UNIVERSIDAD GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD CIENCIAS DEL HABITAD

PRÁCTICO: PLASTICOS
Docente: Arq. Monalisa Giret
Materia: Materiales Aplicados del Diseño IV
Sigla: TDT202
Estudiante: Cortez Chavez Kathia Pamela
Registro: 218146442

2023
1-Investigar sobre las diferentes familias de bioplásticos.
Procesar la información mediante la aplicación de las siguientes técnicas de estudio:
mapas mentales y mapas conceptuales.

https://mundoplast.com/prime-biopolymers-guia-bioplasticos/

https://thefoodtech.com/insumos-para-empaque/bioplastico-en-envasealimentario-
ultima-tendencia-de-la-industria/

https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/3224/PYT_Informe_Fin
al_Proyecto_Bioplastico.pdf
2- CUESTIONARIO
1. ¿Cómo está compuesto la composición de los termoplásticos?
Los termoplásticos están compuestos principalmente de macromoléculas lineales o
ramificadas, conocidas como polímeros. Estos polímeros están formados por unidades
repetitivas llamadas monómeros. Los enlaces entre los monómeros son enlaces
covalentes, lo que significa que los termoplásticos son materiales orgánicos basados en
carbono y, a menudo, hidrógeno, oxígeno, nitrógeno, o cloro.
2. ¿Que otro agregado puede tener los termoplásticos?
Además de los componentes poliméricos principales, los termoplásticos pueden contener
una variedad de aditivos para mejorar sus propiedades. Estos aditivos incluyen
plastificantes para aumentar la flexibilidad, estabilizantes para proteger el polímero de la
degradación térmica o química, pigmentos para proporcionar color, rellenos para fortalecer
el material y refuerzos, como fibras de vidrio o carbono, para aumentar la resistencia y
rigidez.
3. ¿Cómo se clasifican los plásticos?
Su clasificación se basa en su comportamiento frente al calor. Los plásticos se dividen en
dos categorías principales: termoplásticos y termoestables.
Los termoplásticos pueden ablandarse cuando se calientan y endurecerse cuando se
enfrían, lo que les permite ser moldeados y reciclados repetidamente.
En contraste, los termoestables se endurecen de manera irreversible cuando se calientan,
lo que impide que se moldeen nuevamente.
4. ¿Cuáles son las propiedades del termoplásticos?
Los termoplásticos tienen varias propiedades notables, como la facilidad de moldeo, la
resistencia química variable, la tenacidad, la flexibilidad y la capacidad de reciclaje. Son
ligeros y pueden ser transparentes o translúcidos, dependiendo del tipo de termoplásticos.
Su capacidad de mantener la forma después del moldeo y su facilidad de procesamiento
los hacen ideales para una amplia gama de aplicaciones.
5. ¿Nombra las aplicaciones del ABS?
Aplicaciones del ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno):
El ABS se utiliza en numerosas aplicaciones debido a su combinación de propiedades. Se
encuentra en piezas de automóviles, juguetes, electrodomésticos, tuberías de drenaje,
carcasas de electrodomésticos, cajas de computadoras, y equipos de protección personal,
como cascos. Esto se debe a su alta resistencia al impacto, su durabilidad y su capacidad
de ser moldeado en una variedad de formas.
6. ¿Qué es el policarbonato?
El policarbonato es un termoplásticos amorfo con propiedades excepcionales de
transparencia y resistencia al impacto. Se compone de unidades repetitivas de carbono,
oxígeno y otros elementos.
7. ¿Qué características tiene el policarbonato?
El policarbonato es transparente, con una alta transmisión de luz. Es extremadamente
resistente al impacto, incluso comparado con el vidrio, lo que lo hace ideal para
aplicaciones de seguridad. Además, es ligero, resistente a la intemperie, capaz de soportar
temperaturas elevadas y actúa como aislante eléctrico. Estas características lo convierten
en un material versátil para una amplia gama de aplicaciones.
8. ¿Qué cambios se están realizando en la industria del plástico para lograr
sostenibilidad?
 Reciclaje y economía circular: Muchas empresas están invirtiendo en la creación
de sistemas de recogida y reciclaje eficientes para recuperar plásticos usados.
Además, están incorporando plásticos reciclados en la fabricación de nuevos
productos para reducir la demanda de materiales vírgenes. La economía circular
promueve la reutilización y el reciclaje de productos y materiales plásticos, lo que
reduce la generación de residuos.

 Innovación en materiales sostenibles: Las empresas están desarrollando nuevos

plásticos a partir de fuentes renovables, como biomasa y residuos agrícolas. Estos
bioplásticos son biodegradables y compostables, lo que reduce el impacto
ambiental. Además, se están investigando plásticos con una huella de carbono más
baja.

 Diseño sostenible: Las empresas están revaluando el diseño de productos y

envases para reducir la cantidad de plástico utilizado. Esto incluye la creación de
envases más ligeros y compactos y la promoción de diseños que facilitan el
reciclaje.

 Energía renovable y eficiencia energética: La industria del plástico está

invirtiendo en la adopción de fuentes de energía renovable en sus procesos de
producción y mejorando la eficiencia energética para reducir las emisiones de
carbono asociadas con la fabricación de plásticos.

 Reducción de plásticos de un solo uso: Las grandes empresas están eliminando

gradualmente plásticos de un solo uso de sus operaciones y promoviendo
alternativas más sostenibles, como envases reutilizables o biodegradables.

