Dossier Moldes Maquina ULMA

Fecha pedido: 29/12/2021
Oferta nº: 1-7H19SN(2)

Nº Contrato: 583752
Nº Proyecto: 302727
Nº Versión: 00
DOSSIER
////// Nº Version: 00
SHOW ROOM COLOMBIA
TFS 200 (420 x 270)

Nº Versión: 00
INDICE
A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas)

1 ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO Y DE LAS CONDICIONES DE ENVASADO ............................2
2 ESPECIFICACIONES DE ENVASES Y FORMATOS .....................................................................................3
3 LAY OUT DE LA INSTALACIÓN ...................................................................................................................... 11
4 CONFIGURACIÓN PROYECTO/MÁQUINA ................................................................................................... 12
5 ESPECIFICACIONES DEL FILM ...................................................................................................................... 16
B. DATOS TÉCNICOS PARA LA INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA

1 LAY OUT DE LA INSTALACIÓN ........................................................................................................................2
2 TOMAS DE SUMINISTRO....................................................................................................................................5
3 REALIZACIÓN DEL PROYECTO .......................................................................................................................8

Nº Versión: 00
A. CONFIRMACIÓN DE
PEDIDO
(ESPECIFICACIONES TÉCNICAS)
Nº Version: 00
SHOW ROOM COLOMBIA
TFS 200 (420 x 270)
Sugerencias o Modificaciones
El cliente enviará el material solicitado en este dossier: SI (*)NO

Film
Producto
(*)En caso de que no fuera posible el envío de muestras, será necesario enviar fotos
Aceptación Cliente Aceptación ULMA
Fecha Firma Cliente : Fecha Firma Responsable ULMA : Enero 11 de 2022

Nombre Cliente : Responsable ULMA : Fabio Andrés Ríos
Firma Aceptación Cliente : Firma Responsable ULMA :
A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 1 / 25

Nº Versión: 00
1 ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO Y DE LAS CONDICIONES DE ENVASADO
FORMATO Nº 1 2 3 4
Características del Producto
Nombre Producto VARIOS VARIOS varios VARIOS
Tipo de Producto HUMEDO HUMEDO HUMEDO HUMEDO
Peso por envase (grs./envase) 500 700 1000 1000
Temperatura de envasado (ºC) 8 8 8 8
Características del envase y
formato
Tipo de envase Estándar Estándar Estándar Estándar
Envases/Ciclo 3x2 2x2 3x1 2x1
Avance (mm) 270 270 270 270
Sistema de Envasado Vacío Vacío Vacío Vacío
Nivel de Vacío (mbares)(**) 10 10 10 10
% Oxigeno residual - - - -
Cadencia (Ciclos / Minuto)(*) 7-8 7-8 7-8 7-8
Características del film
Ancho de film base (mm) 420 420 420 420
Tipo film de base Flexible Flexible Flexible Flexible
Material film de base PA/PE PA/PE PA/PE PA/PE
Espesor film de base (micras) 180 180 180 180
Ancho de film tapa (mm) 415 415 415 415
Tipo film de tapa Flexible Flexible Flexible Flexible
Material film de tapa OPA/PE OPA/PE OPA/PE OPA/PE
Espesor film de tapa (micras) 90 90 90 90
Observaciones del producto
Observación a añadir - - - -
(*) Cadencia (c/minuto): La cadencia estimada se considera sin influencia del producto; la cadencia real de la máquina
dependerá de la temperatura y naturaleza del producto, de los requerimientos de envasado (niveles de vacío y oxigeno
residual) y características de los films utilizados.Los datos que no han sido definidos previamente por el cliente han sido
establecidos por Ulma Packaging. Por favor verifique ahora la idoneidad de los valores planteados para su aplicación. Es
importante indicar correctamente las cadencias de trabajo para comprobar el correcto funcionamiento de los films en
máquina, ya que cadencias inferiores pueden crear alteraciones en el envase final.
(**) Nivel de Vacío (mbares): Las condiciones de envasado del producto, en especial el nivel de vacío a alcanzar, se
establecerán teniendo en cuenta la naturaleza del producto, sus condiciones de temperatura, y los límites de trabajo del
sistema de vacío ofertado. El nivel de vacío a aplicar se fijará para cada producto de manera que los niveles de ebullición
y arrastre del producto por efecto del vacío no afecten de manera negativa a los componentes máquina.

Nº Versión: 00
2 ESPECIFICACIONES DE ENVASES Y FORMATOS

En este apartado se especifican las características del envase. Con esta información Usted deberá validar
que el diseño de éstos corresponde exactamente con el deseado.

Nº Versión: 00

Nº Versión: 00

Nº Versión: 00

Nº Versión: 00

Nº Versión: 00

Nº Versión: 00

Nº Versión: 00

Nº Versión: 00
3 LAY OUT DE LA INSTALACIÓN

Nº Versión: 00
4 CONFIGURACIÓN PROYECTO/MÁQUINA
DATOS GENERALES DE MÁQUINA

- Termoformadora TFS 200
- Avance de máquina: 270mm
- Ancho de film: 420mm
- Longitud bastidor: 4m. (El bastidor se transportará en 1 tramo. Ver características de los bultos en el
apartado 1.2 de la parte B del dossier)
- Altura de termoformado máxima: 110mm(*)
(*) La altura máxima de los envases depende de la configuración de los formatos. En el apartado
‘ESPECIFICACIONES DE ENVASES Y FORMATOS’ se indican las alturas máximas y mínimas para
cada formato.
- Altura producto saliente (Protruding) máxima: 5mm.
CARACTERÍSTICAS DE AVANCE DE FILM

- Arrastre de film con cadena de 1/2" de acero niquelado con pinzas abatibles.
- Cadena traccionada mediante motor asíncrono de 0,55 Kw. con control vectorial.
- Apoyo de envases/film con varillas.
CARACTERÍSTICAS DE LOS PORTA-BOBINAS
- Porta bobinas inferior con eje de simple apoyo y fijación manual

o Detector de fin de film inferior
- Porta bobinas superior con eje de fijación manual

o Sistema de centrado de film impreso superior
o Detector fin de film superior
CONFIGURACIÓN DE LA ESTACIÓN DE FORMADO

Calentamiento film base
- Calentamiento por aire
Formado film base

- Formado por aire
Molde de formado
- Accionamiento neumático simple columna. Apertura. (inferior = 140mm; superior =0mm)
- Molde base, incluye horma superior

Nº Versión: 00
Cajones de formado
Juegos de Útiles FORMATO Nº

Cajón de formado (Multi-formato)
Juego útiles (Separadores + platillos + calzos) 1
CONFIGURACIÓN DE LA ESTACIÓN DE SOLDADURA
Proceso de envasado
- Vacío con cánulas
Molde de sellado
- Accionamiento neumático simple columna. Apertura. (inferior = 140mm ; superior = 0mm)
- Molde base, incluye horma superior de soldadura. (Temperatura máxima de trabajo 175ºC)
Marco de sellado
- Sistema de cambio de marco con clips.
Marco de sellado con junta de silicona moleteada 1
Placa de sellado
- Cambio fácil de placa mediante sistema neumático
Placa perimetral 1
Placa perimetral 2
Placa perimetral 3
Placa perimetral 4
Equipo de vacio
- Válvulas de vacío montadas sobre el bastidor
- Bomba de vacío BUSCH (02 <=21 %) de 100 m3/h (caudal nominal a 50HZ) integrada en la máquina.
ATENCIÓN: La bomba de vacío tiene un grado de protección IP55. No es higienizable y no puede

ser sometido a un proceso de limpieza
-

Nº Versión: 00
Equipamiento complementario
- Separador de líquidos automático con 1 cámara.
CONFIGURACIÓN DE CORTES
Corte Transversal
- 2 estaciones de corte transversal pasante con accionamiento neumático.
Apertura. (inferior = 150mm ; superior = 0mm)

