Obtención De Propilenglicol.

Nombres: Oscar Oswaldo Beltrán Hernández. Mónica Esperanza Velásquez Torres. Camilo Andrés Sánchez Lemus.

Códigos: 2081592 2081195 2072382

Grupos: F1 B1 F1

Termodinámica ll

Bucaramanga 30 De Marzo De 2012

siempre y cuando se almacene a una temperatura menor a 40°C en recipientes cerrados y protegidos de los rayos ultravioleta. Se emplea como disolvente. El proceso de producción de propilenglicol a partir de la combinación del oxido de propileno con agua se efectúa en un reactor de tanque con agitación continua (CSTR) que opera a presión atmosférica. El propilenglicol industrial es un líquido incoloro. cosméticos y de alimentos. incluyendo diversos productos básicos tales como resinas de poliéster. la corriente producida es luego alimentada a una columna de destilación. lubricantes. Este proceso fue escogido. debido a que el propilenglicol es un compuesto de uso corriente en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas Un reactor CSTR es un tanque en el cual la masa reaccionante es continuamente agitada de tal manera que se considera como una mezcla completa. higroscópico. fluidos de transferencia de calor y compuestos anticongelantes. La destilación de la mezcla del óxido de propileno y agua es la etapa donde se obtiene el propilenglicol. Tiene una vida útil de un año. pinturas de látex. como medio para transferir calor o como producto químico intermedio. por lo tanto se asume que sus propiedades son uniformes en todo el interior del reactor y debido a que la reacción es de tipo cinético. Las soluciones acuosas de propilenglicol industrial cuentan con excelentes propiedades anticongelantes y por lo tanto. Se utiliza en una amplia gama de productos.INTRODUCCIÓN. son valiosas en la transferencia de calor a bajas temperaturas. aprovechando sus grupos reactivos de hidroxilo. con un olor específico de glicoles. soluble en agua. plastificantes y aditivos para el triturado de cemento. en aplicaciones industriales. refrigerantes para motores. de viscosidad media. . cuya velocidad depende solamente de la concentración de uno de sus reaccionantes se simplifica considerablemente el proceso. Asimismo. de baja presión de vapor y de baja toxicidad. satisface los requisitos para la aplicación en limpiadores líquidos. se utiliza para la industria farmacéutica. de aseo personal. donde la mayoría del glicol es recuperado en la base de la torre.

el flujo molar del reactivo limite. la concentracion de reaccionante. FAo. n. La extensión de los métodos de contribución de grupos a las mezclas es sumamente atractiva porque aunque la cantidad de compuestos puros que se encuentra en la práctica industrial es sumamente grande. la constante especifica de velocidad de reaccion. La velocidad de una reaccion no catalitica depende de la concentracion de reaccionante.  Para estimar el coeficiente de actividad en la simulación de destilación flash se utiliza el método de UNIFAC MODIFICADO el cual es un método de contribución de grupos. la cantidad de mezclas diferentes es muchas veces mayor dado que cada mezcla es una combinación de sustancias puras y la cantidad de combinaciones posibles es un número grande que depende de la cantidad de sustancias en la mezcla. la ecuacion de velocidad de reaccion se expresa de la siguiente manera: Siendo k. la conversion de A y rA.la concentracion del reaccionante A en la corriente de entrada. . el orden cinetico de la reaccion CA.Con respecto al reaccionante A. La ecuación de diseño de un reactor de mezcla es: Siendo V. X A.MARCO TEÓRICO  Un reactor CSTR es un reactor de mezcla.el tiempo espacial. . Estos métodos surgieron como consecuencia de la necesidad de hacer estimaciones de propiedades termodinámicas en casos en los que no se cuenta con ningún dato experimental. Cao. La idea sustantiva de estos métodos es que una molécula se puede considerar como la suma de todos los grupos que la integran. la velocidad de reaccion de A. el volumen del reactor.

