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Obtención De Propilenglicol

Obtención De Propilenglicol

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Obtención De Propilenglicol.

Nombres: Oscar Oswaldo Beltrán Hernández. Mónica Esperanza Velásquez Torres. Camilo Andrés Sánchez Lemus.

Códigos: 2081592 2081195 2072382

Grupos: F1 B1 F1

Termodinámica ll

Bucaramanga 30 De Marzo De 2012

Este proceso fue escogido. se utiliza para la industria farmacéutica. son valiosas en la transferencia de calor a bajas temperaturas. incluyendo diversos productos básicos tales como resinas de poliéster. pinturas de látex. Se utiliza en una amplia gama de productos. soluble en agua. fluidos de transferencia de calor y compuestos anticongelantes. . siempre y cuando se almacene a una temperatura menor a 40°C en recipientes cerrados y protegidos de los rayos ultravioleta. Asimismo. plastificantes y aditivos para el triturado de cemento. Tiene una vida útil de un año.INTRODUCCIÓN. Las soluciones acuosas de propilenglicol industrial cuentan con excelentes propiedades anticongelantes y por lo tanto. refrigerantes para motores. aprovechando sus grupos reactivos de hidroxilo. cuya velocidad depende solamente de la concentración de uno de sus reaccionantes se simplifica considerablemente el proceso. satisface los requisitos para la aplicación en limpiadores líquidos. donde la mayoría del glicol es recuperado en la base de la torre. de baja presión de vapor y de baja toxicidad. cosméticos y de alimentos. El proceso de producción de propilenglicol a partir de la combinación del oxido de propileno con agua se efectúa en un reactor de tanque con agitación continua (CSTR) que opera a presión atmosférica. higroscópico. debido a que el propilenglicol es un compuesto de uso corriente en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas Un reactor CSTR es un tanque en el cual la masa reaccionante es continuamente agitada de tal manera que se considera como una mezcla completa. de aseo personal. con un olor específico de glicoles. lubricantes. en aplicaciones industriales. La destilación de la mezcla del óxido de propileno y agua es la etapa donde se obtiene el propilenglicol. de viscosidad media. por lo tanto se asume que sus propiedades son uniformes en todo el interior del reactor y debido a que la reacción es de tipo cinético. como medio para transferir calor o como producto químico intermedio. El propilenglicol industrial es un líquido incoloro. la corriente producida es luego alimentada a una columna de destilación. Se emplea como disolvente.

La idea sustantiva de estos métodos es que una molécula se puede considerar como la suma de todos los grupos que la integran. Cao. la velocidad de reaccion de A. X A. la concentracion de reaccionante. n. Estos métodos surgieron como consecuencia de la necesidad de hacer estimaciones de propiedades termodinámicas en casos en los que no se cuenta con ningún dato experimental. la cantidad de mezclas diferentes es muchas veces mayor dado que cada mezcla es una combinación de sustancias puras y la cantidad de combinaciones posibles es un número grande que depende de la cantidad de sustancias en la mezcla. La extensión de los métodos de contribución de grupos a las mezclas es sumamente atractiva porque aunque la cantidad de compuestos puros que se encuentra en la práctica industrial es sumamente grande. La velocidad de una reaccion no catalitica depende de la concentracion de reaccionante.la concentracion del reaccionante A en la corriente de entrada. la conversion de A y rA.el tiempo espacial. La ecuación de diseño de un reactor de mezcla es: Siendo V. el volumen del reactor.  Para estimar el coeficiente de actividad en la simulación de destilación flash se utiliza el método de UNIFAC MODIFICADO el cual es un método de contribución de grupos. FAo. la constante especifica de velocidad de reaccion. el orden cinetico de la reaccion CA.MARCO TEÓRICO  Un reactor CSTR es un reactor de mezcla.Con respecto al reaccionante A. el flujo molar del reactivo limite. . la ecuacion de velocidad de reaccion se expresa de la siguiente manera: Siendo k. .

el método UNIFAC – DORTMUND. Consideraremos el método modificado de UNIFAC. Por este motivo el método UNIFAC se ha usado cada vez más en los últimos tiempos y se ha aplicado a la estimación de muchas propiedades termodinámica de mezclas. ∑ Es el volumen Es el área superficial relativa. Evaluando el coeficiente de actividad mediante UNIFAC-DORTMUND: ∑ Donde i es el número de componentes y k el número de subgrupos. RESULTADOS El diagrama de flujo para el proceso simulado es el siguiente: . relativo. ya que considera una mayor cantidad de parámetros de interacción binaria y ha venido dando resultados confiables y precisos.La generación de predicciones a partir de un método de contribución de grupos resuelve problemas que de otro modo tendrían que esperar a la obtención de valores experimentales confiables con la consiguiente pérdida de tiempo y dinero.

Corrientes de entrada 1 0.0769334 0 0.385977 7 0 2. donde el flujo 5 sale en estado líquido mientras que el flujo 6 sale en fase vapor. Estos flujos entran en un mezclador y producen el flujo 3.97818E-03 0.097694 2 0 0 0.64268E-03 3.14578E+04 8.0188996 0 0.4685 6 2.74180E-05 0. El flujo 7 es de nitrógeno y se une con el flujo 3 para entrar al reactor de tanque con agitación continua (CSTR).23168E+07 7.0188996 0 0 0 0.94299E+04 0.78821E+04 2.0679543 8.0871068 2.483671 4 9.El flujo 1 es de óxido de propileno y el flujo 2 es de agua.97818E-03 0. El flujo 4 sale del reactor y entra a un destilador flash.0769334 0 0.0679552 8.49073 5 9.92150E-03 2.5217029 KJ/s 0.447 Pa 0.095833 2. En esta unidad de operación.37222 k 115142.00567462 42.0593E+03 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Corrientes de salida 3 0.69677E+08 4.0866 2.5199E-04 0 0 2.51996E+04 0.0188996 1. se separa el flujo 4.5199E-04 7.0769334 1.0222256 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Destilador flash Temperatura de salida 305.21875976 Presión de salida Fracción de Vapor Calor 1 st liquído/Total líquido .

pdf . debido a que ahorra tiempo y simula muy bien los procesos.00015571 0. se simuló el proceso de obtención de propilenglicol a partir de una mezcla procedente de un reactor de tanque con agitación continua (CSTR). ABBOTT. Para la optimización de este proceso de separación. Por medio de este programa.pdf?fi lepath=propyleneglycol/pdfs/noreg/117-01543.   BIBLIOGRAFIA     SMITH.00197483 0.47384488 Y K 0. Este software es muy utilizado. Introducción a la termodinámica en Ingeniería Química.02.11390029 0. Por medio de la destilación flash.C. Entre más parámetros. P. VAN NESS.org/varios/peru_2005/Trabajos/V/3/5.01526061 0. es necesario un conocimiento fiable de la conducta de equilibrio de fases.10307086 X 0. http://www.56407328 1.00289294 0.com/PublishedLiteratureDOWCOM/dh_0042/0901b80380042aab.43410569 219.dow. los resultados serán más cercanos a la realidad y por lo tanto.1091232 0.M. 791-797.00166532 0. H. México: McGraw-Hill.slideshare.0003286 Nitrógeno Agua Propilenglicol CONCLUSIONES  Aspen plus es un programa de simulación de procesos que facilita el cálculo de propiedades termodinámicas. las simulaciones se aproximan a lo que se está operando en las industrias. Escoger un eficiente método para calcular las propiedades termodinámicas es una decisión muy importante.net/nestorbalcazar/problemas-propuestos-hysys-presentation http://msdssearch.M. de una forma rápida y eficiente.3.78013591 0.50891967 0. J. M. correlaciones y definiciones incluya el modelo.pdf&fromPage=GetDoc http://www.Equilibrio de fases Componente Óxido de propileno F 0. Por lo tanto. es empleado en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas.815054 0. se obtiene el propilenglicol. Este compuesto orgánico.ciiq.10837781 0. la utilización del método UNIFAC Modificado es una muy buena aproximación a los datos experimentales.

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