Aci 305r-99 Concreto en Clima Calido (Español)

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ACI 305R99
Hormigonado en climas cálidos
Reportado por el Comité ACI 305
Robert J.Ryan Kenneth B. Trasero

Presidente Secretario
Muwafaq A. AbuZaid Bijan D. Gene Daniel Alexander Leschinsky
Ahmadi Richard Gaynor William C. Moore
J. Howard Allred Juan G. Gendrich Dan Ravina
Zawde Berhane G. Terry Harris, Sr. John M. Scanlon
Karl P. Brandt Barry L. Casal Víctor H. Smith
Terence Browne Frank Kozeliski Jorge V. Teodoro
José G. Cabrera Mark Leeman Habib M. Zein AlAbidien
James N. Cornell, II
Concreto mezclado, transportado y colocado en condiciones de alta temperatura ambiente. Palabras clave: arrastre de aire; enfriamiento; curación; evaporación; alta temperatura;
La temperatura, la baja humedad, la radiación solar o el viento, requieren una comprensión construcción en climas cálidos; contracción plástica; métodos de producción;
de los efectos que estos factores ambientales tienen en las propiedades concretas y las retemplado; pruebas de asentamiento; contenido de agua.
operaciones de construcción. Se pueden tomar medidas para eliminar o

minimizar los efectos indeseables de estos factores ambientales. Experiencia en CONTENIDO
El clima cálido con los tipos de construcción involucrados reducirá el potencial de Capítulo 1—Introducción, pág. 305R2
problemas graves. 1.1—Generalidades
Este informe del comité define el clima cálido, enumera posibles problemas potenciales 1.2—Definición de clima cálido
y presenta prácticas destinadas a minimizarlos. Entre estas prácticas se encuentran
1.3—Posibles problemas en climas cálidos
medidas tan importantes como la selección de materiales y proporciones,
ingredientes de preenfriamiento, lotes especiales, longitud del transporte, consideración de 1.4—Problemas potenciales relacionados con otros factores
temperatura del concreto colocado, instalaciones para el manejo del concreto en el sitio, 1.5—Prácticas para el hormigonado en climas cálidos
y durante el período de curado inicial, técnicas de colocación y curado, y
Procedimientos de prueba e inspección apropiados en condiciones de clima cálido. A Capítulo 2—Efectos del clima cálido sobre las propiedades del
Se incluye bibliografía seleccionada. concreto, p. 305R3
Estas revisiones implican una revisión editorial del documento. Las revisiones se 2.1—Generalidades
centran en particular en los efectos del clima cálido en las propiedades del hormigón.
2.2—Temperatura del concreto
y el uso de aditivos reductores de agua de rango medio y aditivos de control de fraguado
2.3—Condiciones ambientales
extendido en climas cálidos.
2.4—Requerimientos de agua
2.5—Efecto del cemento
Informes, guías, prácticas estándar y
2.6—Materiales cementosos suplementarios
Los comentarios están destinados a servir de guía en la planificación,
2.7—Aditivos químicos
diseño, ejecución e inspección de la construcción. Este documento
2.8—Agregados
está destinado al uso de personas competentes
2.9—Proporción
Evaluar la importancia y las limitaciones de su contenido.
y recomendaciones y quién aceptará la responsabilidad
Capítulo 3—Producción y entrega, pág. 305R11
para la aplicación del material que contiene. El americano
3.1—Generalidades
Concrete Institute se exime de toda responsabilidad por el
3.2—Control de temperatura del concreto
principios declarados. El Instituto no será responsable de ninguna pérdida
3.3—Documentación y mezcla
o daños derivados del mismo.
No se hará referencia a este documento en el contrato.
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por el Arquitecto/Ingeniero. La escritura se obtiene de los propietarios de los derechos de autor.
305R1
305R2 INFORME DEL COMITÉ ACI
3.4—Entrega 3.5— 301 y ACI 211.1). Los lotes de prueba deben prepararse a las temperaturas
Ajuste del asentamiento 3.6— previstas en el trabajo y mezclarse siguiendo uno de los procedimientos
Propiedades de las mezclas de concreto 3.7— descritos en la Sección 2.9, Dosificación. El proveedor y el contratista de
Retemplado concreto generalmente son responsables de determinar las proporciones de
concreto para producir la calidad requerida de concreto, a menos que se
Capítulo 4—Colocación y curado, pág. 305R13 4.1—General 4.2 especifique lo contrario.
—Preparaciones De acuerdo con ASTM C 31/C 31M, los especímenes de prueba de concreto
para colocación y curado 4.3—Colocación y acabado hechos en el campo que se utilizan para verificar la idoneidad de las
4.4—Curado y protección proporciones de la mezcla de laboratorio para determinar la resistencia o como
base para la aceptación o el control de calidad deben curarse inicialmente a 60
a 80 F (16 a 27 C). Si el curado inicial de 24 h es a 100 F (38 C), la resistencia
Capítulo 5—Pruebas e inspección, pág. 305R16 5.1—Prueba 5.2— a la compresión a los 28 días de las muestras de prueba puede ser entre un
Inspección 10 y un 15 % menor que si se curan a la temperatura de curado requerida
ASTM C 31/C 31 M (Gaynor et al 1985).
Si se permite que los cilindros se sequen a edades tempranas, las resistencias
Capítulo 6—Referencias, pág. 305R17 6.1—Estándares se reducirán aún más (Cebeci 1987). Por lo tanto, es fundamental la fabricación,
e informes referenciados 6.2—Referencias citadas el curado y la prueba adecuados de las muestras de prueba durante el clima
cálido y se deben tomar medidas para garantizar que se sigan los procedimientos
especificados.
Apéndice A—Estimación de la temperatura del concreto, pág. 305R19
1.2—Definición de clima cálido
1.2.1 Para los fines de este informe, el clima cálido es cualquier combinación
Apéndice B—Métodos para enfriar concreto fresco, pág. 305R19 de las siguientes condiciones que tiende a perjudicar la calidad del concreto
recién mezclado o endurecido al acelerar la tasa de pérdida de humedad y la
tasa de hidratación del cemento, o causar de otro modo efectos perjudiciales.
CAPÍTULO 1—INTRODUCCIÓN 1.1—
Generalidades resultados: • Alta temperatura ambiente; • Alta
El clima cálido puede crear problemas al mezclar, colocar y curar el concreto temperatura del hormigón; • Baja
de cemento hidráulico. Estos problemas pueden afectar negativamente las humedad relativa; • Velocidad del viento;
propiedades y la capacidad de servicio del concreto. La mayoría de estos y Radiación solar.

problemas se relacionan con el aumento de la tasa de hidratación del cemento
•
a temperaturas más altas y el aumento de la tasa de evaporación de la
humedad del concreto recién mezclado. La tasa de hidratación del cemento 1.2.2 Los efectos de la alta temperatura del aire, la radiación solar y la baja
depende de la temperatura del concreto, la composición y finura del cemento y humedad relativa pueden ser más pronunciados con el aumento de la velocidad
los aditivos utilizados. del viento (Fig. 2.1.5). Los problemas potenciales del hormigonado en climas
Este informe identificará los problemas creados por el hormigonado en climas cálidos pueden ocurrir en cualquier época del año en climas cálidos tropicales
cálidos y describirá prácticas que aliviarán estos posibles efectos adversos. o áridos, y generalmente ocurren durante la temporada de verano en otros
Estas prácticas incluyen preparaciones y procedimientos sugeridos para su uso climas. El agrietamiento temprano debido a la contracción térmica generalmente
en tipos generales de construcción en climas cálidos, como pavimentos, puentes es más severo en la primavera y el otoño. Esto se debe a que el diferencial de
y edificios. Los problemas de temperatura, cambios de volumen y agrietamiento temperatura para cada período de 24 h es mayor durante estas épocas del año.
asociados con el concreto en masa se tratan más a fondo en ACI 207.1R y ACI Las medidas de precaución requeridas en un día soleado y ventoso serán más
224R. estrictas que las requeridas en un día tranquilo y húmedo, incluso si las
temperaturas del aire son idénticas.
A menudo se utiliza una temperatura máxima del concreto “tal como está
colocado” en un esfuerzo por controlar la resistencia, la durabilidad, el
1.3—Problemas potenciales en climas cálidos 1.3.1
agrietamiento por contracción plástica, el agrietamiento térmico y la contracción por secado.
Sin embargo, la colocación de concreto en climas cálidos es demasiado Problemas potenciales para el concreto recién mezclado
compleja para abordarla estableciendo una temperatura máxima del concreto Es probable que el estado incluya:
“tal como se colocó” o “tal como se entregó”. La durabilidad del concreto es un • Mayor demanda de agua; • Mayor
término general que es difícil de cuantificar, pero se percibe como la resistencia tasa de pérdida de asentamiento y la correspondiente tendencia a agregar
del concreto a la intemperie (ACI 201.2R). Generalmente, si las resistencias del agua en el lugar de trabajo; • Mayor
concreto son satisfactorias y las prácticas de curado son suficientes para evitar velocidad de fraguado, lo que resulta en mayor dificultad con el manejo,
el secado indeseable de las superficies, la durabilidad del concreto para climas compactación y acabado, y un mayor riesgo de juntas frías; • Mayor
cálidos no diferirá mucho de la del concreto similar colocado a temperaturas tendencia al
normales. agrietamiento por contracción del plástico; y • Mayor dificultad para controlar
Se necesita la presencia de un sistema de espacios de aire deseable si el el contenido de aire arrastrado.
concreto va a estar expuesto a ciclos de congelación. 1.3.2 Posibles deficiencias del hormigón en estado endurecido.
Si no se dispone de un registro aceptable de pruebas de campo, las estado puede incluir: •
proporciones de concreto pueden determinarse mediante lotes de prueba (ACI Disminución de las fortalezas a los 28 días y posteriores como resultado de
HORMIGÓN EN CLIMA CÁLIDO 305R3
ya sea mayor demanda de agua, mayor temperatura del concreto, o La siguiente lista de prácticas y medidas para reducir o
ambas en el momento de la colocación o durante la primera evitar los problemas potenciales del hormigonado en climas cálidos son
varios dias; discutido en detalle en los Capítulos 2, 3 y 4:
• Mayor tendencia a la contracción por secado y al agrietamiento térmico • Seleccionar materiales y proporciones de concreto con registros satisfactorios
diferencial debido al enfriamiento del conjunto. en condiciones de clima cálido;
estructura, o de diferencias de temperatura dentro de la • Enfriar el hormigón;
sección transversal del miembro; • Utilizar una consistencia concreta que permita una rápida colocación y una
• Disminución de la durabilidad como resultado del agrietamiento; consolidación efectiva;
• Mayor variabilidad en la apariencia de la superficie, como el frío. • Minimizar el tiempo de transporte, colocación, consolidación y
juntas o diferencias de color, debido a diferentes tasas de terminar el concreto;
hidratación o diferentes relaciones aguamaterial cementante • Planificar el trabajo para evitar la exposición adversa del concreto.
(peso/cm); para el medio ambiente; programar las operaciones de colocación durante
• Mayor potencial de corrosión del acero de refuerzo— momentos del día o de la noche cuando las condiciones climáticas son
posibilitando la entrada de soluciones corrosivas; y favorable;
• Aumento de la permeabilidad como resultado de un alto contenido de agua, • Proteger el concreto de la pérdida de humedad durante la colocación.
curado inadecuado, carbonatación, agregados livianos o proporciones y períodos de curación; y
inadecuadas entre matriz y agregado. • Programe una conferencia previa a la colocación para discutir el
Requisitos del hormigonado en climas cálidos.
1.4—Problemas potenciales relacionados con otros factores
Otros factores que deben considerarse junto con los factores climáticos CAPÍTULO 2—EFECTOS DEL CLIMA CÁLIDO EN PROPIEDADES DE
pueden incluir: CONCRETO
• Uso de cementos con mayor tasa de hidratación; 2.1—Generalidades
• Uso de hormigón de alta resistencia a la compresión, que 2.1.1 Las propiedades del hormigón que lo convierten en un excelente
requiere mayores contenidos de cemento; material de construcción pueden verse afectadas negativamente por el clima cálido.
• Diseño de secciones delgadas de hormigón con las correspondientes como se define en el Capítulo 1. Los efectos nocivos se minimizan
mayores porcentajes de acero, lo que complica la colocación procedimientos de control descritos en este informe. La resistencia, la
y consolidación de hormigón; impermeabilidad, la estabilidad dimensional y la resistencia del concreto a la
• Necesidad económica de continuar trabajando en zonas extremadamente calurosas. intemperie, el desgaste y el ataque químico dependen de
clima; y los siguientes factores: selección y control adecuado de los materiales y
• Empleo de cemento compensador de retracción. dosificación de la mezcla; temperatura inicial del hormigón;
velocidad del viento; radiación solar; temperatura ambiente; y condiciones de
1.5—Prácticas para el hormigonado en climas cálidos humedad durante el período de colocación y curado.
Cualquier daño al concreto causado por el clima cálido nunca podrá 2.1.2 Concreto mezclado, colocado y curado a temperaturas elevadas.
aliviarse por completo. Es necesario buen juicio para seleccionar el temperaturas normalmente desarrolla resistencias tempranas más altas que
compromiso más adecuado entre calidad, economía y concreto producido y curado a temperaturas más bajas, pero
practicabilidad. Los procedimientos seleccionados dependerán de: tipo las fortalezas son generalmente más bajas a los 28 días y edades posteriores. El
de construcción; características de los materiales utilizados; Los datos de la Fig. 2.1.2 muestran que al aumentar las temperaturas de
y experiencia de la industria local en el manejo de altas temperaturas ambiente, curado, la resistencia a 1 día aumentará y la resistencia a 28 días disminuirá
altas temperaturas del concreto, bajas temperaturas relativas (Klieger 1958; Verbeck y Helmuth 1968). Alguno
humedad, velocidad del viento y radiación solar. Los investigadores concluyen que una microestructura relativamente más
Las dificultades más serias ocurren cuando el personal que coloca el uniforme de la pasta de cemento hidratada puede explicar una mayor
concreto carece de experiencia en la construcción bajo condiciones calientes. resistencia de mezclas de concreto coladas y curadas a temperaturas más
condiciones climáticas o al realizar el tipo particular de construcción. Las bajas (Mehta 1986).
improvisaciones de último momento rara vez tienen éxito. 2.1.3 Las pruebas de laboratorio han demostrado los efectos adversos
Se deben aplicar medidas preventivas tempranas con el efectos de las altas temperaturas con falta de curado adecuado en
énfasis en la evaluación de materiales, planificación avanzada y resistencia del hormigón (Bloem 1954). Muestras moldeadas y
compras y coordinación de todas las fases de la obra. Planificación curado al aire a 73 F (23 C), 60 % de humedad relativa y a
con anticipación para climas cálidos implica procedimientos detallados para 100 F (38 C), 25% de humedad relativa produjo concentraciones de
Mezclado, colocación, protección, curado, monitoreo de temperatura, sólo el 73 y 62%, respectivamente, del obtenido para el estándar
y pruebas de hormigón. Precauciones para evitar la contracción del plástico Las muestras se curaron en húmedo a 73 F (23 C) durante 28 días. El mas largo
El agrietamiento es importante. El potencial de craqueo térmico, Cuanto mayor sea el retraso entre la fundición de los cilindros y su colocación en
Ya sea por cambios generales de volumen o por restricciones internas, se debe el almacenamiento húmedo estándar, mayor será la reducción de la resistencia. El
anticipar. Métodos para controlar el cracking. Los datos ilustran que el curado inadecuado en combinación con
incluyen: uso adecuado de las juntas, mayores cantidades de refuerzo Las altas temperaturas de colocación perjudican el proceso de hidratación.
acero o fibras, límites de temperatura del hormigón, reducción y reduce la fuerza. Las pruebas se realizaron sobre concreto simple.
contenido de cemento, cemento de bajo calor de hidratación, mayor sin aditivos ni puzolanas que hubieran podido mejorar
tiempo de desmoldeo y selección y dosificación de los adecuados su comportamiento a temperaturas elevadas. Otros investigadores
aditivos químicos y minerales. Se determinó que un curado insuficiente es más perjudicial que
Tabla 2.1.5—Temperaturas típicas del concreto para diversas humedades relativas potencialmente críticas para el
agrietamiento por contracción plástica
Tasa de evaporación crítica

