Una planta embotelladora, o una compañía embotelladora, es una

empresa dedicada al envasado de bebidas y su distribución hasta los

puntos de venta al cliente. Pensamos en una embotelladora de vino, en
la empresa Coca Cola, en agua embotellada, pero la fábrica no tiene
porqué limitarse a insertar bebidas en el interior de un recipiente, como
pudiera ser una botella de cristal, un envase tetrabrick de cartón o una
lata metálica.

La industria embotelladora está preparada, o puede adaptar su

maquinaria fácilmente, para añadir cualquier líquido, sea apto para el
consumo humano o no, dentro de un envase. Por ejemplo la industria de
la limpieza, con sus detergentes líquidos o limpia cristales, o el sector de
la cosmética, con su extensa variedad de cremas y perfumes, requieren
de un embotellado que les garantice la estanqueidad del contenido, la
seguridad que el producto se sirve al cliente en perfecto estado de
conservación, sin contaminación externa, con todas sus propiedades. Y
las posibilidades comerciales se pueden ampliar al sector de los
agroquímicos, para mantener y conservar los cultivos del agricultor, o a la
industria farmacéutica, con redomas, cuentagotas e inyectables.

La estanquidad es un factor fundamental para las empresas

embotelladoras, pues asegura que no pueda haber una fuga del
producto, y garantiza la inviolabilidad de su interior. Para ofrecer esta
certeza puede bastar con el cierre hermético, pero a menudo el propio
tapón de cierre no puede garantizar la posibilidad de fugas o
contaminación externa. Para conseguirlo se requiere el insertar un
opérculo (cap seal), o una junta de estanqueidad, adaptado al grosor y
diámetro del cierre. Con más motivo si además es necesario ofrecer al
cliente un precinto de garantía de primer uso.

EN LATA

Con el fin de poder conservar un producto por largo tiempo es necesario

desarrollar un proceso de 5 pasos fundamentales. El primero es
esterilizar los envases y tapas, el segundo envasar, el tercero precalentar,
el cuarto la esterilización final. Finalmente los frascos se limpian bien por
fuera y se les coloca una etiqueta con el nombre de la conserva y la fecha
en que se envasó.
Técnicas de Envasado de Productos en Conserva
Con el fin de poder conservar un producto por largo tiempo es necesario
desarrollar un proceso de 5 pasos fundamentales.
1. Esterilizar los envases y tapas:
Frascos nuevos o usados deben ser lavados (quitar etiquetas) y luego
esterilizarlos antes de utilizarlos. Esto se hace en olla, preferiblemente con una
parrilla puesta en el fondo. Se colocan los frascos y sus tapas sobre la parrilla y
se cubre todo con agua. Se tapa la olla y se pone a calentar. A partir del primer
hervor se contabilizan 10 minutos (ó 15 minutos si los frascos son usados). Así
los frascos quedan esterilizados, es decir, libres de microorganismos que
puedan dañar las conservas.
Los envases deben permanecer en la olla cubiertos con el agua, hasta el
momento en que se van a llenar.
2. Envasar
Se llenan los frascos con el producto caliente hasta 1 centímetro por debajo del
cuello en el caso de frutas en almíbar y de encurtidos. Mermeladas, jaleas y
salsas se llenan hasta ½ centímetro por encima del cuello, sin tocar el cuello
con las manos. Se remueve el contenido con el cabo de una cuchara de
madera para que salgan las burbujas de aire del producto.
3. Precalentar
Se colocan las tapas sobre los frascos sin apretarlas. Luego se colocan los
frascos en la olla, la cual se llena hasta la mitad de la altura de la altura de los
frascos con agua. Cuando el agua empiece a hervir, se deja cocinar por 10
minutos, con el fin de que salga el aire que se encuentre dentro de los frascos,
para crear un vacío. El vacío es necesario para evitar que el producto se
fermente y para impedir que entren microorganismos del medio ambiente.
Se sacan los frascos y se colocan sobre una tabla de madera para que no se
revienten. Se produce al cerrar herméticamente los envases: Se levantan una
por una las tapas, dejando salir el vapor, se elimina la boca del frasco con un
trapo estéril y se cierra bien rápidamente.
4. Esterilización Final
Se colocan los frascos ya bien tapados nuevamente en la olla, y se cubren con
agua hasta 2 centímetros por encima de los frascos. El agua debe tener más o
menos la misma temperatura de los frascos para evitar que se revienten.Se
tapa la olla y se pone a hervir. A partir del primer hervor se cuenta el tiempo
necesario
para esterilizar el producto. Luego se sacan los frascos, cogiéndolos por el
cuello. Y se colocan boca abajo sobre una tabla de madera seca, para dejarlos
enfriar.
¿Cómo se sabe si el producto quedó bien esterilizado?
Hay que revisar los frascos para comprobar si se creo el vacío, es decir, si los
frascos están herméticamente sellados.
Cuando el frasco ya está frío, se voltea: En caso de que pasen burbujas, quiere
decir que el frasco quedó con aire y entonces no presenta vacío. Esta conserva
debe consumirse pronto.
Este último paso es muy importante y no se debe olvidar. Los frascos ya
esterilizados se marcan; se limpian bien por fuera y se les coloca una etiqueta
con el nombre de la conserva y la fecha en que se envasó. Después se guarda
en un lugar oscuro y fresco. Cuando la conserva se daña. Se presentan
algunos de los siguientes síntomas de descomposición:
• Se enturbia el líquido
• La conserva cambia de color
• Se abomba la tapa
• Se presentan burbujas cuando se fermenta
• Corrosión en la tapa
• Olor desagradable
Si requiere más información sobre Conservas, consulte la sección
EN VIDRIO
Cada botella y envase de vidrio se somete a una serie de
inspecciones para garantizar que cumpla con los más altos
estándares de O-I. Múltiples cámaras de alta resolución dentro de las
máquinas escanean hasta 800 botellas de vidrio por minuto. Las
cámaras se asientan en diferentes ángulos y pueden detectar
defectos minúsculos. Otra parte de los procesos de inspección
incluye máquinas que ejercen presión sobre los recipientes de vidrio
para probar el grosor de la pared, la resistencia y si el recipiente se
sella correctamente. Los expertos de O-I también inspeccionan
manual y visualmente muestras aleatorias para garantizar la calidad.

Si una botella de vidrio o frasco de vidrio no pasa la inspección,

vuelve al proceso de fabricación de vidrio como cullet. Los
contenedores que pasan la inspección están preparados para el
transporte a los fabricantes de alimentos y bebidas, que los llenan y
luego los distribuyen a las tiendas de comestibles, restaurantes,
hoteles y otros puntos de venta para que los compradores y clientes
disfruten.

El vidrio es infinitamente reciclable, y un recipiente de vidrio

reciclado puede pasar de la papelera de reciclaje al estante en tan
solo 30 días. Entonces, una vez que los consumidores y los
restaurantes reciclan sus botellas y frascos de vidrio, el ciclo de
fabricación de vidrio comienza nuevamente.