 Colaboración y estándares: La industria del plástico está colaborando con

gobiernos, organizaciones sin fines de lucro y otras partes interesadas para
establecer estándares de sostenibilidad y compartir mejores prácticas.
 9.- Explique los pasos de fabricación del plástico?
Extracción de materias primas:
La materia prima principal para la fabricación
de plástico es el petróleo crudo. También se
pueden utilizar otros recursos naturales,
como el gas natural o plantas. El petróleo
crudo se somete a un proceso de refinación
para obtener los precursores del plástico,
como los hidrocarburos.
Aditivos y colorantes:
Se añaden aditivos, como estabilizadores,
antioxidantes, lubricantes, retardantes de
llama y colorantes, para mejorar las
propiedades del plástico y darle
características específicas.
Extrusión o moldeo:
Los polímeros se funden y se moldean en la
forma deseada. Esto puede hacerse mediante
extrusión (para producir láminas, tubos o
perfiles) o mediante procesos de moldeo,
como inyección, soplado, termoformado,
entre otros, según la aplicación específica del
plástico.
10.- Explique y nombre la Técnicas de moldeo de los plásticos
Moldeado al vacío: Se coloca sobre el molde
una lámina delgada de plástico sujeta por sus
bordes. Se encierra el molde en el interior de la
máquina, donde el calor reblandece la lámina de
plástico. Esta lámina adopta la forma del molde
al hacerse el vacío mediante la succión de aire.
Craqueo o destilación:
En esta etapa, los hidrocarburos
obtenidos se someten a un proceso
de craqueo térmico o destilación
fraccionada para separar los
componentes básicos, como el
etileno, el propileno y el buteno,
que se utilizan para fabricar
diferentes tipos de plástico.
Polimerización:
Los monómeros, como el etileno o el
propileno, se someten a un proceso de
Polimerización en el que se unen
mediante enlaces químicos para formar
largas cadenas de polímeros. Este
proceso puede ser realizado mediante
diferentes técnicas, como la
polimerización por adición o la
polimerización por condensación,
dependiendo del tipo de plástico que se
esté fabricando.
Enfriamiento:
Después de darle forma al plástico, se
enfría rápidamente para que mantenga
su forma final. Esto se hace a menudo
mediante el uso de agua o aire frío.
Corte y acabado:
El plástico enfriado se corta y se somete
a procesos de acabado según las
necesidades del producto final. Esto
puede incluir cortar láminas en
dimensiones específicas o aplicar
tratamientos de superficie.
Calandrado, Laminado: Los gránulos de plástico se calientan hasta
conseguir una pasta uniforme. La pasta se hace pasar por unos rodillos
calientes que giran en sentido contrario y lo moldean. Se utiliza para
conseguir láminas finas: mantel, bolsas, fundas de plástico, etc.

Moldeado por inyección: Los gránulos de plástico se introducen en

una tolva, en donde el calentador los funde convirtiéndolos en una pasta. La pasta es empujada por
un émbolo (como en una jeringa
convencional) y se inyecta sobre un
molde que proporciona la forma de la
pieza. Así conseguimos piezas como
cubos, carcasas, tapas de bolígrafos, etc.
Moldeado por extrusión: Aquí se
repite al principio, los pasos del moldeado por inyección con la diferencia de que una vez fundido
el plástico y convirtiéndolos en una pasta uniforme, esta es empujada por el émbolo y obligada a
pasar por un molde de salida que tiene
forma de cilindro hueco. Finalmente, se
enfría hasta obtener la pieza deseada con
forma tubular. Así se obtienen piezas
alargadas, como tubos, tuberías, parte
transparente del bolígrafo, etc.(todo lo
que tenga forma tubular).

Moldeado por soplado: Como en los moldeados anteriores, Los gránulos de plástico se
introducen en la tolva y este se funde hasta convertirlo en pasta, la cual es empujada por el embolo
y se introduce en un cilindro hueco que recibe aire a presión hasta que el material se adapta a las
paredes del recipiente. Así se obtienen cuerpos huecos, como botellas, garrafas, etc.

Moldeado por compresión: Se coloca una preforma

compacta en el molde y se aplica calor y presión a la
preforma, produciéndose de esta forma el proceso de
curado y obteniendo la forma definitiva. Este método se
utiliza para fabricar objetos que necesiten un polímero
termoestable: mango de sartén, enchufe, etc.

11. ¿Qué es el polietileno y cómo se obtiene?

