible WC
10. Las especificaciones del proyecto requieren el uso de proporción de 0.50 yCuadro A5.7recomienda un máximo WCrelación
cemento portland Tipo II y permitir el uso de puzolana. de 0,57 para obtener la resistencia media deseada de 3400 psi (23,44
MPa). Dado que las condiciones de exposición requieren la menorWC
A5.7.2Paso 2--Determinar las propiedades de los relación, el diseñadoWCla relación será 0,48 o 0,02 menor que la
materiales. permitida para permitir los ajustes de campo.
Dado que se dispone de una puzolana de cenizas volantes y la
1. Los agregados gruesos tienen el siguiente tamiz cantidad de concreto en el proyecto justifica económicamente su uso, se
análisis: utilizará el 25 por ciento en volumen de acuerdo conCuadro A5.1.
Porcentaje en peso que pasa por tamices individuales A5.7.4Etapa 4--Estimación del agua de mezcla
requisito. DeTabla 6.3.3el contenido de agua estimado es de 180
nº 4 a en en 3 en. a
lb/cu yd (107 kg/m3) basado en el uso de piedra triturada (NMSA)
en. 1 en. 3 en. 6 pulgadas
de 6 pulg. (150 mm) y un asentamiento de 1 a 2 pulg. (25 a 50
Tamaño del tamiz (4,75 mm (19 mm a (37,5 mm) (75 mm a pulg.
mm).
(mm) a 19milímetro) 37,5 mm) a 75 mm) 150 mm)
A5.7.5Paso 5 --Selección del contenido de aire. Se selecciona un
7 (175) 100 contenido de aire total de 3.2 por ciento que está dentro del rango
6 (150) 98 recomendado enTabla A5.6. Durante los ajustes posteriores, después de
5 (125) 60 determinar todos los ingredientes, se puede derivar un contenido de aire
4 (100) 100 30 total más preciso mediante el uso deecuación (A5.6).
3 (75) 92 10 A5.7.6Paso 6 --Determinar el peso del cemento de los
2 (50) l00 30 2 seleccionadosWCrelación y demanda de agua.
(37.5) 94 6
1 (25) 100 36 4 del Paso 3WC=0.48
(19) 92 4
(9.5) 30 2 por lo tanto: el peso del cemento en una mezcla total de cemento
No. 4(4.75) 2 portland es igual a
 PROPORCIONES PARA HORMIGÓN NORMAL, PESADO Y EN MASA 211.1-37

Cálculos de clasificación combinados

Selección por ensayo y error Conjunto Idealizar*
Porcentajes y clasificaciones de calificación calificación

Tamaño del tamiz Clasificación de grupos de tamaños individuales grupos de tamaño 45251515 por ciento por ciento

pulg. (mm) porcentaje de aprobación por ciento por ciento por ciento por ciento paso paso
' 6 pulgadas a 3 pulgadas a en en 6 pulgadas a 3 pulgadas a en en
3 en. en. en. No. 4 3 en. en. en. No. 4
(150mm (75 mm a (37,5 mm a (19 mm a (150mm (75 mm a (37,5 mm a (19 mm a
a75mm) 37.5milímetro) 19mm) 4,75 mm) hasta 75 mm) 37,5mm) 19mm) 4,75 mm)

7 (175) 100 45 25 15 15 100

6 (150) 98 44 25 15 15 99 100
4 (100) 30 100 14 25 15 15 69 70
3 (751 IO 92 4 23 15 15 57 54
2 (50) 2 30 100 1 8 15 15 39 38
I (37.5) 6 94 2 14 15 31 28
1 (25) 4 36 100 I 5 15 21 21
(19) 4 92 1 14 15 15
(9.5) 2 30 0 5 5 5
No.4 (4.75) 2 0 0 0
*De la Tabla A5.4 para material triturado de tamaño máximo nominal de 6 pulg. (150 mm).