2 cuchillas para corte pasante 1-2-3-4
Corte Longitudinal
- 1 estación de corte longitudinal con cuchillas rotativas motorizadas. Espacio libre para paso de
producto/envase. (inferior = 140mm ; superior = 5mm)
o Sistema de cambio de útiles de corte sin necesidad de herramienta

1 eje con cuchillas para corte motorizado 1-3
1 eje con cuchillas para corte motorizado 2-4
SISTEMAS DE EVACUACIÓN DE RETALES

- Sistema de rebobinado de retales laterales con devanación circular (1 motor)
o Detector de rotura de retal lateral
SALIDA DE MÁQUINA
- Cinta de salida motorizada de 0.5 m.
PERIFÉRICOS
- Sincronización de periféricos

Nº Versión: 00
INSTALACIONES ELÉCTRICA, NEUMÁTICA Y DE REFRIGERACIÓN

Instalación eléctrica
- La máquina se suministra con 7 metros de cable eléctrico
Instalación neumática
- Entrada general con FRL con conexión de 1/2" y filtro de 5 µm
Circuito de refrigeración
- Circuito de refrigeración cerrado con enfriador de agua aprox. 1805 kcal/h (Alimentación independiente
de máquina)
Ver datos de consumos en el apartado ‘TOMAS DE SUMINISTRO’
Ver datos de conexiones en el plano de layout de máquina
MANTENIMIENTO, SEGURIDAD Y LIMPIEZA

Sistemas de engrase
- Engrase automático de cadena
Limpieza
- Programa de limpieza
Sistemas de seguridad
- Guardas superiores extraíbles de acero inoxidable con micros de seguridad
- Guardas laterales abatibles de acero inoxidable cerradas con llave
- Guarda de seguridad vinculada en la salida de la zona de carga
- Guarda de seguridad vinculada en la entrada de la zona de carga
Control de máquina
- Componentes eléctricos controlados mediante UPC con pantalla táctil de 7" (178 mm) HMI (IP65)
INFORMACIÓN Y REPUESTOS
Manual de máquina
- 1 copia del manual de máquina en formato impreso
- 1 copia del manual de máquina en formato digital
- Manual de máquina en formato digital en UPC
Kit de repuestos
- Kit de repuestos básico
- Kit de repuestos especial: 1 - 2 - 3 - 4
o 4 juntas de silicona

Nº Versión: 00
5 ESPECIFICACIONES DEL FILM
5.1 Especificaciones a tener en cuenta

Para asegurar una eficiente puesta en marcha en sus instalaciones debemos realizar el ajuste de la máquina
con film y producto real en las instalaciones de ULMA Packaging.
Por ello, le rogamos nos envíen material (film y producto) en la cantidad y fecha solicitada (Ver Anexo I) para
ajustar y validar la máquina y homologar el film que nos ha enviado.
En caso de que no pueda enviar el material solicitado, ULMA Packaging ajustará la máquina con su material.
En este caso, será responsable de cualquier modificación o intervención técnica que pueda conllevar el
haber ajustado la máquina con un film diferente al film que va utilizar.
En caso de demora en la recepción de dicho material, repercutirá en la fecha de entrega
Una vez que el film es homologado en máquina, el cliente podrá gestionar la fabricación seriada del film.
Hasta entonces, ULMA Packaging recomienda no realizar la compra seriada de film en grandes lotes.
Si el opcional film impreso ha sido adquirido en esta máquina, le solicitamos que nos envíe este film impreso
en la cantidad y fecha solicitada (Ver Anexo I y Pto.4.2) para la validación de la máquina en ULMA
Packaging. En caso contrario, cualquier sobrecoste de ajustes y piezas en sus instalaciones pueden ser
repercutidos al cliente.
En caso de existir cualquier duda respecto a estos aspectos importantes del film impreso, no dude en
consultar con ULMA Packaging.
5.2 Definición del film a utilizar

A continuación se describen las características del film a utilizar en esta máquina.