El polietileno (PE) es un material plástico derivado del etileno, un gas incoloro que se
obtiene del petróleo o el gas natural. Se caracteriza por ser el polímero más básico y,
debido a sus diversas densidades, el polietileno se engloba en una familia de
 plásticos. El polietileno se obtiene mediante la polimerización del etileno, un
hidrocarburo gaseoso que se extrae del petróleo o compuestos orgánicos. Este
proceso puede llevarse a cabo de dos maneras principales: la polimerización de alta
presión, que crea polietileno de alta densidad (PEAD), y la polimerización de baja
presión, que da como resultado polietileno de baja densidad (PEBD). Una vez
producido, el polietileno se procesa en productos finales utilizando técnicas como la
extrusión, inyección o soplado.
12. ¿Qué es Masterbatch?
Un masterbatch es un concentrado de pigmentos o aditivos sólidos que se utiliza en la
industria de la fabricación de plásticos para colorear o mejorar las propiedades de los
plásticos. Estos concentrados están compuestos por una alta carga del pigmento o aditivo en
un portador de resina de plástico compatible.
Los masterbatches se crean para simplificar el proceso de incorporación de pigmentos y
aditivos en los plásticos durante la producción. En lugar de mezclar directamente pigmentos
o aditivos en la resina plástica en cada proceso de fabricación, se agrega el Masterbatch al
polímero base.
13. ¿Cuáles son los procesamientos de moldeo del polietileno?
Los procesos de moldeo del polietileno más comunes son:
 Moldeo por inyección: uno de los procesos de moldeo más utilizados para el
polietileno. Este método es eficaz para producir piezas de alta precisión y se utiliza
comúnmente en la fabricación de productos en masa.
 Moldeo por soplado: El polietileno se calienta y se coloca en un molde cerrado.
Luego, el aire se sopla dentro del material fundido, forzándolo a expandirse y tomar la
forma del molde.
 Moldeo por extrusión: el polietileno se fuerza a través de una matriz caliente para
darle forma. Este proceso se utiliza para producir perfiles largos y continuos, como
tuberías, perfiles y láminas de plástico.
 Moldeo por rotomoldeo: El polietileno en forma de polvo se coloca en un molde y
se hace girar lentamente en dos direcciones mientras se calienta. Esto permite que el
polietileno se adhiera a las paredes del molde, creando productos de plástico huecos y
sin costuras, como tanques de agua, botes y piezas de gran tamaño.
 Moldeo por termoformado: El termoformado involucra el calentamiento de una
lámina de polietileno y su posterior conformado en un molde mediante presión o
succión. Se utiliza comúnmente para producir productos de bajo perfil.
 Moldeo por compresión: El moldeo por compresión se utiliza para producir piezas
de plástico de mayor tamaño y paredes gruesas, como piezas de resina fenólica y
baquelita. El polietileno se coloca en un molde abierto y se aplica presión y calor para
darle forma.
14. ¿Cuál es la diferencia entre el proceso de extrusión y el proceso de inyección?

