EPITYC - Tintorería

EXAMEN FINAL
APELLIDOS Y NOMBRES: LAIME MAMANI ERICK TEOFILO

1. Cuando se lleva a cabo la tinturación con colorantes reactivos, estos se fijan con carbonato sódico o sosa
cáustica en un medio de pH 10 – 11,5; ¿qué sucedería si el pH aumenta a valores de 12, 13, 13,5?
Sustente su respuesta.
En la etapa de absorción en los colorantes reactivos se realiza a pH neutro, puesto que la elevación del
pH produce la reacción del colorante con la fibra o con el agua, y si el colorante no está aún absorbido
en la fibra se incrementa la hidrólisis. Por otra parte, se ha observado que al aumentar el pH cuando
excede de 11, se produce una disminución del agotamiento además de una mayor hidrólisis. Los
colorantes reactivos, reaccionan preferentemente bajo condiciones alcalinas con moléculas que tengan
grupos nucleófilos como OH, NH o SH. Para controlar la alcalinidad se hace adicionando cantidades de
carbonato de sodio y sosa cáustica para tonos intensos.
2. Cuando se lleva a cabo la tinturación con colorantes reactivos sobre la fibra de ramio se mantuvo
constantes las concentraciones tanto del colorante como de los productos auxiliares. Se vario la
temperatura para evaluar el rendimiento, como muestra la siguiente tabla.

Temperatura (°C) Resultado

40 No hay rendimiento
50 Falta de rendimiento
60 Falta de rendimiento
70 Muy buen rendimiento
80 Máximo rendimiento
90 Disminución del rendimiento

Analice los resultados y concluya porque ocurre una disminución del rendimiento.
- Temperatura 40°C: Se puede observar que a esta temperatura NO HAY RENDIMIENTO debido a que
no está cerca del rango de temperatura de reacción para que se dé el proceso de tinturación con
los colorantes reactivos sobre la fibra de ramio.
- Temperatura 50°C: Se puede observar que a esta temperatura FALTA RENDIMIENTO debido a que
está cerca del rango de temperatura de reacción para que se dé el proceso de tinturación con los
colorantes reactivos sobre la fibra de ramio.

1
EPITYC - Tintorería

- Temperatura 60°C: Se puede observar que a esta temperatura FALTA RENDIMIENTO debido a que
está cerca del rango de temperatura de reacción para que se dé el proceso de tinturación con los
colorantes reactivos sobre la fibra de ramio.
- Temperatura 70°C: Se puede observar que a esta temperatura HAY MUY BUEN RENDIMIENTO
debido a que está en el rango la temperatura de reacción necesaria para que se dé el proceso de
tinturación con los colorantes reactivos sobre la fibra de ramio.
- Temperatura 80°C: Se puede observar que a esta temperatura HAY UN MAXIMO RENDIMIENTO
debido a que está en temperatura ideal dentro del rango de reacción para que se dé el proceso de
tinturación con los colorantes reactivos sobre la fibra de ramio.
- Temperatura 90°C: Se puede observar que a esta temperatura HAY DISMINUCIÓN DE
RENDIMIENTO debido a que sobre pasa el rango de la temperatura de reacción para que se dé el
proceso de tinturación con los colorantes reactivos sobre la fibra de ramio.

3. Con respecto a la tinturación con colorantes Tina, complete el siguiente cuadro:

Procedimiento Temperatura de trabajo Sosa Caustica (Nivel) Adición de sal

IK 20 – 30 °C 0,4 – 3,0 12,0

IW 40 - 50°C 0,4 – 4,5 12,0

IN 50 - 60°C 1,5 - 10 nulo

IN especial Tratamiento de Tratamiento de Tratamiento de

requerimiento requerimiento requerimiento
individual de tintura individual de tintura individual de tintura

4. Las altas temperaturas de teñido en la tinturación con colorantes Tina producen resultados de
nivelación mucho mejores con tonos claros a medios, ¿Por qué?
Porque la velocidad de difusión de los colorantes tina bajo estas condiciones da como resultado una
mejor penetración del colorante en el tejido teñido. Esto da como resultado una mejor penetración del
colorante en la tela. El poder de nivelación y migración de los colorantes se mejora considerablemente.

