UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

Facultad de Ingeniería
Departamento de Energética y Mecánica.
I Período de 2019

PROYECTO FINAL MÁQUINAS TÉRMICAS

DISEÑO DE UNA CENTRAL TÉRMICA
Fabián David Larrea Zambrano. Cod. 2150789

Ingeniería Mecánica
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RESUMEN

En el presente escrito se presenta el análisis realizado para el diseño de una central térmica. Para
dicho análisis, en primera instancia se desarrolló una búsqueda de los equipos en distintos catálogos
de fabricantes que se ajustaran a los requerimientos deseados. Para este caso, se pretendía diseñar una
planta que generara 5 MW de potencia. Una vez seleccionados los equipos, se disponía a realizar los
cálculos pertinentes para la obtención de las eficiencias de la central.

Palabras claves: potencia, eficiencias, central térmica, catálogos.

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Introducción

Las centrales térmicas han desempeñado un papel importante a lo largo de la historia para la
economía y posicionamiento de generación de energía de varios países alrededor del
mundo. En cada economía, la potencia generada es un insumo crítico para su desarrollo. Así
mismo, la calidad de vida se rige por el consumo de energía per cápita de una economía. Para
los países desarrollados, el consumo de energía per cápita es mucho mayor que el de los
países en desarrollo y, por lo tanto, se dice que la calidad de vida es mejor en los países
desarrollados que en los países en desarrollo.

En este orden de ideas, la generación de potencia es crítico para el desarrollo económico de

un país. A medida que la economía crece, la necesidad de más y más energía se justifica por
sí misma ya que es la fuente primordial para el desarrollo de todas las actividades humanas
y productivas. Las nuevas instalaciones de energía requieren una gran cantidad de capital y,
por lo tanto, existe una necesidad urgente de una utilización óptima de las capacidades
existentes mediante el funcionamiento eficiente de las centrales térmicas y el ahorro de
energía utilizada como combustible o energía auxiliar para labores en planta.

En la actualidad, la generación de energía en la gran mayoría de los países del mundo, por
no decir que en todos, sigue siendo a partir de centrales termoeléctricas donde se abastecen
por medio del Ciclo Rankine. Aunque el combustible difiere según las fuentes de cada país,
los combustibles fósiles siguen siendo los más utilizados por su poder calorífico inferior. En
otras partes del mundo la incursión de la biomasa ha obtenido gran prestigio, ya que se
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disminuyen los desechos generados en los procesos de producción y se aumentan los ingresos
al interior de las industrias a través de procesos de cogeneración.

El estudio de estas centrales permite generar conocimientos de funcionamiento general, como

también diferentes formas de incursionar en métodos de eficiencia dentro de las mismas,
logrando así aumentar o mantener la producción dentro de rangos óptimos de trabajo.

Con el pasar de los años, algunos conocedores del tema y distintos autores han planteado la
idea de que las fuentes derivadas del petróleo van a acabarse y que es conveniente migrar
hacia la generación de otro tipo de energías. Sin embargo, las necesidades energéticas de las
personas seguirán y de todos los procesos industriales que se llevan a cabo hasta la fecha,
hacen pensar que las centrales termoeléctricas seguirán jugando un papel importante durante
dos o tres décadas más.

Por consiguiente, resulta imperativo que se empleen técnicas de monitoreo para controlar el
rendimiento de los sistemas en las plantas generadoras de energía, con la finalidad de mejorar
las condiciones de operación.

Para el proyecto en desarrollo, se definieron los siguientes objetivos:

Objetivo general

Diseñar una central termoeléctrica que genere 5 MW de potencia.

Objetivos específicos

o Consultar los diferentes catálogos de fabricantes con la finalidad de obtener las

especificaciones técnicas de los equipos necesarios en el ciclo a realizar.

o Establecer los parámetros de operación según los rangos establecidos en la literatura.

o Calcular las eficiencias de todos los equipos y procesos participantes en la central.

o Aplicar los conocimientos adquiridos en cursos de Ciclos de Potencia y Máquinas

Térmicas tales como procesos de combustión, análisis de Ciclos Rankine, entre otros.

