COMPRESORES

1. ¿Cuáles son los usos de los compresores?

Un compresor se utiliza en:
 Transferencia de gas desde pozos productores de baja presión hasta las Plantas de
Procesamiento.
 Comprimir gas para devolverlo a la formación petrolífera con el objetivo de mantener
presión o aumentar la presión del yacimiento.
 Devolver el gas a la formación cuando el propietario desea reducir la proporción gas-
petroleo. Algunos estados limitan la cantidad de gas que se puede producir o vender por
barril de petroleo producido. Por lo tanto, el propietario de los pozos que producen
demasiado gas por barril de petróleo tiene que devolver parte del gas al yacimiento para
obtener más petróleo.
 Transferir gas para llevarlo al punto de consumo.
 Aumentar presión en tubería de almacenamiento.
2. ¿Cuál es su clasificación de los compresores reciprocantes?
 Simple acción: el pistón comprime en un solo sentido
 Doble Acción; el pistón Comprime en dos sentidos
 Una Etapa: el equipo opera con alta relación de Compresión, entregando el gas a las
condiciones deseadas
 Varias Etapas: el equipo comprime el gas en más de un paso y lo entrega en la descarga
a las condiciones deseadas.
3. ¿Con cuanta potencia y presión trabaja normalmente los compresores reciprocantes?
Su potencia varía desde fracciones de hp hasta unidades de más de 12.000 hp, con rangos
de presión desde menos de uno hasta más de 4000 bar.
4. Menciones los tipos de Compresores reciprocantes.

 Compresores de pistón libre

 Compresor tipo laberinto

 Compresores de diafragma
5. ¿Cuál es el principio de funcionamiento de los compresores centrifugos?
El principio de funcionamiento de estos compresores centrifugos es el siguiente:

El gas a ser comprimido entra por el centro de una rueda giratoria provista con álabes
radiales (rodete o impulsor) los cuales lanzan el gas hacia la periferia mediante la fuerza
 centrífuga, donde incrementan la presión del gas por conversión de su energía cinética. Esto
significa que la presión se incrementa debido a la velocidad que se le imprime al gas al fluir
en forma radial a través de impulsor, lo cual puede ocurrir en una o varias etapas.

6. ¿Cuál es la velocidad de compresión a considerar para el diseño de un compresor?

Velocidad de presión en Compresores no lubricados la velocidad promedio del piston es de
3556 m/seg (700 pies/min) y en los no lubricados 4064 a 4318 m/seg (800 a 850 pies /seg).
7. ¿Cuáles son los tipos de sellos a seleccionar para el diseño de un compresor
centrifugos y cuáles son sus límites de presión permisibles?

8. ¿Cómo se clasifican los compresores según la forma de obtener de la energía.

- Compresores de desplazamiento positivo.
- Compresores dinámicos.
9. ¿Qué es Compresión y compresor?
Compresión  La compresión en la operación mediante la cual se confina un fluido
compresible a través de equipos especiales llamados compresores para incrementar su
presión.
Compresor  Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la
presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y los
vapores.
10. ¿Qué temperatura de salida (descarga) del flujo debe tener un compresor
reciprocante según API-618?
Temperatura de descarga de Acuerdo al API-618 la temperatura Máxima de salida
predeterminada debe ser 422.03 ºK (300ºF).

FRACCIONAMIENTO DE GN
1. ¿CUÁL ES EL PROPÓSITO DEL FRACCIONAMIENTO?
RESPUESTA

El propósito del fraccionamiento es obtener de una mezcla de hidrocarburos

líquidos, ciertas fracciones que como productos deben cumplir especificaciones.

2. INDICA LOS PRINCIPIOS DE DESTILACIÓN

RESPUESTA

 La destilación el proceso de separación se basa en la volatilidad relativa de

los compuestos a ser separados.
 La separación ocurre debido a que un componente se calienta hasta que
pasa a la fase vapor y el otro componente permanece en la fase liquida.
 La separación se selecciona entre dos componentes denominados claves,
por ejemplo etano y propano.

3. ¿QUÉ ES LA VOLATILIDAD RELATIVA?

RESPUESTA

Es una medida de la facilidad de separación y está definida como la relación de

las constantes de equilibrio de los compuestos claves liviano y pesado.

K LK
α=
K HK

4. ¿DE QUE DEPENDE EL NÚMERO Y TIPO DE FRACCIONADOR?

RESPUESTA

El número y tipo de fraccionador requerido depende del número de productos a

ser producidos y la composición de la alimentación.

5. ¿QUÉ PRODUCTOS SE PUEDEN OBTENER DE LAS TORRES DE

FRACCIONAMIENTO Y MEDIANTE QUE TIPO DE FRACCIONAMIENTO?
RESPUESTA

Se obtienen los siguientes productos:

 Deetanizador producto por cabeza etano y por fondo propano y más pesados.
 Depropanizador producto por cabeza propano y por fondo butano y más
pesados.
 Debutanizador producto butano y por fondo gas natural.