0,2 libras/pie2/h 0,15 libras/pie2 /h 0,10 libras/pie2/h 0,05 libras/pie2/h
Concreto
(1,0 kg/m2 /h) (0,75kg/m2 /h) (0,50kg/m2 /h) (0,25kg/m2 /h)
temperatura, Temperatura
F(C) del aire, F (C) Humedad relativa, %*
105 (41) 95 (35) 85 100 100 100
100 (38) 90 (32) 80 95 100 100
95 (35) 85 (29) 75 90 100 100
90 (32) 80 (27) 60 85 100 100
85 (29) 75 (24) 55 80 95 100
80 (27) 70 (21) 35 60 85 100
75 (24) 65 (19) 20 55 80 100

*Humedad relativa, % cuya tasa de evaporación excederá los valores críticos mostrados, asumiendo que la temperatura del aire es 10 F (6 C) más fría .
que la temperatura del concreto y una velocidad del viento constante de 10 mph (16 km/h), medida a 20 pulgadas (0,5 m) sobre la superficie de evaporación.
Nota: Según el nomograma NRMCAPCA (Fig. 2.1.5), los resultados se redondearon al 5% más cercano.
La tasa de evaporación se proporciona en la Sección 5.1.3. Concreto alto

temperaturas, alta velocidad del viento y baja humedad, solo o en
combinación, causan una rápida evaporación del agua superficial. El
La tasa de sangrado, por otro lado, depende de los ingredientes y proporciones
de la mezcla de concreto, de la profundidad del miembro.
colado, y del tipo de consolidación y acabado.
Debido a que el secado de la superficie se inicia cuando la tasa de evaporación
excede la tasa de sangrado, la probabilidad de contracción del plástico
Por lo tanto, el agrietamiento aumenta cada vez que las condiciones ambientales
condiciones aumentan la evaporación, o cuando el concreto tiene una
reducción de la tasa de sangrado. Por ejemplo, las mezclas de concreto que
incorporan cenizas volantes, humo de sílice o cementos finos con frecuencia tienen
una tasa de sangrado baja o insignificante, lo que hace que dichas mezclas
altamente sensible al secado de la superficie y a la contracción plástica, incluso
en condiciones de evaporación moderada (ACI 234R).
2.1.5 El agrietamiento por contracción del plástico rara vez es un problema en
Climas cálidos y húmedos donde la humedad relativa rara vez es menor.
del 80%. La Tabla 2.1.5 muestra, para diversas humedades relativas,
las temperaturas del concreto que pueden resultar en niveles críticos de tasa
de evaporación y, por lo tanto, aumentar la probabilidad de agrietamiento por
contracción plástica. La tabla se basa en el supuesto.
de una velocidad del viento de 10 mph (16 km/h) y una temperatura del aire de
10 F (6 C) más fría que la temperatura del concreto.
El nomograma de la Fig. 2.1.5 se basa en métodos hidrológicos comunes
para estimar la tasa de evaporación del agua de lagos y embalses y, por lo
Fig 2.1.2—Efectos de la temperatura de curado sobre la compresión
resistencia del hormigón (Verbeck y Helmuth 1968). tanto, es el más
preciso al estimar la tasa de evaporación del
superficie del concreto mientras esa superficie está cubierta con sangrado
altas temperaturas (Cebeci 1986), y también la requerida
agua. Cuando la superficie del concreto no está cubierta de sangrado.
Los niveles de fuerza se pueden mantener mediante el uso adecuado de cualquiera de los dos.
agua, el nomograma y su expresión matemática subyacente tienden a
Se utilizan aditivos químicos o minerales en el hormigón.
sobreestimar la tasa real de pérdida de agua
(Gaynor et al 1985; Mittelacher 1985 y 1992).
desde la superficie del concreto hasta en un factor de 2 o más
2.1.4 El agrietamiento por contracción del plástico se asocia con frecuencia
(AlFadhala 1997). Por lo tanto, el método es el más útil.
con clima cálido hormigonado en climas áridos. Ocurre en hormigón visto, para estimar el potencial de evaporación de las condiciones ambientales, y no
principalmente en estructuras planas, pero también en vigas y como un estimador de la tasa real de pérdida de agua.
zapatas, y puede desarrollarse en otros climas cuando la superficie del concreto. Sin embargo, al principio del proceso de sangrado,
del hormigón recién moldeado se seca y posteriormente se contrae. El secado y a tasas de evaporación menores o iguales a 0,2 lb/ft2/h
de la superficie se inicia siempre que la tasa de evaporación sea (1,0 kg/m2 /h), se ha demostrado que el método es bueno
mayor que la velocidad a la que el agua sube a la superficie del concreto recién acuerdo con las mediciones de pérdida de agua, siempre y cuando la
colocado por sangrado. Un método para estimar temperatura, la humedad y la velocidad del viento se hayan medido como
Para utilizar este gráfico:
1. Entrar con aire

temperatura; suba
hasta alcanzar la
humedad relativa.
2. Vaya directamente
a la temperatura del
hormigón.
3. Bajar a
velocidad del viento.
4. Muévase hacia la izquierda; leer
tasa aproximada de
evaporación.
Fig. 2.1.5—Efecto de la temperatura del aire y del concreto, la humedad relativa y la velocidad del viento en
la tasa de evaporación de la humedad superficial del hormigón. Este cuadro proporciona un gráfico
Método para estimar la pérdida de humedad superficial para diversas condiciones climáticas. Usar
este cuadro, siga los cuatro pasos descritos anteriormente. Si la tasa de evaporación se acerca a 0,2
lb/ft2/h (1 kg/m2/h), son necesarias precauciones contra el agrietamiento por contracción plástica (Lerch
1957). La velocidad del viento es la velocidad horizontal promedio del aire o del viento en mph (km/h) y debe
medirse a un nivel aproximadamente 20 pulgadas (510 mm) más alto que la superficie de evaporación. La temperatura del aire
y la humedad relativa deben medirse a un nivel de aproximadamente 4
a 6 pies (1,2 a 1,8 m) más alto que la superficie de evaporación en su lado de barlovento protegido de
los rayos del sol (PCA Journal 1957).
descrito en el texto siguiente Fig. 2.1.5. Es especialmente crítico tiempo, y las estimaciones no deben basarse en ráfagas transitorias de
que la velocidad del viento se controle a 20 pulgadas (0,5 m) por encima del viento. El uso de la Fig. 2.1.5 proporciona estimaciones de la tasa de evaporación.
superficie de evaporación. Esto se debe a que la velocidad del viento aumenta. basado en factores ambientales de temperatura, humedad,
rápidamente con la altura sobre la superficie, y las mediciones del viento tomadas y la velocidad del viento que contribuyen al agrietamiento por contracción del plástico.
desde una altura superior a la prescrita utilizada en El método gráfico del gráfico también proporciona información inmediata sobre el
desarrollar el nomograma sobreestimará la evaporación efecto de los cambios en uno o más de estos factores.
tasa. Tenga en cuenta también que la velocidad del viento varía enormemente a lo largo del tiempo. Por ejemplo, muestra que el concreto a una temperatura de 70 F
y 0,10 lb/pie2/h (0,75 y 0,50 kg/m2/h), respectivamente. El

probabilidad de que se produzcan grietas por contracción plástica puede ser
aumenta si el tiempo de fraguado del concreto se retrasa debido a
el uso de cemento de fraguado lento, una dosis excesiva de
aditivo retardante, cenizas volantes como reemplazo del cemento, o
hormigón enfriado. También es probable que las cenizas volantes reduzcan el sangrado y
puede contribuir así a una tendencia al agrietamiento (ACI
226.3R). Las grietas por contracción del plástico son difíciles de cerrar una vez
han ocurrido (ver Sección 4.3.5).
2.2—Temperatura del concreto

2.2.1 A menos que se tomen medidas para controlar el desempeño del
concreto a temperaturas elevadas, mediante la selección de materiales adecuados.
materiales y proporciones como se describe en las Secciones 2.3 a 2.9,
Los aumentos en la temperatura del concreto tendrán los siguientes efectos
adversos. Otros efectos adversos se enumeran en la Sección 1.3.
• La cantidad de agua necesaria para producir un asentamiento determinado

aumenta con el tiempo. Para un tiempo de mezclado constante, la
cantidad de agua requerida para producir un asentamiento determinado
también aumenta con la temperatura, como se muestra en la Fig. 2.2.1(a)
Fig. 2.2.1(a)—Efecto de la temperatura del concreto sobre el asentamiento y y 2.2.1(b);

sobre el agua requerida para cambiar el asentamiento (datos promedio para • El aumento del contenido de agua creará una disminución en la resistencia y
cementos Tipo I y II) (Klieger 1958). durabilidad, si la cantidad de material cementoso no aumenta
proporcionalmente;
• La pérdida de asentamiento será evidente antes después de la mezcla

inicial y a un ritmo más rápido, y puede causar dificultades con las
operaciones de manipulación y colocación;
•
En un clima árido, las grietas por contracción del plástico son más
probables;
•
En tramos de grandes dimensiones se producirá un aumento de la tasa
de hidratación y desprendimiento de calor que aumentará las
diferencias de temperatura entre el hormigón interior y exterior. Esto
puede causar craqueo térmico (ACI 207.1R);
•
El curado temprano es fundamental y la falta del mismo es cada vez más perjudicial
a medida que aumentan las temperaturas.
2.3—Condiciones ambientales
2.3.1 En los tipos más generales de construcción para climas cálidos
Fig. 2.2.1(b): Efecto del aumento de temperatura en el agua. (como se define en la Sección 1.2), no es práctico recomendar una
requerimiento de concreto (Oficina de Reclamación de EE. UU., 1975). temperatura ambiente o del concreto máxima porque la humedad y la velocidad
del viento pueden ser bajas, lo que permite temperaturas ambiente y del
(21 C) colocado a una temperatura del aire de 70 F (21 C), con una humedad concreto más altas. Un ambiente máximo o
relativa del 50% y una velocidad de viento moderada de 10 mph La temperatura concreta que servirá para un caso específico puede ser
(16 km/h), tendrá seis veces la tasa de evaporación del poco realista en otros. En consecuencia, el comité sólo puede
Mismo hormigón colocado cuando no hay viento. Proporcionar información sobre los efectos de las temperaturas más altas.
en concreto como se menciona en las Secciones 1.3 y 2.2.1, y recomendamos
2.1.6 Cuando se espera que la tasa de evaporación se acerque al
que a alguna temperatura entre aproximadamente 75 y
tasa de sangrado del concreto, se deben tomar precauciones, ya que
100 F (24 y 38 C) hay un límite que se encontrará
explica en detalle en el Capítulo 4. Debido a que las tasas de sangrado varían
más favorable para obtener mejores resultados en cada operación en climas cálidos,
de cero a más de 0,2 lb/ft2/h (1,0 kg/m2/h), con el tiempo, y y dicho límite deberá determinarse para la obra. Prácticas
normalmente no se miden, es común asumir un valor
Para el hormigonado en climas cálidos se debe discutir durante la
para la tasa crítica de evaporación. El valor citado más comúnmente es 0,2 lb/
conferencia previa a la colocación.
ft2 /h (1,0 kg/m2 /h). Experiencia más reciente Se deben preparar lotes de prueba de concreto para el trabajo en el
con revestimientos de tableros de puentes que contienen humo de sílice ha llevado a temperatura límite seleccionada, o en el lugar de trabajo esperado alto
tasas de evaporación permitidas especificadas de sólo 0,05 lb/pie2 /h (0,025 temperatura, en lugar del rango de 68 a 86 F (20 a 30 C) dado en ASTM C 192.
kg/m2/h) (Departamento de Transporte de Virginia). Especificaciones Los procedimientos para probar lotes de concreto a temperaturas superiores a
de construcción para el estado de Nueva York y el aproximadamente 70 F (21 C) son
La ciudad de Cincinnati tiene tasas de evaporación intermedias de 0,15. dado en la Sección 2.9.
2.4—Requerimientos de agua 2.4.1

