FACULTAD DE

INGENERIA Y
CIENCIAS
QUIMICAS

POZA RICA – TUXPAN

DOCENTE: Ing. Contreras

Bermúdez Raúl Enrique

DISEÑO DE UN REACTOR DE TANQUE Raymundo Salinas Ramírez

(ZS19007742)
AGITADO CONTINUO (CSTR) INGENERIA DE REACTORES
09/JUNIO/2022
 ~INDICE~

1. INTRODUCCION…………………...pag. 2

2. OBJETIVO…………………………pag. 3

3. ANTECEDENTES…………………pag. 3

4. MARCO TEORICO…………………pag. 4

5. DESARROLLO……………………...pag. 15

6. ANALISIS Y RESULTADOS………pag. 20

7. CONCLUSION………………………pag. 22

8. BIBLIOGRAFIA……………………pag. 22

1
 DISEÑO DE UN REACTOR DE TANQUE AGITADO
CONTINUO (CSTR)

1. INTRODUCCIÓN
Para la formación de un Ingeniero Químico es muy importante contar con equipos para la
realización de prácticas que le puedan ayudar a comprender mejor la experiencia educativa,
por eso mismo es un verdadero problema no contar con los elementos adecuados para el
estudio experimental, por lo cual se ha previsto necesidad de diseñar y construir un reactor
continuo de mezcla completa, mismo que no existe en los laboratorios de la escuela donde
se imparte la catedra.
Un reactor químico son equipos que sirven para transformar un producto determinado,
atendiendo sus causas físicas y químicas, para obtener uno nuevo o trabajar en el mismo, ya
sea una solución, un alimento o un fármaco. Mientras que el reactor a usar el CSTR o de
mezcla completa es uno de los más usados en la industria química, debido a que presenta
ciertas ventajas que se derivan de la uniformidad de presión, composición y temperatura.
Una de ellas es la posibilidad de ser operados en condiciones isotérmicas, aun cuando el
calor de reacción sea alto. Esta característica es aprovechada cuando se desea que el reactor
opere en intervalos pequeños de temperatura para reducir las reacciones secundarias que
podrían degradar al producto o para evitar velocidades desfavorables.
La Ingeniería Química es una disciplina en la cual la experimentación juega un papel
importante, por tal razón, muchos de los procesos que involucran reacciones químicas
requieren durante su desarrollo de pruebas a nivel de laboratorio y/o planta piloto antes de
quedar especificados en forma definitiva. Es por ello, que para el diseño y construcción del
reactor de mezcla completa se adaptará a una escala que se pueda realizar en un laboratorio
químico, así como el reactor de mezcla completa se realizará a escala de laboratorio,
también se incluirán los cálculos de dimensionamiento para su construcción como lo son:
bombas, tanque de depósito, doble camisa y medidores de caudal. Para comprobar el
funcionamiento del reactor se llevará a cabo una práctica de laboratorio en la que mediante
acetato de etilo e hidróxido de sodio se obtendrá acetato de sodio y etanol, además, se
realizaron los cálculos de: concentraciones finales, constante cinética de la reacción, tiempo
espacial, conversión de reactivos a productos. Sin embargo, en el reactor se podrán realizar
otras prácticas que no involucren solo este tipo de reactivos dándole versatilidad al equipo.

2
 2. OBJETIVO
GENERAL:
Realizar el diseño, construcción y verificación de funcionamiento de un reactor continuo de
mezcla completa.
ESPECÍFICOS:
 La definición de las variables del diseño del reactor químico.
 Efectuar los cálculos necesarios para la construcción del reactor de mezcla
completa.
 Selección del material de construcción del reactor.
 Aseguramiento del correcto funcionamiento del reactor.
 Guía de referencia al manejo de un reactor de mezcla completa.