La generación de predicciones a partir de un método de contribución de grupos resuelve problemas que de otro modo tendrían que esperar a la obtención de valores experimentales confiables con la consiguiente pérdida de tiempo y dinero. relativo. Consideraremos el método modificado de UNIFAC. el método UNIFAC – DORTMUND. ∑ Es el volumen Es el área superficial relativa. ya que considera una mayor cantidad de parámetros de interacción binaria y ha venido dando resultados confiables y precisos. Evaluando el coeficiente de actividad mediante UNIFAC-DORTMUND: ∑ Donde i es el número de componentes y k el número de subgrupos. RESULTADOS El diagrama de flujo para el proceso simulado es el siguiente: . Por este motivo el método UNIFAC se ha usado cada vez más en los últimos tiempos y se ha aplicado a la estimación de muchas propiedades termodinámica de mezclas.

095833 2. En esta unidad de operación. El flujo 4 sale del reactor y entra a un destilador flash.21875976 Presión de salida Fracción de Vapor Calor 1 st liquído/Total líquido .0769334 0 0. Estos flujos entran en un mezclador y producen el flujo 3.0769334 0 0. El flujo 7 es de nitrógeno y se une con el flujo 3 para entrar al reactor de tanque con agitación continua (CSTR).78821E+04 2.0188996 0 0 0 0.5217029 KJ/s 0.5199E-04 7.097694 2 0 0 0.64268E-03 3.0593E+03 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Corrientes de salida 3 0.El flujo 1 es de óxido de propileno y el flujo 2 es de agua.00567462 42.37222 k 115142.385977 7 0 2.0679552 8.49073 5 9.0769334 1.483671 4 9.5199E-04 0 0 2.51996E+04 0. donde el flujo 5 sale en estado líquido mientras que el flujo 6 sale en fase vapor. Corrientes de entrada 1 0.94299E+04 0.92150E-03 2.0871068 2.0866 2.97818E-03 0.97818E-03 0.4685 6 2.0188996 0 0.23168E+07 7.0188996 1. se separa el flujo 4.0222256 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Destilador flash Temperatura de salida 305.0679543 8.447 Pa 0.14578E+04 8.69677E+08 4.74180E-05 0.

Para la optimización de este proceso de separación. de una forma rápida y eficiente.47384488 Y K 0.00166532 0.10837781 0. es necesario un conocimiento fiable de la conducta de equilibrio de fases.pdf&fromPage=GetDoc http://www.M.50891967 0. Escoger un eficiente método para calcular las propiedades termodinámicas es una decisión muy importante.pdf . Introducción a la termodinámica en Ingeniería Química.78013591 0.00289294 0. correlaciones y definiciones incluya el modelo.com/PublishedLiteratureDOWCOM/dh_0042/0901b80380042aab.pdf?fi lepath=propyleneglycol/pdfs/noreg/117-01543.01526061 0. Este software es muy utilizado.3. las simulaciones se aproximan a lo que se está operando en las industrias.org/varios/peru_2005/Trabajos/V/3/5.ciiq.0003286 Nitrógeno Agua Propilenglicol CONCLUSIONES  Aspen plus es un programa de simulación de procesos que facilita el cálculo de propiedades termodinámicas.M.56407328 1. Por medio de la destilación flash. J. P. Por medio de este programa. http://www. Por lo tanto. debido a que ahorra tiempo y simula muy bien los procesos.10307086 X 0. M. se simuló el proceso de obtención de propilenglicol a partir de una mezcla procedente de un reactor de tanque con agitación continua (CSTR).slideshare.02.00197483 0. ABBOTT. es empleado en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas. México: McGraw-Hill. H.00015571 0. los resultados serán más cercanos a la realidad y por lo tanto. Este compuesto orgánico.dow.815054 0. 791-797. se obtiene el propilenglicol. Entre más parámetros.11390029 0.1091232 0.Equilibrio de fases Componente Óxido de propileno F 0.net/nestorbalcazar/problemas-propuestos-hysys-presentation http://msdssearch.   BIBLIOGRAFIA     SMITH.43410569 219. VAN NESS.C. la utilización del método UNIFAC Modificado es una muy buena aproximación a los datos experimentales.

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