Selección de equipos

En primera instancia, se seleccionó una turbina de una sola etapa de tipo extracción
condensación. Las características o especificaciones técnicas se registran en la Tabla 1.
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Tabla 1. Parámetros de la turbina de vapor seleccionada

Tipo Turbina de vapor simple KTZ K4,9 – 4,4P

Potencia nominal 4900 kW (4,9 MW)
Velocidad en el eje 8150 rpm
Parámetros de vapor fresco 4,4 MPa
Temperatura de entrada 435°C
Flujo másico nominal 23,3 ton/h
Presión detrás de la turbina 30 kPa
(Condensación)

Posteriormente, con los parámetros encontrados para la turbina de vapor, se procede a buscar
en los fabricantes de calderas algún tipo de generador de vapor que se ajuste a los parámetros
recogidos en la Tabla 1.

Tabla 2. Parámetros de la caldera de vapor seleccionada

Tipo Caldera DHL serie

Fabricante Zozen Boiler
Capacidad térmica del producto (flujo 20 – 75 ton/h
másico nominal)
Presión de trabajo 1,25 – 5,4 MPa
Temperatura de salida 184 – 485°C
Tipo de combustible Biomasa, astillas de madera, mazorca de
maíz, polvo de sierra, bagazo.

Figura 1. Caldera seleccionda

Una vez encontrados los parámetros de operación de la turbina y la caldera, se procedió a la

realización del esquema global (Figura 2). El esquema describe una estructura de Ciclo
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Rankine de extracción condensación, donde la turbina contiene tres extracciones. Según la

potencia que debe entregar el ciclo, no es necesario el empleo de calentadores. Sin embargo,
para mejorar la eficiencia global, se realizaron tres sangrados dirigidos hacia dos calentadores
cerrados y un calentador abierto o de mezcla (desaireador).

Figura 2. Esquema del ciclo diseñado por el autor.

Tabla 3. Variables calculadas para cada estado del ciclo

Estado Presión Presión Temperatura Calidad Entalpía Entropía

(bar) (MPa) (°C) (kJ/kg) (kJ/kg°C)
1 44 4,4 435 3290,5 6,83975
2 13,2 1,32 275 2987,73 6,88648
3 3,3 0,33 140 2736,52 6,97744
4 0,66 0,066 88,3907 0,93 2496,84 7,05616
5 0,3 0,03 69,0952 0,90 2391,02 7,08513
6 0,3 0,03 69,0952 0 289,273 0,94407
7 3,399 0,3399 69,0952 289,527 0,943887
8 0,66 0,066 88,3907 0 370,27 1,17419
9 3,399 0,3399 88,3907 370,483 1,174
10 3,399 0,3399 81,3907 341,082 1,09188
11 3,399 0,3399 81,5608 341,7915 1,09389
12 3,3 0,33 136,802 0 298,522 1,706
13 49,852 4,9852 136,802 578,526 1,70128
14 49,852 4,9852 220,058 944,5832 2,51328
15 13,2 1,32 192,308 0 817,737 2,25752
16 3,3 0,33 136,802 0,1124 817,737 2,297
17 42,68 4,268 485 220,887 0,5881
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Donde la presión en el estado 7 se asumió como un 3% a la presión del estado 3. De igual

forma la temperatura en el estado 10, se asumió con 7°C menos a la temperatura del estado
4. La entalpía de agua de alimentar (estado 14) se calculó partiendo de la entalpía de
condensación (estado 6), el número de calentadores y la entalpia de saturación a la presión
del domo, donde ésta última se asumió como un 3% más que la presión del estado 14.
Finalmente, la entalpía en el estado 11 fue calculada mediante el balance de energías
realizado en los calentadores. La entalpía de agua de alimentar se calculó de la siguiente
manera:

𝑁°𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
ℎ14 = ℎ6 + (ℎ − ℎ6 )
𝑁°𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 + 1 𝑠𝑎𝑡,𝑑𝑜𝑚𝑜

Para el cálculo de las presiones en cada extracción, según la literatura éstas pueden variarse
en función de la presión de entrada a la turbina en porcentajes decrecientes de un 30% hasta
un 10% cuando sea conveniente. Por tal motivo, para el presente caso se tiene que:

𝑃2 = 0,3𝑃1 = 0,3 ∗ 4,4𝑀𝑃𝑎 = 1,32 𝑀𝑃𝑎

𝑃3 = 0,25𝑃2 = 0,25 ∗ 1,32𝑀𝑃𝑎 = 0,33 𝑀𝑃𝑎

𝑃4 = 0,2𝑃3 = 0,2 ∗ 0,33𝑀𝑃𝑎 = 0,066 𝑀𝑃𝑎

De igual modo, para la obtención de las temperaturas en las extracciones fue necesario el uso
del Diagrama de Mollier (Figura 3), con la finalidad de calcular de forma más sencilla dichos
valores, partiendo de las presiones calculadas previamente.

