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DISEO DE LA PLANTA PROCESADORA DE MANJAR DE LECHE PROVINCIA DE SANTO DOMINGO DE LOS TSCHILAS.
INTRODUCCIN:
Segn Haper, (1.976), indico que las bases para calcular las cantidades relativas de materiales de procesos alimenticios se basan en la Ley de Conservacin de Masa, la cual establece simplemente que: "La cantidad de materia que entra a una operacin debe ser igual a la cantidad que sale". Los balances de materia y energa son muy importantes en la industriaqumica. Los balances de materia son fundamentales en el control de los procesos, particularmente en el control del rendimiento de los productos. En la industria de los alimentos el balance de materia y energa constituyen una herramienta fundamental para el desarrollo tecnolgico de productos en la industria. Manjar de leche El Dulce de Leche es conocido como una especialidad de sabor nico, tpico de Sudamrica y de origen argentino donde se lo declar patrimoniogastro- nmico nacional. Este especial sabor fue difundindose por el mundo y as se puede encontrar al Dulce de Leche en otros pases con diferentes nombres. Para garantizar la inocuidad y calidad del producto es necesario que la elaboracin se realice aplicando las buenas prcticas de fabricacin y con los cuidados de elaboracin, conservacin y presentacin necesarios para cumplir, como mnimo, con los requerimientos
3
3.1
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Demostrar una de las mltiples aplicaciones del balance de materia en el procesamiento del manjar de leche.
leche con 3% de grasa (mnimo) Azcar blanca Bicarbonato de sodio Glucosa Almidn Esencias (opcional)
6 PRODUCTO FINAL
El producto debe tener un color uniforme y presentar una textura homognea sin cristales de azcar. Los parmetros fsico-qumicos son los siguientes:
Humedad (% mximo): Slidos totales (% mnimo): Azcares totales (%): Grasa (% mnimo): Acidez mxima: (%)
DESCREMADO
Bicarbonato desodio Azcar NEUTRALIZACIN CALENTAMIENTO CONCENTRACIN (Hasta 65-70 Brix) BATIDO / ENFRIAMIENTO ENVASADO Y ETIQUETADO ALMACENAMIENTO Mermas 0.2% vapor de agua Mermas 0.2% T85C, - 30min
Otros ingredientes
Agua Almidn, leche en polvo Mermas 0.2% Mermas de 0.2% ; bajarT 60C
envases esterilizados
Conservar entre 4 - 8C
Se realiza una verificacin e inspeccin de la leche para asegurar su calidad higinica para su posterior uso, para ello se realizan algunas pruebas para la evaluacin de la calidad como son: Alcohol al 68%: no corta Acidez: 13 a 17 Dornic Ebullicin: no corta Densidad: 1.030 1.033 g/ml 2. DESCREMADO.-se obtiene leche descremada o desnatada es la leche a la que se le ha eliminado la grasa mediante centrifugado 3. NEUTRALIZACIN:Se agrega bicarbonato de sodio para neutralizar el exceso de acidez de la leche y as proporcionar un medio neutro que favorece la formacin del color tpico del manjar. Este proceso permite regular la acidez de la materia prima para un perfecto procesamiento de esta ya que un factor importante en la elaboracin del manjar es la acidez de la materia prima (leche) teniendo en cuenta que durante el proceso de coccin la leche concentra la acidez inicial, lo que afecta negativamente la calidad del producto final. Se debe utilizar leche de 13D para que durante el procesamiento de esta alcance un valor entre 20 y 24D. 4. CALENTAMIENTO:La leche se pone al fuego, punto en el cual se agrega el almidn, que se mezcla hasta que se disuelva. Acto seguido se agrega la glucosa y de ltimo el azcar. En esta etapa del proceso se hace un calentamiento suave de las materias primas previamente mezcladas a una temperatura de 85 C, el cual tiene como objetivo principal pasteurizar la leche (eliminar Microorganismos e inactivar enzimas) y adems regular las caractersticas fsicas del producto final. 