Instituto Tecnológico y de Estudios

Superiores de Monterrey

Escuela de Ingeniería y Ciencias

IQ2017.604

Evidencia II:
Entrega Final

Producción de Óxido de Etileno

Autor
Nombre ID

Emilio Gezayn Fuentes Loaiza A01284035

Diego Arvizu A01660716

Josué Mora A01067856

Edmundo Calderón Nuncio A00830183

Profesor Asesor:
Alejandro Juan Álvarez Guerra

Fecha: 12/06/2023
 Tabla de Contenidos
Tabla de Contenidos....................................................................................................................1
Integración Energética.................................................................................................................. 2
Diseño de Equipos.......................................................................................................................... 6
C-701..........................................................................................................................................6
C-704..........................................................................................................................................7
P-101 A/B.................................................................................................................................. 8
Dimensionamiento de las Torre T-701.......................................................................................9
Dimensionamiento de las Torre T-702..................................................................................... 11
R-701........................................................................................................................................13
V-101........................................................................................................................................16
Identificación de Riesgos............................................................................................................. 19
Análisis HAZOP...................................................................................................................... 19
Anexos........................................................................................................................................24
Anexo A................................................................................................................................. 24
Anexo B................................................................................................................................. 25

1
 Integración Energética
En esta sección, se explorarán técnicas de integración de energía para crear procesos eficientes
de transformación de materias primas en productos valiosos. Se identificarán oportunidades
significativas de ahorro energético de manera integral, generando resultados precisos y
presentándose de forma clara y organizada.

Para lograr una integración de energía eficiente, el primer paso es comprender a fondo el proceso
en cuestión. Es necesario estudiar las corrientes involucradas y determinar cuáles de ellas
podrían contribuir a la integración de energía. Esto implica identificar aquellas corrientes que
tienen el potencial de intercambiar calor o energía de manera efectiva, lo que puede conducir a
un mejor aprovechamiento de los recursos y ahorros energéticos significativos. Al comprender el
proceso y las corrientes relevantes, se sienta la base para desarrollar estrategias de integración de
energía eficaces.

Figura 1. Diagrama de Flujo indicando corrientes utilizadas para Integración

2
En el diagrama de flujo de proceso para la producción de óxido de etileno, se destacaron en color
rojo las corrientes que se utilizaron para la integración de energía. Utilizando las corrientes
seleccionadas, se generó una tabla que contenía los datos relevantes de cada corriente.

Tabla 1. Tabla de Corrientes

# Hot / Cold Flujo (kg/h) Tin (°C) Tout (°C) Cp
1 Cold 1023980 106.7 240 1.081097048
2 Cold 1015669 30.3 240 1.079367787
3 Hot 736497 52.1 45 4.110244982
4 Hot 1023979 240 45 1.049736071
5 Hot 1015669 240 45 1.04588889
6 Hot 500000 159.2 45 1.024290718
7 Hot 500000 206.1 45 1.03292365

Los datos recopilados de las corrientes seleccionadas se introdujeron en el software de Aspen

Energy Analyzer para llevar a cabo una simulación de integración de corrientes. Este software
especializado en análisis energético permitió ingresar los datos de manera estructurada y realizar
cálculos precisos para evaluar el potencial de intercambio de calor y energía entre las corrientes.
Mediante la simulación, se exploraron diversas configuraciones y escenarios para optimizar la
integración de las corrientes, identificar oportunidades de ahorro energético y obtener resultados
detallados sobre el rendimiento del sistema. En la simulación se estableció que se utilizará un
diferencial de temperatura mínimo de 20 grados celsius.

Figura 2. Configuración de integración de Energía en Aspen

3
Durante la simulación de integración de corrientes, se emplearon un total de 12 intercambiadores
de calor para facilitar el intercambio de energía entre las corrientes. De estos, 2 intercambiadores
se utilizaron para el servicio de calentamiento, mientras que 4 intercambiadores se destinaron al
servicio de enfriamiento. Se establecieron temperaturas de pellizco de 206.1°C y 186.1°C para
asegurar un intercambio de calor eficiente entre las corrientes. Estos parámetros fueron
fundamentales en la simulación para lograr una integración óptima y maximizar el
aprovechamiento de la energía en el proceso.