Nº Versión: 00

Nº Versión: 00

Nº Versión: 00

Nº Versión: 00

Nº Versión: 00

Nº Versión: 00

Nº Versión: 00

Nº Versión: 00

Nº Versión: 00
Anexo I. Hoja de solicitud del material (film y producto) para realizar pruebas y puesta en
funcionamiento en las instalaciones de ULMA Packaging
A continuación le indicamos la dirección a la que usted debe enviar el material. Incluya una copia de esta
hoja junto a su envió.
ULMA Packaging S.Coop

BARRIO GARIBAI, 28
Dirección de entrega Almacén Inferior
Puerta 3
20560 OÑATI (GUIPÚZCOA) [ESP]
Entregar a la atención de TXINTXURRETA ALTUBE IRATI
Máquina TFS 200 (420 x 270)
Cliente SHOW ROOM COLOMBIA
Nº Contrato 583752
Numero teléfono +34 943 73 92 00
Fax +34 943 78 08 19
Web www.ulmapackaging.com
FILM INFERIOR
Ancho Espesor Longi.Min. Diam. Int. Diam Ext.
Material Toler. (mm) Color
(mm) (micr.) (m) (mm) Max. (mm)
PA/PE 420 0/+2 180 360 3" (76 mm) 350
IMPORTANTE: ENVIAR FILM DE TAPA IMPRESO CON MÁCULAS

FILM SUPERIOR
Ancho Espesor Longi.Min. Diam. Int. Diam Ext.
Material Toler. (mm) Color
(mm) (micr.) (m) (mm) Max. (mm)
OPA/PE 415 0/+2 90 290 3" (76 mm) 300
IMPORTANTE: FILM VÁLIDO SÓLO PARA PRUEBAS. ULMA HOMOLOGARÁ EL FILM EN MÁQUINA
PROVEEDOR DEL FILM
NOMBRE:
DIRECCIÓN:
TEL: FAX:
MUESTRAS

Nº Versión: 00
B. DATOS TÉCNICOS
PARA LA INSTALACIÓN
Y PUESTA EN MARCHA
Nº Version: 00
SHOW ROOM COLOMBIA
TFS 200 (420 x 270)
Sugerencias o Modificaciones
B. DATOS TÉCNICOS PARA LA INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA 1 / 10

Nº Versión: 00
1 LAY OUT DE LA INSTALACIÓN
1.1 Aspectos del layout a validar por el cliente

Le rogamos que tenga en cuenta verificar y revisar en este lay out el correcto acceso para operaciones de
limpieza, mantenimiento y reparación.
Recuerde tener en cuenta posibles obstáculos, niveles del suelo u otros posibles problemas para poder
instalar el proyecto que se le presenta sin problemas.
En el caso de integración de elementos periféricos deberá ponerse en contacto con ULMA Packaging para
que en coordinación con el proveedor del equipo periférico se proceda a la integración, verificando que no
existen interferencias y definiendo los protocolos de sincronización necesarios.
NOTA: En caso de que se manipulen bobinas, formatos, etc., cuyo peso sea superior al máximo
recomendado a la altura del codo (superior a 25kg), o en el caso de personas consideradas de mayor
protección (superior a 15kg), le recomendamos que manipule los bultos utilizando los medios de
manutención necesarios y avise a su personal de Prevención de Riesgos Laborales para que según la
legislación vigente, evalúe los riesgos y en caso necesario tomen las medidas preventivas oportunas.
1.2 Herramientas y maquinaria necesaria para la descarga, desembalaje y traslado de los distintos
módulos a la sala de envasado
Los medios de manutención (detallados abajo) y humanos (personal capacitado para el manejo de los
medios de manutención definidos) necesarios para la descarga y el traslado del equipo hasta su ubicación
final serán responsabilidad del cliente.
Las dimensiones máximas de los bultos embalados serán aproximadamente las siguientes: (Estas
dimensiones no reflejan las dimensiones reales de los bultos a recibir, sino las dimensiones máximas en
cuanto largo, ancho y alto de todos los bultos)
X1 (mm) 2250
X2 (mm) 4800
X3 (mm) 1300
(Kg.) 3500
THE INFORMATION INCLUDED IN THIS FILE IS PROPERTY OF ULMA PACKAGING ANY USE, DISTRIBUTION
1 2 3 4 5 6 7 8 9
LA INFORMACION CONTENIDA EN ESTE PLANO ES PROPIEDAD DE ULMA PACKAGING PROHIBIDA
LA UTILIZACION, COPIA O DISTRIBUCION SIN AUTORIZACION ESCRITA DE ULMA PACKAGING
OR PUBLICATION WITHOUT WRITTEN AUTHORIZATION OF ULMA PACKAGING IS PROHIBITED
A
Y1 (mm) 1000
B
X1
C
Pag: Hoja1 | Archivo: C:\Users\oazkarate\Desktop\Carretilla_Elevadora\Maquinaria para descarga y traslado.dft | Fecha Mod: 09/06/2021
Y1
X2
X3
IMPORTANTE: los datos reflejados en la tabla anterior son los estimados para esta instalación en la fase de Izena - Denominacion Data - Fecha
proyecto. Los datos reales y finales de la instalación se indicarán mediante pegatinas en los palets en los G
Ekaia - Material
Tratamenduak -Tratamientos
Izena - Nombre
oazkarate
Aren Ordezkoa
Onartua-Aprobado
Ver.
que se transportará la instalación. Error: Sin referencia