5. CONCENTRACIN Y ADICIN DE INGREDIENTES:La mezcla se contina calentando hasta que se alcance entre 65 y 70 Brix medidos con el refractmetro. Esta etapa toma cierto tiempo porque se requiere evaporar una gran cantidad de agua de la leche. Cuando la mezcla comienza a espesar se hacen mediciones continuas hasta alcanzar los Brix deseados. En caso que no se cuente con el refractmetro se puede hacer la prueba emprica del punteo, que consiste en enfriar una pequea cantidad del manjar sobre una superficie hasta comprobar que ya tiene la consistencia deseada. La concentracin con agitacin se realiza con el propsito de disminuir la humedad y aumentar la proporcin de slidos hasta el punto que se obtiene la textura deseada. En ese momento, se produce una reaccin entre los azcares reductores y protenas (reaccin de Maillard), que est influida por la temperatura, el pH y el tiempo. Es esta la operacin ms difcil, pues un descuido cambia el
color del producto aun color no deseado. La concentracin de los slidos solubles debe ser a un 65 a 68%. 5. BATIDO Y ENFRIADO:Se apaga la fuente de calor y con una paleta se bate vigorosamente el producto para acelerar el enfriamiento y tambin incorporar aire que determina el color final del producto. Apenas la mezcla tomo el punto se debe enfriar lo ms rpidamente posible. Bajar la temperatura a 60 C y envasar rpidamente da buenos resultados. Un enfriamiento inadecuado puede hacer que el manjar sea espeso y oscuro. El batido ayuda a dar consistencia y enfriar el producto. 6. ENVASADO Y ETIQUETADO:El manjar se envasa a una temperatura no inferior a los 60 C. Se pueden usar envases de boca ancha y materiales variados (hojalata, madera, polietileno) Es la ltima etapa de la elaboracin y debe hacerse en caliente. El tamao y tipo de material de envasado depende del destino del producto. A continuacin mencionamos algunos recipientes necesarios para un envase adecuado: Bidones metlicos provistos de tapa a presin para uso industrial. Baldes industriales con tapa a presin, material plstico. Botes de plstico con cierre hermtico. Envases de vidrio con diferentes capacidades. Envases de hojalata estaado. Envases de cartn. Envases de polietileno. 7. ALMACENAMIENTO: Se desarrolla preferiblemente en condiciones de refrigeracin. Mantener y conservar entre 4 8C. No almacenar con productos que impriman un fuerte aroma.
8 3.DESCRIPCIN DE LA PLANTA.
8.1 3.1CAPACIDAD DE PRODUCCIN.
Una planta productora de manjar requiere una produccin de 1040 kg/da de trabajo, la cual se envasan en unidades de 100 g y con un 67% de slidos solubles. Se va a trabajar 6 das/semana, 4 semanas/mes (24 das). 1 turno de 8 horas diarias
Leche con 3% de grasa (mnimo) Azcar blanca Bicarbonato de sodio Glucosa Almidn Esencias (opcional)
1. Leche: es el insumo bsico que da al manjar sus principales caractersticas; solidez y sabor. Debe provenir de vacas sanas, ordeadas higinicamente y un buen manejo de transporte y conservacin desde el lugar del ordeo hasta la planta. Las caractersticas de una leche adecuada para manjar son: Grasa (min): 3% Solidos totales no grasos: 9.14% cido lctico: min. 0.15% - mx. 0.18% Densidad (15C): min. 1.02 mx. 1.034 PH: 6.5 7.0 Acidez ptima: 18D. No debe tener microorganismos patgenos causantes de alteraciones, su olor y sabor deben ser los de la leche natural.
2. Azcar: Aporta los slidos solubles que ayudan a concentrar el producto, adems de darle dulzura. 3. Bicarbonato de sodio: Sirve para neutralizar el exceso de acidez de la leche. 4. Almidn o fcula: Da una textura suave y reduce la formacin de cristales
N DE PERSONAS 1 1 5 1 1 4 13
La construccin debe ser en block y las paredes deben estar cubiertas de azulejo hasta una altura de 2 metros. Los pisos deben ser de concreto recubiertos de losetas o resina plstica, con desnivel para el desage. Los techos de estructura metlica, con zinc y cielorraso. Las puertas de metal o vidrio y ventanales de vidrio. Las puertas y ventanas deben cubrirse con cedazo para impedir la entrada de insectos. La planta debe tener un sistema para el tratamiento de los residuos lquidos y slidos.
