Tarea 5 - Componente Practico Del Curso - Laboratorio Virtual - Jhonatan Acencio.

Tiempo de ciclo de procesamiento (por unidad)
Tiempo (en
segundos)
Tiempo 1 51
Tiempo 2 56
Tiempo 3 41
Tiempo 4 39
Tiempo 5 42
Tiempo 6 47
Tiempo 7 57
Tiempo 8 46
Tiempo promedio (en segundos) 47,375
Jornada laboral por turno (en horas) 8

Jornada laboral por turno (en segundos) 28.800
Dias productivos al mes 22
Demanda 32.700
Capacidad de producción diaria con 1 turno, modificando el

número de máquinas
Con un empleado 608
Con dos empleados 1.216
Con tres empleados 1.824
Con cuatro empleados 2.432
Con cinco empleados 3.040
Capacidad de producción diaria con 2 turnos, modificando el

número de máquinas y empleados
Con un empleado por turno 1.216
Con dos empleados por turno 2.432
Con tres empleados por turno 3.647
Con cuatro empleados por turno 4.863
Con cinco empleados por turno 6.079

Capacidad de producción mensual con 1 turno, modificando el número
de máquinas
Con un empleado
Necesito 13.374
una máquina Necesito dos máquinas Necesito tres máquinas Necesito cuatro máquinas
Con doscinco
Necesito empleados
máquinas 26.748
Con Capacidad
cinco empleados
de producción mensual con 2 turnos, modificando 66.871
el
Con un empleado
Necesito porNecesito
una máquina turno dos máquinas Necesito tres máquinas26.748
Necesito cuatro máquinas
Con doscinco
Necesito empleados por turno
máquinas 53.497
ConCapacidad
cinco empleados por turno
de producción 133.741
mensual con 3 turnos, modificando el
Necesito
Con un empleado
una máquina
porNecesito
turno dos máquinas Necesito tres máquinas40.122
Necesito cuatro máquinas
Necesito
Con doscinco
empleados
máquinas
por turno 80.245
Conclusion
En este caso podemos deducir que sobrepasamos la capacidad productiva lo que nos genera
Exceso
de capacidad
7.422 18%
Conclusion
Exceso Podemos identificar mucho exceso de capacidad, esto si nos generaria demaciados costos, p
de capacidad
20.797 39%
Conclusion
esta seria una buena opcion, ya que no se ocupa tantos empleados ni tanta maquina, en 3 tu
Exceso de capacidad
7.422 18%
Tiempo de ciclo de procesamiento (por unidad)
Tiempo (en
segundos)
Tiempo 1 51
Tiempo 2 56
Tiempo 3 41
Tiempo 4 39
Tiempo 5 42
Tiempo 6 47
Tiempo 7 57
Tiempo 8 46
Tiempo promedio (en segundos) 47,375
Jornada laboral por turno (en horas) 8

Jornada laboral por turno (en segundos) 28.800
Dias productivos al mes 8
Demanda 32.700
Capacidad de producción diaria con 1 turno, modificando el

número de máquinas
Con un empleado 608
Con dos empleados 1.216
Con cinco empleados 3.040

Con tres empleados tres empleados por turno 3.647

Con tres empleados tres empleados por turno 5.471
Capacidad de producción mensual con 1 turno, modificando el número de
máquinas
Con un empleado
Necesito 4.863 cuatro máquinas Necesito
una máquina Necesito dos máquinas Necesito tres máquinas Necesito
Con máquinas
cinco dos empleados 9.727
Con cinco empleados
Capacidad 24.317
de producción mensual con 2 turnos, modificando el número de
máquinas y empleados
Con un empleado
Necesito porNecesito
una máquina turno dos máquinas Necesito tres máquinas Necesito
9.727 cuatro máquinas Necesito
Con máquinas
cinco dos empleados por turno 19.453
Con cinco empleados
Capacidad por turno
de producción 48.633
mensual con 3 turnos, modificando el número de
máquinas y empleados
Necesito
Con un empleado
una máquina
porNecesito
turno dos máquinas Necesito tres máquinas Necesito
14.590 cuatro máquinas Necesito
cinco
Con máquinas
dos empleados por turno 29.180
Exceso
de capacidad
6.207 16%
Tenemos varias opciones en contra, y que son 4 maquinas que van a operar, y e estas, y el mantenimiento y la instalacion
Exceso
de capacidad
11.070 25%
l costo de son varios do, no
a opcion.
y las 3 acidad nos n.