P1

P6

Figura 3. Diagrama de Mollier para el cálculo de las temperaturas en las extracciones

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Cálculo de los flujos másicos de las extracciones de la turbina.

Para el cálculo de la cantidad de flujo másico para cada extracción se requiere de un análisis
termodinámico o de energías para cada calentador presente en el ciclo. Por simplicidad en el
análisis de los mismos, se procedió a realizar el análisis en sentido de izquierda a derecha, es
decir, partiendo en el calentador más cercano al generador de vapor.

Análisis del calentador 1.

𝑄̇𝑐𝑒𝑑 𝜂𝑐𝑎𝑙 = 𝑄̇𝑎𝑏𝑠 (1)

Por conservación de la masa se tiene que:

𝑚̇2 = 𝑚̇15 ; 𝑚̇14 = 𝑚̇13 = 𝑚̇1 = 𝑚̇ 𝑇

Entonces, se tiene que:

𝜂𝑐𝑎𝑙 𝑚̇2 (ℎ2 − ℎ15 ) = 𝑚̇ 𝑇 (ℎ14 − ℎ13 ) (2)

Despejando de la anterior ecuación 𝑚̇2 se obtiene que:

𝒎̇𝟐 = 𝟏, 𝟏𝟏𝟒 𝒌𝒈/𝒔

Análisis del calentador abierto (desaireador).

Realizando un balance de energías:

∑ 𝑚̇𝑒 ℎ𝑒 = ∑ 𝑚̇𝑠 ℎ𝑠

𝑚̇3 ℎ3 + (𝑚̇4 + 𝑚̇5 ) ∗ ℎ11 + 𝑚̇2 ℎ16 = 𝑚̇ 𝑇 ℎ12 (3)

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Por conservación de la masa se tiene lo siguiente:

𝑚̇ 𝑇 = 𝑚̇4 + 𝑚̇5 + 𝑚̇3 + 𝑚̇2 (4)

Despejando 𝑚̇5 de (4) se tiene: 𝑚̇5 = 𝑚̇ 𝑇 − 𝑚̇4 − 𝑚̇3 − 𝑚̇2 (5)

Análisis del calentador 2.

Retomando la Ecuación (1) y por conservación de la masa:

𝜂𝑐𝑎𝑙 𝑚̇4 (ℎ4 − ℎ8 ) = 𝑚̇5 (ℎ10 − ℎ7 ) (6)

Análisis del punto de mezcla (entre estados 9, 10 y 11).

𝑚̇5 ℎ10 + 𝑚̇4 ℎ9 = (𝑚̇5 + 𝑚̇4 )ℎ11 (7)

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Reemplazando (7) en (3):

𝑚̇3 ℎ3 + 𝑚̇5 ℎ10 + 𝑚̇4 ℎ9 + 𝑚̇2 ℎ16 = 𝑚̇ 𝑇 ℎ12 (8)

Ingresando (5) en (6):

𝜂𝑐𝑎𝑙 𝑚̇4 (ℎ4 − ℎ8 ) = (𝑚̇ 𝑇 − 𝑚̇4 − 𝑚̇3 − 𝑚̇2 )(ℎ10 − ℎ7 ) (9)

Reemplazando (5) en (8):

𝑚̇3 ℎ3 + (𝑚̇ 𝑇 − 𝑚̇4 − 𝑚̇3 − 𝑚̇2 )ℎ10 + 𝑚̇4 ℎ9 + 𝑚̇2 ℎ16 = 𝑚̇ 𝑇 ℎ12 (10)

Retomando (9):

𝜂𝑐𝑎𝑙 𝑚̇4 (ℎ4 − ℎ8 ) + 𝑚̇4 (ℎ10 − ℎ7 ) = (𝑚̇ 𝑇 − 𝑚̇3 − 𝑚̇2 )(ℎ10 − ℎ7 ) (11)

Despejando 𝑚̇4 de (11):

(𝑚̇ 𝑇 − 𝑚̇3 − 𝑚̇2 )(ℎ10 − ℎ7 )

𝑚̇4 = (12)
𝜂𝑐𝑎𝑙 (ℎ4 − ℎ8 + ℎ10 − ℎ7 )

