Enfoque UTE, Artículo sometido a revisión Recibido (Received): 2017/xx/yy

http://ingenieria.ute.edu.ec/enfoqueute/ Aceptado (Accepted): Pendiente

e-ISSN: 1390‐6542 / p-ISSN: 1390-9363 CC BY 4.0

Estudio de la pirolisis y modelamiento y simulación de un proceso

de pirolisis de residuos plásticos

(Study of pyrolysis and modeling and simulation of a process of

pyrolysis of plastic waste)

Abelardo N. Guzmán Lavado1

Asesor: Jorge Mirez

Resumen:
El presente trabajo consiste en realizar un estudio bibliográfico sobre la pirolisis,
específicamente sobre la pirolisis de residuos platicos (polietileno), además realizar
un modelamiento y simulación del proceso de pirolisis, con la finalidad de un mejor
entendimiento del tema, para futuras investigaciones más minuciosas y rigurosas,
para esto se realizó una búsqueda bibliográfica de artículos internacionales, datos
estadísticos nacionales y e internacionales, para sustentar en que beneficia esta
tecnología a la sociedad, para el modelamiento se utilizó un trabajo previo como
base, dejando la posibilidad de mejorar el presente trabajo. Planteándonos si existe
rendimiento en una pirolisis de polietileno a partir de una muestra aleatoria de
residuo. Llegando a conclusión que según la base tomada es posible la simulación y
modelamiento, como referencia se podrá predecir los productos y la composición que
se obtendrá de la pirolisis del polietileno y los equipos y las condiciones de operación
que son necesarias para obtener un rendimiento óptimo, y generar un benéfico a
través del tiempo.

Palabras clave: Pirolisis; Polietileno; Residuos plásticos; Modelamiento y Simulación.

Abstract:
The present work consists of carrying out a bibliographical study on pyrolysis,
specifically on the pyrolysis of plastic residues (polyethylene), in addition to modeling
and simulating the pyrolysis process, with the purpose of a better understanding of the
subject, for future more detailed investigations. And rigorous, for this a bibliographic
search of international articles, national and international statistical data was carried
out to support the benefit of this technology to society, for the modeling a previous
work was used as a base, leaving the possibility of improving this work. Posing
whether there is yield in a polyethylene pyrolysis from a random sample of residue.
Coming to the conclusion that according to the basis taken, simulation and modeling is
possible, as a reference you can predict the products and the composition that will be
obtained from the pyrolysis of the polyethylene and the equipment and the operating
conditions that are necessary to obtain optimum performance, and generate a benefit
over time.

Keywords: Pyrolysis; Polyethylene; Plastic waste; Modeling and Simulation.

1. Introducción

El presente documento tiene la finalidad de realizar un estudio de la pirolisis de

residuos plásticos, tanto en el ámbito internacional como en el ámbito nacional, con la
necesidad de darle una posible solución al problema, ya que los plásticos son una de las
corrientes de residuos que ha despertado mayor interés en los últimos años, debido a su
1
Universidad Nacional de Ingeniería, Lima – Perú (aguzmanl@fip.uni.edu.pe).
2

continuo crecimiento y a sus efectos ambientales, que incluyen la saturación de sitios de

disposición final y afectaciones en los ecosistemas, a los que llegan debido a un manejo
inadecuado. El aumento en su utilización, su aplicación en productos de vida útil corta y
su estabilidad ha llevado a los plásticos a convertirse en una de las corrientes de residuos
de mayor crecimiento, lo que ha generado una gran preocupación por parte de la
sociedad. En países desarrollados la mayoría de los residuos plásticos son reciclados o
entran en procesos de valorización energética[CITATION Vaz \l 10250 ].

