Pts-dmv-04 Pauta General de Harneros

Fecha Inicio Vigencia : 04.09.
2020
PTS PAUTA E INSPECCIÓN DE Versión: 00
PAUTA GENERAL DE Página: 1 de 28
HARNEROS Código: PTS-DMV-04
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

“PAUTA GENERAL DE HARNEROS”
Sociedad de Maestranza Metalmecánica Asmeco Ltda.
Estado Firma Elaborador Firma Dpto. Prevención de Firma Aprobador

Riesgo
VIGENTE Rodrigo Gallardo C. Chriss Vidal B. Jorge Trincado M.

Supervisor Angelica Puebla L. Administrador de Contrato
Asesor en prevención de Riesgos
1. Objetivo:
Establecer los pasos para realizar PAUTA GENERAL DE HARNEROS, esta tarea
pertenece a la cuadrilla de mantención planta, en faena Manto verde de Mantos
Copper, entregando medidas básicas de prevención a fin de minimizar todo riesgo
posible para el personal, equipos y medioambiente.
La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

Fecha Inicio Vigencia : 04.09.2020
2. Alcance o Ámbito de Aplicación:
El presente procedimiento, normará las actividades y responsabilidades del personal de

Sociedad de Maestranza Metalmecánica Asmeco Ltda. que debe realizar o participar
en los trabajos de PAUTA GENERAL DE HARNEROS. Se indican las normas
operacionales y de seguridad para el control de los riesgos operacionales. Este
procedimiento deberá ser dado a conocer por el Supervisor a todo el personal que
participará en su ejecución y a los estamentos que indirectamente se vean
involucrados.
3. Generalidades:
 Se prohíbe el ingreso al área de trabajo sin el conocimiento y permiso del

Supervisor a cargo de la tarea.
 Está prohibido utilizar herramientas hechizas o que estén deterioradas.
 El supervisor responsable de la tarea, deberá verificar que el área de trabajo
se encuentre en condiciones de orden y aseo libre de obstáculos.
 Para el traslado de materiales e insumos al área de trabajo, se deberá
realizar entre todos los componentes del grupo de trabajo asignado a la
tarea, transportando entre los componentes del equipo de trabajo todas las
herramientas y accesorios a utilizar.
 Se deben delimitar las áreas de trabajo.
3.1 Recursos
3.1.1 Elementos de Seguridad:
- Casco.
- Protectores auditivos, según corresponda.
- Lentes Claro/oscuro, según corresponda.
- Barbiquejo.
- Overol anti ácido.
- Chaqueta geóloga.
- Guantes cabritilla, nitrilo, quirúrgicos, según corresponda.
- Zapatos de seguridad.
3.1.2 Materiales, Herramientas y Equipos

- Caja de herramientas.
- Herramientas menores varias.
- Esmeril angular, máquina soldadora, equipo oxicorte, según corresponda.

4. Definiciones:
 AST : Análisis de Seguridad en el Trabajo.

 Accidente : Evento indeseado que da lugar a la muerte, enfermedad,
lesión, daño u otra pérdida.
 Grupo Asignado : Personal que está autorizado para realizar la tarea.
 Conductor : Personal que está autorizado para manejar camioneta.
 EPP : Equipo de Protección Personal.
 Incidente : Evento que da lugar a un accidente o que tiene el potencial
para producir un accidente.
 Peligro : Fuente o situación que tiene un potencial de producir un
daño, en términos de una lesión o enfermedad, daño a propiedad, daño al
ambiente del lugar de trabajo, o a una combinación de éstos
 Riesgo : Combinación entre la probabilidad de ocurrencia y las
consecuencias de un determinado evento peligroso
5. Descripción de la Actividad:
5.1 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
5.1.1 Consideraciones de seguridad
 Bloquear el equipo a intervenir en sala eléctrica planta harneros.

 Realizar documentación correspondiente.
 Delimitar el área de trabajo (pasillo acceso peatonal).
 Para el cambio de resortes, debe solicitar el pedestal para soportar el harnero.
 Para la inspección de mallas, se deberá abrir la compuerta e instalar pasarela
(greatting) en el interior del harnero, para hacer ingreso y proceder a realizar la
pauta.
 Si se van a realizar trabajos en caliente, se debe utilizar el explosímetro.
5.1.2. PAUTA MECÁNICA
5.1.2.1 SISTEMA MOTRIZ HARNEROS 10 – 30 – 40 – 50
- Limpieza sistema motriz.

- Retirar protección.
- Revisión de correas de transmisión, si es necesario, realizar el cambio.

 ¿Cómo debo cambiar la correa de transmisión?

 Soltar pernos de anclaje del motor eléctrico.
 Por intermedio de los pernos gato, realizar el destensado de la correa.
 Retirar correa en mal estado.
 Instalar correa nueva.
 Por intermedio de los pernos gato, realizar el tensado de la correa.
 Una vez que se llegue a la tensión máxima, realizar el torqueo de los
pernos de anclaje del motor eléctrico.
- Instalar protección del sistema motriz.

 Realizar medición a gargantas de poleas, conducida y motriz. Si
estuviesen fuera de rango, cambiar.
- Revisar descansos de los ejes.

- Revisar cardan y cruceta, realizar engrase si fuese necesario.
- Inspeccionar estado de cajas vibratorias.
- Revisión pernos anclaje de las cajas vibratorias.
- Revisión nivel aceite cajas vibratorias.
5.1.3 SISTEMA MOTRIZ HARNERO 20
El harnero 20 es el único que funciona diferente, ya que no cuenta con cajas

vibratorias. En la pauta de este harnero, se debe realizar lo siguiente:
- Limpieza sistema motriz.