Error: Sin referencia
Sustituye al
Ak Ordezkatua
Sustituido por
Ver.
Marrazki zk. - Dibujo Numero Ver.

Zimurtasuna - Rugosidad Eskala - Escala
Perdoi Orokorrak - Tolerancias Generales

UNE EN 22768-1-m : 1993 00
V. Modificacion Posicion Realizado Fecha UNE EN 22768-2-k : 1993

Nº Versión: 00
1.3 Instrucciones de manipulación de la instalación y desembalaje

-Todos los bultos embalados irán debidamente señalizados con las siguientes indicaciones recomendando
el medio de manutención necesario.
IMPORTANTE: Antes de empezar con esta tarea, verificar que las dimensiones y los medios de manutención
definidos en el apartado anterior de este dosier se corresponden con los datos indicados en la pegatina del
palet. En el caso de que los valores indicados en la pegatina del palet superen los valores predefinidos,
tomar las medidas necesarias para adecuar los medios de manutención a las condiciones reales del palet.
-Descargar los bultos del camión introduciendo las horquillas por los lugares indicados en el pictograma de
manipulación utilizando los mismos medios de manutención definidos anteriormente.
-Una vez posado el palet en el suelo, quitar el embalaje de la máquina.
-Descargar la máquina del palé colocando las horquillas de la carretilla debajo de las señalizaciones (Véanse
las imágenes mostradas a continuación).
NOTA: En caso de que su máquina sea de acero inoxidable y las palas del apilador, carretilla… de
acero al carbono, le recomendamos que proteja las palas mediante fundas, lonas, tablas... para evitar
problemas de oxidación al entrar en contacto el acero inoxidable con el acero al carbono.
-Desplazar hasta su ubicación final empujando a través de las ruedas que posee el equipo.
Introducir las horquillas de la carretilla por las zonas indicadas con el pictograma (siempre desde la parte trasera de la máquina).

Nº Versión: 00
Condiciones a cumplir por donde se ubicará la instalación

-Desnivel del suelo; la máquina dispone de patas de nivelación que permiten una regulación desde una
posición de altura de bastidor. Los valores particulares se indican en la siguiente tabla:
MODELO MAQUINA ALTURA BASE BASTIDOR REGULACION PATAS

TFS 200 910 850-950
-Resistencia del suelo: Cada pié de máquina puede transmitir un peso de 800 kg. al suelo; la distribución de
pies en máquina puede observarse en el layout presentado. El suelo deberá resistir las vibraciones
producidas durante el funcionamiento.
1.5 Especificaciones del envío

En caso de que la entrega del equipo desde ULMA Packaging hasta sus instalaciones, se realice por cuenta
de ULMA, le rogamos que nos envíe la siguiente ficha debidamente cumplimentada para realizar una eficaz
entrega del equipo. (Ver Anexo.II). En caso de que no se enviara dicha ficha, ULMA entenderá que no existen
limitaciones para realizar la entrega.

