aistmexico.org.mx Vol. XXIII No. 96 Oct - Dic.

2023

Una publicación de la Asociación Tecnológica del Hierro y el Acero


E
n la actualidad existe un consenso generalizado sobre la nece-
sidad que tiene la humanidad en su conjunto, y la industria en
lo particular, de implementar acciones que reduzcan el impacto
de los procesos productivos al medio ambiente. En la última década
se han tenido avances claros entre los que destacan los siguientes:
a) El reconocimiento del impacto que tiene la emisión de gases
de efecto invernadero a la atmósfera causando el calenta-
miento global.
b) La firma del Acuerdo de París durante la COP21 en diciembre
de 2015, el cual estableció un acuerdo histórico entre países
para reducir las emisiones y limitar el calentamiento global
a 2°C para 2050, para lo cual, los firmantes acordaron contri-
buciones nacionalmente determinadas (NDC) que establecían
las metas de cada miembro para alcanzar el objetivo global.
c) La socialización de los reportes del Panel Intergubernamen-
tal de Cambio Climático, facilitando el acceso a la informa-
ción científica puntual de los diversos actores de la sociedad.
d) La afiliación de más de 5,000 empresas a las metas del
Acuerdo a través de la iniciativa de Objetivos Basados en la
Ciencia (SBTi, por sus siglas en inglés).
e) El desarrollo e implementación de los mercados de carbono,
siendo el de la Unión Europea el que tiene un mayor grado de
madurez. De manera complementaria, los mercados volunta-
rios de carbono han crecido, permitiendo vincular beneficios
ambientales con beneficios sociales, en comunidades loca-
les de diversas regiones en desarrollo.
También ha habido avances significativos en el establecimiento
de una ruta de descarbonización en la oferta de productos sus-
tentables como son la innovación tecnológica, eficiencia ener-
gética, mejoramiento de procesos, acortar cadenas logísticas,
transparencia y rendición de cuentas, estandarización de me-
todologías de reporteo y verificación, racionalización de recur-
sos y la circularidad. No obstante, existen barreras importantes
a la demanda de productos bajos en carbono que podrían ser
abordadas en el corto plazo para acelerar significativamente la
descarbonización industrial. A continuación, algunas acciones
significativas sobre las que vale la pena reflexionar:
1. Establecer definiciones comunes a nivel nacional e internacio-
nal sobre los productos bajos en emisiones o productos ver-
des. Debido a la profundidad en la información y la variedad
de iniciativas “verdes” es indispensable que, en conjunto, las
autoridades y la industria, definan, para cada familia de pro-
ducto niveles máximos de emisión para que estos puedan ser
Editorial
Reflexiones
3
para acelerar
la descarbonización
industrial de México
Alejandro De Keijser Torres
Director de Energía y Sustentabilidad
de Grupo DEACERO
considerados verdes. Es indispensable proteger al consumidor
del greenwashing y permitirle contribuir, a través de su patrón
de consumo, a la lucha contra el cambio climático.
2. Establecer cuotas mínimas de productos bajos en emisiones
en los proyectos de infraestructura gubernamentales. Las
NDC deben trasladarse a las industrias como obligaciones
de reducción para llegar a metas nacionales. El cemento y
el acero (insumos básicos para los proyectos de infraestruc-
tura) representan alrededor del 15% de las emisiones mun-
diales. Las autoridades de los distintos niveles de gobierno
deben contemplar el establecimiento de metas crecientes de
productos bajos en emisiones para cerrar un círculo virtuoso,
es decir, compartir las obligaciones que se establecen a las
industrias asumiendo parte de ellas en sus compras.
3. Establecer requisitos crecientes de productos bajos en emi-
siones. Al igual que las dependencias públicas, los consumi-
dores privados deberían estar obligados a adquirir un por-
centaje de productos bajos en emisiones cuando estos estén
disponibles, logrando así convertir metas nacionales en
obligaciones individuales. En México existe como ejemplo, el
reciente caso de los Certificados de Energías Limpias (CEL),
los cuales han sido el instrumento de política pública más
exitoso para ampliar esa oferta, permitiendo instalar más de
7,000 certificados de generación limpia en cuatro años.
4. Definir estándares de inversión con base en productos bajos
en carbono. Si bien las instituciones financieras y los fondos
OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX
de inversión de desarrollo de infraestructura ya han esta-
blecido metas de inversión en proyectos o industrias más
amigables con el medio ambiente, se deben solicitar a los
desarrolladores y operadores de proyecto la integración de
cuotas crecientes de productos bajos en carbono. Es esencial
que los mercados financieros también fomenten la elabora-
ción de productos verdes promoviendo una economía con
base en la sustentabilidad.
5. Cambio cultural. Es indispensable promover el cambio desde
lo más alto en todas las cadenas de valor, difundir el pro-
blema y las diversas soluciones que existen. Debemos re-
conocer que hoy en día hay soluciones, si bien perfectibles,
bajas en emisiones respecto a los benchmarks y fomentar
que desde la iniciativa individual incremente el consumo de
productos verdes. Toda la cadena de valor es responsable de
compartir las mejores prácticas desde su área de acción para
integrar a más participantes con estándares de sustentabili-
dad voluntarios en sus productos y servicios.
 4 Directorio / Índice
Consejo Directivo
CONSEJO
DE ADMINISTRACIÓN
Stefano Maggiolino,
TENOVA HYLTT, Presidente
Óscar Chahin,
TYASA, Vicepresidente
Héctor Morales,
Aceroteca, Secretario
Jorge Fernández,
AMI, Tesorero
Felipe Villarreal,
INDUREP, Relación AIST EU-MX.
CONSEJO EDITORIAL
Miguel A. Muñoz,
Édgar García,
Luis Leduc,
FIME UANL
RESPONSABLES
DE LOS COMITÉS:
ACERÍA: 
Juan Carlos Rodrigues,
Juan Manuel Beirana, TERNIUM,
Antonio Uribe, MELTER,
Florentino Luna, TYPSSA,
Demetrio Velasco, AMI,
Marco Herrera,
Jorge Vélez, Consultor Acerero.
LAMINACIÓN:
Emiliano Montoya, BRC MÉXICO,
Luis Leduc, FIME UANL,
Leonardo Nieves,
Efraín Ubici, TERNIUM,
SEGURIDAD:
Pamela Torres, Julio Padrón,
TERNIUM,
Gerardo Palacios, ENERSYS
Ignacio Díaz, GMVYKON.
Cheyenne de Jesús, MSA.
OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX
LÍNEAS DE PROCESO
DE TRANSFORMACIÓN:
Francisco de los Santos,
STEEL TECHNOLOGIES,
Alejandro Aranda, TERNIUM,
Óscar Villarreal, FISACERO,
Miguel Quiñones, METALSA,
Pedro Molina, IMS-ACEROTECA,
José Luis Ibarra, NASA.
INDUSTRIA 4.0
Matías Bertoni, TECNOAP,
Paloma González, ICE,
Miguel Quiñones, METALSA.
aistmexico.org.mx Vol. XXIII No. 96 Oct - Dic. 2023
En esta edición
ESTUDIANTIL Y BECAS:
Édgar García, FIME UANL,
Demetrio Velasco, AMI.
6
Una publicación de la Asociación Tecnológica del Hierro y el Acero
EXPOACERO:
Francisco de los Santos,
STEEL TECHNOLOGIES,
Félix Cárdenas, LAMINACIÓN
Predicción de propiedades mecánicas
CEGI Consultores. de productos bajo y medio carbono,
Alejandro Aranda, TERNIUM. correlacionando composición química y
condiciones en la laminación en caliente
CONSEJO CONSULTIVO:
Rafael Colás, FIME UANL,
Félix Cárdenas, CEGI Consultores,
12
Hugo Solís, TENIGAL,
Porfirio González, GRUPO PMP,
Octavio Rodríguez, AMI.
PROCESOS Y USOS DEL ACERO
Estudios en aceros avanzados de alta
PUBLICAMOS TUS ARTÍCULOS resistencia
Publica tus artículos e
investigaciones sobre la industria
22
del hierro y elCuando acero en denuestra
hablamos los esfuerzos residuales, en especial en el acero, este tiende a ser en
 revista. Envíarealidad tuson una de las características del material que pocas veces damos importancia, pero
material escrito
¿qué en realidad?, ¿pueden medirse?, y una mejor pregunta sería ¿pueden controlarse?