- Retirar protección.
- Revisión de correas de transmisión, si es necesario, realizar el cambio.
 ¿Cómo debo cambiar la correa de transmisión?

1. Soltar pernos de anclaje del motor eléctrico.
2. Por intermedio de los pernos gato, realizar el destensado de la correa.
3. Retirar correa en mal estado.
4. Instalar correa nueva.
5. Por intermedio de los pernos gato, realizar el tensado de la correa.
6. Una vez que se llegue a la tensión máxima, realizar el torqueo de los
pernos de anclaje del motor eléctrico.
- Instalar protección del sistema motriz.
 Realizar medición a gargantas de poleas, conducida y motriz. Si

estuviesen fuera de rango, cambiar.

- Revisar descansos de los ejes.

- Revisar cardan y cruceta, realizar engrase si fuese necesario.
- Inspeccionar unidad vibratoria excéntrica.
5.1.3. PAUTA ESTRUCTURAL
5.1.3.1. REVISIÓN ESTRUCTURAL HARNEROS 10 – 20 – 30 – 40 – 50
- Inspección de mallas (1° deck y 2° deck).

- Revisión de laterales y pernos de anclaje. Cambiar si fuese necesario.
Se debe instalar la golilla que corresponde a la fijación del perno y torquear, si es
que se realiza cambio de lateral.
- Revisar pernos de sujeción de la malla.
- Revisar pernos “U” de fijación de la malla.
- Revisar revestimiento interior del harnero, si es necesario, parchar.
- Revisar soporte y cortinas de descarga (desgaste), si es necesario cambiar.
- Revisar revestimiento del plano inclinado (cambiar PML si fuese necesario).
5.1.3.2. REVISIÓN ESTADO RESORTES
- Revisar tapas y realizar aseo.

- Si fuese necesario, realizar cambio.
 ¿Cómo cambiar el resorte?
a) Solicitar detención y realizar bloqueo de equipo a intervenir con

bloqueo personal.
b) Segregar el área a intervenir
c) Retirar tapas de protección de los resortes.
d) Instalar mesa de trabajo para apoyo de porta power evitando posturas

forzadas y sobreesfuerzos innecesarios. Esta mesa debe instalarse
hacia un costado del resorte a retirar para evitar la exposición a línea
de fuego y posteriormente facilitar el retiro y la instalación de resortes.
e) Levantar estructura de harnero interiormente con porta power.
Se deberá instalar dos unidades de cilindro hidráulico con capacidad

de 10 tons y diámetro de 2” cada una, entre resortes y ubicado al

centro de las bases. Se debe verificar que éstos elementos queden

correctamente centrados y en forma vertical para evitar que producto
de las fuerzas ejercidas se resbalen y salgan proyectados. Considerar
que la distancia entre resortes es de 80 mm aprox. La presión del
porta power para alcanzar su eficacia debe estar entre los 3.500 y
4.000 psi.
Instalar Soporte de Seguridad (Pinocho), para controlar la liberación

de energía de la estructura
La altura entre bases de apoyo de resortes es de 380 mm, por lo que

el vástago del porta power deberá subir 120 mm.
De igual forma se debe considerar que para el retiro y cambio del

último resorte se debe contar con dos cilindros hidráulicos de mayor
capacidad (desde 15 tons hacia arriba) pero debe mantener
igualmente las 2” de diámetro.
f) Retirar resortes en mal estado
g) Instalar el nuevo resorte, el que se deberá acomodar posicionándolo

con la parte más delgada y girándolo hasta lograr su calce correcto.
h) Una vez que el resorte está correctamente posicionado dentro de su
anclaje, se procede a liberar presión de los porta power para bajar
estructura del harnero y dejarlo en posición normal de trabajo.
i) Instalar tapas de protección del resorte.
10. Informar a operaciones y entregar equipo
6. Identificación de Peligros y Medidas de Control:

ETAPA DE LA EVENTO NO CONTROLES EXISTENTES
TAREA DESEADO

INSPECCION DE 1.- Caída de mismo nivel por 1.- Autocuidado.

EQUIPO O irregularidades del terreno 2.- Transitar por áreas delimitas y atento a
INSTALACIÓN las condiciones del entorno.
3.- Chequeo de herramientas fueras del
área de tránsito
4.- Identificación de peligros en AST
2.- Caída de distinto nivel 1.- Transitar por áreas delimitas y atento a
(desniveles, uso de escalas y las condiciones del entorno.
plataformas) 2.- Sistema antideslizante de
escalas/escaleras y grating
3.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
seguridad).
4.- Uso de pasamanos.
5.- Verificación del estado de grating,
escaleras, pasamanos, rodapies y
barandas. En caso de detectar
desviaciones, dichas areas deben ser
aisladas mediante barreras duras,
segregadas, señalizadas e informar de
inmediato al supervisor responsable del
área.
3- Golpeado por equipo o 1.- Transitar por áreas delimitas y atento a
estructuras las condiciones del entorno.
2.- Uso EPP (Zapatos de seguridad, casco,
lentes de seguridad, guantes de seguridad)
4.- Golpeado por caída de 1.- Mantenerse alejado de la línea de fuego.

piedras del Chancador 2.- Usar EPP (Zapato de seguridad, casco,
lentes de seguridad).
3.- Delimitación del área.
5.- Atrapamiento por 1.- Transitar por áreas delimitas y atento a
movimiento/accionamiento las condiciones del entorno.
inesperado del equipo 2.- Mantener distancia a la línea de fuego
mientras exista movimiento de equipos
3.-Uso Procedimiento para equipos y
energía (lockout). Bloqueo mecánico o
eléctrico. Uso de candado de bloqueo en
inspecciones a equipos.
4,- Verificación que al realizar inspecciones
cercanas a zonas de atrapamiento (equipos,
máquinas o piezas en movimiento), no se
use ropa de trabajo o cualquier tipo de
elementos susceptible
de ser atrapado, tales como: bufanda, pelo
largo, barba, respirador colgando desde el
cuello, chaleco geólogo abierto, colas de
vida sueltas, etc.

5,- Verificación de que todas las partes

móviles se encuentran aisladas y
protegidas.
6,- Verificación que los sistemas de parada
de emergencia se encuentran dentro del
alcance para ser accionados en caso de
emergencia.
6.- Exposición a Ruido sobre 1.- Uso EPP (Zapato de seguridad, casco,
el nivel de acción (85 dBA) lentes de seguridad,guantes de seguridad).
Protector auditivo
2.- Evitar exposición innecesaria
3.- Protocolo PREXOR
7.- Contagio Covid-19 1.- Lavado frecuente de manos segun
(Corona Virus) intructivo de lavado de manos.
2.- Estornudar o toser con el antebrazo o en
pañuelo desechable.
3.- Uso de mascarilla artesenal o
desechable en transporte, casinos, oficina,
lugares de trabajo.
4.- Mantener distancia social de un metro
como mínimo.
5.- Evitar tocarse con las manos los ojos, la
nariz y la boca.
6.- No compartir artículos de higiene ni de
alimentación.
7.- Evitar saludar con la mano o dar besos.
8.- Mantener ambientes limpios, sanitizados
y ventilados.
9.- Estar alerta a los síntomas del COVI D-
19: fiebre sobre 37,8°, tos, dificultad
respiratoria dolor de garganta, dolor
muscular, dolor de cabeza.
10.- En caso de dificultad respiratoria acudir
a un servicio de urgencia, de lo contrario
llamar a SALUD RESPONDE.
8.- Exposición a partículas de 1.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
sílice en concentraciones barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
sobre el nivel de acción (50% seguridad). Respirador doble vía, Overol
límite legal o 0,04 mg/m3) 2.- Protocolo PLANESI
MANTENCIÓN 1.- Caída de mismo nivel por 1.- Regla de Vida 1: Aspectos básicos de
ESTRUCTURA irregularidades del terreno o seguridad (Uso metodología SLAM)
aceites derramados 2.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
- Reparación de chutes y barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
tolvas seguridad).
- Cambio componentes 3.- Supervisar e indicar a Supervisor sobre
Chancador condiciones del área de trabajo.
- Reparación cajón guía
2.- Caída de distinto nivel, 1.- Transitar por áreas delimitas y atento a
- Mantención harneros
alturas bajo 1.8m(acceso las condiciones del entorno.

- Traslado de bowl y escaleras, ubicación de 2.- Sistema antideslizante de

poste equipo) escalas/escaleras
- Mantención Puente 3.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
Grúa barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
- cambio elementos de seguridad)
desgaste 4.- Uso 3 puntos de apoyo
área.
3.-Caida de distinto nivel por 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de
trabajo en altura seguridad (Uso metodología SLAM)
2.- Regla de Vida 4 Trabajo en altura
3.- Permiso de trabajo, AST, Procedimientos
Operativos:
4.- Transitar por áreas delimitas y atento a
las condiciones del entorno.
5.- Uso de pasamanos, 3 puntos de apoyo.
6.- Chequear sistemas antideslizantes en
escalas/escaleras.
7.- Orden en el lugar de trabajo, mantener
vías de tránsito despejadas.
8.- PROCEDIMIENTO Trabajo en altura
seguridad). Arnés de seguridad, sistema anti
trauma.
10.- Utilizar barreras rígidas mientras se
repara o retire un grating
11.- Lista de Verificación Trabajo en Altura
4.- Caída de / material 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de
adherido al chancador seguridad (Uso metodología SLAM)
2.- Utilizar muñequeras, mochilas, bolsos
para herramientas en trabajos en altura.
3.- Si se utilizan andamios, deben estar con
tarjeta verde (poseer rodapiés)
Operativos
5.- Golpeado por equipo o 1.- Regla de Vida 1: Aspectos básicos de

herramientas seguridad (Uso metodología SLAM)
2.-Permiso de trabajo, AST, Procedimientos
Operativos (Purga de aire en sistemas
hidráulicos, sistema de lockout hidráulico.


seguridad).
6.- Proyección de partículas 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de
seguridad (Uso metodología SLAM)
2.-Delimitar y/o utilizar biombos el área
indicando que existe proyección de
partículas
lentes de seguridad, guantes de seguridad).
Mascara soldador,careta facial, respirador
para humos metálicos, traje de cuero,
guantes soldador.
5.- No uso de maso de acero.
7.- Atrapamiento po trabajo 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de

en espacios confinados en seguridad (Uso metodología SLAM)
harneros 2.- Regla de Vida 3 Espacios confinados
2.1 - Permiso de trabajo, AST,
Procedimiento espacios confinados.
3.- Procedimiento de bloqueo
4.-EPEF 5 Protección de equipos
5.- Procedimiento Espacios confinados
8.- Exposición a partículas de 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de

Sílice en concentraciones seguridad (Uso metodología SLAM)
sobre el nivel de acción (50% 2.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
límite legal o 0,04 mg/m3) barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
seguridad). Respirador doble vía, overol.
3.- Regadío de caminos y accesos.
4.- Supresores de polvo
5.- Protocolo PLANESI
9.- Caida de compomentes 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de

por cortes de elemento de seguridad (Uso metodología SLAM)
izaje 2.- Coordinación de equipos de trabajo
3.- Delimitación del área (Restricción de
entrada)
4.- Coordinación radial con Coordinador
Eléctrico MCChequeo trimestral de elemtos
de Izaje
5.- Rigger
6.- Inspección visual pre-operación
7.- Uso de vientos (de acuerdo a posición y
volumen de equipo a descargar)
10.- Sobreesfuerzo (lesiones 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de

musculoesqueléticas) seguridad (Uso metodología SLAM)
2.- No levantar mas de 25 kilos por persona.