Nº Versión: 00
2 TOMAS DE SUMINISTRO
Nuestro equipo requiere de la toma de determinados suministros para su funcionamiento. Estos servicios
deberán estar instalados por Ustedes junto al área de ubicación de la máquina, con alcance a sus
correspondientes conexiones (descritas a continuación). Se aconseja que, en la medida de lo posible, dichas
tomas desciendan desde el techo para optimizar la organización del espacio y así, la seguridad de su planta.
Es imprescindible que con la ayuda de los datos suministrados por ULMA, tener estos suministros
preparados ANTES de la llegada de nuestros técnicos a sus instalaciones.
2.1 Alimentación eléctrica
2.1.1 Datos de alimentación
DATOS DE ALIMENTACIÓN
Tensión de red (V) 220

Al conectar la máquina a tensión, se ha de tener en
Frecuencia de red (Hz) 60 cuenta la correcta disposición de las fases para la
rotación de determinados motores
Numero de fases (Monofásico / Trifásico) TRIFÁSICO

Conductor neutro (Si/No) SI
Conductor de puesta a tierra (Si/No) SI
Consumo máximo de potencia (Kw.) 11.00
Consumo máximo de corriente (A) 33.00
NOTA: los datos de consumo eléctrico indicado en este dosier son los teóricos obtenidos en el momento de
hacer este documento, antes de construir la máquina; en caso de que, los datos reales de consumo eléctrico
medidos sobre máquina sobrepasen los mostrados en esta tabla, Ulma Packaging actualizará esos
consumos en una nueva versión de dosier.
DATOS DE ALIMENTACIÓN INDEPENDIENTE ENFRIADOR DE AGUA

Tensión de red (V) 230
Frecuencia de red (Hz) 60
Número de fases (Monofásico / Trifásico) MONOFÁSICO
Conductor neutro (Si/No) NO
Conductor de prueba a tierra (Si/No) SI
Consumo máximo de potencia (Kw) 1.2
Consumo máximo de corriente (A) 5.9
2.1.2 Alimentación mediante interruptor diferencial

Las máquinas incorporan variadores de frecuencia y otra serie de elementos eléctricos que pueden ser
generadores de corrientes de fuga que finalmente son derivadas a tierra.
Por tal motivo el cliente deberá dotar a la línea de alimentación eléctrica del correspondiente interruptor
diferencial sensible a todo tipo de corrientes.
2.1.3 Esquema de conexión a tierra (Régimen neutro)

ULMA por defecto equipa sus máquinas para conectar a esquemas de conexión a tierra TN-S. Si Usted
dispone de un sistema de conexionado diferente consulte con su contacto de ULMA Packaging.

Nº Versión: 00
En caso de que disponga de un sistema de conexionado IT será necesario convertirla a TN-S mediante un
transformador de aislamiento. ULMA no acepta ninguna responsabilidad relacionada con el suministro del
transformador.
2.1.4 Conexión a Internet

La conexión Ethernet es necesaria para poder disponer de mantenimiento remoto, o acceder a los manuales
y datos de producción.

Nº Versión: 00
2.2 Alimentación de aire comprimido
AIRE COMPRIMIDO
Consumo (N.Litro /ciclo) 110.00

Presión mín. / máx. de entrada (bar) 6.00-8.00
Contenido máx. de aceite residual
0.01
(mg/m³)
Contenido máx. de humedad (g/m³) 6.00
Tamaño máx. de partícula (µm) 0.10
Densidad máx. de las partículas
0.10
(mg/m³)
Si en la red de aire comprimido existen temperaturas
inferiores a 3 ºC es preciso utilizar un secador de absorción
Temperatura de entrada del aire (ºC)* 15.00 para evitar condensaciones. Consulte con su departamento
de mantenimiento o con su suministrador de aire
comprimido.
Si no se cumplen las condiciones arriba descritas, especialmente las de presión de aire, las prestaciones
(N.Litro/ciclo) y la vida del material neumático en máquina pueden verse reducidas. ULMA Packaging
recomienda instalar una llave a la salida de su red neumática para cerrar el paso del aire comprimido con el
objeto de que cuando la máquina no esté funcionando poder cerrar el paso de aire.
2.3 Alimentación de agua de refrigeración
AGUA DE REFRIGERACIÓN
Consumo (litros/hora) 120-150