El agua, como ingrediente del concreto, influye en gran medida en
muchas de sus propiedades importantes, tanto en el estado recién mezclado
como en el endurecido. Las altas temperaturas del agua provocan
temperaturas más altas del concreto y, a medida que aumenta la
temperatura del concreto, se necesita más agua para obtener el mismo
asentamiento. La figura 2.2.1(b) ilustra el posible efecto de la temperatura
del concreto sobre los requisitos de agua. A menos que la cantidad de
material cementante aumente proporcionalmente, el agua adicional
aumentará la relación aguamaterial cementante y disminuirá la resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y otras propiedades relacionadas del concreto.
Esta agua adicional debe tenerse en cuenta durante la dosificación de la
mezcla. Aunque es pertinente para el concreto colocado en todas las
condiciones, esto indica la necesidad especial de controlar el uso de agua
adicional en el concreto colocado en condiciones de clima cálido; consulte
la Sección 2.3.1.
2.4.2 La figura 2.2.1(a) ilustra los efectos generales del aumento de la

temperatura del concreto sobre el asentamiento del concreto cuando la
cantidad de agua de mezclado se mantiene constante. Indica que se puede Fig. 2.4.4—Efectos generales del agua de mezcla enfriada sobre la
temperatura del concreto (National Ready Mixed Concrete Association
esperar que un aumento de 20 F (11 C) en la temperatura reduzca el
1962).
asentamiento en aproximadamente 1 pulgada (25 mm). La figura 2.2.1(a)
también ilustra los cambios en los requisitos de agua que pueden ser (1 C) utilizando enfriadores de agua, hielo, tecnología de bomba de calor o
necesarios para producir un aumento de 1 pulgada (25 mm) en el
nitrógeno líquido. Estos métodos y su eficacia se analizan más a fondo.
asentamiento a varios niveles de temperatura. Para concreto a 21 C (70 F),
se requiere aproximadamente 21/2 % más de agua para aumentar el
2.4.5 El uso de hielo como parte del agua de mezclado sigue siendo un
asentamiento 25 mm (1 pulgada); para concreto a 120 F (50 C), se necesita
medio importante para reducir la temperatura del concreto. Al derretirse, el
41/2% más de agua para aumentar el asentamiento de 1 pulgada. El agua
de mezcla original requerida para cambiar el asentamiento puede ser hielo absorbe calor a razón de 144 Btu/lb (335 J/g). Para que sea más
menor si se utiliza un aditivo reductor de agua, reductor de agua de rango eficaz, el hielo debe triturarse, rasparse o trocearse cuando se coloca
medio o reductor de agua de rango alto. directamente en la batidora como parte del agua de mezcla. Para una
2.4.3 La contracción por secado generalmente aumenta con el contenido máxima efectividad, no se debe permitir que el hielo se derrita antes de
total de agua (Portland Cement Association Design and Control of Control colocarlo en la mezcladora en contacto con otros ingredientes, pero debe
Mixtures 1992). La rápida pérdida de asentamiento en climas cálidos a derretirse completamente antes de completar el mezclado del concreto.
menudo aumenta la demanda de agua, aumentando el contenido total de Para una mezcla más rápida de los materiales al comienzo de la mezcla, no
agua y, por lo tanto, aumentando el potencial de contracción por secado se debe agregar toda el agua disponible del lote en forma de hielo.
posterior. El hormigón colado en climas cálidos también es susceptible a
la contracción térmica a medida que se enfría posteriormente. La contracción
Es posible que su cantidad deba limitarse a aproximadamente el 75% del
térmica y por secado combinada puede provocar más grietas que las
requerimiento de agua del lote. Para maximizar la cantidad de hielo o agua
observadas en el mismo hormigón colocado en condiciones más suaves.
de mezcla fría, los agregados deben tener un buen drenaje de humedad
libre, lo que permitirá utilizar una mayor cantidad de hielo o agua de mezcla
2.4.4 Debido a que el agua tiene un calor específico de aproximadamente
fría. La figura 2.4.5 ilustra reducciones potenciales en la temperatura del
cuatro a cinco veces el del cemento o los agregados, la temperatura del
agua de mezclado tiene el mayor efecto por unidad de peso sobre la concreto al sustituir cantidades variables de hielo a 32 F (0 C) por agua de
temperatura del concreto. La temperatura del agua es más fácil de mezcla a las temperaturas que se muestran.
controlar que la de los demás componentes. Aunque se usa agua en La mezcla debe continuar hasta que el hielo se derrita por completo. El
cantidades menores que los otros ingredientes, el agua enfriada reducirá la hielo triturado debe almacenarse a una temperatura que impida que se
temperatura de colocación del concreto, pero generalmente no más de formen grumos al volver a congelar las partículas.
aproximadamente 8 F (4,5 C) (Fig.
2.4.6 La reducción de temperatura también se puede estimar utilizando
2.4.4). La cantidad de agua enfriada no debe exceder el requerimiento de
la ecuación. (A4) o (A5) en el Apéndice A. Para la mayoría del concreto, la
agua del lote, el cual dependerá de las proporciones de la mezcla y del
reducción máxima de temperatura con hielo es de aproximadamente 20 F
contenido de humedad de los agregados. En general, reducir la temperatura
(11 C). Cuando se requieren mayores reducciones de temperatura, el
del agua del lote de 3,5 a 4 F (2,0 a 2,2 C) reducirá la temperatura del
medio más conveniente puede ser el enfriamiento mediante inyección de
concreto aproximadamente 1 F (0,5 C). Por lo tanto, se deben hacer
esfuerzos para obtener agua fría. Para mantenerla fría, los tanques, nitrógeno líquido en la mezcladora que contiene el concreto mezclado.
tuberías o camiones utilizados para almacenar o transportar agua deben Consulte el Apéndice B para obtener información adicional. El nitrógeno
estar aislados, pintados de blanco o ambas cosas. El agua se puede enfriar líquido inyectado no afecta los requisitos de agua de mezclado excepto al
hasta 33 F. reducir la temperatura del concreto.
necesarios para proporcionar resistencia y durabilidad. Se desarrollarán mezclas

de hormigón que obtengan alta resistencia a temprana edad.
Alta temperatura del concreto durante el curado inicial. Estas mezclas de
concreto deben recibir protección térmica para asegurar un enfriamiento gradual
a un ritmo que no cause que se descompongan.
grieta; consulte la Sección 4.4.1.
2.5.4 El cemento puede entregarse a temperaturas relativamente altas. Esto

no es inusual para el cemento recién fabricado.
que no ha tenido oportunidad de enfriarse después de la molienda del
materiales componentes. Las mezclas de concreto consistirán en
aproximadamente entre un 10 y un 15 % de cemento. Esto aumentará el hormigón
temperatura aproximadamente 1 F (0,5 C) por cada aumento de 8 F (4 C) en la
temperatura del cemento.
2.6—Materiales cementosos suplementarios

