Obtención De Propilenglicol

Obtención De Propilenglicol.

Nombres: Oscar Oswaldo Beltrán Hernández. Mónica Esperanza Velásquez Torres. Camilo Andrés Sánchez Lemus.

Códigos: 2081592 2081195 2072382

Grupos: F1 B1 F1

Termodinámica ll

Bucaramanga 30 De Marzo De 2012

en aplicaciones industriales. donde la mayoría del glicol es recuperado en la base de la torre.INTRODUCCIÓN. soluble en agua. fluidos de transferencia de calor y compuestos anticongelantes. Tiene una vida útil de un año. Las soluciones acuosas de propilenglicol industrial cuentan con excelentes propiedades anticongelantes y por lo tanto. plastificantes y aditivos para el triturado de cemento. con un olor específico de glicoles. lubricantes. siempre y cuando se almacene a una temperatura menor a 40°C en recipientes cerrados y protegidos de los rayos ultravioleta. refrigerantes para motores. El proceso de producción de propilenglicol a partir de la combinación del oxido de propileno con agua se efectúa en un reactor de tanque con agitación continua (CSTR) que opera a presión atmosférica. La destilación de la mezcla del óxido de propileno y agua es la etapa donde se obtiene el propilenglicol. satisface los requisitos para la aplicación en limpiadores líquidos. incluyendo diversos productos básicos tales como resinas de poliéster. Este proceso fue escogido. como medio para transferir calor o como producto químico intermedio. aprovechando sus grupos reactivos de hidroxilo. cuya velocidad depende solamente de la concentración de uno de sus reaccionantes se simplifica considerablemente el proceso. de viscosidad media. pinturas de látex. El propilenglicol industrial es un líquido incoloro. la corriente producida es luego alimentada a una columna de destilación. de aseo personal. . Se emplea como disolvente. por lo tanto se asume que sus propiedades son uniformes en todo el interior del reactor y debido a que la reacción es de tipo cinético. son valiosas en la transferencia de calor a bajas temperaturas. de baja presión de vapor y de baja toxicidad. Se utiliza en una amplia gama de productos. cosméticos y de alimentos. debido a que el propilenglicol es un compuesto de uso corriente en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas Un reactor CSTR es un tanque en el cual la masa reaccionante es continuamente agitada de tal manera que se considera como una mezcla completa. higroscópico. se utiliza para la industria farmacéutica. Asimismo.

la velocidad de reaccion de A.  Para estimar el coeficiente de actividad en la simulación de destilación flash se utiliza el método de UNIFAC MODIFICADO el cual es un método de contribución de grupos. . el flujo molar del reactivo limite. . el orden cinetico de la reaccion CA. La extensión de los métodos de contribución de grupos a las mezclas es sumamente atractiva porque aunque la cantidad de compuestos puros que se encuentra en la práctica industrial es sumamente grande.Con respecto al reaccionante A. la cantidad de mezclas diferentes es muchas veces mayor dado que cada mezcla es una combinación de sustancias puras y la cantidad de combinaciones posibles es un número grande que depende de la cantidad de sustancias en la mezcla. Cao. la constante especifica de velocidad de reaccion. La idea sustantiva de estos métodos es que una molécula se puede considerar como la suma de todos los grupos que la integran. Estos métodos surgieron como consecuencia de la necesidad de hacer estimaciones de propiedades termodinámicas en casos en los que no se cuenta con ningún dato experimental. la ecuacion de velocidad de reaccion se expresa de la siguiente manera: Siendo k. la concentracion de reaccionante. FAo. n. X A. el volumen del reactor.MARCO TEÓRICO  Un reactor CSTR es un reactor de mezcla. La velocidad de una reaccion no catalitica depende de la concentracion de reaccionante.el tiempo espacial.la concentracion del reaccionante A en la corriente de entrada. la conversion de A y rA. La ecuación de diseño de un reactor de mezcla es: Siendo V.