Presión de entrada Min./Max(bar) 2-3
Temperatura de entrada de agua (ºC) 12.00-15.00
Calidad agua filtrada(micrones de filtro) 50.00
Ph. del agua 7.00-7.50
(mg ca co3)/l
Dureza del agua(mg Ca CO3)/litro
<120.00
Si el equipo incorpora la opción de refrigeración de agua por circuito cerrado de agua, siga las instrucciones
del equipo suministrado. Por favor, verifique antes de conectar la máquina que las indicaciones en la placa
de matrícula de la máquina coinciden con las indicadas en este dossier y las existentes en su instalación.
ULMA Packaging recomienda instalar una llave a la salida de su red neumática para cerrar el paso del agua
con el objeto de que cuando la máquina no esté funcionando poder cerrar el paso de agua.

Nº Versión: 00
3 REALIZACIÓN DEL PROYECTO

Una vez finalizada la fabricación, aceptación, y homologación del proyecto en ULMA Packaging, se
procederá al envío e inicio del proceso de PUESTA EN MARCHA Y PRODUCCIÓN en sus instalaciones.
El proceso de PUESTA EN MARCHA finaliza con la firma y aceptación de la instalación e inicio del periodo
de GARANTIA.
RESPONSABILIDADES
3.1 ACCIONES PREVIAS A CUMPLIMENTAR CLIENTE ULMA
3.1.1 Cumplir con los requisitos mínimos para inicio de instalación X
3.1.2 Aviso de envío de instalación X
3.1.3 Confirmación de fecha de inicio de actividades. X X
3.2 ACCIONES OPERATIVAS DE PUESTA EN MARCHA CLIENTE ULMA
Descarga, desembalaje y transporte de los bultos hasta su ubicación

3.2.1 X
final.
3.2.2 Implantación del Lay-Out y conexionado de periféricos X
3.2.3 Pruebas iniciales con film y producto X
3.2.4 Formación equipo mantenimiento y operarios de máquina X
3.2.5 Homologación S.A.T. y arranque en producción X
3.2.6 Aceptación de la máquina, firma de la Nota de Aceptación X

Nº Versión: 00
3.1 ACCIONES PREVIAS A CUMPLIMENTAR
3.1.1 Cumplir con los requisitos mínimos para inicio de instalación indicados en este dossier
Necesario que disponga del medio de manutención indicado en este dossier, las tomas de suministro
necesarias tanto electrónicas como mecánicas, así como el film y producto suficiente para las pruebas
iniciales como para la puesta en producción.
3.1.2 Aviso de la llegada de la instalación

Se les notificará la llegada del equipo a sus instalaciones.
3.1.3 Confirmación de fecha de inicio de actividades

Una vez todo preparado, se concretará con Ustedes la fecha para iniciar con la puesta en marcha. Si alguno
de los elementos indicados en el punto 3.1.1 no está disponible, la puesta en marcha no podrá completarse
de forma adecuada, y podrá ocasionar gastos adicionales que ULMA Packaging no se hará responsable.
3.2 ACCIONES OPERATIVAS DE PUESTA EN MARCHA
3.2.1 Descarga, desembalaje y transporte hasta su ubicación final.

El cliente dispondrá de los medios de manutención indicados en este dossier para la descarga y traslado de
los bultos de forma segura e iniciar las actividades descritas a continuación. En caso de que desee que
estemos presentes durante este proceso, comuníqueselo a su contacto de ULMA.
NOTA: ULMA no se responsabiliza de ningún desperfecto que tenga el equipo como resultado de una
manipulación inadecuada.
3.2.2 Formación equipo mantenimiento y operarios de máquina.

