ONE PLATE

Medio fósforo Níquel Electroless

CUMPLE ELV CON ROHS
ONE PLATE 1001 de Plating International es el único sistema de un solo componente
compatible con ELV ROHS de su tipo; el proceso se compone y se mantiene con el mismo
producto único. El baño es muy estable, fácil de operar; depositando una capa de fósforo
medio brillante y suave sobre una variedad de sustratos. El depósito contiene de 6 a 9% en
peso de fósforo, lo que proporciona una excelente resistencia a la corrosión para una
variedad de aplicaciones. ¡ONE PLATE 1001 autorregula el pH para facilitar la operación!
El proceso ONE PLATE 1001 de Plating International es tolerante con muchas impurezas
típicas. Está diseñado para proporcionar una alta tasa de deposición y una larga vida útil. Es
muy adecuado para aquellas instalaciones de producción donde se requiere la máxima
economía de operación.
El proceso de Plating International ONE PLATE 1001 es un proceso patentado y está cubierto
por 5,863,616 6,306,466 7,744,685 8,147,601 8,598,260 y 10,006,126.
Ventajas:
• Solución estable de larga duración con pH constante
• Mismo componente único tanto para maquillaje como para mantenimiento
• Fácil de usar, fácil de maquillar, fácil de enviar, fácil de almacenar
• Temperatura más baja que los sistemas tradicionales para un proceso más seguro y
energéticamente eficiente
• Menos inventario
• Se compensa al 15% en comparación con un sistema de dos componentes que
corresponde al 6 y al 15%
• Alta tasa de deposición constante
• Cumple con ELV ROHS
• Depósito uniforme brillante
Propiedades de depósito:
Propiedades Valor típico
Contenido de fósforo 6-9%
Punto de fusión 890 ° C (1630 ° F)
Dureza
1. Enchapado 500-600 HK100
2. Tratamiento térmico a 750 ° F (400 ° C) 850-950 HK100
durante 1 hora
Ductilidad 1.0% de alargamiento
Resistencia al desgaste:
1. (Como enchapado) 20-25 TWI
2. (Tratamiento térmico a 750 ° F durante 1 hora) 10-15 TWI
Tendencia magnética enchapada Ligeramente magnética
Resistividad eléctrica 75-100 micro ohmios / cm
Resistencia a la corrosión 100-120 horas NSS

Componentes de proceso
ONE PLATE 1001
Este componente se utiliza para reposición y reposición; 15% en volumen para maquillaje y
15% en volumen por volteo de metal.

Preparación del baño

Un nuevo baño se compone con un 15% en volumen de ONE PLATE 1001.
Tamaño del tanque ONE PLATE 1001
100 galones (378.541 LTS) 15 galones (56.7812 LTS)
Para preparar el baño:
1. Limpiar y pasivar el tanque de enchapado con una solución de ácido nítrico al 30-50%
durante 4-8 horas. Enjuague bien el tanque después de pasivarlo. El tanque de
galvanoplastia debe estar libre de todo rastro de ácido nítrico. Se recomienda el uso de tiras
reactivas de nitrato.
2. Llene el tanque de revestimiento limpio hasta aproximadamente la mitad de su volumen
con agua desionizada.
3. Agregue la cantidad requerida de ONE PLATE 1001 y mezcle bien.
4. Llene el tanque hasta su nivel operativo final con agua desionizada y mezcle bien.
5. Mida el pH de la solución y ajústelo al rango de trabajo según sea necesario. (Se usa ácido
sulfúrico diluido para bajar el pH y se usa hidróxido de amonio diluido para aumentar el pH).
6. Calentar a temperatura de funcionamiento.

EL BAÑO YA ESTÁ LISTO PARA FUNCIONAR.

Operación y control del baño
Condiciones de operación Rango Óptimo
Níquel g / l 4.5-5.5 5.0
oz / gal 0.60-0.74 0.67
Hipofosfito g / l 22.5 – 35.0 25.0
oz / gal 3.0-4.7 3.3
Temperatura F ° 190-198 F ° 194 F °
C° 88-92 C ° 90 C °
pH 4.8-6.1 5.8
Relación de reabastecimiento (15% por MTO)
Tasa de recubrimiento - micras / h 15.0-20.0 17
mil / hora 0.6-0.8 0.7
Carga del baño - dm2 / l 0.75-2.5 1.5
ft2 / gal 0.3-1.0 0.6

Tanque: Polipropileno natural de alta densidad o acero inoxidable

protegido anódicamente.
Calentamiento: Vapor o agua caliente a través de un intercambiador de calor
de montaje externo o eléctrico de montaje interno mediante
calentadores de inmersión de acero inoxidable. Se pueden
utilizar calentadores de inmersión recubiertos de Teflón.
Agitación: Movimiento de la solución usando una bomba de circulación
o una varilla agitadora de cátodo o aire suave limpio de un
soplador de aire.
Filtración: Movimiento de la solución usando una bomba de circulación
o una varilla agitadora de cátodo o aire suave limpio de un
soplador de aire.