Proceso de extrusión: Puede usar un molde menos costoso y es adecuado para productos
abierto, se usa para productos de varias piezas, bidimensionales.
requiere presión y temperatura más bajas, es
 Proceso de inyección: Requiere un molde altas, es más costoso y es adecuado para
cerrado, se usa para productos de una sola productos tridimensionales
pieza, requiere presión y temperatura más
15.¿Cuáles son los tipos de polietileno (PE)?
Según su densidad existen dos tipos de polietileno:
 Polietileno de Baja Densidad (PEBD): con un intervalo de densidad de
0,910-0,940g/cm3
 Polietileno de Alta Densidad (PEAD): con una densidad mayor o igual a 0,941g/cm3
16 ¿Cuáles son los productos de PEAD y PEBD?
 Productos de PEBD (Polietileno de Baja Densidad: Las bolsas de plástico de uso
común suelen estar hechas de PEBD debido a su flexibilidad y facilidad de sellado.
Envases flexibles como películas de envoltura de alimentos y envases de alimentos
envasados al vacío debido a su resistencia a la humedad y su capacidad de sellado.
Productos médicos como de bolsas para sangre o bolsas intravenosas debido a su
alta resistencia al rasgado y su capacidad de esterilización. Productos de embalaje de
protección como burbujas de embalaje y láminas de espuma, para proteger productos
frágiles durante el transporte
 Productos de PEAD (Polietileno de Alta Densidad): Se utiliza para fabricar botellas
de leche, envases de detergente, envases de productos químicos y envases de
alimentos. Su resistencia y durabilidad lo hacen ideal para aplicaciones de envasado.
Las tuberías de PEAD se utilizan en sistemas de agua potable y alcantarillado debido
a su resistencia a la corrosión y su durabilidad. También se utilizan en sistemas de
riego y en la industria de la construcción. Productos industriales como en la
fabricación de contenedores, bidones, tambores, palets y otros productos industriales
debido a su capacidad de soportar cargas pesadas y resistencia química. Tuberías
corrugadas que se utilizan en sistemas de drenaje y alcantarillado debido a su
resistencia a la corrosión y su capacidad para manejar cargas externas.
17. ¿Cuál es la diferencia entre el polietileno y el polietileno tereftalato?
 Tanto el polipropileno como el polietileno son polímeros, es decir, están formados
por repeticiones de una molécula unidad. Sin embargo, a nivel químico, la
principal diferencia entre uno y otro se encuentra en que el polietileno es un
polímero del etileno mientras que el polipropileno es un polímero de propileno.
 El color del polipropileno se inclina hacia un tono blanco muy natural que facilita
su coloreado, es menos flexible que el polietileno y, por lo tanto, más difícil a la
hora de deteriorar o romper. Además, ofrece una gran y alta resistencia ante altas
temperaturas y componentes abrasivos, permaneciendo en perfectas condiciones
incluso hasta los 100ºC.
 El polietileno, por su parte, ofrece gran resistencia a bajas temperaturas,
flexibilidad y durabilidad. Además, debido a su precio más económico suele ser el
material más utilizado en materiales cotidianos.
18. ¿Cuáles son las características del PVC?
 Gran resistencia al impacto lo que lo convierte en un material muy utilizado en la
fabricación de tuberías de PVC.
 Gran resistencia a la corrosión provocada por productos químicos agrícolas o por
 sustancia naturales del suelo.
 Al tratarse de un material no degradable no precisa de protección especial lo
supone un importante ahorro en costes.
 Gran capacidad hidráulica pudiendo transportar en el mismo diámetro mayor
cantidad de agua que tuberías de otro tipo de material.
 Mayor rendimiento de instalación gracias a su flexibilidad, llegándose incluso a
prescindir de codos.
 Menor coste de mantenimiento.
 Altamente eficiente puesto que en el proceso de fabricación se precisa de menor
cantidad de energía que la que se necesita para fabricar tuberías de otro material.
19. ¿Cómo se recicla el PVC?
El PVC puede ser reciclado de tres formas:
 Reciclado mecánico: Para realizar este tipo de reciclado se considera dos tipos de
pvc, el procedente del proceso industrial y el procedente de los residuos sólidos
urbanos. En ambos casos los residuos son seleccionados, molidos, readitivados de
ser necesario, y transformados en nuevos productos. Lo que diferencia los dos tipos
son las etapas necesarias hasta la obtención del producto reciclado como, la
necesidad de limpieza de los residuos que provienen del pos consumo antes de su
transformación.
 Reciclaje químico: Los residuos son sometidos a procesos químicos, bajo
temperatura y presión para descomponerlos en productos más elementales como
aceites y gases. Actualmente este proceso es aplicado sólo en países
desarrollados, tales como Alemania y Japón.
 Reciclaje energético: Consiste en la incineración controlada de los residuos, bajo
condiciones técnicamente avanzadas, para la recuperación de la energía contenida
en el material. Esta tecnología es aplicada en toda Europa, EUA y Asia, pero poco
utilizada en América del Sur.
20. ¿De qué está compuesto el poliestireno expandido?
El poliestireno expandido (EPS) está compuesto principalmente por poliestireno, un polímero
termoplásticos derivado del petróleo. Además del poliestireno, durante el proceso de
fabricación, se agregan pequeñas cantidades de otros componentes para proporcionar ciertas
características específicas. Estos componentes pueden incluir:
 Agente expansor: se utiliza pentano para crear las burbujas de gas que expanden
el poliestireno durante el proceso de fabricación.
 Aditivos para mejorar la resistencia al fuego: En algunos casos, se pueden
agregar retardantes de llama para mejorar la resistencia al fuego del EPS.
 Colorantes: Para productos de EPS de colores, se pueden añadir colorantes
durante el proceso de fabricación para darle el color deseado.
 Estabilizadores y modificadores: Se pueden utilizar aditivos para estabilizar y
mejorar ciertas características del poliestireno expandido, como su resistencia al
calor o al agua.
21. ¿Cuál es el agente expansor del poliestireno expandible?
Generalmente, se utiliza pentano como agente expansor para crear las burbujas de gas que
expanden el poliestireno durante el proceso de fabricación.
22. ¿Qué propiedades físicas posee el EPS??
 Ligereza: es extremadamente liviano, lo que lo hace ideal en aplicaciones que
requieren materiales livianos.
 Aislante térmico: El EPS es un excelente aislante térmico gracias a su baja
conductividad térmica.
 Aislante acústico: también actúa como un buen aislante acústico, lo que lo hace
útil en aplicaciones donde se necesita reducir la transmisión de sonido.
 Resistencia a la humedad: es resistente debido a sus celdas cerradas, lo que evita
que el agua penetre fácilmente en su estructura.
 Resistencia química: es generalmente resistente a la mayoría de los productos
químicos y no se descompone fácilmente en presencia de sustancias químicas
comunes.
 Durabilidad: es un material duradero y resistente a la intemperie.
 Fácil procesamiento: se puede cortar, moldear y dar forma con facilidad, lo que lo
hace versátil en la fabricación y la construcción.
 Baja conductividad eléctrica: es un aislante eléctrico y se utiliza en aplicaciones
donde se necesita una baja conductividad eléctrica.
 Rigididad y resistencia a la compresión: A pesar de ser ligero, puede ofrecer una
buena rigidez y resistencia a la compresión.
23. ¿Qué es el nylon, y cuál es su composición?
El nailon o nilón es un polímero sintético que pertenece
al grupo de las poliamidas. Es una fibra textil elástica y
muy resistente, que se utiliza en la confección de
medias, tejidos y telas de punto, cerdas, sedales y
redes de pesca. El nylon está hecho de dos
monómeros, cada uno con 6 átomos de
carbono, hexametilendiamina y ácido adípico, que le
dan su nombre al nylon. El nailon moldeado se utiliza
como material duro en la fabricación de diversos
utensilios, como mangos de cepillos, peines, etc.
24. ¿Cuáles son las propiedades del Nylon(PA)?
El nylon es conocido por sus diversas propiedades, que incluyen:
 Resistencia: El nylon es fuerte y resistente al desgaste, lo que lo hace adecuado para
aplicaciones que requieren durabilidad y resistencia al impacto.
 Elasticidad: Es elástico y puede estirarse antes de romperse, lo que lo hace ideal para
textiles y aplicaciones que requieren flexibilidad.
 Resistencia al Calor: El nylon tiene una buena resistencia al calor, lo que permite su uso
en una variedad de aplicaciones de alta temperatura.
 Resistencia a Químicos: Es resistente a muchos productos químicos, lo que lo hace
adecuado para diversas aplicaciones industriales.
 Baja Absorción de Humedad: El nylon tiene una baja absorción de humedad, lo que
significa que retiene sus propiedades mecánicas incluso en condiciones húmedas.
25. ¿Qué es el poli tetrafluoretileno y de que está compuesto?
El politetrafluoroetileno (PTFE), más conocido como teflón, es un polímero similar al
polietileno, en el que los átomos de hidrógeno han sido sustituidos por átomos de flúor. La
fórmula química del monómero, tetrafluoroeteno, es CF2=CF2.
El PTFE es ampliamente conocido por su resistencia a la temperatura, su resistencia química
y su baja fricción.
26. ¿Qué propiedades posee el poli tetrafluoretileno?
El politetrafluoroetileno (P.T.F.E.) es un polímero de altísimo peso molecular, cuya molécula
está constituida por átomos de flúor y de carbono, unidos entre sí por una fuerza que
químicamente es una de las más elevadas que se conocen, lo cual convierte al P.T.F.E en
inerte, ya que el enlace químico en la molécula es prácticamente imposible de romper.
 Propiedades Térmicas
 Estabilidad térmica: Es uno de los materiales plásticos térmicamente más
estables. A 260 ºC no existe descomposición apreciable. A 327 ºC el P.T.F.E.
 Dilatación: El coeficiente de dilatación es lineal, y varía con la temperatura.
 Conductividad térmica: El coeficiente de conductividad térmica es relativamente
bajo, por lo que puede considerarse al P.T.F.E. un buen aislante.
 Resistencia a los agentes químicos Es extremadamente resistente a la mayoría de
los productos químicos y solventes.
 Resistencia a los solventes: Es insoluble en cualquier solvente hasta los 300 ºC.
 Resistencia a los agentes atmosféricos y a la luz: Absolutamente inerte
 Resistencia a las radiaciones: Las radiaciones tienden a provocar la rotura de la
molécula de P.T.F.E., especialmente en presencia del oxígeno.
 Permeabilidad a los gases: Las características de permeabilidad son similares al
resto de los materiales plásticos.
 Baja Fricción: El PTFE tiene una muy baja coeficiente de fricción, lo que significa que
tiene una excelente capacidad de deslizamiento.
 No Adherencia: Las sustancias generalmente no se adhieren al PTFE. Esto lo hace
útil en aplicaciones donde es crucial evitar la adherencia de sustancias, como en
moldes y superficies de cocción.
 Excelentes Propiedades Dieléctricas: El PTFE es un buen aislante eléctrico y se
utiliza en la fabricación de cables y conectores eléctricos de alta frecuencia.
 Estabilidad Dimensional: Es dimensionalmente estable, lo que significa que
mantiene su forma y tamaño incluso a temperaturas extremadamente altas.
 Flexibilidad: A pesar de ser un material sólido, el PTFE tiene cierta flexibilidad, lo que
lo hace útil en aplicaciones donde se necesita un material que pueda doblarse o
deformarse sin romperse.
 Baja Absorción de Agua: El PTFE tiene una baja absorción de agua, lo que significa
que su rendimiento no se ve afectado significativamente en ambientes húmedos.
27. ¿Qué son bioplásticos?
Son un tipo de plástico que se produce a partir de fuentes renovables de materiales, como
plantas, almidón de maíz, caña de azúcar y otros recursos biológicos. A diferencia de los
plásticos convencionales, que se derivan del petróleo y otros combustibles fósiles, los
bioplásticos se fabrican utilizando materiales orgánicos que pueden cultivarse de manera
sostenible. Los bioplásticos pueden tener diversas aplicaciones y se utilizan en una variedad
de productos, desde envases de alimentos hasta productos textiles.
28. ¿Que comprenden los bioplásticos procedentes de fuentes renovables?
Comprenden tanto los bioplásticos cuyos monómeros proceden de la biomasa (almidón y
celulosa), como aquellos cuyos monómeros son producidos mediante la fermentación de
recursos renovables, aunque el proceso de polimerización posterior sea por vía química
convencional.
Algunos de los bioplásticos más comunes incluyen polietileno de caña de azúcar (PECA),
polietileno de maíz (PLA) y polihidroxialcanoatos (PHA).
29. ¿Cuáles son los bioplásticos sintetizados por vía biotecnológica?
Existen dos vías biotecnológicas para la producción de bioplásticos. El primero consiste en la
obtención biotecnológica de los monómeros y polimerización posterior por vía química (ácido
poliláctico-PLA). Otra vía es la síntesis integral de los bioplásticos mediante procedimientos
biotecnológicas, fundamentalmente por fermentación microbiana, aunque se están
contemplando a más largo plazo otras tecnologías basadas en la utilización de plantas
genéticamente modificadas. Un ejemplo son los Polihidroxialoanatos (PHA).
30. ¿Cuáles son los Polímeros biodegradables sintéticos (no procedentes de
fuentes renovables)?
Los polímeros biodegradables sintéticos son plásticos fabricados a partir de materiales
químicos no renovables, como petróleo, en contraste con los bioplásticos que utilizan fuentes
renovables. Aunque estos polímeros pueden descomponerse en el medio ambiente, su
producción implica procesos químicos y consumo de energía, lo que tiene un impacto
ambiental. Ejemplos incluyen poliésteres alifáticos, poliéster poliépsilon-caprolactona (PCL) y
poliuretanos biodegradables. La sostenibilidad de los plásticos no depende solo de su
biodegradabilidad, sino también de su huella de carbono y otros impactos ambientales.
31. ¿Cómo es su proceso del almidón de yuca?
El almidón, portador de energía, se produce por fotosíntesis y se almacena en los tubérculos y
semillas de todas las plantas. Miles de moléculas de glucosa se entrecruzan helicoidalmente
para formar una molécula de almidón que se incorpora al grano de almidón
El proceso de fabricación de bioplásticos a partir de almidón de yuca implica varios pasos, que
generalmente incluyen:
 Extracción del Almidón: Las raíces 
de yuca se cosechan y se lavan para  Proceso de Extrusión: La mezcla de
eliminar impurezas. La yuca se muele almidón y otros polímeros se calienta y
para liberar el almidón. El almidón se se somete a un proceso de extrusión
separa del líquido resultante a través de para formar gránulos o pellets.
procesos de sedimentación y filtración.  Fabricación de Productos: Los
 Modificación del Almidón: El pellets se utilizan en máquinas de
almidón de yuca es modificado moldeo por inyección o extrusión para
químicamente o mezclado con otros fabricar productos bioplásticos, como
polímeros para mejorar sus propiedades bolsas, utensilios desechables,
físicas y térmicas. A veces, se utiliza envases, películas y más.
ácido poliláctico (PLA) u otros polímeros  Uso y Descomposición: Los
para crear una mezcla que combine las productos bioplásticos hechos de
propiedades del almidón con las almidón de yuca se utilizan de manera
propiedades de otros materiales similar a los plásticos convencionales
biodegradables.

