EQUIPO

• La agitación se refiere al movimiento inducido de un material en una forma

específica, generalmente con un modelo circulatorio dentro de algún tipo de
contenedor.
• Comúnmente se confunde la agitación con el mezclado.
• La mezcla es una distribución al azar de dos o más fases inicialmente
separadas.
Finalidades
Los líquidos se agitan con diversos fines, dependiendo de los objetivos de la etapa del proceso.
1. Suspensión de partículas sólidas.
2. Mezclado de líquidos miscibles, por ejemplo, alcohol metílico y agua.
3. Dispersión de un gas en un líquido en forma de pequeñas burbujas.
4. Dispersión de un segundo líquido, inmiscible con el primero, para formar una emulsión o
suspensión de gotas diminutas. como en el caso del oxígeno del aire en una suspensión de
microorganismos para la fermentación, o para el proceso de activación de lodos en el
tratamiento de aguas de desperdicio.
5. Propagación de calor homogéneamente en todo el sistema.
6. Disolución de sólidos en líquidos, tales como sal en agua.
Sing, colsoun coulson, ingeniería química- procesos.
Propósitos de la agitación

La agitación en los procesos productivos puede

ser utilizada para diversos fines, dependiendo
de los objetivos de la etapa del proceso, entre
estas aplicaciones se mencionan las siguientes:
Homogeneización de un fluido:
se define como la mezcla de fluidos solubles se
utiliza para la neutralización de ácidos/base,
diluir soluciones de alta concentración, mezcla
de fluidos con temperaturas distintas y
distribución de polímeros en suspensión para
floculación.
Suspensión de un solido en un
liquido:
Consiste en la distribución de un solido en un
fluido cuyo objetivo es mantener los solidos
en suspensión, conseguir una distribución
homogénea y disolver solidos. Se utiliza en
procesos de cristalización y para obtener
reacciones entre un liquido y un solido con
catalizador.
Emulsión de dos fluidos insolubles:
Consiste en la dispersión de un fluido
en otro fluido, siendo estos insolubles
o inmiscibles entre si. Se utiliza en los
procesos de emulsión-polimerización
en suspensión y extracción liquido-
liquido.
Inyección de gas en un fluido:
Consiste en la dispersión de un gas en
un fluido. Se utiliza para obtener
reacciones entre un gas y un liquido,
fermentaciones aerobias, realizar
aportes de oxígeno en estanques
aireados.
• Intercambio térmico entre un fluido y
superficie de enfriamiento:
Consiste en el intercambio de calor entre
fluido y superficie de fluidos a distinta
temperatura, permite eliminar el calor de
reacción y es posible lograr la disminución de
la viscosidad de un fluido gracias al
calentamiento de igual manera permite lograr
que la temperatura sea la misma en todo el
producto.
• Los líquidos se agitan con más frecuencia en tanques o recipientes,
generalmente de forma cilíndrica y provistos de un eje vertical. La parte
superior del recipiente puede estar abierta al aire o cerrada.
Los agitadores de rodete se dividen en dos clases:
• los que generan corrientes paralelas al eje del rodete (rodetes deflujo axial).
• Los que generan corrientes en dirección tangencial o radial (rodetes de flujo
radial).
Los tres principales tipos de rodetes son hélices, palas y turbinas.
• Una hélice es un rodete con flujo axial y alta velocidad que se utiliza para líquidos de baja viscosidad.
Las hélices pequeñas giran con la misma velocidad que el motor, entre 1150 y 1750 rpm; las grandes
giran entre 400 y 800 rpm.
• Un agitador eficaz consta de una pala plana que gira sobre un eje vertical. Son frecuentes los
agitadores de dos y cuatro palas. Las palas giran a bajas o moderadas velocidades (20 y 150 rpm) en el
centro del tanque, impulsando el líquido radial y tangencialmente (problemas sencillos).
• Las turbinas son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades. Las corrientes principales son
radiales y tangenciales.
Modelos de flujo en tanques agitados.
El tipo de flujo que se produce en un tanque agitado, depende de:
• Tipo de rodete
• Características del fluido
• Tamaño y proporciones del tanque
• Placas deflectoras
• Agitador.
.
La velocidad del fluido en un punto del tanque tiene tres componentes:
• Radial y actúa en dirección perpendicular al eje del rodete.
• Longitudinal y actúa en dirección paralela al eje.
• Tangencial o rotacional, y actúa en dirección tangencial a la trayectoria
circular descrita por el rodete.
Diseño estándar de turbina.
El diseñador de un tanque agitado dispone de un gran número de elecciones, por
ejemplo:
• El tipo y localización del agitador.
• Proporciones del tanque
• Número y dimensiones de las placas deflectoras.
Cada una de estas decisiones afectan a la velocidad de circulación del líquido, los
modelos de velocidad y el consumo de potencia.
𝐷𝑎 1
= 𝐷𝑎 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟.
𝐷𝑡 3
𝐻
=1 𝐷𝑡 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝐷𝑡
𝐽 1 𝐻 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
=
𝐷𝑡 12
J= Ancho del deflector
𝐸
=1
𝐷𝑎 𝐸 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒.
𝑊 1
=5
𝐷𝑎 𝑊 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐿 1
=4
𝐷𝑎

El número de placas deflectoras es generalmente de 4; el número de palas del agitador varía entre 4
y 16, pero generalmente es de 6 u 8.
Estimación de potencia.
Las variables que intervienen en el análisis son las medidas importantes del
tanque y del rodete, la viscosidad µ, y la densidad del líquido, la velocidad de
giro. 𝑃
𝐷𝑎2 𝑁𝜌
𝑁𝑅𝑒 = 𝑁𝑝 =
𝜇 𝜌𝑁 3 𝐷𝑎5
Los agitadores se distinguen según

• El tipo de flujo que generan en el material mezclado

• Las aplicaciones que dependen de la velocidad
• Los diferentes diseños para diferentes viscosidades.
Agitador de paleta (flujo radial) Agitador de hélice (flujo axial)

Agitador de turbina (flujo radial)