Obtención De Propilenglicol.

Nombres: Oscar Oswaldo Beltrán Hernández. Mónica Esperanza Velásquez Torres. Camilo Andrés Sánchez Lemus.

Códigos: 2081592 2081195 2072382

Grupos: F1 B1 F1

Termodinámica ll

Bucaramanga 30 De Marzo De 2012

aprovechando sus grupos reactivos de hidroxilo. de viscosidad media. Asimismo. son valiosas en la transferencia de calor a bajas temperaturas. higroscópico. . cuya velocidad depende solamente de la concentración de uno de sus reaccionantes se simplifica considerablemente el proceso. Este proceso fue escogido.INTRODUCCIÓN. plastificantes y aditivos para el triturado de cemento. Tiene una vida útil de un año. donde la mayoría del glicol es recuperado en la base de la torre. se utiliza para la industria farmacéutica. con un olor específico de glicoles. de aseo personal. Se utiliza en una amplia gama de productos. como medio para transferir calor o como producto químico intermedio. siempre y cuando se almacene a una temperatura menor a 40°C en recipientes cerrados y protegidos de los rayos ultravioleta. satisface los requisitos para la aplicación en limpiadores líquidos. refrigerantes para motores. por lo tanto se asume que sus propiedades son uniformes en todo el interior del reactor y debido a que la reacción es de tipo cinético. Las soluciones acuosas de propilenglicol industrial cuentan con excelentes propiedades anticongelantes y por lo tanto. La destilación de la mezcla del óxido de propileno y agua es la etapa donde se obtiene el propilenglicol. pinturas de látex. en aplicaciones industriales. lubricantes. Se emplea como disolvente. fluidos de transferencia de calor y compuestos anticongelantes. El propilenglicol industrial es un líquido incoloro. El proceso de producción de propilenglicol a partir de la combinación del oxido de propileno con agua se efectúa en un reactor de tanque con agitación continua (CSTR) que opera a presión atmosférica. debido a que el propilenglicol es un compuesto de uso corriente en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas Un reactor CSTR es un tanque en el cual la masa reaccionante es continuamente agitada de tal manera que se considera como una mezcla completa. cosméticos y de alimentos. de baja presión de vapor y de baja toxicidad. la corriente producida es luego alimentada a una columna de destilación. incluyendo diversos productos básicos tales como resinas de poliéster. soluble en agua.

MARCO TEÓRICO  Un reactor CSTR es un reactor de mezcla. el volumen del reactor. FAo. n. la velocidad de reaccion de A. la concentracion de reaccionante.el tiempo espacial. Cao.  Para estimar el coeficiente de actividad en la simulación de destilación flash se utiliza el método de UNIFAC MODIFICADO el cual es un método de contribución de grupos. X A.Con respecto al reaccionante A. la cantidad de mezclas diferentes es muchas veces mayor dado que cada mezcla es una combinación de sustancias puras y la cantidad de combinaciones posibles es un número grande que depende de la cantidad de sustancias en la mezcla. . la ecuacion de velocidad de reaccion se expresa de la siguiente manera: Siendo k. el flujo molar del reactivo limite. Estos métodos surgieron como consecuencia de la necesidad de hacer estimaciones de propiedades termodinámicas en casos en los que no se cuenta con ningún dato experimental. . la conversion de A y rA. La extensión de los métodos de contribución de grupos a las mezclas es sumamente atractiva porque aunque la cantidad de compuestos puros que se encuentra en la práctica industrial es sumamente grande.la concentracion del reaccionante A en la corriente de entrada. el orden cinetico de la reaccion CA. la constante especifica de velocidad de reaccion. La ecuación de diseño de un reactor de mezcla es: Siendo V. La velocidad de una reaccion no catalitica depende de la concentracion de reaccionante. La idea sustantiva de estos métodos es que una molécula se puede considerar como la suma de todos los grupos que la integran.

