Obtención De Propilenglicol.

Nombres: Oscar Oswaldo Beltrán Hernández. Mónica Esperanza Velásquez Torres. Camilo Andrés Sánchez Lemus.

Códigos: 2081592 2081195 2072382

Grupos: F1 B1 F1

Termodinámica ll

Bucaramanga 30 De Marzo De 2012

Este proceso fue escogido. de aseo personal. El proceso de producción de propilenglicol a partir de la combinación del oxido de propileno con agua se efectúa en un reactor de tanque con agitación continua (CSTR) que opera a presión atmosférica. refrigerantes para motores. Se emplea como disolvente. El propilenglicol industrial es un líquido incoloro. por lo tanto se asume que sus propiedades son uniformes en todo el interior del reactor y debido a que la reacción es de tipo cinético. son valiosas en la transferencia de calor a bajas temperaturas. donde la mayoría del glicol es recuperado en la base de la torre.INTRODUCCIÓN. incluyendo diversos productos básicos tales como resinas de poliéster. en aplicaciones industriales. Asimismo. Las soluciones acuosas de propilenglicol industrial cuentan con excelentes propiedades anticongelantes y por lo tanto. cuya velocidad depende solamente de la concentración de uno de sus reaccionantes se simplifica considerablemente el proceso. con un olor específico de glicoles. de viscosidad media. plastificantes y aditivos para el triturado de cemento. debido a que el propilenglicol es un compuesto de uso corriente en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas Un reactor CSTR es un tanque en el cual la masa reaccionante es continuamente agitada de tal manera que se considera como una mezcla completa. cosméticos y de alimentos. siempre y cuando se almacene a una temperatura menor a 40°C en recipientes cerrados y protegidos de los rayos ultravioleta. Se utiliza en una amplia gama de productos. higroscópico. satisface los requisitos para la aplicación en limpiadores líquidos. como medio para transferir calor o como producto químico intermedio. fluidos de transferencia de calor y compuestos anticongelantes. La destilación de la mezcla del óxido de propileno y agua es la etapa donde se obtiene el propilenglicol. Tiene una vida útil de un año. . lubricantes. se utiliza para la industria farmacéutica. de baja presión de vapor y de baja toxicidad. pinturas de látex. aprovechando sus grupos reactivos de hidroxilo. la corriente producida es luego alimentada a una columna de destilación. soluble en agua.

La idea sustantiva de estos métodos es que una molécula se puede considerar como la suma de todos los grupos que la integran.Con respecto al reaccionante A. . la velocidad de reaccion de A.  Para estimar el coeficiente de actividad en la simulación de destilación flash se utiliza el método de UNIFAC MODIFICADO el cual es un método de contribución de grupos. la ecuacion de velocidad de reaccion se expresa de la siguiente manera: Siendo k. Cao. la cantidad de mezclas diferentes es muchas veces mayor dado que cada mezcla es una combinación de sustancias puras y la cantidad de combinaciones posibles es un número grande que depende de la cantidad de sustancias en la mezcla. La ecuación de diseño de un reactor de mezcla es: Siendo V. . Estos métodos surgieron como consecuencia de la necesidad de hacer estimaciones de propiedades termodinámicas en casos en los que no se cuenta con ningún dato experimental. La velocidad de una reaccion no catalitica depende de la concentracion de reaccionante. n.la concentracion del reaccionante A en la corriente de entrada. la concentracion de reaccionante. el volumen del reactor. la constante especifica de velocidad de reaccion. X A. La extensión de los métodos de contribución de grupos a las mezclas es sumamente atractiva porque aunque la cantidad de compuestos puros que se encuentra en la práctica industrial es sumamente grande.el tiempo espacial.MARCO TEÓRICO  Un reactor CSTR es un reactor de mezcla. la conversion de A y rA. FAo. el orden cinetico de la reaccion CA. el flujo molar del reactivo limite.

