Estudio y medición del trabajo

Producción II

Productividad
Es la relación entre producción e insumo.
Este término puede utilizarse para valorar o medir el grado en que pueda
extraerse cierto producto de un insumo dado.
1. Un trabajador labora ocho horas al día y produce 400 unidades de un
producto al mes.
- Un cambio en el método de trabajo generó que produzca 500 unidades al
mes con el mismo equipo y horas de trabajo. < Productividad aumenta >
- No pudo vender las 500 unidades y redujo el precio de $2 a $1.8, en
términos monetarios se puede decir que la < Productividad aumenta >
+ La productividad no refleja el mismo incremento.

1
 - El trabajador decide sustituir el equipo de trabajo, esto le supone un
costo de inversión de $3 000, amortizado a 5 años. Al mes $50.
- Con esta inversión y la producción mensual de 500 unidades obtiene una
ganancia de $800. < Productividad no aumenta >
- Con la nueva inversión la calidad mejora, mejora la satisfacción de los
clientes, y puede incrementar el precio nuevamente.

-Los factores que influyen en la productividad en una organización son

múltiples y a menudo están relacionados entre sí.

Productividad en la empresa
Puede estar afectada por diversos factores externos o factores internos.
- Disponibilidad de materias primas
- Mano de obra calificada
- Políticas de tributación y aranceles aduaneros
- Infraestructura existente
- Disponibilidad de capital y tipos de interés
- Ajustes aplicados a la economía del país
- Factores de insumo y producto en una empresa (terrenos y edificios,
materiales, energía, máquinas y equipo, recursos humanos y capital)
+ La utilización de estos recursos determinan la productividad de la
empresa.

2
 La dirección de una empresa
Está encargada de velar por que los recursos de la empresa antes
mencionados se combinen de la mejor manera posible para alcanzar la
máxima productividad.
- En su búsqueda de una mayor productividad, una dirección preocupada
por la eficiencia trata de influir en alguno de los dos componentes:
< la producción (productos o servicios) o los insumos (los cinco recursos
a su disposición) >

Estudio del trabajo y productividad

El estudio del trabajo es el examen sistemático de los métodos para
realizar actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los
recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las
actividades que se están realizando.

- Puede considerarse que el tiempo que tarda un trabajador o una máquina

en realizar una actividad o en producir una cantidad determinada de cierto
producto está constituido de la manera que se indica a continuación:

10

3
12

Contenido básico del trabajo

representa el tiempo mínimo
irreductible que se necesita
teóricamente para obtener una
unidad de producción

13

4
 Contenido de trabajo suplementario
debido a deficiencias en el diseño o
en la especificación del producto o
de sus partes, o a la utilización
inadecuada de los materiales.
A.1. Deficiencia y cambios
frecuentes del diseño.
A.2. Desechos de materiales.
A.3. Normas incorrectas de calidad

15

Contenido de trabajo suplementario

debido a métodos ineficientes de
producción o de funcionamiento.
B.1. Mala disposición y utilización
del espacio.
B.2. Inadecuada manipulación de los
materiales.
B.3. Interrupciones frecuentes al
pasar de la producción de un producto
a la de otro.
B.4. Método de trabajo ineficaz.
B.5. Mala planificación de las
existencias.
B.6. Averías frecuentes de las
máquinas y el equipo

17

5
 Contenido de trabajo resultante
principalmente de la aportación de
recursos humanos.
C.1. Absentismo y falta de
puntualidad.
C.2. Mala ejecución del trabajo.
C.3. Riesgo de accidentes y
lesiones profesionales.

19

Si estos factores se pueden eliminar, se consigue reducir al mínimo el

tiempo y el costo de una producción determinada y, por tanto, aumentar al
máximo la productividad.

- El especialista en el estudio del trabajo debe tener todos estos factores

presentes al examinar una operación y al tratar de establecer un método
perfeccionado.

21

6
 Contenido de trabajo básico y suplementario Cómo reducir el tiempo improductivo

22

Contenido de trabajo básico y suplementario Cómo reducir el tiempo improductivo

23

7
 Enfoque del estudio del trabajo
- Es un medio de aumentar la productividad de una fábrica o instalación
mediante la reorganización del trabajo.
- Es sistemático, por ende mantiene un orden que vela por la eficiencia del
proceso.
- Es el método más exacto conocido hasta ahora para establecer normas
de rendimiento, de las que depende la planificación y el control eficaces
de la producción.
- Puede contribuir a la mejoría de la seguridad y las condiciones de
trabajo al poner de manifiesto las operaciones riesgosas y establecer
métodos seguros para efectuar las operaciones.

