“AÑO DE LA UNIDAD, DE LA PAZ Y EL DESARROLLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA

AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

TEMA

REDES INDUSTRIALES
ETHERNET - MOD BUS
PROFIBUS – BUS CAN OPEN
BUS AS- SISTEMAS DE CONTROL Y SUPERVICIÓN (SCADA)

DOCENTE
MG. OSCAR QUEREVALU MENDOZA

ALUMNO

CRISTIAN FRANCISCO ROMAN ZAPATA

PIURA ,2023
 Redes Industriales
Las redes de comunicación industrial son la columna vertebral de
cualquier arquitectura de sistemas de automatización, ya que ha proporcionado
un poderoso medio de intercambio de datos, controlabilidad de datos y
flexibilidad para conectar varios dispositivos, se considera comunicación al
intercambio de información entre dos o más partes.
Para ello, la información se transfiere de un tercero a otro, que la recibe, la
procesa y la almacena/descarta en función de su relevancia. Cuando se añade
el componente industrial, se puede hablar de «comunicación industrial».
Ventajas del uso de redes de comunicación industrial
La ventaja de utilizar redes de comunicación industrial, en comparación con el
cableado anterior, es fácil de analizar: el avance tecnológico permite ahorrar
cantidades considerables de dinero y reducir los costes.
Además, la comunicación a través de unidades industriales tiene ventajas para
la funcionalidad. Sin embargo, los medios que se utilizan en el campo de la
«comunicación industrial» difieren mucho según la ubicación, como tal, la
comunicación interna de la oficina funciona principalmente con sistemas
basados en el estándar Ethernet TCP/IP, mientras que la tecnología de
automatización utiliza muchos sistemas de comunicación que, sin embargo,
son compatibles entre sí.
Características de una red de comunicación industrial
La comunicación de datos se refiere a la transformación de información o
datos, principalmente en formato digital, de un transmisor a un receptor a
través de un enlace (que puede ser de alambre de cobre, cable coaxial, fibra
óptica o cualquier otro medio) que conecte estos dos.
Las redes industriales tradicionales se utilizan para permitir la comunicación de
datos entre ordenadores, ordenadores y sus periféricos y otros dispositivos. Por
otro lado, la red de comunicación industrial es un tipo especial de red hecha
para manejar el control en tiempo real y la integridad de los datos en entornos
difíciles sobre grandes instalaciones.
Las comunicaciones industriales, por lo general, utilizan Ethernet, DeviceNet,
Modbus, ControlNet, etc.
Los tres mecanismos de control significativos utilizados en el campo de
la automatización industrial incluyen Controladores Lógicos Programables
(PLC), Control de Supervisión y Adquisición de Datos (SCADA) y Sistema de
Control Distribuido (DCS).
  ETHERNET
El ethernet es un conjunto de tecnologías de transporte para conectar
diferentes dispositivos electrónicos que, por sus características se usa mucho
en las redes de áreas locales o LANs. Más comúnmente es fácil encontrar en el
lenguaje coloquial que se llame ethernet al puerto RJ45 o que se denomine al
cable que se usa en el mismo puerto como cable ethernet, aunque como
acabamos de ver el ethernet es un conjunto de tecnologías y no ningún medio
ni puerto. Es más, el ethernet puede usarse con una gran variedad de cables y
de puertos como pueden ser redes de fibra óptica o, como en sus inicios,
cables coaxiales.
¿Para qué sirve el Ethernet?
El ethernet tiene la tarea de comunicar dispositivos entre sí, pero haciéndolo a
un nivel muy bajo diferenciándose de tecnologías como el
direccionamiento IP o el TCP en que este se encarga solo de organizar la
 transmisión de datos en el cable. Por eso el ethernet se encuentra en una de
las capas más bajas de todas las que intervienen en la transmisión de datos.
Un modelo de transmisión de datos por ejemplo podría ser el modelo OSI u
Open Sistems Interconnection model que describe y estandariza como debe
ser la intercomunicación entre varios dispositivos a través de 7 capas. En las
capas más altas encontraremos lo más cercano al usuario, estando en la
séptima capa la aplicación que se quiere comunicar, en la sexta la organización
de datos, en la quinta la sesión de comunicación… a medida que se va bajando
capas se llega a sistemas más simples que soportan todas las capas anteriores
siendo las más bajas la segunda donde está el enlace de datos donde una de
las formas sería el ethernet, y ya en la primera capa lo más simple y que
soporta todo lo demás que influye en la comunicación: el medio de transmisión,
como un cable de cobre o una fibra óptica.