La valorización energética, a su vez, se ve limitada por los altos costos de inversión

y operación, la falta de información y la preocupación por los impactos ambientales que
podría generar [ CITATION The13 \l 10250 ]. Por lo anterior, el destino más común para
los residuos plásticos en Latinoamérica es su depósito en rellenos sanitarios o tiraderos,
en donde se acumulan contribuyendo a la saturación de estos sitios y a los problemas
ambientales que se derivan de los mismos[CITATION Vaz \l 10250 ].

La pirolisis es otra posibilidad además de la combustión o incineración, en la que de

una forma u otra forma se aprovecha el contenido energético de los residuos platicos en
general y naturalmente, de los contenidos en los desechos urbanos [CITATION Eli05 \l
10250 ].

2. Situación Problemática

Tenemos que la producción de residuos sólidos en nuestro país durante los años
2014 y 2015, según el Ministerio del Ambiente aumentó en un 1.7 % a nivel nacional.
Durante estos años se registró que los residuos sólidos se encontraban compuestos en
un 6.28% (año 2014) y un 6.78% (año 2015) de plástico PET y bolsas plásticas,
revelándose un ligero aumento en la generación de este tipo de residuos plásticos
[ CITATION MIN19 \l 10250 ].

Los residuos plásticos o poliméricos, su consumo actual se ha incrementado, según

el Ministerio del Ambiente del Perú la producción mundial de plásticos se ha
incrementado desde 1980 hasta la actualidad de 56 a 500 millones de toneladas, se
utilizan 5 billones de bolsas al año, casi 10 millones de bolsas por cada minuto. En el
Perú se utilizan 3 millones de bolsas por año de los cuales solo en lima metropolitana y
en el callao se generan el 46% de dichos residuos a nivel nacional, estas cifras son
alarmantes porque representan un peligro para el medio ambiente, para el 2050 se
pronostica que habrán más plásticos que peces en el mar y más del 99% de las aves
habrán ingerido plásticos [CITATION Min19 \l 10250 ] estas consecuencias solo para
mencionar cuanto afectara al medio ambiente si no empieza a tomar medidas para
disminuir o controlar los residuos plásticos.

3. Problemática

Problemática general
¿Sera posible el modelamiento y simulación de una técnica de pirolisis de residuos
plásticos como el polietileno?

¿Sera posible mediante la pirolisis poder contribuir con el desarrollo económico,

ambiental y tecnológico de un país en vías de desarrollo?

Enfoque UTE, Artículo sometido a revisión

 3

4. Objetivos

 Estudio y revisión bibliográfica de la pirolisis de residuos plásticos, como el

polietileno.
 Modelamiento y simulación de la pirolisis de Residuos plásticos como el
polietileno.
 Es factible la implementación tecnológica de la pirolis de polietileno para obtener
combustible, en regiones iberoamericanas en vías de desarrollo

5. Fundamento Teórico

Generación de Residuos plásticos

Conessa[ CITATION Dra81 \l 10250 ] destaca lo siguiente: “Los residuos plásticos

son quizás los más fácilmente reciclables, ya que es posible su separación por tipos en
muchos casos”.

En algunos países de Iberoamérica la proporción de plásticos en los residuos

sólidos urbanos oscila entre el 9 y el 14 % (ver Tabla 1), con la mayor generación
reportada para Argentina y Panamá. Las diferencias observadas dependen, en gran
medida, de los patrones de consumo locales, pero se ven influidas también por la fecha
de realización de los estudios, variaciones en las metodologías de medición, por la
inclusión o exclusión de residuos comerciales dentro de los residuos urbanos, por los
tipos de materiales considerados en cada caso en la categoría de residuos plásticos y por
la existencia de actividades formarles e informales de recolección. Generalmente ésta
agrupa a las bolsas, películas, artículos desechables y envases rígidos; los hules, por su
parte, no siempre son incluidos, y lo mismo ocurre con residuos que parcialmente están
compuestos de plástico, como los pañales desechables, juguetes, artículos electrónicos y
para el hogar. Por lo anterior puede inferirse que la presencia de plásticos en los residuos
puede ser mayor a los valores reportados[CITATION Vaz \l 10250 ].