(máximo tres Muchas
oscarvillarr90@gmail.com cuartillas) y lolas
veces la gente fotos
relaciona con eleefecto de memoria de un acero donde puede ser
placa o lámina, y creemos que con solo deformarlo el acero perderá esos esfuerzos SEMBLANZA
ilustraciones residuales
necesarias. Asegúrate
cuando en realidad al acero se le pasará más energía y que esa energía pasará a ser
Grupo DEACERO lidera el camino
de que tu escrito almacenada en el material, y es por eso que vuelve la pregunta a repetirse constantemente,
tengalosenfoque
¿son controlables esfuerzos residuales?, y cuándo estos esfuerzos pueden afectar un de la sustentabilidad en el sector
práctico a la mejora proceso subsecuente.
de la calidad, siderúrgico
productividad o solución de Dentro del aspecto teórico nos hablan de que
el mayor esfuerzo o concentración de esfuerzo 
El
lo veremos al inicio del material, ejemplo de
problemas específicos, así como
Acero
del Acero
Hablemos del Acero
im
este tipo es la gráfica que muestra el vid
una conclusión. Envía tus trabajos comportamiento del esfuerzo residual durante
26
co
im
la prueba de medición por el método hole viv
debidamente identificados y Drilling, Figura 1. qu
firmados a: info@aistmexico.org.mx En este tipo de esquemas es posible apreciar la co
ca
MUSEO DEL ACERO
concentración más alta de esfuerzos
residuales, será al inicio de la prueba.
REVISTA TRIMESTRAL ¿Por qué el clima cambia
Cuando hablamos de medirlos es entonces que de forma abrupta? En la
OCTUBRE - DICIEMBRE 2023
aproxim
hay que ver algún método que lo pueda Galga extensiométrica que se
cuantificar. frías, si
Esta edición puede verla métodos
en forma ¿Por qué el clima cambia?
¿POR QUÉ EL CLIMA CAMBIA
tibias o
Existen diferentes desde difracción de
Hablemos del
Cambia por múltiples factores, que van sobre e
Rayos X hasta el método Hole Drilling, ambos
digital en aistmexico.org.mx
desde la posición de la Tierra con produc
30
cantida
métodos están certificados bajo la norma ASTM,
respecto al Sol, hasta las masas de aire
que se forman en diferentes puntos del
en la secciónclaro está existen
Hierro otros, pero estos han estado al
y Acero.
alcance del entorno Industrial.
planeta. Las masas aire son grandes
masas que se mueven en la atmósfera y
que tienen aproximadamente la misma
Para el método Hole Drilling suele utilizarse
DE FORMA ABRUPTA?
temperatura y humedad y cuando se
Editor Responsable: galgas extensiométricas con el propósito de medir
HABLEMOS DEL ACERO
mueven desde las áreas en las que se
la más mínima deformación que sufre el material
forman a otras áreas, chocan y forman
Hablemos
frentes climáticos produciendo cambios
Myrna Molina.al estar sometidos a una perforación controlada en
Esfuerzos residuales en el acero
importantes. El movimiento de las masas
velocidad y escalonamiento, esta galga registrará
de aire son grandes volúmenes de aire
que se debe a los vientos, que soplan en
la deformación y por medio de un algoritmo matemático se medirá el esfuerzo que se esté
Número de Certificadoregistrando y este de Reserva
esfuerzo es lo que nosotros podemos llamar esfuerzo residual en el
la misma dirección y en los límites entre
las masas de aire se forman los frentes ¿Qué e
meteorológicos causando fenómenos Un fren
material. Esta deformación se da durante la relajación del material durante la prueba, el como lluvia, tormentas y viento. de aire
otorgado por modelo el Instituto
matemático Nacional
arrojará valores de esfuerzos calculados bajo los conceptos
31
tibio, se
del ca
matemáticos del esfuerzo de cedencia de Von Mises y Tresca.
del Derecho de Autor:
Una manera 04-2021-
de interpretarse estos resultados es llegar a un punto establecido en donde
ambien
de oes
podamos definir
080918182100-102. que para que de
Número un esfuerzo residual no tenga fuerza o no interactúe con el
que los
es más
material debe de ser menor del 50% del esfuerzo de cedencia del material.
más m
Certificado deAlgunas
Licitud de Título:
de las etapas del método parte de una limpieza en ENTORNO DEL
el área a aplicar ACERO
la galga, que en
se elev
posterior a eso calibración del equipo, así como la velocidad del taladro de perforación que
13029. Número de Certificado
generalmente de La perforación máxima
oscila en unos 400 rev/min. Grupo DEACERO:
de acuerdo con la norma Más de 70 años
abajo,
través
ASTM es de 1 mm, ya que está establecido que los máximos
Licitud de Contenido: 10602. de esfuerzos
crecimiento
residuales lossólido en la industria
se llam
provoc
encontraremos en la superficie del material, durante la deformación del material estos
eléctric
El contenido de losnoartículos
esfuerzos y
se pierden, se trasladarán y van
a otro punto del material, lo quepor más
puede eliminarlos
sería un tratamiento térmico. El estudio de los esfuerzos residuales en los materiales es muy
reseñas que aparecen en esta
importante en el diseño y construcción de nuevos materiales.
edición son responsabilidad
34
exclusiva de los autores y no
compromete necesariamente
la opinión de la institución editora NOTICIAS AIST
y solo se podrá reproducir total o Reunión General AIST México
parcialmente previa autorización de
la coordinación editorial y autores.
36 NOTICIAS AIST
AIST-ITM: Acercando la industria y la academia
38 CAPÍTULO ESTUDIANTIL
Nace AIST-FAMET
 Oficina
Oficina
Principal:
Principal: Oficina
Oficina
Regional:
Regional: Oficina
Oficina
enen
México:
México:
3 Anson Road
3 Anson Road Av.Av.
Larco 880
Larco 880 Av.Av.
Alfonso Reyes
Alfonso 2615
Reyes 2615
Springleaf Tower
Springleaf Tower Of.Of.
612, Miraflores
612, Miraflores Of.Of.
909, Colonia
909, DelDel
Colonia Paseo Residencial
Paseo Residencial
BRC
BRCGlobal
GlobalRolls
RollsPte.
Pte.Ltd.
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#20-01A Lima
Lima – Perú
– Perú Monterrey,
Monterrey, Nuevo
Nuevo León
León – México
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www.brcil.com
www.brcil.comI sales@brcil.com
I sales@brcil.com Singapore
Singapore 079909
079909 Tel:
Tel: +51+51 1 6802275
1 6802275 – ext.
– ext. 5028
5028 Tel:
Tel: +5281
+5281 8357
8357 2288
2288
emiliano@brcmexico.com
emiliano@brcmexico.com
 6 Laminación
Predicción de propiedades mecánicas de productos
bajo y medio carbono, correlacionando composición
química y condiciones en la laminación en caliente
Autores:
Blanca A. Martínez Carreón
Ingeniería de Procesos
Laminación – GASA 122
bcarreon@fonderia.com
Rodolfo Olivares Robles
Gerencia de Producción / Procesos
Acería – GASA 122,
rolivares@fonderia.com
Carlos Burgos Cabrera
Jefe de Producción Laminación
Largos – GASA 122
ccabrera@fonderia.com
Óscar Villalón Salinas
Responsable UNAL – 122,
ovillalon@fonderia.com
Grupo Acerero, S.A. de C.V.
Acería y Laminación Largos,
Eje 122 esq. Av. CFE,
Zona Industrial 78395,
San Luis Potosí, S.L.P.
OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX
Palabras Clave: Regresión múlti-
ple, propiedades mecánicas, compo-
sición química, parámetros de lami-
nación, aspectos microestructurales.
Resumen
E
n el presente trabajo se analizaron, mediante regresión múltiple, un
conjunto de datos que consisten en propiedades mecánicas, composi-
ciones químicas y parámetros de enfriamiento en el tren de lamina-
ción para productos de bajo y medio carbono (alambrones y varilla). A partir
del análisis se establecieron ecuaciones empíricas para predecir el esfuerzo
de cedencia (Fy), el esfuerzo máximo a la tensión (RT) y el porcentaje de
elongación (%EL). Se discute la validación de las ecuaciones propuestas me-
diante la correlación entre datos obtenidos y calculados obteniéndose para
aceros bajo carbono una R2 de 87.3%, 85.93% y 50.86% respectivamente y
para aceros medio carbono una R2 87.3%, 77.58% y 50.18%.
Adicionalmente también se validó con un modelo matemático que consi-
dera aspectos microestructurales para determinar Fy en comparación con
la ecuación determinada para este proyecto obteniéndose 7.5% y 4.15% de
error respectivamente.
Introducción
Las empresas siderúrgicas tienen como prioridad optimizar la producción
y a su vez satisfacer el control de calidad del producto requerido por los
clientes. Los principales criterios de calidad para los productos largos bajo
y medio carbono laminados en caliente son, entre otros, las propiedades
mecánicas: esfuerzo de cedencia (Fy), esfuerzo máximo en tensión (RT) y
el porcentaje de elongación (%EL) [1]. En esta industria es prácticamente
imposible evaluar para cada producto las propiedades mecánicas en la línea
de producción, por lo tanto, la predicción de estas propiedades ha sido un
tema de investigación [2,3,4].
Por practicidad y bajo costo el análisis estadístico es una herramienta útil
para establecer ecuaciones empíricas que puedan predecir propiedades me-
cánicas del acero [2]. En algunos modelos se toma en consideración paráme-
tros microestructurales, como el tamaño de grano (ecuación de Hall Peach)
[5]
y % porcentajes de fases, espaciamiento interlaminar de perlita, tamaño
de grano, %Mn, %Si, %P y %N libre o en solución [6,7], los cuales se correla-
cionan con la composición química, en tal caso, se debe realizar un análisis
metalográfico para obtener valores numéricos de estos parámetros. Sin em-
bargo, en la práctica no es usual llevarlo a cabo debido a las implicaciones
de costo y tiempo. El presente trabajo se basó en investigaciones previas [2]
para establecer ecuaciones empíricas como alternativa en la predicción de
propiedades mecánicas de aceros medio y bajo carbono laminados en calien-
te (alambrón y varilla). Se utilizaron parámetros de variables del proceso
cuyos valores normalmente se registran en la interfaz de monitoreo y en
la base de datos del departamento de control de calidad. Los parámetros
considerados fueron: composición química y condiciones de laminación en
caliente los cuales se describirán en la siguiente sección.
Metodología experimental
El conjunto de datos analizados en este trabajo consiste en valores de las
propiedades mecánicas, composiciones químicas y parámetros de lamina-
ción en caliente recopilados de la base de datos calidad y de la interfaz Iba
Analayzer respectivamente. Las propiedades mecánicas fueron: el esfuerzo
de cedencia (Fy), la resistencia máxima a la tensión (RT) y el porcentaje de

