UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

INGENIERÍA AMBIENTAL

´PROCESOS UNITARIOS

“SEDIMENTACION”

Alumnos

Cuevas Paul

Fermin Lorena

Inciso Josue

Vega Danny

Druett Terry

Ciclo: VII

Prof: Juan Moreno Oscanoa

Ñaña, Lima – Perú

2019

SEDIMENTACIÓN
OBJETIVOS

El trabajo se realizó con el fin de saber la eficiencia de sedimentación del agua con arcilla mediante el
uso de un coagulante y otra con el proceso normal, el siguiente trabajo fue realizado en el laboratorio
de agua de la Universidad Peruana Unión.

El objetivo de este trabajo es la comparación de los dos diferentes tipos de sedimentación elaborados
en el laboratorio de tratamientos de agua en un tiempo determinado.

FUNDACIÓN TEÓRICA

SEDIMENTACIÓN

Se entiende por sedimentación la remoción por efecto gravitacional de las partículas en suspensión
presentes en el agua. Estas partículas deberán tener un peso específico mayor que el fluido.

La sedimentación es un fenómeno físico y es uno de los procesos utilizados para el tratamiento de

aguas para conseguir su clarificación está relacionada con las propiedades de caída de las partículas en
el agua.

Es una operación de separación de fases fluido-sólido en la que las partículas sólidas se separan del
fluido debido a que, por su mayor densidad, tienden a sedimentar debido a la gravedad. El fluido
puede ser un líquido o gas.

Sedimentación de partículas discretas

Se llama partículas discretas a aquellas partículas que no cambian de características (forma, tamaño,
densidad) durante la caída. Se denomina sedimentación o sedimentación simple al proceso de depósito
de partículas discretas. Este tipo de partículas y esta forma de sedimentación se presentan en los
desarenadores, en los sedimentadores y en los presedimentadores como paso previo a la coagulación en
las plantas de filtración rápida y también en sedimentadores como paso previo a la filtración lenta.

Sedimentación de partículas floculentas

Partículas floculentas son aquellas producidas por la aglomeración de partículas coloides

desestabilizadas a consecuencia de la aplicación de agentes químicos. A diferencia de las partículas
discretas, las características de este tipo de partículas (forma, tamaño, densidad) sí cambian durante la
caída. Se denomina sedimentación floculenta o decantación al proceso de depósito de partículas
floculentas. Este tipo de sedimentación se presenta en la clarificación de aguas, como proceso
intermedio entre la coagulación-floculación y la filtración rápida.

Sedimentación por caída libre e interferida

Cuando existe una baja concentración de partículas en el agua, éstas se depositan sin interferir. Se
denomina a este fenómeno caída libre. En cambio, cuando hay altas concentraciones de partículas, se
producen colisiones que las mantienen en una posición fija y ocurre un depósito masivo en lugar de
individual. A este proceso de sedimentación se le denomina depósito o caída interferida o sedimentación
zonal.
Cuando las partículas ya en contacto forman una masa compacta que inhibe una mayor consolidación,
se produce una compresión o zona de compresión. Este tipo de sedimentación se presenta en los
concentradores de lodos de las unidades de decantación con manto de lodos.

LA ARCILLA

Se denominan arcillas a las partículas minerales cuyo tamaño microscópico es menor o igual a dos
micras (<0.002 mm), compuestos cristalinos, llamados filosilicatos por su estructura molecular, su
unidad es un átomo de sílice rodeado por cuatro átomos de oxígeno obteniendo una forma de tetraedro.

LA ARCILLA ROJA

La arcilla roja se considera que geológicamente ha tenido un gran desplazamiento, mezclados durante
este proceso con impurezas minerales y un alto contenido de hierro (5-10), posee buena plasticidad, la
cual puede variar en algunas ocasiones, debido a poseer grandes cantidades de óxido de hierro y otras
impurezas minerales, su temperatura de endurecimiento se encuentra entre los 800° y 1100°C,
obteniendo como resultado un material poroso que no se llega a vitrificar. Posee un color rojo tostado-
marrón en atmósfera oxidante o negro en atmósfera reductora.