RESULTADOS El diagrama de flujo para el proceso simulado es el siguiente: . Por este motivo el método UNIFAC se ha usado cada vez más en los últimos tiempos y se ha aplicado a la estimación de muchas propiedades termodinámica de mezclas.La generación de predicciones a partir de un método de contribución de grupos resuelve problemas que de otro modo tendrían que esperar a la obtención de valores experimentales confiables con la consiguiente pérdida de tiempo y dinero. relativo. ∑ Es el volumen Es el área superficial relativa. ya que considera una mayor cantidad de parámetros de interacción binaria y ha venido dando resultados confiables y precisos. el método UNIFAC – DORTMUND. Evaluando el coeficiente de actividad mediante UNIFAC-DORTMUND: ∑ Donde i es el número de componentes y k el número de subgrupos. Consideraremos el método modificado de UNIFAC.

5199E-04 7.97818E-03 0.78821E+04 2.0871068 2.0188996 0 0. Estos flujos entran en un mezclador y producen el flujo 3.095833 2.23168E+07 7.0188996 0 0 0 0.4685 6 2.5199E-04 0 0 2.00567462 42.097694 2 0 0 0.0222256 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Destilador flash Temperatura de salida 305.483671 4 9.14578E+04 8.51996E+04 0.97818E-03 0.49073 5 9. El flujo 4 sale del reactor y entra a un destilador flash.92150E-03 2.74180E-05 0. se separa el flujo 4.0679543 8.21875976 Presión de salida Fracción de Vapor Calor 1 st liquído/Total líquido .0188996 1.69677E+08 4.385977 7 0 2.447 Pa 0.0769334 0 0.94299E+04 0. Corrientes de entrada 1 0.0679552 8. donde el flujo 5 sale en estado líquido mientras que el flujo 6 sale en fase vapor.0593E+03 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Corrientes de salida 3 0.64268E-03 3.0866 2.El flujo 1 es de óxido de propileno y el flujo 2 es de agua.0769334 0 0.5217029 KJ/s 0.37222 k 115142. El flujo 7 es de nitrógeno y se une con el flujo 3 para entrar al reactor de tanque con agitación continua (CSTR).0769334 1. En esta unidad de operación.

net/nestorbalcazar/problemas-propuestos-hysys-presentation http://msdssearch.slideshare.pdf?fi lepath=propyleneglycol/pdfs/noreg/117-01543. Este software es muy utilizado.dow.M.pdf&fromPage=GetDoc http://www.0003286 Nitrógeno Agua Propilenglicol CONCLUSIONES  Aspen plus es un programa de simulación de procesos que facilita el cálculo de propiedades termodinámicas.815054 0. se obtiene el propilenglicol.1091232 0. de una forma rápida y eficiente.   BIBLIOGRAFIA     SMITH.00289294 0.43410569 219. Entre más parámetros.C.M.10307086 X 0.3. P.78013591 0.Equilibrio de fases Componente Óxido de propileno F 0.01526061 0.00197483 0.11390029 0. VAN NESS. los resultados serán más cercanos a la realidad y por lo tanto.ciiq. Introducción a la termodinámica en Ingeniería Química. México: McGraw-Hill. es necesario un conocimiento fiable de la conducta de equilibrio de fases. M. debido a que ahorra tiempo y simula muy bien los procesos. Este compuesto orgánico. Escoger un eficiente método para calcular las propiedades termodinámicas es una decisión muy importante. Por medio de la destilación flash. ABBOTT. Por lo tanto. J.50891967 0. correlaciones y definiciones incluya el modelo. 791-797. H. se simuló el proceso de obtención de propilenglicol a partir de una mezcla procedente de un reactor de tanque con agitación continua (CSTR).00166532 0.00015571 0.02.47384488 Y K 0.org/varios/peru_2005/Trabajos/V/3/5. es empleado en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas. la utilización del método UNIFAC Modificado es una muy buena aproximación a los datos experimentales.10837781 0. Para la optimización de este proceso de separación.com/PublishedLiteratureDOWCOM/dh_0042/0901b80380042aab. Por medio de este programa. http://www. las simulaciones se aproximan a lo que se está operando en las industrias.56407328 1.pdf .