Tecnología/término Explicación

LAN (Local Area Network) Red informática que vincula a varios sistemas entre sí a nivel local

Switching (conmutación) La conmutación regula la ruta de un paquete de datos en la red; la entrada

y salida de paquetes se define según el emisor y el receptor

Ethernet Flow Control La transmisión de datos en Ethernet se detiene temporalmente; el objetivo

es lograr una menor pérdida de datos y una mayor eficiencia

CSMA/CD (Carrier Sense Multiple Proceso de acceso a los medios que determina qué sistemas en una red
Access/Collision Detection) pueden acceder a un medio de transmisión; evita colisiones

Marco de Ethernet/marco de datos Unidad de protocolo que contiene información importante para la
transmisión de datos como, por ejemplo, la dirección MAC

Dirección MAC/dirección del dispositivo Dirección única asignada a un dispositivo en la red informática

PoE (Power over Ethernet) El cable de Ethernet puede proveer de alimentación eléctrica al dispositivo
de destino

Cable coaxial Cable bipolar de hasta 10 Mbit/s (tecnología anticuada)

Cable de par trenzado Cable con pares de núcleos trenzados, permite PoE hasta 10 Gbit/s

Cable de fibra óptica Fibra óptica, alcance elevado, posibilidad de lograr enormes tasas de
transmisión (en teoría hasta aprox. 70 terabit/s)

Modo de semidúplex La comunicación solo es posible alternativamente en una única dirección

(tecnología anticuada)

Modo de dúplex completo La comunicación es posible simultáneamente en ambas direcciones

  MOD BUS
Modbus es un protocolo de comunicación abierto, utilizado para transmitir
información a través de redes en serie entre dispositivos electrónicos. El
dispositivo que solicita la información se llama maestro Modbus y los
dispositivos que suministran la información son los esclavos Modbus.
En realidad, esto significa que un dispositivo esclavo no puede ofrecer
información; debe esperar a que se le pida. El maestro escribirá datos en los
registros de un dispositivo esclavo y leerá los datos de los registros de un
dispositivo esclavo.
Además, esta red de comunicación industrial usa los protocolos
RS232/RS485/RS422. Su simplicidad y el hecho de que los fabricantes pueden
incorporarlo en sus productos sin cargo alguno ha ayudado a que se convierta
en el método más popular de conexión de dispositivos electrónicos industriales
¿Para qué se utiliza Modbus?
Por su parte, Modbus se ha convertido en un protocolo bastante común, usado
frecuentemente por muchos fabricantes en muchas industrias. Así pues, este
sistema de comunicación se usa generalmente para transmitir señales de los
dispositivos de instrumentación y control a un controlador principal o a un
sistema de recolección de datos (SCADA).
Tipos de protocolo Modbus
Existen varios tipos de versiones en el protocolo Modbus para el puerto
serie y Ethernet, que se utilizan para atender las necesidades específicas de
los sistemas de automatización industrial en las empresas. Por
ejemplo, Modbus TCP se utiliza para Ethernet, y Modbus RTU y Modbus
ASCII para los puertos serie.
Las más comunes son:
Modbus RTU
Modbus TCP
Modbus ASCII
Modbus Plus
¿Cuáles son los parámetros de comunicación?
Modbus RTU requiere que se conozca o defina la velocidad en bps, el formato
de caracteres (8 bits sin paridad, etc.) y la identificación del esclavo (también
conocida como dirección del esclavo, número de unidad, identificación de la
unidad). La falta de coincidencia de estos parámetros hará que no funcione la
comunicación.
Modbus TCP requiere que se conozca o defina las direcciones IP en la red. En
algunos casos, también necesita las ID de las unidades. Este tipo de
dispositivos pueden usar la ID de la unidad o pueden cambiar la dirección IP de
la unidad.
Integración con las instalaciones industriales
El despliegue técnico de su ecosistema se caracteriza por su simplicidad. En la
configuración del RTU, sólo se requiere un puerto serie o una conexión de bus
con cableado compatible con los estándares RS-422 o RS-485 entre la
instalación y el controlador.
Para TCP/IP, los conectores recomendados corresponden a RJ 45 o IP 65. La
vía de control o de recogida tiene frecuentemente una transmisión de radio
(GPRS) al sistema de información del establecimiento.
Desventajas de Modbus.
Aunque Modbus es uno de los protocolos de comunicación industrial más
utilizados, existen una serie de desventajas que te pueden hacer cambiar de
opinión a la hora de decidirte en seleccionar un protocolo de comunicación para
tus sistemas de producción industrial u otro.
Modbus RTU
Uso limitado como bus de dispositivos.
Capacidades de diagnóstico limitadas para las aplicaciones de los dispositivos.
Se requiere alimentación independiente para el funcionamiento de los
dispositivos.
Modbus TCP
Fue diseñado a finales de los 70 para comunicarse con los PLC, el número de
tipos de datos se limita a los que se entienden en ese momento por los
autómatas. A su vez, los objetos binarios grandes no son compatibles.
No existe una forma estándar para que un nodo encuentre la descripción de un
objeto de datos, por ejemplo, para determinar si un valor de registro representa
una temperatura entre 30 y 175 grados.
Dado que es un protocolo maestro/esclavo, no hay forma de que un dispositivo
de campo «informe por excepción» (excepto a través de Ethernet TCP/IP,
llamado open-mbus)