Reemplazando (12) en (10), se obtiene una ecuación únicamente en términos de 𝑚̇3 y

despejando este flujo se tiene que:

𝒎̇𝟑 = 𝟐, 𝟎𝟏 𝒌𝒈/𝒔

Reemplazando el valor de 𝑚̇3 en (12) y posteriormente en (5):

𝒎̇𝟒 = 𝟎, 𝟎𝟖𝟎𝟖 𝒌𝒈/𝒔

𝒎̇𝟓 = 𝒎̇𝒄𝒐𝒏𝒅 = 𝟑, 𝟐𝟔𝟕𝟐 𝒌𝒈/𝒔

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Una vez encontrados los flujos másicos de todas las extracciones, puede calcularse la
potencia eléctrica generada por todo el sistema termoeléctrico diseñado. Para ello, se
procedió de la siguiente manera:

𝑊̇𝑒𝑙𝑒𝑐 = [𝑚̇2 (ℎ1 − ℎ2 ) + 𝑚̇3 (ℎ1 − ℎ3 ) + 𝑚̇4 (ℎ1 − ℎ4 ) + 𝑚̇5 (ℎ1 − ℎ5 )]𝜂𝑔𝑒 𝜂𝑚𝑒𝑐 (13)

Reemplazando en (13) los valores de los flujos másicos hallados por el balance en los
calentadores, las entalpias de la Tabla 3 y asumiendo 𝜂𝑔𝑒 = 0,99 𝑦 𝜂𝑚𝑒𝑐 = 0,98.

𝑾̇𝒆𝒍𝒆𝒄 = 𝟒𝟑𝟐𝟎, 𝟗𝟕 𝒌𝑾 = 𝟒, 𝟑𝟐𝟎𝟗𝟕 𝑴𝑾

Comparando el anterior valor con el valor teórico con el cual se pretendía diseñar la central
termoeléctrica:

𝑊̇𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 − 𝑊̇𝑒𝑥𝑝 5 𝑀𝑊 − 4,32097 𝑀𝑊

%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | |=| |
𝑊̇𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 5 𝑀𝑊

%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 13,58%

Por otro lado, también resulta importante calcular ciertos indicadores y rendimientos como
el rendimiento de la central, consumo específico de vapor, consumo especifico de calor y
consumo especifico de combustible. Para ello se requiere de lo siguiente:

ℎ1 − ℎ5
𝜂𝑟𝑖 = (14)
ℎ1 − ℎ5𝑠

𝑊(𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎)𝑠 − 𝑊(𝐵.𝐼)𝑠 − 𝑊(𝐵.𝐼𝐼)𝑠 − 𝑊(𝐵.𝐴.𝐴)𝑠

𝜂𝑡 = (15)
ℎ1 − ℎ14

Donde:

𝑊(𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎)𝑠 = ℎ1 − ℎ5𝑠 ; 𝑊(𝐵.𝐼)𝑠 = 𝜈6 (𝑃7 − 𝑃6 ); 𝑊(𝐵.𝐼𝐼)𝑠 = 𝜈8 (𝑃9 − 𝑃8 ); 𝑊(𝐵.𝐴.𝐴)𝑠

= 𝜈12 (𝑃13 − 𝑃12 )

𝜂𝑖𝑛𝑠𝑡.𝑡𝑢𝑟𝑏 = 𝜂𝑡 𝜂𝑟𝑖 𝜂𝑚𝑒𝑐 𝜂𝑔𝑒 (16)

𝜂𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 = 𝜂𝑖𝑛𝑠𝑡.𝑡𝑢𝑟𝑏 𝜂𝑡𝑢𝑏 𝜂𝑔𝑣 (17)

Realizando los cálculos pertinentes y reemplazando los valores en las respectivas ecuaciones
se tiene que:
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Tabla 4. Parámetros para el cálculo del rendimiento de la central diseñada

𝜼𝒓𝒊 91,46 %
𝑾(𝒕𝒖𝒓𝒃𝒊𝒏𝒂)𝒔 983,46 kJ/kg
𝑾(𝑩.𝑰)𝒔 0,3167 kJ/kg
𝑾(𝑩.𝑰𝑰)𝒔 0,2834 kJ/kg
𝑾(𝑩.𝑨.𝑨)𝒔 5,011 kJ/kg
𝜼𝒕 41,68 %
𝜼𝒊𝒏𝒔𝒕.𝒕𝒖𝒓𝒃 36,98 %
𝜼𝒕𝒖𝒃 99 %
𝜼𝒈𝒗 84 %
𝜼𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒍 30,75 %