3.- Uso de quipos mecanicos que excedan

los pesos de manejo manual de cargas.
seguridad).
11.- Atrapamiento 1.- Transitar por áreas delimitas y atento a
movimiento inesperado del las condiciones del entorno.
equipo 2.- Mantener distancia a la línea de fuego
4.- Identificar peligos en AST
vida sueltas, etc.
protegidas.
emergencia.
12.- Contacto con Energía 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de
eléctrica (equipos eléctricos) seguridad (Uso metodología SLAM)
2.- Regla de Vida 5 Bloqueo de equipos y
energía
seguridad).
4.- Check list Herramientas / Codificación de
color (mantención trimestral)
5.- Uso Procedimiento para equipos y
eléctrico

13.- Exposición a Ruido 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de

sobre el nivel de acción (85 seguridad (Uso metodología SLAM)
dBA) 2.- Protocolo PREXOR
seguridad). Protector auditivo.
14.- Contacto con materiales 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de
a alta temperatura (Oxicorte seguridad (Uso metodología SLAM)
en harneros grating, soplete) 2.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
seguridad). Traje de cuero cuerpo completo,
guantes de soldador, buzo Cappler.
3.- Inspección de equipos (maquina de
soldar, gases comprimidos)
4.- No utilizar guantes con grasa al
momento de usar equipos.
5.- Utilizar barreras duras mientras los
grating no se encuentren en su posición.
15.- Generación de residuos 1.- Plan de Manejo de Residuos Peligrosos

industriales (grating - Operación
defectuoso, residuos de
materiales)
16.- Generacón de residuos 1.- Plan de Manejo de Residuos Peligrosos
peligrosos (Paños - Operación
absorbentes, contención de
derrame)
lugares de trabajo.
como mínimo.
nariz y la boca.
alimentación.
y ventilados.


18.- Falla mayor en 1.- Cumplir con Estándar de Integridad
estructura chancador Estructural
secundario y harneros 2.- Análisis estructural (Chancado Grueso-
Fino, Planta Harneros, Planta Química SX-
EW, Bodega de materiales, Taller mina)
3.- Programa de mantención predictivo y
preventivo (Estrategia de mantención)
MANTENCIÓN SISTEMA 1.- Caída de mismo nivel por 1.- Regla de Vida 1: Aspectos básicos de
DE CINTAS irregularidades del terreno, seguridad (Uso metodología SLAM)
TRANSPORTADORAS por falta de orden, falta de 2.- Tránsito por áreas delimitadas
iluminación (túnel), 3.- Orden en el lugar de trabajo, mantener
- Destensionado para acumulación de material vías de tránsito despejadas.
intervenir cintas (mineral), Humedad en le 4.- Identificación de peligros en AST
transportadoras piso
- Alineamiento de cintas
transportadoras
- Cambio de guarderas
escaleras, ubicación de 2.- Sistema antideslizante de
de cintas transportadoras
equipo) escalas/escaleras
- Cambio de polines
- Cambio de rodamientos
- cambio de rapadores
seguridad).
- instalacion de
4.- Uso 3 puntos de apoyo
raspadores
- Mantencion de
6.- Orden y aseo en el lugar de trabajo
raspadores
(acumulación de material en accesos)
- cambio de transmision
(lubricacion cambio de
aceite, alineacion, cambio
de motores)
- cambio de poleas
- maniobra de aisladas mediante barreras duras,
contrapeso
- traslado de rolllo
área.
- ajuste de cajones guia
- Cambio de 3.- Caída de distinto nivel por 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de
componentes de trabajo en altura seguridad (Uso metodología SLAM)
desgaste 2.- Regla de Vida 4 Trabajo en altura
- Cambio de reductores 3.- Permiso de trabajo, AST, Procedimientos
- Cambio de Operativos: Cambio de grasa a
acoplamiento turbo rodamientos; Manejo de aceites y
lubricantes
6.- Chequeo visual de sistemas
antideslizantes en escalas/escaleras.

8.- PROCEDIMIENTO Trabajo en Altura

seguridad). Arnés de seguridad (ignífugo),
sistema anti trauma, cuerda de vida y punto
de anclaje.
11.- Curso Trabajo en altura
12.- Checklist equipos de trabajo en altura
(PTA, Canastillo)
área.
4.- Caída de objetos, 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de
herramientas y/o material seguridad (Uso metodología SLAM)
2.- Utilizar cajas de herramientas, mochilas,
bolsos para herramientas en trabajos en
altura.
3.- Si se utilizan andamios, deben estar con
tarjeta verde (poseer rodapiés)
4.- Coordinación de equipos de trabajo
5.- Delimitación del área (según
corresponda)
6.- Aseo previo a inicio de trabajos
7.- Izaje manual de herramientas (cuerda y
valde)
5.- Caída de objetos o 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de
equipos de mayor tamaño seguridad (Uso metodología SLAM)
(maniobras de Izaje) 2.- Coordinación de equipos de trabajo
3.- Delimitación del área (Restricción de
entrada)
4.- Chequeo trimestral de elemtos de Izaje
5.- Rigger
6.- Inspección visual pre-operación
7.- Uso de vientos (de acuerdo a posición y
volumen de equipo a descargar)
6- Golpeado por equipo o 1.- Transitar por áreas delimitas y atento a
estructuras las condiciones del entorno.
seguridad)
3.- Delimitación de área (Barreras duras de
ser necesario)

4.- Coordinación de equipos de trabajo.

