Obtención De Propilenglicol.

Nombres: Oscar Oswaldo Beltrán Hernández. Mónica Esperanza Velásquez Torres. Camilo Andrés Sánchez Lemus.

Códigos: 2081592 2081195 2072382

Grupos: F1 B1 F1

Termodinámica ll

Bucaramanga 30 De Marzo De 2012

La destilación de la mezcla del óxido de propileno y agua es la etapa donde se obtiene el propilenglicol. de baja presión de vapor y de baja toxicidad. Se emplea como disolvente. plastificantes y aditivos para el triturado de cemento. satisface los requisitos para la aplicación en limpiadores líquidos. higroscópico. por lo tanto se asume que sus propiedades son uniformes en todo el interior del reactor y debido a que la reacción es de tipo cinético. debido a que el propilenglicol es un compuesto de uso corriente en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas Un reactor CSTR es un tanque en el cual la masa reaccionante es continuamente agitada de tal manera que se considera como una mezcla completa. pinturas de látex. son valiosas en la transferencia de calor a bajas temperaturas. se utiliza para la industria farmacéutica. Asimismo. soluble en agua. fluidos de transferencia de calor y compuestos anticongelantes. la corriente producida es luego alimentada a una columna de destilación.INTRODUCCIÓN. El proceso de producción de propilenglicol a partir de la combinación del oxido de propileno con agua se efectúa en un reactor de tanque con agitación continua (CSTR) que opera a presión atmosférica. siempre y cuando se almacene a una temperatura menor a 40°C en recipientes cerrados y protegidos de los rayos ultravioleta. Se utiliza en una amplia gama de productos. cosméticos y de alimentos. refrigerantes para motores. incluyendo diversos productos básicos tales como resinas de poliéster. de aseo personal. de viscosidad media. Las soluciones acuosas de propilenglicol industrial cuentan con excelentes propiedades anticongelantes y por lo tanto. Este proceso fue escogido. cuya velocidad depende solamente de la concentración de uno de sus reaccionantes se simplifica considerablemente el proceso. aprovechando sus grupos reactivos de hidroxilo. en aplicaciones industriales. donde la mayoría del glicol es recuperado en la base de la torre. Tiene una vida útil de un año. con un olor específico de glicoles. lubricantes. como medio para transferir calor o como producto químico intermedio. . El propilenglicol industrial es un líquido incoloro.

el orden cinetico de la reaccion CA.  Para estimar el coeficiente de actividad en la simulación de destilación flash se utiliza el método de UNIFAC MODIFICADO el cual es un método de contribución de grupos.Con respecto al reaccionante A.el tiempo espacial. Cao. el volumen del reactor. X A. la cantidad de mezclas diferentes es muchas veces mayor dado que cada mezcla es una combinación de sustancias puras y la cantidad de combinaciones posibles es un número grande que depende de la cantidad de sustancias en la mezcla. La idea sustantiva de estos métodos es que una molécula se puede considerar como la suma de todos los grupos que la integran. la concentracion de reaccionante. la constante especifica de velocidad de reaccion. el flujo molar del reactivo limite. la velocidad de reaccion de A. .la concentracion del reaccionante A en la corriente de entrada. FAo. n. Estos métodos surgieron como consecuencia de la necesidad de hacer estimaciones de propiedades termodinámicas en casos en los que no se cuenta con ningún dato experimental.MARCO TEÓRICO  Un reactor CSTR es un reactor de mezcla. La velocidad de una reaccion no catalitica depende de la concentracion de reaccionante. la ecuacion de velocidad de reaccion se expresa de la siguiente manera: Siendo k. . La ecuación de diseño de un reactor de mezcla es: Siendo V. La extensión de los métodos de contribución de grupos a las mezclas es sumamente atractiva porque aunque la cantidad de compuestos puros que se encuentra en la práctica industrial es sumamente grande. la conversion de A y rA.

