Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO GRUPAL

CURSO
Disposición de planta

PROFESOR
Vigo Cancino, Jhonny Manfredy

INTEGRANTES
 Ayala Zavaleta, Janina Lizet U20225387
 Brioso Ñiquen, Dayana Yamely U21202284
 Martínez Abanto, Mary Paz U20214985

Nuevo Chimbote – 2023

Perú
 HELADOS INDUSTRIALES GRIDO

o Fruto de más de 80 años y tres generaciones de experiencia en el mercado,

Oscar Lucas Santiago junto a sus hijos crean Grido, con el sueño de que todas
las personas puedan acceder a un alimento delicioso, divertido y nutritivo. En
18 años de historia, Grido ha logrado convertirse en sinónimo de helado.
Calidad, calidez, variedad, cercanía e innovación han sido los pilares que
llevaron a la marca a convertirse en la principal cadena de heladerías de
Latinoamérica. Nuestra planta ubicada en Córdoba Capital, Argentina, produce 80
millones de kilos de helado al año y opera con tecnología de punta. Procesos de
elaboración, limpieza y almacenamiento 100% automatizados aseguran la
homogeneidad, inocuidad y seguridad de la producción. Su alto estándar de
calidad nos permite cumplir con los requisitos necesarios para exportar nuestro
helado a Uruguay, Chile, Paraguay, Perú y Bolivia.

Los factores determinantes del proceso de elaboración de helados industriales Grido:

 FACTOR MATERIAL:
 Materia prima: Leche (280.000 lts.) por día – Tambos de la Cuenca
Lechera Argentina.
Forma de extracción - Materia prima: Ordeñar las vacas (aquí
efectuamos análisis de temperatura, PH, estabilidad y composición)
 Insumo:
 Azúcar
 Cacao
 Frutos secos al año (más de 100 tn.)
 Pulpa de frutilla al año (580.000 kg.)
 Nueces
 Almendras
 Material en proceso:
 Leche en polvo
 Leche en crema: (mezclamos con los ingredientes solidos como
azúcar y cacao, esta mezcla se encuentra en los tanques a una
temperatura de 35 grados)
 Esencias
 Pulpas
 Jugos de frutas
  Producto terminado:
 Bombón escocés: Dulce de leche, bañado en chocolate (22.000
bombones por hora).
 Bombón crocante: Helado de dulce de leche, cereal crocante y
exquisito baño de chocolate (16.000 bombones al año).
 Crocantino: Barra de helado de dulce de leche con chocolate,
bañado en chocolate y maní crocante.
 Pote familiar: 3 sabores en cada pote (1.500 potes por hora).
 Línea tentación: Cuenta con 15 sabores (Vainilla, Limón,
Mascarpone, Dulce de leche granizado, Frutilla, Chocolate, Crema
cookie, Crema americana, etc).
 Tortas heladas: Combinan helado Grido con las reconocidas
galletas óreos y milka mousse, se encuentran en 3 unidades.
 Palitera: Permite producir 39000 palitos por hora.

 FACTOR MAQUINARIA:

 Maquinaria de producción:
 Tanques: Sirve para almacenar la materia prima y se conserve
fresca
 Concentrador de leche: Se eliminan las impurezas de la leche
fluida y se le extrae agua para concentrarla (14.000 lts. por
hora)
 Tanque N2: Crema de leche pasteurizada (x 30000 litros), este
proceso nos permite presidir del agregado de leche en polvo
asegurando que nuestro helado de se elabora 100% de materia
prima de primera calidad
 Tanque de maduración: Permanece a 6 grados para que sus
ingredientes se estabilicen y los helados tengan una excelente
textura y cremosidad.
 Maquinas productoras: La mezcla se convierte en helado, las
maquinas productoras realizan un proceso de batido,
enfriamiento, incorporación de aire y agregados tales como
(chocolate, frutas, galletas, etc). Los helados llegan a -5ºC
 Equipos de manipuleo:
  Equipos / Herramientas de apoyo:

 FACTOR MANO DE OBRA:

 El grado de automatización de las maquinas es alta es por ello

que la presencia de mano de obra es mínima.
 Tipo de mano de obra:
 Mano de obra directa: Los operarios que efectúan análisis de
temperatura, PH, estabilidad y composición a la materia prima, en
el laboratorio el grupo de calidad aplica los más rigurosos
controles sobre cada etapa del proceso productivo y producto
terminado
 Control de calidad: Asegurar el más alto estándar de
calidad, asegurar la trazabilidad del producto en cada paso del
proceso de elaboración. Por eso Grido cuenta con un equipo de
calidad y laboratorio interno, a través del cual controlamos cada
etapa del proceso productivo con análisis físico-químicos.
 Supervisores y Jefe de Planta.

 FACTOR MOVIMIENTO:
 FACTOR ESPERA: Luego de recibir la materia prima, mezclamos la leche en
crema con los ingredientes sólidos como azúcar y cacao, a continuación, pasa
a los procesos de homogeneización y pasteurización.
 Maduración: Ya
homogenizada y pasteurizada,
la mezcla se traslada a estos
tanques por una espera de 4
horas de maduración donde
permanece a 6 grados para
que los ingredientes se
estabilicen.
- Costos: Tiempo de almacenamiento 4 horas
-Medio de almacenamiento: Tanques de maduración.

 FACTOR SERVICIO:
 FACTOR EDIFICIO:
 Infraestructura de una sola planta.
 Ingreso amplio para tránsito de varios camiones cisterna llenos de
materia prima.
 Depósitos para almacenar los ingredientes.
 Laboratorio para control de calidad.
 Cámara de frío es una de la más grandes de Sudamérica abarca 3000

m² y es completamente automatizada, esta permite almacenar 12

millones de kilos de productos congelados.
 Zona de carga de producto terminado amplia.

 FACTOR CAMBIO: