Obtención De Propilenglicol.

Nombres: Oscar Oswaldo Beltrán Hernández. Mónica Esperanza Velásquez Torres. Camilo Andrés Sánchez Lemus.

Códigos: 2081592 2081195 2072382

Grupos: F1 B1 F1

Termodinámica ll

Bucaramanga 30 De Marzo De 2012

higroscópico. de baja presión de vapor y de baja toxicidad. debido a que el propilenglicol es un compuesto de uso corriente en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas Un reactor CSTR es un tanque en el cual la masa reaccionante es continuamente agitada de tal manera que se considera como una mezcla completa. fluidos de transferencia de calor y compuestos anticongelantes. Se emplea como disolvente. son valiosas en la transferencia de calor a bajas temperaturas. como medio para transferir calor o como producto químico intermedio. plastificantes y aditivos para el triturado de cemento. Este proceso fue escogido. Tiene una vida útil de un año. aprovechando sus grupos reactivos de hidroxilo. Las soluciones acuosas de propilenglicol industrial cuentan con excelentes propiedades anticongelantes y por lo tanto. Se utiliza en una amplia gama de productos. cuya velocidad depende solamente de la concentración de uno de sus reaccionantes se simplifica considerablemente el proceso. por lo tanto se asume que sus propiedades son uniformes en todo el interior del reactor y debido a que la reacción es de tipo cinético. cosméticos y de alimentos. El propilenglicol industrial es un líquido incoloro. pinturas de látex. lubricantes. El proceso de producción de propilenglicol a partir de la combinación del oxido de propileno con agua se efectúa en un reactor de tanque con agitación continua (CSTR) que opera a presión atmosférica.INTRODUCCIÓN. . la corriente producida es luego alimentada a una columna de destilación. Asimismo. refrigerantes para motores. La destilación de la mezcla del óxido de propileno y agua es la etapa donde se obtiene el propilenglicol. de viscosidad media. siempre y cuando se almacene a una temperatura menor a 40°C en recipientes cerrados y protegidos de los rayos ultravioleta. incluyendo diversos productos básicos tales como resinas de poliéster. en aplicaciones industriales. con un olor específico de glicoles. donde la mayoría del glicol es recuperado en la base de la torre. satisface los requisitos para la aplicación en limpiadores líquidos. soluble en agua. se utiliza para la industria farmacéutica. de aseo personal.

la concentracion de reaccionante. la velocidad de reaccion de A. la cantidad de mezclas diferentes es muchas veces mayor dado que cada mezcla es una combinación de sustancias puras y la cantidad de combinaciones posibles es un número grande que depende de la cantidad de sustancias en la mezcla.  Para estimar el coeficiente de actividad en la simulación de destilación flash se utiliza el método de UNIFAC MODIFICADO el cual es un método de contribución de grupos. . La idea sustantiva de estos métodos es que una molécula se puede considerar como la suma de todos los grupos que la integran. La extensión de los métodos de contribución de grupos a las mezclas es sumamente atractiva porque aunque la cantidad de compuestos puros que se encuentra en la práctica industrial es sumamente grande. la conversion de A y rA. FAo. Cao. X A.Con respecto al reaccionante A.MARCO TEÓRICO  Un reactor CSTR es un reactor de mezcla.el tiempo espacial. n. La velocidad de una reaccion no catalitica depende de la concentracion de reaccionante. el volumen del reactor. La ecuación de diseño de un reactor de mezcla es: Siendo V. Estos métodos surgieron como consecuencia de la necesidad de hacer estimaciones de propiedades termodinámicas en casos en los que no se cuenta con ningún dato experimental. la constante especifica de velocidad de reaccion. la ecuacion de velocidad de reaccion se expresa de la siguiente manera: Siendo k.la concentracion del reaccionante A en la corriente de entrada. el flujo molar del reactivo limite. el orden cinetico de la reaccion CA. .