24

- Es un instrumento que puede ser utilizado en todas partes.

- Es relativamente poco costoso y de fácil aplicación.
- Es uno de los instrumentos de investigación más penetrantes de que
dispone la dirección.

El estudio de trabajo sólo surtirá todo su efecto cuando haya sido aplicado
en todas partes y cuando todo el personal de la organización esté
convencido de que es preciso rechazar el desperdicio en todas sus formas
– de materiales, tiempo, esfuerzo o dotes humanas – y no aceptar sin
discusión que las cosas se hagan de cierto modo << porque siempre se
hicieron así >>.

25

8
 Técnicas del estudio del trabajo
Estudio de métodos

Empleado para simplificar la

tarea y establecer métodos más
económicos para efectuarla

Estudio del
trabajo

Medición del trabajo

Empleado para determinar Mayor

cuánto tiempo debería productividad
insumirse en llevarlo a cabo

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Procedimiento básico para el estudio del trabajo

Es preciso recorrer ocho etapas fundamentales para realizar un estudio del
trabajo completo.
EVALUAR
SELECCIONAR los resultados de diferentes
el trabajo que se va a estudiar soluciones

REGISTRAR INFORMACIÓN
DETERMINAR
mediante la recopilación de datos
nuevos métodos y presentarlos
o la observación directa

EXAMINAR IMPLANTAR
críticamente el objetivo, el lugar, el Nuevos métodos y formar al
orden y el método de trabajo personal para aplicarlos

CREAR MANTENER
nuevos métodos, basándose en las y establecer procedimientos de
aportaciones de los interesados control

29

9
 Consideraciones generales sobre medición del trabajo
- El estudio de métodos es la técnica principal para reducir la cantidad de
trabajo, principalmente al eliminar movimientos innecesarios del material
o los operarios y substituir métodos malos por buenos.

- La medición del trabajo, a su vez, sirve para investigar, reducir y

finalmente eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el
cual no se ejecuta trabajo productivo, por cualquier causa que sea.

31

Usos de la medición del trabajo

Revelar la existencia y las causas del tiempo improductivo es importante,
pero posiblemente a la larga lo sea menos que fijar tiempos tipo acertados,
puesto que éstos se mantendrán mientras continúe el trabajo a que se
refieren y deberán hacer notar todo tiempo improductivo o trabajo
adicional que aparezca después de fijados tales tiempos tipo.

En el proceso de fijación de los tiempos tipo quizá sea necesario emplear

la medición del trabajo para:
- Comparar la eficacia de varios métodos, y elegir el que requiera menor
tiempo de ejecución en igualdad de condiciones.

33

10
 - Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de
actividades múltiples, con el objetivo de equilibrar los procesos.
- Determinar el número de máquinas que puede atender un operario.

Una vez fijados, los tiempos tipo pueden ser utilizados para:
- Obtener información en que basar el programa de producción, incluidos
datos sobre el equipo y la mano de obra necesarios para cumplir el plan de
trabajo y aprovechar la capacidad de producción.

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- Obtener información en que basar presupuestos de ofertas, precios de

venta y plazos de entrega.
- Fijar normas sobre uso de la maquinaria y desempeño de la mano de
obra que puedes ser utilizadas.
- Obtener información que permita controlar los costos de mano de obra y
fijar y mantener costos estándar.

35

11
 Procedimiento básico para la medición del trabajo
SELECCIONAR El trabajo que va a ser objeto de estudio
Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo, a
REGISTRAR los métodos y a los elementos de actividad que suponen

Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crítico

EXAMINAR para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y
separar los elementos improductivos o extraños de los productivos

La cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo,

MEDIR mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo

El tiempo estándar de la operación previendo, en caso de estudio de

COMPILAR tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos,
necesidades personales, etc

Con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que

DEFINIR corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo
estándar para las actividades y métodos especificados

36

Técnicas de medición del trabajo

38

12
 1. Muestreo del trabajo
Es una técnica para determinar, mediante muestreo estadístico y
observaciones aleatorias, el porcentaje de aparición de determinada
actividad.

Se basa en el muestreo; si el tamaño de la muestra es suficientemente

grande y las observaciones se efectúan realmente al azar, existe una buena
probabilidad de que dichas observaciones reflejen la situación real, con un
margen determinado de error por exceso o por defecto.