3. ANTECEDENTES
La modelación de equipos y fenómenos ha sido de suma importancia en la Ingeniería
Química, aunque en algunos casos los modelos suelen ser complicados y por ello
numerosos autores sostienen que en la ciencia es necesario apartarse de la complejidad del
mundo real y en su lugar hay que colocar una situación más o menos idealizada que sea
más sencilla para el análisis, después de esto puede refinarse el modelo tanto como se
quiera.
De esta manera, la modelación se constituye en una idea alejada del mundo que asume la
certidumbre de algunas suposiciones y con base en ellas obtener un resultado simplificado
que representa en mayor o menor medida al objeto de estudio. Todos los trabajos en base a
la modelación se basaron en teorías y estas se introdujeron en la Ingeniería Química, un
hecho común aceptado hasta el momento consiste en emplear números adimensionales,
coeficientes de transferencia, constantes, tipos de flujo y correlaciones empíricas que
relacionan dichos términos, lo cual ha permitido diseñar intercambiadores de calor,
reactores de mezcla completa, reactores batch, columnas de absorción y torres empacadas,
entre otros.
En cuanto a los reactores continuos existen dos modelos ideales: el de flujo tapón,
empleado para el diseño de reactores PFR (flujo pistón) y el de flujo mezclado, empleado
para diseñar reactores continuos de mezcla completa. La necesidad de saber a qué tipo de
flujo se acomodaba un reactor real tenía dos soluciones posibles: evaluar el campo de
velocidades o construir una simple distribución de tiempos de residencia mediante un pulso
de un trazador. En la actualidad se emplea este último método con excelentes resultados.

3
 4. MARCO TEORICO
4REACTIVOS Y PRODUCTOS DE LA REACCION QUIMICA:
En este apartado nos encontramos con el manejo de la teoría y selección de un reactor
químico. Para lo cual, primero presentaremos la reacción química que deseamos llevar a
cabo dentro de nuestro reactor y las características de nuestros reactivos que al final nos
ayudaran en la elección de nuestro material de construcción. Para la demostración de
obtención de nuestros productos tenemos la siguiente reacción química:
NaOH +C H 3 COOC H 2 C H 3 →C H 3 COONa +C H 3 C H 2 OH

Hidroxido de sodio+ Acetato de etilo → Acetato de sodio+ Etanol

Donde el hidróxido de sodio en forma acuosa junto al acetato de etilo forma un nuevo
compuesto por medio de desplazamiento o intercambio. Tomamos en cuenta que tanto el
hidróxido de sodio como el acetato de etilo son reactivos que no se manejan muy fácil, al
ser estos muy activos molecularmente hablando; también cuentan con características
similares al ser estos muy corrosivos y su manejo en altas temperaturas, características las
cuales son las más importantes al momento de elección del material de construcción de
nuestro reactor. Para lo cual empezaremos hablando de nuestros reactivos y los productos a
obtener durante la reacción.

 Hidróxido de sodio ( NaOH )

El hidróxido de sodio es un sólido blanco cristalino sin olor que absorbe humedad del aire.
Es una sustancia manufacturada. Cuando se disuelve en agua o se neutraliza con un ácido
libera una gran cantidad de calor que puede ser suficiente como para encender materiales
combustibles. El hidróxido de sodio es muy corrosivo. Generalmente se usa en forma sólida
o como una solución de 50%. Otro nombre común del hidróxido de sodio es soda cáustica.

El hidróxido de sodio se usa para fabricar jabones, rayón, papel, explosivos, tinturas y
productos de petróleo. También se usa en el procesamiento de textiles de algodón,
lavandería y blanqueado, revestimiento de óxidos, galvanoplastia y extracción electrolítica.

4
Se encuentra comúnmente en limpiadores de desagües y hornos. Algunas de las
propiedades fisicoquímicas más importantes del hidróxido de sodio se ven representadas en
la siguiente tabla:

característica valor
Densidad 2100 kg/m3 a 20°C
Punto de ebullición 1390 °C
Punto de fusión 318 °C
Peso molecular 39.997 g/mol

 Acetato de etilo (C H 3 COOC H 2 C H 3 )

El acetato de etilo es un líquido incoloro, característico de los ésteres, no residual. Es

miscible con hidrocarburos, cetonas, alcoholes y éteres y poco soluble en agua. Se emplea
en arte como disolvente universal. Algunas de las propiedades fisicoquímicas más
importantes del acetato de etilo se ven representadas en la siguiente tabla:

Característica valor
Densidad 900 kg/m3 a 20°C
Punto de ebullición 77 °C
Punto de fusión -84 °C
Peso molecular 88.11 g/mol

 Acetato de sodio (C H 3 COONa)