1. Tanque trmico para la recepcin de leche- TH020A- capacidad 2000 ltr. (ESTUDIO TECNICO INDUSTRIAL S.R.L.)-30mn 2. Descremadora elctrica,elecrem V-capacidad 500 Ltrs/hora -Altura, cmt.: 35 ancho X 120 alto (link agro, 2012) 3. Fuente de calor: marmita de vapor 4. Pasteurizador de Placas AISI 304 Caudal de trabajo: 500 l/h - 1000 l/h - 2000 l/h 3000 l/h - 5000 l/h 5. Condensador: El equipo SLO NECESITA colocarlo 1,5 metro cuadrado prr. Se Trata de 100x150 cm de ancho y 185 cm de alto. 6. Balanza capacidad 300 KILOS.(mercado libre, 1999) 7. Mesa de trabajo 8. Refractmetro (medicin de Brix) - 30017Brix / nD (Albuquerque Industrial) 9. Medidor de acidez (peachmetro) (CIENYTEC LTDA ) 10. Termmetro (la casa del clima, 2013) 11. Utensilios: baldes, ollas, cucharas 12. Tanque de enfriamiento-IBC DC-capacidad1000 (UCON AG) -1100anchox1200largo
13. Embazadora capacidad 1500 litros por hora (mercado libre, 2013). El equipo 10 por 4m y con una altura de 2.5m 14. Recipientes con graduacin de litros
Tablero de comando y control en gabinete hermtico, que incluye los comandos y protecciones para las electrobombas, controles electrnico de las temperaturas de pasteurizacin y de salidas a tinas.
uno con raspadores Velocidad variable de agitacin (opcional) Salida ferulada o vlvula de asiento tipo mariposa
ltimo el homogeneizador del desarrollo electrohidrulico funcionado y de la instalacin piloto para los resultados incomparables en la mezcla, la mezcla, la reduccin de tamao y la clula rompe. Este homogeneizador industrial, robusto, de alta presin puede manejar los usos ms sofisticados.
El enfriador a placas es fabricado por empresa renombrada. Posee dos secciones: 1. Enfriamiento con agua a aprox. 40 C, 2. enfriamiento con agua fra de 40 C hasta 4 C.
9.4.1 ENVASADORA Equipo semiautomtico de envasado por volumen para productos semilquidos y viscosos. Esta mquina esta enfocada para envasar productos que van desde 5 000 c.p.s en envases rgidos en presentaciones de 100ml. A 1000 ml. de producto, ya que el sistema de envasado es por volumen. El envasado de este equipo es mediante el uso de una boquilla fija, permitindole envasar recipientes directamente desde la puesta del envase en direccin a la boquilla a la boca del envase y llenado del mismo en la plataforma, llenndolos de uno en uno que un solo operador realice estas funciones.
La maquinaesta fabricada en Acero Inoxidable en todas las partes que estn en contacto con el producto, en empaques de tefln tipo alimenticio, el resto esta en acero al carbn, pintada al horno. 9.4.2 Necesidades de rea 1200x1000x2000 mm. Tablero de control electro neumtico a prueba de agua. De 1 pulgadas de dimetro, tipo fija. 9.4.3 ENVASES De tipo rgidos con una boca de de dimetro en adelante.
Plataforma: Se ofrece opcionalmente una plataforma donde se ponen directamente losrecipientes y movible a la necesidad de altura del mismo recipiente.
Control: Es semiautomtico, el operador pone el envase a la boquilla del dosificador y promueve la accin de la maquina por medio de un pedal, en cada accin de llenado se repite lo mismo, pudiendo tambin hacerlo de manera secuencial.
Necesidades: Energa Elctrica de 127 VCA. Aire comprimido 6 Kg/cm2 Gasto 5 litros / min.