elongación (%EL) de los alambrones y varilla. Para am-
bos productos los elementos considerados para la com-
posición química fueron: C, Mn, P, S, Si, Cu, Ni, Cr, V,
Ti, Nb, Mo, B, Al, Sn. Para el alambrón se consideró la
temperatura antes del BGV (TBGV) entre 852- 972 °C,
la temperatura de caída del cabezal forma espiras (em-
bobinado) (TCFH) 852 - 964.2 °C, el diámetro del núcleo
(Da) y el diámetro de la costilla (Desp).
En el caso de los aceros medio carbono (varilla) se tomó
en cuenta la temperatura registrada antes de entrar a
la mesa de enfriamiento (AEN), las cuales oscilan en-
tre 801 - 1045°C y las dimensiones tomadas en cuen-
ta son el diámetro de la costilla (Desp) y diámetro del
núcleo (DN). Se analizaron 7,038 datos en 223 coladas
para varilla (aceros medio carbono) y 124 coladas para
alambrón (acero bajo carbono). La metodología para el
análisis estadístico se esquematiza en la Figura 1.
Para la validación del modelo matemático se utilizó una
correlación lineal de datos obtenidos de los ensayos de
pruebas mecánicas vs. los datos estimados a partir de
las ecuaciones propuestas. Adicionalmente también se
validó con un modelo matemático que considera aspectos
microestructurales, para lo cual se caracterizó la microes-
tructura de una muestra representativa del proceso para
aceros medio carbono (varilla), la cual se preparó metalo-
gráficamente utilizando etapas sucesivas de desbaste y
pulido con lijas de SiC y pasta de diamante de 3 micras
para cada una de ellas. La muestra fue atacada con nital
al 2% y para las observaciones se utilizó un microscopio
óptico Keyence VHX-7000.
Figura 1
Diagrama de flujo de la metodología para el análisis estadístico.
Resultados y discusión
Alambrón bajo carbono
La influencia de los elementos presentes en aceros bajo
carbono se encuentra previamente reportada, elemen-
tos que exhiben un efecto en el esfuerzo de cedencia
son C, Si, Mn, S, Ni, Cu y Ca [3]. Es bien sabido que el
contenido de C en acero contribuye a la resistencia a la
tensión [2] así como Si, S, Ca [3]. Los elementos con mayor
influencia en el % de elongación son: C, P, Si, Cu y Mn
[5,6]
. Las ecuaciones obtenidas a partir del análisis esta-
dístico en este trabajo para determinar las propiedades
mecánicas para aceros bajo carbono (alambrones) son:
Laminación 7
resistencia a la tensión (1), esfuerzo de cedencia (2) y %
de elongación (3) presentan un valor para R2 de 87.3%,
85.93% y 50.86% respectivamente.
RT(kg/mm2) = 3602 + 4719 C + 1560 Mn + 2354 Si + 8450 P - 1005 Cr + 60 Mo + 3160 Ni + 482 Cu
- 22100 B + 0.465 TBGV – 1.737 TCFH + 0.456 Da + 1.278 Desp (1)
Fy(kg/mm2) = 3459 + 2842 C + 133 Mn + 2424 Si + 1460 P - 542 Cr - 8610 Mo + 3420 Ni + 770 Cu
- 27140 B - 0.401 TBGV – 1.308 TCFH + 1.109 Da + 84 Desp (2)
%EL = 4238 - 20 C + 858 Mn - 5590 Si + 1.78 TBGV - 3.10 TCFH - 496 Da + 565 Desp
+ 428 Cr + 26500 Mo + 121900 V - 4370 Cu + 110 Ni - 17900 N (3)
En la Figura 2 se presenta el diagrama de Pareto de
los efectos estandarizados para la resistencia a la ten-
sión (RT), donde se puede observar que la variable con
mayor efecto sobre esta propiedad es el %C seguido del
%Si, el diámetro de la costilla y la temperatura antes
del BGV. Por otro lado, las variables de menor efecto son
el %Mo y el %Mn.
Investigaciones previas reportan que el manganeso con-
tribuye a la resistencia y dureza del acero, pero en menor
medida que el carbono y, además, afecta favorablemente
la forjabilidad y la soldabilidad [6] esto concuerda con lo
observado en la figura 2 donde es evidente el mayor efec-
to del C sobre la RT en comparación con el Mn.
Figura 2
Diagrama de Pareto de los efectos estadísticos para RT en aceros bajo
carbono.
OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX
En la Figura 3 se muestra que para el esfuerzo de ceden-
cia las variables de %C, %Si, %Ni y %B son las que ma-
yor efecto presentan. En la literatura se ha documentado
previamente el efecto positivo sobre el esfuerzo de ceden-
cia de C, Si y Ni, además, es importante mencionar que el
boro es un excelente formador de nitruros de boro (NB) y
estabilizador de la austenita, además de que contribuye
a incrementar el tamaño de grano de esta fase. Adicio-
nalmente, el boro produce una disminución del endure-
cimiento por deformación debido a una reducción en el
contenido de nitrógeno en solución sólida, lo cual podría
explicar por qué se utiliza en aceros bajo que requieren
una alta ductilidad y una relación límite elástico-resis-
tencia a la tensión para su trefilado en alta velocidad [8].
Así mismo se observó que las variables de menor efecto
sobre esta propiedad fueron %Mn y %P.
 8 Laminación
Figura 3
Diagrama de Pareto de los efectos estadísticos para Fy en aceros bajo carbono.
El diagrama de Pareto mostrado en la Figura 4 muestra
que para el % de elongación las variables con efecto es-
tandarizado significativo son %Cu, %Si y diámetro del
núcleo. Sin embargo, se encontró que las variables con
menor efecto son el %C y %Ni.
Figura 4
Diagrama de Pareto de los efectos estadísticos para %EL en aceros bajo
carbono.
Varilla medio carbono
OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX
Las ecuaciones obtenidas a partir del análisis estadístico
en este trabajo para determinar las propiedades mecáni-
cas en aceros bajo carbono (varilla) son: resistencia a la
tensión (3), esfuerzo de cedencia (4) y % de elongación (5)
presentan un valor para R2 de 87.3%, 77.58% y 50.18%
respectivamente.
RT(kg/cm2) = 1589 + 7520 C + 1576 Mn + 272 Si + 5655 P + 1239 Cr + 2344 Mo + 710 Ni + 1539 Cu
+ 58345 V + 0.79 DN - 0.070 T[°C] AEN (4)
Fy(kg/cm2) = 3312 + 3701 C + 495 Mn - 577 S + 551 Cr - 903 Mo + 791 Ni+ 1081 Cu + 1.9 DN - 1.158 T[°C] AEN
+ 17587 Nb + 55 Si - 830 Sn + 73060 V - 9.06 Desp - 4310 W
%EL = 35.23 - 24.38 C - 5.38 Mn + 1.05 Si - 543 V - 0.2053 DA + 0.1807 DN - 0.00422 T[°C] AEN (6)
Se puede observar en la Figura 5 el diagrama de Pareto
que indica cuál es el efecto de las variables en el esfuer-
zo máximo a la tensión. Como se puede observar el %C,
%Mn y %Cu son los elementos que contribuyen en mayor
medida a esta propiedad. A su vez se muestra que los pa-
rámetros de la laminación en caliente no tienen un efecto
estandarizado significativo para esta propiedad.
Figura 5
Diagrama de Pareto de los efectos estadísticos para RT en aceros medio carbono.
En la Figura 6 se observa que los efectos estandariza-
dos que tienen un efecto significativo en el esfuerzo de
cedencia son el %C, la temperatura antes de la mesa de
enfriamiento T [°C] AEN y el diámetro del núcleo.
En trabajos previos se ha reportado que existe una va-
riación en la cinética de transformación de austenita a
ferrita + perlita según el espesor del acero bajo carbono
debido a las diferentes velocidades de enfriamiento (con-
trol en la T [°C] AEN, así como por el tamaño del grano
de ferrita y su distribución a través del espesor de los
productos largos laminados en caliente [9].
Figura 6
Diagrama de Pareto de los efectos estadísticos para Fy en aceros medio
carbono.
La Figura 7 muestra que las variables que contribuyen
en la ecuación de regresión múltiple obtenida en este
trabajo son %C, %Mn y la T [°C] AEN. Sin embargo,
(5) es difícil determinar que estas variables sean significa-
tivas ya que se tiene un coeficiente de determinación
por debajo de 60%, lo cual podría deberse a que en este
trabajo no se consideraron otras variables además de la
composición química y variables del proceso, tales como
la microestructura, la densidad de dislocaciones y la ve-
locidad de deformación [6].
 Laminación 9

Figura 7 Figura 8b

Diagrama de Pareto de los efectos estadísticos para %EL en aceros medio

carbono.

Validación del modelo Figura 8c

Correlación lineal
La Figura 8a muestra la correlación lineal de los valores
obtenidos del esfuerzo máximo a la tensión (RT) real y
el predicho por la ecuación (1) utilizando los resultados
de 60 alambrones laminados en caliente. Las gráficas
correspondientes para Fy y %EL se muestran en las fi-
guras 8b y 8c respectivamente. La diferencia en valores
absolutos del promedio entre el RT real y el predicho fue
5.61 Kg/mm2, así mismo para los valores para Fy y %EL
fueron 99.76 Kg/mm2 y 0.61% respectivamente.
Las Figuras 9a, b y c muestran la correlación lineal de los
valores obtenidos del RT, Fy y %EL real y los estimados por
la ecuación (4) utilizando los resultados de 60 varillas la-
minadas en caliente. La diferencia en valores absolutos del
promedio entre el RT real y el predicho fue 554 Kg/mm2,
Comparación de la predicción de los valores para bajo carbono (alambro-
así mismo para los valores para Fy y %EL 39.18 Kg/mm2
nes) vs. lo real, RT a), Fy b) y %EL c).
y 8.14% respectivamente.

Figura 8a Figura 9a

OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX

10 Laminación
Figura 9b Parámetros microestructurales
Con el fin de realizar una comparación entre la ecua-
ción (5) y una ecuación previamente determinada la
cual considera aspectos microestructurales [6]. En las
Figuras 10a y 10b se presentan las micrografías obte-
nidas de un acero medio carbono, la composición quí-
mica se muestra en la Tabla 1. Para la determinación
del tamaño de grano mediante el método de Hilliard. Se
obtuvo una estimación de tamaño de grano de 7.9 ASTM
que corresponde a una longitud de segmento de línea pro-
medio de 23.62 micras y un porcentaje de fases de 55.95
α y 44.05% perlita. En las Figuras 10c y 10d se puede
observar una microestructura ferrítico-perlítica, donde
la ferrita proeutectoide exhibe una morfología aliotro-
morfa característica de este tipo de aceros [10]. La deter-
minación del espaciamiento interlaminar, a partir del
promedio de 20 mediciones fue de 0.56 micras.

Figura 9c Tabla 1 Composición de acero medio carbono.

Fy(MPa) = f α1/3(35 + 58.5%Mn + 17.4 d -1/2 )+(1- f α1/3)(178+3.8S -1/2) + 63.1%Si + 425%Nf -1/2 (6)

En la Tabla 2 se presentan los resultados de la com-

paración del resultado real de una muestra de acero
medio carbono (Tabla 1), valor calculado a partir de la
ecuación (5) así como el resultado obtenido utilizando la
ecuación (7) [6] y el % de error correspondiente.

Tabla 2 Resultados de la validación de la ecuación (6).

Comparación de la predicción de los valores para me-

dio carbono (varilla) vs. lo real RT a), Fy b) y %EL c).
Figura 10
Conclusiones
1. Usando análisis de regresión múl-
OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX

tiple, a partir de las composiciones

químicas y parámetros del proceso,
las ecuaciones empíricas que predi-
cen las propiedades mecánicas aceros
bajo y medio carbono.
2. Se obtuvo valores de R2 de 87.3%,
85.93% y 50.86% para acero bajo car-
bono (alambrón) y para aceros medio
carbono (varilla) 87.3%, 77.58% y 50.
18% de las correlaciones lineales en-
tre datos obtenidos y calculados las
ecuaciones para determinar RT, Fy y
%EL respectivamente.
3. A partir de las ecuaciones empíricas,
se observó además que los parámetros
del proceso con efecto estandarizado
Micrografías obtenidas a partir de microscopia óptica, a) y b) 100x, c) y d) 2500x.

para bajo carbono más significativos son Desp para
RT, Fy y %EL, mientras que para RT la TCFH y el Da
para %EL. Así mismo para medio carbono la tempera-
tura antes de enfriamiento para Fy y %EL.
4. Se valida la confiabilidad de la ecuación 5 para de-
terminar Fy (4.2 %Error) al comparado con modelo
matemático que involucra aspectos microestructura-
les (7.5 %Error).
5. Estas ecuaciones permitirán establecer parámetros
operativos para el control del proceso de laminación
en caliente.
Agradecimientos
Nuestro sincero agradecimiento a la empresa Grupo
Acerero, por permitirnos realizar este proyecto. Al in-
geniero Rodolfo Olivares Robles por su disponibilidad,
comprensión y paciencia. Al ingeniero Óscar Villalón
Salinas y al ingeniero Carlos Cabrera Burgos por su
apoyo y experiencia compartida, así como al equipo de
producción y calidad por su colaboración.
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OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX
12 Procesos y usos del acero

Estudios en aceros avanzados

de alta resistencia
Autores: Resumen

L
César A. Salazar (1, 2)
a industria automotriz recurre a la manufactura de compo-
Javier H. Ramírez Ramírez (1)
nentes y estructuras con aceros avanzados de alta resistencia
Francisco A. Pérez González (1)
por su combinación de propiedades que ofrece la mezcla de mi-
Miguel A. Quiñones (2)
croestructuras resultantes de una adecuada composición química y
Luis E. Hernández (2)
su procesamiento. Sin embargo, los aceros pueden fallar durante la
Imre Felde (3)
manufactura a consecuencia de la distribución y características de
Óscar J. Zapata Hernández (1)
sus microestructuras, de ahí el desarrollo de técnicas y métodos de
Nelson F. Garza Montes de Oca (1)
caracterización adecuados a estos materiales. La capacidad de mo-
Rafael Colás (1)
delar el comportamiento y efectos microestructurales ofrece la opor-
1 Universidad Autónoma de Nuevo León, tunidad de entender a mayor detalle los fenómenos que toman lugar
México durante el proceso de estos aceros. Este trabajo presenta una serie
2 Metalsa, S.A. de C.V., México
de estudios en los que se conjuntó la caracterización de aceros avan-
3 Óbuda University, Hungría
zados con el uso de modelos matemáticos en la evaluación de fallas
durante su manufactura.

Introducción
Las normativas impuestas para reducir el consumo de combustible
y su correspondiente efecto sobre las emisiones de gases de efecto
invernadero en vehículos automotores ha promovido el uso de mate-
riales con mejores propiedades mecánicas en componentes estructu-
rales dadas la reducción en el consumo de combustible que resulta de
piezas más ligeras [1,2]. La industria siderúrgica participa activamen-
te en la generación de mejores materiales al ofrecer aceros avanzados
de alta resistencia (denominados AHSS por su acrónimo en inglés de
Advanced High Strength Steels) en los que la composición química y
las condiciones de proceso se diseñan para obtener una amplia gama
de microestructuras constituidas por componentes de alta y baja du-
OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX

reza [3,4], Figura 1.

Los aceros avanzados de alta resistencia se ofrecen en condiciones
de laminación en caliente [3,4]; la mayor gama de estos aceros se cuela
en forma continua en forma de planchones convencionales de entre
250 y 350 mm de espesor en los cuales la superficie solidifica rápida-
mente en tanto el centro lo hace a menor velocidad. Esta diferencia
en las tasas de solidificación y enfriamiento promueve el enriqueci-
miento de aleantes hacia el centro del planchón en lo que se conoce
como segregación central que no se elimina en el producto final por
los largos tiempos y altas temperaturas que serían requeridos para
su homogeneización por difusión [5,6]. Esta segregación contribuye a
incrementar el límite de cedencia y la resistencia tensil del acero,
pero afecta negativamente la formabilidad, ductilidad y tenacidad al
impacto [7-13].
 Procesos y usos del acero 13

Figura 1 predecir la presencia de los diversos componentes

Propiedades mecánicas de aceros convencionales y avanzados de alta re-
sistencia.
microestructurales esperados en planchones y cin-
tas laminadas en caliente.
La simulación del proceso de laminación en calien-
te requiere el cómputo del cambio de temperatura
que se presenta en las piezas, ya que la microes-
tructura y los esfuerzos de fluencia dependen de
las condiciones de deformación como la tempera-
tura y la velocidad de deformación. Los fenómenos
considerados son radiación y conducción al medio
ambiente, conducción a los rodillos de trabajo,
convección forzada y ebullición del agua usada en
el descascarado y cabezales intermedios, calenta-
miento adiabático por la deformación y conducción
dentro de la pieza. El procedimiento usado en esta
etapa ha sido reportado con anterioridad [16,20,21]. La
Figura 2 muestra en forma esquemática las esta-
ciones de laminación en caliente en una línea de
planchón de colada delgada.

Una alternativa a la colada convencional es la de Tabla 1

la colada de planchones delgados en la que el ace-
ro se vierte en moldes que producen piezas en el
intervalo de 50 a 90 mm de espesor. La alta tasa
de solidificación que se presenta en secciones más
delgadas promueve la refinación microestructural
y reduce la segregación central [14-16]. Una ventaja
adicional de la colada continua delgada resulta en
la reducción en las dimensiones de la línea de pro-
ceso al conectar la colada con hornos de recalenta-
miento y la línea de laminación en caliente [15-18].
Composición química (%) en peso de los aceros.
El objetivo del presente trabajo es presentar los
procedimientos usados para evaluar el comporta-
miento de AHSS producidos tanto por la ruta con- Figura 2
vencional como por la de colada delgada mediante
su caracterización microestructural y el uso de mo-
delos matemáticos.
Procedimiento experimental
Se obtuvieron muestras de acero provenientes de

OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX

cuatro diferentes empresas siderúrgicas en su con-
dición de productos planos laminados en caliente
para su estudio. La composición química de los
aceros se presenta en la Tabla 1. Los espesores de
las muestras originales fueron de 2.9 (A), 3.0 (B)
y 3.6 mm (C y D). Los aceros provenían de plan-
Diagrama esquemático de las estaciones de laminación en caliente de plan-
chones colados en forma convencional (A y B) y de chón delgado.
colada delgada (C y D).
Se dispuso de un paquete computacional basado Tabla 2
en la formulación de Scheil-Gulliver [19] para estu-
diar tanto la cinética de solidificación de los aceros
como de su diagrama de transformación durante
enfriamiento continuo (CCT por su acrónimo en
inglés de continuous cooling transformation) para Temperaturas (C) a las que las diferentes reacciones se presentan.
14 Procesos y usos del acero
La microestructura del material se obtiene duran- Figura 3
te la transformación desde austenita en la mesa de
enfriamiento y en el enrollado al final del proceso.
El diseño de la mesa de enfriamiento se basa en el
espacio y agua disponible en el lugar; el tipo y nú-
mero de cabezales de enfriamiento se seleccionan
en función de la mezcla de productos ofrecidos.
El enfriamiento de la cinta se obtiene por convec-
ción y ebullición del agua proveniente de los ca-
bezales, la eficiencia en el enfriamiento depende
de diversos factores como son la diferencia de tem-
peratura entre el agua y la superficie de la cinta,
geometría, dimensiones y tiempo de contacto en la
zona de golpe, etc. [17,22-24]. El enfriamiento de la bo-
bina depende de sus dimensiones y de las condicio-
nes imperante durante el enrollado [25].
Muestras provenientes de los aceros, así como de
Solidificación de los diversos aceros en base a sus composiciones; las fases
piezas que fallaron durante su proceso, se prepara- mostradas son el líquido (a), ferrita δ (b), austenita (c) y TiN (d). Las líneas
ron para su observación por medio de microscopía verticales corresponden a las temperaturas a las que se presentan diversas
óptica y electrónica de barrido (LOM y SEM por reacciones.
sus acrónimos en inglés de light optical microscopy Figura 4
y scanning electron microscopy). Las observaciones
por SEM se realizaron tanto en modo de electrones
secundarios como retrodispersados (SE y BE por
secondary y backscattered electrons). Se realiza-
ron análisis químicos por medio de espectroscopía
de energía dispersiva de rayos X (EDX por ener-
gy-dispersive X-ray spectroscopy). Se seleccionaron
unas muestras para su observación por medio de
difracción de electrones retrodispersados (EBSD
por electron back-scattered diffraction) para iden-
tificar con mayor precisión a los componentes mi-
croestructurales [26].
Resultados y discusión
La predicción de la cinética de solidificación
de los varios aceros se obtuvo a partir de la for-
mulación del modelo Scheil-Gulliver imple-
mentado en el paquete comercial cinético y ter- Cambios en la temperatura y el tamaño de grano austenítico durante la la-
minación de una lámina de 3 mm de espesor del acero B según el arreglo
modinámico usado [19], como se muestra en la
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mostrado en la Figura 2 [16,18].

Figura 3. Las fases identificadas son el líquido
(a), ferrita δ (b), austenita (c) y precipitados TiN
(d). Las líneas punteadas indican las temperatu-
ras a las que inicia la solidificación, Tf, inicio de la
precipitación de TiN, Tp, inicio de la formación de
austenita, Ta, y aquella a la que la solidificación
concluye, Tl.
Estas temperaturas se presentan en la Tabla 2. Se
aprecia que la solidificación procede en los aceros
de la misma forma, la primera fase sólida es la fe-
rrita δ, seguida de la austenita.
El modelo indica que la precipitación de TiN se
presentará tempranamente en el acero C, dado sus
altos contenidos de Ti y N, Tabla 1.
La Figura 4 muestra los cambios de temperatura
y de tamaño de grano en cuatro diferentes posicio-
nes que se presentan durante la laminación de una
cinta de 3 mm de espesor del acero B suponiendo
la configuración mostrada en la Figura 2 [16,18]. Las
posiciones en las que se reportan corresponden al
centro del ancho y espesor, A, centro superficie, B,
centro orilla, C, y esquina, D, de la lámina supo-
niendo condiciones simétricas [16,20,21]. El modelo
predice un tamaño de grano austenítico de entre
20 y 25 µm a la salida de la línea.
La Figura 5 muestra el comportamiento durante el
enfriamiento en la mesa de la cinta de 3 mm de es-
 Procesos y usos del acero 15

pesor. La porción superior de la figura muestra los Figura 6

cambios de temperatura dentro de la sección trans-
versal (las posiciones se muestran en el diagrama
inserto). La porción inferior muestra la posición de
los cabezales de enfriamiento, las temperaturas
indicadas corresponden a la posición central en la
superficie superior, que sería registrada por el piró-
metro localizado a la salida del laminador y al final
de la mesa de enfriamiento, y la temperatura pro-
medio. Los datos de inicio de este modelo se toman
de la predicción de la etapa de laminación, Figura 4.

Figura 5

Diagramas CCT calculados en base a la composición de los aceros y un ta-

maño de grano de 20 µm y las temperaturas reportadas para final del proceso
de laminación en caliente; las curvas indicadas como C y S corresponden a
las temperaturas predichas por el modelo de enfriamiento al centro de la
superficie superior y al centro de la pieza.

Tabla 3

Temperaturas (C) de los puntos críticos de los aceros.

Enfriamiento de una cinta de 3 mm de espesor. El diagrama de la porción su-
perior muestra los cambios de temperatura que acontecen en la sección trans- Figura 7
versal; el diagrama inferior muestra las posiciones de los cabezales de la mesa.