 Profibus
PROFIBUS es un estándar de red digital de campo abierto (bus de campo) que
se encarga de la comunicación entre los sensores de campo y el sistema de
control o los controladores. Es importante conocer que PROFIBUS son las
siglas de Process Field Bus.
La primera idea durante su desarrollo fue la de implementar soluciones
PROFIBUS en industrias de automatización de fábricas, luego en industrias de
procesos, fabricación, etc. Esta red de comunicación es adecuada tanto para
aplicaciones rápidas y sensibles como para tareas de comunicación complejas.

Cómo funciona PROFIBUS

La tecnología de la información desempeñó un papel decisivo en el desarrollo

de la automatización industrial y cambió las jerarquías y estructuras de las
empresas. En la actualidad, ha llegado al entorno industrial y a sus diversos
sectores, desde las industrias de proceso y fabricación hasta los edificios y
sistemas logísticos.

En cuanto a los actuadores/sensores, el AS-Interface es el sistema de

comunicación de datos perfecto, ya que las señales de datos binarias se
transmiten a través de un bus de datos extremadamente sencillo y de bajo
coste, junto con la fuente de alimentación de 24Vdc necesaria para alimentar
dichos sensores y actuadores.
Otra característica importante es que los datos se transmiten en ciclos, de
forma muy eficiente y rápida.

A nivel de campo, los periféricos distribuidos, como módulos de E/S,

transductores, accionamientos, válvulas y paneles de operación funcionan en
los sistemas de automatización, a través de un eficiente sistema de
comunicación en tiempo real, el PROFIBUS DP o PA.

La transmisión de datos de proceso se realiza en ciclos, mientras que las

alarmas, los parámetros y los diagnósticos se transmiten sólo cuando es
necesario, de forma no cíclica.

En lo que respecta a las células, los controladores programables como

los PLC y los ordenadores de ingeniería necesitan comunicarse entre sí, por lo
tanto, requieren que se transfiera un gran paquete de datos en varias y
potentes funciones de comunicación.

PROFIBUS, en su arquitectura, se divide en tres tipos principales:

PROFIBUS FMS
Ofrece al usuario una amplia selección de funciones en comparación con otras
variantes. Es la solución en el estándar de comunicación universal que puede
utilizarse para resolver tareas de comunicación complejas entre los PLC y
los DCS.
Esta variante soporta la comunicación entre sistemas de automatización,
además del intercambio de datos entre equipos inteligentes, generalmente
utilizados en el nivel de control. Recientemente, como su función principal es la
comunicación entre equipos, está siendo sustituida por el protocolo Ethernet
Industrial.
PROFIBUS DP
Es la solución de alta velocidad. Fue desarrollado específicamente para la
comunicación entre los sistemas de automatización y los equipos
descentralizados. Es aplicable en sistemas de control donde se enfatiza el
acceso a dispositivos distribuidos de E/S y sustituye a los sistemas
convencionales de 4 a 20 mA, HART o en transmisiones de 24 voltios.
Utiliza la interfaz estándar de la capa física de comunicación RS-485 o fibra
óptica. Requiere menos de dos minutos para transmitir 1 Kbyte de E/S y se
utiliza principalmente en sistemas de automatización industrial.
PROFIBUS PA
Cumple con los requisitos de la automatización industrial, donde los sistemas
de automatización y los sistemas de control de procesos se conectan con los
equipos de campo, como transmisores de presión y temperatura, convertidores,
posicionadores, etc. También puede sustituir el estándar de 4 a 20 mA.
Existen ventajas potenciales para el uso de esta tecnología, que conlleva
ventajas funcionales como la transmisión de información confiable, manejo de
estados variables, sistemas de seguridad de fallas, y la característica de equipo
de auto-diagnóstico, medición con alta resolución, integración con control de
alta velocidad, etc.