el método UNIFAC – DORTMUND. ∑ Es el volumen Es el área superficial relativa.La generación de predicciones a partir de un método de contribución de grupos resuelve problemas que de otro modo tendrían que esperar a la obtención de valores experimentales confiables con la consiguiente pérdida de tiempo y dinero. Evaluando el coeficiente de actividad mediante UNIFAC-DORTMUND: ∑ Donde i es el número de componentes y k el número de subgrupos. ya que considera una mayor cantidad de parámetros de interacción binaria y ha venido dando resultados confiables y precisos. relativo. Por este motivo el método UNIFAC se ha usado cada vez más en los últimos tiempos y se ha aplicado a la estimación de muchas propiedades termodinámica de mezclas. RESULTADOS El diagrama de flujo para el proceso simulado es el siguiente: . Consideraremos el método modificado de UNIFAC.

64268E-03 3. El flujo 4 sale del reactor y entra a un destilador flash. En esta unidad de operación.74180E-05 0.5217029 KJ/s 0.0593E+03 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Corrientes de salida 3 0.0769334 1.0679543 8.5199E-04 0 0 2.0188996 1.385977 7 0 2.0188996 0 0 0 0.23168E+07 7.00567462 42.78821E+04 2.21875976 Presión de salida Fracción de Vapor Calor 1 st liquído/Total líquido . Corrientes de entrada 1 0.94299E+04 0.97818E-03 0. donde el flujo 5 sale en estado líquido mientras que el flujo 6 sale en fase vapor.14578E+04 8.5199E-04 7.El flujo 1 es de óxido de propileno y el flujo 2 es de agua.483671 4 9.0188996 0 0. se separa el flujo 4.0871068 2.097694 2 0 0 0.49073 5 9.69677E+08 4.0679552 8.4685 6 2.0222256 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Destilador flash Temperatura de salida 305.0769334 0 0.095833 2.0769334 0 0.37222 k 115142.97818E-03 0.447 Pa 0. El flujo 7 es de nitrógeno y se une con el flujo 3 para entrar al reactor de tanque con agitación continua (CSTR).92150E-03 2.51996E+04 0. Estos flujos entran en un mezclador y producen el flujo 3.0866 2.

es empleado en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas.47384488 Y K 0.M.56407328 1. México: McGraw-Hill.3.1091232 0.11390029 0.M.ciiq. Escoger un eficiente método para calcular las propiedades termodinámicas es una decisión muy importante. Este compuesto orgánico. VAN NESS.00197483 0.C.10307086 X 0.pdf?fi lepath=propyleneglycol/pdfs/noreg/117-01543. debido a que ahorra tiempo y simula muy bien los procesos.10837781 0.78013591 0. los resultados serán más cercanos a la realidad y por lo tanto.00015571 0.dow.Equilibrio de fases Componente Óxido de propileno F 0.00289294 0.   BIBLIOGRAFIA     SMITH. M. Este software es muy utilizado. ABBOTT.00166532 0. Por medio de la destilación flash.pdf&fromPage=GetDoc http://www. de una forma rápida y eficiente. 791-797.43410569 219.0003286 Nitrógeno Agua Propilenglicol CONCLUSIONES  Aspen plus es un programa de simulación de procesos que facilita el cálculo de propiedades termodinámicas.815054 0. Para la optimización de este proceso de separación.01526061 0.slideshare. Por lo tanto. se obtiene el propilenglicol. correlaciones y definiciones incluya el modelo.net/nestorbalcazar/problemas-propuestos-hysys-presentation http://msdssearch.com/PublishedLiteratureDOWCOM/dh_0042/0901b80380042aab.02. http://www. H. las simulaciones se aproximan a lo que se está operando en las industrias. P.org/varios/peru_2005/Trabajos/V/3/5.pdf .50891967 0. Entre más parámetros. Por medio de este programa. la utilización del método UNIFAC Modificado es una muy buena aproximación a los datos experimentales. Introducción a la termodinámica en Ingeniería Química. es necesario un conocimiento fiable de la conducta de equilibrio de fases. J. se simuló el proceso de obtención de propilenglicol a partir de una mezcla procedente de un reactor de tanque con agitación continua (CSTR).

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