∑ Es el volumen Es el área superficial relativa. Consideraremos el método modificado de UNIFAC. Evaluando el coeficiente de actividad mediante UNIFAC-DORTMUND: ∑ Donde i es el número de componentes y k el número de subgrupos. RESULTADOS El diagrama de flujo para el proceso simulado es el siguiente: . el método UNIFAC – DORTMUND. Por este motivo el método UNIFAC se ha usado cada vez más en los últimos tiempos y se ha aplicado a la estimación de muchas propiedades termodinámica de mezclas.La generación de predicciones a partir de un método de contribución de grupos resuelve problemas que de otro modo tendrían que esperar a la obtención de valores experimentales confiables con la consiguiente pérdida de tiempo y dinero. relativo. ya que considera una mayor cantidad de parámetros de interacción binaria y ha venido dando resultados confiables y precisos.

0769334 0 0.0679543 8.5217029 KJ/s 0.92150E-03 2.23168E+07 7.69677E+08 4.0188996 0 0 0 0.0871068 2.0188996 0 0.78821E+04 2.97818E-03 0.14578E+04 8.El flujo 1 es de óxido de propileno y el flujo 2 es de agua.00567462 42.0866 2.0769334 0 0.095833 2.0769334 1.37222 k 115142. donde el flujo 5 sale en estado líquido mientras que el flujo 6 sale en fase vapor.64268E-03 3. El flujo 7 es de nitrógeno y se une con el flujo 3 para entrar al reactor de tanque con agitación continua (CSTR). Corrientes de entrada 1 0.4685 6 2.5199E-04 7.51996E+04 0.74180E-05 0.0593E+03 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Corrientes de salida 3 0.385977 7 0 2.21875976 Presión de salida Fracción de Vapor Calor 1 st liquído/Total líquido .49073 5 9. se separa el flujo 4.447 Pa 0.097694 2 0 0 0.0188996 1.483671 4 9.0222256 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Destilador flash Temperatura de salida 305.5199E-04 0 0 2.94299E+04 0.97818E-03 0.0679552 8. Estos flujos entran en un mezclador y producen el flujo 3. En esta unidad de operación. El flujo 4 sale del reactor y entra a un destilador flash.

Entre más parámetros. se simuló el proceso de obtención de propilenglicol a partir de una mezcla procedente de un reactor de tanque con agitación continua (CSTR). se obtiene el propilenglicol. Por medio de la destilación flash.M.56407328 1.slideshare. ABBOTT.pdf&fromPage=GetDoc http://www.01526061 0.3.0003286 Nitrógeno Agua Propilenglicol CONCLUSIONES  Aspen plus es un programa de simulación de procesos que facilita el cálculo de propiedades termodinámicas.11390029 0. correlaciones y definiciones incluya el modelo.47384488 Y K 0. debido a que ahorra tiempo y simula muy bien los procesos.Equilibrio de fases Componente Óxido de propileno F 0.815054 0. 791-797. Este compuesto orgánico. Introducción a la termodinámica en Ingeniería Química.M. México: McGraw-Hill.02. VAN NESS. J.C. Por lo tanto.pdf . P.org/varios/peru_2005/Trabajos/V/3/5.   BIBLIOGRAFIA     SMITH. Escoger un eficiente método para calcular las propiedades termodinámicas es una decisión muy importante.00289294 0.00015571 0. los resultados serán más cercanos a la realidad y por lo tanto.pdf?fi lepath=propyleneglycol/pdfs/noreg/117-01543.50891967 0.10307086 X 0.1091232 0. Este software es muy utilizado. de una forma rápida y eficiente. Por medio de este programa.00166532 0.net/nestorbalcazar/problemas-propuestos-hysys-presentation http://msdssearch. las simulaciones se aproximan a lo que se está operando en las industrias.com/PublishedLiteratureDOWCOM/dh_0042/0901b80380042aab.10837781 0.ciiq. H. http://www. M.43410569 219. la utilización del método UNIFAC Modificado es una muy buena aproximación a los datos experimentales. es empleado en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas. Para la optimización de este proceso de separación. es necesario un conocimiento fiable de la conducta de equilibrio de fases.00197483 0.78013591 0.dow.

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