5.- Bloqueo equipos móviles de superficie
(Uso de cuñas, freno de mano, conos, loro
vivo, rigger)
6.- Bloqueo mecánico en cintas
transportadoras.
7.- Atrapado por movimiento 1.- Transitar por áreas delimitas y atento a
inesperado de equipos. las condiciones del entorno.
2.- Mantener distancia a la línea de fuego
4.- Identificar peligos en AST
vida sueltas, etc.
protegidas.
emergencia.
8.- Cortes con herramientas 1.- Eliminar cantos vivos (de ser posible)
de corte, cantos vivos en 2.- Uso EPP (Zapatos de seguridad, casco,
equipos o estructuras. lentes de seguridad, guantes de seguridad)
Guante anticorte
3.- Inspección visual y evaluación de cantos
vivos en equipos y estructuras
4.- REPDES.
5.- Chequear Herramientas electricas de
corte (esmeril angular - sistema hombre
muerto, equipos de oxígeno, máquina de
soldar)
6.- Uso de cuchillo OLFA solo si posee la
autorizacion
9.- Cortes por equipos 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de
eléctricas de corte (esmeril seguridad (Uso metodología SLAM)
angular) 2.- Uso EPP (Zapatos de seguridad, casco,
lentes de seguridad, guantes de seguridad)

Guante anticorte
color (mantención trimestral) Uso de
protección de seguridad de este tipo de
equipos
4.- REPDES.
5.- Chequear Herramientas electricas de
corte (esmeril angular - sistema hombre
muerto, equipos de oxígeno, máquina de
soldar)
6.- Uso de cuchillo OLFA
10.- Proyección de partículas 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de
no incandescentes e seguridad (Uso metodología SLAM)
incandescentes (esmeril 2.- Instalar biombos si las condiciones lo
angular, soldadura arco permiten.
eléctrico y oxicorte) 3.- Delimitar el área indicando que existe
proyección de partículas
lentes de seguridad, guantes de seguridad).
Mascara soldador,careta facial, respirador
para humos metálicos, traje de cuero,
guantes soldador.
5.- No uso de maso de acero.
6.- No usar aire comprimido para limpieza
de ropa de trabajo.
11.- Exposición a Ruido 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de
sobre el nivel de acción (85 seguridad (Uso metodología SLAM)
dBA) 2.- Lineamientos PREXOR GSSO
seguridad). Protector auditivo.
4.- Mapa de ruido Operación Manto Verde
5.- Envío de personal al programa de
vigilancia médica (si aplica)
12.- Contacto con Energía 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de
eléctrica (equipos eléctricos) seguridad (Uso metodología SLAM)
seguridad).
color (mantención trimestral)
4.- Uso Procedimiento para equipos y
eléctrico
5.- Inspección visual de cintas (presencia de
agua).
6.- Mantención de supresores de polvo.
(ESE)

7.- No trabajar bajo condiciones climáticas

adversas (Humedad)
1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de
13.- Contacto con seguridad (Uso metodología SLAM)
hidrocarburos (aceites 2.- Regla de Vida 9 Productos Químicos y
reductores y grasa - Irritación Sustancias Peligrosas
de la piel, dermatitis) 3.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
seguridad). Guantes de nitrilo, PVC, buzo de
papel desechable.
4.- Uso equipo autónomo para espacios
confinados (Estanque de lubricación
Chancador Primario)
5.- Rotulación Sustancias peligrosas.
6.- Utilizar contenedores adecuados
(Maxibidones, bomba manual de
lubricación).
7.- Hojas de Seguridad (HDS) Sustancias
Peligrosas.
14.- Quemadura por trabajos 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de
de soldadura (oxicorte o al seguridad (Uso metodología SLAM)
arco eléctrico, metales 2.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
calientes) barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
15.- Sobrexposición a humos 1.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
metálicos producto de barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
soldadura, corte y torchado seguridad).
2.- Respirador para humos metálicos.
16.- Exposición a partículas 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de
de Sílice en concentraciones seguridad (Uso metodología SLAM)
sobre el nivel de acción (50% 2.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
límite legal o 0,04 mg/m3) barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
seguridad). Respirador doble vía, overol.
3.- Regadío de caminos y accesos.
4.- Supresores de polvo (ASIM)
5.- Lineamientos PLANESI GSSO
17.- Sobreesfuerzo (lesiones 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de

musculo esqueléticas) seguridad (Uso metodología SLAM)
2.- No levantar mas de 25 kilos por persona.
3.- Uso de quipos mecanicos que excedan

los pesos de manejo manual de cargas.


seguridad).
18.- Contaminación del suelo 1.- Plan de Manejo de Residuos Peligrosos -
por derrame de Operación Mantoverde
hidrocarburos 2.- Utilizar Maxibidones, contenedores de
derrames.
19.- Generacón de residuos 1.- Plan de Manejo de Residuos Peligrosos -
peligrosos (Paños Operación Manto Verde
absorbentes, contención de 2.- Utilizar Maxibidones, contenedores de
derrame) derrames.
20.- Incendio producido por 1.- Instalar biombos si las condiciones lo
soldadura al arco eléctrico u permiten
oxicorte, desalineamiento de 2.- Mantener extintor próximo a la(s)
cintas por componentes en fuente(s)
mal estado (fricción) 3.- Retiro y/o protección de elementos
combustibles
4.- Programa mantención
5.- Inspección y Mantención de equipos de
respuesta ante emergencias del área
(extintores, red seca, red húmeda entre
otros) - (ESE: Willug-SHEQ)
6.- Procedimiento Operacionales de trabajo
(Ej: Soldadura)
7.- Plan de respuesta ante emergencia del
área
lugares de trabajo.
como mínimo.
nariz y la boca.
alimentación.
y ventilados.