Tabla 1.Generacion de Residuos platicos en países Iberoamericanos [CITATION Vaz \l

10250 ]

Enfoque UTE, Artículo sometido a revisión

4

En los últimos tiempos se ha llevado un sinfín de investigaciones y pruebas sobre la

pirolisis de plásticos. Todo comienza como el hecho de que los plásticos. Todos ellos
sólidos, están compuestas por largas cadenas poliméricas que por la acción de la
temperatura se descomponen y se obtiene cadenas de más corta. Estos suelen ser
líquidos y en una caja mi importante, gases [CITATION Eli05 \l 10250 ].

Los residuos plásticos forman una amplia gama. Mayormente se tratan de envases,
láminas, bolsas de polietileno, recipientes moldeados por soplado y artículos, moldeado
rotos y desechados [CITATION Kun15 \l 10250 ] La gama de residuos es amplia e
incluye:

Tabla 2.Generadores y tipos de residuos solidos [CITATION Kun15 \l 10250 ]

Fuente Generadores de residuos Tipos de residuos
Comunes sólidos
Residencial Viviendas simples y Residuos de comida,
multifamiliares plásticos, cuero, vidrio,
metales, baterías, pilas,
aceites
Industrial Manufactura ligera y Empaques, residuos de
pesada, planta de comida, residuos
generación de energía y peligrosos, residuos
químicas mortales
Comercial Tiendas, hoteles, Papel, plástico, madera,
restaurantes, oficinas vidrio
Institucional Escuelas, hospitales, Idéntico a los residuos
prisiones, edificios comerciales
gubernamentales,
aeropuertos
Construcción y Nuevos proyectos de Madera, fierro, concreto,
demolición construcción, reparación de ladrillos, azulejos,
carreteras, edificios mayólicas
demolidos
Servicios Municipales Limpieza de calles, Residuos generales de
parques, áreas parques, playas, lodos
recreacionales, plantas de
tratamiento de aguas
residuales
Procesos Refinerías, plantas Residuos de procesos
químicas, plantas de industriales, chatarra,
extracción y procesamiento relaves, escoria, productos
de minerales fuera de especificación
Residuos Hospitalarios Hospitales, clínicas, asilos Residuos infectados
(vendas, guantes , sangre
coagulada)
Agricultura Viñedos, granjas, Residuos agrícolas, tubos
agroindustriales de irrigación que ya no se
usan, pesticidas

El polietileno

Enfoque UTE, Artículo sometido a revisión

 5

El Polietileno es un tipo de plástico que posee un alto peso molecular, es un

material sintético termoplástico parcialmente cristalino y disforme. El polietileno posee
múltiples aplicaciones gracias al proceso de polimerización del cual se obtienen
diferentes productos para la industria. El Polietileno de acuerdo a la densidad y
condiciones de reacción del sistema utilizado en la polimerización, se pueden producir
dos tipos diferentes de polietileno: Polietileno de baja densidad (PEBD), Polietileno de
alta densidad (PEAD) [ CITATION Raj17 \l 10250 ].

 Polietileno de baja densidad: polímero cristalino, contienen ramificaciones de

cientos de carbonos lo cual hace que posea una viscosidad en solución, además
de que éstas ramificaciones determinan el grado de cristalización y su
temperatura de transición.
 Polietileno de alta densidad: Es un polímero que ofrece alta resistencia, en
productos fabricados con polímeros no orientados como el PEAD, ya que esto le
confiere rigidez al producto. El PEAD tiene una baja resistencia al calor ya que a
temperaturas elevadas tiende a disolverse convirtiéndose en hidrocarburos
alifáticos y aromáticos.
 Polietileno de peso molecular ultra alto: Los polietilenos de pesos molecular
ultra alto (LLDPE) tiene pesos moleculares comprendidos entre 3 y 6 millones,
que dan cuenta de su alta resistencia a desgastarse, su inercia química , su bajo
coeficiente de fricción, resistencia la impacto y a la abrasión