Tabla 2. Tabla con información de nuevos intercambiadores de Calor

Cold Cold Tin Cold Tout Hot Hot Tin Hot Tout Carga
Heat Ex. Stream (°C) (°C) Stream (°C) (°C) [MJ/h] Area [m2]
E-126 1 186.10 218.63 5 240.00 206.10 36011 6088
E-127 2 186.10 219.34 4 240.00 206.10 36439 6267
E-128 1 218.63 240.00 Hot Oil 280.00 249.35 23657 1924
E-129 2 219.34 240.00 Hot Oil 280.00 250.65 22650 1806
E-160 1 106.70 186.10 7 206.10 121.00 43949 9039
E-162 1 106.70 186.10 4 206.10 165.21 43949 4161
E-171 2 30.30 83.65 6 159.20 45.00 58487 5303
E-173 2 83.65 186.10 5 206.10 100.37 112313 21443
E-175 CW 20.00 20.43 3 52.10 45.00 21493 1116
E-176 CW 23.82 25.00 5 100.37 45.00 58819 2029
E-177 CW 21.22 23.82 4 165.21 45.00 129219 2907
E-178 CW 20.43 21.22 7 121.00 45.00 39253 1074

La tabla 2 muestra los resultados de los intercambiadores de calor propuestos en la propuesta de

integración energética. En ella, se visualizan el área y el calor intercambiado en cada
intercambiador, junto con otros datos relevantes. Estos resultados permiten evaluar el
rendimiento y la eficiencia de los intercambiadores, facilitando la toma de decisiones para lograr
una integración energética óptima en el sistema.

4
 Tabla 3. Ahorro energético en los servicios
[MJ/h] Actual Propuesta % Ahorro
Q Servicios
579933
Enfriamiento 248784 57.10%
Q Servicios
Caletamiento 377456 46307 87.73%

Gracias a la propuesta de integración energética, se logró un notable ahorro en los servicios de

enfriamiento y calentamiento. Se alcanzó un ahorro del 57.10% en los servicios de enfriamiento
y un impresionante ahorro del 87.73% en los servicios de calentamiento. Estos resultados
demuestran la eficacia de la estrategia de integración energética implementada, brindando
beneficios significativos en términos de eficiencia y ahorro de energía en el proceso. La liga a la
hoja de cálculo utilizada para operaciones requeridas se encuentra en el anexo A.

5
 Diseño de Equipos
Un Ingeniero Químico tiene la capacidad de poder realizar cálculos detallados y exactos
para el diseño, análisis y operación de equipo y procesos químicos. Entre estas capacidades está
la experiencia para poder utilizar reglas heurísticas, las cuáles son reglas basadas en la
experiencia, que conciernen al tamaño de los equipos, condiciones de operación y desempeño del
equipo que reduce la necesidad de cálculos externos.
En esta sección se realizó el diseño y dimensionamiento de varios equipos en el proceso
de producción de Óxido de Etileno, basándose en fórmulas físicas para la obtención de
parámetros necesarios para el diseño, además del uso de heurísticas. Las heurísticas de los
equipos son obtenidas de la tablas de Turton y adaptado del Walas “Chemical Process
Equipment: Selection and Design”.

C-701
Con base en la siguiente fórmula heurística se hace el cálculo de potencia requerida por un
compresor.
𝑃1 𝑎
((𝑚𝑧 𝑅𝑇 ( 2 ) )−1)
𝑃
𝑃= 𝑎

Donde m es el flujo molar, Z el factor de compresibilidad, T es la temperatura de entrada, R la

constante de los gases y “a” está expresada por la siguiente fórmula donde K representa la
relación de Cp sobre Cv. Es importante mencionar que todos los valores se convirtieron a sistema
internacional.

𝑎 = (𝑘 − 1)/𝑘
A partir de las ecuaciones antes mencionadas se calcula la potencia requerida para ambos
compresores. Donde se la potencia se expresara en KW

𝑎 = (1. 4 − 1)/1. 4 = 0. 2857

6
 100000 0.2857
((4828.8 (1) (8.314)(298) ( 300000 ) )−1)
𝑃= 0.2857
= 15438171. 2𝑊 = 15438. 1712 𝑘𝑤

Potencia requerida de la Bomba con eficiencia del 80% 24122.2 KW

C-704
La composición de la mezcla de entrada al compresor 704 es principalmente aire por lo que se
supondrá que es aire al 100% para calcular la k y el factor de compresibilidad. A las condiciones
de entrada el factor según aspen es de 0.998 por lo que se tomará como 1. Con base en las
suposiciones antes mencionadas se realiza el cálculo.

𝑎 = (1. 4 − 1)/1. 4 = 0. 2857

25.5 0.2857
((9871.94 (1) (8.314 )(318) ( 30.2 ) )−1)
𝑃= 0.2857
= 4523597. 51𝑊 = 4523. 6𝐾𝑊

Potencia requerida de la Bomba con eficiencia del 80% 5654.5 KW

Para el cálculo del área de los intercambiadores se parte de la ecuación de diseño donde la Q esta
𝑊
en W para todos los casos la U en 2 Es importante mencionar que el valor de la U está en
𝑚𝐶

función de las fases de las sustancias en que se intercambia el calor. Es importante mencionar
que se usa un factor de corrección en algunos casos.

𝑄
𝐴= 𝑈∆𝑇𝑀𝐿

En la siguiente tabla se puede apreciar las áreas calculadas de cada intercambiador con las U
correspondientes al tipo de intercambio de energía que ocurre entre las corrientes.

7
 Tabla 1 Dimensionamiento de intercambiadores

E-701 E.703 E-707 E-708 E-709

Q (W) 16245934 40989407.8 5970110.6 12178547.9 3947667.2
U (W/m2*C) 60 30 280 1140 850
A (m2) 5984.5 30321 1755.1 49.7 21.6
F 0.9 0.9 0.9 1 1
Dtln 50.3 50.1 13.5 215 215
dT1 119.2 10 12.1 210 210
dT2 15 143.3 15 220 220
hi (C) 159.2 250 52.1 250 250
ho (C ) 45 250 45 250 250
Ci (C ) 30 106.7 30 30 30
Co (C ) 40 240 40 40 40
Corriente in 3 10 29 [-] [-]
Corriente Out 4 11 30 [-] [-]
Servicio Cw Hps Cw hps Cw

P-101 A/B
Para el cálculo de la potencia requerida de la bomba se hace uso de la siguiente heurística.
1.67 (𝑉𝑜)*∆𝑃
𝐾𝑊 = ε

Donde Vo es el flujo volumétrico en m3/min y la caída de presión es en bares y ε representa la

eficiencia de la bomba. Para este caso se tiene que sumar los flujos de la corriente 32 con el
reflujo de la torre y para la caída de presión sólo se considerará la resistencia generada por las
válvulas, se supone que la bomba está a la misma altura que donde entra el flujo a la torre. La
eficiencia de la bomba de es 75% de acuerdo con el documento y según reglas heurísticas las
bombas de reflujo deben estar sobradas en un 10%. De igual manera se supone un reflujo de .5
1.67 (.435)*1.38
𝐾𝑊 = ( .75
)=1.47

8
Con base en el cálculo anterior se debe comprar una bomba de acceso comercial por lo menos
con una potencia de 1.47 KW cuando se tiene una eficiencia del 75%.

Dimensionamiento de las Torre T-701

Como bien esta Torre-701 se trata de un proceso de separación con el método de
absorción en ella se ven envueltas las 14, 15, 16 y 17. La corriente 15 es el líquido en este caso
agua (L2), nuestro corriente gas del inicio sería la 14 (G1) y nuestras corrientes de salida en fase
gas serían la corriente 16 (G2) y la corriente 17 en fase líquida(L1).

Metodología:
Utilizar el valor óptimo del factor de absorción de Kremser el valor ronda entre 1.2 a 2.0,
así que utilizaremos el valor promedio el cual equivale a A=1.625. Una con la ecuación del
factor de de Kremser obtener m.
(𝐿1 + 𝐿2)/2 = 𝐿
(𝐺1 + 𝐺2)/2 = 𝐺
𝑚 = (𝐿/𝐺) * 1. 325
Una vez hecho esto es necesario obtener la concentración de óxido de etileno en cada una
de las corrientes para que con ello se pueda utilizar la ecuación de Kremser. Esta ecuación tiene
como variable el número de etapas (n), ese es nuestro objetivo ya que contamos con los demás
datos. Para ello es necesario aplicar un solver en la que la ecuación nos de un valor de 0
modificando dichas etapas de la torre.

𝑦𝐺2−𝑥𝐿1 1−𝐴
𝑦𝐺1−𝑥𝐿2
= 𝑛+1
1−𝐴

Teniendo el valor de estas etapas ideales es necesario dividirlas entre su eficiencia para
que estas se vuelvan nuestras etapas reales del proceso. La eficiencia para este tipo de torres es
de un 15%.

9
 Ahora toca enfocarnos en nuestra corriente G1 en la que obtendremos su peso molecular
promedio de la corriente y la densidad de la misma utilizando las siguientes ecuaciones. Esto con
el fin de obtener el flujo volumétrico.

𝑃𝑀𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = ∑ 𝑃𝑀𝐶𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡0 𝑥 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜

𝑃 𝑥 𝑃𝑀𝑝𝑟𝑜𝑚
ρ= 𝑅𝑇

Es importante cuidar las unidades para que se obtenga un resultado de la densidad correcta. La
3
𝑚 𝑏𝑎𝑟
presión está en [bar], la constante de gas ideal en [ 𝐾𝑘𝑚𝑜𝑙 ] y por último tener tu Temperatura en

Kelvin.