10 REFRACTMETRO
LA PRESICION ES DE 0.5%, Refractmetro Porttil, 00~90% Brix - Escala 00~90% Brix : 0.5% - Ideal para realizar mediciones en una amplia gama de productos como jugos, salsas, mermeladas, arequipes, bocadillos, jaleas, melazas y similares, en general en todo tipo de productos de alta concentracin de dulce - Incluye kit de calibracin, estuche y manuales - Marca BRIXCO. - Unidad de Empaque: Estuche individual TERMMETRO Rangos de temperatura de 0C 1300C. Precisin: (0.75% + 1C) Tamao: 108 x72 x 24 mm
11 BALANZA
La serie PCE-BT son balanzas de precisin con una alta resolucin con un amplio mbito de uso en laboratorios, produccin, control de calidad, etc. La parte inferior de la balanza de precisin es una carcasa de aluminio fundido, y la parte superior es de un plstico de alta calidad. Esta construccin garantiza una larga vida, as como pesados fiables y de precisin. La mayor ventaja de la balanza de precisin son sus funciones comola puesta a cero automtica, el cmputo de piezas, nueve diferentes unidades de pesado, clculo porcentual, pesado para recetas, funcin de calibracin, configuracin del puerto RS-232, lenguaje Long y EPL para impresora, ajuste del protocolo de impresin, iluminacin de fondo, funcin de desconexin automtica, funcin de carga del acumulador, as como muchas otras funciones orientadas al usuario.
-Alta resolucin - Carcasa robusta - Funcin de cmputo de piezas - Pesado para recetas - Pesado en porcentaje - Nueve unidades de pesado - Puerto RS-232 - Ajuste de las informaciones de impresin -Alimentacin por batera o acumulador - Indicacin del estado de batera - Carga del acumulador al conectar la balanza a la red.
12 PH METRO
-Robusto pH metro resistente al agua / fcil de lavar (por motivos de higiene). - Alta precisin y estabilidad a largo plazo - Indicador multifuncional. - Conexin para sensor de temperatura externo PT 100 (incluida). - Se pueden conectar sondas para Redox y conductividad (componentes opcionales). - Memoria para 200 valores de medicin. - Interfaz RS-232. - Reloj interno y funcin de fecha. - Posibilidad de grabacin de series con intervalos de tiempo ajustables.
- Memoria para datos de calibracin de tres electrodos de pH diferentes. - Indicador de estado de la batera. - Reconocimiento automtico de soluciones reguladoras. - Conexin para adaptadores de red.
1 1 1 1 5 1 2 4 1 1 1 1 1
Dentro de la fabricacin de manjar en pailas, existe una serie de variantes operatorias que debern manejarse estando siempre atento a las consecuencias que cada una de ellas provocarn al producto terminado. La preparacin de la mezcla podr realizarse dentro de la misma paila o bien, en una marmita o tanque diseado para tal fin.
A cada actividad se le asigna un smbolo que la encuadra en un tipo general, los smbolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son:
1. DEFINICION Mediante el Diagrama de Recorridos de los Productos, se definen las etapas del proceso tecnolgico que siguen la materia prima, desde su llegada a la fbrica hasta la expedicin del manjar de leche. RECEPCION 1
ANALISIS 2
3 DESCREMADO
NEUTRALIZACION
CALENTAMIENTO
CONCENTRACION
BATIDO Y ENFRIADO
ENVASADO Y ETIQUETADO
1 9
ALMACENAMIENTO
20 TABLA DE RELACIONES:
Se realiza la Tabla Relacional de Actividades, en la que figuran todas las actividades, (como reas) que se desarrollan en el proceso productivo y las que no formando parte de dicho sistema son necesarias para que funcione correctamente la industria, como por ejemplo, los servicios y vestuarios o las oficinas. En esta Tabla aparecen las relaciones de proximidad de cada una de las reas con las dems, de una manera normalizada y justificada. En la parte superior se indica la intensidad de proximidad elegida mediante un cdigo y en la parte inferior se sealan los motivos por los que se ha considerado la necesidad de proximidad. Se trata de una matriz diagonal en la que se especifican todas las actividades del proceso incluyendo los servicios anexos (que no aparecan en el diagrama de proceso). En ella se especifican las relaciones de proximidad entre una actividad o rea y el resto, utilizando las siguientes valoraciones de proximidad: A: Absolutamente necesario E: Especialmente importante I: Importante U: Sin importancia X: indeseable En la mayora de los casos la valoracin ms utilizada es U: sin importancia A su vez, cada valoracin de proximidad excepto la U, se justifica con un determinado motivo, que pueden ser muy variados: generacin de ruidos, olores proximidad en diagrama de proceso, uso de los mismos equipos, higiene, accesibilidad, etc....