2.6.1 Los materiales en esta categoría incluyen cenizas volantes y otros
puzolanas (ASTM C 618) y escorias granuladas de alto horno molidas (ASTM C
989). Cada uno de ellos se utiliza ampliamente como parcial.
sustitutos del cemento portland; pueden impartir una velocidad más lenta
tasa de fraguado y de ganancia temprana de resistencia del concreto, que
Fig. 2.4.5—Efectos generales del hielo al mezclar agua sobre concreto
Es deseable en el hormigonado en climas cálidos, como se explica en la Sección
temperatura. Las temperaturas son temperaturas normales del agua de mezcla
2.5.2. Cementos de fraguado más rápido o cementos que provocan una rápida
(National Ready Mixed Concrete Association 1962).
La pérdida de asentamiento en climas cálidos puede funcionar satisfactoriamente
en combinación con estos materiales (Gaynor et al 1985). El uso de
2.5—Efecto del cemento
Las cenizas volantes pueden reducir la tasa de pérdida de asentamiento del concreto bajo
2.5.1 La alta temperatura del concreto aumenta la tasa de hidratación (Fig.
condiciones climáticas cálidas (Ravina 1984; Gaynor et al 1985).
2.5.2). Como resultado, el concreto se endurece más rápidamente y requiere
más agua para producir o mantener el efecto deseado.
2.7—Aditivos químicos
depresión. El mayor contenido de agua causará pérdida de resistencia y
2.7.1 Varios tipos de aditivos químicos (ASTM C
aumentar la tendencia al agrietamiento del concreto a menos que se compense
494) se han encontrado beneficiosos para compensar algunas de las
mediante las medidas descritas en las Secciones 2.6.1 y 2.7.
características indeseables del concreto colocado durante períodos de
2.5.2 La selección de un cemento particular puede tener un efecto decisivo.
temperaturas ambiente elevadas (consulte también ACI 212.3R). Los beneficios
efecto sobre el comportamiento del hormigón en climas cálidos, como se ilustra
pueden incluir una menor demanda de agua para mezclar, mayor
en la Fig. 2.5.2. Aunque las curvas se basan en datos limitados
períodos de uso y concentraciones comparables o superiores
datos de mezclas que utilizan diferentes cementos en combinación
que, hormigón sin aditivos colocado a temperaturas más bajas. Su eficacia
con un aditivo retardador de fraguado, muestran, por ejemplo, que
depende de las reacciones químicas.
cuando se prueba a 100 F (38 C), el concreto con el más lento
del cemento con el que se utilizan en el hormigón. Mezclas de aditivos sin un
El cemento de fraguado alcanza el tiempo de fraguado final 21/2 h más tarde que
historial de desempeño satisfactorio al
el concreto con el cemento de fraguado más rápido. El hormigón
Las condiciones climáticas cálidas esperadas deben evaluarse antes.
que fragua más lento a 100 F (38 C) fue el de fraguado más rápido
su uso, como se explica en la Sección 2.7.5. Aditivos químicos
cemento cuando se prueba a 50 F (10 C). La figura 2.5.2 es un buen ejemplo de
afectan las propiedades del concreto como se describe a continuación.
la dificultad de predecir el comportamiento del hormigón.
a diferentes temperaturas. En general, se recomienda el uso de cemento portland 2.7.2 Aditivos retardantes que cumplan con ASTM C 494, Tipo D
Tipo II (ASTM C 150) o Tipo IP, que normalmente fragua más lentamente. Los requisitos tienen propiedades reductoras de agua y retardadoras de fraguado.
o el cemento mezclado IS (ASTM C 595) puede mejorar las características de propiedades, y se utilizan ampliamente en condiciones de clima cálido. Se
manejo del concreto en climas cálidos (ACI 225R). pueden incluir en el concreto en diferentes proporciones y en combinación con
El concreto que contiene cementos de fraguado más lento será más otros aditivos para que, como
Es probable que presente grietas por contracción plástica. aumentos de temperatura, dosis más altas de la mezcla pueden
2.5.3 Cuando se utilizan cementos de hidratación más lenta, más lento utilizarse para obtener un tiempo uniforme de fraguado. Sus propiedades
tasa de desarrollo de calor y la disipación simultánea de reductoras de agua compensan en gran medida la mayor demanda de agua
El calor del hormigón da como resultado temperaturas máximas más bajas. resultante del aumento de la temperatura del hormigón. Porque
Habrá menos expansión térmica y el riesgo de Los retardadores reductores de agua generalmente aumentan el rendimiento del concreto.
Se reducirá el agrietamiento al enfriar el concreto. Este fuerza, se pueden utilizar, con los ajustes adecuados de la mezcla,
Es una consideración importante para losas, muros y concretos en masa, como para evitar pérdidas de fuerza que de otro modo resultarían de
se analiza en ACI 207.1R y ACI 207.2R. El altas temperaturas del concreto (Gaynor et al 1985; Mittelacher
aumento de temperatura debido a la hidratación del cemento en un determinado 1985 y 1992). En comparación con el hormigón sin aditivo,
mezcla de concreto es proporcional a su contenido de cemento. una mezcla de concreto que utiliza un agente reductor y retardador de agua.
Por lo tanto, el contenido de cemento debe limitarse a ese La mezcla puede tener una mayor tasa de pérdida de asentamiento. La red wa
Fig 2.5.2—Efecto de la temperatura y la marca del cemento en las características del tiempo de fraguado de
morteros de hormigón (Tuthill y Cordon 1955).
La reducción del costo y otros beneficios siguen siendo sustanciales incluso después de y Kobayashi 1986). Las resistencias del hormigón son generalmente
el asentamiento inicial se incrementa para compensar la pérdida de asentamiento. Se encontró que eran sustancialmente más altos que los de comparables.
Hormigón sin aditivos y con el mismo contenido de cemento. Ciertos productos
2.7.3 Aditivos del tipo ácido carboxílico hidroxilado
(ACI 212.3R, Clase 3) y algunos tipos que cumplen con ASTM C pueden causar un sangrado significativo, que
494, Los requisitos de tipo D pueden aumentar el sangrado temprano puede ser beneficioso en muchos casos, pero puede requerir algo de
y tasa de sangrado del concreto. Esta mezcla inducida precauciones en otros (ver Sección 2.7.3). Pruebas de contenido de aire
El sangrado temprano puede ser útil para prevenir el secado de la será necesario antes de la colocación para asegurar el mantenimiento de
superficie de concreto colocado a alta temperatura ambiente y contenido de aire adecuado. También puede ser necesario garantizar que el
baja humedad. Concreto que es propenso a sangrar en general. El sistema de vacío no se ve afectado si es necesario para la resistencia al
debe reconsolidarse después de que la mayor parte del sangrado haya desaparecido. congelamiento y descongelamiento del concreto. Esto se puede determinar
lugar. De lo contrario, puede ocurrir un asentamiento diferencial que puede requiriendo un análisis de aire endurecido o ASTM C 666.
provocar grietas en el acero de refuerzo y otros insertos en Pruebas de congelación y descongelación. Algunos retardadores reductores de agua
ubicaciones cercanas a la superficie. Este agrietamiento es más probable en climas fríos. de alto rango pueden mantener el asentamiento necesario durante períodos prolongados.
clima con concretos de fraguado más lento que el clima cálido. Si períodos a temperaturas elevadas del concreto (Collepardi et al.
la mezcla reduce la resistencia a la tracción y la tracción 1979; Hampton 1981; Guennewig 1988). Estos serán de
capacidad de deformación, sin embargo, las tendencias a la contracción plástica pueden beneficio particular en caso de retrasos en la colocación o entregas a distancias
(Ravina y Shalon 1968). Otros aditivos mayores. Otros aditivos reductores de agua de alto rango pueden acelerar en gran
(ACI 212.3R, Clases 1 y 2) puede reducir la tasa de sangrado. Si medida la pérdida de asentamiento,
Las condiciones de secado son tales que la formación de costras en los bloques de superficie. particularmente cuando los asentamientos iniciales son de menos de 3 a 4 pulgadas (75 a 4 pulgadas).
el agua sangra llega a la superficie, el sangrado continúa 100 milímetros). Algunos aditivos reductores de agua pueden hacer que el
puede causar incrustaciones. En tales condiciones, los aerosoles de niebla, los concreto extienda su tiempo de trabajo en un par de horas, seguido de una
retardantes de evaporación (materiales que retardan la evaporación de aceleración de la ganancia de resistencia.
Se debe utilizar agua de purga del hormigón), o ambos, para evitar la formación 2.7.5 Desde principios de la década de 1990, ha aumentado el uso de aditivos
de costras. reductores de agua de rango medio en climas cálidos. Rango medio
2.7.4 Algunos retardadores y reductores de agua de alto rango Los aditivos reductores de agua proporcionan hasta un 15% de reducción de agua,
aditivos (ASTM C 494, Tipo G) y aditivos plastificantes y retardantes (ASTM C que es mayor que los aditivos reductores de agua convencionales.
1017, Tipo II), a menudo denominados aditivos, pero menor reducción de agua que los aditivos reductores de agua de
como superplastificantes, pueden proporcionar beneficios significativos en alto rango. Aunque en la actualidad no existe
condiciones de clima cálido cuando se usan para producir fluidos. Clasificación ASTM, aditivos reductores de agua de rango medio
concreto. En asentamientos más altos, el calor se gana debido a la fricción interna. cumplir con los requisitos de ASTM C 494, Tipo A
durante la mezcla del concreto será menor (ver ASTM STP aditivos y, en algunos casos, aditivos Tipo F. Estos
169C y ACI 207.4R). Las características mejoradas de manejo del concreto fluido Los aditivos no retrasarán significativamente el tiempo de fraguado del concreto.
permiten una colocación más rápida y En dosis más altas, los reductores de agua convencionales
Por lo tanto, se puede reducir el período entre la mezcla y el acabado inicial. La Los aditivos pueden lograr esta reducción de agua, pero con un aumento
tasa de pérdida por asentamiento de significativo en el tiempo de fraguado del concreto. Las características de bombeo
El hormigón que fluye también puede ser menor a temperaturas más altas. y acabado del hormigón que contiene
que en concreto utilizando retardadores convencionales (Yamamoto Los aditivos reductores de agua de rango medio mejoran cuando
en comparación con el concreto que contiene reductores de agua convencionales los agregados afectan significativamente la calidad del concreto. El
Tipo A. El uso de reductores de agua de rango medio es particularmente El tamaño, la forma y la granulometría del agregado son tres de los
beneficioso en casos donde las propiedades de los agregados Principales factores que afectan la cantidad de agua necesaria para
contribuir a una mala trabajabilidad o dificultades de acabado. El producir concreto en un asentamiento dado. Las propiedades agregadas deseables
Aspecto superficial del hormigón que contiene agua de rango medio. en el hormigonado en climas cálidos incluyen las siguientes:
El reductor podría cambiarse, requiriendo así un cambio del • La gradación, la forma de las partículas y la ausencia de información
Calendario de las operaciones de acabado. También están disponibles gama media El material de gran tamaño es muy importante para minimizar la demanda
aditivos reductores y retardantes de agua que cumplan con de agua (ACI 221R). El agregado grueso triturado también contribuye a
Requisitos de ASTM C 494 para aditivos tipo D. una mayor demanda de agua, pero se informa que proporciona una mejor
2.7.6 El uso de aditivos de control de fraguado extendido para detener resistencia al agrietamiento que las gravas redondeadas (ACI 224R). La
el proceso de hidratación del hormigón recién mezclado (recién mezcla de tres o más tamaños de agregado puede reducir los requisitos
concreto plástico loteado o devuelto que normalmente sería de agua de mezcla y mejorar la trabajabilidad en un asentamiento
desechados) y residuos de concreto (agua de lavado) en premezclados. determinado (Shilstone, Sr. y Shilstone, Jr. 1993).
Los tambores para camiones han ganado una mayor aceptación en climas cálidos.
desde su introducción en 1986. Algunos aditivos de control de fraguado extendidos 2.8.2 Dado que el agregado grueso es el ingrediente de mayor masa en el
cumplen con los requisitos de ASTM C 494 para aditivos retardantes Tipo B y concreto, los cambios en su temperatura tienen un efecto considerable sobre las
mezclas retardantes y reductoras de agua Tipo D. Las mezclas de aditivos con temperaturas del concreto. Por ejemplo, un
control de fraguado extendido se diferencian de los aditivos retardantes Una reducción moderada de la temperatura de 1,5 a 2 F (0,8 a 1,1 C)
convencionales en Baje la temperatura del concreto 1 F (0,5 C). Enfriando el
que detienen el proceso de hidratación tanto del silicato como del El agregado grueso puede ser un medio complementario eficaz.
Fases de aluminato en cemento Portland. Las mezclas retardantes regulares sólo para lograr la temperatura más baja deseada del concreto (consulte el Apéndice B).
actúan sobre las fases de silicato, que extienden (no
detener) el proceso de hidratación. La tecnología de aditivos de control de fraguado 2.9—Proporción
extendido también se puede utilizar para detener la hidratación. 2.9.1 Se podrán establecer o ajustar proporciones de mezcla
proceso de concreto recién dosificado para transportes que requieren períodos de sobre la base de registros de desempeño de campo de acuerdo con
tiempo prolongados o métodos de colocación lentos durante el tránsito. Para esta ACI 318/318R (ACI 318/318RM), siempre que los registros indiquen el efecto de
aplicación, el aditivo de control de fraguado extendido es las temperaturas estacionales esperadas y los tiempos de entrega.
agregado durante o inmediatamente después del proceso de dosificación.
Tasas de dosificación adecuadas de aditivos de control de fraguado extendido 2.9.2 La selección de ingredientes y sus proporciones deben
debe determinarse mediante mezclas de prueba que incorporen las características del proyecto. guiarse por su contribución al desempeño satisfactorio
requisitos de tiempo de esta manera asegurando que el concreto del concreto en condiciones de clima cálido (ACI 211.1 y
lograr el tiempo de fraguado requerido. Los aditivos adicionales son 211.2). El contenido de cemento debe mantenerse lo más bajo posible, pero
No es necesario reiniciar la hidratación. suficiente para cumplir con los requisitos de resistencia y durabilidad. Inclusión de
2.7.7 Los requisitos de calificación de ASTM C 494 permiten materiales cementosos suplementarios, como mosca.
un valioso procedimiento de selección para la selección de aditivos Se deben considerar cenizas o escoria granulada molida de alto horno para
productos. Los aditivos sin un historial de desempeño relacionado con el material retrasar el fraguado y mitigar el aumento de temperatura.
de concreto seleccionado para el trabajo deben ser por el calor de hidratación. El uso de varios tipos de aditivos reductores de agua
evaluado por primera vez en lotes de prueba de laboratorio al nivel alto esperado puede compensar el aumento de la demanda de agua y
temperatura de trabajo, utilizando uno de los procedimientos descritos en pérdida de resistencia que de otro modo podría ser causada por temperaturas
Sección 2.9. Algunos retardadores reductores de agua de alto rango pueden más altas del concreto. Retardadores reductores de agua de alto rango
no demuestran sus beneficios potenciales cuando se utilizan en pequeñas formulado para una retención prolongada del asentamiento debe ser
lotes de laboratorio. Es posible que se requieran más pruebas en si se prevén plazos de entrega más largos. A menos que
lotes de hormigón de tamaño de producción. Durante el campo preliminar De lo contrario, se debe dosificar el concreto para un
uso, el concreto que contiene aditivos debe ser evaluado para asentamiento de no menos de 3 pulgadas (75 mm) para permitir una rápida
consistencia del desempeño con respecto a las características deseadas colocación y una consolidación efectiva en el encofrado.
en la construcción en climas cálidos. Al evaluar aditivos, propiedades como 2.9.3 El comportamiento de las mezclas de hormigón propuestas.
trabajabilidad, bombeabilidad, temprana para el trabajo debe verificarse en condiciones que se aproximen al tiempo de
desarrollo de fuerza, características de colocación y acabado, entrega y al ambiente de clima cálido esperado
La apariencia y el efecto sobre la reutilización de moldes y formas deben ser en el proyecto. Los lotes de prueba utilizados para seleccionar proporciones son
Además de las propiedades básicas de retención del asentamiento, tiempo de normalmente preparado de acuerdo con ASTM C 192. El
fraguado y resistencia. Estas características pueden influir en la selección de un El método requiere que los materiales de concreto estén a temperatura ambiente
aditivo y su dosis más que [en el rango de 68 a 86 F (20 a 30 C)]. lotes de prueba,
propiedades generalmente cubiertas por la mayoría de las especificaciones. sin embargo, también debe realizarse a la temperatura de colocación máxima
esperada teniendo en cuenta el uso de un período de mezcla y agitación más
2.8—Agregados largo que el requerido por ASTM.

2.8.1 Los agregados son el componente principal del concreto, como C 192 para ayudar a definir el desempeño que se espera.
representan del 60 al 80% del volumen de peso normal 2.9.4 Al determinar las proporciones de la mezcla utilizando el laboratorio.
Hormigón utilizado en la mayoría de las estructuras. Por lo tanto, las propiedades de lotes de prueba, un procedimiento para estimar la pérdida de asentamiento durante
ing el período entre la primera mezcla del hormigón y su como durante la parte más fresca de la mañana. La producción nocturna requiere
la colocación en el formulario se sugiere en los Procedimientos A y B, una buena planificación y una buena iluminación.
a continuación, adoptado de ACI 223, Sección 4.5.2 sobre concreto con

compensación de edad de contracción. Estos procedimientos de ACI 3.2—Control de temperatura del concreto
Se encontró que 223 producían una tasa de pérdida de asentamiento similar a la 3.2.1 El hormigón se puede producir en climas cálidos sin
Se espera un tiempo de entrega de 30 a 40 minutos. límites máximos de temperatura de colocación y funcionará

Procedimiento A— satisfactoriamente si se observan las precauciones adecuadas en la proporción,
producción, entrega, colocación y curado. Como parte de
1. Prepare el lote usando los procedimientos ASTM C 192, pero
estas precauciones, se debe hacer un esfuerzo para mantener la temperatura del
agregue un 10% de agua adicional a la requerida normalmente;
concreto tan baja como sea práctica. Usando las relaciones
2. Mezcle inicialmente de acuerdo con ASTM C 192 (3 min
dado en el Apéndice A, se puede demostrar, por ejemplo, que la
mezcla seguida de un descanso de 3 min y una remezcla de 2 min);
Se puede reducir la temperatura del hormigón en proporciones habituales.
3. Determinar la depresión y registrarla como depresión inicial;
en 1 F (0,5 C) si se realiza alguna de las siguientes reducciones en
4. Continúe mezclando durante 15 min; 5.
temperaturas de los materiales:
Determine el asentamiento y regístrelo como ubicación estimada.
• Reducción de 8 F (4 C) en la temperatura del cemento;
depresión. La experiencia ha demostrado que esta caída se correlaciona con la
• Reducción de 4 F (2 C) en la temperatura del agua; o
Se espera un tiempo de entrega de 30 a 40 minutos. Si esta caída no
• Reducción de 2 F (1 C) en la temperatura del agregado.
no cumple con los límites de especificación, deséchelo y repita el
puertas.
procedimiento con un ajuste de agua adecuado o agregue agua
3.2.2 La Fig. 3.2.2 muestra la influencia de la temperatura de
para dar el asentamiento requerido y luego probar el concreto; y
ingredientes del concreto sobre la temperatura del concreto. como el mas grande
6. Determinar otras propiedades del concreto fresco (temperatura, contenido de aire, peso
parte del concreto es agregado, la reducción de la temperatura del agregado
unitario) y las especificaciones de prueba de resistencia del molde.
produce la mayor reducción en la temperatura del concreto. Por lo tanto, se deben
de los hombres.
emplear todos los medios prácticos