El flujo volumétrico se obtendrá dividiendo este flujo másico de nuestra corriente G1 entre la
densidad previamente calculada.
3 ρ
𝑣[𝑚 /ℎ] = 𝑚

3
Se tiene que cambiar este flujo volumétrico obtenido a [𝑚 /𝑠]por lo que se tendrá que dividir
este flujo entre 3600.

Ya con todo lo demás listo solo nos queda obtener la velocidad de nuestro flujo de la corriente
G1 por lo que se va a recurrir a una de las reglas heurísticas específicamente la ecuación de
factor de vapor. En esta se describe que el factor de vapor equivale a un rango entre 1.2-1.5 por
lo que en este caso obtendremos el promedio el cual equivale a 1.35.
𝐹𝑆
υ= 0.5
ρ

Finalmente es posible dimensionar nuestra torre de destilación utilizando los datos obtenidos y
las siguientes relaciones. Cabe recalcar que la altura de la Torre se obtendrá mediante la relación
L/D.
ν 1 2
𝐴= υ
= 4
π𝐷

𝐿/𝐷 = 3
𝐿=𝐷 *3

10
Resultados para la Torre 701
Tabla 5. Dimensionamiento Torre T-701
Variable Valor Unidades

Número de etapas reales (N) 27 -

Peso molecular promedio 14.9 kg/kmol
Densidad 16.07 kg/m3
Flujo Volumétrico 17.7 m3/s
Factor de Vapor (Fs) 1.35 m/s(kg/m3]^0.5
Velocidad 0.34 m/s
Área 52.6 m2
Diametro 8.18 m
Altura 24.54 m
Relación L/D 3 -

Dimensionamiento de las Torre T-702

Como bien esta Torre-702 se trata de un proceso de separación con el método de
absorción en ella se ven envueltas las 22, 23, 24 y 25. La corriente 23 es el líquido en este caso
agua (L2), nuestro corriente gas del inicio sería la 22 (G1) y nuestras corrientes de salida en fase
gas serían la corriente 24 (G2) y la corriente 26 en fase líquida(L1).

Metodología:
Utilizar el valor óptimo del factor de absorción de Kremser el valor ronda entre 1.2 a 2.0,
así que utilizaremos el valor promedio el cual equivale a A=1.625. Una con la ecuación del
factor de de Kremser obtener m.
(𝐿1 + 𝐿2)/2 = 𝐿
(𝐺1 + 𝐺2)/2 = 𝐺
𝑚 = (𝐿/𝐺) * 1. 325
Una vez hecho esto es necesario obtener la concentración de óxido de etileno en cada una
de las corrientes para que con ello se pueda utilizar la ecuación de Kremser. Esta ecuación tiene
como variable el número de etapas (n), ese es nuestro objetivo ya que contamos con los demás

11
datos. Para ello es necesario aplicar un solver en la que la ecuación nos de un valor de 0
modificando dichas etapas de la torre.

𝑦𝐺2−𝑥𝐿1 1−𝐴
𝑦𝐺1−𝑥𝐿2
= 𝑛+1
1−𝐴

Teniendo el valor de estas etapas ideales es necesario dividirlas entre su eficiencia para
que estas se vuelvan nuestras etapas reales del proceso. La eficiencia para este tipo de torres es
de un 15%.

Ahora toca enfocarnos en nuestra corriente G1 en la que obtendremos su peso molecular

promedio de la corriente y la densidad de la misma utilizando las siguientes ecuaciones. Esto con
el fin de obtener el flujo volumétrico.

𝑃𝑀𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = ∑ 𝑃𝑀𝐶𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡0 𝑥 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜

𝑃 𝑥 𝑃𝑀𝑝𝑟𝑜𝑚
ρ= 𝑅𝑇

Es importante cuidar las unidades para que se obtenga un resultado de la densidad correcta. La
3
𝑚 𝑏𝑎𝑟
presión está en [bar], la constante de gas ideal en [ 𝐾𝑘𝑚𝑜𝑙 ] y por último tener tu Temperatura en

Kelvin.

El flujo volumétrico se obtendrá dividiendo este flujo másico de nuestra corriente G1 entre la
densidad previamente calculada.
3 ρ
𝑣[𝑚 /ℎ] = 𝑚

3
Se tiene que cambiar este flujo volumétrico obtenido a [𝑚 /𝑠]por lo que se tendrá que dividir
este flujo entre 3600.

Ya con todo lo demás listo solo nos queda obtener la velocidad de nuestro flujo de la corriente
G1 por lo que se va a recurrir a una de las reglas heurísticas específicamente la ecuación de
factor de vapor. En esta se describe que el factor de vapor equivale a un rango entre 1.2-1.5 por
lo que en este caso obtendremos el promedio el cual equivale a 1.35.