32. Nombre algunas empresas que utilizan almidón para hacer bioplásticos
 Nature Works LLC  BASF
 Novamont  Biome Bioplastics
  Cardia Bioplastics  Bio Emprender iic
 Rodenburg Biopolymers
 AvaniEco
 Thai Bioplastics Industry
33. ¿Cuáles son las ventajas del uso de los bioplásticos?
Sus ventajas son :
 No contienen sustancias perjudiciales para el medio ambiente ni para nuestra
salud, como ftalatos o bisfenol A
 Son biodegradables, reduciendo considerablemente el tiempo de descomposición
de un envase con estas características. El plástico derivado del petróleo puede
tardar hasta mil años en deshacerse, con los bioplásticos, el periodo de tiempo se
reduce hasta en un 90%.
 No se fabrican a partir de materias primas no renovables como el petróleo. Ya que
se producen a partir de fuentes renovables, como almidón de maíz, caña de
azúcar, yuca, entre otros. Esto reduce la dependencia de los recursos fósiles
utilizados para fabricar plásticos convencionales.
 Se pueden reutilizar, por ejemplo, en la producción de fertilizantes para la
agricultura
 Al fabricarse con materias primas naturales, se necesita menos energía para su
producción
 Al realizarse con elementos vegetales, reduce el impacto negativo de la
contaminación en el planeta, se evita liberar químicos al aire libre y se reduce el
riesgo de afectar a especies de animales y plantas.
 No alteran el sabor y ni el olor de alimentos y bebidas, por lo que son ideal para
usarlos como envases
 Los bioplásticos pueden tener una amplia variedad de propiedades(son versátiles) ,
lo que los hace útiles para aplicaciones en una amplia variedad de industrias, como
la alimentaria, la textil, la automotriz y la de envases.
34. ¿Cuáles son los plásticos biodegradables petroquímicos?
Los plásticos biodegradables petroquímicos son aquellos que, a pesar de estar hechos a
partir de recursos no renovables derivados del petróleo, tienen la capacidad de degradarse
más rápidamente en comparación con los plásticos convencionales a base de petróleo.
35. ¿Cuáles son los 3 plásticos biodegradables petroquímicos más conocidos?
Los tres plásticos biodegradables petroquímicos más conocidos son:

 Polietileno biodegradable (Bio-PE): El polietileno biodegradable es una variante

del polietileno, un plástico ampliamente utilizado en envases y bolsas. El Bio-PE se
deriva del petróleo pero se ha modificado para que sea biodegradable bajo ciertas
condiciones.
 Polipropileno biodegradable (Bio-PP): El polipropileno biodegradable es una
versión modificada del polipropileno, otro plástico comúnmente utilizado en
envases, textiles y productos diversos. Al igual que el Bio-PE, el Bio-PP se deriva
del petróleo pero se degrada más rápidamente en condiciones específicas.
 Poliestireno biodegradable (Bio-PS): El poliestireno biodegradable es una
variedad modificada del poliestireno, que se utiliza en envases, utensilios
desechables y otros productos. El Bio-PS se ha desarrollado para tener la
capacidad de degradarse más rápido en comparación con el poliestireno
convencional.
36. Nombre cuáles son las propiedades del PCL
El PCL(Poliéster cíclico) un tipo de polímero termoplástico biodegradable, compuesto por
cadenas de éster que son susceptibles a la acción de enzimas producidas por
 microorganismos en el entorno. Los microorganismos, como bacterias y hongos, pueden
descomponer los enlaces en las cadenas de PCL utilizando enzimas específicas. Dentro
de sus propiedades tenemos :
 Baja temperatura de fusión: Tiene una baja temperatura de fusión, lo que lo hace fácil
de procesar y moldear en diversas formas.
 Flexibilidad: El PCL es un polímero flexible y tiene buenas propiedades de
elongación(capacidad de un material para estirarse o alargarse antes de romperse o
sufrir una deformación permanente) y resistencia al impacto, lo que lo hace adecuado
para aplicaciones donde se requiere flexibilidad.
 Biocompatibilidad : Es biocompatible y se utiliza en aplicaciones médicas, como
suturas y dispositivos de liberación controlada de fármacos.
 Resistencia química: El PCL es resistente a diversos productos químicos, lo que lo
hace adecuado para aplicaciones que involucran contacto con sustancias químicas.
 Descomposición controlada: La velocidad de descomposición del PCL puede ser
controlada y ajustada para que sea adecuada para aplicaciones específicas, como
envases o dispositivos médicos.
37. ¿Cómo se realiza la poliesteramida(PEA)?
La poliesteramida (PEA) es un tipo de polímero que se puede sintetizar mediante una
reacción de poli condensación que implica la combinación de un diácido y una diamina. El
proceso general de síntesis de PEA implica los siguientes pasos:
 Selección de monómeros: El primer paso es seleccionar los monómeros
adecuados. En el caso de las poliesteramidas, un monómero es un diácido (que
contiene dos grupos ácido) y el otro es una diamina (que contiene dos grupos
amino). Los diácido y las diamina utilizados pueden variar, lo que da lugar a
diferentes tipos de PEA con propiedades específicas.
 Reacción de condensación:Los monómeros se combinan en una reacción de
condensación en la que los grupos ácido de un monómero reaccionan con los
grupos amino del otro monómero. Esta reacción de condensación forma un enlace
amida (CO-NH) y libera una molécula pequeña, generalmente agua, como
subproducto.
 Polimerización: La reacción de condensación se repite en una secuencia lineal, lo
que lleva a la formación de una cadena polimérica. Cuanto más se repite este
proceso, más largo se vuelve el polímero, lo que resulta en una macromolécula.
 Control de la cadena y terminación: Es importante controlar la longitud de la
cadena polimérica y asegurarse de que no haya exceso de grupos ácido o amino
sin reaccionar. Esto se puede lograr mediante la adición cuidadosa de los
monómeros y el uso de catalizadores para garantizar que la reacción se complete.
 Aislamiento y purificación: Una vez que se ha alcanzado la longitud deseada de
la cadena polimérica, se aísla el polímero y se procede a su purificación para
eliminar impurezas.
Es importante mencionar que la síntesis de poliesteramidas puede variar según los
monómeros específicos utilizados y las condiciones de reacción.
38. Mencione los usos de la Poliesteramida
 Fibras textiles: se utiliza en la fabricación de fibras textiles de alto rendimiento, que
se utilizan en ropa deportiva, trajes de protección, ropa resistente al fuego y otros
textiles técnicos.