Figura 1. Esquema de las estructura de los diferentes polietileno a) PEBD, b) LLSPE y c)

PEAD

La pirolisis de residuos plásticos

La pirolisis es una técnica que consiste en la descomposición termoquímica de

materia orgánica, como la presente en los residuos, en ausencia de oxígeno (400-1000
°C). Si el proceso pirolítico es autotérmico, se introduce algo de oxigeno con la finalidad
de producir combustión que aporte energía al proceso. Los compuestos basados en
carbono se descomponen dando gases como el metano, etileno, propileno, butadieno,
etc., hidrocarburos condensables complejas como parafinas, aceites y aromáticos y
alifáticos y finalmente un residuo carbonoso o char (coque), a pesar que este fenómeno
fisicoquímico constituye una etapa previa a la combustión o a la gasificación, también se
encuentra como proceso industrial. Los productos obtenidos se pueden aprovechar de
diferentes maneras como se verá más adelante. [CITATION Eli05 \l 10250 ].

Enfoque UTE, Artículo sometido a revisión

6

La pirolisis consiste en la descomposición térmica implica que la energía

desestabiliza las moléculas provocando la ruptura, bien en monómeros y/u otras
moléculas más sencillas en función de la composición del plástico, estas moléculas más
sencillas pueden ser descompuestas y reaccionar entre sí, o con los catalizadores u
oxidantes que se añadan, dando lugar a otros compuestos. Esto es válido para cualquier
proceso, lo que la medida de la dificultad de establecer un proceso estándar y una
condiciones de operación tipo y explica la variedad de pruebas a escala experimental.
Cabe destacar que la mayoría de las plantas de pirolisis de plásticos, principalmente en
Alemania y Japón, se obtiene energía, es decir, se realiza la pirolisis para posteriormente
oxidar completamente los productos obtenidos[ CITATION Cas12 \l 10250 ].

La aportación del calor al proceso divide a la pirolisis en dos grandes grupos

[ CITATION Cas12 \l 10250 ]:

 Sistema alotérmicos: La transición de calor se lleva a cabo por conducción y

radiación en las paredes, ósea indirecto
 Sistema autotérmico: La energía la proporciona la combustión de parte de la
carga. También se llaman proceso de calentamiento

Los reactores usualmente utilizados son los rotativos y los lechos fluidizados,
siendo estos últimos los que más interés despiertan por su elevada tasa de transferencia
de calor que a priori favorece la reacción completa de las cadenas moleculares bajo los
parámetros de diseño. Los inconvenientes vienen por la naturaleza del árido que
compone el lecho fluidizado, que puede sufrir aglomeraciones debido a las fluctuaciones
de alguna de las sales presentes en la carga en los platicos. Los hornos rotatorios no son
tan delicados en su operación, pero solo admiten termoplásticos para evitar
aglomeraciones en las paredes del reactor. El PP (polipropileno) y el PE (polietileno)
tienen jun rendimiento aproximado del 34-44% de recuperación del
monómero[ CITATION Cas12 \l 10250 ].

A continuación la Tabla 3, muestra el estado de arte de la técnica, haciendo

hincapié el polietileno (PE), ya que es el plástico más ensayado por ser el más usado.
Los reactores se han utilizado Utilizando rectores le lecho fluid izado (FCC), con diversos
tipos de medios fluidizantes. Como se muestra en la tabla la tasa de transformación es
siempre superior al 95%y la oxidación de los productos de síntesis no se ha de suponer,
en principio, grandes problemas [CITATION Eli05 \l 10250 ].

Tabla 3. Productos de pirolisis para diferentes tipos de plásticos [CITATION Eli05 \l

10250 ].