TURBIEDAD

La turbidez se da por la presencia de materias en suspensión u microorganismos vivos, estas impurezas

que causan la turbidez generalmente tienen un tamaño variable que va desde 10 nm hasta 0.1nm, los
valores de turbidez altos se relacionan directamente con la presencia de microorganismos como virus y
bacterias.

COAGULACIÓN

La coagulación se lleva a cabo generalmente con la adición de sales de aluminio y hierro. Este proceso
es resultado de dos fenómenos:

Consiste en las reacciones del coagulante con el agua y la formación de especies hidrolizadas con carga
positiva. Este proceso depende de la concentración del coagulante y el pH final de la mezcla.

Este proceso es muy rápido, toma desde décimas de segundo hasta cerca de 100 segundos, de acuerdo
con las demás características del agua: pH, temperatura, cantidad de partículas, etcétera. Se lleva a cabo
en una unidad de tratamiento denominada mezcla rápida.
 METODOLOGÍA

Para llevar a cabo la práctica de sedimentación se consiguió un cilindro de 112 L, la cual la llenamos
hasta aproximadamente unos 80 L de agua, en un vaso precipitado de 2000 ml se disolvió la arcilla roja
con agua, se comenzó a remover hasta que la arcilla estaba disuelta y se lo mezclo en el balde, este
procedimiento se realizó hasta conseguir que la turbidez sea de 2000 NTU

En un balde de 20 litros, la cual debía estar al tope de la parte de superior para lograr alcanzar los 10
cm del primer caño del balde, ya con ello comenzamos a sacar muestras en diferentes tiempos de 30
minutos, pero dentro de ella había tiempos más cortos en la cual era para identificar la turbidez, la cual
debería de estar bajando poco a poco por el proceso de sedimentación.

En el siguiente proceso se utilizó un coagulante (sulfato de aluminio), llenamos el balde de 20 litros,

con la arcilla roja ya usado y ello lo separamos en vasos precipitados de 2000 ml la en un total de 12
jarras, para la prueba de la misma.

En el siguiente paso colocamos en los vasos precipitados en la máquina de prueba de Jarras. Mientras
otra parte del grupo va colocando en jeringas la solución (coagulante) que nos dio el profesor. El
contenido es de 10 ml, en las jeringas luego de ello llevamos las jeringas ya con coagulantes a prueba
de Jarras, prendemos la máquina y ya los vasos dentro de ella. comienza el proceso de prueba de Jarras,
de 40 RPM al comienzo, rápidamente todos nos posicionamos con las jeringas en la mano para echar a
los vasos dentro de la prueba de Jarras, una vez echada el coagulante dentro de los vasos precipitados
solo 5 segundos, lo subimos a 300 RPM y transcurrido ese tiempo lo colocamos a 40 RPM.

Luego de ello esperamos 30 minutos aproximadamente dentro de ese tiempo sacamos en varios tiempos
varias muestras para ver la turbidez en cada momento. al final tiene que tener variación de la turbidez
la cual debe estar bajando mediante el tiempo hecho este procedimiento.
 RESULTADOS

Acabado el proceso de tratamiento de agua con arcilla con coagulante, tenemos los siguientes resultados
en nuestra tabla podemos identificar desde nuestro tiempo, turbidez inicial, final y muestra division que
sería nuestra turbidez inicial y final de este tratamiento de agua.