Procedimiento B—
para mantener los agregados lo más fríos posible. Almacenamiento sombreado de
1. Prepare el lote usando los procedimientos ASTM C 192 para el
áridos finos y gruesos, y aspersión y nebulización
caída especificada;
de las reservas de agregados gruesos en condiciones áridas
2. Mezcle de acuerdo con ASTM C 192 (3 min de mezcla, ayuda. Rociar agregados gruesos con agua fría puede reducir la temperatura de los
3 min de descanso y 2 min de remezcla) y confirmar el asentamiento; agregados mediante evaporación y enfriamiento directo (Lee 1987). Pasar agua a
3. Detenga la batidora y cubra la tanda con arpillera húmeda; través de un recipiente del tamaño adecuado.
4. Después de 20 min, remezclar 2 min, agregando agua para producir la La torre de enfriamiento evaporativo enfriará el agua hasta el bulbo húmedo.
caída especificada. Se puede esperar que el agua total (agua inicial más el agua temperatura. Este procedimiento tendrá mayores efectos en áreas
de remezcla ) sea igual a la requerida en el que tienen baja humedad relativa. Sin embargo, la humectación de los agregados
planta discontinua para dar el asentamiento requerido en el lugar de trabajo; y tiende a causar variaciones en la humedad de la superficie y, por lo tanto, complica
5. Determinar otras propiedades del concreto fresco (temperatura, contenido de aire, peso el control del asentamiento. Tanques de almacenamiento sobre el suelo
unitario) y las especificaciones de prueba de resistencia al molde. para mezclar el agua debe contar con sombra y protección térmica.
de los hombres. aislamiento. Los silos y contenedores absorberán menos calor si se recubren con
2.9.5 Como método alternativo, uso de producción de tamaño completo pinturas reflectantes del calor. Pintar las superficies del mezclador de blanco para
Se pueden considerar lotes para la verificación de las proporciones de la mezcla, minimizar la ganancia de calor solar será de alguna ayuda. Basado en un tiempo de
siempre que se cumplan los altos niveles de temperatura esperados. entrega de 1 h en un día caluroso y soleado, el hormigón tiene un color blanco limpio.
se puede conseguir el hormigón. Este puede ser el método preferido cuando se El tambor del mezclador debe estar de 2 a 3 F (1 a 1,5 C) más frío que en un
utilizan aditivos seleccionados para una retención prolongada del asentamiento. tambor mezclador negro o rojo, y 0,5 F (0,3 C) más frío que en un
Requiere un registro cuidadoso de las cantidades de los lotes en tambor de color crema. Si hay un tambor mezclador vacío en el
la planta y de agua agregada para el ajuste del asentamiento antes sol durante un período prolongado antes de que se dosifique el concreto, el
muestreo. Los procedimientos de muestreo de ASTM C 172 deben ser El calor almacenado en el tambor de metal produciría temperaturas del concreto de
estrictamente observado. 0,5 a 1 F (0,3 a 0,5 C) más bajas para una mezcladora blanca.
tambor que un tambor mezclador amarillo o rojo. Rociar el exterior
CAPÍTULO 3—PRODUCCIÓN Y ENTREGA Se ha sugerido el uso del tambor mezclador con agua antes de dosificar o durante
3.1—Generalidades la entrega como medio para minimizar el consumo de concreto.
Las instalaciones y procedimientos de producción deben ser capaces de temperatura, pero se puede esperar que sea sólo marginal.
Proporcionar la calidad requerida de hormigón en climas cálidos. beneficio.
condiciones a los ritmos de producción requeridos por el proyecto. El control 3.2.3 Establecer los medios para enfriar cantidades considerables de
satisfactorio de las operaciones de producción y entrega debe La producción de hormigón requiere una planificación con mucha antelación.
estar seguro. La planta de concreto y las unidades de entrega deben estar en Colocación e instalación de equipos especializados. Este
buen estado de funcionamiento. La interrupción intermitente de las entregas debido puede incluir el enfriamiento del agua del lote mediante enfriadores de agua o calor
a averías en los equipos puede ser mucho más grave tecnología de bombeo, así como otros métodos, como sustituir parte del agua de
en condiciones de clima cálido que en clima moderado. En mezcla por hielo triturado o en copos, o
operaciones de hormigonado en climas cálidos, la colocación de hormigón puede enfriamiento por nitrógeno líquido. Entrega de la cantidad requerida
programarse en horarios que no sean durante el día, como Se debe garantizar la disponibilidad de materiales de refrigeración para cada colocación.
Curva (1) Agua de mezcla a temperatura de árido.