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Parámetros que influyen en el proceso de pirolisis

En un proceso de pirolisis de obtienen 3 fracciones de productos diferentes:

fracción gas, liquida y sólida la proporción en la que se produce cada una de estas
fracciones depende de unas serie de fracciones que influyen en el proceso de pirolisis y
pueden modificar el rendimiento alcanzado [ CITATION Her07 \l 10250 ].

 Temperatura de Reacción: Variable más importante, cuando mayor es la

temperatura mayor será le craqueo producido, por lo que se favorecerá a los
productos volátiles frente al resto de compuestos generados. En general, entre
220 y 330 °C para la fracción sólida, entre 330 y 450 °C fracción liquida y superior
a 500 °C se produce un mayor craqueo de material pirolisado.
 Velocidad de calefacción: Se distinguen dos tipos de procesos externos en
función de la velocidad de calefacción, pirolisis lenta (orden K /min e incluso K/h)
se favorece a la formación de sólidos y pirolisis flash (orden de 250 K/S) se
favorece a la formación de productos líquidos y gaseosos.
 Tiempo de residencia de los gases en el medio de reacción: Cuanto menor es
el tiempo de descomposición, mayor influencia tiene el tiempo de residencia sobre
los volátiles obtenidos.
 Cantidad de muestra y tamaño de la partícula: Afectan principalmente a la
transferencia de materia y a la transmisión de calor en el reactor ya que las
partículas grandes no se calientan tan rápido con las pequeñas.
 Densidad y humedad de la muestra: Una elevada densidad de la muestra a
pirolizar provoca la captura de los productos como alquitranes conduciendo a una
mayor degradación, y a una disminución en la producción de la fase solida e
hidrocarburos pesados. Si la muestra presenta contenido de agua parte del calor
suministrado será consumida para el secado de la muestra y la descomposición
de la misma se producirá a una temperatura menor, favoreciendo a la formación
fase solida liquida.
 Tipo de contacto Material-Catalizador: El tipo de contacto de producido entre la
muestra a degradar y el catalizador utilizado puede modificar la actividad del
catalizador variando la distribución de productos obtenidos en el proceso.
 Tipo de reactor utilizado: Además de todos los parámetros presentes en el
proceso de degradación de materiales plásticos, un factor que tiene una influencia

Enfoque UTE, Artículo sometido a revisión

8

muy importante en los resultados obtenidos es el tipo de reactor empleado en

cada caso, Ente los distintos tipos de reactores más utilizados en la bibliografía se
pueden destacar: reactor de tornillo, reactor extrusor, reactor de tanque agitado,
reactor de lecho fijo, autoclave, reactor de esferas, reactor “riser”, reactor de lecho
fluidiado.

Es importante tener una idea general acerca de los tipos de residuos plásticos, su
generación, su composición y un correcto reciclado, de estos polímeros el polipropileno y
el polietileno, este último en especial, es uno de los plásticos con especificaciones que
benefician su producción y como consecuencia genera una gran cantidad de residuos,
solo en el Perú las importaciones de estas materias se ha incrementado en los últimos
años. Se muestra un cuadro resumen elaborado por el Instituto de Estudios Económicos
y Sociales–Sociedad Nacional de Industrias, sobre lo expuesto [ CITATION IEE19 \l
10250 ].

Tabla 4. Importaciones de plásticos en forma primaria [ CITATION IEE19 \l 10250 ]

El cuadro anterior nos brinda un panorama general de los polímeros en el Perú,

según las cifras los residuos que se pueden generar son altos, sin embargo con la
aplicación de tecnologías como la pirolisis podemos procesar estos residuos y obtener
productos como combustibles. Castells [CITATION Eli05 \l 10250 ] se refiere que la
pirolisis es otra posibilidad además de la combustión o incineración, por la cual se
provecha el contenido energético de los residuos plásticos en general, naturalmente, de
los contenidos de los desechos urbanos.

6. Metodología

Simulación del proceso de pirolisis de polietileno y otros polímeros.