12
 𝐹𝑆
υ= 0.5
ρ

Finalmente es posible dimensionar nuestra torre de destilación utilizando los datos obtenidos y
las siguientes relaciones. Cabe recalcar que la altura de la Torre se obtendrá mediante la relación
L/D.
ν 1 2
𝐴= υ
= 4
π𝐷

𝐿/𝐷 = 3
𝐿=𝐷 *3
Resultados para la Torre 702:
Tabla 6. Dimensionamiento Torre T-702
Variable Valor Unidades
Número de etapas reales (N) 27 -
Peso molecular promedio 14.8 kg/kmol
Densidad 15.98 kg/m3
Flujo Volumétrico 17.7 m3/s
Factor de Vapor (Fs) 1.35 m/s(kg/m3]^0.5
Velocidad 0.34 m/s
Área 52.3 m2
Diametro 8.16 m
Altura 24.47 m
Relación L/D 3 -

R-701
En este reactor tenemos dos corrientes involucradas (11 y 12), las cuáles tienen una temperatura
de 240°C, además de un vapor de presión media (mps) el cuál intercambia calor con la reacción
para mantenerla de manera isotérmica, y es por esto que la entrada y salida del reactor están a la
misma temperatura.

Obtención de parámetros del servicio (mps) presente en R-701:

● Flujo másico: 13,673 kg/h

13
 ● Temperatura: Como es un vapor de presión media, su temperatura generalmente es de
180°C.

Diseño y dimensionamiento de R-701:

● Potencia de entrada en R-701 (Regla #4, tabla 11.17):
𝑘𝑊
𝑃𝑜𝑤𝑒𝑟 𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡 = 0. 3 3
𝑚

● Coeficiente global de transferencia de calor en R-701 (Obtenido de la tabla 12.1):

𝑊
𝑈 = 300 2
𝑚 °𝐶

● Temperatura media logaritmica en R-701:

Sabemos que el reactor está a co-corriente gracias al diagrama del proceso, se observa
que las corrientes entran y salen a la misma dirección, y es importante recalcar que la
entrada y salida de las corrientes presentes en el reactor, entran y salen a la misma
temperatura, es por esto que la temperatura media logarítmica se calcula de la siguiente
manera:
𝐿𝑀𝑇𝐷 = (240 − 180)°𝐶 = 60°𝐶

● Área del reactor R-701:

𝑀𝐽
𝑄 = 33, 101 ℎ
(En la descripción del equipo).
𝑀𝐽 ℎ
𝑄 = 33, 101 ℎ
( 3600 𝑠 ) = 9. 1947 𝑀𝑊 = 9, 194, 700 𝑊

𝑄 = (𝑈)(𝐴)(𝐿𝑀𝑇𝐷)(𝐹𝑔)
𝑄
∴𝐴= (𝐿𝑀𝑇𝐷)(𝑈)

(Se asume que el intercambio de calor en el reactor es ideal, por lo que el factor de
corrección es igual a 1).

9,194,700 𝑊
𝐴= 𝑊
(60°𝐶)(300 2 )
𝑚 °𝐶

14
 2
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 511 𝑚

● Volumen del reactor R-701:

De acuerdo con la descripción del equipo, podemos deducir de qué se trata de un reactor
de lecho fluidizado pulsante (PBR) debido a que cuenta con un catalizador, por lo que el
volumen se calcula de la siguiente manera:

𝑉 = (𝐴)(ℎ)(ε)
Donde:
● A: Área transversal del reactor.
● H: Altura del lecho.
● ε: Fracción del volumen total que está ocupado por partículas sólidas en el lecho
fluidizado.

Ahora bien, de acuerdo con las especificaciones del reactor, sabemos que el factor de
vacío es de 0.4, por lo que la porosidad del lecho (ε) se calcula como:

0. 4 = 1 − ε
ε = 0. 6

Asumiendo que el reactor tiene un tiempo de residencia de 5 minutos, que es lo que

normalmente se utiliza, podemos calcular la altura del lecho, de la siguiente forma:

𝑣𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙 𝑙í𝑞

ℎ = 𝑡𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 * ( 𝑣 )
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠

Actualmente no se cuenta con suficiente información de los sólidos (catalizador) presente

en el reactor, por lo que no se podría calcular la altura del lecho fluidizado, aunque
conceptualmente, la fórmula para el volumen del reactor quedaría de la siguiente forma:

2
𝑉𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = (511𝑚 )(ℎ)(0. 6)

15
V-101
En el tanque de almacenamiento V-101 salen dos corrientes conocidas, un líquido que es el
producto final de óxido de etileno que sale por el fondo del tanque de recirculación (corriente 32)
y gases ligeros que salen por la parte superior del tanque (corriente 34), se realizó el
dimensionamiento de este equipo comenzando con este análisis y la obtención de diferentes
parámetros/características de los fluidos presentes en el equipo, de la siguiente manera:

Obtención de parámetros del líquido (corriente 32) presente en V-101:

● Densidad del líquido:
ρ𝑙í𝑞 = (ρó𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜)(𝑚𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 ó𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜) + (ρ𝑎𝑔𝑢𝑎)(𝑚𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎)
𝑘𝑔 352.04 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ 𝑘𝑔 0.35 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
ρ𝑙í𝑞 = (882 3 )( 352.39 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ ) + (997 3 )( 352.39 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ )
𝑚 𝑚

𝑘𝑔
ρ𝑙í𝑞 = 882. 11 3
𝑚

● Flujo volumétrico del líquido:

ṁ𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 15,514 𝑘𝑔/ℎ 𝑚
3
𝑣𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙 𝑙í𝑞 = ρ𝑙í𝑞
= 3 = 17. 6 ℎ
882.11 𝑘𝑔/𝑚

Obtención de parámetros del gas (corriente 34) presente en V-101:

● Flujo másico del gas: 278.8 kg/h.
● Presión del gas: 10 bar.
● Temperatura del gas: 86.4 °C.
● Peso molecular del gas:
ṁ𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 278.8 𝑘𝑔/ℎ 𝑘𝑔
𝑚𝑤 = ṁ𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟
= 9.53 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
= 29. 25 𝑘𝑚𝑜𝑙

● Densidad del gas:

𝑃*𝑚𝑤 (10 𝑏𝑎𝑟)(29.25 𝑔/𝑚𝑜𝑙) 𝑔
ρ𝑔𝑎𝑠 = 𝑅𝑇
= −5 𝑏𝑎𝑟*𝑚
3 = 9784. 9 3
(8.314𝑥10 )(86.4+273.15𝐾) 𝑚
𝑚𝑜𝑙*𝐾

𝑘𝑔
ρ𝑔𝑎𝑠 = 9. 785 3
𝑚

16
 ● Flujo volumétrico del gas:
ṁ𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 278.8 𝑘𝑔/ℎ 𝑚
3
𝑣𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙 𝑔𝑎𝑠 = ρ𝑔𝑎𝑠
= 3 = 28. 5 ℎ
9.785 𝑘𝑔/𝑚

● Velocidad del gas (Regla heurística #9, tabla 11.6):

ρ𝑙í𝑞
𝑣𝑔𝑎𝑠 = 𝑘 ρ𝑔𝑎𝑠
−1 con k = 0.11

(Se asume que este tanque cuenta con desnebulizador de malla).

𝑘𝑔
882.11
𝑚
3
𝑚
𝑣𝑔𝑎𝑠 = (0. 11) 𝑘𝑔 − 1 = 1. 04 𝑠
9.785 3
𝑚

● Velocidad del gas corregida (Regla heurística #12, tabla 11.6):

𝑚 𝑚
𝑣𝑔𝑎𝑠 = 0. 75(1. 04 𝑠
) = 0. 78 𝑠

Dimensionamiento de V-101:
● Área del tanque:
3 3
𝑚 ℎ −3 𝑚
𝑣𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙 = 28. 5 ℎ
( 3600 𝑠 ) = 7. 916𝑥10 𝑠
3
−3 𝑚
𝑣𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙 7.916𝑥10 𝑠
𝐴= 𝑣𝑔𝑎𝑠
= 𝑚
0.78 𝑠

2
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 0. 01 𝑚

● Diámetro del tanque:

2 2
π𝐷 4𝐴 4(0.01𝑚 )
𝐴= 4
∴ 𝐷= π
= π

𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 0. 113 𝑚

● Tiempo de residencia del tanque (Regla heurística #5, tabla 11.6):

𝑄 = 5 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

17
● Volumen del líquido (Regla heurística #5, tabla 11.6):
3 3
𝑚 ℎ 𝑚
𝑣𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙 𝑙í𝑞 = 17. 6 ℎ
( 60 𝑚𝑖𝑛 ) = 0. 293 𝑚𝑖𝑛
3
𝑚
𝑉𝑙í𝑞 = 𝑡𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 * 𝑣𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙 𝑙í𝑞 = (5 𝑚𝑖𝑛)(0. 293 𝑚𝑖𝑛
)
3
𝑉𝑙í𝑞 = 1. 465 𝑚

● Volumen del tanque:

𝑉𝑙í𝑞 1.465𝑚
3
𝑉𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 0.5
= 0.5

3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 2. 93 𝑚

● Altura del tanque (Regla heurística #4, tabla 11.6):

𝐿
𝐷
= 3 (En la descripción del equipo).

