INTRO CIENCIA de LOS MATERIALES - Unidad II - Propiedades Físicas y Mecánicas de Los Mater - 2019-A - OM

Propiedades Físicas y Mecánicas de
los Materiales
Prof. Marco A. García Bernal

magarciabe@ipn.mx; magarciabe@gmail.com
Edificio de la SEPI, 1er. piso
INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 1

Propiedades Físicas
Propiedades físicas: Son las propias de la materia de que están
formadas.
• -Extensivas: dependen de la cantidad de materia existente

(peso-volumen).
• -Intensivas: independientes de la cantidad de materia de que

se trata.
Entre las de nuestro interés se encuentran: la densidad, el punto

de fusión, el calor específico, conductividad térmica, dilatación
térmica, propiedades eléctricas, magnéticas y ópticas, resistencia
a la corrosión.
Propiedades Mecánicas

Ensayo de Tensión
Ensayo de tensión (ASTM Standard E8)

Ensayo de Tensión
Curva Esfuerzo vs Deformación
 = K n
Esfuerzo Verdadera
 = E Ingeniería
Zona
plástica
Zona
Deformación
elástica

Ensayo de Tensión
Curvas Esfuerzo vs Deformación

Ensayo de Tensión
Curva Esfuerzo vs Deformación
A0 L0 = Ainst Linst = cons tan te

Ensayo de Tensión
Curva Esfuerzo vs Deformación S = esfuerzo deingeniería
e = deformación de ingeniería
P Linst − L0  = esfuerzo verdadero o real
Esfuerzo y deformación S= e=  = deformación verdadera o real
de ingeniería A0 L0 L0 = longitud calibrada original
Linst = longitud ins tan tánea
LF = longitud final de la probeta
P  Linst 
fracturada
Esfuerzo y deformación
verdadera
=  = ln   A0 = área original
Ainst  L0 
Ainst = área ins tan tánea
AF = área final de la probeta
fracturada
E = módulo de Young o elástico
Conversiones  = S (1 + e)  = ln(1 + e) % EL = ductilidad
% RA = reducción de área
K = coeficiente de endurecimiento
n = exp onente de endurecimiento
LF − L0  = velocidad de deformación
Ductilidad % EL = x100 verdadera o real
L0 V = velocidad de la máquina
C = cons tan tedel material
A0 − AF m = exp onente de sensibilidad a la
Reducción de área % RA = x100 velocidad de deformación
A0
Ensayo de Tensión
Coeficiente de Poisson
El coeficiente de Poisson, ν, es la relación de la deformación
lateral de un material homogéneo e isotrópico respecto a su
deformación longitudinal. Generalmente dichas deformaciones
son de signos opuestos, es decir, mientras una es de tensión, la
otra es una compresión.
En materiales isotrópicos los módulos cortante “G” y elástico “E”,

se relacionan entre si y al coeficiente de poisson “ν” a través de:

Ensayo de Tensión
Esfuerzo vs Deformación

Ensayo de Tensión
Esfuerzo de flujo
 = K n
 
n=0 n =1
 
Curva de flujo para un Curva de flujo para un
material plástico ideal material frágil y
con región elástica elástico perfecto

Ensayo de Tensión
Resiliencia
Capacidad de un material de absorber
energía cuando es deformado
elásticamente, y una vez que la carga es
removida, ésta energía se recupera. La
propiedad asociada es el módulo de
resiliencia.

Ensayo de Tensión
Tenacidad
Medida de la habilidad de un material de absorber energía hasta la
fractura.

Ensayo de Tensión
A elevada temperatura
Temperatura de recristalización: 0.5 Tfusión
• Frío: T < 0.5Tfusión

– Si hay efecto de endurecimiento por deformación
– No hay efecto de la velocidad de deformación
 = K n
• Caliente: T > 0.6Tfusión

– No hay efecto de endurecimiento por
deformación
– Si hay efecto de la velocidad de deformación
v
 = C m
De donde  =
L
14
INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER.
Ensayo de Tensión
Esfuerzo de flujo vs velocidad, temperatura
Esfuerzo, S
σ0, MPa
, (s −1 ) Deformación, e
Esfuerzo de flujo a ε = 0.002 vs Cambio en las curvas S-e en

velocidad de deformación para función de la temperatura para
una aleación de Aluminio 6063-O un acero dulce.

