INFORME DE ACERO

1.INTRODUCCION
Este capitulo estudia la tecnología relacionada con la producción del hierro y sus
aleaciones, en especial las que contienen un pequeño porcentaje de carbono, que
constituyen los diferentes tipos de acero. A veces, las diferencias entre las
distintas clases de hierro y acero resultan confusas por la nomenclatura empleada.
En general, el acero es una aleación de hierro y carbono a la que suelen añadirse
otros elementos. Algunas aleaciones denominadas ‘hierros’ contienen más
carbono que algunos aceros comerciales. El hierro de crisol abierto y el hierro
forjado contienen un porcentaje de carbono de sólo unas centésimas. Los distintos
tipos de acero contienen entre el 0,04 y el 2,25% de carbono. El hierro colado, el
hierro colado maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono. Hay
una forma especial de hierro maleable que no contiene casi carbono alguno. Para
fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de
hierro denominadas ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del
elemento de aleación, que puede ser manganeso, silicio o cromo.
1. 2.HISTORIA
Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos en Egipto
datan del año 3000 a.C., y se sabe que antes de esa época se empleaban
adornos de hierro.
Los griegos ya conocían hacia el 1000 a.C. la técnica, de cierta complejidad, para
endurecer armas de hierro mediante tratamiento térmico. Las aleaciones
producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las
aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV se clasificarían en la actualidad
como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de
mineral de hierro y carbón vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese
tratamiento reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro metálico llena de
una escoria formada por impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal. Esta
esponja de hierro se retiraba mientras permanecía incandescente y se golpeaba
con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro. El
hierro producido en esas condiciones solía contener un 3% de partículas de
escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta técnica de fabricación
producía accidentalmente auténtico acero en lugar de hierro forjado. Los
artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y
carbón vegetal en recipientes de arcilla durante varios días, con lo que el hierro
absorbía suficiente carbono para convertirse en acero auténtico. Después del siglo
XIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para la fundición y se
incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de combustión por la carga o
mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamaño el mineral de hierro
de la parte superior del horno se reducía a hierro metálico y a continuación
absorbía más carbono como resultado de los gases que lo atravesaban.
3.PROPIEDADES MECANICAS FISICAS Y QUIMICAS
El acero es un material metálico que posee diversas propiedades mecánicas,
físicas y químicas. Aquí te proporciono una breve descripción de algunas de ellas:
3.1.Propiedades Mecánicas:
Dureza: El acero es conocido por su capacidad de resistir deformaciones
permanentes bajo carga. La dureza puede variar según el tratamiento térmico al
que se someta.
Resistencia a la Tracción: Es la capacidad del acero para resistir fuerzas de
tracción antes de romperse. Se mide en unidades de presión, como MPa (mega
pascales) o psi (libras por pulgada cuadrada).
Tenacidad: Representa la capacidad del acero para absorber energía antes de
romperse o fracturarse. Un acero tenaz puede soportar cargas de impacto sin
fracturarse fácilmente.
Elasticidad: El acero tiene la capacidad de recuperar su forma original después
de ser deformado siempre y cuando no se supere su límite elástico.
3.2.Propiedades Físicas:
Densidad: La densidad del acero varía dependiendo de su composición, pero en
general se encuentra alrededor de 7.85 g/cm³.
Conductividad Térmica y Eléctrica: El acero es un buen conductor de calor y
electricidad, lo que lo hace útil en aplicaciones donde se requiere esta propiedad.
Punto de Fusión: El punto de fusión del acero está alrededor de los 1,500-1,600
°C, dependiendo de la composición específica.
3.3.Propiedades Químicas:
Reactividad: El acero puede reaccionar con ciertos agentes químicos,
especialmente en presencia de oxígeno y agua, lo que puede llevar a la corrosión.
Resistencia a la Corrosión: El acero puede corroerse cuando está expuesto a
condiciones ambientales agresivas, como la humedad y los productos químicos
corrosivos.
Composición Química: La composición del acero puede variar, pero en general
está compuesto principalmente de hierro y carbono, junto con pequeñas
cantidades de otros elementos como manganeso, silicio, fósforo, azufre, entre
otros.

4.CARACTERISTICAS MECANICAS QUIMICAS Y FISICAS

Estas son solo algunas de las características principales del acero. Es importante
recordar que hay muchos tipos diferentes de acero con propiedades variadas,
dependiendo de su composición y tratamiento térmico.

4.1.Características Mecánicas:
Resistencia a la tracción: Es la máxima fuerza que un material puede soportar
antes de romperse o deformarse permanentemente. El acero es conocido por su
alta resistencia a la tracción, lo que lo hace ideal para una amplia gama de
aplicaciones.
Dureza: La dureza del acero se refiere a su capacidad para resistir la penetración
o deformación superficial. Puede variar ampliamente según el tipo de acero y el
tratamiento térmico al que se somete.
Tenacidad: La tenacidad se refiere a la capacidad de un material para absorber
energía antes de fracturarse. El acero es conocido por su buena tenacidad, lo que
lo hace resistente a la fractura bajo cargas impactantes.
Elasticidad: Es la capacidad de un material para deformarse y luego regresar a
su forma original cuando se retira la carga. El acero es elástico dentro de ciertos
límites, lo que significa que puede deformarse y luego volver a su forma original si
la carga no excede un cierto límite.
4.2.Características Químicas:
Composición: El acero es principalmente una aleación de hierro (Fe) con
pequeñas cantidades de carbono (C). Además del carbono, puede contener otros
elementos como manganeso (Mn), silicio (Si), fósforo (P), azufre (S), entre otros,
dependiendo del tipo de acero y su aplicación.
Reactividad: El acero puede reaccionar con sustancias químicas en su entorno,
especialmente cuando está expuesto a ambientes corrosivos. Algunos tipos de
acero están diseñados para ser más resistentes a la corrosión que otros.
4.3.Características Físicas:
Densidad: La densidad del acero varía según su composición, pero en general, es
alrededor de 7,85 gramos por centímetro cúbico (g/cm³).
Punto de Fusión: El punto de fusión del acero depende de su composición, pero
suele estar alrededor de los 1.500 grados Celsius (2.732 grados Fahrenheit).
Conductividad Térmica y Eléctrica: El acero es un buen conductor tanto de calor
como de electricidad. Esto lo hace útil en aplicaciones donde se requiere transmitir
calor o electricidad de manera eficiente.
5.TIPOS O CLASIFICACION
Existen varios tipos de acero, cada uno con propiedades y composiciones
químicas diferentes para adaptarse a distintas aplicaciones. Algunos ejemplos
comunes incluyen:
Aceros al carbono: Son aleaciones de hierro y carbono, y son los aceros más
comunes. Pueden clasificarse en aceros de bajo, medio y alto carbono,
dependiendo de la cantidad de carbono que contengan.
Aceros inoxidables: Contienen cromo, que les proporciona resistencia a la
corrosión. Existen diferentes tipos de acero inoxidable, como el austenítico,
ferrítico y martensítico.
Aceros de herramientas: Están diseñados para ser utilizados en la fabricación de
herramientas de corte y trabajo en frío o caliente. Tienen una alta resistencia al
desgaste y una buena tenacidad.
Aceros para construcción: Se utilizan en la industria de la construcción para
fabricar vigas, perfiles y otros elementos estructurales. Pueden ser de alta
resistencia o de construcción convencional.
Aceros para maquinaria: Están diseñados para aplicaciones que requieren alta
resistencia y tenacidad, como engranajes, ejes y componentes de maquinaria
pesada.
Aceros para herramientas de corte: Estos aceros tienen propiedades
específicas para cortar materiales, como madera, metal o plástico.
Aceros de resorte: Están diseñados para recuperar su forma original después de
ser deformados, y se utilizan en aplicaciones como resortes, alambres y piezas
que requieren elasticidad.

5.4. CLASIFICACIÓN DEL ACERO

Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros al

carbono, aceros aleados, aceros de baja aleación ultrarresistentes, aceros
inoxidables y aceros de herramientas.
5.4.1. ACEROS AL CARBONO

Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono
figuran máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras de
construcción de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores para
el pelo.
5.4.2. ACEROS ALEADOS

Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros

elementos, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar
engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte.

5.4.5. ACEROS DE HERRAMIENTAS

Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y
modelado de máquinas empleadas en diversas operaciones de fabricación. Contienen
volframio, molibdeno y otros elementos de aleación, que les proporcionan mayor resistencia,
dureza y durabilidad.

6.PROCESOS DE EXTRACION MATERIAL PRIMA

El proceso de extracción de la materia prima para producir acero implica varias etapas. Aquí te
proporciono un resumen general:

Extracción del mineral de hierro: El mineral de hierro se extrae de minas a cielo abierto o
subterráneas. Los métodos de extracción pueden variar según la ubicación y la calidad del
depósito.

Trituración y molienda: Una vez extraído, el mineral de hierro se tritura en fragmentos más
pequeños y luego se muele para obtener un polvo fino.

Procesamiento del coque (opcional): Si se utiliza coque (un subproducto del carbón) en el proceso
de producción de acero, este también se extrae, se tritura y se procesa antes de su utilización.

Reducción del mineral de hierro: El mineral triturado se mezcla con coque y se introduce en un
alto horno. Allí, a altas temperaturas, el oxígeno se extrae del mineral de hierro, dejando un
material llamado "arrabio" que es rico en hierro.

Refinado del arrabio: El arrabio se somete a un proceso de refinado para eliminar impurezas y
ajustar la composición química según las especificaciones deseadas. Esto puede realizarse en un
convertidor o en un horno eléctrico de arco.

Formación del acero: El acero se forma mediante la mezcla del arrabio refinado con otros
materiales (como chatarra de acero reciclado y aleaciones) en un horno de arco eléctrico u otro
tipo de horno, dependiendo del proceso utilizado.
Colada continua o moldeo: El acero fundido se vierte en moldes para formar lingotes, bloques o
formas específicas según la necesidad del cliente.

Laminado o forjado: Los lingotes se procesan a través de laminadoras o prensas para obtener
productos de acero con la forma y el tamaño deseados.

Acabado y tratamiento térmico (si es necesario): El acero puede ser sometido a procesos
adicionales como temple, revenido o recubrimientos para mejorar sus propiedades físicas y
químicas.

Inspección y pruebas de calidad: Los productos de acero se someten a inspecciones y pruebas para
asegurarse de que cumplan con los estándares de calidad y especificaciones del cliente.

7.PROCESO DE FABRICACION
El proceso de fabricación de acero puede variar según el tipo de acero que se esté
produciendo, pero a grandes rasgos, suele involucrar los siguientes pasos:
Obtención del mineral de hierro: El proceso comienza con la extracción del mineral
de hierro de yacimientos naturales.
Reducción del mineral de hierro: El mineral de hierro se somete a un proceso de
reducción en un alto horno o en un horno de reducción directa. En este proceso se
elimina el oxígeno del mineral, dejando hierro metálico.
Producción de arrabio: El hierro resultante se convierte en arrabio mediante la
fusión y mezcla con otros materiales como coque y piedra caliza en un alto horno.
Refinado del arrabio: El arrabio se somete a procesos de refinado, donde se
eliminan impurezas y se ajustan los niveles de carbono y otros elementos para
obtener el tipo de acero deseado.
Formación de lingotes o colada continua: El acero refinado se moldea en lingotes
o se vierte directamente en moldes continuos para darle una forma inicial.
Conformado y tratamiento térmico: Los lingotes se someten a procesos de conformado como
laminado, forjado o extrusión para obtener la forma final deseada. Luego, se pueden realizar
tratamientos térmicos para ajustar propiedades como la dureza y la resistencia.

Acabado y revestimiento: El acero puede pasar por procesos de acabado para mejorar su
superficie, como la galvanización para protegerlo contra la corrosión.

Control de calidad: Se realizan pruebas y análisis para asegurar que el acero cumple con las
especificaciones requeridas.
Almacenamiento y distribución: El acero finalizado se almacena y se distribuye a los clientes según
sus necesidades.

8.FABRICACION DE DERIVADA DEL MATERIAL

La fabricación de productos derivados del acero involucra una serie de procesos que transforman
el acero en diversas formas y productos finales. Aquí hay una descripción general de algunos de los
procesos comunes utilizados en la fabricación de productos derivados del acero:

1. Fundición: En este proceso, el acero se funde a altas temperaturas en un horno y se vierte en

moldes para crear piezas fundidas como lingotes o piezas brutas.

2. Forja: La forja implica dar forma al acero caliente mediante martilleo o prensado para obtener la
forma deseada. Este proceso mejora la resistencia y la durabilidad del material.

3. laminación: El acero fundido se pasa a través de rodillos en un molino de laminación para

reducir su espesor y crear láminas, placas o perfiles de acero.

4. Estirado en frío: En este proceso, el acero se estira a través de rodillos en frío para reducir su
diámetro o espesor, creando alambres, barras o tubos de acero de alta precisión.

5. Soldadura: La soldadura se utiliza para unir piezas de acero, ya sea mediante procesos de
soldadura por arco, soldadura por puntos o soldadura de resistencia.

6. Mecanizado: Para productos de acero que requieren tolerancias ajustadas y acabado de alta
precisión, se utilizan máquinas herramienta como tornos, fresadoras y rectificadoras para dar
forma y mecanizar las piezas de acero.

7. Galvanización y recubrimiento: Para proteger el acero contra la corrosión, se aplica galvanizado

(capa de zinc) o se recubre con otros materiales como pintura o recubrimientos de polímeros.
8. Corte y conformado: El acero se corta en formas específicas utilizando técnicas de corte, como
corte por láser, corte por plasma o corte por chorro de agua. También se puede doblar, estampar
o perforar según sea necesario.

