Principales protocolos de comunicación industrial

Es un sistema de reglas que permiten que dos o más entidades de un sistema

de comunicación se comuniquen entre ellas para transmitir información por
medio de cualquier tipo de variación de una magnitud física.
Profinet: Es uno de los protocolos más utilizados en la industria actual porque
está basado en el estándar ethernet tan utilizado en la automatización. Es
además un protocolo flexible que hace posible personalizar dispositivos y
programas. Destaca además por su alta precisión y calidad en la comunicación.
Industrial Ethernet: El protocolo ideal para los ambientes industriales hostiles.
Se trata de un sistema capaz de ofrecer velocidad, prueba de fallos y
adaptabilidad. El ethernet industrial hace posible establecer un networking entre
dispositivos en tiempo real y de manera funcional.
IP es la parte que obtiene la dirección a la que se envían los datos. TCP se
encarga de la entrega de los datos una vez hallada dicha dirección IP.
Ethernet/IP: es un protocolo Ethernet industrial de capa de aplicación
ampliamente utilizado, homologado por la Open Device Vendors Association
(ODVA) y suministrado principalmente por Rockwell Automation. Es el único
protocolo Ethernet industrial que se basa completamente en los estándares
Ethernet y utiliza capas físicas, de enlace de datos, de red y de transporte
estándar de Ethernet. Dado que utiliza conmutación Ethernet estándar, puede
soportar un número ilimitado de nodos. Sin embargo, requiere un alcance
limitado para evitar la latencia y permitir la comunicación en tiempo real.
AS-i: Este es un bus de comunicación conocido por su robustez y flexibilidad.
Fue desarrollado especialmente para los niveles más bajos en los procesos de
control. Trabaja mediante el estándar IEC 62026-2, por lo que es sencilla su
conexión a diversos controladores.
Profibus: Es una de las redes de campo abierto más conocidas y ampliamente
implementadas. Estas redes se utilizan principalmente en los campos de la
automatización de procesos y de la automatización de fábricas.
Es más adecuado para tareas de comunicación complejas y aplicaciones en las
que el tiempo es un factor crítico. Existen tres versiones diferentes de Profibus:
Profibus-DP (Periferia Descentralizada), Profibus-PA (Automatización de
Procesos) y Profibus-FMS (Especificación de Mensajes de Bus de Campo).
ControlNet: Se trata de una red de control abierta, que utiliza el protocolo
industrial común (CIP) para combinar la funcionalidad de una red peer-to-peer
(red de pares) y una red de E/S, proporcionando un rendimiento de alta
velocidad.
Puede comunicar hasta un máximo de 99 nodos con una velocidad de
transferencia de datos de cinco millones de bits por segundo. Fue diseñado
para ser utilizado tanto a nivel de dispositivo como de campo en sistemas de
automatización industrial. Proporciona redundancia de medios y comunicación
en todos los nodos de la red.
DeviceNet: Se trata de una red de nivel de dispositivo abierto basada en
tecnología CAN. Está diseñada para interconectar dispositivos de nivel de
campo (tales como sensores, interruptores, lectores de códigos de barras,
pantallas de panel, etc.) con controladores de nivel superior (tales como un
PLC) con una adopción única del protocolo CAN básico. Puede soportar hasta
64 nodos y 2048 dispositivos en total.
Modbus: Es un protocolo de comunicación abierto, utilizado para transmitir
información a través de redes en serie entre dispositivos electrónicos. El
dispositivo que solicita la información se llama maestro Modbus y los
dispositivos que suministran la información son los esclavos Modbus.
Por lo tanto, en una red Modbus estándar, hay un maestro y hasta 247
esclavos, cada uno con una dirección de esclavo única de 1 a 247. El maestro
también puede escribir información a los esclavos. Además, esta red de
comunicación industrial usa los protocolos RS232/RS485/RS422.
BIBLIOGRAFIA:

https://www.sicma21.com/que-son-las-redes-de-comunicacion-industrial/

https://www.autycom.com/protocolos-de-comunicacion-industrial/