Ensayo de Tensión
Ejemplo

Ensayo de Tensión
Solución

Ensayo de Tensión
Solución

Ensayo de Tensión
Solución

Ensayo de Tensión
Solución

Dureza
• Resistencia a la Penetración
• Los ensayos de dureza se hacen
más que cualquier otro ensayo
mecánico debido a:
✓ Son simples y baratos
✓ Son no destructivos
✓ Se pueden estimar otras
propiedades mecánicas. Como
la resistencia en tensión.

Ensayo de Dureza
Dureza Brinell (ASTM Standard E 10)
• Los ensayos de dureza Brinell y Vickers miden las dimensiones de la

depresión o deformación plástica que deja el indentador.
• P, Carga, 3000 o 500 kg
• D, diámetro del indentador, 10 mm
• d, diámetro medido de la marca dejada por el indentador, en mm

Ensayo de Dureza
Dureza Vickers (ASTM Standard E 92, E 384)
• Los ensayos de dureza Brinell y Vickers miden las dimensiones de la

depresión o deformación plástica que deja el indentador.
• α, ángulo entre las caras de a pirámide, 136°
• d, longitud diagonal de la marca que deja el indentador, en mm
• P, carga utilizada en kg

Ensayo de Dureza
Dureza Rockwell (ASTM Standard E 18)
• Constituye el método más común ya que es el más simple de realizar, y no
requiere habilidades especiales.
• El número de dureza es determinado por la diferencia en profundidad de
penetración resultante de la aplicación de una carga menor inicial seguida por
una carga mayor.
• Rockwell (carga menor: 10 kg, carga mayor: 60, 100 y 150 kg)
• Rockwell superficial (carga menor: 3 kg, carga mayor: 15, 30 y 45 kg)

Ensayo de Dureza
Resumen

Ensayo de Impacto
ENSAYO CHARPY (ASTM E23)
• Dos ensayos estandarizados,

Charpy e Izod, fueron diseñados
y siguen usándose para medir la
energía de impacto.
• En ambos casos, el especimen

tiene la forma de una barra de
sección cuadrada donde se
maquina una muesca en V.

Ensayo de Impacto
ENSAYO CHARPY vs ENSAYO IZOD
• En el ensayo Izod , el material es colocado en una posición vertical,
mientras que en el ensayo Charpy, el material se coloca en una posición
horizontal.
• La muesca en el ensayo Izod esta de frente al ariete, sujeto al péndulo,

mientras que en el ensayo Charpy, la muesca se posiciona lejos (del otro
lado) de donde golpea el ariete.
• En el ensayo Charpy, hay dos clases de muescas, la muesca en V y la

muesca en U, mientras que en el ensayo Izod, hay sólo un tipo de
muesca.

Ensayo de Impacto
Energía absorbida o energía de impacto
Ao = g*m*R*(cos α2 – cos α1)
Ao = Energía absorbida (Joules)

m = Masa (kg)
R = Radio del péndulo (m)
g = Aceleración de la gravedad (m/s2)

Ensayo de Impacto
Transición Dúctil a Frágil
• Uno de los principales

objetivos de los ensayos
Charpy e Izod es
determinar si un
material experimenta
una transición de dúctil a
frágil al disminuir la
temperatura, y dado el
caso, el rango de
temperatura en el cual
ocurre.

Ensayo de Impacto
Transición Dúctil a Frágil

Ensayo de Fatiga
❑ La fatiga de materiales es un fenómeno por el cual la rotura de los
materiales bajo cargas dinámicas cíclicas (fuerzas repetidas aplicadas
sobre el material) se produce ante cargas inferiores a las cargas estáticas
que producirían la rotura.
❑ La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a

tensiones dinámicas y fluctuantes (puentes, automóviles, aviones, etc.).
❑ Su principal peligro es que puede ocurrir a una resistencia menor al

esfuerzo último a la tensión o de cedencia para una carga estática, y
aparecer sin previo aviso, causando roturas catastróficas.
❑ Es un fenómeno muy importante, ya que es la primera causa de rotura de

los materiales metálicos (aproximadamente el 90%), aunque también está
presente en polímeros, compósitos y en cerámicas.