Por consiguiente, los índices de consumo en la central diseñada pueden estimarse de la

siguiente manera:

𝐷𝑜 6,472𝑘𝑔/𝑠 3600𝑠
𝑑̇𝑜 (𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟) = = ∗
𝑊̇𝑒𝑙𝑒𝑐 4320,97 𝑘𝑊 1ℎ

𝑑̇𝑜 (𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟) = 5,3921 𝑘𝑔/𝑘𝑊ℎ

3600 3600
𝑞𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 (𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟) = =
𝜂𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 0,3075

𝑞𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 (𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟) = 11707,317 𝑘𝐽/𝑘𝑊ℎ

𝑞𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 11707,317 𝑘𝐽/𝑘𝑊ℎ

𝑏𝑐.𝑐 (𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒) = =
𝑄𝑖𝑡,𝑐𝑜𝑚𝑏 19200 𝑘𝐽/𝑘𝑔

𝑏𝑐.𝑐 (𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒) = 0,6097 𝑘𝑔/𝑘𝑊ℎ

Análisis de la caldera

En primera instancia, se determina la composición en masa seca del bagazo como

combustible:
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Figura 4. Composición en masa seca del bagazo

Posteriormente, se determina la composición en masa de trabajo de los componentes del

combustible (Tabla 5), mediante el empleo de las fórmulas en la Figura 5:

Figura 5. Fórmulas para el cálculo de la masa de trabajo del combustible

Tabla 5. Masa de trabajo del bagazo

Componente Porcentaje masa de trabajo

Ceniza 1,25%
Hidrógeno 3,25%
Carbono 23,5%
Oxigeno 22,5%
Humedad 50%

Para la obtención del poder calorífico inferior se recurre a la siguiente ecuación:

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𝑄𝑖 𝑡 = 339𝐶 𝑡 + 1030𝐻 𝑡 − 109(𝑂𝑡 − 𝑆 𝑡 ) − 25𝑊 𝑡 (18)

Reemplazando los respectivos porcentajes de masa de trabajo en la Ecuación (18), se obtiene

un poder calorífico inferior para el bagazo de 7611,5 kJ/kg. Análogamente, se calcula el
volumen de aire teórico para el combustible de la siguiente manera:

𝑉𝑎̇ = 0,0889(𝐶 𝑡 + 0,375𝑆 𝑡 ) + 0,265𝐻 𝑡 − 0,0333𝑂𝑡 (19)

Reemplazando los componentes se tiene que 𝑉𝑎̇ = 2,20115 𝑚3 𝑁/𝑘𝑔. Además, la teoría
sugiere un valor de coeficiente de exceso de aire entre 1,15 y 1,4 para combustibles sólidos.
Para el presente caso se asume un valor de 𝛼 = 1,50.

Para el cálculo de las perdidas en la caldera, se requiere de calcular los siguientes parámetros:

Tabla 6. Parámetros para calcular las pérdidas de calor en la caldera

𝑉𝑔 4,3564 𝑚3 𝑁/𝑘𝑔
𝑉𝑔𝑠 3,27 𝑚3 𝑁/𝑘𝑔
̇
𝑉𝑔𝑠 2,1774 𝑚3 𝑁/𝑘𝑔
𝑉𝑅𝑂2 0,43851 𝑚3 𝑁/𝑘𝑔
𝑉̇𝑁2 1,7339 𝑚3 𝑁/𝑘𝑔
𝑉̇𝐻20 1,0511 𝑚3 𝑁/𝑘𝑔
𝑉𝐻20 1,086 𝑚3 𝑁/𝑘𝑔
𝐼𝑁2 391,884 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝐼𝑅𝑂2 558,93 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝐼𝐻2𝑂 462,64 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝐼𝑎 402,77 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝐼𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 662,35 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝐼𝑔̇ 1410,86 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝐼𝑔 1854,135 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝐼𝑎̇ 886,55 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝐼𝑎𝑓 303,9 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝑎𝑒 95%
𝑚̇𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 3%𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 0,1941 𝑘𝑔/𝑠
𝑚̇𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 3,595 𝑘𝑔/𝑠
𝐼𝑙𝑠,𝑑𝑜𝑚𝑜 1163,02 𝑘𝐽/𝑘𝑔

