FELFORT Acerca de Nosotros

En el 2019 celebramos 107 años de historia junto a ustedes.

Somos una familia argentina que produce los más deliciosos chocolates artesanales, combinando materia prima de
primera calidad, tecnología de vanguardia y las mejores manos: las de nuestra gente.
Hoy el mundo nos ofrece diversas alternativas para estar más cerca tuyo y poder compartir momentos y
experiencias únicas. Es a través de este sitio, que generamos un nuevo canal para poder ofrecer nuestros productos
y poder llegar así a los hogares de todos aquellos que quieren disfrutar la calidad y tradición del clásico chocolate
Felfort.
Nos inspira la convicción de trabajar y crecer constantemente. Estamos atentos a todas y cada una de sus
necesidades y nos capacitamos continuamente para afrontar los nuevos cambios, con la pasión y la dedicación de
siempre.
Una vez más, gracias por elegirnos y dejarnos compartir momentos junto a vos.
Nuestra Historia
En el año 2012 cumplimos los 100 años de vida, desde que Felipe Fort se valió de una piedra para refinar el primer
cacao Felfort. Felipe contaba en aquel entonces con tan sólo 12 años de edad.
Desde sus tiempos pioneros en que producía en forma artesanal cinco kilogramos por noche, evolucionamos hasta lo
que somos hoy: una empresa totalmente argentina cuyo nivel industrial es comparable a los más avanzados del
mundo.
Con 18 años, el joven Felipe Fort adquirió la primera refinadora mecánica, logrando un notable incremento en la
capacidad de producción, destacándose Felfort ya en ese entonces, por la calidad del chocolate. Poco tiempo
después, empezó con la fabricación de bombones.
El prestigio de la empresa fue creciendo sustentado en la excelencia de sus productos, cuya variedad comenzó a
ampliarse en forma progresiva. Primero fueron los caramelos, poco después los huevos de Pascua -que hasta ese
momento sólo se importaban desde Europa-, y siguió una magnífica línea de turrones elaborados por eximios
maestros turroneros.
En el año 1963, Carlos Augusto Fort - hijo del fundador-, asumió la presidencia de Felfort y bajo su conducción la
empresa experimentó una decisiva expansión.
Cuenta con una de las tecnologías más avanzadas del país y un plantel de directivos y operarios consustanciados con
los fundamentos de calidad fijados en sus orígenes y mejorados merced a permanentes actualizaciones.
El crecimiento sostenido de Felfort avanza en la exacta medida de los logros alcanzados, y sólo una vez consolidados
sigue adelante, en absoluta coherencia con las premisas que tuvo Felipe Fort desde los orígenes.
Los nietos del fundador son hoy los responsables de la continuidad familiar en el manejo de Felfort y centran sus
esfuerzos en un objetivo: excelencia de máximo nivel.
La empresa manufactura actualmente una extensa variedad de exitosos productos, compitiendo en un plano de
igualdad con industrias llegadas a nuestro país desde los principales polos de desarrollo del mundo.
Chocolates, caramelos, cereales, huevos de pascua, turrones, alimentos funcionales o dietéticos, conforman un
amplio espectro que satisface extensamente las necesidades de los más diversos mercados.
Como un signo de argentinidad en todas las latitudes, Felfort proclama su lema: Si es chocolate…es Felfort.
RIESGOS LABORALES EN FÁBRICA DE CHOCOLATE
En México, la industria chocolatera representa el 26.9% del mercado confitero, lo que lo posiciona como el producto
principal dentro de esta categoría (Rioja-Scott, 2018). En 2018, este mercado generó alrededor de 26,000 millones
de pesos y un aproximado de 33,000 empleos (Forbes México, 2018). Destacando sus 3 categorías (golosina, de
mesa, producto en polvo), el chocolate debe contar con características puntuales para recibir dicha clasificación (el
producto debe contener mínimo un 35% de sólidos de cocoa -ingrediente base-, del cual, al menos el 18% debe
corresponder a mantequilla de cocoa y como mínimo, un 14% a sólidos de cocoa sin grasa). Si bien, es común
encontrar formulaciones de chocolate con mezclas de otros productos (leche, azúcar, grasas, semillas, etc), la adición
de éstos no debe de representar más del 40% del peso del producto terminado (FAO, 2003). Dicha composición le ha
conferido una actividad de agua baja (<0.6), por lo cual, algunos autores resaltan su escasa probabilidad de
promover el crecimiento de algunos contaminantes biológicos (bacterias, hongos, levaduras, etc) (Munguía, 2007;
Safety & Winkler, 2019).
Sin embargo, el hecho de que las condiciones y características del alimento no permitan el crecimiento bacteriano,
esto no evita que algunos microorganismos puedan estar presentes, e incluso, protegerse, volverse más resistentes
ante cambios de temperatura y sobrevivir por algún tiempo de manera inactiva en el alimento (Afoakwa, 2016).