Enfoque UTE, Artículo sometido a revisión

 9

Según el estudio realizado por Mohamed Magzoub Gariaballa el diseño elaborado

utilizando el software de computadora Aspen HYSYS para la conversión de residuos
platicos en hidrocarbonos está basado en las siguientes reacciones [ CITATION Rol06 \l
10250 ].

Pirolisis de estireno:

19 C8 H 8 → H 2 +CH 4 +C 2 H 6 +C 2 H 4 +C 3 H 6+C 3 H 8+ C4 H 10 +C 8 H 16 +C16 H 32+C 28 H 56 +85 C

Pirolisis de propileno:

29 C3 H 5 → 3 H 2+ CH 4 +C2 H 6 +C2 H 4 +C 3 H 6 +C 3 H 8 +C 4 H 10+ C8 H 16+ C16 H 32+C 28 H 56 +20 C

Pirolisis del etileno:

36 C 3 H 5 → H 2 +CH 4 +C 2 H 6 +C 2 H 4 +C 3 H 6+ C3 H 8+ C 4 H 10 +C 8 H 16 +C16 H 32+C 28 H 56 +5 C

El proceso de la pirolisis esta descrito a continuación en la figura 2.

Figura 2.Conversion de residuos Plásticos a Combustibles Liquido [ CITATION

Moh15 \l 10250 ]

El proceso general de pirolisis para residuos plásticos consiste, precalentar la

mezcla de polímeros, hacer pasar a un reactor de conversión, donde la parte de arriba
del reactor de conversión se va aun condensador y la parte de fondos contiene carbón
negro, después del primer condensador ingresa a un separador vapor y líquido (petróleo),
el líquido va un tanque de petróleo final, el vapor, los gases no condensados son usados
y recirculados a la unidad de precalentamiento del inicio del sistema. Según [ CITATION
Tor19 \l 10250 ] un “Modelamiento y simulación del proceso de pirolisis de polietileno
para la obtención de diésel” el diseño fue realizado de la siguiente manera, basado en

Enfoque UTE, Artículo sometido a revisión

10

una muestra aleatoria de residuo de solido municipal: corriente de entrada, polipropileno,

poliestireno y polipropileno con fracción molar de 30%, 40% y 30%, con las condiciones:

 Temperatura 30 °C
 101,324997 kPa
 flujo másico 100 Kg/h

Esta corriente fue precalentada a 220 °C, usando los gases no condensados del
proceso mediante un intercambio de calor, luego la mezcla de polímeros ingresa a un
reactor de conversión, la mezcla precalentada es calentada hasta los 45 °C en el reactor.
La corriente de fondo del reactor es sólido es residual (carbón negro) y la corriente del
tope es un mezcla de gases. Esta última corriente ingresa al 1er condensador, después
del enfriamiento, la corriente es separada en un separador. La corriente del tope del 1er
condensador ingresa a un 2do condensador para así condensar los vapores faltantes,
para producir petróleo y gases no condesados. Finalmente los líquidos de la corriente de
fondos del 1er condensador y el 2do condensador son recolectados en un tanque
principal.

Algunos vapores del tanque principal son recolectados y luego son mezclados con
la corriente del petróleo liquido de fondo del mismo, para producir producto final.

Reactor de Conversión

El reactor utilizado es un reactor de tanque agitado continuo, mostrado en la figura

3, en las que se realizan reacciones únicamente de conversión, no se pueden dar
reacciones de equilibrio ni cinéticas ni de ningún otro tipo. Opera una base
estequiométrica y la reacción se ejecutara hasta que se agote el reactivo limitante o hasta
que se alcance la conversión especificada [ CITATION Her07 \l 10250 ], la conversión X
se expresa en la siguiente ecuación.

N A ,∈¿− N
X= A,out
¿
N A ,∈¿ ¿
Donde A es el componente base de la reacción.