Nivel 0
Nivel 1 In
com
30ml 30 grs
Escensia de vainilla Polvo pa
Nivel 2
2 10
gredientes
Cajas
plementarios
5grs 5grs
ra hornear Bicarbonato de sodio Sal
Árbol de ensamble del producto
Galleta de Avena
100 1
Bols
Etiquetas
5grs 5grs
Canela en polvo Nueces molida
00 2
as de empaque Ingredientes principales
s 3Kg
2Kg
Harina de avena Azucar
1Kg 20 un
Mantequilla Huevos
Información del problema:
Demanda semanal
Producto
Producto final
Estado de los inventarios
Artículo
idades Galleta de Avena
Ingredientes principales
Bolsas de empaque
Etiquetas
Cajas
Ingredientes complementarios
Escensia de vainilla
Polvo para hornear
Bicarbonato de sodio
Sal
Canela en polvo
Nueces molidas
Harina de avena
Azucar
Mantequilla
Huevos
Artículo
Galleta de Avena
Artículo
Ingredientes principales
Artículo
Bolsas de empaque
Artículo
Etiquetas
Artículo
Cajas
Artículo
Ingredientes complementarios
Artículo
Escensia de vainilla
Artículo
Polvo para hornear
Artículo
Bicarbonato de sodio
Artículo
Sal
Artículo
Canela en polvo
Artículo
Nueces molidas
Artículo
Harina de avena
Artículo
Azucar
Artículo
Mantequilla
Artículo
Huevos
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
32.700
Plazo de
Inventario Stock de
entrega Nivel
disponible seguridad
(semanas)
500 0 1 0
0 0 1 1
0 0 1 1
0 0 1 1
0 0 1 1
0 0 1 1
0 0 1 2
0 0 1 2
0 0 1 2
0 0 1 2
0 0 1 2
0 0 1 2
0 0 1 2
0 0 1 2
0 0 1 2
0 0 1 2
Stock
Nivel Plazo entrega Disponible
seguridad
0 1 500 0
Stock
seguridad
1 1 0 0
Stock
seguridad
1 1 0 0
Stock
seguridad
1 1 0 0
Stock
seguridad
1 1 0 0
Stock
seguridad
1 1 0 0
Stock
seguridad
2 1 0 0
Stock
seguridad
2 1 0 0
Stock
seguridad
2 1 0 0
Stock
seguridad
2 1 0 0
Stock
seguridad
2 1 0 0
Stock
seguridad
2 1 0 0
Stock
seguridad
2 1 0 0
Stock
seguridad
2 1 0 0
Stock
seguridad
2 1 0 0
Stock
seguridad
2 1 0 0
Período de tiempo Mes Inicial
Conceptos
1 2 3 4
Necesidades brutas 32200
Recepciones programadas
Stock de Seguridad
Disponible
Necesidades netas 32200
Recepciones de órdenes de producción 32200
Lanzamiento de órdenes de producción 32200

Conceptos
1 2 3 4
Stock de Seguridad
Disponible

Conceptos
1 2 3 4
Stock de Seguridad
Disponible

Conceptos
1 2 3 4
Stock de Seguridad
Disponible

Conceptos
1 2 3 4
Stock de Seguridad
Disponible

Conceptos
1 2 3 4
Stock de Seguridad
Disponible

Conceptos
1 2 3 4
Stock de Seguridad
Disponible

Conceptos
1 2 3 4
Stock de Seguridad
Disponible

Conceptos
1 2 3 4
Stock de Seguridad
Disponible

Conceptos
1 2 3 4
Stock de Seguridad
Disponible

Conceptos
1 2 3 4
Stock de Seguridad
Disponible

Conceptos
1 2 3 4
Stock de Seguridad
Disponible

Conceptos
1 2 3 4
Stock de Seguridad
Disponible

Conceptos
1 2 3 4
Stock de Seguridad
Disponible

Conceptos
1 2 3 4
Stock de Seguridad
Disponible

Conceptos
1 2 3 4
Stock de Seguridad
Disponible

Conclusiones
Teniendo en cuenta que las MRP son importantes para llevar un control en
y que estos nos ayudan a llevar un buen manejo, para mejorar el
os componentes del producto final. los proveedores tiene como fin proveeer de materia prima 8 dias despues de
Ubicación: Colombia
Actividad: Galleta de Avena
Fecha: 06.11.2023
Operación: Analista: jhonatan A
Encierre en un círculo el método y tipo asociados
Método:PresentePropuesto
Tipo:TrabajadorMaterialMáquina
Comentario: una unidad del producto, para este caso, será un lote de 100 paquetes de 6 galletas. Cada galleta tiene un peso
Descripción de los eventos Símbolo
Verificacion de materias primas
Revisar estado de las materias primas
Almacenar las materias primas
enlistar las cantidades necesarias de ingredientes
Transportar ingredientes a la mezcladora
Colocar los ingredientes a la mezcladora
revisar que la mezcla este preparada par mezclar los ingredientes secundarios
Prepara los hornos