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2. Estimación estructurada
Es la técnica más antigua de medición. Se ha usado como base para
predecir acontecimientos futuros. La precisión de las estimaciones
depende de la experiencia del estimado en la esfera en que esté actuando.

Normalmente se recurre a la estimación cuando los valores del tiempo

necesario no tienen que ser muy detallados.

41

13
 3. Estudio de tiempos
Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los
tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea
definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos
a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una
norma de ejecución preestablecida

Se requiere:
3.1 - un cronómetro
3.2 - un tablero de observaciones
3.3 - formularios de estudio de tiempos

42

3.1. Cronómetro
Para el estudio de tiempos se utilizan dos tipos de cronómetros: el
mecánico y el electrónico.

44

14
 3.2. Tablero de observaciones
Es un tablero liso, de madera contrachapada o de material plástico, donde
se fijan los formularios para anotar las observaciones.

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3.3. Formularios de estudio de tiempos

Los estudios de tiempos exigen el registro de numerosos datos. Los
apuntes se pueden tomar en hojas en blanco, pero mucho más cómodo es
emplear formularios impresos, todos del mismo formato, lo que además
permite colocarlos en ficheros fáciles de consultar después.

46

15
 Pasos para realizar un estudio de tiempos con cronómetro
- Normalizar las tareas
- Seleccionar al operario a observar
- Revisar la actitud que se tendrá frente al trabajador
- Recolectar información complementaria
- Dividir las operaciones en elementos
- Cronometrar
- Calcular el tiempo observado
- Valorar el ritmo de trabajo
- Valorar las condiciones del entorno
- Análisis de las demoras

47

- Calcular el tiempo de ejecución normal

- Estudio de fatiga
- Calcular los suplementos y tolerancias
- Cálculo del tiempo estándar

48

16
 Estudio de tiempos: selección y cronometraje del trabajo
-Lo primero que hay que hacer es seleccionar el trabajo que se va a
estudiar.
-En la práctica del estudio de tiempos se hace la distinción entre los
trabajadores llamados representativos y los calificados.
-Una vez seleccionado el operario cuyo trabajo se estudiará en primer
lugar, el especialista deberá hablarle, en compañía del capataz y del
representante de los trabajadores, para explicarle cuidadosamente el
objeto del estudio y lo que hay que hacer.
-De ninguna manera se intentará cronometrar al operario desde una
posición oculta, sin su consentimiento o llevando el cronómetro en el
bolsillo.

49

Etapas del estudio de tiempos

1. Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea del operario y de las
condiciones que puedan influir en la ejecución del trabajo.
2. Registrar una descripción completa del método, descomponiendo la operación en
elementos.
3. Examinar una descripción para verificar que se están utilizando los mejores métodos de
trabajo.
4. Medir el tiempo con un instrumento apropiado, y registrar el tiempo invertido por el
operario en realizar cada elemento de la operación.
5. Simultáneamente con la medición, determinar la velocidad de trabajo del operario por
correlación con el ritmo normal de trabajo de este.
6. Convertir los tiempos observados o medidos en tiempos normales o básicos.
7. Determinar los suplementos por descanso que se añadirán al tiempo normal o básico de la
operación.
8. Determinar el tiempo tipo o tiempo estándar de la operación.

51

17
 Descomponer la tarea en elementos
Después de registrar todos los datos sobre la operación y el operario
necesarios para poderlos identificar debidamente más tarde y de
comprobar que el método que se utiliza es adecuado, el especialista
deberá descomponer la tarea en elementos.

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- Separar el tiempo productivo del tiempo improductivo.

- Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es posible con un
ciclo íntegro, dado que es posible que el operario no trabaje al mismo ritmo
durante todo el ciclo y/o este tenga más destreza para ejecutar ciertas operaciones.
- Ocuparse de cada elemento según su tipo.
- Aislar los elementos que causan mayor fatiga y fijar con mayor precisión sus
correspondientes suplementos.
- Permite verificar con mayor facilidad el método de trabajo, de manera tal que se
pueda detectar la adición u omisión de elementos.
- Hacer una especificación detallada del trabajo.
- Extraer los tiempos de los elementos de mayor repetición, con el objetivo de
establecer datos estándar.