La Figura 5 muestra los diagramas de transfor-

mación durante enfriamiento continuo (CCT) para
los cuatro aceros predichos por el programa com-
putacional mencionado anteriormente [19]. Estos
diagramas muestran la cinética de transformación
de la austenita para obtener la microestructura a

OCT-DIC 2023 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX

temperatura ambiente. Las curvas mostradas co-
rresponden al inicio de la transformación a ferri-
ta (Fs), perlita (Ps), bainita (Bs) y martensita (Ms),
así como aquellas correspondientes al final de la
transformación a perlita (Pf) y bainita (Bf); las tem-
peraturas críticas para la transformación de per-
lita (A1) y ferrita (A3) a austenita se indican. Los
valores correspondientes a A1, A3 y Ms se muestran
en la Tabla 3, dado que estas dependen de la com-
posición química [27,28]. Las curvas de enfriamiento
correspondientes al centro (C) y superficie (S) de
las láminas, suponiendo que se procesan en forma
similar a la mostrada en la Figura 5, se muestran
en los diagramas. La diferencia entre las curvas de Micrografías por LOM de los aceros C y D al centro (C) y en locaciones cer-
canas a la superficie de las cintas (S) a diferentes magnificaciones. Se indica
enfriamiento se debe a los espesores y temperatu- la dirección de laminación y una partícula de geometría cuboide al centro del
ras de fin de laminación de los aceros. acero C.
16 Procesos y usos del acero
Figura 8
Micrografías por SEM de aceros C y D en posiciones cercanas al centro (C)
y superficie (S) de las cintas. Los constituyentes indicados corresponden a
ferrita (F), bainita (B) y martensita (M); se indica la dirección de laminación.
Figura 9
OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX
Imágenes de EBSD de los aceros C y D en regiones cercanas a la superficie
(S) y al centro (C) de las cintas. Esta técnica permite identificar a la ferrita,
martensita y carburos. Se indica la dirección de laminación.
La modelación permite discernir entre las diversas
características de los aceros. La Figura 7 muestra
micrografías por LOM a diferentes magnificacio-
nes en locaciones cercanas a la superficie (S) o cer-
canas al centro (C) de los aceros C y D que fueron
procesados al mismo espesor en líneas compactas
[15-18]
. Se observa la presencia de partículas de geo-
metría cuboide al centro de la cinta de acero C,
que son identificadas como TiN y se deben a los
altos contenidos de Ti y N en este acero en particu-
lar. La Figura 8 muestra micrografías por SEM de
ambos aceros (C y D) en locaciones cercanas a la
superficie (S) y centro (C). La mayor magnificación
y definición del SEM permitió identificar los diver-
sos componentes microestructurales, mismos que
son confirmados mediante el empleo de la técnica
de EBSD, Figura 9. La mayor proporción de mar-
tensita y bainita en el acero D se debe a su mayor
nivel de aleación, que se manifiesta en los diagra-
mas CCT de la Figura 6.
Figura 10
Fractura asociada con la segregación central en una pieza manufacturada
con el acero A.
Figura 11
Vista de la superficie externa en muestras del acero A dobladas a 180° a lo
largo de la dirección de laminación (a) y transversal a esta (b).
Se mencionó con anterioridad la tendencia en ace-
ros colados en moldes convencionales a exhibir la
llamada segregación central que no es posible eli-
minar por el recalentamiento y trabajado mecánico
[3-12]
. Esta segregación permite alcanzar mayores ni-
veles de resistencia, pero puede afectar a la ductili-
dad y formabilidad, como se aprecia en la Figura 10,
que muestra una fisura asociada a la segregación
central en una pieza manufacturada con lámina del
acero A. Se realizaron estudios para analizar el ori-
gen de la falla; entre ellos, se tomaron muestras del
acero para ser dobladas a 180° en las direcciones
de laminación y transversal a esta, Figura 11, pu-
 Procesos y usos del acero 17

diéndose apreciar la tendencia a la falla cuando el
doblez sigue la dirección de laminación.
Figura 12
tuación no se presentará a lo largo del ancho de la
pieza, por lo que las estructuras de mayor dureza
permanecerán en la misma posición conforme se
reduce el espesor. Estos argumentos se confirman
en la Figura 14, en la que las estructuras duras
(bainita y martensita) se mantienen continuas en
la dirección transversal y discontinuas en la de la-
minación, por lo que es factible que una grieta que
se genere siga este camino.

Figura 14

Secciones transversales de las muestras sometidas a su doblez a lo largo de

la dirección de laminación (a) y transversal a esta (b).

Figura 13

Micrografías de la región compresiva de la muestra de la Figura 12a.

La Figura 12 presenta la preparación de las sec- Micrografías de la región de segregación del acero A; direcciones de lamina-
ciones transversales de las muestras dobladas, Fi- ción (a y c) y transversal (b y d) a esta. Los componentes se identifican como
gura 11. Los cortes permiten detectar que la grieta ferrita (F), bainita (B) y martensita (M).
en la muestra doblada a lo largo de la dirección
de laminación (a) se inicia en la región tensil en Figura 15
el doblez. Al mismo tiempo se observa en ambas
muestras la presencia de grietas en las regiones
compresivas de los dobleces. El análisis de la grie-

OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX

ta presente en la muestra doblada a lo largo de la
sección de laminación, Figura 12a, se muestra a
mayor detalle en la Figura 13.

La diferencia en el comportamiento causado por el

doblez a lo largo y transversal a la dirección de la-
minación se explica en términos de la segregación
que se presenta durante la solidificación y que se
mantiene durante la laminación en caliente. Este
último proceso se lleva a cabo en condiciones de de-
formación plana, en la que el ancho de la pieza per-
manece constante conforme se reduce el espesor de
la pieza. Así, las estructuras que serán de mayor
dureza (bainitas y martensitas) se distribuirán a lo Deformación cortante y equivalente en flexión a 90 y 180°.
largo que la pieza incrementa su longitud, esta si-
18 Procesos y usos del acero
Se construyó un modelo bidimensional del doblez de
las piezas basado en el método del elemento finito
[29]
suponiendo condiciones de deformación plana, se
fijaron el espesor y longitud en 2.9 y 100 mm res-
pectivamente, con 4,096 elementos conectados por
4,369 nodos; la retícula se refinó en las regiones
sujetas a mayor deformación. Los herramentales
fueron considerados como rígidos, para reducir el
tiempo de cómputo, y un coeficiente de fricción de
0.05 [30-32]. La simulación se detuvo al alcanzar las
dobleces a 90 y 180°. Los resultados, Figura 15, in-
dican que los máximos valores de deformación equi-
valente se localizan al interior, lado compresivo, de
la flexión por los altos valores de los componentes
de corte. Luego entonces, se puede considerar que las
grietas formadas en la superficie exterior proceden
de acuerdo con el Modo I de fractura (tensil), en tan-
to que aquellos que se presentan en el lado compre-
sivo se deben al Modo III de fractura (desgarre) [33].
Conclusiones
Los aceros estudiados fueron diseñados para cum-
plir los requisitos demandados por AHSS, dado
que su microestructura contiene constituyentes
como ferrita, bainita, martensita y precipitados.
La estrategia seguida por las empresas siderúrgi-
cas difiere, los aceros A y B se vacían en moldes
convencionales, los aceros C y D lo hacen en mol-
des delgados. Las condiciones de solidificación en
moldes convencionales promueven la segregación
central, que, en el acero A, puede ocasionar su frac-
tura en procesos subsiguientes.
La adición de elementos aleantes en aceros afectan
las transformaciones en estado sólido, los conteni-
dos en aceros B y desplazan las reacciones difusio-
nales a mayores tiempos, con lo que se incrementa
la proporción de martensita y bainita en la mi-
OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX
croestructura. Aceros A y C contienen una mayor
cantidad de Ti, que, al precipitar en conjunto con
N, incrementa sus propiedades.
Los modelos matemáticos de laminación en caliente
y enfriamiento en las mesas permite profundizar en
el conocimiento del comportamiento de los aceros,
al ser posible simular diferentes fenómenos que se
presentan en los aceros antes de ser producidos.
El uso del método del elemento finito permite una
mejor comprensión de las distribuciones de los di-
versos componentes de deformación durante fle-
xión y ayudan a explicar la presencia de grietas en
regiones sujetas a compresión.
Agradecimientos
Los autores agradecen el apoyo otorgado por el Con-
sejo Nacional de Ciencia y Tecnología, al Programa
de Apoyo a la Investigación Científica y Tecnológica
de la UANL y al programa 2019-2.1.11-TÉT-2019-
00007 de la Colaboración Bilateral Hungría-México.
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 Procesos

OCT-DIC 2023
JUL-SEPT 2022l ASOCIACIÓN
l ASOCIACIÓNTECNOLÓGICA
TECNOLÓGICADEL
DELHIERRO
HIERROY YELELACERO
ACEROl AISTMEXICO.ORG.MX
l AISTMEXICO.COM
21
21
22 Semblanza

Grupo DEACERO lidera

el camino de la sustentabilidad
en el sector siderúrgico
Por César Sánchez Novoa

La empresa regiomontana
OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX

busca la mayor descarbonización en el sector

del acero al tener metas muy agresivas

G
rupo DEACERO es por mucho la acería integrada que menos contami-
na en la región, y una de las más sustentables del sector siderúrgico en
Norteamérica, y es además la empresa que busca la mayor descarbo-
nización al tener metas muy agresivas en esta materia, asegura Alejandro De
Keijser, director de Energía y Sustentabilidad del consorcio mexicano.
En entrevista con la Revista Hierro y Acero, señala que la empresa tiene la meta
de reducir en 56% sus emisiones de CO2 al año 2030, tomando como año base
el 2019, lo cual los posiciona como la empresa acerera más ambiciosa en ma-
teria de descarbonización.
Esa meta significa que tienen que reemplazar en los próximos años al menos
1.5 terawatts de energía utilizando energía limpia, eso equivale a 250 MW tér-
micos de capacidad instalada.

