Tema 5.

- Difusión, mecanismos de
endurecimiento y diagramas de fase

Ingeniería de Materiales

FACULTAD DE
CIENCIAS E
INGENIERÍA
CONTENIDOS
Difusión en sólidos y su aplicación en ingeniería
Tipos de endurecimiento
Endurecimiento por solución sólida
Endurecimiento por deformación en frío

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Endurecimiento por reducción del tamaño de grano

Constitución de las aleaciones

Principales diagramas de fase

Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 2 Ingeniería de Materiales

 Difusión en sólidos

Ingeniería de Materiales

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CIENCIAS E
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DIFUSIÓN
La difusión, en el estado sólido, es el
movimiento de átomos en el interior de un
metal, a través de su red cristalina (red
espacial), siendo una forma de transporte de
masa.
Los átomos se difunden de mayores

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concentraciones a menores
concentraciones, se mueven de manera
ordenada, tendiendo a eliminar las
diferencias de concentración y producir una
composición homogénea en el material.

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DIFUSIÓN POR VACANCIAS
Difusión de un átomo desde una
posición reticular de equilibrio a
una vacancia (un sitio reticular
vacío).
Por ejemplo, el crecimiento de
grano, ocurre mediante este
mecanismo auto difusión.
Profesor: Paul P. Lean Sifuentes
DIFUSIÓN INTERSTICIAL
Difusión de un átomo, de pequeño
diámetro, desde una posición
intersticial (de no equilibrio) a otra
intersticial. En el metal no base no hay
esos intersticios
Átomos de pequeños radios
atómicos
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C, N, B, H y O.
5 Ingeniería de Materiales
PRIMERA LEY DE FICK
∆CA
JA = −D
∆Z
La primera ley de Fick de la difusión
indica que “el flujo de átomos (J), a
través de un sólido, es proporcional al
gradiente de concentración volumétrico

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C”
J = flujo de átomos = %C/(s*cm2)
CA D = coeficiente difusión = cm 2/s
C = %C/cm3 (gradiente de concentración)
 Z = distancia = cm ó mm

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PRIMERA LEY DE FICK PROBLEMA
Difusión de un elemento bajo Una tubería de acero de 3,0 mm de
condiciones de flujo constante (estado espesor contiene nitrógeno a 900°C a
estable). presión constante, en estado de flujo
estacionario.
ΔC Si se sabe que la concentración de
JN2 = −D = Fujo de N2
ΔZ nitrógeno en la cara interior (zona de alta
presión) es de 2,5 kg/m3.

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¿A qué distancia, al interior de la tubería,
medida desde la superficie interna de alta
presión se presentará una concentración
J = Flujo de N2 de 0,75 kg/m3?
Suponer un perfil de concentración lineal.
Datos: J = 1,0 x 10-7 kg/(s.m2)
D = 1,2 x 10-10 m2/s

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 C, N, B C, N, B →

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ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL
Cementación: difusión de C
Nitruración: difusión de N C (x, t)
Carbonitruración: difusión de C y N
Incrementar dureza en la superficie
Como en los engranajes Metales formas fases duras

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SEGUNDA LEY DE FICK
La segunda ley de Fick describe el proceso de difusión en estado no
estacionario y es la ecuación diferencial:
C
Cs Segunda ley de Fick
C   C 
= D 
t z  z 

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C(z,t)

t2 > t1
t1 > 0
t0 = 0
Co

z Z
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SOLUCIÓN A LA SEGUNDA LEY DE FICK

Co: carbono del acero

Cs: carbono superficial
C(z,t): contenido de C a distancia z en un tiempo t
Cs − C(z, t) z
= Ferr Ferr: función error
Cs − Co 2 Dt z: distancia desde la superficie
D: coeficiente de difusión

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t: tiempo

Do: Constante de difusión

R: Constante universal de los gases.

D = Do e(-Q/RT) T: Temperatura en K
Q: Energía de activación.- cantidad de energía necesaria para
mover un átomo a través de la red cristalina.
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FUNCIÓN ERROR DESCARBURIZACIÓN
Tabulación de la función error: Ferr(), La descarburización viene a ser el
para diferentes valores de  proceso inverso de la carburización, en
Ejemplo: vez de que se difunda el carbono desde
la superficie del acero, se extrae este
Ferr(0,42) = 0,4475
elemento.