53

18
 Tipos de elementos
Los elementos se han dividido en ocho tipos:
- Elementos repetitivos
- Elementos casuales
- Elementos constantes
- Elementos variables
- Elementos manuales
- Elementos mecánicos
- Elementos dominantes
- Elementos extraños

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Tamaño de la muestra
El tamaño de la muestra o número de observaciones es un proceso vital,
dado que de este depende en gran medida el nivel de confianza del estudio
de tiempos.

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19
 Límites de rango de aceptación
Consiste en realizar un conjunto de muestras bajo un nivel de confianza
determinado que obliga a las mismas a satisfacer el estudio de ellas, se
define la lectura mayor y menor que garantiza que aquellos valores que no
están dentro de ese rango no son recomendados para el estudio; se trabaja
con la probabilidad t-student.

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Ejemplo: Se realizan 5 observaciones preliminares, los valores de los

respectivos tiempos transcurridos en centésimas de minuto son: 8, 7, 8, 8,
7. Ahora pasaremos a calcular los cuadrados que nos pide la fórmula:

n’ = 5
Sustituyendo estos valores en la fórmula anterior tendremos el valor de n:

Dado que el número de observaciones preliminares (5) es inferior al requerido (7), debe
aumentarse el tamaño de las observaciones preliminares, luego recalcular n. Puede ser que en
recálculo se determine que la cantidad de 7 observaciones sean suficientes.

58

20
 Criterio de la General Electric
Establece el número de ciclos a cronometrar utilizando el ciclo en minutos

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Cronometraje de cada elemento

Una vez delimitados y descritos los elementos se puede empezar el
cronometraje. Existen dos procedimientos principales para tomar el
tiempo con cronómetro.
- Cronometraje acumulativo: en este caso el reloj funciona de modo
ininterrumpido durante todo el estudio; se pone en marcha al principio del
primer elemento del primer ciclo y no se le detiene hasta acabar el estudio
- Cronometraje con vuelta a cero: en este caso los tiempos se toman
directamente

60

21
 Estudio de tiempos: valoración del ritmo
Es comparar el ritmo real del trabajador con cierta idea del ritmo tipo que
uno se ha formado mentalmente al ver cómo trabajan naturalmente los
trabajadores calificados cuando utilizan el método que corresponde y se
les ha dado motivo para querer aplicarse.

Desempeño tipo es el rendimiento que obtienen naturalmente y sin

forzarse los trabajadores calificados, como promedio de la jornada o
turno, siempre que conozcan y respeten el método especificado y que se
los haya motivado para aplicarse.

62

Factores que influyen en el ritmo de trabajo

- Las variaciones de la calidad u otras características del material
utilizado, aunque sea dentro de los límites de tolerancia previstos.
- La mayor o menor eficacia de las herramientas o del equipo dentro de su
vida normal.
- Los pequeños cambios inevitables en los métodos o condiciones de
ejecución.
- Las variaciones en la concentración mental necesaria para ejecutar
ciertos elementos.
- Los cambios de clima y otros factores del medio ambiente, como luz,
temperatura, etc.

64

22
 Los factores que dependen del operario pueden ser:
- Las variaciones aceptables de la calidad del producto.
- Las variaciones debido a su pericia.
- Las variaciones debido a su estado de ánimo, particularmente respecto
de su empresa.

El ritmo óptimo de cada operario depende:

- del esfuerzo físico que exige el trabajo.
- del cuidado con que deba hacerlo.
- de su formación y experiencia.

65

Escalas de valoración (Calificación de la velocidad Cv)

Para poder comparar el ritmo de trabajo observado con el ritmo tipo hace
falta una escala numérica que sirva de metro para calcularlos. La
valoración se puede utilizar entonces como factor por el cual se multiplica
el tiempo observado para obtener el tiempo básico.

Actualmente se utilizan varias escalas de valoración: 60-80, 75-10, 100-

133, y la norma británica 0-100.

𝐶𝑣 = 1 + 𝐹𝐶𝑣

67

23
 Ejemplo de ritmo de trabajo expresado según las principales escalas de valoración

Velocidad de
Escalas Descripción de desempeño marcha
comparable
60-80 75-100 100-133 0-100 (mi/h) (km/h)
(norma
británica)
0 0 0 0 Actividad nula - -

40 50 67 50 Muy lento, movimientos torpes, inseguros. El 2 3.2

operario parece medio dormido.

60 75 100 75 Constante, sin prisa, parece lento, pero no 3 4.8

pierde tiempo adrede mientras lo observan

80 100 133 100 Activo, capaz; logra con tranquilidad el nivel 4 6.4
de calidad y precisión fijado.