Figura 3. Diagrama esquemático de un reactor de tanque agitdo [ CITATION

Her07 \l 10250 ].

Separación y modelamiento matemático

Enfoque UTE, Artículo sometido a revisión

 11

El equilibrio entre dos fases, está restringido por las reglas de las fases y se calcula
mediante la siguiente expresión:

F=C−P+2

Donde P = # de fases de equilibrio, C = # de componentes totales en las dos fases

(cuando no se verifican reacciones químicas), y F = # de variantes o grados de libertad
del sistema.

Para el modelamiento matemático nos basamos en las ecuaciones de cálculo de

Peng-Robinson. Las formulaciones usadas en HYSYS para la ecuación de estado son las
siguientes [ CITATION Rol06 \l 10250 ]:

RT a
P= −
V −b V ( V −b ) +b (V −b)

Donde:

aP
A=
( RT )2
bP
B=
RT
N
b=∑ x i ¿
i=1

N N
a=∑ ∑ x i x j ¿ ¿ ¿ ¿
i=1 j=1

a i0.5 =1+mi (1−T 0.5

ri )

mi=0.3764 +1.54226 ωi−o .226992ω 2i

NOTA: cuando se presenta un factor acéntrico > 0.49, HYSYS usa la siguiente
forma corregida para m:

mi=0.379642+1.48503 ωi −0.164423 ω2i −0.016666 ω3i

P= presion
T =temperatura
c=indica la variable en el punto critico
r =indicala variable en el punto reducido

Para los cálculos de entalpia y entropía se utilizaran las siguientes relaciones:

Enfoque UTE, Artículo sometido a revisión

12

H−H ID 1 da V + ( 20.5 +1 ) b
RT
=Z−1− 1.5
2 bRT
a−T
dt
ln [
V −( 20.5−1 ) b ]( )
S−S ID P A T da V + ( 20.5 +1 ) b
RT
=ln ( Z−B )−ln 0 − 1.5
P 2 bRT a dt
ln [ ] (
V −( 20.5 −1 ) b )
Donde:

H ID=¿ La base ideal de entalpia de gas utilizada por HYSYS cambia con la
temperatura, de acuerdo con los coeficientes en la pestaña TDep para cada componente
individual.
n n
a=∑ ∑ x i x j (ai a j)0.5 (1−k ij )
i=1 j=1

R T ci
b=0.077796
P ci
2
( R T ci )
a=(0.457235 ) ai
P ci

√ ai=1+ mi (1−T 0.5

ri )

mi=0.3764 +1.54226 ωi−o .226992ω 2i

R=constante de gases ideales

H=entalpia
S=entropia
ID
❑ =indica gas ideal
❑0=indica estado de referencia

7. Resultados

Según el estudio experimental de Conexas Ferrer [ CITATION Cab95 \l 10250 ]. Los

productos de una pirolisis, realizada en un reactor de lecho fluidizado, del polietileno a las
condiciones aproximadas (Temperaturasnominal del lecho = 500°) Se pueden apreciar en
la Tabla 5.

Tabla 5. Rendimiento expresado en tanto por ciento en peso de la pirolisis de

polietileno de Repsol en un reactor de lecho fluid izado [ CITATION Cab95 \l 10250 ].
Tabla 1. Datos de muestra.

Enfoque UTE, Artículo sometido a revisión

 13

Para este trabajo se tomó los resultados de la investigación propuesta en la Según [

CITATION Tor19 \l 10250 ] un “Modelamiento y simulación del proceso de pirolisis de
polietileno para la obtención de diésel”, obteniéndose.

