UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

Laboratorio de Diseño
Avanzado de Elementos de
Maquinas
Docente: Dr. Jesús Gabino Puente C.

Practica No.3
Estudio de convergencia de malla

Matricula Nombre Carrera

1657954 Violeta Yazmin Galván Gonzalez IMA

Grupo:317

Cd. Universitaria, San Nicolás de los Garza, N.L

 Marco Teórico

1.-Tecnicas de malla
La generación numérica de mallas juega un papel fundamental en cualquier
problema computacional científico en el cual la geometría de una región sea
compleja o cuando la solución tiene una estructura muy complicada.

Aún con las actuales herramientas de software, la generación de mallas en un

problema computacional científico se lleva una gran parte del esfuerzo necesario
para resolver el problema. Así pues, la investigación acerca de la generación de
mallas está principalmente dirigida hacia la elaboración de algoritmos que las
generen de manera automática. Aquí el término automático se refiere a que el
esfuerzo necesario por parte del usuario para generar una malla sea reducido al
mínimo: que sea la computadora la que realice la mayor parte del trabajo.

Existen distintas técnicas o algoritmos para definir una malla:

 Manual o semi-automático.
 Métodos basados en la transformación de un dominio con geometría simple.
 Métodos basados en la solución de un sistema de ecuaciones en derivadas
parciales.
 Métodos basados en la deformación y modificación local de una malla
sencilla.
 Métodos basados en la composición de mallados de subconjuntos del
dominio a mallar, obtenidos por métodos del tipo 2 o 3.
 Métodos automáticos que obtienen la malla final, elemento por elemento, a
partir de la definición del contorno:
 Métodos de avance frontal.
 Algoritmos basados en la construcción de Voronoi-Delaunay.

Propiedades que deben tener las mallas

 Tipo geométrico:
o La variación de tamaño entre los elementos adyacentes debe ser
progresiva.
o La densidad de elementos en algunas regiones de la malla debe ser
más altas. Esto sucederá en aquellas zonas que necesitemos un
elevado gradiente de soluciones.
o En las malas de elementos triangulares se deben evitar los ángulos
obtusos.
o En general, los elementos deben ser suficientemente regulares y
satisfacer ciertas propiedades relativas a su forma: distorsión,
esbeltez, …
 Tipo físico:
o Puede haber aspectos físicos del problema que condicionen la
geometría de los elementos: anisotropía, formas de los elementos
impuestas
2.-Convergencia de malla

En el modelado de elementos finitos, una malla más refinada, por lo general, da

como resultado una solución más precisa. Sin embargo, a medida que la malla se
vuelve más refinada, el tiempo de cálculo aumenta. ¿Cómo puede obtener una
malla que equilibre de manera satisfactoria la exactitud y los recursos
informáticos? Una forma consiste en realizar un estudio de convergencia de malla.

Este proceso está parcialmente automatizado para modelos basados en CAD con
generación automática de mallas y solo para el tipo de análisis de tensión estática
con modelos de material lineal

Para obtener una solución y convergencia de resultados sin un gran coste

computacional y tiempo, es primordial realizar un mallado de calidad bajo criterios
y herramientas que brinda el software; el utilizado en este trabajo son la oblicuidad
y ortogonalidad para un mallado estructurado.

Con este tipo de análisis y el uso del software se puede obtener una gran cantidad
de resultados físicos respecto al comportamiento del contacto entre las pastillas de
freno y el disco como es el de transformar la energía mecánica por fricción en
térmica y que se la puede convertir en eléctrica.

Funciones de comandos utilizados

1. Sizing: Definir el tamaño del mallado

2. Element size: Tamaño del elemento que es un parámetro
3. Parameter set: Parámetro que se puede modificar para hacer cálculos
adicionales
4. Table of design points: acceder y editar parámetros de geometría y
parámetros de secuencia de comandos mediante secuencias de comandos
5. Outline of all parameters: Tabla donde muestra un resumen de todos los
parámetros.

Procedimiento
1. Abrir programa Ansys Workbench y seleccionamos Static Structural y le
cambiamos el nombre a nuestro estudio
2. Se verifica que el tipo de material sea Structural Steel ya que es el que
corresponde a nuestra practica

3. Para la geometría, importamos una pieza ya proporcionada por nuestro

docente que es una pieza hueca de perfil cuadrado

4. En el apartado de ‘’Model’’ y se observa la estructura importada

anteriormente.
5. En ‘’Mesh’’ y con el comando ‘’Sizing’’ modificamos el tamaño de la malla y se
modifican los detalles de la misma.

6. En el apartado de Static Structural seleccionamos un soporte fijo sobre la

base.

7. En la cara contraria la seleccionamos y se coloca una fuerza de compresión

con una magnitud de -60,000 N en la componente Y.
8. En solución se incorpora la ‘’Deformation total’’, el Stress Equivalent (Von
Mises) y Stress Normal con su orientación enfocada en ‘’Y’’

9. En los detalles de la deformación total en el apartado de resultados

seleccionamos el máximo para parametrizar el resultado, mismo ejercicio en
el esfuerzo equivalente y en el esfuerzo normal parametrizamos el resultado
promedio

10. Nos dirigimos a Workbench y dobleclic en el Flujo de parámetro y obtenemos

una tabla con puntos de diseño.
 11. Se duplica los puntos de diseño para poder cambiar el tamaño de la malla
para observar cómo impacta la malla con los resultados.

12. Se observa que el tamaño de malla cambia y la tendencia es como la malla

disminuye el esfuerzo total y el equivalente va aumentando.

Gráficas
1.1Grafica de deformación total máxima
-11.75
0 20 40 60 80 100 120
-11.76

-11.77

-11.78

-11.79

-11.8

-11.81

-11.82
1.2 Equivalent Stress Maximum

-11.75
0 20 40 60 80 100 120
-11.76

-11.77

-11.78

-11.79

-11.8

-11.81

-11.82

1.3 Normal Stress Averange

-11.75
0 20 40 60 80 100 120
-11.76

-11.77

-11.78

-11.79

-11.8

-11.81

-11.82
 Resultados
1. Deformacion total

2. Von Mises Stress

 3. Normal Stress (Y Axis)

Conclusión

Al realizar esta práctica fue relativamente sencilla ya que el instructor nos

proporcionó desde un principio la geometría ya realizada, se puede observar que es
una pieza cuadrática con ciertas longitudes y hueca en su interior, se le aplicaron
esfuerzos (normal, von-mises y un análisis de deformación) esto con el fin de
observar el comportamiento de la misma.
Se puede observar cómo es que funciona en mallado y como se ve en la estructura,
se realizaron parámetros de la pieza con el fin de ver cómo cambia el esfuerzo en
cada punto cuando se cambia el tamaño de la malla.

Bibliografía

 Dr. Jesús Puente-Córdova. (2022a, abril 1). LDAEM PRACTICA 3 [Vídeo].

YouTube.https://www.youtube.com/watch?v=VO9FeH4Q2xU
 Ingenierodelacrisis. (2012, 28 agosto). TÉCNICAS DE MALLADO DE
MODELOS PARA EL ANÁLISIS POR M.E.F. ingenierodelacrisis.
https://ingenierodelacrisis.wordpress.com/2012/08/28/tecnicas-de-
mallado-de-modelos-para-el-analisis-por-m-e-f/
 ANSYS. (2012). Ansys advantage-magazine. Recuperado el 16 de agosto de
2017, de http://www.ansys.com/-
/media/Ansys/corporate/resourcelibrary/article/AA-V6-I2-Full-Version.pdf