22.- Falla mayor en sistema 1.- Cumplir con Estándar de Integridad

de cintas transportadoras Estructural
2.- Análisis estructural (Chancado Grueso-
Fino, Planta Harneros, Planta Química SX-
EW, Bodega de materiales, Taller mina)
3.- Programa de mantención predictivo y
preventivo (Estrategia de mantención).
SISTEMAS irregularidades del terreno o seguridad (Uso metodología SLAM)
HIDRÁULICOS aceites derramados 2.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
CHANCADOR barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
seguridad).
- Mantención sistema 3.- Supervisar e indicar a Supervisor sobre
hidráulico chancador condiciones del área de trabajo.
primario
- Puga de aire sistema
alturas bajo 1.8m (acceso las condiciones del entorno.
hidráulico
escaleras, ubicación de 2.- Sistema antideslizante de
- Cambio de aceite o
equipo) escalas/escaleras
relleno sistema hidráulico
- Cambio de aceite de
lubricante Chancador
seguridad)
primario
- Cambio de flexibles
- Cambio de cilindros
- Engrase de
componentes
- Cambio de Filtros de
lubricación
- Cambio de valvulas
área.
3.- Caída de distinto nivel por 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de
trabajo en altura seguridad (Uso metodología SLAM)
2.- Regla de Vida 4 Trabajo en altura
Operativos: Cambio de grasa a
rodamientos; Manejo de aceites y
lubricantes
6.- Chequear sistemas antideslizantes en
escalas/escaleras.
8.- PROCEDIMIENTO Trabajo en Altura

seguridad). Arnés de seguridad, sistema anti

trauma.
11.- Uso de canastillo para mantención de
sistema hidráulico del picaroca
área.
4.- Caída de objetos 1.- Regla de Vida 1: Aspectos básicos de

seguridad (Uso metodología SLAM).
2.- Mantenerse alejado a la línea de fuego.
3.- Usar bolsos para sostener herramientas
en trabajaos.
4.- Transitar por áreas delimitas, autorizadas
y atento a las condiciones del entorno.
5.- Revisión Checklist elementos de Izaje.
Codificación de color
seguridad).
5.- Golpeado por fluidos a 1.- Regla de Vida 1: Aspectos básicos de
presión (aire o aceites) seguridad (Uso metodología SLAM)
Operativos (Purga de aire en sistemas
hidráulicos, sistema de lockout hidráulico.
seguridad).
4.- Chequeo energia cero
6.- Proyección de aceite 1.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
proveniente de mangueras barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
defectuosas seguridad)
3.- Programa de mantención - Pauta
semanal picaroca
4.- Uso de EPP (Zapato de seguridad,
Casco, barbiquejo, lente de seguridad,
guantes de seguridad), Respirados doble
vía, overol

5.- Chequeo energia cero

7.- Exposición a Ruido sobre 1.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
el nivel de acción (82 dBA) barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
seguridad). Protector auditivo tipo fono o
tapón
8.- Exposición a partículas de 1.- Uso de EPP (Zapato de seguridad,
Sílice en concentraciones Casco, barbiquejo, lente de seguridad,
sobre el nivel de acción (50% guantes de seguridad), Respirados doble
límite legal o 0,04 mg/m3) vía, overol
2..- Protocolo PLANESI
9.- Derrame de hidrocarburos 1.- Sistema de contención de derrame en:
(aceites) proveniente del sala hidraulica, unidad microfiltrado, unidad
sistema hidráulico (cambio hidraulica del picaroca.
de componentes). 2.- El lubricante que sobra dentro del
componente a cambiar se deposita en un
contenedor y es llevado al depósito de
lubricantes
3.- Plan de Manejo de Residuos Peligrosos -
Operación Manto Verde
lugares de trabajo.
como mínimo.
nariz y la boca.
alimentación.
y ventilados.
peligrosos (Paños Operación Manto Verde.
absorbentes, buzos de
papel)

SINTOMÁTICA EN irregularidades del terreno o seguridad (Uso metodología SLAM)
EQUIPOS aceites derramados 2.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
- Toma muestra de aceite barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
de equipos seguridad).
- Uso de equipos de 3.- Supervisar e indicar a Supervisor sobre
medición sintomático condiciones del área de trabajo.
(vibración, temperatura,
corriente)
escaleras, ubicación de 2.- Chequeo visual sistema antideslizante
equipo) de escalas/escaleras
seguridad)
área.
4.- Caída de objetos desde 1.- Regla de Vida 1: Aspectos básicos de
otros sectores seguridad (Uso metodología SLAM).
2.- Mantenerse alejado a la línea de fuego.
3.- Usar bolsos para sostener herramientas
en trabajaos.
4.- Transitar por áreas delimitas, autorizadas
y atento a las condiciones del entorno.
5.- Inspección visual del área sobre
condiciones del enterno (Sistemas o
medidas para evitar la caída de objetos,
ejemplo: rodapiés)
seguridad)
5.- Golpeado por 1.- Regla de Vida 1: Aspectos básicos de
herramientas o equipos seguridad (Uso metodología SLAM)
Operativos (Uso de equipos, manuales).
seguridad).
4.- Respetar la línea de fuego del sector
(Equipos en movimiento al realizar medición
con equipos)