Durante la operación, la concentración de níquel e hipofosfito de sodio de la solución debe

mantenerse entre un 80 y un 100 por ciento de actividad para lograr una calidad de depósito
constante y un rendimiento de velocidad de recubrimiento.
Se pueden realizar adiciones de reabastecimiento mientras las piezas están enchapadas. Sin
embargo, para obtener mejores resultados, el reabastecimiento debe realizarse lejos de las
partes en el baño y en incrementos de actividad del 5 o 10 %. Se prefieren muchas adiciones
de menor volumen a menos adiciones mayores.
Las mediciones de pH deben realizarse después de que se hayan completado las adiciones
de reabastecimiento y se haya agitado bien la solución para asegurar la homogeneidad y el
equilibrio. Si es necesario, el pH se puede ajustar hacia arriba mediante pequeñas adiciones
de hidróxido de amonio diluido (50% por volumen) o disminuido por adiciones de ácido
sulfúrico diluido (10% por volumen).

La concentración de níquel se determina mediante el procedimiento de valoración con

EDTA descrito en la sección de análisis de la solución. El baño ONE PLATE 1001 de Plating
International se puede reponer como se ilustra en la siguiente tabla:

ES EXTREMADAMENTE IMPORTANTE SEGUIR LAS RECOMENDACIONES

ANTERIORES PARA MANTENER UNA OPERACIÓN EXITOSA CONTINUA.
Análisis de solución
Análisis de níquel
Procedimiento:
1. Pipetee una muestra fria de 10 mL del baño ONE PLATE 1001 en un matraz Erlenmeyer
de 250 mL.
2. Agregue aproximadamente 100 mL de agua desionizada y 10 mL de hidróxido de amonio.
3. Agregue una “pizca” de indicador de murexida para formar un color amarillo / marrón.
4. Titule con EDTA 0.0575 M hasta que vire a violeta.
Cálculos:
(ml de EDTA) Ver tabla

Operación general
El equipo para níquel no electrolítico debe ser resistente a la acumulación de níquel en
todas las partes que están en contacto directo con la solución. Además, el equipo debe ser
resistente y no verse afectado por el ácido nítrico y debe poder funcionar continuamente a
temperaturas de hasta 200 ° F. Se sugieren tanques fabricados con polipropileno natural de
alta densidad o acero inoxidable 316 con protección anódica.
El pretratamiento adecuado es vital para la aplicación exitosa del níquel no electrolítico. Las
superficies a recubrir deben estar completamente limpias y libres de óxidos.
Las soluciones de níquel no electrolítico son sensibles a la contaminación. Para evitar la
contaminación del baño, el equipo de galvanoplastia y / o las soluciones de pretratamiento
no deben compartirse entre el níquel no electrolítico y otros acabados. Se debe utilizar agua
desionizada para la preparación del baño y los ajustes de volumen. Después de cada período
de pasivación, es necesario enjuagar a fondo el tanque de galvanoplastia y todo el equipo
accesorio para eliminar todos los rastros de ácido nítrico.

Tratamiento de desechos
La solución gastada es ácida y contiene sales de níquel. Estas soluciones no deben
descargarse directamente en un sistema de alcantarillado sin el tratamiento adecuado de
acuerdo con las regulaciones locales / estatales / federales. Además, los agentes
complejantes presentes en las soluciones de níquel no electrolítico harán que el
tratamiento convencional sea más difícil si se mezclan con desechos de otros procesos de
acabado.
Puede obtener opciones específicas para la gestión de residuos a través de su representante
local de Plating International. Sin embargo, antes de usar cualquier recomendación o
sugerencia de Plating International Inc. para el tratamiento de desechos, se requiere que el
usuario conozca las regulaciones locales / estatales / federales apropiadas para el
tratamiento en el sitio o fuera del sitio que pueden requerir permisos. Si hay algún conflicto
con nuestras recomendaciones, prevalecerán las regulaciones locales / estatales /
federales.

Seguridad
Al manipular concentraciones y soluciones líquidas, use guantes de goma, gafas de
seguridad y delantal resistente a los productos químicos. Lávese bien después de
manipularlo. El área inmediatamente alrededor del tanque de galvanoplastia debe estar
ventilada.
En caso de contacto con los ojos o la piel, lávese inmediatamente con abundante agua
durante al menos 15 minutos. Lea y siga la información de la hoja de datos de seguridad del
material sobre todos los productos químicos antes de usarlos.