5
El acetato de sodio, también llamado etanoato de sodio es la sal de sodio del ácido acético.
Es un producto químico económico producido en cantidades industriales para una amplia
gama de usos. El acetato de sodio es utilizado en la industria textil para neutralizar las
corrientes residuales de ácido sulfúrico, y como fotorresistente cuando se usan colorantes
de anilina. También se usa como agente de encurtido en el curtido con cromo. Ayuda a
retardar la vulcanización del cloropreno en la producción sintética de caucho. Algunas de
las propiedades fisicoquímicas más importantes del acetato de sodio se ven representadas
en la siguiente tabla:

característica valor
Densidad 1450 kg/m3 a 20°C
Punto de ebullición 881.4 °C
Punto de fusión 77 °C
Peso molecular 82.04 g/mol

 Etanol (C H 3 C H 2 OH )

Es un alcohol que en condiciones normales de presión y temperatura se presenta como un

líquido incoloro, con un olor etéreo muy penetrante (aunque no desagradable) y es muy
inflamable. Es un compuesto que se ha obtenido desde la antigüedad por medio de procesos
fermentativos de azúcares simples, pudiendo ser ingerido y comportándose
6
fisiológicamente como una sustancia psicoactiva. Es el compuesto característico de las
llamadas bebidas alcohólicas, como el vino, la cerveza, los licores o los aguardientes.
Algunas de las propiedades fisicoquímicas más importantes del etanol se ven representadas
en la siguiente tabla:

característica valor
Densidad 789 kg/m3 a 20°C
Punto de ebullición 78 °C
Punto de fusión -114 °C
Peso molecular 82.05 g/mol

VELOCIDAD DE REACCION:
La velocidad de reacción se define como la cantidad de sustancia que se transforma en una
determinada reacción por unidad de tiempo. Esta se calcula por medio del modelo de la
siguiente reacción:
aA +bB=cC+ dD

Por lo cual nuestra velocidad de reacción en los reactivos es:

( r A )=k ( A)n ( B)m

Donde k es la constante de velocidad y sus unidades va dependiendo del orden de la
reacción. Para las reacciones elementales, la dependencia de la constante de velocidad con la
temperatura viene recogida de manera bastante razonable por la Ley de Arrhenius:
−E a/ RT
k= Ae
REACTORES QUIMICOS:
Si una reacción química es todo aquel proceso mediante el cual una sustancia química se
transforma en otra diferente. Entonces podemos definir a un Reactor Químico como el
equipo capaz de desarrollar una reacción química en su interior. En su interior ocurre un
cambio debido a la reacción química y están diseñados para maximizar la conversión y
selectividad de la reacción con el menor costo, tiempo, y mayor eficiencia posibles.

Los reactores químicos tienen como funciones principales:

 Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del
tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
 Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el
catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.

7
  Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la
reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los aspectos
termodinámicos y cinéticos de la reacción.

Tipos de reactores químicos:

Según su modo de Según el tipo de flujo Según las fases que
operación interno albergan
I. Discontinuos A. Ideales 1. Homogéneos
II. Continuos B. No ideales 2. Heterogéneos

Idealmente se pueden suponer 3 tipos de reactores homogéneos:

a) Este es un reactor discontinuo o batch en donde los reactantes se introducen en el

reactor, se mezclan, se deja que reaccionen en un tiempo determinado y finalmente
se descarga la mezcla resultante. Es ésta una operación no estacionaria en la que la
composición va variando con el tiempo, aunque en cada instante es uniforme en
todos los puntos del reactor.
b) Este reactor ideal de flujo estacionario es el reactor de flujo en pistón o PFR, este
reactor se caracteriza porque el flujo del fluido perpendicular a una sección
transversal es ordenado, sin que ningún elemento de este sobrepase o se mezcle con
cualquier otro elemento situado antes o después de aquél; en realidad, en este
reactor puede haber mezcla lateral de fluido, pero nunca ha de existir mezcla o
difusión a lo largo de la trayectoria de flujo. La condición necesaria y suficiente
para que exista flujo en pistón es que el tiempo de residencia en el reactor sea el
mismo para todos los elementos del fluido.
c) El otro reactor ideal de flujo estacionario, se denomina reactor de mezcla completa
o CSTR, y como su nombre indica, es el reactor cuyo contenido está perfectamente
agitado y su composición en cada instante es la misma en todos los puntos del
reactor. Por consiguiente, la corriente de salida de este reactor tiene la misma
composición que la del fluido contenido en el mismo.

8
DISEÑO DE UN REACTOR QUIMICO:
“El  diseño de reactores es la ciencia y el arte de seleccionar, crear y diseñar los reactores
químicos con un propósito específico: llevar de reactivos a productos de la forma más
eficiente posible.”
Para el diseño de un reactor hemos de tener en cuenta, el tamaño y tipo de reactor a más las
condiciones de operación más adecuadas para el fin propuesto. Como esto puede exigir que
las condiciones en el reactor varíen con la posición y con el tiempo, para ello es necesario
efectuar la integración adecuada de la ecuación cinética para las condiciones de operación.
Esta integración puede presentar dificultades debido a que la temperatura y la composición
del fluido reaccionante pueden variar de un punto a otro del reactor, dependiendo del
carácter exotérmico o endotérmico de la reacción y de la velocidad de intercambio de calor
con los alrededores. Por otra parte, las características geométricas del reactor determinan la
trayectoria del fluido a través de este y fijan las condiciones de mezclado que contribuyen a
diluir la alimentación y redistribuir la materia y el calor. De acuerdo con nuestro diseño
también podemos emplear la selección del material de construcción de nuestro reactor.
REACTOR DE MEZCLA COMPLETA (CSTR):
El reactor de tanque agitado continuo (CSTR) consta de un tanque con una agitación casi
perfecta, en el que hay un flujo continuo de material reaccionante y desde el cual sale
continuamente el material que ha reaccionado (material producido). La condición de
agitación no es tan difícil de alcanzar siempre y cuando la fase líquida no sea demasiada
viscosa. El propósito de lograr una buena agitación es lograr que en el interior del tanque se
produzca una buena mezcla de los materiales, con el fin de asegurar que todo el volumen
del recipiente se utilice para llevar a cabo la reacción, y que no existan o queden espacios
muertos.
MODELO MATEMATICO EN UN RECATOR CSTR:
La ecuación de diseño para el reactor de mezcla completa se obtiene efectuando el balance de un
componente determinado en un elemento de volumen del sistema; aunque, como la composición es
uniforme en todo el reactor, el balance puede referirse a todo el volumen del reactor.

Entrada=Salida+ desaparacion por reaccion+ acumulacion

dF A ∈¿=dF A out + (r A ) V +0 ¿

9
Suponiendo los valores vistos en la imagen anterior, entonces podremos sustituir el valor de
FA que entra mediante el uso del flujo molar inicial y su grado de conversión inicial:
F A∈ ¿=F A0 (1− X A0 )¿

dF A ∈¿=d ( F A0 (1− X A 0))¿

dF A ∈¿=d F A0 −F A 0 d X A0 ¿

dF A ∈¿=−F A0 d X A0 ¿

Ahora haremos lo mismo, pero con el FA que sale del reactor, pero ahora con el uso de
grado de conversión que saldrá:
F A out =F A 0 (1−X A )

dF A out =d ( F A 0 ( 1−X A ) )

dF A out =d F A 0−F A 0 d X A

dF A out =−F A 0 d X A

Sustituyendo en la ecuación de balance:

−F A 0 d X A 0=−F A 0 d X A + ( r A ) V

−F A 0 d X A 0 + F A 0 d X A=+ ( r A ) V

F A 0 (d X A−d X A 0 )
=V
(r A )

V (d X A−d X A 0 )
=
FA0 ( r A)

10
 XA
V d XA
=∫
C A 0 ν0 X A0 (r A )
XA
Ecuación de diseño en
V d XA un reactor CSTR
t= =C A 0 ∫
ν0 X (r A ) A0

Donde:
t=tiempo espacial
V =Volumen del reactor

ν 0=velocidad inical

C A 0=concentracion inicial

r A =velocidad de reaccion

X A =conversion de salida

X A 0=conversion inicial( en algunos casosesta toma un valor de 0)

RELACIÓN DE LA CONDUCTIVIDAD CON LA CONCENTRACIÓN DE UNA

REACCIÓN QUÍMICA:
La conductividad de una solución reaccionante en un reactor cambia con el grado de
conversión y esto provee un método conveniente para monitorear el progreso de una
reacción química. Esto es útil para el estudio de reacciones en que intervienen iones que
presentan conductividades iónicas relativamente altas (particularmente iones H+ y OH-).
En soluciones diluidas la sustitución de un ion por otro de diferente conductividad iónica
será proporcional a la velocidad de variación de concentración del ion activo. Veamos por
ejemplo nuestra reacción:
NaOH +C H 3 COOC H 2 C H 3 →C H 3 COONa +C H 3 C H 2 OH