 Revestimientos: Se utiliza en recubrimientos protectores para superficies que

requieren resistencia a altas temperaturas y productos químicos, como
componentes de motores.
  Piezas de ingeniería:En aplicaciones de ingeniería, se utiliza en la fabricación de
piezas de precisión y piezas de maquinaria debido a su resistencia al calor y a la
corrosión.
 Aislantes eléctricos: se usa en aplicaciones de aislamiento eléctrico de alta
temperatura, como en bobinas de transformadores y motores eléctricos.
 Materiales compuestos: se combina con otros materiales para formar materiales
compuestos de alto rendimiento utilizados en aplicaciones aeroespaciales y
automotrices.
 Adhesivos: se utiliza en la formulación de adhesivos resistentes a altas
temperaturas y productos químicos.
 Filamentos de impresión 3D: es utilizada como material de impresión 3D para la
fabricación de piezas de alto rendimiento en la industria y la investigación.
Es importante destacar que los usos de la poliesteramida varían según el tipo específico de
PEA y las propiedades requeridas para una aplicación determinada.
39. ¿Cuáles son las propiedades del Copoliester (PBAT)?
El copoliéster PBAT (ácido polibutílico-ácido adípico-ácido tereftalato) es un polímero
biodegradable utilizado en diversas aplicaciones. Las propiedades del PBAT pueden variar
según su composición exacta y su procesamiento, pero en general, tiene las siguientes
propiedades:

 Biodegradabilidad: Una de las propiedades más destacadas del PBAT es su

biodegradabilidad. Puede descomponerse en el medio ambiente, lo que lo hace
respetuoso con el entorno.
 Flexibilidad: El PBAT es un polímero flexible, lo que lo hace adecuado para
aplicaciones en las que se requiere cierta flexibilidad, como películas de envoltura y
bolsas biodegradables.
 Resistencia al impacto: Tiene buenas propiedades de resistencia al impacto, lo
que lo hace adecuado para aplicaciones en las que se necesita resistencia
mecánica.
 Transparencia: El PBAT tiene una buena claridad y transparencia, lo que lo hace
útil en aplicaciones de envasado en las que se desea una buena visibilidad del
contenido.
 Resistencia química: Ofrece una resistencia razonable a sustancias químicas y
aceites, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de contacto con alimentos.
 Termoformabilidad: Puede ser termoformado y moldeado para crear una variedad
de productos.
 Biocompatibilidad: El PBAT es biocompatible y se utiliza en aplicaciones médicas,
como suturas reabsorbibles.
 Propiedades de barrera: En ciertas formulaciones, el PBAT puede tener
propiedades de barrera, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de envasado
que requieren protección contra la humedad y gases.
 Elasticidad: Es elástico y puede recuperar su forma después de la deformación.
 Resistencia al calor moderada: El PBAT tiene una resistencia al calor moderada,
lo que lo hace adecuado para ciertas aplicaciones de procesamiento a baja
temperatura.

40¿Cuáles son las propiedades físicas del Copoliester (PBAT)?

El copoliéster PBAT (ácido polibutílico-ácido adípico-ácido tereftalato) posee una serie de
propiedades físicas que lo hacen adecuado para diversas aplicaciones.
Algunas de las propiedades físicas clave del PBAT son:

 Densidad: La densidad del PBAT suele ser moderada, lo que le otorga una
cierta ligereza en comparación con otros plásticos más densos.
 Punto de fusión: El PBAT tiene un punto de fusión relativamente bajo, lo que
facilita su procesamiento y moldeado a temperaturas más bajas en
comparación con algunos otros termoplásticos.
 Transparencia: El PBAT puede tener una buena transparencia, lo que lo hace
adecuado para aplicaciones de envasado y películas donde se requiere
visibilidad del contenido.
 Resistencia a la tracción: Presenta buenas propiedades de resistencia a la
tracción, lo que significa que puede soportar fuerzas de estiramiento sin
romperse fácilmente.
 Resistencia al impacto: Tiene una resistencia moderada al impacto, lo que lo
hace adecuado para aplicaciones donde la resistencia a golpes y caídas es
importante.
 Dureza: El PBAT puede variar en dureza, pero generalmente es un material
relativamente blando y flexible.
 Coeficiente de fricción: Puede tener un coeficiente de fricción bajo, lo que
facilita su uso en aplicaciones de envasado y películas donde se busca un
deslizamiento suave.
 Resistencia a la abrasión: Tiene una resistencia moderada a la abrasión, lo
que significa que puede soportar cierto desgaste mecánico.
 Estabilidad dimensional: Ofrece una buena estabilidad dimensional, lo que es
importante en aplicaciones de precisión y maquinarias.
 Barrera a la humedad y gases: En algunas formulaciones, el PBAT puede
tener propiedades de barrera que lo hacen adecuado para aplicaciones de
envasado que requieren protección contra la humedad y gases.
3 Palabras claves. Colocar las siglas de todos los
termoplásticos, los termoestables y de los bioplásticos para describir en
texto su nombre técnico.