180
=375lb/cu yd o(222kg/m23)
0.48

A5.7.7Paso 7--Determine el volumen absoluto por yarda cúbica

(metro cúbico) para los materiales cementosos, el contenido de agua y el = 0,032 (27) yardas o = 0,86pies cúbicos/yarda cúbica o

contenido de aire. Como se recomienda enTabla A5.1,Se utilizará un 25 (0.032(1.0)

por ciento de puzolana por volumen. Usandoecuación
(A5.6.7A),(B), y(C),se puede determinar el volumen absoluto
de material cementoso. A5.7.8Paso 8--Para un agregado fino natural con una
FM de 2,80 y una piedra triturada de 6 m (152 mm) (NMSA), el volumen de
375
=
agregado grueso que se utilizará en el lote de prueba es del 78 por
=1.91pies cúbicos/yarda cúbica o
ciento; consulteCuadro A5.5.
= 3,15 (62,4) A5.7.9Paso 9--Determinar el volumen absoluto de
222 agregados finos y gruesos.
0.0
3,15 (1000)
27 - VW-VA-Vc + p= Vol de agregado/cu yd o
(1.0 - VW-VA-vc+p= Vol de agregado/m3)
27 - 2,88 - 0,86 - 1,91 = 21,35 pies cúbicos/yarda cúbica o (0,79 m3/metro3)

= - =1.91(1-0.25) =1.43pies cúbicos/yarda cúbica Vol de agregado grueso = 21,35 (0,78) pies cúbicos/yardas

cúbicas o [0,79 (0,78) m3/metro3] = 16,65

o(0,070 (1 - 0,25) = 0,052metro
pies cúbicos/yarda cúbica o (0,62 m3/

m3)

Vol de agregado fino = 21,35 (0,22) pies cúbicos/yardas

cúbicas o [0,79 (0,22) m3/metro3] = 4,70

= = 1,91(0,25) 00,48 pies cúbicos/yarda cúbica pies cúbicos/yarda cúbica o (0,17 m3/

metro3)
o (0.070(0.25)
A5.7.10Paso 10--Combine los diversos grupos de tamaño de
agregado grueso. Las granulometrías de agregado grueso existentes se
combinaron mediante cálculos de prueba y error, lo que resultó en los
siguientes porcentajes de cada grupo de tamaño:
nº 4 a en. (4,75 a 19 mm) 15 por ciento
en en. (19 a 75 mm) 15 por ciento
pulg. a 3 pulg. (75 a 150 mm) 25 por ciento
3 pulgadas a 6 pulgadas (150 a 300 mm) 45 por ciento
211.1-38 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