Donde los valores de volúmenes se obtuvieron mediante las fórmulas para combustibles
sólidos (bagazo) y las entalpías fueron halladas mediante tablas para una temperatura de
salida de los gases de la caldera de 300°C. En el caso de la entalpía de los residuos se asumió
una temperatura de 700°C para los residuos y para la entalpía de líquido saturado del domo
se halló con una presión del 3% más a la presión de entrada a la caldera. La masa de
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combustible se estimó con un índice de generación de 1,8. Así, se obtuvieron los siguientes
valores para las pérdidas en la caldera:

Tabla 7. Pérdidas en la caldera

𝑞2 (𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎) 17,63%

𝑞3 (𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑎) 7%
𝑞4 (𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑛𝑜 𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎𝑑𝑜) 4%
𝑞5 (𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑦 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛) 2%
𝑞6 (𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑓í𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜) 0,1033%
𝑞7 (𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎𝑠) 0,154%

Finalmente, se calcula la eficiencia de la caldera tanto por el método directo como por el
método indirecto:

𝜂𝑔𝑣 (𝑚é𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜) = 100% − 𝑞2 − 𝑞3 − 𝑞4 − 𝑞5 − 𝑞6 − 𝑞7 (20)

𝜼𝒈𝒗 (𝒎é𝒕𝒐𝒅𝒐 𝒊𝒏𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒐) = 𝟔𝟗, 𝟏𝟏%

𝑄̇ú𝑡𝑖𝑙 𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 (ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 − ℎ𝑎𝑎 )

𝜂𝑔𝑣 (𝑚é𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜) = ∗ 100% = (21)
𝑄̇𝑑𝑖𝑠𝑝 𝑚̇𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑄𝑖 𝑡

𝜼𝒈𝒗 (𝒎é𝒕𝒐𝒅𝒐 𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒐) = 𝟓𝟓, 𝟒𝟖%

Conclusiones

 Las centrales modernas se presentan un consumo especifico de vapor que oscila entre
los 3 y 5 kg/kWh, lo cual quiere decir que el valor calculado para el presente diseño
se encuentra en el rango establecido.

 En la actualidad, el rendimiento de las centrales termoeléctricas que manejan la

tecnología del Ciclo Rankine oscila entre el 30 y 40%. Para la central diseñada, se
obtuvo un rendimiento del 30,75%, lo cual quiere decir que se encuentra en el rango.
Sin embargo, este valor de eficiencia puede ser mejorado mediante la implementación
de una tecnología de ciclo combinado, combinando el ciclo de vapor con un ciclo de
gas o Brayton.

 El uso de calentadores cerrados en un Ciclo Rankine disminuye el consumo de

combustible ya que el agua de alimentación que ingresa al generador de vapor lo hace
con una temperatura más elevada, evitando un alto consumo de calor en el momento
de la generación del vapor.
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 Cerca de un poco más del 50% del flujo másico que entra a la turbina sale hacia el
condensador con una presión de vacío de 0,3 bares y una temperatura de 69,0952°C,
lo cual quiere decir que gran parte del calor se pierde en esta sección de la central
diseñada. No obstante, era un resultado esperado puesto que en la gran mayoría de
las centrales ocurre este tipo de situación y por ende resulta necesario implementar
alguna tecnología que permita reducir el desperdicio de calor que se produce en el
condensador.

 En el cálculo de la potencia eléctrica generada (4,32 MW) por la central se obtuvo un

error bajo de aproximadamente el 13%, lo cual quiere decir que los parámetros
iniciales establecidos para el diseño de la central termoeléctrica cumplen con el
requisito principal que era la producción de 5 MW.

 En el análisis de la caldera se obtuvo un coeficiente de exceso de aire del 50%, lo cual

es un valor alto debido al alto porcentaje de humedad del bagazo. Esto indica que se
requiere más aire para poder evaporar la cantidad de humedad contenida en el
combustible.

Referencias

[1] Kaluga, c. d. (2016). Catálogo de Turbinas de Condensación. Moscow, Rusia.

[2] Gimenez, J. A. (2015). Influencia de las extracciones de vapor en la simulación de la

eficiencia. México.

[3] Zozen Boiler Products (2019). Catálogos de Calderas de vapor de biomasa. China.

[4] Rubio González, A. M. (1994). Incremento de la eficiencia térmica de la caldera RETAL

de 45 t/h mediante modificaciones de la aerodinámica del horno. Tesis Doctoral. UCLV.