6. ¿CUALES SON LAS CONSIDERACIONES PARA EL CÁLCULO DE LA

PRESIÓN DE OPERACIÓN DE UNA TORRE DE FRACCIONAMIENTO?

RESPUESTA

1. Medio de enfriamiento disponible para el condensador.

 Temperaturas de 115-125°F
 Agua, Temperaturas de 95-105°F
 Refrigerantes (refrigeración mecánica) Temperatura< 95°F
2. Volatilidad relativa entre los componentes claves de separación.
3. Costos y eficiencia de operación.

7. ¿EN UNA DEMETIZADORA COMO SE LOGRA UNA MEJOR

RECUPERACIÓN O UNA SEPARACIÓN MÁS FINA?

RESPUESTA

Se logra adicionando un condensador de reflujo para mantener la temperatura de

tope de la torre y una obtención de la composición más pura de livianos por
cabeza, también un rectificador para disminuir costos de energía manteniendo el
duty de forma continua.

8. CUANDO SE HABLA DE REFLUJO MÍNIMO Y REFLUJO TOTAL ¿CUÁL

ES LA DIFERENCIA ENTRE ESTOS?
RESPUESTA

 Para mínimo reflujo se requiere un número infinito de etapas.

 Para reflujo total, se requiere un mínimo número de etapas.
9. ¿QUE RELACIONA LA CORRELACIÓN DE ERBAR Y MADOXX?

RESPUESTA

Esta correlación empírica relaciona el número de etapas ideales necesarias para

realizar una separación dada, operando a una determinada relación de reflujo,
con el número de etapas que se necesitarían si se trabajase a reflujo total
(mínimo número de etapas) y también con la relación de reflujo mínima del
sistema (número infinito de etapas).

10. COMPLETA LA SIGUIENTE FIGURA:(TREN DE FRACCIONAMIENTO

TÍPICO)

MEDIDORES DE FLUJO

1. CUALES SON LOS CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE MEDIDORES DE

FLUJO
Los más comúnmente usados son:
 Tipo de fluido (líquido, gas, vapor de agua).
 Objetivo de la medición: control de flujo, distribución de volúmenes, venta.
 Costo de instalación y mantenimiento.
 Volúmenes a manejar.
 Precisión requerida.
 Rango de presión y temperatura de operación
 Fácil instalación y remoción
 Rangoabilidad
 Pérdidas de presión a través del medidor

2. CUALES SON LOS MÉTODOS DE MEDICIÓN DE FLUJO

Existen varios métodos para la medición del flujo, entre los más importantes se
tienen:
 Presión Diferencial: medidor de placa orificio, tubo pitot, etc.
 Velocidad del Fluido: turbinas
 Desplazamiento del Fluido: medidor de desplazamiento positivo
 Medidores por Ultrasonido.
 Medidores Másicos: Coriolis
3. EN QUE CONSISTE PLACA DE ORIFICIO
Consiste en una placa metálica que presenta un agujero, cuyas dimensiones están
establecidas en las normativas vigentes internacionales. Este elemento es el
encargado de generar la restricción al paso del fluido la cual es proporcional al
cuadrado del caudal.

4. LAS PLACAS ORIFICIOS PUEDEN SER DE TRES TIPOS CUALES SON

ESTAS:

 Orificio Concéntrico
 Orificio Excéntrico
 Orificio Segmentado
5. EN QUE CONSISTE LOS ENDEREZADORES DE FLUJO

Los enderezadores de flujo consisten en un haz de tubos colocados en la tubería

con el propósito de regular el perfil de flujo antes de llegar a la placa de orificio,
eliminando los remolinos y corriente cruzadas creadas por los accesorios y las
válvulas que preceden al tubo medidor.
6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS MEDIDOR DE TURBINA

 Ventajas

‒ Bajo costo, en comparación con otras tecnologías.

‒ Excelente rangoabilidad en mediciones de gas a alta presión.
‒ Precisión de + 1%.

 Desventajas

‒ Es afectado por los cambios en la densidad y viscosidad.

‒ Requiere de alto mantenimiento y calibración.
‒ Posee partes móviles e intrusivas.