Ensayo de Fatiga
❑ El ensayo de fatiga es el método para determinar el
comportamiento de los materiales bajo cargas fluctuantes. Se
aplican a una probeta una carga media específica (que puede
ser cero) y una carga alternante y se registra el número de
ciclos requeridos para producir la falla del material (vida a la
fatiga).
❑ Por lo general, el ensayo se repite con probetas idénticas y

varias cargas fluctuantes. Dependiendo de la amplitud de la
carga media y cíclica, el esfuerzo neto de la probeta puede
estar en una dirección durante el ciclo de carga o puede
invertir su dirección.

Ensayo de Fatiga
❑ Los datos procedentes de los ensayos de fatiga se presentan
en un diagrama S-N, que es un gráfico del número de ciclos
necesarios para provocar una falla en una probeta contra la
amplitud del esfuerzo cíclico desarrollado. El esfuerzo cíclico
representado puede ser la amplitud de esfuerzo, el esfuerzo
máximo o el esfuerzo mínimo.
❑ El esfuerzo máximo al cual puede estar el material si falla a la

fatiga, independientemente del número de ciclos, se conoce
como límite de fatiga o de resistencia.
❑ Cada curva del diagrama representa un esfuerzo medio

constante. La mayoría de los ensayos de fatiga se realizan en
máquinas de flexión, de vigas rotativas o de tipo vibratorio.

Ensayo de Fatiga
❑ La tensión puede ser axial (tensión y compresión), de flexión o torsional.
En general, son posibles tres modos distintos de tensión fluctuante en el
tiempo:
1. Representado esquemáticamente por una onda senoidal del tiempo,

en la que la amplitud es simétrica y varía de un valor máximo a un
mínimo igual a la tensión aplicada. Se denomina ciclo de carga
invertida.
2. Denominado ciclo de carga repetida, los máximos y mínimos son
asimétricos con respecto al nivel cero de carga.
3. Aleatorio: el nivel de tensión puede variar al azar en amplitud y
frecuencia.
Ensayo de Fatiga
❑ La amplitud de la tensión varía Por convención, los esfuerzos en tensión son
alrededor de un valor medio, el (+) y los de compresión son (-). Para el caso de
promedio de las tensiones máxima y un ciclo con inversión completa de carga, R = -
mínima en cada ciclo: 1.
𝑺𝒎 = (𝑺𝒎á𝒙 +𝑺
𝟐
𝒎í𝒏 )
❑ El intervalo de tensiones es la
diferencia entre tensión máxima y
mínima:
𝑺𝒊 = 𝑺𝒎á𝒙 − 𝑺𝒎í𝒏
❑ La amplitud de tensión es la mitad del

intervalo de tensiones:
𝑺𝒂 = 𝑺𝟐𝒊 = (𝑺𝒎á𝒙 −𝑺
𝟐
𝒎í𝒏 )
❑ El cociente de tensiones R es el
cociente entre las amplitudes mínima
y máxima: La onda de esfuerzo representa una carga
cíclica y el uso de la nomenclatura para la
𝑹 = 𝑺𝑺𝒎í𝒏
𝒎á𝒙 fatiga.
Ensayo de Fatiga
❑ Diagrama S-N. Curvas S-N típicas para
dos metales. Observe que a diferencia
que el acero, el aluminio no tiene un
límite de fatiga.
❑ Para metales que exhiben este tipo de

comportamiento, la resistencia a la
fatiga se especifica a un cierto número
de ciclos, como por ejemplo 107. De
esta manera es posible especificar la
vida de servicio útil del componente.
❑ El límite de fatiga para los metales

puede relacionarse aproximadamente
con su resistencia a la tensión máxima.
❑ Para los aceros, el límite de fatiga es

0.4-0.5 veces el esfuerzo máximo
(UTS).

Tipos de Fractura
Para ingeniería de materiales existen dos modos de fractura posibles de

acuerdo con la capacidad del material para deformarse plásticamente antes
de romperse:
• Fractura dúctil, ocurre después de una intensa deformación plástica y se

caracteriza por una lenta propagación de grieta (grieta estable).
• Fractura Frágil, ocurre sin deformación plástica apreciable y por

propagación rápida de una grieta (grieta inestable).