100 125 167 125 Muy rápido, con gran seguridad, destreza y 5 8.0
coordinación de movimientos.

120 150 200 150 Excepcionalmente rápido; concentración y 6 9.6

esfuerzo intenso, virtuoso, sobresaliente.

69

Cómo se efectúa la valoración

La cifra 100 representa el desempeño tipo.

Si la valoración fuese siempre impecable, por muchas veces que se

valorara y cronometrara un elemento el resultado sería que:
Tiempo observado x Valor atribuido = Constante
Tiempo observado Valor
Ciclo Constante
(minutos decimales) atribuido
1 0.20 x 100 = 0.20
2 0.16 x 125 = 0.20
3 0.25 x 80 = 0.20

La valoración de ritmo no da un valor absoluto, sino un valor relativo, por

lo que se varía la fórmula para obtener el tiempo básico.

71

24
 𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒂𝒕𝒓𝒊𝒃𝒖𝒊𝒅𝒐
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒐𝒃𝒔𝒆𝒓𝒗𝒂𝒅𝒐 ∙ = 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒃á𝒔𝒊𝒄𝒐 o normal
𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒕𝒊𝒑𝒐

125
𝑃𝑜𝑟 𝑒𝑗𝑒𝑚𝑝𝑙𝑜: 0.16 min∙ = 0.20 𝑚𝑖𝑛
100
Este tiempo básico representa el tiempo que se invertirá en ejecutar el
elemento si el elemento trabajara al ritmo tipo en vez de hacerlo a una
velocidad mayor observada. Si se estima que el operario trabaja más
despacio de lo normal, se obtendrá entonces un tiempo básico inferior al
observado.
80
0.25 min∙ = 0.20 𝑚𝑖𝑛
100

73

Tal como se mencionó en la definición de la valoración del ritmo, el

desempeño estándar de un trabajador calificado se asume como el
100/100 de rendimiento, por ello a esta valoración se deben de adicionar
los valores de la tabla según la habilidad, esfuerzo, las condiciones y la
consistencia percibidas por el especialista. De esta manera se determinará
si un operario ejecutó la operación a un 125%, 120%, 95%, 88% etc. y se
procederá a suavizar por correlación con un rendimiento del 100%.

74

25
 Método de valoración del ritmo de trabajo - WESTINGHOUSE
Considera cuatro factores: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.

- Habilidad se define como el aprovechamiento al seguir un método dado,

el observador debe de evaluar y calificar dentro de seis clases la habilidad
desplegada por el operario: habilísimo, excelente, bueno, medio, regular y
malo. Luego esta clasificación se traduce a su equivalencia porcentual,
que va de 15% a -22%.
- El esfuerzo se define como una demostración de la voluntad para
trabajar con eficiencia. El esfuerzo es representativo de la velocidad con
que se aplica la habilidad y es normalmente controlada en un alto grado
por el operario.

75

- Las condiciones son aquellas circunstancias que afectan solo al operador y

no a la operación. Los elementos que pueden afectar las condiciones de
trabajo incluyen: temperatura, ventilación, monotonía, alumbrado, ruido,
etc.
- La consistencia es el grado de variación en los tiempos transcurridos,
mínimos y máximos, en relación con la media, juzgado con arreglo a la
naturaleza de las operaciones y a la habilidad y esfuerzo del operador. Es
sumamente importante considerar que una vez un elemento como la
iluminación afecte un factor como las condiciones, se deberá descartar de
considerársele en la determinación de los suplementos.

Para elementos automáticos (máquinas), el factor de calificación

es igual a 1 = 100%
76

26
77

78

27
 Ejemplo
Cierto especialista está encargado de evaluar la actuación de un operador
que se encarga de colocar los flejes a los paquetes de láminas de aluminio
para la exportación. Al aplicar el método de Westinghouse obtuvo la
siguiente información: C2 en habilidad, E2 en esfuerzo, E en condiciones
y E en consistencia. ¿Cuál es el valor de desempeño?. Se sabe que el
Tiempo observado (TO) = 18 min.

79

Contenido de trabajo
Es el tiempo básico + el suplemento por descanso + un suplemento por
trabajo adicional, o sea la parte del suplemento por contingencias que
representa trabajo.

81

28
 Suplementos
Al igual que en la etapa de valoración del ritmo de trabajo, la fase
correspondiente a la determinación de suplementos es sumamente
sensible en el estudio de tiempos, pues en esta etapa se requiere del más
alto grado de objetividad por parte del especialista y una evidente claridad
en su sentido de justicia.