Refrigeracin y Almacenamiento.
Estacionamiento. 8E 8U 5X 5E 8I 5X 5X 8I 8I
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
5U 5X 1,8E 2I 2A 5X 3X 5E 5U
2,8U 8U 2U 2U 2U 2U 8I 8I 8I
2I 5,6X 2A 2A 2U 2I 3X 5X 5X
1I 5,6X 1,8E 5X 2U 2I 3X 5X 5X
3I 8U 3X 3X 8I 3X 3X 8I 8I
8U 8U 5X 5U 8I 5X 5X 8I 8I
reas verdes.
2 3 4 5 6 7
Vestidores y sanitarios.
CODIGO A E I U X CODIGO 1
PROXIMIDAD Absolutamente necesario Especialmente importante Importante Sin Importancia No deseable MOTIVO PROXIMIDAD EN EL PROCESO CONTROL HIGIENE FRIO SEGURIDAD DEL PRODUCTO RUIDOS, OLORES UTILIZACION MATERIAL COMUN ACCESIBILIDAD Recepcin de materias primas rea de mantenimiento. rea del proceso productivo Refrigeracin y Almacenamiento. rea Administrativa rea de control de calidad Almacn de insumos. Vestidores y sanitarios. Estacionamiento. reas verdes.
Almacn de insumos.
rea Administrativa
21 ANLISIS
DIAGRAMA DE RELACIN DE SUPERFICIES
22 EVALUACIN MULTICRITERIO
22.1 DISEO1: multicriterio
PUNTUACIN: 95
23 DISEO 2
PUNTUACIN: 280
24 DISEO 3:
PUNTUACIN: 385
5. COSTOS Y RENTABILIDAD
Se ha estimado que para una planta con una capacidad de 1500 Kg. mensuales de manjar, la inversin en equipamiento es de aproximadamente US$ 1000. El equipo limitante para aumentar la produccin es la fuente de calor. En estas condiciones, el costo de produccin por Kg. de manjar de buena calidad, es de US$ 1.12 y el precio de venta de US$ 1.7. La rentabilidad del negocio supera el 25%.
6. ASPECTOS DE COMERCIALIZACIN
Este producto se consume durante todo el ao, en forma directa como una golosina y como insumo importante para la industria de panadera, pastelera y dulcera. Se distribuye a travs de distintos canales de comercializacin, en presentaciones que van desde 1/4 hasta 2 Kg. Como estrategia comercial, los productores diferencian el producto por calidad y por el uso de envases atractivos.
24.1.1 BIBLIOGRAFIA 1. (2012, 06). Diseo De Una Planta De Alimentos. BuenasTareas.com. Recuperado 06, 2012, dehttp://www.buenastareas.com/ensayos/Dise%C3%B1o-De-Una-Planta-DeAlimentos/4521300.html 2. Arequipe o dulce de leche. Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC). NTC 3757 3. BACA U.G. Evaluacin de proyectos. McGraw Hill. 4ta edicin. Pg. 120- 140.