 Bus CAN Open

CANopen es un protocolo de capa de aplicación industrial de bajo nivel para
aplicaciones de automatización. CANopen conecta dispositivos de automatización
entre sí mediante mensajes entre pares. Basado en el estándar de comunicaciones
físicas CAN (Controller Área Network), CANopen utiliza el hardware de CAN para
definir un protocolo de capa de aplicación que estructura la tarea de configuración,
acceso y mensajería entre varios tipos de dispositivos de automatización. La
estructura de datos de CANopen también es la base del nuevo protocolo de alta
velocidad EtherCAT.
Estructura de datos
CANopen es un protocolo de comunicaciones basado en objetos, un diccionario de
objetos describe la funcionalidad completa de un dispositivo, el diccionario de objetos
es el punto de conexión entre la interfaz de comunicación y el programa de aplicación,
todos los objetos de comunicación se describen en el diccionario de objetos de forma
estandarizada, se puede acceder a estos objetos mediante un índice de 16 bits y, en el
caso de algunos objetos en un subíndice adicional de 8 bits.
PDO
ara simplificar la configuración de dispositivos y evitar el problema de configurar todos
los PDO en ambos dispositivos CANopen, la especificación CANopen define un
conjunto de conexiones predefinidas. Esto es simplemente un conjunto de PDO bien
entendidos y preconfigurados, al utilizar el conjunto de conexión predefinido, no
necesita pasar por el problema de configurar los PDO en ambos lados, asegurarse de
que coincidan y probar las comunicaciones, tiene un conjunto de PDO que ya tienen
COB-ID preconfigurados que puede usar. El conjunto de conexiones predefinidas
incluye cuatro PDO de transmisión, cuatro PDO de recepción, 1 SDO, 1 objeto de
emergencia y 1 identificador de control de error de nodo.
Objetos de datos de servicio
Los objetos de datos de servicio admiten la transferencia de comandos y datos
asíncronos entre dos dispositivos CANopen. Los SDO (Service Data Objects) existen
principalmente para la configuración, aunque parece que a algunos proveedores les
gusta usarlos para la transferencia de datos. El destino del mensaje SDO, el
Diccionario de objetos sobre el que se actúa, es el Servidor para el SDO. El iniciador
es el cliente del SDO.
Mensajes NMT
Un conjunto de mensajes que utiliza un maestro con un conjunto de dispositivos
esclavos CANopen que implementan el conjunto de conexiones predefinidas. El
protocolo NMT (gestión de red) se implementa utilizando una sola trama CAN y se le
asigna la ID de CAN de mayor prioridad (0). El comando NMT consiste en un byte de
comando que indica la acción a realizar y una ID de nodo.
Protocolo de capa de aplicación CAN: CANopen
Sinopsis CANopen
CANopen es otro protocolo de capa de aplicación CAN como DeviceNet y J1939. Al
igual que esas otras capas de aplicación, CANopen es un protocolo de capa de
aplicación industrial de bajo nivel para aplicaciones de automatización. CANopen
conecta dispositivos de automatización entre sí mediante mensajes entre pares.
Basado en el estándar de comunicaciones físicas CAN (Controller Area Network),
CANopen utiliza el hardware de CAN para definir un protocolo de capa de aplicación
que estructura la tarea de configuración, acceso y mensajería entre varios tipos de
dispositivos de automatización. La estructura de datos de CANopen también es la
base del nuevo protocolo de alta velocidad EtherCAT.
Estructura de datos
CANopen es un protocolo de comunicaciones basado en objetos, un diccionario de
objetos describe la funcionalidad completa de un dispositivo, el diccionario de objetos
es el punto de conexión entre la interfaz de comunicación y el programa de aplicación,
todos los objetos de comunicación se describen en el diccionario de objetos de forma
estandarizada, se puede acceder a estos objetos mediante un índice de 16 bits y, en el
caso de algunos objetos en un subíndice adicional de 8 bits.
La comunicación estandarizados para datos en tiempo real (PDO – Objetos de datos
de proceso), datos de configuración (SDO – Objetos de datos de servicio) y funciones
especiales (sello de tiempo, mensaje de sincronización y mensaje de emergencia), así
como gestión de red datos (mensaje de inicio, mensaje NMT y mensaje de control de
errores).
Hay mensajes explícitos e implícitos que están incrustados en la capa de aplicación
CAN que permiten el acceso al diccionario de objetos, los mensajes explícitos
permiten que un dispositivo solicite el valor de datos de un elemento específico en el
diccionario de objetos o establezca el valor de un elemento en el diccionario de
objetos, los mensajes implícitos permiten transferencias de datos predefinidas de un
dispositivo a otro sin sobrecarga.
Los dispositivos CANopen no son dispositivos estrictamente iguales ni dispositivos
estrictamente maestros esclavos, es posible que un dispositivo CANopen sea un
Maestro para otro dispositivo CANopen y le ordene que tome alguna acción, al mismo
tiempo, puede ser un dispositivo esclavo para otro dispositivo CANopen que desea
ordenarle que tome alguna acción, y al mismo tiempo, puede intercambiar datos de
pares con otro dispositivo CANopen.
Todo esto es posible gracias al diccionario de objetos, la estructura organizativa de
todas las comunicaciones y todos los datos expuestos a la red dentro de un dispositivo
CANopen, si se permite el acceso, un dispositivo en una red CANopen puede
configurar otro dispositivo CANopen para realizar comunicaciones entre pares o
aceptar mensajes acíclicos, normalmente, este tipo de acceso general no está
disponible para nodos aleatorios en la red, en cambio, la comunicación está
preconfigurada y se proporciona a los dispositivos que actúan como CANopen Master.
En el siguiente seminario hablamos de manera muy superficial sobre CANopen, pero
profundizamos más en otros protocolos:
Mensajes y tipos de datos
La especificación requiere que los objetos requeridos se incluyan en cada dispositivo
CIP, estos objetos incluyen el objeto de identidad, un objeto de enrutador de mensajes
y un objeto de red.
PDO
Las transferencias de datos de PDO son transferencias de datos de alta prioridad y no
confirmadas que mueven las E/S y la información de estado de alta prioridad de un
dispositivo a otro, las PDO son el mecanismo más común para que dos dispositivos
intercambien datos. Las PDO se inician internamente por el dispositivo o desde algún
tipo de mensaje externo.
Para simplificar la configuración de dispositivos y evitar el problema de configurar
todos los PDO en ambos dispositivos CANopen, la especificación CANopen define un
conjunto de conexiones predefinidas. Esto es simplemente un conjunto de PDO bien
entendidos y preconfigurados, al utilizar el conjunto de conexión predefinido, no
necesita pasar por el problema de configurar los PDO en ambos lados, asegurarse de
que coincidan y probar las comunicaciones, tiene un conjunto de PDO que ya tienen
COB-ID preconfigurados que puede usar. El conjunto de conexiones predefinidas
incluye cuatro PDO de transmisión, cuatro PDO de recepción, 1 SDO, 1 objeto de
emergencia y 1 identificador de control de error de nodo.
Objetos de datos de servicio
Los objetos de datos de servicio admiten la transferencia de comandos y datos
asíncronos entre dos dispositivos CANopen. Los SDO (Service Data Objects) existen
principalmente para la configuración, aunque parece que a algunos proveedores les
gusta usarlos para la transferencia de datos. El destino del mensaje SDO, el
Diccionario de objetos sobre el que se actúa, es el Servidor para el SDO. El iniciador
es el cliente del SDO.
Los SDO tienen dos propósitos; para leer una entrada del Directorio de objetos en otro
dispositivo CANopen o para escribir una entrada del Diccionario de objetos en otro
dispositivo CANopen. Cada SDO contiene un complemento completo de 8 bytes de
datos, aunque a veces los bytes de datos no se utilizan, a diferencia de los PDO, las