6.- Atrapamiento de 1.- Regla de Vida 1: Aspectos básicos de

extremidades superiores por seguridad (Uso metodología SLAM)
equipos de rotación en 2.-Permiso de trabajo, AST, Procedimientos
mediciones sintomáticas Operativos (Uso de equipos, manuales)
seguridad).
4.- Utilizar ropa en condiciones de fábrica
(cierres en buen estado, puños con elásticos
o broches). Evitar ropa holgada ya que
puede ser captada por el equipo en rotación
5.- Permnecer atento a la línea de fuego y
distancia mínima al equipo mientras se
efectúa la mediación.
6.- Chequear el estado y posicionamiento
correcto de protecciones de equipos a
medir.
7.- Proyección de partículas 1.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
seguridad)
inspecciones a equipos. (Cuando aplique)
3.- Uso de EPP (Zapato de seguridad,
Casco, barbiquejo, lente de seguridad,
guantes de seguridad).
4.- Chequear el estado y posicionamiento
correcto de protecciones de equipos a
medir.
8.- Contacto con equipos a 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de
alta temperatura seguridad (Uso metodología SLAM)
5.- Utilizar barreras duras mientras los
grating no se encuentren en su posición.
9.- Contacto con energía 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de
eléctrica (Uso de equipos de seguridad (Uso metodología SLAM)
medición de presencia de 2.- Permiso de trabajo, AST, Procedimiento
tensión) Operativos: Mantención de subestaciones
unitarias; Mantención estaciones de
operación

5.-EPEF 5 Protección de equipos

seguridad). Guantes dieléctricos
7.- Respetar la línea de fuego. 1.5m en patio
de 110kV
8.- Aislación del equipo de acuerdo al voltaje
que circula
10.- Exposición a Ruido 1.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
sobre el nivel de acción (85 barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
dBA) seguridad). Protector auditivo tipo fono o
tapón
11.- Exposición a partículas 1.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
de Sílice en concentraciones barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
sobre el nivel de acción (50% seguridad). Protector auditivo tipo fono o
límite legal o 0,04 mg/m3) tapón
3.- Protocolo prexor
12.- Exposición a radiación 1.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
UV(A) y UV(B) barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
seguridad). Uso manga larga, bloqueador
solar, cubrenuca.
13.- Derrame de 1.- Sistema de contención de derrame en:
hidrocarburos (aceites) sala hidraulica, unidad microfiltrado, unidad
proveniente de los equipos o hidraulica del picaroca.
por caídade muestra de 2.- El lubricante que sobra dentro del
aceite componente a cambiar se deposita en un
contenedor y es llevado al depósito de
lubricantes
1.- UsoMC.GSSODS.P006
PROCEDIMIENTO CORPORATIVO
ADMINISTRACIÓN Y MANEJO DE
SUSTANCIAS PELIGROSAS
2.- Plan de Manejo de Residuos Peligrosos -
Operación Mantoverde
lugares de trabajo.
como mínimo.
nariz y la boca.


alimentación.
y ventilados.
peligrosos (Paños Operación Manto Verde.
absorbentes, buzos de
papel)
6.1 MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES
 Elimine todo riesgo potencial o minimícelo.

 Bajo ninguna circunstancia se deberá exponer el personal a la línea de fuego
de la liberación descontrolada de energía.
 Use siempre los equipos de protección personal.
 Observe el entorno de trabajo para identificar otros peligros presentes
 Verifique que las superficies de trabajo estén limpias y libres de objetos
extraños.
 Use las herramientas eléctricas adecuadas y equipos en buenas condiciones.
 Aplique adecuadamente los instructivos o procedimientos.
 No realice bromas durante la ejecución de su trabajo.
 Si no sabe o tiene dudas consulte al Supervisor o Responsable del trabajo.
 Este siempre atento a sus actividades laborales. Recuerde “Mente en la
tarea”, “Ojos en la Tarea “.
 Concéntrese en la labor a realizar.
 Use los recipientes adecuados para disponer los residuos o materiales en
desuso.
 Respete la señalización existente.
 Deje ordenado y limpio el área una vez finalizada la actividad laboral.

 Informe de inmediato al Supervisor o Responsable del trabajo, cualquier

condición Subestándar o incidente.
6.2 RESTRICCIONES Y PROHIBICIONES
- No se puede intervenir ningún equipo si este no se encuentra bloqueado con

tarjeta personal y candado color ambar (el bloqueo es único e intransferible).
- No puede ingresar ninguna persona al sector ajena a la operación, a menos que
sea autorizada por el supervisor y/o personal ejecutor de los trabajos.
- Está estrictamente prohibido utilizar herramientas hechizas o deterioradas, estas
deben cumplir con la normativa del código de colores del trimestre.
- Queda estrictamente prohibido que personal que no se encuentre autorizado
manipule los equipos.
7. Responsabilidades:
Administrador de Contrato
 Proporcionar los recursos técnicos como administrativos para llevar a cabo la

actividad o trabajo.
 Responsable de controlar la difusión del procedimiento.
 Auditar, revisar y certificar el cumplimiento y aplicación de esta herramienta.
Supervisor
 Conocer, revisar, respetar y hacer respetar el presente procedimiento.