Tanto el hidróxido de sodio y el acetato de sodio contribuyen a la conductividad en la solución

reaccionante, mientras que el acetato de etilo y el alcohol etílico no. La conductividad del hidróxido
de sodio a una concentración y temperatura dada no es la misma que del acetato de sodio a la
misma concentración y temperatura; por tanto, las relaciones han sido establecidas para permitir
deducir la conversión a partir de la conductividad. Esta reacción es de segundo orden y puede ser
considerada irreversible. Veremos los datos de esta reacción efectuada en cualquier otro tipo de
reactor químico:

Producto Materia prima Fase en el Catalizador T (°C) P (atm) Tiempo de

reactor residencia o
velocidad
espacial

11
Acetato de sodio Acetato de etilo e Liquida ninguno 20-40 1 (40-60) min
y Etanol Hidróxido de
sodio

AGITACION:
El mezclado y/o agitación de líquidos miscibles o de sólidos en líquidos se efectúa con el
objeto de lograr una distribución uniforme de los componentes entre sí por medio del flujo,
normalmente en un patrón circulatorio dentro de algún tipo de contenedor. La eficiencia del
proceso de mezclado depende de una efectiva utilización de la energía que se emplea para
generar el flujo de componentes. Los líquidos se agitan con más frecuencia en algún tipo de
tanque o recipiente, por lo general de forma cilíndrica y provisto de un eje vertical. La parte
superior del tanque puede estar abierta al aire; pero generalmente está cerrada. El fondo del
tanque es redondeado, no plano, para eliminar las esquinas o regiones agudas en las que no
penetrarían las corrientes de fluido. La profundidad (o altura) del líquido es
aproximadamente igual al diámetro del tanque. Un agitador va instalado sobre un eje
suspendido, es decir, un eje sostenido en la parte superior. El eje es accionado por un
motor, a veces directamente conectado al eje, pero es más común que se encuentre
conectado a éste, a través de una caja reductora de velocidad. Por lo general también lleva
incorporados accesorios tales como líneas de entrada y salida, serpentines, encamisados y
pozo para termómetros u otros equipos de medición de la temperatura.

IMPULSORES:
Los agitadores de impulsor o rodete se dividen en dos clases. Los que generan corrientes paralelas
al eje del impulsor se llaman impulsores de flujo axial; y aquellos que generan corrientes en
dirección radial o tangencial se llaman impulsores de flujo radial. Los tres principales tipos de

12
impulsores para líquidos de baja a moderada viscosidad son las hélices y turbinas. Cada uno de
ellos comprende muchas variantes y subtipos que no se considerarán aquí. Para líquidos muy
viscosos, los impulsores más adecuados son los de hélice y agitadores de anclaje.

Con la imagen anterior tenemos los agitadores para líquidos de viscosidad moderada donde: a)
agitador marino de tres palas; b) turbina simple de pala recta; c) turbina de disco; d) agitador de pala
cóncava CD-6; e) turbina de pala inclinada.

HELICES:
Una hélice es un impulsor de flujo axial y alta velocidad que se utiliza para líquidos de baja
viscosidad. Las hélices pequeñas giran con la misma velocidad que el motor, ya sea a 1150
o 1750 rpm; las grandes giran de 400 a 800 rpm. La dirección de la rotación se elige
generalmente para impulsar el líquido a descender, y las corrientes de flujo que salen del
impulsor continúan a través del líquido en una dirección determinada hasta que chocan con
el fondo del tanque. La diferencia que existe entre la hélice y la turbina es que la hélice
trabaja a grandes velocidades, mientras que la turbina puede trabajar a medianas y bajas
velocidades.
TURBINAS:
El diseño de un tanque agitado dispone de un gran e inusual número de elecciones sobre el
tipo y localización del agitador, las proporciones del tanque, el número y las proporciones
de los deflectores y otros factores. Cada una de estas decisiones afecta la velocidad de
circulación del líquido, los patrones de velocidad y el consumo de potencia. Como punto de
partida para el diseño de los problemas ordinarios de agitación, generalmente se utiliza un
agitador de turbina como el que se observa en la siguiente imagen:

13
Para el cálculo de las dimensiones del sistema de agitación es por medio de las siguientes
ecuaciones:

DA 1 E 1 J 1 W 1 L 1 h
= ; = ; = ; = ; = ; L =1
D 3 D 3 D 12 DA 5 DA 4 D

CAMARA DE CALEFACCION:

También conocida como camisa externa o chaqueta, es la estructura que va por la parte
exterior del reactor. Cede calor sensible a la cámara de ebullición. En su parte interior
puede contener agua o vapor, según sea el caso.