Mezclar ingredientes secos y líquidos hasta obtener una masa homogénea
Transportar la masa casi lista hasta la máquina amasadora
Amasado de la masa
darle la forma que se quiere a la galleta
inspeccion de que la forma y el peso de la galleta se la estipulada
Transportar galletas al horno
Horneado
verificar la coccion de las galletas
Retirar galletas del horno
Enfriamiento
Verificar que las galletas estén completamente frías.
Empaquetado
Etiquetado
transportar los productos terminados al almacen

Almacenado
Resumen
Evento Símbolo Propuesto Ahorro
Operación
Transporte
Retrasos
Inspección
Almacenamiento
Tiempo (min) 230
Distancia (metros) 55
Costos
Tiempo (min) Distancia (metros) Observaciones y/o variables
25
15
20 20
En carrito
10
con vasculas
2 10 En carrito
En este punto del proceso, se cargan los

1
ingredientes principales a la mezcladora
1
15
1 5 Por medio de una banda transportadora
La mezcla se introduce en la amasadora donde se

15
obtiene una masa homogenea
Una máquina formadora corta y le da la forma que

20
tendrá la galleta.
Si una galleta esta mal formada o no esta con una

5 buena presentacion es retirada por el personal
encargado.
2 10
En carrito y bandejas
30
Con bandejas dentro del horno
En bandejas
20
En cun cuarto fresco
30 10
En carritos
4
En carritos a un lugar fresco
CONCLUSIONES
SE PUEDE ANALIZAR FACILMENTE CADA UNO DE LOS FACTORES Y LOS PASOS, LOS TIEMPO

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Tiempo de ciclo de procesamiento (por unidad)

Jornada laboral por turno (en horas) 8

Capacidad de producción diaria con 1 turno, modificando el

Capacidad de producción diaria con 2 turnos, modificando el

Capacidad de producción diaria con 3 turnos, modificando el

Jornada laboral por turno (en horas) 8

Capacidad de producción diaria con 1 turno, modificando el

Capacidad de producción diaria con 2 turnos, modificando el

Capacidad de producción diaria con 3 turnos, modificando el

y las 3 acidad nos n.

Estado de los inventarios

Polvo para hornear

Lanzamiento de órdenes de producción 32200

Lanzamiento de órdenes de producción 64400

Lanzamiento de órdenes de producción 100

Lanzamiento de órdenes de producción 100

Lanzamiento de órdenes de producción 10

Lanzamiento de órdenes de producción 64400

Lanzamiento de órdenes de producción 1932000

Lanzamiento de órdenes de producción 1932000

Lanzamiento de órdenes de producción 322000

Lanzamiento de órdenes de producción 322000

Lanzamiento de órdenes de producción 322000

Lanzamiento de órdenes de producción 322000

Lanzamiento de órdenes de producción 193200

Lanzamiento de órdenes de producción 128800

Lanzamiento de órdenes de producción 64400

Lanzamiento de órdenes de producción 1288000

Descripción de los eventos Símbolo

Verificacion de materias primas

Revisar estado de las materias primas

Almacenar las materias primas

enlistar las cantidades necesarias de ingredientes

Transportar ingredientes a la mezcladora

Colocar los ingredientes a la mezcladora

Prepara los hornos

Transportar la masa casi lista hasta la máquina amasadora

darle la forma que se quiere a la galleta

inspeccion de que la forma y el peso de la galleta se la estipulada

Transportar galletas al horno

verificar la coccion de las galletas

Retirar galletas del horno

Verificar que las galletas estén completamente frías.

transportar los productos terminados al almacen

Tiempo (min) Distancia (metros) Observaciones y/o variables

En este punto del proceso, se cargan los

1 5 Por medio de una banda transportadora

La mezcla se introduce en la amasadora donde se

Una máquina formadora corta y le da la forma que

Si una galleta esta mal formada o no esta con una

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