transferencias SDO siempre son confirmadas por el receptor, además, a diferencia de
los PDO, los SDO pueden transferir muchos más datos y tener varios tipos.
Mensajes de sincronización
Un conjunto de mensajes emitidos por un dispositivo de tipo Maestro que sirve para
sincronizar las acciones de un grupo de dispositivos CANopen. CANopen reserva una
ID de conexión en el grupo de mayor prioridad (ID CAN más baja) para garantizar que
el mensaje de SINCRONIZACIÓN se transmita de manera confiable a través de la red.
Mensajes NMT
Un conjunto de mensajes que utiliza un maestro con un conjunto de dispositivos
esclavos CANopen que implementan el conjunto de conexiones predefinidas. El
protocolo NMT (gestión de red) se implementa utilizando una sola trama CAN y se le
asigna la ID de CAN de mayor prioridad (0). El comando NMT consiste en un byte de
comando que indica la acción a realizar y una ID de nodo. Se utiliza un ID de nodo de
cero para indicar que todos los dispositivos en la red deben ejecutar el comando dado.
Mensajes de emergencia
El conjunto de mensajes utilizados por un dispositivo CANopen para transmitir alguna
condición de error interno. El Protocolo de emergencia transmite el objeto de datos de
emergencia una vez por cada error interno del dispositivo.
Mensajes de HEARTBEAT
Una única trama CAN que transmite periódicamente el estado actual de NMT del
dispositivo.
CiA (CAN In Automation) proporciona un laboratorio de prueba de certificación y una
herramienta de prueba. El laboratorio de certificación prueba los dispositivos y los
certifica compatibles con la especificación CANopen. La herramienta de prueba evalúa
si un dispositivo se comporta correctamente en una red CANopen. La herramienta de
prueba está disponible para su compra en CiA.
Sistemas de control y supervisión (SCADA)
Estos sistemas SCADA suelen ser una combinación de software y hardware,
como controladores lógicos programables (PLC) y unidades terminales remotas
(RTU). La adquisición de datos comienza con los PLC y las RTU, que se
comunican con equipos de planta tales como las máquinas y los sensores de la
fábrica. Los datos recopilados de los equipos se envían al siguiente nivel, por
ejemplo, una sala de control, donde los operarios pueden supervisar los
controles de PLC y RTU utilizando interfaces humano-máquina (HMI).
Las HMI son un elemento importante de los sistemas SCADA. Se trata de las
pantallas que los operarios utilizan para comunicarse con el sistema SCADA.
Aplicaciones de SCADA
Las organizaciones pueden utilizar los sistemas SCADA para:
 Controlar los procesos local o remotamente
 Interactuar con los aparatos mediante software HMI
 Recopilar, monitorizar y procesar datos
 Registrar eventos y datos
los sistemas SCADA también permiten a las organizaciones utilizar sus datos
para mejorar la eficiencia, tomar decisiones informadas y mejorar la
comunicación para ayudar a evitar los tiempos de inactividad. Para obtener los
mayores beneficios de sus datos procedentes de distintas fuentes, necesitará
almacenarlos centralmente en un sistema SCADA. Un software SCADA bien
integrado puede combinar los datos de numerosas fuentes y enviarlos a otros
sistemas en distintos formatos.
El software SCADA puede crear informes completos y personalizados. Sus
equipos también pueden reaccionar automáticamente a la información de estos
informes. En una aplicación de gestión de la calidad, por ejemplo, el sistema
puede activar una alarma si un informe indica que un lote de productos está
defectuoso. En gestión energética, un sistema puede reducir el consumo
energético de ciertas máquinas o sistemas si se prevé un pico de carga.
Los sistemas SCADA son importantes para organizaciones grandes y
pequeñas en una amplia variedad de industrias, entre otras:
 Energía e infraestructura
 Alimentos y bebidas
 Farmacéutica
 Automoción
 Agua y aguas residuales
 Transporte
 Construcción
 Aplicaciones intersectoriales