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CRECIMIENTO DE TAMAÑO DE
GRANO
Generalmente las altas temperaturas
hacen crecer el tamaño de los granos
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SOLDADURA POR DIFUSIÓN
a) Al inicio el área de contacto pequeño.
b) La presión deforma los granos
aumentando el área de contacto.
c) Difusión en áreas de contacto.
Disminuyen el tamaño de los huecos.
d) Se requiere difusión a través del
volumen para eliminar huecos
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Cerámico Soldadura
Cobre
12 Ingeniería de Materiales
 Tipos de endurecimiento

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ENDURECIMIENTO POR SOLUCIÓN
SOLIDA
Una técnica para el endurecimiento de los
metales, es la adición de elementos aleantes
los aleantes podrán formar soluciones sólidas:
intersticial o sustitucional.
En la figura se aprecia las distorsiones, en la
red cristalina del cobre, creadas por

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elementos aleantes de diferentes tamaños
atómicos.
A mayor diferencia en tamaño de radio atómico,
como entre el Cu y el Be, mayor distorsión de la red
inicial, mayor resistencia mecánica y dureza.
Los metales de alta pureza, son más blandos
y menos resistentes que sus aleaciones. % en peso de aleante

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DEFORMACIÓN PLÁSTICA POR DESLIZAMIENTO
 

 

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Deformación
plástica
por deslizamiento

Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 15 Ingeniería de Materiales

ENDURECIMIENTO POR SOLUCIÓN SOLIDA
Si los átomos de los aleantes se reúnen preferentemente alrededor de las
dislocaciones, la fuerza necesaria para mover una dislocación se incrementará.

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ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN EN
FRÍO
Un metal dúctil se vuelve mas duro y
resistente a mayor deformación plástica
Cuando se aplica una fuerza de deformación en un
metal, las dislocaciones se desplazan causando la
deformación plástica, creando nuevas dislocaciones

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Al haber más dislocaciones, se estorbarán entre sí,
volviendo más difícil su movimiento, requiriendo
mayor fuerza, para proseguir con la deformación.
Entonces el material se está endureciendo
por deformación.
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 HB, máx, % HB, máx, % 
Endurecido por deformación

La deformación en frío
Incrementa.- dureza y resistencia mecánica

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Disminuye.- ductilidad
Por aumento de la dislocaciones

Endurecido por deformación

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ENDURECIMIENTO POR REDUCCIÓN DEL TAMAÑO DE GRANO
Los bordes de grano actúan como barreras al movimiento de las
dislocaciones
Las dislocaciones deben cambiar la dirección de deslizamiento al pasar a otro grano
requerirá más energía para cambiar de dirección de deslizamiento de un grano a otro
A menor tamaño de grano, mayor número de granos y fronteras de grano,
y con ello mayor resistencia y dureza del material.

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Cada grano posee su propio conjunto
de dislocaciones; por ello, cuando

⊥
una dislocación llega a un borde
de grano pierde su dirección Plano de
preferente de deslizamiento. deslizamiento

Grano A
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 Influencia del tamaño de grano en el límite
elástico de un latón 70Cu-30Zn.

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Constitución de las aleaciones

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CONSTITUCIÓN DE LAS ALEACIONES
Aleación
Es una mezcla de un metal con otros metales o no metales.
Una aleación tiene propiedades metálicas.
Propiedades metálicas
En el estado sólido presentan estructura cristalina.
Enlace metálico
Pueden ser deformados plásticamente.

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Tienen relativamente alta conductividad térmica y eléctrica.
Tienen alta resistencia mecánica (comparado con los
cerámicos y polímeros).
Tienen relativamente alta reflectividad a la luz.
Relativamente alta densidad (comparado con los cerámicos y Mar de
polímeros). electrones

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Aleación homogénea Aleación homogénea
o monofásica: 1 fase o monofásica: 1 fase
Aleación de aluminio Acero de embutición

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Aleación heterogénea Aleación heterogénea
o mezcla: 2 o mas fase o mezcla: 2 o mas fase
Acero inoxidable Acero al carbono
dúplex AISI 1035

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Las aleaciones están formadas por TIPOS DE FASE QUE PUEDE
una sola fase o una mezcla de fases. PRESENTAR UNA ALEACIÓN
Las propiedades mecánicas de una aleación Metal puro
dependerán del tipo, cantidad y forma en que regiones de la microestructura son de metal
se presenten las fases. puro
Una fase Soluciones sólidas
es una cosa homogénea y físicamente Los aleantes se disuelven en el metal base
distinta y forman soluciones:

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es un conglomerado homogéneo de materia sustitucionales o intersticiales
Características de una fase Tienen baja dureza y son dúctiles

Ordenamiento atómico Compuestos

Composición química Intermetálicos o de valencia Frágiles con alta dureza
Propiedades Intersticiales.- Son los más duros; la cementita,
Fe3C (Fe-6,67 %C de 800 HB) endurece el acero
Límite entre fases
Electrónicos.- Baja dureza y son dúctiles
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SOLUCIONES SÓLIDAS
Una solución sólida es una solución en estado sólido, formada por un soluto y un
solvente.
Solvente: el de mayor cantidad (es el que conserva su estructura cristalina)
Soluto: el elemento que se disuelve y de menor cantidad (sustituye un átomo o se coloca en un intersticio)
Puede estar saturada, no saturada o sobresaturada. Disrtorsiona la red cristalina y se incrementa la resistencia
mecáncica
La estructura cristalina es la del solvente con un ligero cambio en su parámetro de red
(expansión o compresión).

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Soluciones sólidas (B se disuelve en A)
Metal puro Sustitucional Intersticial

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 El Cr y Ni se disuelven
de manera sustitucional
en el Fe

El acero inoxidable es un ejemplo

de una combinación de solución
intersticial y sustitucional
Contiene: C, Cr y Ni
los átomos de carbono, cuyo diámetro

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atómico es pequeño, encajan en los
intersticios de la red del hierro (BCC)
átomos de hierro están sustituidos por
átomos de níquel y cromo.

El C se disuelve de
manera sustitucional
en el Fe
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LATÓN: ALEACIÓN DE Cu-Zn
Hasta 38% de Zn Porción del diagrama de fases
El Cu se satura para 38 % Zn entre Cu-Zn
Formarán una sola fase () T DE FUSIÓN
Cu-42%Zn
Formarán solo aleaciones homogéneas
La red es la del Cu es FCC  (FCC)
CU
Más de 38 % de Zn ZINC

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Se tendrá una solución sólida (FCC)
sustitucional de Cu saturado con 38% Zn
El Zn se disuelve en el
Los átomos excedentes de Zn se Cu
combinan con algunos de Cu para formar (aleación homogénea) Tf

una segunda fase

que es un compuesto electrónico (’) CuZn y es 38
BCC

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Latón: Cu-42%Zn
Fases:  + ’
: solución sólida sustitucional, saturada con 38% de Zn disuelto (FCC).
’: compuesto CuZn (BCC)

 Cu-42%Zn
’

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 (FCC)

’

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Aleación: 86% Al-14% Si
Aleación heterogénea o mezcla Si

Fases (Al + Si)ME Si

Dos metales “puros”
Al (fase color blanco)
Si (fase color gris)
Si
Microestructura (como se han

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Si
agrupado las fases)
(Al + Si)ME
Silicio (granos poligonales)
Mezcla eutéctica (ME) de Al y Si
(alternados)

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 Microestructura
de una
Aleación
Homogénea Heterogénea

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Solución sólida Compuesto Una combinación
Sustitucional Intermetálico Metal puro
Intersticial Intersticial Solución sólida
Electrónico Compuesto
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 Principales diagramas de fase
(diagramas de equilibrio)

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PRINCIPALES DIAGRAMAS DE FASE
Las propiedades de una aleación están
íntimamente ligadas a su
microestructura.
Las propiedades dependerán de
Aleación homogénea Aleación heterogénea
Tipo de fases presentes 1 fase 2 o más fases
Número de fases
Cantidad relativa de cada fase

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Forma en que se presentan las fases
Sistema de aleación
Binario: formado por dos elementos
Diagrama de fase
Es una representación gráfica de un sistema
de aleación (binario, ternario, cuaternario, etc.)
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DIAGRAMA DE FASE TIPO I
Se establece cuando existe solubilidad total, entre dos metales, en estado líquido y sólido.
Los dos metales presentarán la misma estructura cristalina
En estado sólido solo podrán formar soluciones sólidas sustitucionales.
Las aleaciones solo presentarán una sola fase y serán homogéneas.
Ejemplos: Cu-Ni, Au-Ag y Sb-Bi