Se impartirá la formación a operarios en puesta en funcionamiento. Así mismo se informará de los canales
de comunicación establecidos para el acceso a la red de SERVICIO POST-VENTA.
3.2.3 Homologación S.A.T y arranque en producción

Consiste en la validación del equipo en producción real, realizando labores básicas de ajuste de producto,
resolución de errores comunes, cambios de formato…
Se verificará el cumplimiento de compromisos adquiridos y reflejados en este dossier. Velocidad,
hermeticidad, productos, acabado… así como cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad.
3.2.4 Aceptación de la instalación, firma de la Nota de aceptación.

Se presentará al cliente la “Nota de aceptación de la máquina”, para su firma dando comienzo al periodo
de garantía.

Nº Versión: 00
Anexo II
Especificaciones del envío
Responsable recepción de máquina:
Nombre y Apellidos:
Teléfono Móvil y/o Fijo:
Email:
Horario:
Indique si existe alguna limitación en cuanto al tipo de transporte (trailer, ligero, muelle…):
Indique si al realizar la descarga existe cualquier tipo de desnivel, pendiente, plano inclinado …
En caso de existir alguna otra limitación por favor indíquenosla:

Dossier Moldes Maquina ULMA

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Dossier Moldes Maquina ULMA

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Fecha pedido: 29/12/2021

Oferta nº: 1-7H19SN(2)

SHOW ROOM COLOMBIA

TFS 200 (420 x 270)

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas)

2 ESPECIFICACIONES DE ENVASES Y FORMATOS .....................................................................................3

3 LAY OUT DE LA INSTALACIÓN ...................................................................................................................... 11

4 CONFIGURACIÓN PROYECTO/MÁQUINA ................................................................................................... 12

5 ESPECIFICACIONES DEL FILM ...................................................................................................................... 16

B. DATOS TÉCNICOS PARA LA INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA

3 REALIZACIÓN DEL PROYECTO .......................................................................................................................8

El cliente enviará el material solicitado en este dossier: SI (*)NO

Aceptación Cliente Aceptación ULMA

Fecha Firma Cliente : Fecha Firma Responsable ULMA : Enero 11 de 2022

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 1 / 25

1 ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO Y DE LAS CONDICIONES DE ENVASADO

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 2 / 25

2 ESPECIFICACIONES DE ENVASES Y FORMATOS

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 3 / 25

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 4 / 25

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 5 / 25

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 6 / 25

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 7 / 25

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 8 / 25

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 9 / 25

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 10 / 25

3 LAY OUT DE LA INSTALACIÓN

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 11 / 25

DATOS GENERALES DE MÁQUINA

CARACTERÍSTICAS DE AVANCE DE FILM

CARACTERÍSTICAS DE LOS PORTA-BOBINAS

- Porta bobinas inferior con eje de simple apoyo y fijación manual

- Porta bobinas superior con eje de fijación manual

CONFIGURACIÓN DE LA ESTACIÓN DE FORMADO

Formado film base

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 12 / 25

Juegos de Útiles FORMATO Nº

CONFIGURACIÓN DE LA ESTACIÓN DE SOLDADURA

ATENCIÓN: La bomba de vacío tiene un grado de protección IP55. No es higienizable y no puede

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 13 / 25

Juegos de Útiles FORMATO Nº

Juegos de Útiles FORMATO Nº

SISTEMAS DE EVACUACIÓN DE RETALES

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 14 / 25

INSTALACIONES ELÉCTRICA, NEUMÁTICA Y DE REFRIGERACIÓN

Ver datos de consumos en el apartado ‘TOMAS DE SUMINISTRO’

Ver datos de conexiones en el plano de layout de máquina

MANTENIMIENTO, SEGURIDAD Y LIMPIEZA

- Guarda de seguridad vinculada en la entrada de la zona de carga

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 15 / 25

5 ESPECIFICACIONES DEL FILM

5.1 Especificaciones a tener en cuenta

5.2 Definición del film a utilizar

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 16 / 25

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 17 / 25

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 18 / 25

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 19 / 25

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 20 / 25

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 21 / 25

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 22 / 25

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 23 / 25

A. CONFIRMACIÓN DE PEDIDO (Especificaciones Técnicas) 24 / 25