5. El colorante de dispersión utilizado para teñir las fibras de poliéster debe mantenerse en forma dispersa
y estable durante la tintura, hasta el agotamiento completo del baño por disolución y subida progresiva
sobre la fibra. ¿Cuáles son las variables que hay que controlar?
El colorante de dispersión utilizado para teñir las fibras de poliéster debe mantenerse en forma dispersa
y estable durante la tintura, hasta el agotamiento completo del baño por disolución y subida progresiva
sobre la fibra. En este aspecto, las turbulencias y la temperatura de tintura juegan un papel importante.

2
EPITYC - Tintorería

6. ¿Cuál es la finalidad del uso de los agentes de dispersión?

Su función principal es facilitar la dispersión del tinte en agua, además de facilitar la trituración de las
partículas de tinte gruesas, mantiene una dispersión estable durante el teñido. También facilita la
molienda evitando la aglomeración de las partículas de colorantes y permite preparar el colorante en
forma de polvo o líquido.
7. Las fibras acrílicas poseen grupos ácidos fuertes o débiles o ambos a la vez, y los colorantes son de
naturaleza catiónica, la unión del colorante con la fibra se realiza mediante enlace de tipo polar. De
acuerdo con el mecanismo de reacción y a las características de la estructura física en las fibras, se
puede indicar que: (Señale V o F)

La cantidad de colorante que puede admitir una fibra a saturación, es independiente de los
grupos ácidos existentes, los cuales deben estar disociados y accesibles para que la reacción F
entre colorante y fibra ocurra.

Es necesaria la disociación del colorante para que se produzca la unión. V

Las variables del sistema tintóreo que influyan sobre el grado de ionización de la fibra y del
colorante, desplazaran el equilibrio de un sentido favorable o desfavorable al grado de unión V
del colorante con la fibra.

8. Hubo un error en la dosificación de una solución de teñido ocasionando un pH demasiado ácido. Para
disminuirlo tendremos que hacer uso de una solución básica y preparamos 450 ml solución acuosa de
Hidróxido de sodio con un pH igual a 10. ¿Cuántos gramos se necesitará de este álcali?
pOH+Ph=14
Como:
pOH+10=14
pOH=4
pOH=-log (OH-)
4=-log (OH-)
OH- =10−4
OH-=0.0001
NaOH------------->Na+ + OH-
1mol 1 mol
X 0.0001 mol
X=0.0001 mol
M=n/v
0.0001=n/0.45

3
EPITYC - Tintorería

n=4.5∗10−5
W/PM=4.5∗10−5
W/40=4.5∗10−5
W=0.0018 g
9. Se analiza el proceso de teñido reactivo de tejidos de algodón, para ello se tomó como muestra el teñido
de color BLACK de telas de jersey 60/1 pima, por ser el color que más se tiñe y con el tiempo de proceso
más largo.
Algunas de las variables a controlar son:
 La planta trabaja como máximo con una dureza de 6 ppm
 La densidad de la sal se trabaja dentro del rango de 90 a 95 g/l
 La adición de álcali debe estar dentro del rango de pH menor a 9.5
 El pH del final del teñido debe estar dentro del rango de 10 a 11

Parámetros de control durante el teñido

Proceso Prueba 1 2 3 4
Dureza (ppm) 3 8 5 7
Densidad de la sal (g/L) 97 95 98 92
Teñido
PH alcali 11.0 9.0 11.5 8
PH final de teñido 9 9.5 11.5 12

Grafique los resultados, analice el reporte mostrado y proponga las correcciones que Ud. llevaría a cabo
para que el proceso de teñido se mantenga dentro de los parámetros establecidos.

Dureza (ppm)
12

10

0
0 2 4 6 8 10 12

4
EPITYC - Tintorería

La dureza trabajada no está dentro del rango ya que debe de ser como máximo a 6 ppm, la prueba 2 y 4
están fuera de rango con una dureza de 8 y 7 respectivamente.

Densidad de la sal (g/L)

12

10

0
0 2 4 6 8 10 12

la densidad de la sal no está dentro del rango ya que debe de ser como máximo a en 95 g/l y como mínimo
90g/l, la prueba 1 y 3 están fuera de rango con una densidad de 97 y 98 respectivamente.

PH alcali
12

10

0
0 2 4 6 8 10 12

5
EPITYC - Tintorería

El PH del álcali no está dentro del rango ya que debe de ser menor a 9.5 en las pruebas 1 y3

PH final de teñido
12

10

0
0 2 4 6 8 10 12

El PH final del teñido en ninguna de las pruebas cumple lo establecido ya que el rango debe de
estar entre 10 y 11.