el método UNIFAC – DORTMUND. ya que considera una mayor cantidad de parámetros de interacción binaria y ha venido dando resultados confiables y precisos. RESULTADOS El diagrama de flujo para el proceso simulado es el siguiente: .La generación de predicciones a partir de un método de contribución de grupos resuelve problemas que de otro modo tendrían que esperar a la obtención de valores experimentales confiables con la consiguiente pérdida de tiempo y dinero. relativo. Evaluando el coeficiente de actividad mediante UNIFAC-DORTMUND: ∑ Donde i es el número de componentes y k el número de subgrupos. ∑ Es el volumen Es el área superficial relativa. Consideraremos el método modificado de UNIFAC. Por este motivo el método UNIFAC se ha usado cada vez más en los últimos tiempos y se ha aplicado a la estimación de muchas propiedades termodinámica de mezclas.

69677E+08 4. El flujo 7 es de nitrógeno y se une con el flujo 3 para entrar al reactor de tanque con agitación continua (CSTR).483671 4 9.0188996 1.0188996 0 0.0679543 8. Estos flujos entran en un mezclador y producen el flujo 3.385977 7 0 2.49073 5 9.0866 2.095833 2.097694 2 0 0 0.14578E+04 8.92150E-03 2.0871068 2.0222256 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Destilador flash Temperatura de salida 305. se separa el flujo 4.0593E+03 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Corrientes de salida 3 0.94299E+04 0. donde el flujo 5 sale en estado líquido mientras que el flujo 6 sale en fase vapor.4685 6 2.97818E-03 0.51996E+04 0.0769334 1. En esta unidad de operación.21875976 Presión de salida Fracción de Vapor Calor 1 st liquído/Total líquido .0769334 0 0.74180E-05 0.64268E-03 3.0679552 8.0769334 0 0.El flujo 1 es de óxido de propileno y el flujo 2 es de agua.5199E-04 0 0 2.00567462 42.447 Pa 0. El flujo 4 sale del reactor y entra a un destilador flash.37222 k 115142.0188996 0 0 0 0.97818E-03 0.23168E+07 7. Corrientes de entrada 1 0.5199E-04 7.78821E+04 2.5217029 KJ/s 0.

ABBOTT. J.10307086 X 0.78013591 0. las simulaciones se aproximan a lo que se está operando en las industrias.C.ciiq.Equilibrio de fases Componente Óxido de propileno F 0. se obtiene el propilenglicol. es necesario un conocimiento fiable de la conducta de equilibrio de fases.1091232 0. los resultados serán más cercanos a la realidad y por lo tanto.00015571 0. Entre más parámetros. Por lo tanto.dow. VAN NESS.50891967 0.net/nestorbalcazar/problemas-propuestos-hysys-presentation http://msdssearch.slideshare.org/varios/peru_2005/Trabajos/V/3/5.M. Introducción a la termodinámica en Ingeniería Química. M. Este compuesto orgánico. de una forma rápida y eficiente.815054 0. Este software es muy utilizado.00197483 0. la utilización del método UNIFAC Modificado es una muy buena aproximación a los datos experimentales.0003286 Nitrógeno Agua Propilenglicol CONCLUSIONES  Aspen plus es un programa de simulación de procesos que facilita el cálculo de propiedades termodinámicas.com/PublishedLiteratureDOWCOM/dh_0042/0901b80380042aab.47384488 Y K 0.00166532 0.02. Escoger un eficiente método para calcular las propiedades termodinámicas es una decisión muy importante.43410569 219.pdf .pdf?fi lepath=propyleneglycol/pdfs/noreg/117-01543.3. Por medio de la destilación flash.M. se simuló el proceso de obtención de propilenglicol a partir de una mezcla procedente de un reactor de tanque con agitación continua (CSTR).00289294 0. correlaciones y definiciones incluya el modelo.01526061 0. 791-797.10837781 0.56407328 1. H. http://www. Por medio de este programa. es empleado en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas. P. México: McGraw-Hill. debido a que ahorra tiempo y simula muy bien los procesos.11390029 0. Para la optimización de este proceso de separación.   BIBLIOGRAFIA     SMITH.pdf&fromPage=GetDoc http://www.

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