BOMBA:

Para este caso que implica el uso de un reactor de mezcla completa, tenemos que usar una
bomba centrifuga. Las bombas centrífugas, frecuentemente, se consideran como
componentes simples que se pueden insertar en circuitos más complejos. En realidad, es
necesario prestar mucha atención a su configuración, que debe estar siempre relacionada
con las características del sistema, con las necesidades de bombeo y con las exigencias
específicas del usuario. Además, sí es necesario garantizar que estas bombas trabajen bien y
puedan ejecutar sus capacidades con eficiencia hay que prestar atención a las instalaciones
de la bomba misma, para calcular los efectos de las condiciones de trabajo con líquido
agresivo.

La elección de una bomba para líquidos químicamente agresivos requiere un examen atento
de múltiples datos para ofrecer el producto adecuado a las exigencias del sistema de
movimiento. Un cierto margen de seguridad y pérdidas eventuales de carga se deben tener
en cuenta, pero sin prever inútiles sobre dimensionamientos, solo así, se pueden 35 evitar
prestaciones insatisfactorias, averíos imprevistos o injustificados aumentos de costes y de
gestión. Así como también la elección de los materiales de construcción de una bomba, ya

14
sean estructurales como de sellado y de desgaste son generalmente de 3 materiales como
polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC) y goma etilo-propílica (EPDM).

ROTAMETRO:

Es un medidor de caudal en tuberías de área variable, de caída de presión constante. El

rotámetro consiste en un flotador (indicador) que se mueve libremente dentro de un tubo
vertical ligeramente cónico, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido entra por la parte
inferior del tubo y hace que el flotador suba hasta que el área anular entre él y la pared del
tubo sea tal, que la caída de presión de este estrechamiento sea lo suficientemente para
equilibrar el peso del flotador. El tubo es de vidrio y lleva grabado una escala lineal, sobre
la cual la posición del flotador indica el gasto o caudal.

5. DESARROLLO
CALCULOS DE LAS DIMENSIONES DE NUESTRO REACTOR:

Primero procederemos al cálculo de las dimensiones de nuestro reactor CSTR de diseño

para lo cual necesitamos primero es ver que tanto queremos que abarque nuestro reactor, en
este caso queremos un aproximado de 3L por lo cual se verán dimensiones que puedan
darnos este volumen de reactor, dando así con el primer parámetro inicial de nuestro
reactor:

Parámetro Valor Unidad

Diámetro 16 cm

Para lo cual primero se calcula el volumen que puede ocupar nuestro reactor, y para eso
debemos tener en cuenta que nuestro reactor es en forma de tanque o un cilindro, para lo
cual necesitamos una altura y esa altura se determina:

h R=1.2 ( D )

Donde:

h R=a la altura del tanque (cm)

D=diametro del tanque(cm)

h R=1.2 ( 16 cm )

15
Luego tenemos la altura que tiene el líquido en el tanque por medio de la siguiente
ecuación:

hL
=1
D

Donde:

h L =a laaltura del liquido dentro del tanque

hL
=1
(21.7 cm)

h L =16 cm

Por lo cual por cuestiones de seguridad del reactor y para que se produzca una correcta
agitación se ha considerado que se llene el reactor con 20% menos del volumen total.
Ahora pasaremos a calcular el volumen del reactor y del líquido también por medio de la
siguiente formula:

2
V =π r h

Donde:

V =volumen del tanque(cm3)

r =el radio del tanque o la mitad del diametro (cm)

2
V =π ( 8 cm ) (19.2 cm)

V =3860.3890cm3

Ahora hay que tener en cuenta bien el volumen del líquido dentro del reactor usando la
altura del líquido:

2
V =π r h L

V =π (8 cm)2 (16 cm)

3
V =3216.9908cm
16
Luego tenemos que para la cámara de calefacción por cuestiones de diseño es 5 cm más
grande que el reactor, ósea 2.5 cm por cada lado:

D E=D+5 cm

D E=16 cm+5 cm

D E=21 cm

Para el cálculo de la altura de la cámara de calefacción tenemos que la cámara es 2.5 cm

más grande que el diámetro del reactor, por lo cual:

h E= D+ 2.5 cm

h E=16 cm+ 2.5 cm=18.5 cm

Ahora calculamos el volumen del cilindro de la cámara de calefacción y posteriormente el

volumen de la cámara:

2
V E=π r hE

2
V E=π ( 10.5 cm ) (18.5 cm)

3
V E=6407.6709 cm

V C =V E −V

3 3
V C =6407.6709cm −3216.9908cm

3
V C =3190.6801cm

Ahora procederemos a los cálculos del sistema de agitación; empezando por el rodete:

Tenemos que para su diámetro:

DA 1
=
D 3

D 16 cm
DA= =
3 3

17
 D A =5.33 cm ≅5.5 cm

Tenemos que para su altura:

E 1
=
D 3

E=D A

E=5.5 cm

El ancho de los deflectores es por medio de:

J 1
=
D 12

D 16 cm
J= =
12 12

J=1.33 cm ≅ 1.3 cm

Por último, tenemos las dimensiones de las paletas, para lo cual necesitamos su altura y su
ancho:

La altura:

W 1
=
DA 5

D A (5.5 cm)
W= =
5 5

W =1.1 cm

Y su anchura:

L 1
=
DA 4

D A (5.5 cm)
L= =
4 4

L=1.375 cm ≅ 1.4 cm

18
ELECCION DEL MATERIAL DE CONSTRUCCION PARA EL REACTOR:

Para nuestra selección de material de construcción debemos tener en cuenta las condiciones
de nuestro reactor como la temperatura a la que se llevara a cabo la reacción, si los
reactivos a usar sean agentes muy corrosivos, entre otras características. Como material de
construcción del reactor se usará una aleación de acero inoxidable 316 la cual nos ayudará
al ser un proceso continuo. Este tipo de aleación es altamente resistente a la corrosión de
agentes químicos, corrosión atmosférica y demás compuestos. Así como su gran resistencia
a altas temperaturas con unas temperaturas máximas de servicio de 880°C si es en servicio
continuo y 840°C en servicio intermitente.

CALCULOS DE PARAMETROS DE NUESTRA REACCION DENTRO DEL

REACTOR:

Por segundo necesitamos encontrar el tiempo espacial en nuestro reactor, así como su
conversión de producto final, para lo cual primero debemos tener en cuenta nuestros datos
que tenemos de nuestra reacción:

NaOH +C H 3 COOC H 2 C H 3 →C H 3 COONa +C H 3 C H 2 OH

Hidroxido de sodio+ Acetato de etilo → Acetato de sodio+ Etanol

Parámetro Valor Unidad

Concentración inicial 0.1 mol/L
(CNaOH0)
Velocidad o caudal (ν0) 80 ml / min
Concentración de hidróxido 0.0285 mol /L
de sodio (CNaOH)
Constante de velocidad de 2.38 L/mol* min
reacción (k)

Nuestra concentración inicial de NaOH es con la que trabajaremos, mientras su

concentración salió por medio de una curva de calibración de varias muestras de distintas
concentraciones diluidas en 100 ml de agua. Mientras que el flujo o el caudal fue calculado
calibrando el rotámetro hasta ese valor. Y la constante de velocidad se encontró por medio
de un método gráfico.
Ahora haremos uso de nuestra ecuación de diseño CSTR:

19
 X NaOH
V d X NaOH
t= =C NaOH 0 ∫
ν0 X (r A )NaOH 0

V C NaOH 0 (X NaOH −X NaOH 0 )

t= =
ν0 (r A )

Para lo cual primero necesitamos nuestra velocidad de reacción, la cual la definimos de la

siguiente manera:

( r A )=k (C NaOH )2
La velocidad de reacción se da de esta manera al tener concentraciones equimolares, y al
saber que nuestra reacción es de segundo grado. Por lo tendríamos todos nuestros
parámetros para el cálculo de la conversión de salida de nuestro reactor. Podemos primero
calcular el tiempo espacial o de operación del reactor; por medio del volumen del reactor
que se calculó antes para las dimensiones del reactor y de la velocidad inicial:
V R 3216.9908 cm3
t= =
ν0 cm 3
80
min
Al ser un ml igual a un cm3 entonces no hay problemas de conversión de unidades por lo
cual nuestro tiempo espacial es:
t=40.21min

A lo cual ahora procederemos a calcular nuestra conversión final del NaOH:

C NaOH 0 ( X NaOH −0 )
40.21 min=
(r A)
40.21 min ⁡(r A )=C NaOH 0 ( X NaOH )

40.21 min ⁡(k (C NaOH )2)=C NaOH 0 (X NaOH )

2
( 40.21 min) ⁡( k (C NaOH ) )
X NaOH =
C NaOH 0

Sustituyendo todos los parámetros tenemos:

L ¿
X NaOH =(40.21 min)⁡(2.38 )(0.0285)2 ¿
mol∗min mol
0.1
L

20
 X NaOH =0.77=77 %

Teniendo así nuestro grado de conversión del NaOH en la salida de nuestro reactor del
77%.