Tabla 6. Condiciones de operación del reactor de pirolisis [ CITATION Tor19 \l

10250 ]
Equipo Condiciones de operación
Presión( KPa) Temperatura (°C) Flujo másico Conversión (%)
(Kg/h)
Pirolisi 100.3 450. 600 79
s
reactor

Tabla 7. Variables de operación en distintos puntos de operación [ CITATION Tor19

\l 10250 ]
Condiciones de operación
Equipo Operación Presión( KP Flujo másico
Temperatura (°C)
unitaria a) (Kg/h)
Mixer 1 Mezclar y
101.3 30 600
homogenizar
Mixer 2 Mezclar y
99.32 -84.41 70.07
Homogenizar
Intercambiado
Transferencia
r de calor E- 101.3-00.3 De 26.08 a 220 600
de Calor
101
Coler 1 Transferencia
101.3-99.82 De 450 a -38.09 597.6
de Calor
Coler 2 Transferencia
99.82-99.32 De -38.09 a -131.1 557.7
de Calor
Heater Transferencia
99.32-98.82 De -131.1 a 420 597.6
de calor
Columna de
Transferencia
separación T- 99.82 -38.09 597.6
de Masa
101
Columna de
Transferencia
separación T- 99.32 -131.1 557.7
de masa
102
Tanque TK-101 Transferencia
99.32 -84.41 70.07
de masa

Enfoque UTE, Artículo sometido a revisión

14

Tabla 7. Variables de operación en las columnas de separación [ CITATION

Tor19 \l 10250 ]
Variable de Condiciones de operación
operación Columna de separación T-101 Columna de separación T-102
Product
Alimenta Producto Producto Alimentació o Producto
ción Gaseoso Liquido n Gaseos liquido
o
Temperatura -131.11 -131.11
-38.09 -38.09 -38.09 -131.11
(°C)
Presión
99.82 99.82 99.82 99.32 99.32 99.32
(KPa)
Flujo
másico 597.6 557.6 39.1 557.7 527.5 30.16
(Kg/h)
Rendimiento
40.09 52.3
(%)

Tabla 7. Composición en fracción másica de los componentes que se van

separando producto de la pirolisis del polietileno [ CITATION Tor19 \l 10250 ]

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 15

4. Discusión

La conversión

N A ,∈ ¿−N
X= A ,out
¿
N A ,∈¿ =79 % ¿
El rendimiento del sistema seria:

Para la 1ra columna de destilación.

moles fromadosdel producto deseado

%R=
moles de reactantes alimentados

%R=40.09
Para la 2da columna de destilación.

moles fromadosdel producto deseado

%R=
moles de reactantes alimentados

%R=52.03

La fracción de líquido que se logran obtener en mayor abundancia mediante el

proceso de pirolisis de polietileno son: en la 1ra columna Benceno, Tolueno, Xileno y
Estireno. En la segunda columna son propano, propeno, acetileno, 1-buteno, 1-pentano.

5. Conclusiones y recomendaciones

Se logró entender muy bien el procedimiento de la pirolis de polietileno, para una

futura ampliación del trabajo. En base a los datos tomados como referencia.

En base al trabajo tomado como modelo es posible realizar la simulación de pirolisis

de polietileno a partir de residuos plásticos.

En este trabajo de investigación, se ha evaluado, la necesidad de comprender la

necesidad de implementar nuevas tecnologías para solucionar un problema como es la
contaminación por residuos plásticos.

Es importante comprender que la investigación en tecnologías como la pirolisis,

solucionan problemas ambientales y también económicos.

Es necesario realizar estimaciones de Balance Masa y Balance energía para un

futuro estudio de implementar una planta pirolisis de polietileno. Asimismo realizar un
análisis económico en base al cálculo de los balances, realizando un escalamiento a las
dimensiones y requerimientos de la planta a implementar

Existe una posibilidad de hacer más selectiva la reacción de pirolisis y obtener en

mayor composición los productos deseados, esto sería posible mediante una pirolisis
catalítica en un reactor de lecho fluidizado, no obstante se tendría que simular modelos
cinéticos que rigen la pirolisis catalítica. Y ese estudio escapa de este trabajo.

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Enfoque UTE, Artículo sometido a revisión

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