83

Cálculo de suplementos

84

29
 Suplementos por descanso
Suplemento por descanso es el que se añade al tiempo básico para dar al
trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiológicos y
psicológicos causados por la ejecución de determinado trabajo en
determinadas condiciones y para que pueda atender a sus necesidades
personales. Su cuantía depende de la naturaleza del trabajo.

Los suplementos por descanso se calculan de tal manera que permitan al

trabajador reponerse de la fatiga. Entiéndase por fatiga el cansancio físico
y/o mental, real o imaginario, que influye en forma adversa en su
capacidad de trabajo.

85

Los suplementos por descanso tienen dos componentes principales: los

suplementos fijos y los suplementos variables.
Los fijos se dividen en:
- Suplementos por necesidades personales, que se aplican a los casos
inevitables de abandono del puesto de trabajo.
- Suplementos por fatiga básica, que es siempre una cantidad constante y
se aplica para compensar la energía consumida.
- Suplementos variables son los que se añaden cuando las condiciones de
trabajo difieren mucho de las indicadas.

86

30
 Otros suplementos
- Suplementos por contingencias es el margen que se incluye en el tiempo
estándar para prever legítimos añadidos de trabajo o demora que no
compensa medir exactamente porque aparecen sin frecuencia ni regularidad.
- Suplementos por razones de política de la empresa es una cantidad que se
añade al tiempo tipo para que, en circunstancias excepcionales, a un nivel
definido de desempeño corresponda un nivel satisfactorio de ganancias.
- Suplementos especiales no forman parte del ciclo de trabajo, pueden
concederse a criterio del especialista, suplementos especiales. Tales
suplementos pueden ser permanentes o pasajeros, y suelen ir ligados más
que al proceso en general, a una circunstancia del mismo.

88

Suplemento por comienzo: Que compense el tiempo invertido en los preparativos o esperas
obligadas que se produzcan al principio de un turno.
Suplemento por cierre: Por concepto de los trabajos o esperas habituales al final de la jornada.
Suplemento por limpieza: Para las ocasiones en que es debido limpiar la máquina o el lugar de
trabajo.
Suplemento por herramientas: Para las ocasiones en que sea preciso realizar un ajuste de las
mismas.(Cuchillo de un carnicero).
Suplemento por montaje: Tiempo de alistamiento al aprontar una máquina, o cuando se pretende
fabricar un nuevo lote.
Suplemento por desmontaje: Al terminar la producción y se modifique la máquina o el proceso.
Suplemento por aprendizaje: Para el operario novato que se esté formando en un trabajo sujeto ya
a un tiempo estándar.
Suplemento por formación: Para el operario que guíe en el ejercicio de su actividad a un operario
en formación.
Suplemento por implantación: Cuando se les pide a los operarios que adopten un nuevo método o
procedimiento.
90

31
91

92

32
 Tiempo tipo o tiempo estándar
El tiempo tipo es el tiempo total de ejecución de una tarea al ritmo tipo.

93

El estándar de tiempos y sus componentes

El desarrollo de un estándar de tiempo implica el cálculo de tres tiempos:
el tiempo observado (TO), el tiempo normal (TN) y el tiempo estándar
(TE).
- Tiempo observado (TO): es el promedio de los tiempos registrados.

σ 𝑥𝑖
𝑇𝑂 =
𝑛
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 ෍ 𝑥𝑖 = 𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠

𝑛 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠.

94

33
 - Tiempo normal (TN): es el tiempo observado ajustado por el
desempeño del trabajador.
𝑇𝑁 = 𝑇𝑂 ∙ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜.

- Tiempo estándar (TE): tiempo requerido para que un operario

totalmente calificado y capacitado, trabaje a un paso estándar y realizando
un esfuerzo promedio para realizar la operación.
𝑇𝐸 = 𝑇𝑁 ∙ (1 + % 𝑠𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜)

95

Ejemplo 1:
Un estudio de tiempos de una operación de montaje arrojó los siguientes
tiempos observados para un elemento del trabajo, para los cuales el analista
dio una calificación de desempeño de 1.13
Con una asignación del 20% del tiempo de trabajo, determine el tiempo
estándar apropiado para esta operación.

96

34
 Ejemplo 2: Análisis de estudio en empresa de Chocolates

98

101

35
103

104

36