Tipos de Fractura
Cualquier proceso de fractura involucra dos pasos: formación y propagación

de grieta.
El modo de fractura depende altamente del mecanismo de propagación de

grieta:
• La fractura dúctil se caracteriza por una grieta estable. Esto es, la grieta resiste
cualquier extensión adicional a menos que haya un incremento en el esfuerzo
aplicado.
• En la fractura frágil, tenemos una grieta inestable, y la propagación de la grieta una
vez iniciada, continuará espontáneamente sin un incremento en magnitud del
esfuerzo aplicado.
Casi siempre la fractura dúctil se prefiere debido a dos razones:

• La fractura frágil ocurre repentina y catastróficamente sin aviso alguno.
• Se requiere más energía de deformación para inducir una fractura dúctil.

Tipos de Fractura
FRACTURA DÚCTIL
(a) Fractura totalmente dúctil

en la cuál el espécimen se
adelgaza (cuello) hasta un
punto. (b) Fractura
moderadamente dúctil
después de poco
adelgazamiento o cuello. (c)
Fractura frágil sin
deformación plástica.

Tipos de Fractura
FRACTURA DÚCTIL
Etapas de una fractura copa-

cono. (a) Cuello inicial. (b)
Formación de pequeñas
cavidades o microhuecos. (c)
Coalescencia de cavidades
para formar una grieta. (d)
Propagación de la grieta. (e)
Fractura cortante final a un
ángulo relativo de 45°
respecto de la dirección en
tensión.

Tipos de Fractura
FRACTURA DÚCTIL
(a) Fractura copa-cono en el aluminio. (b) Fractura frágil en un acero dulce.
Estudios Fractográficos, estudio microscópico normalmente realizado en un

microscopio electrónico de barrido donde se puede obtener información del
modo de fractura, estado de esfuerzos, sitio de iniciación de grieta, dirección de
propagación de grieta y mecanismos de fractura.

Tipos de Fractura
FRACTURA DÚCTIL
(a) Fractografía obtenida en MEB mostrando hoyuelos esféricos característicos de la

fractura dúctil como resultado de cargas en tensión uniaxial. 3300X. (b) Fractografía
obtenida en MEB mostrando hoyuelos de forma parabólica característicos de la
fractura dúctil como resultado de una carga cortante. 5500X.
Tipos de Fractura
FRACTURA FRÁGIL
(a) Fotografía mostrando

marcas “chevron” en forma de
V características de la fractura
frágil. Las flechas indican el
origen de la grieta. Tamaño real
aproximado. (b) Fotografía de
una superficie de fractura frágil
mostrando líneas o crestas en
forma de abanico. La flecha
indica el origen de la grieta. 2X
aproximadamente.

Tipos de Fractura
FRACTURA FRÁGIL
Para la mayoría de materiales frágiles, la propagación de grieta corresponde al

rompimiento repetitivo y sucesivo de enlaces atómicos a lo largo de planos
cristalográficos. Tal proceso es denominado clivaje.
Este tipo de fractura puede ser transgranular (o transcristalina), porque las grietas
de fractura pasan a través de los granos. Macroscópicamente la superficie de
fractura puede tener una textura granulada o de facetas (cortes), como resultado
de los cambios en orientación de los planos de clivaje de un grano a otro.
En algunas aleaciones, la propagación de grietas se da a lo largo de los límites de

grano, Esta fractura es llamada intergranular, en la cual se puede ver la naturaleza
tridimendional de los granos. Este tipo de fractura normalmente resulta después
de procesos que debilitan o fragilizan las regiones de los límites de grano.

Tipos de Fractura
FRACTURA FRÁGIL
(a) Perfil esquemático de la sección transversal mostrando la propagación de grieta a

través del interior de los granos, fractura transgranular. (b) Fractografía obtenida en MEB
de una fundición de hierro dúctil mostrando una superficie de fractura transgranular.
Tipos de Fractura
FRACTURA FRÁGIL
(a) Perfil esquemático de la sección transversal mostrando la propagación de grieta a lo

largo de los límites de grano, fractura intergranular. (b) Fractografía obtenida en MEB
mostrando una superficie de fractura intergranular. 50X.