Estos son solo algunos de los procesos comunes utilizados en la fabricación de productos
derivados del acero. La elección del proceso depende del tipo de producto que se desea fabricar y
de las propiedades específicas que se buscan en el acero fin

9.PROCESO DE CONSTRUCCION

*Diseño y Planificación: Se comienza con el diseño de la estructura en base a

las necesidades y requisitos del proyecto. Esto incluye determinar los tipos de
acero y las especificaciones necesarias.
Adquisición de Materiales: * Una vez que se tiene el diseño, se adquieren los
materiales necesarios, que incluyen barras de acero, placas y perfiles.
*Corte y Doblado: * Las piezas de acero se cortan y doblan según las
dimensiones y formas requeridas para la construcción.
Soldadura: * Las piezas se unen mediante soldadura. Esto es crucial para
asegurar que la estructura sea resistente y segura.
Ensamblaje: * Las piezas soldadas se ensamblan para formar la estructura
completa, ya sea una viga, columna, travesaño, etc.

Verificación y Calidad: * Se llevan a cabo inspecciones para asegurarse de que

todas las soldaduras y conexiones cumplan con los estándares de calidad y
seguridad.
Tratamiento de Superficie: * El acero puede ser recubierto con pintura o
galvanizado para protegerlo contra la corrosión.
Transporte e Instalación: La estructura de acero se transporta al sitio de
construcción y se instala de acuerdo con el plan previamente establecido.
Acabados Finales: * Se realizan los acabados finales, como revestimientos,
pintura final y otros detalles estéticos.
*Pruebas y Certificación: * Se realizan pruebas de carga y se obtiene la
certificación de seguridad y conformidad con los estándares locales.
10.APLICACIÓN EN OBRAS CIVILES
El acero se utiliza ampliamente en obras civiles debido a sus propiedades de
resistencia y durabilidad. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
Estructuras metálicas: El acero se utiliza en la construcción de estructuras como
edificios, puentes y torres de comunicación debido a su capacidad para soportar
cargas pesadas.
Refuerzo de concreto: En la construcción de cimentaciones, columnas y vigas de
concreto armado, se utiliza acero de refuerzo para proporcionar resistencia
adicional y prevenir la deformación.
Cubiertas y techos: Se emplea acero galvanizado o recubierto para techos y
cubiertas debido a su capacidad para resistir la corrosión y soportar las
condiciones climáticas.
Pilotes y estructuras marinas: En aplicaciones cerca del agua, como muelles,
pilotes y plataformas marinas, el acero es preferido debido a su resistencia a la
corrosión.
Tuberías y conducciones: En instalaciones de agua, gas y sistemas de
alcantarillado, se utilizan tuberías de acero debido a su durabilidad y capacidad
para soportar altas presiones.
Puentes y pasarelas: El acero se emplea ampliamente en la construcción de
puentes y pasarelas debido a su resistencia y capacidad para cubrir grandes luces
sin necesidad de soportes intermedios.
Túneles: En la construcción de túneles, el acero se utiliza para la estructura de
soporte y revestimiento debido a su capacidad para resistir la presión del suelo
circundante.
11.ENSAYOS DE LABORATORIO APLICADOS
Los ensayos de laboratorio son fundamentales en obras civiles que involucran el
uso de acero, ya que permiten garantizar la calidad y seguridad de las estructuras.
Algunos ensayos comunes incluyen:
1. *Ensayos de tracción*: Determinan la resistencia y ductilidad del acero al
aplicarle fuerzas de tracción.
2. *Ensayos de compresión*: Evalúan la capacidad del acero para soportar cargas
de compresión.
3. *Ensayos de flexión*: Miden la resistencia a la flexión y la capacidad de
deformación del acero.
4. *Ensayos de dureza*: Determinan la resistencia del acero a la penetración o
deformación plástica localizada.
5. *Ensayos de impacto*: Evalúan la resistencia del acero a cargas súbitas o
impactos.
6. *Ensayos de doblado*: Verifican la capacidad del acero para doblarse sin
fracturarse.
7. *Ensayos de soldabilidad*: Evalúan la calidad de las soldaduras realizadas en
elementos de acero.
8. *Ensayos de corrosión*: Detectan la susceptibilidad del acero a la corrosión en
diferentes ambientes.

12.NORMAS APLICADOS
Las normas internacionales de acero son un conjunto de especificaciones técnicas
desarrolladas por organizaciones internacionales para estandarizar la calidad, las
propiedades y las características de los aceros utilizados en diversos sectores
industriales. Estas normas ayudan a garantizar la calidad y la consistencia del
acero utilizado en todo el mundo y son esenciales para asegurar la seguridad y la
fiabilidad de las estructuras y los productos fabricados con acero.
Tipos de normas

La norma ASTM A370. Es una de las normas más reconocida para medir la
resistencia a la tracción a los metales.
La norma ASTM A36. Es un acero al carbono de calidad estructura.
La norma ASTM A5OO. Es para tubos de aceros de sección de circular.
Normalización (ISO)
la Asociación Americana de Ingenieros de Acero (AISC)
Comité Europeo de Normalización (CEN).