4. IBARRA A. Sistemas de elaboracin de dulce de leche. Extrado el da 05 de agosto del 2011 a las 2:05 pm desde www.infolactea.com
INDICE
INTRODUCCIN:...................................................................................................................................... 1 OBJETIVO GENERAL: ............................................................................................................................ 1 OBJETIVOS ESPECFICOS: ................................................................................................................... 1 INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO. ........................................................................................ 2 MANJAR DE LECHE......................................................................................................................................... 2 MATERIA PRIMA E INGREDIENTES ...................................................................................................... 2 PRODUCTO FINAL ................................................................................................................................... 2 HUMEDAD (% MXIMO): ..................................................................................................... 2 ............................................................................................ 2 ............................................................................................. 2 ...................................................................................................... 2
ACIDEZ MXIMA: (%)...................................................................................................................... 2 2.1 DIAGRAMA DE FLUJO. ...................................................................................................................... 3 2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO. ....................................................................................................... 3 1. RECEPCIN DE LA LECHE: .................................................................................................... 3
ANLISIS: .............................................................................................................................................. 3 2. 3. 4. 5. 6. 7. DESCREMADO.- .......................................................................................................................... 4 NEUTRALIZACIN: .................................................................................................................... 4 CALENTAMIENTO: ..................................................................................................................... 4 CONCENTRACIN Y ADICIN DE INGREDIENTES:. ........................................................ 4 ENVASADO Y ETIQUETAD: ..................................................................................................... 5 ALMACENAMIENTO: ....................................................................................................................... 5
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. ................................................................................................................. 6 3.2 LOCALIZACION DE LA PLANTA .................................................................................................................. 6 3.3 UNIDADES PRODUCIDAS .......................................................................................................................... 6 3.4 MATERIA PRIMA. ...................................................................................................................................... 6 3.5 FORMULACIN PARA LA ELABORACION DE MANJAR .............................................................................. 7 3.6 CLCULO DE LA FORMULACIN ............................................................................................................... 7 3.7CARACTERISTICAS DE LOS INSUMOS......................................................................................................... 7 3.8 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA. ..................................................................................................... 8 3.9 INSTALACIONES ........................................................................................................................................ 8 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. .......................................................................................................................... 8 EQUIPO NECESARIO .............................................................................................................................. 8 ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOSTANQUES DE ALMACENAMIENTO DE LECHE CRUDA .. 10 TANQUE PASTEURIZADOR O PASTEURIZADOR DE PLACA ....................................................... 10 MARMITA, AGITADOR DE ANCLA ....................................................................................................... 10 HOMOGENEIZADOR DE ALTA PRESIN Y ENFRIADOR ............................................................... 11 CARACTERSTICAS DOMINANTES: ............................................................................................................... 11 ENVASADORA ..................................................................................................................................... 12 Necesidades de rea 1200x1000x2000 mm. .................................................................................. 12 ENVASES ............................................................................................................................................. 12 CUARTO FRIO .......................................................................................................................................... 13 REFRACTMETRO................................................................................................................................ 13 BALANZA ................................................................................................................................................ 14 PH METRO .............................................................................................................................................. 14 TABLA 2. MAQUINARIA Y EQUIPOS .................................................................................................. 15 4. PROCESOS PRODUCTIVOS PARA LA ELABORACION DE MANJAR ............................................................ 15
4.1 PROCESO SIMPLE (MARMITAS) ............................................................................................................ 16 4.2 PROCESO SIMPLE (PAILA) ..................................................................................................................... 16 4.3 PROCESOCOMBINADO (EVAPORADORES CONTINUOS Y PAILAS) .............................................. 16 4.4 PROCESO CONTINUO ........................................................................................................................ 17 5. DISTRIBUCIN DE PLANTA. .................................................................................................................... 17 SISTEMTICA DE DISTRIBUCIN EN PLANTA (SDP) .................................................................................... 17 TABLA DE RELACIONES: .................................................................................................................... 21 ANLISIS .................................................................................................................................................... 23 DIAGRAMA DE RELACIN DE SUPERFICIES .................................................................................................. 23 GENERACION DE ALTERNATIVAS ................................................................................................................. 23 4. EVALUACION DE ALTERNATIVAS .............................................................................................................. 24 2. PONDERACIN DE LOS CRITERIOS EVALUADORES: ....................................................... 24
EVALUACIN MULTICRITERIO .................................................................................................................... 24 DISEO 1: MULTICRITERIO ................................................................................................................................ 24 DISEO 2 ................................................................................................................................................... 25 DISEO 3: .................................................................................................................................................. 25 DEFINICIN DEL DISEO SELECCIONADO. ................................................................................................... 26 5. 6. COSTOS Y RENTABILIDAD ............................................................................................................ 28 ASPECTOS DE COMERCIALIZACIN ............................................................................................. 28 BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................................................... 28