Termoplásticos Termoestables

PE - Polietileno
PP - Polipropileno
PVC - Policloruro de vinilo
PET - Tereftalato de polietileno
PS - Poliestireno
PA - Poliamida (nylon)
PC - Policarbonato
PMMA - Polimetilmetacrilato (acrílico)
PTFE - Politetrafluoroetileno (Teflón)
ABS - Acrilonitrilo-butadieno-estireno
POM - Polioximetileno (Delrin)
PEAD - Polietileno de alta densidad
PEBD - Polietileno de baja densidad
UF - Urea-Formaldehído
PF - Fenol-Formaldehído
EP - Epoxi (resina epoxi)
UP - Poliéster insaturado
BMI - Bismaleimida
MUF - Melamina-Urea-Formaldehído
SMC - Compuesto de Moldeo de Láminas
BMC - Compuesto de Moldeo a Granel
PUR - Poliuretano
DAP - Diallyl Phthalate

Bioplásticos

PLA - Ácido poliláctico

TPS - Almidón termoplástico
PHA - Polihidroxialcanoatos
PE - Polietileno de caña de azúcar
PBS - Polibutileno Succinato
PCL - Policaprolactona
TerraCycle - Polipropileno termoplástico
PVA - Alcohol Polivinílico
CTP - Plásticos termoplásticos de celulosa
PHB - Polihidroxibutirato
PHBV - Polihidroxibutirato-co-valerato
4- Investigar sobre las ventajas de la reutilización del plástico, la
reutilización del mismo en los plásticos que lo permiten y la reutilización
del plástico en segunda oportunidad.
¿Qué es el reciclaje?
El reciclaje es un proceso mediante el cual los materiales que forman parte de los desechos o
residuos sólidos, como papel, cartón, vidrio, plástico, metal y materiales orgánicos, se recolectan,
separan y procesan para ser transformados en nuevos productos o materiales. El objetivo principal
del reciclaje es reducir la cantidad de desechos que van a parar a vertederos o incineradoras, lo
que a su vez tiene varios beneficios para el medio ambiente y la sociedad.
La reutilización del plástico presenta varias ventajas, como en la reutilización del plástico en
general:
 Reducción de residuos: Al reutilizar el plástico, se reduce la cantidad de residuos
plásticos que terminan en vertederos y el medio ambiente, contribuyendo a la
reducción de la contaminación y el impacto ambiental.
 Ahorro de recursos: La reutilización disminuye la necesidad de producir nuevo
plástico a partir de materias primas, lo que ahorra recursos naturales, como el petróleo,
y reduce el consumo de energía.
 Reducción de emisiones de carbono: Al disminuir la demanda de plástico nuevo, la
reutilización contribuye a la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero
asociadas a la producción de plástico virgen.
 Ahorro de costos: Tanto las empresas como los consumidores pueden ahorrar dinero
al reutilizar plástico en lugar de comprarlo nuevo o gestionar la eliminación de
residuos.
Las ventajas de la reutilización del plástico en plásticos que lo permiten:
 Ampliación de la vida útil: Reutilizar plástico en aplicaciones adecuadas prolonga la
vida útil de los productos, lo que significa que permanecen funcionales durante más
tiempo antes de requerir reemplazo.
 Conservación de calidad original: Al utilizar plástico en aplicaciones que no
requieren altos estándares de calidad estética, se pueden conservar productos que, de
lo contrario, podrían desecharse.
Ventajas en la reutilización del plástico en segunda oportunidad:
 Economía circular: La reutilización en segunda oportunidad implica la recuperación
de productos plásticos al final de su vida útil y su transformación en nuevos
productos, fomentando una economía circular más sostenible.
 Estímulo de la innovación: La reutilización en segunda oportunidad fomenta la
innovación en el diseño de productos y procesos de fabricación que permiten la
recuperación y reutilización de plásticos al final de su vida útil.
 Reducción de residuos y contaminación: Al recuperar y reutilizar plásticos en una
segunda oportunidad, se reducen los residuos y la contaminación ambiental asociados
a la eliminación de productos plásticos desechados.
 BIBLIOGRAFIA
 https://alcion.com/ventajas-reciclado-envases-plasticos/
 https://www.leonardo-gr.com/es/blog/por-qu-es-importante-reciclar-el-pl-stico
 http://www.vitplastic.es/2020/05/28/bolsas-basura-beneficios-del-plastico-reciclado/
 https://www.google.com/search?q=Reutilizaci%C3%B3n+del+pl
%C3%A1stico+en+segunda+oportunidad
%3A&rlz=1C1CHZN_esBO985BO985&sourceid=chrome&ie=UTF-8
 https://www.bbva.com/es/sostenibilidad/que-es-el-reciclaje-y-por-que-es-importante-
reciclar/