Curva (2): Mezclar agua a 50 F (10 C).
Curva (3) Agua de mezcla a temperatura de árido; 25% del agua de amasado por
peso reemplazado por hielo.
Curva (4) Agua de mezcla a temperatura de árido; 50% del agua de amasado por
peso reemplazado por hielo.
Fig. 3.2.2—Influencia de la temperatura de los ingredientes del concreto sobre la temperatura del concreto.
Calculado a partir de ecuaciones en el Apéndice A.
Los detalles para estimar las temperaturas del concreto se proporcionan en El contenido de humedad de los agregados finos y gruesos podría
Apéndice A. Varios métodos de enfriamiento se describen en el Apéndice B. La cambie el asentamiento de 1 a 2 pulgadas (25 a 50 mm) (ACI 211.1). Un error
influencia general de la temperatura de los ingredientes del concreto sobre la rango de aproximadamente 0,5% en la determinación del agregado
temperatura del concreto se calcula a partir de La humedad complica el control de la humedad, incluso con sistemas avanzados.
las ecuaciones en el Apéndice A, y se muestran en la Fig. 3.2.2. sistemas. Los operadores a menudo dosifican el concreto en una condición más seca.
de lo deseado para evitar que se produzca una caída mayor a la especificada;
3.3—Documentación y mezcla Es posible que sea necesario agregar una pequeña cantidad de agua en el lugar de trabajo.
3.3.1 La preparación de lotes y la mezcla se describen en ACI 304R. Los 3.3.3 Condiciones climáticas cálidas y tiempo de transporte prolongado
procedimientos en condiciones de clima cálido no son diferentes de puede indicar la necesidad de dividir el proceso de procesamiento por lotes por lotes
buenas prácticas en condiciones climáticas normales. Productor el cemento en el lugar de trabajo, o colocar los materiales en capas en la mezcladora
Concreto del asentamiento correcto y otras propiedades especificadas. tambor en la planta para mantener parte del cemento seco y luego
Es esencial confirmar con las especificaciones aplicables. Una interrupción en la Mezclar el concreto después de su llegada al sitio de trabajo. Esto puede que no,
colocación del concreto debido a rechazo puede sin embargo, contribuyen a la uniformidad concreta entre cargas.
provocar la formación de una junta fría o problemas graves en el acabado. Las En ocasiones, estos métodos pueden ofrecer la mejor solución en las condiciones
pruebas del concreto deben ser diligentes y precisas para que existentes. Por lo general, se puede obtener un hormigón mejor controlado cuando
que los resultados representen la verdadera condición del concreto. todos los materiales se dosifican en el
3.3.2 Para concreto mezclado en camión, mezcla inicial de aproximadamente 70 planta de producción de hormigón. Utilizando algunos aditivos retardantes eficaces
revoluciones en la planta dosificadora antes del transporte. en dosis adecuadas, preferiblemente en combinación con material cementoso de
permitirá una verificación precisa del estado del fraguado lento.
concreto, principalmente su asentamiento y contenido de aire. Generalmente, el características, el hormigón se puede mantener en un lugar colocable
concreto mezclado centralmente se puede inspeccionar visualmente mientras se condición durante períodos prolongados incluso en climas cálidos (consulte la
descargado en la unidad de transporte. La caída puede fácilmente Sección 2.7). La experiencia de campo indica que el retardo del fraguado del concreto
cambio debido a cambios menores en materiales y características del concreto. Por se puede extender aún más mezclando por separado el
ejemplo, un cambio no detectado de sólo el 1,0% aditivo retardante con una pequeña porción de agua de amasado,
1 a 2 gal/yd3 (5 a 10 L/m3), después de que el concreto haya sido no se excede el contenido de agua permitido. Cuando se agrega agua para llevar
mezclado durante varios minutos. Estos aditivos, junto con el asentamiento dentro de los límites requeridos, el tambor o
los materiales cementosos y otros ingredientes propuestos las cuchillas deben girarse 30 revoluciones adicionales o más,
para el proyecto, debe ser evaluado en el campo para los resultados deseados. si es necesario, a velocidad de mezcla. Para una colocación expedita y
propiedades. Si el asentamiento es menor que el requerido, el uso Para una consolidación eficaz, el hormigón estructural debe tener una
de reducción de agua de rango medio o reducción de agua de rango alto asentamiento mínimo de 3 o 4 pulgadas (75 o 100 mm). Se deben permitir
Se recomienda el uso de aditivos para aumentar el asentamiento del concreto. aumentos de asentamiento cuando se utilizan aditivos químicos.
3.3.4 En condiciones de clima cálido, la cantidad de mezcla siempre que el hormigón tratado con aditivo tenga la misma o
a la velocidad de mezcla de la batidora debe mantenerse al mínimo menor relación aguamateriales cementantes (w/cm) y no
para evitar cualquier ganancia de calor innecesaria del hormigón (ACI no presentan potencial de segregación.
207.4R). Para una mezcla eficiente, las mezcladoras deben estar libres de
Acumulación de hormigón endurecido y desgaste excesivo de la mezcladora. 3.6—Propiedades de las mezclas de concreto
cuchillas. Tan pronto como el hormigón se haya mezclado hasta obtener una Las mezclas propuestas deben ser adecuadas para el trabajo esperado.
condición homogénea, toda rotación adicional del tambor debe realizarse al mismo ritmo. condiciones. Esto es particularmente importante cuando no hay
velocidad de agitación más baja de la unidad (generalmente una revolución límites en las temperaturas de colocación, como es el caso en la mayoría de los casos
por minuto). El tambor no debe permanecer parado durante períodos construcción en las regiones más cálidas. Uso de cementos o materiales
prolongados. Existe la posibilidad de que se produzcan problemas de configuración falsa. cementosos que se comportan bien en climas cálidos.
causando que el concreto se endurezca rápidamente o se endurezca en el tambor, o Estas condiciones, en combinación con aditivos reductores y retardadores de
para aplanar los rodillos mezcladores. agua, pueden proporcionar concreto con las propiedades requeridas.
3.3.5 Las especificaciones que rigen el número total de revoluciones del (Mittelacher 1985). Cuando se utilizan filtros reductores de agua de alto rango
tambor suelen establecer un límite de 300 revoluciones para y aditivos retardantes, se deben seleccionar productos que
camiones hormigoneras. Este límite debe ser dispensado para condiciones que proporcionó una retención prolongada del asentamiento en climas cálidos
requieren una mezcla más exhaustiva del hormigón: (Collepardi et al 1979; Guennewig 1988). En condiciones secas y ventosas, la
• Adición separada de reductores de agua de alto rango. velocidad de fraguado del concreto utilizado en trabajos de explanación debe ser
ingredientes; ajustado para minimizar el agrietamiento por contracción plástica o la formación de costras en
• Adición directa de nitrógeno líquido inyectado al la superficie, con la capa inferior todavía en condición plástica. El
mezclador como medio para bajar la temperatura del hormigón; El tipo de ajuste depende de las condiciones climáticas locales y del momento.
y de colocaciones y temperaturas del concreto. Un cambio en la dosis o formulación
• del aditivo a menudo puede proporcionar la configuración deseada.
Si el hormigón conserva su trabajabilidad sin adición de agua.
tiempo.
3.7—Retemplado
3.4—Entrega
El retemplado se define como “adiciones de agua y remezclado de concreto
Hidratación del cemento, aumento de temperatura, pérdida de asentamiento, agregado.
o mortero que ha perdido suficiente trabajabilidad”.
molienda y pérdida o, ocasionalmente, ganancia de contenido de aire
volverse insustituible o invendible” (ACI 116R). La investigación de laboratorio,
todo ocurre con el paso del tiempo mientras el concreto está en el
así como la experiencia de campo, muestra que la fuerza
mezclador; por lo tanto, el período entre el inicio de la mezcla y el inicio de
La reducción y otros efectos perjudiciales son proporcionales a
La colocación del hormigón debe minimizarse. Coordinar el despacho de
la cantidad de agua de retemplado añadida. Por lo tanto, se deben evitar las
camiones hormigonera con el ritmo de hormigón.
adiciones de agua que excedan el contenido de agua máximo proporcionado o
La colocación evita retrasos en la llegada o periodos de espera hasta
w/cm para compensar la pérdida de trabajabilidad.
descargar. En colocaciones importantes de concreto, se deben tomar disposiciones
prohibido. Agregar aditivos químicos, particularmente
Se debe procurar tener buenas comunicaciones entre el lugar de trabajo.
Los aditivos reductores de agua de alto rango pueden ser muy efectivos para
y planta de producción de hormigón. Las colocaciones importantes deben
mantener la trabajabilidad.
programarse durante los períodos de menor carga de tráfico urbano.
Cuando la colocación es lenta, se debe considerar
CAPÍTULO 4: COLOCACIÓN Y CURADO
reducir el tamaño de la carga, usar un aditivo retardador de fraguado o usar
4.1—Generalidades
hormigón enfriado.
4.1.1 Requisitos para obtener buenos resultados en climas cálidos
La colocación y el curado del hormigón no son diferentes a los de otras
3.5—Ajuste de asentamiento
estaciones. Existen las mismas necesidades:
El concreto fresco está sujeto a pérdida de asentamiento con el tiempo, ya sea
• El hormigón debe manipularse y transportarse con un mínimo
se utiliza en climas moderados o calurosos. Con materiales dados
de segregación y pérdida de depresión;
y proporciones de la mezcla, se deben establecer las características del cambio
de asentamiento entre la planta y el lugar de trabajo. Con • El concreto se colocará donde debe permanecer;
las limitaciones para predecir con precisión la recesión, como se explica • El concreto debe colocarse en capas lo suficientemente superficiales para asegurar
en la Sección 3.3.2, la incertidumbre en el tráfico y el momento de vibración bien en la capa inferior y que el tiempo transcurrido
En las operaciones de colocación, los operadores necesitan dosificar el concreto minimizar el tiempo entre capas para evitar juntas frías;
en una condición más seca para evitar un asentamiento mayor al especificado. • Las juntas de construcción descritas en ACI 224.3R se harán en
Si, al llegar al lugar de trabajo, el asentamiento es menor que el especificado hormigón sano y limpio;
máximo, se puede agregar agua adicional si el máximo • Las operaciones de acabado y su calendario se guiarán únicamente por
la disponibilidad del hormigón para ellos y nada más; ment puede afectar seriamente la calidad y apariencia del
y trabajar. Se deben hacer arreglos para que estén fácilmente disponibles.
• El curado se llevará a cabo de manera que en ningún momento durante el equipo de respaldo. Las bombas de hormigón, si se utilizan, deben ser capaces
período prescrito el concreto carezca de suficiente humedad. de bombear la clase especificada de concreto a través de la longitud
y control de temperatura para permitir el pleno desarrollo de de línea y elevación a las tasas requeridas por h. Si la colocación es
su potencial resistencia y durabilidad. mediante grúa y cucharones, cucharones de boca ancha con ángulo pronunciado
4.1.2 Los detalles de los procedimientos de colocación, consolidación y Se deben utilizar paredes que permitan una descarga rápida y completa.
curado se describen en ACI 304R, 308R y 309R. Es el del contenido del balde. Se deben proporcionar medios de comunicación
El propósito de este capítulo es señalar los factores peculiares del calor. adecuados entre los manipuladores de baldes y el personal de colocación para
condiciones climáticas que pueden afectar estas operaciones y las consecuencias Asegúrese de que el hormigón se cargue en cubos sólo si la colocación
concreto y recomendar qué se debe hacer para prevenir La tripulación está lista para utilizar el hormigón sin demora. Concreto
o contrarrestar su influencia. No se debe permitir descansar expuesto al sol y a altas temperaturas.
temperatura antes de colocarlo en el molde. Para minimizar el
4.2—Preparaciones para colocación y curado. ganancia de calor del hormigón durante la colocación, unidades de entrega,
4.2.1 Planificación de ubicaciones en climas cálidos: antes del inicio Los transportadores, bombas y líneas de bombas deben mantenerse en el
del proyecto, se deben hacer planes para minimizar el sombra si es posible. Además, las líneas de bomba deben pintarse
exposición del hormigón a condiciones adversas. Cuando sea blanco. Las líneas también se pueden enfriar cubriéndolas con arpillera húmeda,
posible, la colocación de las losas debe programarse después del techo. manteniéndolas mojadas con una manguera de remojo o un medio similar.
La estructura y las paredes están en su lugar para minimizar los problemas 4.2.5 Equipo de consolidación: debe haber suficiente
asociados con los vientos secos y la luz solar directa. Esto también reducirá el equipo de vibración y mano de obra para consolidar el concreto inmediatamente
choque térmico debido a caídas rápidas de temperatura causadas por tal como se recibe en el formulario. Trámites
amplias diferencias de temperatura entre el día y la noche o lluvia fría en y el equipo se describen en ACI 309R. La disposición debería
hormigón calentado por el sol más temprano ese día. estar hecho para una amplia cantidad de vibradores de reserva, al menos
En condiciones de clima cálido, puede ser aconsejable programar la colocación uno de reserva por cada tres vibradores en uso. En los sitios sujetos
del concreto en horas distintas a las normales. Pertinente Debido a cortes de energía ocasionales, se deben usar generadores portátiles.
consideraciones incluyen la facilidad de manipulación y colocación, y disponible para el funcionamiento ininterrumpido del vibrador. Aparte de
evitando el riesgo de contracción plástica y agrietamiento térmico. Debido al aspecto antiestético del hormigón mal consolidado, una compactación
4.2.2 Preparación para las condiciones ambientales: personal en insuficiente en el encofrado puede perjudicar gravemente la durabilidad y el
El encargado de la construcción de hormigón debe ser consciente de antemano. rendimiento estructural del hormigón armado.
de las combinaciones dañinas de alta temperatura del aire, 4.2.6 Preparaciones para proteger y curar el concreto.
luz solar, vientos secos y alta temperatura del concreto. Monitoreo de informes Debe haber suficiente agua disponible en el sitio del proyecto para humedecer
meteorológicos locales y registro de rutina de las condiciones en el sitio, incluida la subrasante, así como para nebulizar los encofrados y el refuerzo antes de la
la temperatura del aire, la exposición al sol, colocación del concreto, y para el curado húmedo.
La humedad relativa y los vientos predominantes se pueden realizar localmente. si es aplicable. Las boquillas de niebla deben producir una capa de niebla.
Estos datos, junto con las proyecciones concretas o reales No deben confundirse con las boquillas comunes de mangueras de jardín, que
temperaturas, permita al personal de supervisión, consultando la Fig. 2.1.5 , generan un chorro de lavado excesivo. Presión
determinar y preparar las medidas de protección requeridas. El equipo también Las lavadoras con un accesorio de boquilla adecuado pueden ser una solución práctica.
debe estar disponible en el Medios para nebulizar en trabajos más pequeños. Materiales y medios
sitio para medir la tasa de evaporación de acuerdo con debe estar disponible para erigir cortavientos temporales y
Sección 5.1.3. sombras según sea necesario para proteger contra los vientos secos y la luz directa.
4.2.3 Acelerar las colocaciones: se deben hacer preparativos luz de sol. Deben estar disponibles láminas de plástico o compuestos
para transportar, colocar, consolidar y terminar el concreto en el pulverizables para aplicar películas temporales que retengan la humedad.
tasa más rápida posible. La entrega de concreto al trabajo debe ser para reducir la evaporación del trabajo plano entre pasadas de acabado. Si el
programado para que se coloque puntualmente a su llegada, particularmente el concreto colocado en condiciones de clima cálido es
primer lote. Muchas colocaciones de hormigón terminan mal. expuesto a caídas rápidas de temperatura, protección térmica
comenzar porque el concreto se ordenó antes de que comenzara el trabajo. Se debe proporcionar protección para proteger el concreto contra el agrietamiento
El control de preparación y asentamiento se perdió en este momento tan crítico. por contracción térmica. Finalmente, los materiales de curado deben ser
Las disposiciones sobre el tráfico en el sitio deben garantizar un fácil acceso a fácilmente disponible en el sitio del proyecto para permitir la protección rápida
unidades de entrega a los puntos de descarga sobre caminos estables. de todas las superficies expuestas contra el secado prematuro al
El tráfico del sitio debe coordinarse para una rápida respuesta de finalización de la colocación.
camiones hormigonera. Si es posible, las ubicaciones grandes o críticas deben 4.2.7 Preparación de trabajos incidentales : debido a un fraguado más rápido
programarse durante períodos de baja carga de tráfico urbano. y endurecimiento del hormigón en climas cálidos, el momento de
diversas operaciones finales como corte de juntas y aplicación
4.2.4 Equipo de colocación : el equipo para colocar el concreto debe ser de los retardadores de superficie se vuelven más críticos; por lo tanto, estas
diseño adecuado y tener amplia capacidad para operaciones deben planificarse con anticipación. Se deben hacer planes
realizar sus funciones de manera eficiente. Todo el equipo debe tener para el aserrado oportuno de juntas de contracción en trabajos de explanación
potencia adecuada para el trabajo y estar en funcionamiento de primera clase. para minimizar el agrietamiento debido a tensiones de tracción excesivas. Típicamente,
condición. Averías o retrasos que detengan o ralenticen el lugar juntas que se cortan mediante el proceso convencional húmedo o seco
se realizan entre 4 y 12 h después de terminada la losa; 4 No tiene ningún propósito duradero simplemente esparcir una lechada sobre
h en tiempo cálido a 12 h en tiempo frío. Para las sierras de corte en seco de las grietas, porque es probable que vuelvan a aparecer si no se
entrada anticipada, el período de espera normalmente variará de 1 h en Cerrado y tapado inmediatamente para evitar la evaporación.
clima cálido a 4 h en clima frío (ACI 302.1R).
4.4—Curado y protección
4.3—Colocación y acabado 4.4.1 General: después de completar la colocación y el acabado
4.3.1 General: acelerar la colocación y el acabado reduce considerablemente operaciones, los esfuerzos deben continuar para proteger el concreto de
las dificultades en climas cálidos. Aumentan los retrasos alta temperatura, luz solar directa, baja humedad y secado
pérdida de asentamiento e invita a la adición de agua para compensarla. Cada vientos. Si es posible, el trabajo debe mantenerse de manera uniforme.
La operación de acabado debe realizarse con prontitud cuando condiciones de temperatura moderada para permitir que el concreto desarrolle todo
el hormigón está listo para ello. El hormigón no debe ser su potencial de resistencia. Las altas temperaturas de curado iniciales son
colocado más rápido de lo que se puede consolidar y terminar adecuadamente. Si perjudiciales para la resistencia máxima a una mayor
la tarifa de colocación no se coordina con la disponible grados que las altas temperaturas de colocación (Bloem 1954; Barnes
fuerza de trabajo y equipo, la calidad del trabajo será et al 1977; Gaynor et al 1985). Se deben iniciar de inmediato los procedimientos
dañado por juntas frías, mala consolidación y acabados superficiales desiguales. para evitar que las superficies expuestas se sequen.
con amplia cobertura y continuó sin interrupción.
4.3.2 Colocación del concreto formado: en climas cálidos, generalmente es De lo contrario, se puede producir una contracción y agrietamiento excesivos, y se
necesario colocar el concreto en capas menos profundas que las perjudicará la durabilidad y resistencia de la superficie del
aquellos utilizados en clima moderado para asegurar la cobertura del concreto. El curado debe continuar durante al menos los primeros 7 días.
capa inferior mientras aún responda fácilmente a la vibración. Si se realiza un cambio en el método de curado durante este período,
El intervalo entre la colocación de paredes monolíticas y plataformas. debe realizarse sólo después de que el concreto tenga 3 días. No se debe permitir
se vuelve muy corto en climas cálidos. Este intervalo puede ampliarse mediante el que la superficie de concreto se seque durante el
uso prudente de aditivos retardadores de fraguado. transición. Los diversos métodos de curado se describen en
4.3.3 Colocación de trabajos planos: durante el depósito de ACI 308R. El hormigón también debe protegerse contra el agrietamiento por
hormigón para trabajos de explanación en el suelo, la subrasante debe ser contracción térmica debido a caídas rápidas de temperatura, particularmente
húmedo, pero libre de agua estancada y puntos blandos. en colocar durante las primeras 24 h. Este tipo de craqueo suele ser
hormigonado de losas de cualquier tipo, puede ser necesario en caliente asociado con una velocidad de enfriamiento de más de 5 F (3 C) por hora, o
condiciones climáticas para mantener la operación confinada a un área pequeña y a más de 50 F (28 C) en un período de 24 h para concreto con al menos
proceder en un frente que tenga una cantidad mínima de exposición dimensión inferior a aproximadamente 12 pulgadas (300 mm). Hormigón expuesto
Superficie sobre la cual se va a agregar el concreto. Una boquilla de niebla al enfriamiento rápido tiene una menor capacidad de deformación por tracción y es
debe usarse para enfriar el aire, para enfriar cualquier forma y acero inmediatamente más susceptible al agrietamiento que el concreto al que se le permite
adelante, y para disminuir la rápida evaporación del enfríe a un ritmo más lento (ACI 207.4R). Patrones de clima cálido
superficie de hormigón antes y después de cada operación de acabado. que probablemente causen craqueo térmico incluyen áreas amplias de día y de noche.
Aplicación excesiva de niebla (que lavaría la superficie del concreto fresco o diferencias de temperatura y lluvia fría. En estas condiciones, se debe proteger el
provocaría que el exceso de agua se adhiera al refuerzo). hormigón colocando varios
o pararse sobre la superficie de concreto durante la flotación y aplicación con capas de papel impermeable sobre el concreto, o usando otros métodos y materiales
llana). Otros medios para reducir la pérdida de humedad. aislantes descritos en ACI 306R.
incluir la extensión y eliminación de láminas impermeables o la aplicación de 4.4.2 Curado húmedo de trabajos planos. De los diferentes curados.
productos pulverizables que retienen la humedad (monomoleculares). procedimientos, el curado húmedo es el mejor método para desarrollar
películas una o más veces según sea necesario, entre las distintas operaciones de la resistencia del hormigón y minimizando la contracción temprana por secado. Se
acabado. El acabado del trabajo plano debe comenzar después de que la superficie puede aportar mediante estanques, cubriéndolos con arena limpia.
de la película (monomolecular) se haya vuelto brillante. mantenido continuamente húmedo, o aspersión continua. Esta voluntad
desapareció. Estos productos no deben usarse como acabado. requieren un amplio suministro de agua y eliminación de escorrentías.
ayudas o trabajado en la superficie, ya que la durabilidad del concreto puede ser Cuando se utiliza aspersión, se debe tener cuidado de que la erosión de
reducido. Póngase en contacto con el fabricante del producto para obtener información sobre la superficie no ocurre. Un método más práctico de
aplicación y dosificación adecuadas. Estos procedimientos pueden causar una El curado húmedo consiste en cubrir el hormigón prehumedecido con
ligero aumento de la temperatura del concreto en el lugar debido a la reducción del láminas impermeables o aplicación de esteras o telas absorbentes mantenidas
enfriamiento por evaporación. Generalmente, el beneficio de la evaporación continuamente mojadas con una manguera de remojo o similar
reducida de la humedad es más importante que el medio. Los revestimientos adecuados se describen en ACI 308R. Estos
aumento de la temperatura del concreto en sitio (Berhane 1984). Los materiales deben mantenerse en contacto con la superficie del concreto.
4.3.4 Grietas por contracción del plástico : sin protección en todo momento. Se deben realizar ciclos alternos de mojado y secado.
contra la pérdida de humedad, pueden ocurrir grietas por contracción plástica, como Se debe evitar porque esto puede provocar que el patrón se agriete. El
descrito en la Sección 2.1.5. En colocaciones relativamente masivas, La temperatura del agua utilizada para el curado debe ser lo más cercana posible
La vibración antes de flotar a veces puede cerrar este tipo de a la del hormigón para evitar un choque térmico.
agrietamiento. Antes de que el concreto alcance su fraguado final, las grietas 4.4.3 Curado por membrana de trabajos planos: el uso de compuestos líquidos
frecuentemente se puede cerrar golpeando la superficie a cada lado formadores de membrana es el método más práctico de
de la grieta con una llana. Luego se vuelve a aplicar la zona afectada. curado donde las condiciones de trabajo no son favorables para el curado húmedo.
para nivelar el acabado. Las membranas restringen la pérdida de humedad del
hormigón, permitiendo así el desarrollo de resistencia, durabilidad y resistencia a La humedad relativa y los vientos secos son particularmente perjudiciales para la
la abrasión de los trabajos de explanación. En superficies de hormigón expuestas muestra de hormigón fresco utilizada para realizar ensayos.
al sol, el calor refleja el pigmento blanco. y moldear especímenes. Dejar la muestra de concreto fresco expuesta al sol, al
Se deben utilizar compuestos. La capacidad de retención de humedad viento o al aire seco invalidará los resultados de la prueba.
varía considerablemente entre productos. Para uso bajo calor 5.1.2 A veces es deseable en climas cálidos realizar
condiciones climáticas, se debe seleccionar un material que proporcione Pruebas como asentamiento, contenido de aire, temperatura ambiente y del
mejor retención de humedad que la requerida por ASTM C 309 . concreto, humedad relativa y peso unitario con mayor frecuencia.
limita la pérdida de humedad en un período de 72 h a no más de 9 lb/ que en condiciones normales.
yd3 (0,55 kg/m3) cuando se prueba de acuerdo con ASTM C 5.1.3 El factor más importante que afecta la contracción del plástico es la tasa
156. Algunas agencias han establecido un límite más restrictivo de 0,39 de evaporación, que puede estimarse a partir de
kg/m2 de pérdida de humedad en un período de 72 h. En trabajos planos, la Fig. 2.1.5 con la temperatura predominante, humedad relativa,
aplicación debe iniciarse inmediatamente después de la desaparición de y velocidad del viento. La tasa de evaporación se puede determinar.
el brillo del agua superficial después de la pasada final de acabado. Cuando con mayor precisión evaporando el agua de un molde para pasteles que tenga un
aplicado mediante pulverización, las boquillas de pulverización deben sostenerse área de aproximadamente 1 pie2 (0,093 m2). la sartén es
o colocarse lo suficientemente cerca de la superficie para asegurar la correcta Se llena con agua y se determina la masa cada 15 a 20 min.
tasa de aplicación y evitar la dispersión arrastrada por el viento. Manual para determinar la tasa de evaporación, que es igual a la pérdida
La aplicación debe realizarse en dos pasadas, siendo la segunda pasada de masa de agua de la sartén. Un saldo de al menos 5,5 libras.
procediendo en ángulo recto con respecto a la primera aplicación. La mayoría de (2500 g) la capacidad es satisfactoria.
los compuestos de curado no deben usarse en ninguna superficie contra 5.1.4 Se debería prestar especial atención a la protección
qué concreto adicional u otros materiales se van a unir, a menos que el material
y curado de muestras de prueba de resistencia utilizadas como base para
de curado no reduzca la fuerza de unión aceptación del hormigón. Debido a su pequeño tamaño en relación con
o a menos que se asegure la eliminación del material de curado antes En la mayoría de las partes de la estructura, las muestras de prueba están influenciadas.
posterior construcción adherida. más fácilmente por los cambios en la temperatura ambiente. Se necesita un
4.4.4 Curado del concreto en encofrados. Los encofrados deben cubrirse y esfuerzo adicional en climas cálidos para mantener las muestras de prueba de
mantenerse continuamente húmedos durante el período inicial de curado. El resistencia a una temperatura de 60 a 80 F (16 a 27 C) y para
concreto moldeado requiere acceso temprano a amplios espacios externos. evitar la pérdida de humedad durante el período de curado inicial, en
Agua de curado para el desarrollo de resistencia. Esto es particularmente de acuerdo con ASTM C 31/C 31M. Si es posible, las muestras deben contar con
importante cuando se utiliza hormigón de alta resistencia que tiene una relación w/cm una cubierta impermeable y
menos de aproximadamente 0,40 (ACI 363R). Los formularios deben colocado inmediatamente en una instalación de trabajo con temperatura controlada
aflojar tan pronto como se pueda hacer sin dañar el después del moldeo. Si se almacena al aire libre, la exposición al sol debe
el concreto y se hicieron provisiones para que el agua de curado corra evitarse y el efecto refrescante de la evaporación del agua.
dentro de ellos. Pueden ocurrir grietas cuando el concreto debe usarse para ayudar a proporcionar la condición de curado requerida.
se enfría rápidamente desde una temperatura máxima alta y se restringe Los siguientes métodos para pruebas no potencialmente absorbentes.
de la contratación. En miembros más masivos, y si el aumento de temperatura Se han encontrado prácticos moldes:
interna no puede controlarse con los medios disponibles,
• Incrustación en arena húmeda. Se debe tener cuidado de
El hormigón debe recibir protección térmica para que
mantener la arena en condiciones continuamente húmedas (no
enfriar gradualmente a un ritmo que no cause que el concreto se
para ser utilizado para moldes de cartón);
grieta. Después de retirar el encofrado, los orificios para sujetar el encofrado se pueden rellenar y
• Cubrir con arpillera húmeda. Se debe tener cuidado de
cualquier reparación necesaria hecha al descubrir una pequeña porción de
mantener la arpillera en una condición continuamente húmeda y
el concreto a la vez para realizar este trabajo. Estas reparaciones
fuera de contacto con el hormigón;
debe completarse en los primeros días después del desmontaje para que el
• Pulverizaciones continuas de niebla. Se debe tener cuidado para evitar
las reparaciones y los rellenos de los orificios pueden curar con el concreto
interrupciones en la pulverización de niebla; y
circundante. Al final del período de curado (7 días debe ser mínimo; 10 días es •
Inmersión total en agua (no utilizar para moldes de cartón). Las muestras
mejor), se debe dejar la cubierta en su lugar.
pueden sumergirse inmediatamente en agua de cal saturada después del
sin mojar durante varios días (se sugiere 4 días) para que
moldeo. Porque
la superficie del concreto se secará lentamente y estará menos sujeta al
Las probetas se elaboran con cemento hidráulico, el cual
agrietamiento por contracción de la superficie. Los efectos del secado también se
endurece bajo el agua, los cilindros de muestra no necesitan ser
pueden minimizar aplicando un compuesto de curado en aerosol al final del proceso.
cubiertos con una gorra, pero generalmente lo están, como medida de
el período de curado húmedo.
precaución para evitar daños externos.
CAPÍTULO 5—PRUEBAS E INSPECCIÓN 5.1.5 Los moldes no deben ser de un tipo que sea potencialmente absorbente
5.1—Pruebas y se expanda cuando entre en contacto con la humedad o

5.1.1 Se deben realizar pruebas en la muestra de concreto fresco y se deben cuando se sumerge en agua. Los moldes deben cumplir con los requisitos de
preparar las muestras de acuerdo con las normas ASTM aplicables. Las pruebas ASTM C 470. Simplemente cubriendo la parte superior del
deben ser realizadas por un ACI El cilindro de prueba moldeado con tapa o placa generalmente no es suficiente
Técnico certificado en concreto. La muestra debe ser lo más representativa en climas cálidos para evitar la pérdida de humedad y mantener
posible de la resistencia potencial y otras propiedades del concreto entregado. la temperatura de curado inicial requerida. Durante el traslado a
Alta temperatura, baja las instalaciones de prueba, las muestras deben mantenerse húmedas y también
protegerse y manipularse con cuidado. Entonces deberían ser Instituto Americano del Concreto
almacenado en condiciones húmedas a 73 ±2 F (23 ±1,7 C) hasta que Terminología de cemento y hormigón 116R
momento de la prueba. Guía 201.2R para hormigón duradero
5.1.6 Se pueden hacer y curar muestras además de las requeridas para 207.1R Concreto en Masa
la aceptación en el lugar de trabajo para ayudar a determinar cuándo se 207.2R Efecto de la restricción, el cambio de volumen y el refuerzo en el
pueden quitar los encofrados, cuándo se puede apuntalar agrietamiento del hormigón masivo
retirado y cuándo se puede poner en servicio la colocación. 207.4R Sistemas de enfriamiento y aislamiento para concreto en masa
A menos que las muestras utilizadas para estos fines se curen en el
mismo lugar y lo más cerca posible bajo las mismas condiciones que la Práctica estándar 211.1R para seleccionar proporciones para
colocación, los resultados de las pruebas pueden ser engañosos. Práctica estándar de hormigón normal, pesado y en
Métodos de prueba alternativos para determinar el concreto en sitio 211.2 masa para seleccionar proporciones para
La resistencia se describe en ASTM C 900 y ASTM C 918. Hormigón estructural ligero
Guía 211R para el uso de agregados de peso normal en concreto
5.2—Inspección
5.2.1 Los numerosos detalles a cuidar en el hormigón
212.3R Aditivos químicos para hormigón
La construcción está cubierta por ACI 311.1R y 311.4R. El
Guía 221R para el uso de agregados de peso normal en
Efectos particulares del clima cálido sobre el desempeño del concreto. Concreto
y las precauciones que se deben tomar para minimizar los efectos adversos Práctica estándar 223R para el uso de encogimiento
han sido discutidos anteriormente. La inspección del proyecto del concreto
Hormigón compensador de edad
es necesaria para garantizar el cumplimiento de estos requisitos adicionales.
224R Control de Fisuraciones en Estructuras de Concreto
precauciones y procedimientos. Una inspección adecuada también es
224.3R Juntas en construcción de hormigón
necesario para verificar y documentar este cumplimiento. La necesidad
Guía 225R para la selección y uso de sistemas hidráulicos.
para medidas tales como fumigación de encofrados y subrasante,
Cementos
enfriamiento del concreto, colocación de sombrillas, parabrisas o nebulización
226.3R Uso de cenizas volantes en concreto
y similares, y minimizar los retrasos en la colocación y el curado.
Guía 234R para el uso de humo de sílice en concreto
debe anticiparse.
301 Especificaciones para Hormigón Estructural para
5.2.2 Temperatura del aire, temperatura del hormigón (ASTM C
Edificios
1064), condiciones meteorológicas generales (despejado, nublado), viento
Guía 302.1R para la construcción de losas y pisos de concreto
La velocidad, la humedad relativa y la tasa de evaporación deben registrarse
a intervalos frecuentes. Además, lo siguiente
Guía 304R para medir, mezclar, transportar,
debe registrarse e identificarse con el trabajo en curso
y Colocación de Concreto
para que las condiciones relativas a cualquier parte de la construcción de
hormigón puedan identificarse en una fecha posterior: Hormigonado en clima frío 306R
Práctica estándar 308R para curar hormigón
• Toda el agua añadida a la mezcla con sus correspondientes
Guía 309R para la consolidación de hormigón
tiempos de mezcla;
311.1R/ Manual de Inspección del Concreto
• Hora de procesamiento por lotes, hora de inicio de descarga y hora de
finalización de descarga; (SP2)
• Temperatura del concreto al momento de la entrega y después de la Guía 311.4R para programas de inspección de concreto
318/ Requisitos del Código de Construcción para Estructuras
colocación del concreto;
• Observaciones sobre el aspecto del hormigón entregado y después de su 318R Concreto y comentario
colocación en encofrado; 318M/ Requisitos del Código de Construcción para Estructuras
• Derrumbe del hormigón tal como se entrega; 318RM Concreto y comentario
• Derrumbe del concreto al ser descargado; y Informe de última generación 363R sobre hormigón de alta resistencia
• E496 Aditivos químicos e inclusores de aire para
Protección y curado:
•
Método; Concreto
• ASTM
Hora de aplicación;
• C 31/C 31M Práctica estándar para fabricación y curado
Tasa de aplicación;
• Muestras de prueba de concreto en el campo
Aspecto visual del hormigón; y
• C 156 Método de prueba estándar para la retención de agua
Duración del curado.
por materiales de curado de hormigón
Estas observaciones deberían incluirse en el informe permanente.
C 172 Práctica estándar para muestreo recién hecho
registros del proyecto.
Concreto Mixto
CAPÍTULO 6—REFERENCIAS C 192 Práctica estándar para hacer y curar

6.1—Estándares e informes referenciados Muestras de ensayo de hormigón en el laboratorio.
Los documentos de las diversas organizaciones productoras de estándares C 309 Especificación estándar para compuestos líquidos
a las que se hace referencia en este documento se enumeran a continuación con formadores de membranas para curado
su designación de serie. Concreto
C 494 Especificación estándar para aditivos químicos para Gaynor, RD; Meininger, RC; y Khan, TS, 1985,
hormigón “Efectos de la temperatura y el tiempo de entrega en el concreto
C 595 Especificación estándar para cementos hidráulicos Proporciones”, Efectos de la temperatura en el concreto, STP858,
mezclados ASTM, Filadelfia, págs. 6887.
C 618 Especificación estándar para cenizas volantes y Guennewig, T., 1988, “Uso rentable de
Puzolana Natural Cruda o Calcinada para Uso superplastificantes”, Concrete International: Design & Construction, V.
como aditivo mineral en cemento Portland No. 3, marzo, págs. 3134.
Concreto Hampton, JS, 1981, “Trabajabilidad extendida del concreto
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–
+
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( 0,22 Wa + Wc ) + ++ Ww Wi Wwa
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Con hielo (unidades SI)
Propiedades físicas de las pastas de cemento”, Actas, Quinta
Simposio internacional sobre la química del cemento, Tokio, V. III,
–
págs. 132. = 0,22(TaWa TcWc )TwWw
t
(A5)
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+ Wi + Wwa
sobre las propiedades del hormigón superplastificado”.
ACI JOURNAL, Actas V. 83, No. 1, enerofebrero, págs. 8087 –
TaWwa Wi – 79,6 0,5Ti + ( )
+
APÉNDICE A—ESTIMACIÓN DEL CONCRETO ( 0,22 Wa + Wc )+Ww