De Keijser refiere que DEACERO emite 0.35 tonela-
das de CO2 por tonelada de acero contra cerca de
2 toneladas de CO2 por tonelada de acero en pro-
medio a nivel mundial, mientras que en México el
promedio es alrededor de 1.0.
¿Y cómo logró estos números?
La empresa produce en hornos de arco eléctrico re-
duciendo el impacto ambiental ocasionado por la
extracción de minerales, además emite menos gases
contaminantes que otros procesos productivos. Di-
cha tecnología permite un 78% menos emisiones de
carbono que los fabricantes de acero con Alto Horno.
DEACERO recicla más de 4 millones de toneladas de
chatarra ferrosa al año.
El 98% de los residuos que generan son aprovecha-
dos en otras industrias como la agrícola, construc-
ción, ferrocarril, entre otras.
Alrededor del 36% del agua utilizada en sus proce-
sos de producción es tratada, lo cual contribuye a re-
ducir la sobreexplotación de mantos acuíferos.
Entre otras estrategias de eficiencia, De Keijser, expli-
ca que en DEACERO aprovechan los humos de escape
del horno de fusión, lo cual calienta la chatarra entre
300 y 400 grados antes de entrar al horno de fundición
y eso reduce muchísimo el consumo de energía.
“Otra cosa muy relevante es la carga caliente, una
vez que fundimos el acero iniciamos el proceso de
afino y que pasa a los distribuidores para la colada
Semblanza 23
continua y tenemos la palanquilla, esta se puede po-
ner a descansar o se puede mandar directamente
a los laminadores. Si se manda directamente a los
laminadores también tienes un ahorro térmico im-
portante, ya que en lugar de elevar su temperatura
de 30 a 1,100 grados la pasas de 400 a mil grados. Y
eso requiere mucha inteligencia para poder progra-
mar la acería y los laminadores”.
Esas son dos soluciones de eficiencia energética que
tienen una relevancia, señala, pero además están
comprometidos con la transición energética.
“El 96% de nuestra energía térmica es eficiente,
además hoy en día 17% de nuestra matriz es ener-
gía limpia. Tenemos contratos con un Parque Solar
de Sonora y un Parque Eólico en Nuevo León, y eso
nos genera alrededor de 450 mil megawatts/horas
al año y eso nos permite reducir nuestras emisiones”.
¿Y qué otros planes tienen hacia el futuro?
“Tenemos que mantener la ruta de la eficiencia ener-
gética, hay que hacer más con menos pero hay lími-
tes por las leyes de la física, sin embargo podemos
eficientar procesos, mejorar el proceso de caliente y
vamos a reducir nuestro consumo".
“Dado nuestro proceso tecnológico nuestra ruta
está muy clara, la energía es el 80% de nuestras
emisiones. Entonces nosotros, aprobados por el
Consejo de la Administración, en marzo pasado
determinamos nuestra meta de reducir las emi-
siones en un 56%".
24 Semblanza
“En materia de sustentabilidad, la transición energéti-
ca que estamos promoviendo es la adquisición de 1.5
terawatts de energía para 2030 que se materializará
en inversiones de terceros habilitadas por DEACERO
de entre 800 y 900 millones de dólares. Además te-
nemos créditos de eficiencia energética, procesos de
mejoramiento de eficiencia hídrica”, detalla.
“Estamos contentos con esa meta, de 2019 a la fecha
ya hemos reducido más de 20% nuestras emisiones a
través de un proceso de transición energética y de efi-
ciencia energética. Aunque el compromiso es en 2050,
OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX
nosotros nos pusimos la meta al 2030 porque creemos
que era muy importante subirnos en esta ruta.
“Obviamente no nos vamos a quedar ahí pero es
muy importante que con las acciones que estamos
realizando lo superemos y sigamos, y quizá el si-
guiente check-point será en 2035 y ya no hablemos
de la neutralidad en el 2050 sino en el 2040”.
“El informe de sustentabilidad es prueba de esto, la
transparencia es uno de los pilares de la descarbo-
nización, no sólo tienes que hacer si no tienes que
reportar y demostrar lo que estás haciendo, de he-
cho nuestro informe está auditado por un tercero
independiente de alto nombre, que literalmente se
metieron a las entrañas de nuestra operación.
“Es un ecosistema muy complejo y entendemos que
el consumidor final se puede sentir primero agobia-
do de que se va a acabar el planeta y además algo
desconcertado de cómo es posible que en un espa-
cio de dos años ahora todo es verde…, hay muchos
pasos intermedios que se tienen que hacer para que
alguien pueda realmente hacer el anuncio de que
está en el camino de la descarbonización”.
Grandes retos
DEACERO no tiene intermediarios en la compra de
su electricidad todos los días en el mercado. Pro-
duce acero 24 horas al día, 7 días a la semana, 365
días al año, pero las plantas térmicas producen de
manera intermitente, en la madrugada, en la noche,
y obvio la energía solar tiene una curva muy clara,
pero la acerera tiene que producir todo el tiempo.
“La transición energética tiene que ir apalancada
de una gestión horaria de nuestros consumos y de
nuestras compras en el mercado, porque obviamen-
te queremos hacer esto de manera inteligente, con
la inteligencia industrial queremos ser capaces de
tener una transición energética, pero seguir mante-
niendo la competitividad de costos”.
“Capaces de establecer los contratos adecuados,
con las plantas adecuadas, con los generadores
adecuados, con una gestión de riesgo óptima y
obviamente con los precios adecuados para po-
 Semblanza 25

der llegar de manera exitosa, porque no es com- una decisión y se comprometió con la descarboni-
prar por comprar, es comprar con inteligencia". zación y esto generó olas dentro de la organización.
Nuevos proyectos “El cambio desde arriba es importantísimo y en el
caso de DEACERO los accionistas, el Consejo de Ad-
Grupo DEACERO anunció la construcción de una ministración, el grupo directivo está convencido y
nueva acería en Ramos Arizpe que deberá entrar en que no sólo es estratégico, sobre todo es lo correcto”.
operación en los próximos 24 a 26 meses, y ahí tienen DEACERO cuenta con 2 acerías en Celaya y 1 en Ra-
el reto de suministrarla con energía limpia, explica De mos Arizpe. Con 20 patios de reciclaje con capaci-
Keijser, entonces el reto de cambiar 1.5 terawatts/hora dad de 4.5 millones de toneladas de chatarra ferrosa
(t/h) de energía, ahora se convierte en un reto de 2.5 y es el reciclador número 1 en México.
t/w que son volúmenes enormes de electricidad, “es- Tiene presencia nacional e internacional. Cuenta
tamos hablando de un poco menos del 1% de energía con plantas de producción y oficinas en EU y pre-
del país, y en materia de energía limpia un poco más”. sencia comercial en más de 20 países.
La nueva acería y la modernización de ciertos proce- Cuenta con una capacidad de producción de 4.5 mi-
sos de las acerías actuales requieren una inversión de llones de toneladas de acero, que equivale a cerca
1,000 millones de dólares en los próximos 24 meses. del 25% de la producción nacional (entre 19 y 20 mt).
Estas inversiones serán en Ramos Arizpe y una parte
menor en Celaya.
Para ponerlo más claro, debido a estas inversiones la
empresa tendrá que adquirir 1.5 terawatts de energía
limpia para mantener las metas de sustentabilidad.
“Esto nos lleva, no de manera directa, pero sí en con-
junto con productores de energía a realizar inversio-
nes adicionales que involucran entre 800 y 900 mi-
llones de dólares, que va a generar DEACERO para
que esta transición energética se logre.
Reducir el consumo de agua
Respecto al tema del agua, la empresa utiliza agua
industrial, es decir compra agua que ya a sido utili-
zada, ya tratada.
“Hoy en dia utilizamos 36% de agua tratada en nues-
tros procesos industriales y nuestro objetivo es ele-
varla por encima del 50% en los próximos años. De
esta manera reducimos la explotación del acuífero y
además el agua que después llegamos a descargar
que es la mínima, la llevamos a nuestras plantas de
tratamiento y regresamos agua más limpia a las co-
munidades”, refiere De Keijser.
“Para producir una tonelada de acero en promedio
en el mundo se consumen 3.3 metros cúbicos de
agua, DEACERO consume 1, consumimos 3 veces
menos que el promedio de la industria”.
“La circularidad forma aparte del ADN de DEACERO,
hoy en día somos el reciclador más grande de cha-
tarra ferrosa de México.
“Tenemos una capacidad de procesamiento de cha-
tarra de 4.5 millones de toneladas, 19 patios y estos
deberán crecer, porque una vez que te comprome-
tes en esta ruta tecnológica tienes que mantenerte
y es lo correcto. Reciclar chatarra te permite perpe-
tuar el círculo virtuoso del acero”.
Cambios “desde arriba”
De Keijser destaca que para que estos proyectos se
lleven a cabo es fundamental que el cambio se reali-
ce desde arriba, “el Consejo de Administración tomó
26 
¿Por qué el clima cambia?
¿POR QUÉ EL CLIMA CAMBIA
Cambia por múltiples factores, que van
desde la posición de la Tierra con
respecto al Sol, hasta las masas de aire
que se forman en diferentes puntos del
planeta. Las masas aire son grandes
masas que se mueven en la atmósfera y
que tienen aproximadamente la misma
DE FORMA ABRUPTA?
temperatura y humedad y cuando se
mueven desde las áreas en las que se
forman a otras áreas, chocan y forman
frentes climáticos produciendo cambios
importantes. El movimiento de las masas
de aire son grandes volúmenes de aire
que se debe a los vientos, que soplan en
la misma dirección y en los límites entre
las masas de aire se forman los frentes
meteorológicos causando fenómenos
OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX
como lluvia, tormentas y viento.
El clima es una parte
importante de nuestras
vidas y que no podemos
controlar, sin embargo,
impacta en cómo y dónde
vivimos, qué hacemos,
qué vestimos y qué
comemos y más si este
cambia de forma abrupta.
En la superficie de la Tierra hay
aproximadamente 20 masas de aire; las
que se forman cerca de los polos, son
frías, si se forman cerca del Ecuador son
tibias o calientes y las que se forman
sobre el océano son húmedas, es decir
producen lluvia, dependiendo de la
cantidad de humedad que tengan.
¿Qué es un frente frío?
Un frente frío se forma cuando una masa
de aire frío empuja a una masa de aire
tibio, se pueden percibir los vientos antes
del cambio de temperatura en el
ambiente del calor al frío. Suelen moverse
de oeste a este, se mueven más rápido
que los frentes cálidos porque el aire frío
es más denso, lo que significa que hay
más moléculas de material en el aire frío
que en el aire cálido. Debido a que el aire
se eleva en lugar de ser presionado hacia
abajo, el movimiento de un frente frío a
través de un frente cálido generalmente
se llama sistema de baja presión y
provoca lluvias intensas o tormentas
eléctricas.
  27

¿Cómo se forman los vientos?

Warm front Se forman por el calentamiento desigual del aire,
cuando el aire se enfría, las moléculas se juntan y el
aire se hace más denso, cuando el aire se calienta,
las moléculas se separan y el aire se hace menos
denso y se eleva, este movimiento da por resultado
el viento. A mayor diferencia de densidades se
forma un viento más fuerte.

¿Qué es un frente cálido?

Los frentes cálidos suelen ocurrir al final de las
precipitaciones y la niebla, se mueven lentamente,
generalmente de norte a sur. Los sistemas de alta
presión suelen indicar un tiempo despejado y
tranquilo.

Cool air in place

Warm front (slow)
¿Qué hace un meteorólogo?
Los meteorólogos son científicos que se encargan
Low Warm air
de estudiar las masas de aire para hacer
predicciones acerca del clima; utilizan leyes de
probabilidad en sus estudios, por esto, la
Cold front (fast)
Advancing
cold air
meteorología no es una ciencia exacta. Por ejemplo,
un pronóstico de un meteorólogo dice que existe la
posibilidad de 80% de lluvias en determinada zona.

Dra. Claudia Fernández Limón

En ocasiones, las masas solamente se encuentran,

OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX

no se empujan y es cuando se forma un frente
estacionario, que permanece durante un tiempo
en la misma zona. Otro tipo de frente climático es
un frente ocluido, que sucede cuando una masa de
aire se separa del suelo por un frente frío que se
mueve rápidamente, ocasionando fuertes lluvias.

     
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30

Cuando hablamos de los esfuerzos residuales, en especial en el acero, este tiende a ser en
 realidad una de las características del material que pocas veces damos importancia, pero
 ¿qué son en realidad?, ¿pueden medirse?, y una mejor pregunta sería ¿pueden controlarse?
oscarvillarr90@gmail.com Muchas veces la gente lo relaciona con el efecto de memoria de un acero donde puede ser
placa o lámina, y creemos que con solo deformarlo el acero perderá esos esfuerzos
residuales cuando en realidad al acero se le pasará más energía y que esa energía pasará a ser
almacenada en el material, y es por eso que vuelve la pregunta a repetirse constantemente,
¿son controlables los esfuerzos residuales?, y cuándo estos esfuerzos pueden afectar un
proceso subsecuente.
Dentro del aspecto teórico nos hablan de que
el mayor esfuerzo o concentración de esfuerzo
lo veremos al inicio del material, ejemplo de
Acero
Acero
Hablemos del Acero

este tipo es la gráfica que muestra el

comportamiento del esfuerzo residual durante
la prueba de medición por el método hole
Drilling, Figura 1.
En este tipo de esquemas es posible apreciar la
concentración más alta de esfuerzos
residuales, será al inicio de la prueba.