La contaminación de un alimento puede generarse a lo largo de la cadena de producción de este, y los riesgos no se
limitan solamente a agentes biológicos, sino también a contaminantes químicos y físicos, los cuales podrían
ocasionar casos de enfermedad, heridas, y en las perores circunstancias, la muerte del consumidor (Afoakwa, E. O. et
al., 2013; Afoakwa, 2016). Los riesgos físicos son cuerpos extraños que incluyen objetos blandos, duros y/o afilados
que pueden ser introducidos de forma voluntaria o involuntariamente en el chocolate durante cualquiera de las
etapas de procesamiento. Pueden causar lesiones físicas como cortes en la boca, garganta o en el sistema digestivo o
pueden causar asfixia. Los cuerpos extraños pueden definirse como la materia que está presente en un alimento
pero que, ya sea de origen intrínseco o extrínseco, no es deseable (Afoakwa, E. O et al., 2013). El cuerpo extraño
intrínseco es aquel que está asociado con la comida misma, por ejemplo, las cáscaras de los granos de cacao.
Mientras que el cuerpo extraño extrínseco proviene de fuentes externas e incluye materia como vidrio, metal,
madera, plástico, insectos y cabello humano. Las fuentes de riesgos físicos durante la producción y el procesamiento
del chocolate generalmente provienen de materias primas entrantes, equipos de procesamiento y fallas en los
programas de requisitos previos (Stephen T. Beckett B.Sc., D.Phil., 2008). Existen dos fuentes principales de riesgos
químicos durante la fabricación del chocolate, la contaminación intrínseca de las materias primas y la contaminación
que puede ocurrir durante el proceso. La exposición a contaminantes químicos en dosis elevadas puede causar
toxicidad para el consumidor, por ejemplo, envenenamiento agudo por la ingestión de altos niveles de
plomo (Stephen T. Beckett B.Sc., D.Phil., 2008).En dosis más bajas, generalmente hay consecuencias adversas para la
salud a largo plazo que afectarán al consumidor, como disfunción renal, daño esquelético o deficiencias productivas
cuando el cadmio se acumula en el cuerpo durante muchos años (Afoakwa, E. O et al., 2013). Las materias primas de
origen vegetal y animal se ven potencialmente afectadas por una serie de contaminantes como metales pesados,
micotoxinas y plaguicidas. Los riesgos microbiológicos en el procesamiento del cacao y la fabricación de chocolate
están presentes principalmente durante la entrada de materias primas y su manejo inadecuado. Según
Cordier (Cordier, 1994), el chocolate debe analizarse para detectar Staphylococcus aureus, coliformes
y Salmonella (además de Aspergillus y Penicillium, los cuales son responsables de la presencia de micotoxinas).
Recientemente, la FDA (FDA, 2019) publicó un comunicado alertando a los consumidores sobre la posible
contaminación por Hepatitis A en un caramelo de malvavisco envuelto individualmente en un chocolate o caramelo.
Se cree que el origen de la contaminación se dio a partir de la manipulación del producto por parte de un trabajador
infectado con el virus. Ante los riesgos antes mencionados, la industria a buscado la manera enfrentar, disminuir y
prevenir los peligros que puedan estar presentes dentro de sus procesos con el fin de garantizarle al consumidor, la
calidad y la seguridad que merecen. Dentro de las principales estrategias se encuentra el desarrollo de sistemas
basados en la norma “ISO 22000 Sistema de gestión de la seguridad alimentaria”, la cual establece las directrices
necesarias para establecer un sistema de seguridad, con base en las necesidades, capacidades y peligros de cada
empresa, convirtiéndose en una estrategia flexible y personalizada para cada organización independientemente del
giro alimenticio o el tamaño de ésta (ISO, 2019). Otra estrategia que ha proporcionado numerosas ventajas dentro
de los procesos de producción es la implementación de planes HACCP. Las directrices de este análisis se consideran
unas de las herramientas más útiles dentro de la industria alimentaria, ya que su aplicación se fundamenta en la
vigilancia del proceso y no del producto en sí, de manera que el control y la vigilancia recae principalmente en la
cadena de producción y las buenas prácticas de manufactura (Afoakwa, 2016; Lu et al., 2013; Safety & Winkler,
2019). Si bien los planes van dirigidos a prevenir los riesgos, es importante considerar que existe la posibilidad de
que el producto final se vea afectado ante la presencia de algún contaminante, y en este caso, será necesario realizar
una confirmación o una detección oportuna del mismo, previo a su distribución y comercialización.
Consiente de esta posibilidad, la industria alimentaria y la comunidad científica, se han enfocado en el desarrollo y
mejora de algunas herramientas para la detección de estos contaminantes, de los cuales se destacan numerosos
métodos moleculares, microbiológicos, cromatográficos, espectroscópicos y físico-químicos que se adecúan a las
características de cada tipo de matriz así como a los principales riesgos a los que se enfrentan, por ejemplo, la
detección de Salmonella en chocolate. El CIATEJ es un centro de investigación que pertenece a la red de centros
CONACYT, el cual cuenta con una destacada línea de investigación en inocuidad y trazabilidad alimentaria. Entre sus
principales actividades destacan la generación de proyectos de investigación innovadores, la oferta de servicios
especializados con base normativas nacionales e internacionales, el desarrollo de nuevos métodos según las
necesidades del cliente y el producto a trabajar, el desarrollo logístico y estratégico de las empresas (asesorías,
cursos, diplomados), con el fin de brindarle a las empresas las herramientas necesarias para robustecer sus procesos,
y al mismo tiempo, brindarle a la sociedad una garantía de calidad sobre los productos que consumen.