+ Wi + Wwa
TEMPERATURA
A1: a continuación se muestran las ecuaciones para estimar la
APÉNDICE B—MÉTODOS DE ENFRIAMIENTO DEL CONCRETO
temperatura T del concreto recién mezclado.
FRESCO
Sin hielo (pulg – lb y unidades SI) El resumen se limita a una descripción de los métodos adecuados
para la mayoría de los usos estructurales del hormigón. Métodos para el
El enfriamiento del hormigón en masa se explica en ACI 207.4R.
= ( 0,22 TaWa + TcWc ) + + TwWw TaWwa
t
(A1)
0,22 (Wa + Wc ) + + Ww Wwa
B1—Enfriamiento con agua de mezcla fría
El hormigón se puede enfriar hasta cierto punto utilizando
Con hielo (unidades pulg – lb) agua de mezcla fría; la máxima reducción de hormigón
La temperatura que se puede obtener es de aproximadamente 10 F (6 C).
+
( 0,22 TaWa + TcWc ) TwWw + 112Wi (A2)
TaWwa
–
La cantidad de agua enfriada no puede exceder el requerimiento de
t =
0,22 (Wa + Wc ) + ++ Ww Wi Wwa agua de mezcla, lo cual dependerá del contenido de humedad de los
agregados y las proporciones de la mezcla. El método
Implica una importante inversión en refrigeración mecánica.
Con hielo (unidades SI) equipo y almacenamiento de agua aislado lo suficientemente grande como para
tasas de producción horaria y diaria anticipadas de concreto enfriado.
+
( 0,22 TaWa + TcWc ) TwWw + 79,6Ww
TaWwa Los sistemas disponibles incluyen uno que se basa en
t =
(A3)

( 0,22 Wa + Wc ) + + ++ Ww Ww Wi Wwa tecnología de bomba de calor, que se puede utilizar tanto para refrigeración como para
calentamiento del hormigón. Aparte del coste de instalación inicial,
Este sistema parece ofrecer refrigeración al menor coste de
dónde
Sistemas disponibles para enfriar el agua de mezcla.
Ta = temperatura del agregado
Tc = temperatura del cemento B2: enfriamiento con nitrógeno líquido del agua de mezcla
Tw = temperatura del agua de mezcla dosificada respecto de lo normal El agua de mezcla se puede enfriar rápidamente mediante la inyección de
suministro excluyendo hielo nitrógeno líquido en un tanque de retención aislado. esta frio
Ti = temperatura del hielo. (Nota: La temperatura libre Luego se dispensa agua en el lote. Alternativamente, el
y se supone que el agua absorbida en el agregado es El agua de mezcla puede convertirse en hielo granizado gracias al nitrógeno líquido.
tener la misma temperatura que el agregado. Todas las inyección en la corriente de agua de mezcla a medida que se descarga en
temperaturas están en F o C.) la batidora. El sistema permite enfriar hasta 20 F
Wa = masa seca de agregado (11C). Se debe ajustar la proporción de hielo a agua en el aguanieve.
Wc = masa de cemento para producir la temperatura del concreto deseada. Instalación de
Wi = masa de hielo Este sistema requiere un almacenamiento aislado del agua de mezcla, un tanque de nitrógeno.
Ww = masa de agua de mezcla dosificada buque de suministro, controles de lotes y equipos auxiliares. Aparte
Wwa = masa de humedad libre y absorbida en el agregado de los costos de instalación, hay gastos operativos por el uso de
en Ta. (Nota: todas las masas están en libras o kg). nitrógeno líquido y tarifas de alquiler del recipiente de suministro de
A2—Ec. (A2) y (A3), para estimar la temperatura nitrógeno. El método difiere del del nitrógeno líquido directo.
de concreto con hielo en unidades habituales de EE. UU. o SI, supongamos inyección en hormigón mezclado descrito en B4.
que el hielo está en su punto de fusión. Un enfoque más exacto
Sería utilizar la Ec. (A4) o (A5), que incluye la temperatura del hielo. B3—Enfriar hormigón con hielo
El hormigón se puede enfriar utilizando hielo como parte de la mezcla.
agua. La cantidad de enfriamiento está limitada por la cantidad de
Con hielo (unidades pulg – lb) Agua de mezcla disponible para la sustitución del hielo. Para la mayoría
del concreto, la reducción máxima de temperatura es de aproximadamente 20
( 0,22 TaWa + TcWc ) + TwWw F (11ºC). Para una correcta dosificación es necesario pesar el hielo.
t =
(A4)

El enfriamiento con bloques de hielo implica el uso de una trituradora/eslinga.

( 0,22 Wa + Wc )+Ww
79,6Ww
Wi Wwa + +
unidad, que puede triturar finamente un bloque de hielo y soplarlo
la batidora. Un obstáculo importante para el uso de bloques de hielo en muchos Descarga del gas consumido en las operaciones de refrigeración. El
zonas la oferta es insuficiente. Los costos de usar hielo en bloques son: La cantidad de nitrógeno líquido requerida variará según
costo del hielo, incluido el transporte, el almacenamiento refrigerado, el equipo proporciones y componentes de la mezcla, y la cantidad de reducción de
de manipulación y trituración, la mano de obra adicional y, si es necesario, las temperatura. El uso de 135 pies3 (48 m3 ) de nitrógeno líquido generalmente
provisiones para pesar el hielo. Una alternativa a reducirá la temperatura del concreto en 1 F (0,5 C).
Usar bloques de hielo es instalar una planta de hielo cerca del concreto.
planta. A medida que se produce el hielo, se pesa, se tritura y se transporta a B5—Enfriamiento de agregados gruesos
la mezcladora. También puede producirse y utilizarse como B5.1 Un método eficaz para bajar la temperatura de
hielo en escamas. Este sistema requiere una gran inversión de capital. el agregado grueso se realiza por aspersión con agua fría o por inundación.
El agregado grueso tiene la mayor masa en un concreto típico.
B4—Enfriamiento del concreto mezclado con nitrógeno líquido mezcla. Reducir la temperatura del agregado aproximadamente 2 ±0,5 F (1
B4.1 La inyección de nitrógeno líquido en concreto recién mezclado es un ±0,5 C) reducirá la temperatura final del concreto aproximadamente 1 F (0,5
método eficaz para reducir la temperatura del concreto. El límite inferior práctico C). Para utilizar este método, el
de la temperatura del hormigón es El productor debe tener disponibles grandes cantidades de agua helada.
alcanzado cuando se forma el hormigón más cercano a la boquilla de inyección. y el equipo de refrigeración por agua necesario para la producción.
en un bulto congelado; Es probable que esto ocurra cuando se desea requisitos. Este método es más efectivo cuando es adecuado
La temperatura del concreto es inferior a 50 F. El método ha sido cantidades de material grueso están contenidas en un silo o contenedor para que
utilizado con éxito en una serie de colocaciones importantes de hormigón. que el enfriamiento se puede lograr en un corto período de tiempo.
El rendimiento del hormigón no se vio afectado negativamente por Se debe tener cuidado de inundar uniformemente el material para que
su exposición a grandes cantidades de nitrógeno líquido. costo de esto Se minimiza la variación del asentamiento de una carga a otra.
El método es relativamente alto, pero puede justificarse sobre la base. B5.2 El enfriamiento del agregado grueso también se puede lograr soplando
de consideraciones prácticas y de eficacia general. aire a través del agregado húmedo. El aire
B4.2 Las instalaciones del sistema consisten en un recipiente de suministro El flujo mejorará el enfriamiento por evaporación y puede acercar la
de nitrógeno y una instalación de inyección para mezcladores centrales, o uno o temperatura del agregado grueso dentro de 2 F (1 C) del bulbo húmedo
Más estaciones de inyección para camiones hormigonera. El sistema puede ser temperatura. La eficacia del método depende de la temperatura ambiente, la
instalado en el sitio de construcción para el enfriamiento de última hora del humedad relativa y la velocidad del flujo de aire.
concreto antes de su colocación. Esto reduce las ganancias de temperatura de El refinamiento añadido de utilizar aire frío en lugar de aire a
Concreto enfriado en tránsito entre la planta de concreto y el lugar de trabajo. La temperatura ambiente puede reducir la temperatura del agregado grueso
sitio. Se requiere coordinación en el envío de camiones cisterna de nitrógeno hasta 45 F (7 C). Sin embargo, este método implica un coste de instalación
líquido a las estaciones de inyección para el reabastecimiento oportuno. relativamente alto.

Aci 305r-99 Concreto en Clima Calido (Español)

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Hormigonado en climas cálidos

Reportado por el Comité ACI 305

Robert J.Ryan Kenneth B. Trasero

Muwafaq A. Abu­Zaid Bijan D. Gene Daniel Alexander Leschinsky

Ahmadi Richard Gaynor William C. Moore

J. Howard Allred Juan G. Gendrich Dan Ravina

Zawde Berhane G. Terry Harris, Sr. John M. Scanlon

Karl P. Brandt Barry L. Casal Víctor H. Smith

Terence Browne Frank Kozeliski Jorge V. Teodoro

José G. Cabrera Mark Leeman Habib M. Zein Al­Abidien

operaciones de construcción. Se pueden tomar medidas para eliminar o

305R­2 INFORME DEL COMITÉ ACI

propiedades y la capacidad de servicio del concreto. La mayoría de estos y Radiación solar.

HORMIGÓN EN CLIMA CÁLIDO 305R­3

305R­4 INFORME DEL COMITÉ ACI

Tasa de evaporación crítica

100 (38) 90 (32) 80 95 100 100

95 (35) 85 (29) 75 90 100 100

90 (32) 80 (27) 60 85 100 100

85 (29) 75 (24) 55 80 95 100

80 (27) 70 (21) 35 60 85 100

75 (24) 65 (19) 20 55 80 100

La tasa de evaporación se proporciona en la Sección 5.1.3. Concreto alto

HORMIGÓN EN CLIMA CÁLIDO 305R­5

Para utilizar este gráfico:

1. Entrar con aire

4. Muévase hacia la izquierda; leer

305R­6 INFORME DEL COMITÉ ACI

y 0,10 lb/pie2/h (0,75 y 0,50 kg/m2/h), respectivamente. El

2.2—Temperatura del concreto

• La cantidad de agua necesaria para producir un asentamiento determinado

Fig. 2.2.1(a)—Efecto de la temperatura del concreto sobre el asentamiento y y 2.2.1(b);

• La pérdida de asentamiento será evidente antes después de la mezcla

a medida que aumentan las temperaturas.

HORMIGÓN EN CLIMA CÁLIDO 305R­7

2.4—Requerimientos de agua 2.4.1

2.4.2 La figura 2.2.1(a) ilustra los efectos generales del aumento de la

305R­8 INFORME DEL COMITÉ ACI

necesarios para proporcionar resistencia y durabilidad. Se desarrollarán mezclas

2.5.4 El cemento puede entregarse a temperaturas relativamente altas. Esto

2.6—Materiales cementosos suplementarios

HORMIGÓN EN CLIMA CÁLIDO 305R­9

retardantes de evaporación (materiales que retardan la evaporación de aceleración de la ganancia de resistencia.

305R­10 INFORME DEL COMITÉ ACI

2.8—Agregados largo que el requerido por ASTM.

HORMIGÓN EN CLIMA CÁLIDO 305R­11

a continuación, adoptado de ACI 223, Sección 4.5.2 sobre concreto con

Se espera un tiempo de entrega de 30 a 40 minutos. límites máximos de temperatura de colocación y funcionará

emplear todos los medios prácticos

Proporcionar la calidad requerida de hormigón en climas cálidos. beneficio.

305R­12 INFORME DEL COMITÉ ACI

Curva (1) ­ Agua de mezcla a temperatura de árido.

HORMIGÓN EN CLIMA CÁLIDO 305R­13

305R­14 INFORME DEL COMITÉ ACI

HORMIGÓN EN CLIMA CÁLIDO 305R­15

provocaría que el exceso de agua se adhiera al refuerzo). hormigón colocando varios

305R­16 INFORME DEL COMITÉ ACI

5.1—Pruebas y se expanda cuando entre en contacto con la humedad o

HORMIGÓN EN CLIMA CÁLIDO 305R­17

colocación en encofrado; 318M/ Requisitos del Código de Construcción para Estructuras

• Derrumbe del hormigón tal como se entrega; 318RM Concreto y comentario

CAPÍTULO 6—REFERENCIAS C 192 Práctica estándar para hacer y curar

305R­18 INFORME DEL COMITÉ ACI

Muwafaq A. AbuZaid Bijan D. Gene Daniel Alexander Leschinsky

José G. Cabrera Mark Leeman Habib M. Zein AlAbidien

305R2 INFORME DEL COMITÉ ACI

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305R4 INFORME DEL COMITÉ ACI

HORMIGÓN EN CLIMA CÁLIDO 305R5

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305R8 INFORME DEL COMITÉ ACI

HORMIGÓN EN CLIMA CÁLIDO 305R9

305R10 INFORME DEL COMITÉ ACI

HORMIGÓN EN CLIMA CÁLIDO 305R11

305R12 INFORME DEL COMITÉ ACI

Curva (1) Agua de mezcla a temperatura de árido.

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305R18 INFORME DEL COMITÉ ACI

HORMIGÓN EN CLIMA CÁLIDO 305R19

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