UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

MATERIA: Lab de diseño de elementos de maquinas

Grupo: 212
Practica #7: Análisis estático – barra a tensión

Nombre:
Matricula:

Profesor:

Grupo: 212 Día: Martes Hora: M4

Semestre: Agosto - diciembre 2021

Fecha de entrega: 19 de Octubre 2021

San Nicolás de los Garza Nuevo León.

Objetivo

Modelaje de un perno sometido a tensión para determinar a los esfuerzos que está
sometido, usando nuevos comandos en el software Inventor.

Marco teórico

Un análisis de tensión puede ayudarle a encontrar las mejores alternativas de diseño para
una pieza o un ensamblaje. En las primeras fases de desarrollo del diseño, puede
asegurarse de que el diseño es satisfactorio para el uso esperado sin que se rompa o
deforme.

En Análisis de tensión, hay dos tipos de simulaciones:

 Análisis estático evalúa las condiciones de carga estructural.

 Análisis modal evalúa los modos de frecuencia naturales, incluidos los
movimientos de los cuerpos rígidos.

Después de crear una simulación y establecer los parámetros que se desea evaluar, se
ejecuta la simulación.

Tras la simulación, se evalúan los resultados en la región gráfica.

La simulación genera un conjunto de resultados CEF para todas las combinaciones de

parámetros que se definen.

Se admiten operaciones de ensamblaje y conjuntos soldados. Los parámetros usados en

estas operaciones se pueden incluir en una simulación de cota paramétrica, incluidos los
cordones de soldadura.

Los cuerpos de soldadura contribuyen a la lista de cuerpos, se evalúan los contactos y se

crea la malla. En el caso de soldaduras en las que los contactos de las caras no están
soldados, se recomienda usar el tipo de contacto Separación. Los contactos de las caras
sin soldadura no están correctamente fijados. Para conseguirlo, podría ser necesario
editar un contacto automático o añadir manualmente un contacto.
Comandos nuevos utilizados

 Environments: Pestaña para la simulación.

 Stress analysis: Para comenzar la simulación de la pieza fabricada.
 Assign: Se selecciona el material con el cual trabajar.
 Fixed: Se configura la cara fija.
 Force: Para seleccionar la cara en donde se aplicara la fuerza.
 Mesh view: Para analizar la malla.
 Mesh setting: Modificación de los granos de la pieza.
 Local mesh control: Para modificar una pequeña parte de la figura.
 Simulate: Inicia la simulación.
 Probe labels: Una parte de la figura en la simulación para ver su esfuerzo.

Procedimiento

Iniciaremos con el sistema ingles en el plano xy, iniciaremos dibujando un círculo de 2 in

de diámetro.

Nos iremos a 3d model para extrudirla con una distancia de 4 in.

Nos iremos a la pestaña llamada “environments” seleccionaremos “stress analysis”,
crearemos un estudio nuevo llamado estudio de tensión. Se hará un estudio estático.
Para comenzar la simulación seleccionaremos “assign” para seleccionar el material, y
seleccionaremos el material de Steel alloy, y sacaremos para el análisis analítico la
resistencia del material que en este caso fue de 3.626x104 psi.

Una vez elegida el material, seleccionaremos con Fixed la cara figa, el punto fijo por así
decirlo, agregaremos en la cara contraria la fuerza en dirección de salida para que sea un
esfuerzo de tensión, se usa una fuerza de 100000 ibforce
Para poder ver la malla seleccionaremos el comando mesh view en donde podemos ver el
grano del material, se puede modificar el tamaño del grano con “mesh settings” bajaremos
la configuración a 0.02 de avergage element size y el mínimum element size a 0.03.

Del lado izquierdo hay que actualizar en el apartado de mesh para que se actualice la
figura.

Se inicia la simulación con el comando “simulate”.

Se logra apreciar los esfuerzos de tensión el cómo se estiro y como se redujo el área.

Con el comando “probe” se puede seleccionar un punto donde se denota el esfuerzo.

Seleccionaremos el factor de seguridad y se logra apreciar los niveles del factor de
seguridad. Y queda la pieza concluida.
Resultado
Comprobación

El factor de seguridad se analiza en el centro de la pieza.

Factor de seguridad
Simulación 1.139
Analítico 1.139

Conclusiones

Una vez realizada la comprobación se toma en cuenta que el software es confiable en el

uso de ejercicios de análisis de tensión o de esfuerzos de tensión, se comprendió de
mejor manera el cómo se puede maniobrar la pieza para conocer su factor de seguridad,
y sus esfuerzos principales.

Bibliografía

 Acerca del análisis de tensión. (2021, 20 Abril). Inventor 2019 | Autodesk

Knowledge Network. https://knowledge.autodesk.com/es/support/inventor/learn-
explore/caas/CloudHelp/cloudhelp/2019/ESP/Inventor-Help/files/GUID-61F01A5D-
7E54-45A1-9698-7BB11F0AEE94-htm.html