SIN COAGULANTE

a=0.01 Co=0.92 Cf=0.08

TR(Turbidez TF(Turbidez
VS remanente) TR = final) Tf=
H T Vs To Tf Tf/To
RT x To To - Tr
50% 80% 50% 80% 50% 80%
0.1 60 0.0017 2000 1900 0.95
0.1 120 0.0008 2000 1900 0.95
0.1 180 0.0006 2000 1900 0.95
0.1 240 0.0004 2000 1900 0.95
0.1 300 0.0003 2000 1700 0.85
0.1 420 0.0002 2000 1500 0.75 -
0.019 1000 1600 1000 400
0.1 600 0.0002 2000 900 0.45 0.0525
0.1 720 0.0001 2000 500 0.25
0.1 900 0.0001 2000 350 0.18
0.1 1200 0.0001 2000 240 0.12
0.1 1500 0.0001 2000 180 0.09
0.1 1800 0.0001 2000 170 0.09

Tf/To VS Vs
1
0.95 0.95 0.95 0.95
0.9
0.85
0.8
0.75
0.7
0.6
Tf/To

0.5
0.45
0.4
0.3
0.25
0.2 0.175
0.1 0.085 0.09 0.12
0
0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.04 0.06 0.08 0.17
Vs

Series2
 CON COAGUALNTE

Co=
Cf= 0.05 a= 0.02
0.95

TR(Turbidez
TF(Turbidez final)
H Vs remanente) TR
T Vs To Tf Tf/To Tf= To - Tr
(cm) = RT x To
50% 80% 50% 80% 50% 80%
60 0.17 1900 1.00
120 0.08 1500 0.79
180 0.06 450 0.24
240 0.04 210 0.11
300 0.03 130 0.07
420 0.02 95 0.05
10 1900 -0.18 0.036 950 1520 950 380
600 0.02 70 0.04
720 0.01 55 0.03
900 0.01 50 0.03
1200 0.01 50 0.03
1500 0.01 45 0.02
1800 0.01 40 0.02

Tf/To
1.20
1.00
1.00
Fraccion Remanente

0.79
0.80

0.60

0.40
0.24
0.20 0.11
0.03 0.05
0.00
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20
VS
RESOLUCION SIN COAGULANTE:
RESOLUCION CON COAGUALNTE:
CONCLUSIÓN:

Llegamos a la conclusión que el procedimiento con coagulante es más rápido su sedimentación que el
proceso normal, en cuestión de minutos hemos podido comprobar que esta es efectiva de acuerdo al
tiempo.

En conclusión, afirmamos que la coagulación es desestabilizar las partículas coloidales que se

encuentran en suspensión, para favorecer su aglomeración; en consecuencia, se eliminan las materias
de la arcilla roja en suspensión estables; la coagulación no solo elimina la turbiedad sino también la
concentración de las materias orgánicas y los microorganismos.

RECOMENDACIÓN

❖ hacer el procedimiento de acuerdo a cada paso a seguir, ya que si aplicas todo lo hecho al tiempo
y al milímetro hecho el trabajo los resultados no llegan a ser el mismo por ende en los resultados
no saldrá lo adquirido.
❖ Al laboratorio tener todos los materiales listos para su uso y no después de comenzar hacer el
trabajo traerlas.
❖ apoyo entre el grupo de trabajo en cada área del procedimiento para una eficacia en el resultado.
❖ El procedimiento de acuerdo a lo establecido por el profesor, preparación de los materiales ya
listos para su uso.
❖ Medición de la turbidez en el momento fijado, para la obtención de mejor resultado.
❖ No interrupciones al momento de realizar el procedimiento
❖ EPP para laboratorio adecuado.
❖ Se recomienda realizar mantenimiento y calibración de los equipos utilizados en el proceso de
potabilización de una forma periódica por personal especializado y así lograr mediciones de
mayor confiabilidad.
❖ Es necesario realizar una inversión en equipos y material de laboratorio dado que es necesario
tener un buen control para los procesos que garantice un buen resultado al final del mismo.
BIBLIOGRAFÍA

http://www.ingenieroambiental.com/4014/cuatro.pdf

http://www.ingenieroambiental.com/4014/siete.pdf

http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/33471/1/401-1336%20-
%20Elaborac%20filtro%20barro%20compuesto%20de%20arcilla%20roja.pdf

http://repositorio.lamolina.edu.pe/bitstream/handle/UNALM/3541/lopez-perez-
malena.pdf?sequence=1&isAllowed=y

PANEL FOTOGRÁFICO