Beneficios de utilizar software SCADA

Utilizar software SCADA ofrece numerosos beneficios a las empresas, y zenon
les ayuda a sacarles el máximo partido. Entre estas ventajas se incluyen:
Ingeniería más fácil: una aplicación SCADA avanzada como zenon ofrece
herramientas fáciles de localizar, asistentes, plantillas gráficas y otros
elementos preconfigurados para que los ingenieros pueden crear proyectos de
automatización y establecer parámetros rápidamente, incluso sin experiencia
en programación. Además, podrá mantener y ampliar sus aplicaciones
existentes según sea necesario. La capacidad de automatizar el proceso de
ingeniería permite a los usuarios, en particular a los integradores de sistemas y
fabricantes de equipos originales (OEM), crear proyectos complejos de manera
mucho más eficiente y precisa.
Gestión de datos mejorada: un sistema SCADA de alta calidad hace que la
recopilación, gestión, acceso y análisis de sus datos operativos sea más fácil.
Puede habilitar la grabación automática de datos y proporcionar una ubicación
central de almacenamiento de datos. Además, puede transferir los datos a
otros sistemas como MES y ERP según sea necesario. zenon cuenta con una
amplia variedad de controladores e interfaces abiertas para hacerlo posible,
incluso en entornos de hardware heterogéneos.
Mayor visibilidad: una de las ventajas principales de utilizar software SCADA
es la mejora de la visibilidad de sus operaciones. Le proporciona información
en tiempo real sobre sus operaciones, que puede consultar cómodamente a
través de una HMI. El software SCADA también puede ayudarle a generar
informes y a analizar los datos.
Mayor eficiencia: un sistema SCADA le permite optimizar los procesos
mediante acciones automatizadas y herramientas intuitivas. Los datos que el
sistema SCADA proporciona le permiten descubrir oportunidades para mejorar
la eficiencia de las operaciones, que pueden utilizarse para realizar cambios en
los procesos a largo plazo o incluso responder en tiempo real a cambios en las
condiciones.
Mayor usabilidad: los sistemas SCADA permiten a los trabajadores controlar
los equipos de una manera más rápida, fácil y segura mediante una HMI. En
lugar de tener que controlar cada una de las máquinas manualmente, los
trabajadores pueden manejarlas remotamente y, a menudo, incluso controlar
muchos componentes desde una única ubicación. Los directivos, incluso los
que no estén en ese momento in-situ, también tienen esa opción.
Tiempos de inactividad reducidos: un sistema SCADA puede detectar fallos
en una fase temprana y enviar alertas instantáneas al personal responsable.
Con tecnología de análisis predictivo, un sistema SCADA también puede
informarle de un problema potencial en las máquinas antes de que fallen y
causen problemas mayores. Estas características pueden ayudar a mejorar la
eficacia general de los equipos (OEE) y reducir la cantidad de tiempo y costes
derivados de la resolución de problemas y el mantenimiento.
Integración sencilla: la conectividad con los entornos de máquinas existentes
es clave para eliminar los silos de datos y maximizar la productividad. zenon
incluye más de 300 protocolos de comunicación para permitir una integración
sencilla en sus máquinas e infraestructura de red existentes. También cuenta
con funciones, variables y controladores preconfigurados que puede utilizar en
sus proyectos.
Plataforma unificada: con zenon, a diferencia de otros sistemas SCADA,
puede controlar todos sus equipos y procesos utilizando una plataforma
unificada que reduce significativamente la complejidad operativa y le facilita la
vida. Todos sus datos están disponibles en una sola plataforma que le ayudará
a tener una clara visión de conjunto de sus operaciones y a sacar el máximo
partido de sus datos. Todos los usuarios pueden obtener también
actualizaciones en tiempo real de forma local o remota, garantizando así que
todos los miembros de su equipo estén en la misma página.
 Referencia
aula. (2020a, January 25). PROFIBUS: Qué es, cómo funciona y tipos. aula21 |
Formación para la Industria; aula21. https://www.cursosaula21.com/que-es-
profibus/

aula. (2020b, May 5). Modbus: Qué es y cómo funciona. aula21 | Formación para la
Industria; aula21. https://www.cursosaula21.com/modbus-que-es-y-como-
funciona/
(Protocolo de capa de aplicación CAN: CANopen, 2019)
Protocolo de capa de aplicación CAN: CANopen. (2019, July 23). Blog Logicbus;
Logicbus Blog. https://www.logicbus.com.mx/blog/canopen/
(¿Qué es Ethernet (IEEE 802.3)?, n.d.)
¿Qué es Ethernet (IEEE 802.3)? (n.d.). IONOS Digital Guide. Retrieved April 25,
2023, from https://www.ionos.es/digitalguide/servidores/know-how/ethernet-
ieee-8023/