Cuando hablamos de medirlos es entonces que

hay que ver algún método que lo pueda Galga extensiométrica
cuantificar.
Existen diferentes métodos desde difracción de
del
del

Rayos X hasta el método Hole Drilling, ambos

métodos están certificados bajo la norma ASTM,
claro está existen otros, pero estos han estado al
alcance del entorno Industrial.
Para el método Hole Drilling suele utilizarse
galgas extensiométricas con el propósito de medir
la más mínima deformación que sufre el material
Hablemos
Hablemos

al estar sometidos a una perforación controlada en

velocidad y escalonamiento, esta galga registrará
la deformación y por medio de un algoritmo matemático se medirá el esfuerzo que se esté
OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX

registrando y este esfuerzo es lo que nosotros podemos llamar esfuerzo residual en el

material. Esta deformación se da durante la relajación del material durante la prueba, el
modelo matemático arrojará valores de esfuerzos calculados bajo los conceptos
matemáticos del esfuerzo de cedencia de Von Mises y Tresca.
Una manera de interpretarse estos resultados es llegar a un punto establecido en donde
podamos definir que para que un esfuerzo residual no tenga fuerza o no interactúe con el
material debe de ser menor del 50% del esfuerzo de cedencia del material.
Algunas de las etapas del método parte de una limpieza en el área a aplicar la galga,
posterior a eso calibración del equipo, así como la velocidad del taladro de perforación que
generalmente oscila en unos 400 rev/min. La perforación máxima de acuerdo con la norma
ASTM es de 1 mm, ya que está establecido que los máximos esfuerzos residuales los
encontraremos en la superficie del material, durante la deformación del material estos
esfuerzos no se pierden, se trasladarán a otro punto del material, lo que puede eliminarlos
sería un tratamiento térmico. El estudio de los esfuerzos residuales en los materiales es muy
importante en el diseño y construcción de nuevos materiales.
 Entorno del acero 31

Grupo DEACERO: Más de 70 años de crecimiento

sólido en la industria y van por más

D
espués de más de 70 años de arduo trabajo y un largo camino recorri-
do, hoy la empresa regiomontana DEACERO cuenta con más de 11
mil colaboradores, 3 Acerías, 19 Plantas, más de 20 Centros de Reci-
claje y más de 30 Centros de Distribución. Con presencia en más de 20 paí-
ses de América y Europa. La empresa recientemente anunció inversiones
por mil millones de dólares en los próximos tres años para seguir creciendo
y creando valor en la industria del acero.
Dentro de sus planes está construir una nueva acería en Ramos Arizpe,
Coahuila, y adquirir maquinaria y equipo para fortalecer sus operaciones
ahí y en su Complejo Industrial de Celaya, en Guanajuato.
Autor: Así, el consorcio siderúrgico planea elevar su capacidad productiva en 1 mi-
llón 200 mil toneladas de acero al año, de las cuales 700 mil toneladas serán
César Sánchez de vigas y perfiles estructurales y comerciales de 8 a 27 pulgadas y 500 mil
ReportAcero toneladas de varilla y alambrón, detalló en entrevista Raúl Gutiérrez Mu-
Tel: 81-8330-7965 guerza, Presidente del Consejo de la compañía.
Cel: 811-657-1530 “Contaremos con tecnología de punta y de última generación a nivel interna-
www.reportacero.com cional, con procesos inteligentes y sustentables”, indicó.
@Reportacero “Además con el proyecto buscamos generar más de mil empleos directos y cinco
mil indirectos que requerirán un alto nivel de competencias técnicas”, expresó.
Con estas inversiones DEACERO elevará la capacidad instalada de produc-
ción de 4 millones a alrededor de 5.5 millones de toneladas de acero al año
hacia finales de 2026.
En el reciente aniversario de la Planta de Alambres Saltillo, Raúl Gutiérrez
Durán, Director General de Alambres y Servicios Operativos, destacó que
DEACERO busca ser la empresa de aceros y derivados más atractiva de Norte-
américa por su crecimiento sostenible, cultura, productos, soluciones y servicio.
“Como parte de nuestra estrategia hacia 2026 y adelante, buscamos maxi-
mizar los activos, las capacidades existentes y mejorar la rentabilidad de la
operación, así como generar valor para nuestros clientes, proveedores, comu-
nidad, colaboradores y acreedores”.
Subrayó que Grupo DEACERO es una empresa comprometida con el desa-

OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX

rrollo de México desde hace más de 70 años.
“Somos líderes en la industria a nivel mundial en la producción sustentable
de acero y derivados y bastión importante en productos y soluciones de ace-
ros de refuerzo y aceros largos en nuestro país y un elemento clave para el
encadenamiento productivo de la industria mexicana, a nivel regional y en
el ámbito internacional”.
La evolución y transformación de la empresa ha sido constante desde su
fundación por Don César Gutiérrez Lozano, quien en los años 50 emprendió
un negocio basado en la elaboración de productos de alambre en Monterrey,
Nuevo León, y en los años 60 logró su primera expansión, al abrir oficinas
de ventas en la Ciudad de México para atender nuevos mercados.
Década tras década se comenzó a definir una ruta de crecimiento. En los
años setenta iniciaron operaciones en una planta en Puebla, mientras que
los años ochenta fueron un periodo clave con la puesta en marcha de su
primer laminador en Acería Saltillo. En 1986 fue inaugurada la segunda
etapa de la Acería Saltillo para producir palanquilla y en 1988 arrancaron
las operaciones de la planta de Alambres en Saltillo.
32 Entorno del acero
Hoy Alambres Saltillo cuenta con instalaciones que
abarcan 116 mil 204 metros cuadrados. La Planta ge-
nera alrededor de 685 empleos directos, cuenta con una
capacidad instalada de 32 mil 709 toneladas mensuales,
y produce 30 familias de productos terminados.
Mientras que la Acería Laminación Celaya produce ac-
tualmente 2.9 millones de acero líquido y 2.7 millones
de acero laminado. Representa el 65% de la producción
de Grupo DEACERO. Además, la acería contribuye con
13% de la producción nacional.
“Desde un inicio, el proyecto de la Acería fue innovador
y retador, por su magnitud y nuestros altos estándares
tecnológicos, sustentables, en materia de seguridad, efi-
ciencia y productividad. Su construcción representó un
aprendizaje conjunto y la pavimentación de un largo ca-
mino hacia el futuro que hoy festejamos”, dijo Gutiérrez
Durán en el festejo del 25 aniversario de la planta.
La Acería Laminación Celaya es una de las fuentes de
producción de acero más sustentable de Norteamérica con
emisiones de CO2 por tonelada producida significativamen-
te por debajo del estándar mundial y del continente. Hoy,
la Acería representa compromiso y dedicación para abonar
a un México más fuerte, así como resiliencia y adaptación
a un cambiante entorno nacional e internacional.
En la parte social la empresa opera la Fundación DEA-
CERO, que en 2022 reportó una inversión de casi 60 mi-
llones de pesos en más de 181 proyectos, con los cuales
beneficiaron a 66,285 personas directamente mediante
el trabajo conjunto con organizaciones de la sociedad
civil. En este esfuerzo se unieron 509 colaboradores vo-
luntarios de DEACERO y 3,169 personas adicionales.
Retos
DEACERO es una empresa donde la constante es el
cambio y la transformación. Hoy no solo la industria si-
derúrgica mexicana enfrenta retos importantes ante la
sobrecapacidad de acero en el mundo, el reto es regional
ya que países que subsidian a sus industrias siderúrgi-
cas nacionales traen aceros a nuestro país y continente
en condiciones desiguales, señaló el directivo.
“A su vez, la necesidad de mayor regulación en nuestro país
OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX
para tener más estrictos estándares de calidad de produc-
tos en protección al consumidor es apremiante y sobre todo
en un contexto económico y político cambiante y retador.
“En DEACERO, trabajamos para adaptarnos constan-
temente. Buscamos ver hacia adelante, para anticipar-
nos y prepararnos.
“Los mercados cada vez presentan mayores retos, son más
competidos y exigentes. Nuestros clientes cada vez esperan
mejores condiciones, menores tiempos de respuesta, mayor
innovación en servicios y modelos de atención. Necesita-
mos juntos transformarnos para enfrentar estos retos y
generar relaciones sólidas con nuestros proveedores, que
promuevan la agilidad, innovación y eficiencia”, expresó.
Refirió que oportunidades como el nearshoring o reloca-
lización de empresas puede generar hasta 4 millones de
empleos en territorio mexicano para 2030, incrementar
el PIB hasta en 2.5 por ciento en los próximos seis años
y el país recibir entre 30 y 50 mil millones de dólares
anuales de inversión extranjera directa. También tie-
nen el efecto de hacer más competitiva la región en los
mercados internacionales.
“En DEACERO estamos convencidos de la importancia
de fortalecer nuestra industria nacional y respaldamos
los esfuerzos tanto del sector privado como del gobierno
para fomentar el crecimiento y el desarrollo, así como la
integración regional en América del Norte”.
Añadió que la industria del acero está en constante evolu-
ción y enfrenta cada vez mayores retos. “Contar con per-
sonal calificado nos ha permitido avanzar en la necesidad
de mantener altos estándares de productividad, calidad,
ambiente de trabajo, sustentabilidad, servicio y seguri-
dad, así como apoyar en innovar y adaptarnos constante-
mente. El talento es el núcleo de nuestra empresa”.
La historia de un gigante…
w En el año 1952 nace la empresa con una pequeña bo-
dega en el corazón de Monterrey con una docena de
trabajadores que se enfoca en la instalación de cercos,
posteriormente en la fabricación de malla ciclónica,
púas y alambre de púas. En un principio adoptaron el
nombre de Productos de Acero.
w La empresa continuó una expansión en los años sesen-
ta con la apertura de oficinas de venta en la Ciudad de
México, en 1964 inauguran la planta Monterrey.
w En 1971 inicia operaciones la planta Puebla y suman
mayor cobertura en el mercado mexicano, e inaugu-
ran oficinas en Guadalajara, en los ochenta inicia ope-
raciones la primera acería para producir acero 100%
reciclado, la cual se ubica en Saltillo que produce
alambrón y derivados.
w En 1986 inauguran una segunda etapa de la acería
Saltillo para producir palanquilla, 2 años después ini-
ció operaciones la planta alambre Saltillo; la empresa
deja de llamarse Productos de Acero e inicia oficial-
mente la marca DEACERO.
w En los años noventa llegan a Estados Unidos con su
primera bodega en Laredo, Texas; en 1998 inicia ope-
raciones la segunda acería ubicada en Celaya, Guana-
juato, en 1999 adquieren Aceros Nacionales.
w En la época de los 2000 inicia un crecimiento acelerado
en centros de reciclaje y se da la formalización de la
acción social de la empresa DEACERO e inicia opera-
ciones de manufactura en Estados Unidos y se da la ad-
quisición de 8 empresas nacionales e internacionales.
w En el 2006 constituyen DEACERO USA, y adquieren
status líder en producción de cercos agropecuarios en
Texas además de elevar la capacidad de producción de
Acería Celaya, e inician producción de la planta Queré-
taro y adquieren varias empresas en Estados Unidos.
w En el 2012 adquieren Mid Continent Nails en Estados
Unidos ampliando su presencia en el mercado ameri-
cano y en México elevan la capacidad de producción de
 Entorno del acero 33

acero 100% reciclado con la nue-

va acería de Ramos Arizpe. En el
2013 arranca operaciones la ace-
ría de Ramos Arizpe.
w En 2016 nace INGETEK para so-
luciones y habilitación de acero
de refuerzo y perfiles a través de
ingeniería tecnificada, en 2019
crean DeLabs, un laboratorio de
innovación digital donde generan
soluciones tecnológicas.
w En 2021 nace Cercocentro, una ca-
dena de franquicias de expertos en
cercos, en 2022 abren su segundo
Macrohub en el Bajío con capaci-
dad de distribuir más de 1,500 t
diarias de productos terminados y
una capacidad instalada de más de
12,000 t de almacenamiento para
dar servicio a más de 730 clientes
y distribuidores. Ese mismo año
abren una oficina en Washington,
D.C., además de sumarse al pacto
mundial de las Naciones Unidas
para seguir aportando a un mun-
do más sostenible.