Fractura Inducida por el Ambiente
• Algunas veces llamada agrietamiento por esfuerzo-corrosión o corrosión bajo

tensión o corrosión y esfuerzo, resulta de la acción combinada de un esfuerzo en
tensión aplicado y un ambiente corrosivo.
• De hecho, algunos materiales que son virtualmente inertes en un medio corrosivo

particular llegan a ser susceptibles de esta forma de corrosión cuando un esfuerzo
es aplicado.
• Pequeñas grietas se forman y propagan en una dirección perpendicular al

esfuerzo con el resultado que eventualmente ocurrirá la falla.
• El comportamiento de falla es característico a ese de un material frágil, aunque la

aleación sea intrínsecamente dúctil.
• Además, las grietas podrían formarse a niveles de esfuerzo bajo, muy por debajo
de la resistencia a la tensión.

• La mayoría de las aleaciones son susceptibles a la corrosión bajo tensión en
ambientes específicos, especialmente a niveles de esfuerzo moderados. Por
ejemplo, la mayoría de los aceros inoxidables se corroen en soluciones
conteniendo cloruros, mientras que los latones son especialmente vulnerables
cuando se exponen a amoniaco.
• En la siguiente fotomicrografía se muestra un ejemplo de agrietamiento

intergranular por corrosión bajo tensión en el latón.

• El esfuerzo que produce el agrietamiento por corrosión bajo tensión no necesita
ser externo, ya que podría ser un esfuerzo residual que resulta de los cambios
rápidos de temperatura y contracciones desiguales, o en aleaciones de dos fases
en las cuales cada fase posee un coeficiente de expansión distinto. También,
productos gaseosos y de corrosión de tipo sólido atrapados internamente pueden
incrementar los esfuerzos residuales.
• La mejor medida para eliminar o reducir la corrosión bajo tensión es reducir la

magnitud del esfuerzo. Lo anterior podría lograrse reduciendo la carga externa o
incrementando el área de sección transversal perpendicular a la aplicación del
esfuerzo. Además, un tratamiento térmico adecuado podría usarse para recocer
cualquier esfuerzo térmico residual.

En la siguiente imagen tenemos un ejemplo de la importancia de la prevención de
este tipo de falla. El 15 de Dic de 1967, El Puente de Plata que conectaba Ohio y
Virginia del Este sobre el Río de Ohio colapsó, y 46 personas perdieron la visa. La
causa del colapso se debió al agrietamiento por esfuerzo-corrosión.


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Propiedades Físicas y Mecánicas de

Prof. Marco A. García Bernal

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 1

• -Extensivas: dependen de la cantidad de materia existente

• -Intensivas: independientes de la cantidad de materia de que

Entre las de nuestro interés se encuentran: la densidad, el punto

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 3

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 4

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 5

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 6

A0 L0 = Ainst Linst = cons tan te

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 7

En materiales isotrópicos los módulos cortante “G” y elástico “E”,

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 9

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 10

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 11

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 12

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 13

• Frío: T < 0.5Tfusión

• Caliente: T > 0.6Tfusión

Esfuerzo de flujo a ε = 0.002 vs Cambio en las curvas S-e en

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 15

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 16

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 17

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 18

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 19

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 20

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 21

• Los ensayos de dureza Brinell y Vickers miden las dimensiones de la

• P, Carga, 3000 o 500 kg

• D, diámetro del indentador, 10 mm

• d, diámetro medido de la marca dejada por el indentador, en mm

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 22

• Los ensayos de dureza Brinell y Vickers miden las dimensiones de la

• α, ángulo entre las caras de a pirámide, 136°

• d, longitud diagonal de la marca que deja el indentador, en mm

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 23

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 24

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 25

ENSAYO CHARPY (ASTM E23)

• Dos ensayos estandarizados,

• En ambos casos, el especimen

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 26

• La muesca en el ensayo Izod esta de frente al ariete, sujeto al péndulo,

• En el ensayo Charpy, hay dos clases de muescas, la muesca en V y la

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 27

Ao = g*m*R*(cos α2 – cos α1)

Ao = Energía absorbida (Joules)

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 28

• Uno de los principales

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 29

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 30

❑ La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a

❑ Su principal peligro es que puede ocurrir a una resistencia menor al

❑ Es un fenómeno muy importante, ya que es la primera causa de rotura de

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 31

❑ Por lo general, el ensayo se repite con probetas idénticas y

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 32

❑ El esfuerzo máximo al cual puede estar el material si falla a la

❑ Cada curva del diagrama representa un esfuerzo medio

INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATER. 33

1. Representado esquemáticamente por una onda senoidal del tiempo,

❑ La amplitud de tensión es la mitad del

Ao = gmR*(cos α2 – cos α1)