INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA

MECANICA Y ELECTRICA
“UNIDAD AZCAPOTZALCO”

INGENIERIA MECANICA

DISEÑO DE ELEMENTOS TERMICOS

PROFESOR: ROMAGE GUERLIN

TAREA:
“INTERCAMBIADORES DE CALOR”

ALUMNO: FERIA MORENO JOSÉ ARMANDO

GRUPO: 8MM3

FECHA DE ENTREGA: 12 DE SEPTIEMBRE DEL 2023

 INTRODUCCIÓN
La transferencia de calor, es un proceso en el que se intercambia energía calórica
entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que están a
distinta temperatura. La transferencia de calor abarca fenómenos físicos como la
conducción y convección, que se deben de comprender antes de proceder a
desarrollar metodologías que conduzcan al diseño térmico de los sistemas
correspondientes.

Los intercambiadores de calor se pueden clasificar de acuerdo con su construcción,

el proceso de transferencia, el grado de compacidad de la superficie, la disposición
de los flujos, disposición de los pasos, la fase de los fluidos involucrados en el
proceso y el mecanismo de transferencia de calor.

Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son muy variadas y reciben

diferentes nombres:
• Intercambiador de Calor: Realiza la función doble de calentar y enfriar dos
fluidos.
• Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores.
• Enfriador: Enfría un fluido por medio de agua.
• Calentador: Aplica calor sensible a un fluido.
• Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del líquido

INTERCAMBIADOR DE CALOR

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir temperatura

entre 2 fluidos o entre un fluido y un sólido que está en contacto con dos fluidos.

Son elementos fundamentales en los sistemas de calefacción, refrigeración,

acondicionamiento de aire, producción de energía, procesamiento químico, además
de en aparatos de la vida cotidiana como calentadores, frigoríficos, calderas,
ordenadores, el radiador del motor de un automóvil, etc.
Las aplicaciones típicas involucran calentamiento o enfriamiento de una corriente
de fluido que puede involucrar evaporación o condensación de corrientes de fluidos
simples o multicomponente. En otras aplicaciones, el objetivo podría ser recuperar
o rechazar calor, pasteurizar, destilar, concentrar, cristalizar o controlar un fluido de
proceso.

CLASIFICACIÓN Y TIPOLOGÍA
La clasificación más común de los intercambiadores es atendiendo al grado de
contacto entre los fluidos. Así, se distinguen los siguientes tipos:
• Intercambiadores de contacto directo: Son aquellos en los que el
intercambio de calor se hace por mezcla física de los fluidos. No son muy
frecuentes dada la contaminación que supone para uno o para ambos fluidos.
Sin embargo, hay veces que esto no importa, como en el caso de la torre de
refrigeración, en las que el agua es enfriada por el aire atmosférico en un
proceso combinado de transferencia de masa y de calor.

• Intercambiadores de contacto indirecto: Son aquellos en los que los

fluidos no entran en contacto directo, no se mezclan, sino que están
separados por un tabique sólido, un espacio o incluso un tiempo. También se
denominan de tipo cerrado. El calor se transmite por convección y
conducción a través de la pared separadora.

Según cuantas veces se intercambia calor

1. Paso simple: Solo se intercambia calor en una ocasión.
2. Múltiples pasos: Hay más de un punto de intercambio.

Configuración y aplicaciones

Intercambiadores de placas: Son

aquellos en los que la superficie de
separación entre los fluidos es una pared
plana. Son relativamente recientes y más
versátiles que el resto. El intercambiador se
coloca sobre una fundición y es un espacio
cerrado donde los líquidos no tienen
contacto con la atmósfera.
Intercambiadores de tubos: En ellos la separación
entre los fluidos es siempre la pared de un tubo
cilíndrico, por cuyo interior circula uno de ellos,
mientras el otro lo hace por el exterior. De los diversos
tipos de intercambiadores de calor es el más utilizado
en las plantas químicas y refinerías en general porque:
proporciona flujos de calor elevados en comparación
con su relación peso/volumen, es relativamente fácil
de construir, fácil de limpiar y de reparar, es versátil.

Si se atiende a la dirección del flujo de ambos fluidos a través de la superficie,

pueden ser:

Paralelo: El fluido caliente y el frío fluyen en la

misma dirección y en el mismo sentido.

Contraflujo: Los fluidos se desplazan en la misma

dirección, pero en sentidos contrarios, por lo que
entran al intercambiador por extremos opuestos.

Cruzado: Los fluidos recorren el intercambiador de forma

perpendicular con respecto al otro. No se tocan, puesto que
uno pasa a través del tubo y el otro lo rodea.

Combinada: Algunos intercambiadores permiten que uno de los fluidos pueda

circular tanto en paralelo como en contracorriente.

El uso de intercambiadores de calor en la industria abarca un espectro sumamente

amplio de actividades. Aunque es verdad que el uso más habitual es elevar o bajar
la temperatura de un fluido, los intercambiadores también sirven, por ejemplo, para
condensar gases y para conseguir que otro fluido llegue al punto de ebullición.
Según la función, el intercambiador de calor recibe un nombre u otro.

• Aire Acondicionado (Evaporador/Condensador): Como es posible

deducir a partir de la explicación del funcionamiento de los sistemas de aire
acondicionado, tanto la unidad evaporadora como la condensadora son, en
realidad, intercambiadores, puesto que utilizan un líquido refrigerante para
transferir calor.
• Precalentador: En algunas industrias es necesario contar con un suministro
de fluidos (sea vapor u otro) a muy altas temperaturas. Si este calentamiento
se produjese de golpe, podría suponer un choque térmico demasiado potente
para los componentes de la instalación o, incluso, podría alterar las
propiedades fisicoquímicas del fluido. Es por esto por lo que se suele llevar
a cabo un precalentado por etapas.
• Condensadores de vapor: Consisten en un espacio cerrado en el que se
fuerza al vapor que sale de la turbina a transferir el calor latente de la
vaporización. Así, se convierte el vapor en agua para que pueda servir como
agua de alimentación, lo que reduce los costes de la planta. Además, el agua
se puede bombear más fácilmente que el vapor y también se incrementa la
eficiencia del ciclo, ya que se permite que el ciclo opere, entre la fuente y el
sumidero de calor, con los gradientes de presión y de temperatura más altos
posible.
• Radiador: El ejemplo más claro de radiador lo tenemos en los coches. El
motor, debido a su acción, genera mucho calor, por lo que se utiliza un circuito
con refrigerante para enfriarlo y, posteriormente, el radiador se encarga de
bajar la temperatura de este líquido refrigerante gracias a una serie de tubos
que utilizan el aire frío del ambiente para tal fin. A diferencia de otros
intercambiadores, los radiadores utilizan una serie de aletas situadas en el
exterior de los tubos, porque el aire es un mal conductor del calor y, por
consiguiente, es necesario ampliar la superficie de intercambio.
Estos aparatos, por otra parte, tienen una serie de funciones más concretas en las
diferentes industrias.