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34 Noticias AIST
Reunión General AIST México Por: Miguel Ángel Muñoz Ramírez (Comité Editorial)
S
e realizó la institucional reunión general de la
AIST Capítulo México el pasado miércoles 27 de
septiembre en la ciudad de Monterrey, N. L.
La sede elegida fue uno de los salones de un importante
hotel en el Parque Fundidora al cual fueron convocados
los miembros, colaboradores y amigos de la AIST Capí-
tulo México para participar en esta cena-reunión infor-
mativa. En este tipo de reuniones es necesario registrar
la asistencia. Los anfitriones fueron los integrantes de
la actual Mesa Directiva encabezada por el Ing. Stefano
Maggiolino (Tenova Hyltt) en su carácter de Presidente.
La agenda de temas a desarrollar en esta reunión tuvo
diversos importantes momentos. Uno de ellos fue la pre-
sentación del entrante Vicepresidente, Óscar Chahin
Sanz, Director Ejecutivo de la empresa TYASA. Agrade-
cemos la distinción que nos hace el Sr. Chahin al ocupar
este cargo y le deseamos gran éxito al igual que a todo el
equipo directivo de nuestra asociación.
La noche también contó con los mensajes de los compa-
ñeros responsables de los comités de trabajo, entre ellos:
w Acería, Laminación, Capítulos Estudiantiles,
ExpoAcero y Editorial.
OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX
Quienes compartieron los resultados de actividades de
un año de trabajo, así como proyectos venideros.
Los asistentes pudieron conocer a lo largo de esta
reunión, un panorama detallado de las operaciones de
las diferentes áreas de la AIST Capítulo México. Des-
de la organización de reuniones de trabajo dedicadas a
temas específicos como Acería o Laminación, eventos
magnos como ExpoAcero (antes CONAC), además de
las cifras relacionadas con las ediciones de nuestra re-
vista trimestral.
En este tipo de eventos, aparte de mostrar lo que la
AIST México realiza en favor de la industria del acero
de nuestro país, también es una gran oportunidad de
estrechar lazos de amistad de manera personal, crear
redes de colaboración, convivir y refrendar el ya conoci-
do ambiente combinado de camaradería y conocimiento.
Invitamos a todos los lectores y miembros actuales de
la AIST a integrarse a alguno de los comités de trabajo
y a estar atentos a nuestros canales oficiales de comu-
nicación para conocer sobre nuestros eventos.
 Register today at AISTech.org

6–9 May 2024

Steel’s Premier Technology Event

Premier Sponsor
THE

GROUP

Global Sponsors

Greater Columbus Convention Center \\ Columbus, Ohio, USA

36 Noticias AIST
AIST-ITM: Acercando
la industria y la academia
Autora:
w Karla Viviana Márquez Piñón
Capítulo Estudiantil AIST-ITM
Recursos Humanos
OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX
E
l Capítulo Estudian-
til AIST-ITM tuvo la
oportunidad de vi-
sitar la empresa NUCOR
JFE Steel México que se
encuentra en la ciudad de
Silao, Gto., el pasado 16
de junio, con el fin de que
nuestros miembros ten-
gan un acercamiento más
directo con los procesos
que puede realizar un In-
geniero Metalúrgico.
Durante el recorrido co-
nocimos las medidas de
seguridad que un inge-
niero debe tener al mo-
mento de estar en una
planta para poder regre-
sar a casa sano y salvo, contamos con diferentes dinámicas, un recorrido
y un refrigerio proporcionado por la empresa.
AIST-ITM agradece las atenciones prestadas al personal de Nucor JFE
Steel México, ellos nos lograron compartir su pasión por el acero y eso mo-
tivó a nuestros miembros a en algún momento ser los ingenieros del futuro.
Beca “Steel Intern” y el concurso “Real Steel Video Contest”
Retomando las activida-
des después de vacacio-
nes de verano, se impar-
tieron 2 charlas con el
fin de invitar a nuestros
miembros a participar
en las oportunidades que
nos brinda ser miembros
de AIST como lo son la
beca “Steel Intern” y el
concurso “Real Steel Vi-
deo Contest”.
En las charlas participa-
ron los 6 alumnos del ITM beneficiarios de la beca, donde proporcionaron
algunos consejos y asesoramiento para que todo aquel que guste parti-
cipar tenga una oportunidad y se motiven a ser parte de este programa.
Los ganadores del primer lugar del Concurso Real Steel Video Contest
compartieron con los asistentes, cómo fue su organización como equipo
para lograr ganar.
Capítulo Estudiantil AIST-ITM organizó la primera edición de ASM
En el Capítulo Estudiantil AIST-ITM nos gusta buscar las oportunidades
para que todos nuestros miembros desarrollen diferentes habilidades y
logren todo lo que se proponen.
 Noticias AIST 37

El 29 de septiembre el Capítulo estudiantil AIST-ITM organizó

la primera edición de ASM en tu Universidad donde contamos
con la participación de:
Ing. Enrique Constantino, quien es parte de la empresa Especiali-
dades Térmicas.
Dr. Pedro Garnica, Coordinador del Posgrado de Metalurgia ITM.
Ing. Humberto Guzmán, Brand Manager Mikra Productions, S.A. de C.V.
Ellos nos brindaron diferentes charlas para atrapar la atención y
aumentar el interés de los estudiantes en este evento, se contó con
un panel de academia-industria donde tuvimos representada a la
industria, investigación y egresados, todos afines a ingeniería en
materiales y derivados, y para cerrar se tuvo un espacio para que
los estudiantes se acercaran a stands de las empresas GTS, QTAM
y el Capítulo ASM México, para resolver dudas con los ponentes y
buscar oportunidades de desarrollo profesional.
Curso-taller Termo Calc.
El Capítulo AIST-ITM trabajó en conjunto con la M.C. Ana Laura
Hernández, quien es Ingeniero de Soporte y Ventas de la Empresa
Thermo-Calc, con el fin de dar un curso práctico para aprender el
uso de este software académico. El curso contó con 2 sesiones en
línea y con la participación de más de 100 miembros de nuestro
Capítulo AIST-ITM.
Fue un placer poder trabajar con la M.C. Ana Laura, quien en su
primera sesión nos habló del futuro laboral en la industria de ma-
teriales lo cual inspiró a nuestros miembros.

OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX

38 Capítulo Estudiantil
Nace AIST-FAMET
E La mesa directiva del Capítulo AIST – FAMET
l pasado viernes 29 de septiembre del 2023
en las instalaciones de la unidad de semi-
narios de la UAdeC en Monclova, Coahuila,
se dio la ceremonia para oficializar la puesta en
marcha del Capítulo estudiantil AIST de la UAdeC
(Facultad de Metalurgia).
Con un total de 38 estudiantes registrados en di-
cho Capítulo que abarcan desde segundo semestre
hasta maestría, se dio la ceremonia de arranque.
Con la asistencia y participación de Myrna Molina
(Directora de operaciones AIST México), Felipe Vi-
llarreal (Relación AIST USA – AIST México), An-
drés García Marrero (Melter), Dra. Yadira Rangel
(Advisor del Capítulo) y Víctor M. Narváez García
(AHMSA, AIST), se presentó la historia, objetivos
y misión de la AIST, así como también la impor-
tancia, compromiso y beneficios de pertenecer a un
Capitulo estudiantil de tan prestigiada asociación.
También estuvieron presentes estudiantes de di-
versas facultades y distinguidos invitados.
Al final de la ceremonia tuvo lugar la participación
de la presidenta del Capítulo, Clarisa Cantú Mo-
reno, para dar a conocer los planes de trabajo que
contemplan desarrollar como Capítulo, sin olvidar
agradecer a todos los estudiantes que tuvieron a
bien participar para dar forma a este grupo, así
como también a todas las personas que apoyaron
de diferentes maneras en la formación del mismo.
OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO.ORG.MX
quedó conformada de la siguiente manera:
Clarisa Cantú Moreno. Presidente.
Sabdiel Adisai Guerra Cuéllar. Secretario.
Teresa Victoria Salazar Romo. Tesorera.
Dra. Yadira M. Rangel Hernández. Advisor
Integrantes AIST – FAMET:
w Nimzay A. Castillo Maldonado
w Sabdiel Adisai Guerra Cuéllar
w Azalea Noemí Tovías Vázquez
w Kitzia Paloma de Hoyos Alférez
w Ángel Alejandro Reyes Iruegas
w Luis Gerardo Macías Mayo
w Frida Sofía Ibarra Cázares
w Omar Alexander Saldaña Carreón
w Thayre Michel Lara Flores
w Jonathan E. de los Santos Gómez
w Natalia Estefanía Castro López
w Diana F. Martínez Rodríguez
w Gabriela G. Martínez Delgado
w Arturo Montes Terrazas.
w Andrea Chavana Medina
w Hiromi Y. Ramos Domínguez
w Jhonatan A. de la Cruz de la Cerda
w Jesús A. Rodríguez Ahumada
w Roberto López Loera
w Misael A. Esquivel de Alba
w Héctor Manuel González Gallegos
w Edson Edgardo Guipzot Sánchez
Itzel Jackeline Meyer González
w
w Carlos Fernando Ibarra Soto
w Yahir Garza Medina
w Alexia Jimena Guzmán Flores
w Alma Cristal Zavala Valle
w Oniel Alexander Moya Gloría
w Roberto Reyes Trejo
w Clarisa Cantú Moreno
w Marco A. Robledo Torres
w Teresa Victoria Salazar Romo
w César Elian Rodríguez Mata
w Darina E. Reyes Lugo
w Édgar Cabrera Ontiveros
w Leonardo Flores Rodríguez
w Jonathan Garza Herrera
w Juan M. Guajardo López
11 al 13 de marzo, 2024
Centro de Convenciones San Luis Potosí,


San Luis Potosí, México


 
Patrocinador
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o venta de stand, contáctanos:
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(+52) 81 2329-5050
imssys.com.mx