∴ 𝐿 = 3𝐷 = 3(0. 113𝑚)
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 0. 339 𝑚

18
 Identificación de Riesgos

Análisis HAZOP
llevamos a cabo un análisis HAZOP (Análisis de Peligros y Operabilidad) detallado para evaluar
la seguridad y la operabilidad de nuestro sistema. El objetivo principal fue identificar posibles
riesgos, fallas operativas y oportunidades de mejora. Los resultados del análisis HAZOP nos
brindaron recomendaciones valiosas para mitigar los riesgos identificados y mejorar la seguridad
en nuestro sistema.

Palabra
Equipo Número Desviación Causa Consecuencia Acción recomendada
Clave

Baja conversion
Aumento de flujo Fallo en válvula de sensor de flujo después de
1 More
etileno etileno L 2 Aumenta la Presion válvula

Sensor de presión en
Aumento de Presión Cambio en conversión
2 More Linea 12 obstruida reactor
en reactor
Contra Flujo detener proceso

Aumento de razón de disminuye conversión Sensor de Flujo corriente

3 More Fallo valvula L 27
Óxido de etileno en reactor 28

Disminuye presión en Fallo en un Sensor de presión en

4 Less Afecta la conversión
reactor compresor corriente 10

Aumenta la Presión en Sensor de Flujo corriente

reactor de bfw
Mayor flujo de boiling
R-701 5 More fallo en valvula Aumento de
feed water
temperatura en reactor detener proceso

Cambio en conversión

Menor pureza, cantidad sensor de temperatura

menor temperatura de fallo en
6 Less y conversión de corriente 11
corriente 11 intercambiador E-703
producto

más flujo en corriente Fallo en válvulas de disminuye tiempo de sensor de flujo en corriente
7 More
11 corriente 2 o 18 residencia en reactor 2 y 18

Fallo en válvulas 2 o
8 Less Menor flujo en 11 Afecta conversión sensor de flujo en 2 y 18
18

sensor de flujo en la
NO hay flujo en intercambiador no hay reacción
9 NO corriente 11
corriente 11 obstruido 703

19
 se sobrecalienta el
detener proceso
reactor

sensor de flujo en 2 y
10 Less Menor flujo etileno obstrucción tubería 2 menor conversión
detener proceso

fuga en tubería de
11 NO No hay flujo de bfw Afecta la conversión sensor de flujo en bfw
bfw

no hay reacción

12 NO No hay flujo de etileno fallo en valvula 8 sobrecalentamiento de Sensor de flujo corriente 8

E 703

disminuye conversión sensor de flujo en corriente

de reactor 7
13 NO No hay flujo de Aire fallo en compresor
baja la presión en
detener proceso
reactor

sensor de flujo en corriente

disminuye producto
11

aumento de
14 Less menor flujo etileno fallo en valvula
temperatura en
detener proceso
corriente 11

cambia la conversión

aumento de sensor de flujo en corriente

temperatura en reactor de bfw
obstrucción de
15 Less menor flujo de bfw
tubería aumento de presion
detener proceso
cambia la conversión

sensor de flujo en corriente

16 Less Menor flujo aire fallo en compresor disminuye la conversión 7

detener proceso

Fallo en la válvula del Disminuye conversión Sensor de flujo y detener

17 Less Menor flujo de agua
agua de proceso disminuye temperatura proceso

sensor de temperatura en
disminuye conversión
As well Disminuye pureza de reactor
18 Fallo en el reactor
As etileno reacción libera menos
calor

no hay reactivos en medidor de presión

flujo en contracorriente aumento de presión reactor diferencial en 11

19 Reverse
11 en reactor riesgo de fluido en válvula check en corriente
compresores 11

Fallo en la operación Sensor de flujo después de

Coversión reducida.
20 Less Disminución de nivel de la torre valvula

20
 o en válvula de la Instalar alarma en torre de
Aumento de presión
corriente 31 destilación

Incendio o explosión. Instalar sensor de flama.

Aumento de la razón Aumento de presión en Cerrar suministro de

de la torre. combustible.

óxido de etileno resp. Fallo en la válvula de Paro inmediato del

21 More Afecta a la conversión.
O2 reflujo proceso.

Sensor de flujo en el reflujo

de la torre

Se rompe el equilibrio Sensor de nivel de líquido

Aumento de Flujo de Fallo en Válvula de líquido gas de la torre

22 More
corriente 31 Corriente 31 posible desborde de
Paro del proceso
torre

Aumento de flujo en disminuye la pureza del

23 More fallo en valvula sensor de flujo
corriente 33 producto

Tanque V 701 se obstrucción en aumento de presion sensor de presion

24 More
satura corriente de salida explosion alarma

mayor dilución de gas

sensor de flujo de cw
Aumento de flujo de en liquido
25 More fallo en valvula
cw en E-709 disminuye pureza de sensor de temperatura de
producto V-701