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30A-70B 10A-90B 100 %B
90A-10B 70A-30B 50A-50B
100 % A

Metal puro A Metal puro B

Aleaciones binarias de A y B
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DIAGRAMA DE FASE TIPO I
T°C Aleación
Curva de enfriamiento 70A-30B
70A-30B
Liquidus Líquido
(L)
+L

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Solidus
Solución sólida sustitucional
()

Aleación homogénea

Variación en % en peso de B

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DIAGRAMA DE
Aleación que solidifica a
FASE TIPO II Metal A
temperatura constante Metal B
40 %A
Cuando dos 60 %B

metales
completamente
Liquidus
solubles en estado
líquido e insolubles

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en estado sólido.
Las fases en Solidus
estado sólido
serán dos metales
puros.
100A 100B

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DIAGRAMA DE FASE TIPO II
Fases presentes: Líquido, metal A y metal B
Todas las aleaciones que se formen serán heterogéneas
Presentarán una mezcla de dos metales puros: A + B
TA

Líquido (1 fase) Aleación TB

Eutéctica
40A-60B

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A+ L
L+B

Fases: A y B

A 20 40 60 80 B
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DIAGRAMA DE FASE TIPO II
Fases presentes: Líquido, metal A y metal B

TA
Líquido (1 fase)
Aleación TB
Eutéctica
A+ L 40A-60B
L+B

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Microestructura
Aleación eutéctica Fases: A y B
(A+B)Mezcla eutéctica

A 20 40 60 80 B
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MICROCONSTITUYENTES

Líquido
Aleación
eutéctica
TA A+L A
B+L TB
L
TE

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B
A
Fases: A y B
(A+B)ME (A+B)ME

A 20 40 60 80 B
Aleaciones hipoeutécticas Hipereutécticas

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DIAGRAMA DE FASE TIPO II: Cd-Bi
Las aleaciones estarán formadas por una mezcla de dos metales puros Cd y Bi

Líquido

Aleación
eutéctica

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L → (Cd + Bi)ME
reacción eutéctica
Bi
Cd

(Cd+Bi)ME (Cd+Bi)ME

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DIAGRAMA DE FASE TIPO III
Cuando dos metales son completamente solubles en el estado líquido y parcialmente
solubles en estado sólido.
Se forman dos soluciones sólidas sustitucionales.

TA
Liquido
Aleación
eutéctica
30A-70B
TB
Máxima solubilidad +L Máxima solubilidad

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de B en A +L de A en B
TE
 
Fases
Solvus + Solvus
Máxima solubilidad a
Máxima solubilidad a temperatura ambiente
temperatura ambiente de A en B
de B en A Toda aleación: mezcla de  y 
(formada por dos soluciones sólidas)
A 10 20 40 60 70 80 90 95 B

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DIAGRAMA DE FASE TIPO III

TA
Líquido
+L
L+
TE  

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+

A 10 20 40 60 70 80 95 B
Aleaciones Aleaciones
homogéneas homogéneas
1 fase  Aleaciones heterogéneas 1 fase 

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DIAGRAMA DE FASE TIPO III
TA

Líquido Aleación eutéctica

+L 30A-70B

 L L+
TE


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 Fases:  +  

(+ )ME (+ )ME

A 10 20 40 60 70 80 95 B

Aleaciones hipoeutécticas Hipereutécticas

Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 42 Ingeniería de Materiales
DIAGRAMA DE FASE TIPO III: Cu-Ag

Líquido

+L

Máxima L+ Máxima
solubilidad solubilidad

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de Ag en Cu  de Cu en Ag
(7,9% Ag) Fases (8,8% Cu)
(+)ME
(+)ME +
  


Toda aleación será heterogénea: mezcla de  y 

(formada por dos soluciones sólidas)

Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 43 Ingeniería de Materiales

DIAGRAM DE FASE Cu-Ag 

Aleación
50% Cu – 50% Ag
Fases
Soluciones sólidas sustitucionales:  y  
(+)ME
: solvente Cu (la Ag se disuelve en Cu)


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: solvente Ag (el Cu se disuelve en Ag)
Microconstituyentes
Granos de: 
Mezcla eutéctica: (+)ME (+)ME

Profesor: Paul P. Lean Sifuentes 44 Ingeniería de Materiales