A5.7.11Paso 11--Convertir todos los volúmenes absolutos a Los pesos anteriores deben reducirse proporcionalmente para
peso por unidad de volumen. facilitar la preparación de lotes de prueba que, a su vez, deben
evaluarse para la corrección adecuada de la humedad, el
Volumen absolutoX yob/yarda cúbica
asentamiento, el contenido de aire y la trabajabilidad general.
Material Gravedad específicaX62.4 (kg/m3) Después de los ajustes necesarios, se deben hacer mezclas de
Cemento Portland 1.43(3.15)62.4 281( 167) prueba para verificar la resistencia y otras propiedades deseadas del
puzolana 0,48 (2,45) 62,4 73 (43) concreto. La referencia 2 brindará orientación para estimar el calor
Agua 2.88(I .00)62.4 180( 107) generado por la mezcla de prueba y para determinar si se necesitan
Aire 0.86 o no otras medidas de control de temperatura.
Agregado fino 4,70(2,64)62,4 774(459)SSD*
Agregado grueso
No. en. A5.8Referencias
(4,75 -19 mm) 16,65(0,15)(2,68)62,4 SSD 418(248)* A5.1 Townsend, Charles L., “Control de temperatura
en. Agrietamiento en hormigón en masa”,Causas, Mecanismo y Control del
(19 mm-75 mm) 16,65(0,15)(2,70)62,4 SSD 421(250)* Agrietamiento en el Concreto, SP-20,Instituto Americano del Concreto,
I en. Detroit, 1968, págs. 119-139.
(75 mm-150 mm) 16,65 (0,25)(2,70) 62,4 701 (416) SSD* 3-6 A5.2 Comité ACI 207, “Efecto de la restricción, el cambio
pulg. de volumen y el refuerzo en el agrietamiento del concreto
(150-300mm) 16.65(0.45)(2.72)62.4 1272(755)SSD* masivo”, ACI Journal,Actas V. 70, No. 7,julio de 1973,
págs. 445-470. También,ACI manual de práctica concreta,Parte 1.
A5.3 Townsend, CL, 'Control de agrietamiento en masa
* Pesos basados en agregados en condición de superficie seca
Estructuras de Concreto,”Monografía de Ingeniería No. 34,A NOSOTROS
saturada.
Oficina de Recuperación, Denver, 1965.
A5.4 Comité 207 de ACI, “Concreto en masa para presas y
A5.7.12Paso 12--Compruebe el contenido de mortero y otras estructuras masivas”, ACI Journal,Actasverso 67, No. 4,
compárelo conTabla A5.6 abril de 1970, págs. 273-309. También, Manual ACI de
Práctica Concreta, Parte 1.
Contenido de mortero = VC+Vpag+VW+Vs+VA A5.5 Comité ACI 224, "Control de agrietamiento en
= 1,43 + 0,48 + 2,88 + 4,70 + 0,86 = 10,35 pies estructuras de hormigón", ACI Journal,ActasV. 69, No. 12,
cúbicos/yarda cúbica (0,383 m3/metro3) diciembre de 1972, págs. 717-753.
A5.6manual de hormigon,8.ª edición, Oficina de Recuperación
DeTabla A5.6el contenido de mortero se estima en de EE. UU., Denver, 1975, 627 págs.
10,5 pies cúbicos/yarda cúbica (0,39 m3/ metro3) que está dentro de los 0,2 A5.7Dosificación de mezclas de concreto, SP-46,Americano
pies cúbicos (2 0,01 m3) del valor real. Concrete Institute, Detroit, 1974, 223 págs.
A5.7.13lote de prueba--A partir de la información anterior, el A5.8 Tynes, WO, “Efecto de la finura del agregado grueso
volumen y peso absolutos por yarda cúbica de cada ingrediente se graduado continuamente en las propiedades del concreto”,
calcula de la siguiente manera: Informe técnico No.6-819, Estación Experimental de Vías Navegables de
Ingenieros del Ejército de EE. UU., Vicksburg, abril de 1968, 28 págs.

Volumen absoluto Peso A5.9 Comité ACI 116,Terminología de Cemento y

Material pie3/yarda3( metro3/metro3) Ib/yd3(kg/m3) Concreto,2.ª edición, SP-19(78), American Concrete
Institute, Detroit, 1978, 50 págs.
cemento Portland 1,43 (0,052) 281 (167)
A5.10manual de hormigon y cemento,CRD-C 3,
puzolana 0,48 (0,018) 73 (43)
Estación experimental de vías fluviales del ingeniero del ejército de EE.
Agua 2,88 (0,107) 180(107)
UU., Vicksburg, 1949 (con suplementos trimestrales).
Aire 0,86 (0,032) -
A5.11 “Práctica estándar para concreto”, EM 1110-2-2000 Oficina,
Agregado fino 4,70 (0,174) 774 (459)SSD*
Jefe de Ingenieros, Cuerpo de Ingenieros del Ejército de EE. UU.,
No. en.
Washington, DC, junio de 1974.
(4,75 -19 mm) 2,50 (0,093) 418 (248)SSD*
A5.12 Hansen, Kenneth, “Costo del hormigón en masa en
en.
represas,”Publicación n.º MS260W,Cemento Portland
(19mm-75mm) 2,50 (0,093) 421 (250)SSD*
Asociación, Skokie, 1973, 4 págs.
1 en.
A5.13 Potencias, Treval C.,Las propiedades del hormigón
(75 mm-150 mm) 4,16 (0,154) 701 (416)SSD*
fresco,John Wiley and Sons, Nueva York, 1968, págs. 246-256.
3-6 pulgadas

(150-300mm) 7,49 (0,277) 1272 (755)SSD*

A5.14 Comité 207 de ACI, “Sistemas de refrigeración y
Total 27.00(1.000) 4120 (2444) aislamiento para hormigón en masa” (ACI 207.4R-80)Concreto
* Los pesos se basan en el agregado en una condición de superficie Internacional--Des&n y Construcción, V.2, No. 5,mayo de 1980,
saturada. págs. 45-64.