La generación de predicciones a partir de un método de contribución de grupos resuelve problemas que de otro modo tendrían que esperar a la obtención de valores experimentales confiables con la consiguiente pérdida de tiempo y dinero. Por este motivo el método UNIFAC se ha usado cada vez más en los últimos tiempos y se ha aplicado a la estimación de muchas propiedades termodinámica de mezclas. relativo. ∑ Es el volumen Es el área superficial relativa. Consideraremos el método modificado de UNIFAC. RESULTADOS El diagrama de flujo para el proceso simulado es el siguiente: . Evaluando el coeficiente de actividad mediante UNIFAC-DORTMUND: ∑ Donde i es el número de componentes y k el número de subgrupos. el método UNIFAC – DORTMUND. ya que considera una mayor cantidad de parámetros de interacción binaria y ha venido dando resultados confiables y precisos.

Estos flujos entran en un mezclador y producen el flujo 3.0222256 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Destilador flash Temperatura de salida 305.0769334 1.El flujo 1 es de óxido de propileno y el flujo 2 es de agua.5199E-04 7. El flujo 4 sale del reactor y entra a un destilador flash.37222 k 115142.483671 4 9.447 Pa 0.0188996 1.0188996 0 0.51996E+04 0.5217029 KJ/s 0. se separa el flujo 4. Corrientes de entrada 1 0.23168E+07 7.0679552 8.00567462 42.0866 2. El flujo 7 es de nitrógeno y se une con el flujo 3 para entrar al reactor de tanque con agitación continua (CSTR).49073 5 9.92150E-03 2.385977 7 0 2.095833 2.74180E-05 0.94299E+04 0.97818E-03 0.97818E-03 0. donde el flujo 5 sale en estado líquido mientras que el flujo 6 sale en fase vapor.64268E-03 3.0679543 8.14578E+04 8.0593E+03 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Corrientes de salida 3 0.21875976 Presión de salida Fracción de Vapor Calor 1 st liquído/Total líquido .4685 6 2.78821E+04 2.5199E-04 0 0 2.0769334 0 0.69677E+08 4.0871068 2.0769334 0 0.0188996 0 0 0 0.097694 2 0 0 0. En esta unidad de operación.

10307086 X 0. http://www. debido a que ahorra tiempo y simula muy bien los procesos. se simuló el proceso de obtención de propilenglicol a partir de una mezcla procedente de un reactor de tanque con agitación continua (CSTR). M.0003286 Nitrógeno Agua Propilenglicol CONCLUSIONES  Aspen plus es un programa de simulación de procesos que facilita el cálculo de propiedades termodinámicas.1091232 0. J. correlaciones y definiciones incluya el modelo.78013591 0. se obtiene el propilenglicol.00197483 0.47384488 Y K 0.01526061 0. Por medio de este programa.3.00015571 0. es necesario un conocimiento fiable de la conducta de equilibrio de fases.50891967 0.43410569 219.net/nestorbalcazar/problemas-propuestos-hysys-presentation http://msdssearch. Por lo tanto.02.slideshare.pdf?fi lepath=propyleneglycol/pdfs/noreg/117-01543. la utilización del método UNIFAC Modificado es una muy buena aproximación a los datos experimentales. Entre más parámetros.C.   BIBLIOGRAFIA     SMITH.00166532 0. P. Escoger un eficiente método para calcular las propiedades termodinámicas es una decisión muy importante. los resultados serán más cercanos a la realidad y por lo tanto. de una forma rápida y eficiente.com/PublishedLiteratureDOWCOM/dh_0042/0901b80380042aab. es empleado en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas. Este compuesto orgánico.815054 0.10837781 0.dow. México: McGraw-Hill.ciiq. Introducción a la termodinámica en Ingeniería Química.pdf&fromPage=GetDoc http://www.M. las simulaciones se aproximan a lo que se está operando en las industrias.11390029 0. ABBOTT. Para la optimización de este proceso de separación. Por medio de la destilación flash.M. VAN NESS.pdf . H. Este software es muy utilizado. 791-797.56407328 1.00289294 0.org/varios/peru_2005/Trabajos/V/3/5.Equilibrio de fases Componente Óxido de propileno F 0.