Seguimiento de
As well Aumento eficiencia de Mayor pureza de
26 Mantenimiento mantenimiento
as la torre producto
Instalar alarma en la torre

Razón de reflujo Obstrucción en el Afecta eficiencia y Sensor de flujo en el reflujo

27 Less
disminuye reflujo de la torre pureza de torre

Menor flujo de cw en obstrucción en aumento de presión en Sensor de presión en V.701

28 Less
E-709 tubería V-701 sensor de flujo de CW

Menor Flujo en disminuye cantidad de

29 Less fallo en valvula sensor de flujo
corriente 31 producto

cambio de temperatura
de operación de la torre

Menor flujo de hps en obstrucción de se rompe el equilibrio sensor de flujo de hps en

30 Less
709 tubería L-V E709

disminuye pureza de
productos

21
 Rompe equilibro en

Flujo contracorriente Aumento de presión torre

31 Reverse sensor de presión en V-701
en destilado en V-701 aumento de presión en
torre

Flujo contracorriente Aumento de presión

32 Reverse cesa la separación sensor de presion en torre
en 31 en torre

aumento de presión en
No hay flujo en sensor de flujo en corriente
33 No Fallo en valvula Torre
corriente 31 31
cesa la purificación

incendio
No hay flujo en
34 No Fuga en tanque 701 se rompe el equilibrio sensor de nivel en tanque
corriente 32
en la torre

Rompe equilibrio en

No hay flujo de torre Sensor de flujo en entrada

35 No fuga en tuberia
proceso a E 708 disminuye calidad y de E 708

cantidad de producto

Rompe equilibrio en

No hay flujo de torre Sensor de flujo en entrada

36 No fuga en tuberia
proceso a E 709 disminuye calidad y de E 709

cantidad de producto

Fallo técnico en Afecta la efectividad de Sensor y alarma de temp

37 No No hay calor en E-708
E-708 la torre (eficiencia) en E-708

Fallo técnico en Afecta la pureza y

38 More Mayor flujo de hps Sensor de flujo en E-708
E-708 eficiencia de torre

Producto en
Menor flujo de agua Fallo técnico en
39 Less condiciones no Sensor de flujo en E-709
en E-709 E-709
deseadas

Aumento de Flujo de Fallo en válvula de

40 More Indundamiento de Torre Sensor de Nivel de torre
agua corriente 23

Obstrucción en Contraflujo de Sensor de flujo de corriente

41 More Presion en Torre
corriente 24 alimentación 24

Contaminación con
Paro del proceso
Aumento en flujo y Obstrucción corriente agua en
42 More
presión de agua 23 sensor de flujo en corriente
T-702 corriente 24 y 25
23

Disminuye nivel de Obstrucción en Menor recuperación de Sensor de flujo en corriente

43 Less
Torre tubería 23 óxido de etileno 23

Aumento de la razón Menor cantidad de Aumento de flujo de Aire

As well Aumento de
44 de oxígeno en corriente 28 para
as conversión en reactor

22
 óxido de etileno resp. disminuye conversión Sensor de flujo en corriente
O2 en R 701 24

Aumento de presión,
No hay flujo de Fallo en válvula de
menor
recirculación en recirculación Sensor de flujo de corriente
45 NO aprovechamiento
en 27
Obstrucción tubería de materia prima,
corriente 27
27 riesgo de explosión

Mayor flujo en el fondo Fallo en válvula de Afecta pureza de Sensor flujo en fondo y
46 More
de torre fondos producto detener proceso

No hay flujo en fallo en compresor C no hay recuperación de

47 No sensor de flujo en 22
corriente 22 705 óxido

No hay agua de Fallo en la válvula del Impurezas con Sensor de flujo y detener
48 NO
proceso agua porcentajes muy altos proceso

Menor flujo de agua Obstrucción en Afecta la pureza del Sensor de flujo en 23 y

49 Less
de proceso tubería en 23 producto detener proceso

Menor flujo de obstrucción en menor recuperación de sensor de flujo en corriente

50 Less
corriente 22 tubería óxido de etileno 22

Aumento de persion
Obstrucción de
51 Less Flujo corriente 24 contaminación en sensor de presion en torre
tubería
corriente 23

Contraflujo en aumento de presión posible ingreso de agua

52 Inverso sensor de presion en torre
corriente 22 en torre a compresor

23
 Anexos

Anexo A
Liga a excel utilizado para cálculos realizados en la integración de energía
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1ATdVY0B3ez2ncH5ui6SQaswRRRHfHo3lDzMWT7Q
HRt4/edit?usp=sharing
Imagen Amplia de Red de Integración en Aspen Energy Analyzer

24
Anexo B
Excel Dimensionamiento de torres T-701 y T-702
DPQ_Team - Google Drive

25