6. ANALISIS Y RESULTADOS
Procedemos a realizar y entregar nuestros datos de resultados de nuestro reactor de mezcla
completa:

Donde:

Parámetro Símbolo valor Unidad

Concentración inicial de C A 0=C NaOH 0 0.1 Mol/L
NaOH
Concentración de NaOH C A=C NaOH 0.0285 Mol/L
Velocidad inicial ν0 80 Ml/min
Tiempo espacial t 40.21 Min
Volumen del reactor V 3216.9908 Cm3
Constante de velocidad de k 2.38 L/mol*min
reacción
Grado de conversión del X A = X NaOH 0.77 %
NaOH

Así como también vemos nuestros datos de dimensionamiento de nuestro reactor CSTR:

descripción Valor Unidad

21
 Dimensiones del reactor
Volumen (V) 3860.3890 Cm3
Altura (h) 19.2 Cm
Diámetro (D) 16 Cm
Ancho de deflectores (J) 1.3 Cm
Cámara de calefacción
Volumen (Vc) 3190.6801 Cm3
Altura (hE) 18.5 Cm
Diámetro (DE) 21 Cm
Sistema de agitación
Distancia entre el fondo y el 5.5 Cm
rodete (E)
Diámetro del rodete (Da) 5.5 Cm
Alto de la paleta(W) 1.1 Cm
Ancho de la paleta(L) 1.4 Cm

Dando así nuestro diseño final del reactor de la siguiente manera:

7. CONCLUSION
En nuestro desempeño como ingenieros creo que esta práctica nos ayudó a entender mejor
las características de un reactor de mezcla completa, además que se pudo comprobar que no
se trabaja en reactores ideales como dice la teoría sino en reactores reales esta hipótesis se
puede evidenciar comparando la constante de la velocidad de la teoría con la constate de
velocidad encontrada en la práctica.

En el desarrollo de los modelos matemáticos se ha empezado con el caso más simple de

considerar la camisa, que envuelve al reactor, con comportamiento de mezcla perfecta para
pasar a dividirla en zonas. En todos los casos se ha tenido en cuenta el efecto de la pared en

22
la transmisión de calor, que, a su vez, se ha dividido en zonas. La conclusión ha sido que
los modelos mejoraban relativamente poco al añadir la complejidad de la división en zonas
para la camisa y la pared, por lo tanto, el resto de los modelos matemáticos se han
planteado teniendo en cuenta comportamiento de mezcla perfecta.

8. BIBLIOGRAFIA
 s/n. (1998). Reactor químico. 2010, de Wikipedia Sitio web:
https://es.wikipedia.org/wiki/Reactor_qu%C3%ADmico
 s/n. (2000). Diseño de reactores. 2008, de Wikipedia Sitio web:
https://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_de_reactores
 s/n. (2001). Reactor de tanque agitado continuo. 2005, de Wikipedia Sitio web:
https://es.wikipedia.org/wiki/Reactor_de_tanque_agitado_continuo
 Alegre, Agustina. (2018). Estudio de la hidrolisis de acetato de etilo en un reactor
de tanque discontinuo agitado. 2018, de Bibliotecavirtual Sitio web:
https://bibliotecavirtual.unl.edu.ar:8443/bitstream/handle/11185/5392/
Resumen_Alegre_Ingenieria.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 s/n. (1999). cinética química. 2001, de Wikipedia Sitio web:
https://es.wikipedia.org/wiki/Cin%C3%A9tica_qu%C3%ADmica
 s/n. (1993). hidróxido de sodio. 2015, de Wikipedia Sitio web:
https://es.wikipedia.org/wiki/Hidr%C3%B3xido_de_sodio
 s/n. (2004). Etanoato de etilo. 11 de marzo del 2010, de Wikipedia Sitio web:
https://es.wikipedia.org/wiki/Etanoato_de_etilo

23