 Difundir, capacitar, entrenar y evaluar el entendimiento del presente reglamento
a todo el personal a su cargo, manteniendo un registro actualizado de estos
hechos.
 Verificar en terreno el cumplimiento de este procedimiento.
 Dar instrucciones claras y precisas, que sean de buen entendimiento para el
trabajador.
 Implementar las medidas que se han definido en el presente documento para
mejorar las condiciones de trabajo del personal a cargo.
 Proporcionar a su personal a cargo los elementos de protección personal y
equipos que se indican en este procedimiento.
Equipo de trabajo

 Respetar íntegramente las disposiciones del presente procedimiento. (art 38

del reglamento de seguridad minera).
 Detectar situaciones de riesgos no incluidas en este procedimiento.
 Tomar todas las medidas de seguridad antes de realizar los trabajos y en caso
de duda abstenerse de realizarlo, contactándose con el supervisor directo para
que evalúe la situación con el respectivo análisis de riesgo y decida si se
autoriza o suspende la ejecución del trabajo. (DS N° 132 ART.38).
 Usar y mantener en buenas condiciones los elementos de protección personal,
equipos y herramientas indicados en el punto 6 del presente procedimiento.
 Se debe mantener siempre limpia y despejada el área de trabajo, vías de
tránsito y salidas de emergencia.
Del Prevencionista de Riesgos:
 Conocer, respetar y hacer respetar el presente procedimiento.

 Proporcionar información, ayuda y orientación en temas relacionados con
seguridad.
 Verificar en terreno que se cumpla y aplique el procedimiento de trabajo.
8.Registros:
 O.T para trabajos programados y/o de emergencias.
 AST para trabajo específico.
 Aplicación de SLAM (evaluación de riesgos individual) en terreno.
 Procedimiento de trabajo disponible en terreno.

 Documentación firmada por todo el personal involucrado, ingeniero jefe

responsable de mantenimiento, ingeniero jefe dueño de área.
 Herramientas preventivas (AST, Check list de herramientas o equipos a

utilizar, registro de Charla de Seguridad).
 Permiso de trabajo.
9. Anexos:
10. Historial de Modificaciones:

Ver. Nº Identificación de la Modificación Fecha
00 Creación del documento 04-09-2020

Pts-dmv-04 Pauta General de Harneros

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Pts-dmv-04 Pauta General de Harneros

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Fecha Inicio Vigencia : 04.09.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

Sociedad de Maestranza Metalmecánica Asmeco Ltda.

Estado Firma Elaborador Firma Dpto. Prevención de Firma Aprobador

VIGENTE Rodrigo Gallardo C. Chriss Vidal B. Jorge Trincado M.

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

2. Alcance o Ámbito de Aplicación:

El presente procedimiento, normará las actividades y responsabilidades del personal de

 Se prohíbe el ingreso al área de trabajo sin el conocimiento y permiso del

3.1.2 Materiales, Herramientas y Equipos

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

 AST : Análisis de Seguridad en el Trabajo.

5.1 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

5.1.1 Consideraciones de seguridad

 Bloquear el equipo a intervenir en sala eléctrica planta harneros.

5.1.2. PAUTA MECÁNICA

5.1.2.1 SISTEMA MOTRIZ HARNEROS 10 – 30 – 40 – 50

- Limpieza sistema motriz.

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

 ¿Cómo debo cambiar la correa de transmisión?

- Instalar protección del sistema motriz.

- Revisar descansos de los ejes.

5.1.3 SISTEMA MOTRIZ HARNERO 20

El harnero 20 es el único que funciona diferente, ya que no cuenta con cajas

- Limpieza sistema motriz.

 ¿Cómo debo cambiar la correa de transmisión?

- Instalar protección del sistema motriz.

 Realizar medición a gargantas de poleas, conducida y motriz. Si

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

- Revisar descansos de los ejes.

5.1.3. PAUTA ESTRUCTURAL

5.1.3.1. REVISIÓN ESTRUCTURAL HARNEROS 10 – 20 – 30 – 40 – 50

- Inspección de mallas (1° deck y 2° deck).

5.1.3.2. REVISIÓN ESTADO RESORTES

- Revisar tapas y realizar aseo.

 ¿Cómo cambiar el resorte?

a) Solicitar detención y realizar bloqueo de equipo a intervenir con

b) Segregar el área a intervenir

c) Retirar tapas de protección de los resortes.

d) Instalar mesa de trabajo para apoyo de porta power evitando posturas

e) Levantar estructura de harnero interiormente con porta power.

Se deberá instalar dos unidades de cilindro hidráulico con capacidad

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

centro de las bases. Se debe verificar que éstos elementos queden

Instalar Soporte de Seguridad (Pinocho), para controlar la liberación

La altura entre bases de apoyo de resortes es de 380 mm, por lo que

De igual forma se debe considerar que para el retiro y cambio del

f) Retirar resortes en mal estado

g) Instalar el nuevo resorte, el que se deberá acomodar posicionándolo

i) Instalar tapas de protección del resorte.

10. Informar a operaciones y entregar equipo

6. Identificación de Peligros y Medidas de Control:

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

INSPECCION DE 1.- Caída de mismo nivel por 1.- Autocuidado.

4.- Golpeado por caída de 1.- Mantenerse alejado de la línea de fuego.

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

5,- Verificación de que todas las partes

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

- Traslado de bowl y escaleras, ubicación de 2.- Sistema antideslizante de

5.- Golpeado por equipo o 1.- Regla de Vida 1: Aspectos básicos de

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

3.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,

7.- Atrapamiento po trabajo 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de