7.CUALES SON LOS TIPOS DE MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Tipos

‒ Disco oscilante.
‒ Pistón oscilante.
‒ Pistón alternativo.
‒ Rotativos.
‒ Diafragma
8.¿DE QUÉ MANERA EL MEDIDO V-CONE LOGRA UNA TOMA DE PRESIÓN
DIFERENCIAL MÁS PRECISA QUE OTROS?
Lo logra utilizando su diseño de cono dentro el tubo el cual permite modificar el
perfil de velocidad creando una región de baja presión aguas abajo del cono las
cuales se miden mediante tomas piezosensibles una en la parte aguas arriba del
cono y otra en parte orientada de las aguas abajo del cono logrando una medición
más precisa.
9.¿CÓMO ES QUE SE EVALÚA EL CAUDAL SEGÚN EL PRINCIPIO DE
MEDICIÓN DE TIEMPO DE TRANSITO?
Consiste en medir la diferencia entre el tiempo que les toma a dos señales
atravesar una misma distancia, pero en sentidos contrarios y por medio de un
fluido, si el caudal es nulo el tiempo será el mismo sino, el caudal del fluido
afectará a la velocidad de las señales. La diferencia de tiempos más el
conocimiento de la geometría del tubo más la velocidad del sonido permiten
evaluar el caudal del fluido.
 10. ¿QUÉ SE PUEDE MEDIR CON EL DIFERENCIAL DE PRESIÓN Y CUÁLES
SON LAS VENTAJAS DE ESTE TIPO DE CAUDALIMETRO?
Con este sistema aparte de tomar las temperaturas tanto iniciales del fluido y
calentado, se puede leer el caudal, conocer el sentido de circulación y las ventajas
son que se conocerá la cantidad de masa de fluido que ha circulado y la variación
de presión afectara poco a medición.
GNL
1. Que es GNL?
R. El GNL es un líquido puro, con una densidad de alrededor del 45% de la
densidad del agua.

2. A que temperatura de transporta el GNL y cuanto reduce su

licuefacción. ?

R. El gas natural es transportado como líquido a presión atmosférica y –160 ºC. La

licuación reduce en 600 veces el volumen de gas transportado.
3. El GNL para que se licua?
R. Se licua para transportarlo desde el pozo hasta el lugar de consumo, cuando no
resulta económica o técnicamente viable la construcción de un gasoducto. Esta
situación puede darse cuando la distancia a recorrer con el gasoducto es
demasiado extensa o bien cuando la complejidad técnica de la construcción es
demasiado alta.
4. Cuáles son las etapas de la cadena de GNL y describa una de
ellas?
R. La cadena integrada del gas natural licuado se compone por tres eslabones:
a) Licuefacción
Es el proceso destinado a licuar el gas natural, y se realiza en módulos de
Consiste en módulos de procesamiento llamados trenes. Dado que la licuefacción
del gas natural implica trabajar a temperaturas en el entorno de -160 ºC, es
necesario eliminar cualquier componente susceptible de congelarse (agua, gases
ácidos e hidrocarburos pesados) durante el proceso de enfriamiento y obstruir el
circuito de éste o producir daños (corrosión, picaduras, etc.) así como compuestos
que puedan resultar nocivos para la instalación, como es el caso del mercurio.
 También es necesario eliminar la presencia de compuestos que excedan el límite
permitido por las especificaciones del gas comercial obtenido en el punto de
recepción una vez vaporizado en GNL. Los procesos con tales fines son los
siguientes:
 A1. Deshidratación:
 A2. Tratamiento:
 A3. Recuperación de azufre
 A4. Circuito de refrigeración

 A5. Almacenamiento del gas natural licuado

b) Transporte
Se hace a través de buques llamados metaneros. La mayoría de las capacidades
de estos barcos varían entre 19 mil y 145 mil m3 y su calado máximo es de 12
metros.

c) Regasificación
Consiste en llevar el gas natural nuevamente a su estado gaseoso, devolviéndole
el calor removido en el proceso A4. Esto se realiza en vaporizadores que utilizan
agua de mar como fluido intercambiador y se alimentan de GNL a través de
tuberías provenientes de los grandes tanques donde es almacenado.

5. Cuál fue el objetivo principal para construir una planta de

licuefacción en RIO GRANDE?

R. se construyó para beneficiar con gas natural inicialmente a 27 poblaciones

intermedias del país que se encuentran alejadas del sistema de “Las poblaciones
intermedias donde no se puede llegar con ductos van a tener gas a domicilio. “Con
el transporte de GNL en cisternas criogénicas desde esta nueva Planta y la
entrega de este producto en las Estaciones Satelitales de Regasificación, se
tendrá un abastecimiento de Gas Natural para todo lo que es el consumo
Doméstico, Industrial, Comercial y GNV.
 6. Como es el medio de transporte de GNL en Bolivia?

R. El Gas Natural Licuado es enviado encisternas criogénicas hasta las

Estaciones Satelitales de Regasificación, donde el GNL retoma nuevamente al
estado gaseoso y es entregado a las redes de distribución de domicilios,
comercios, industrias y las estaciones de servicio a GNV.

7. Describa como es el proceso de la planta de licuefacción RIO

GRANDE en Bolivia?