CAMBIO CABLE WIRE LINE

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CAMBIO CABLE WIRE LINE

REALIZADO POR REVISADO POR APROBADO POR

PEDRO QUEZADA J. CARLOS PFENG P. JIMMY TOLER

JEFE DE OPERACIONES JEFE DPTO. HSEQ GERENTE GENERAL
FECHA DE ACTUALIZACIÓN: FECHA DE REVISIÓN: FECHA DE APROBACIÓN:
21/07/2019 21/07/2019 21/07/2019
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ÍNDICE

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. TERMINOLOGÍA
5. RECURSOS
6. PROCEDIMIENTO
7. CONTROL DE RIESGOS OPERACIONALES
8. ANEXOS
9. CONTROL DE CAMBIOS
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1. OBJETIVO.
Establecer una guía de acción para el realizar el Cambio del Cable Wire Line, cuando se presente
alguna deficiencia en su calidad.

2. ALCANCE.
El presente procedimiento debe ser de conocimiento y aplicación de todo el personal de DRILLEX
CHILE SPA. y de las empresas colaboradoras involucradas en el trabajo directa o indirectamente,
que se desarrolle en CAMBIO CABLE WIRE LINE.

3. RESPONSABILIDADES.
Sobre las disposiciones comprendidas en el presente procedimiento, la delegación y asignación de
responsabilidades para el buen entendimiento y adecuada canalización de la información, a través
de todas las líneas de mando dentro de la obra, corresponderá a los siguientes Departamentos o
Secciones:

3.1 Administrador de Contrato.

Será quien aprobará la confección de este documento, permitiendo el interés de todas las personas
involucradas en la ejecución de los trabajos dentro de las áreas del cliente. Facilitar los recursos
humanos y materiales para garantizar un trabajo seguro y eficiente.

3.2 Jefe de Operaciones / Supervisión.

Elaborar el procedimiento de trabajo, como así también realizar mejoras al procedimiento de
acuerdo a necesidades de terreno.
Incentivar el buen ánimo de sus trabajadores en terreno, dando a conocer en forma efectiva el
contenido del procedimiento y liderar la aplicación en terreno, según cada punto referido a todo su
personal. Controlar que se cumplan las exigencias indicadas en el presente procedimiento, por
parte de todo el personal a cargo ejecutando directamente la tarea.

3.3 Asesor HSEC/Supervisores HSEC.

Asesorar en la identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control para el buen
entendimiento de los contenidos en este documento. Apoyar a la Supervisión respectiva solicitante.
Controlar que se cumplan las exigencias indicadas en el presente procedimiento.

3.4 Jefe de Plataforma (Operador)/Líder Avanzada.

Será responsable por las condiciones en que se encuentre su área de responsabilidad, del
mejoramiento de las condiciones que se desvíen de los estándares establecidos, del cuidado de
Equipos, Herramientas, Materiales y Elementos de Apoyo. Es responsable además del cumplimiento
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de los procedimientos de trabajo establecidos, de notificar desviaciones y canalizar observaciones a

los mismos tanto a la línea de supervisión directa como, supervisores HSEC.

3.5 Ayudantes.
Apoyarán en terreno, con las obligaciones y parámetros que contenga el presente documento, e
incentivarán el interés de comprensión y aplicación en todos sus compañeros, siendo responsables
de realizar bien y en forma correcta la tarea diaria encomendada ocupando correctamente los
recursos facilitados. Cualquier anomalía en el recurso material o condición Sub estándar que sea
detectada se comunicará de forma inmediata al supervisor directo, quien tendrá que tomar las
medidas correctivas que el caso demande. Los ayudantes y operadores son los responsables
directos de la correcta ejecución del procedimiento en el área de trabajo.

El operador y los ayudantes, participarán activamente y siempre de las reuniones de cambio de

turno definidas por la empresa tanto como con la Supervisión como con Contra turnos y serán
responsables de la correcta ejecución de los procedimientos.

4. TERMINOLOGIA.
Charla de 5 minutos: Charla sobre las actividades que se van a realizar durante el turno de trabajo,
cuáles son los riesgos involucrados en los procesos y cuáles son las formas de evitarlos. La charla
debe durar un tiempo estimado de 5 minutos.

A.R.T - A.T.S: “Análisis de Riesgos del Trabajo”,”Análisis Trabajo Seguro ; es una actividad que se la
debe realizar personalmente o en grupo cada vez que se va a realizar una nueva tarea, para
visualizar cuales son los peligros que están involucrados en la misma.

Check List: Lista de revisión del estado de todos los elementos que deben estar presentes y que
deben estar en buen estado en cada vehículo y en cada equipo, el cual debe ser llenado cada vez
que ingresa un nuevo grupo a su turno de trabajo, y previo al movimiento u operación de los
mismos.

E.P.P: Es el “Equipo de Protección Personal” que debe tener cada uno de los miembros del personal
involucrado en el proceso, y que debe ser el adecuado para el tipo de tarea que va a realizar. Por
ejemplo: casco, guantes, lentes, buzo de trabajo, zapatos de seguridad y arnés.
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5. RECURSOS.
5.1. RECURSOS MATERIALES:

 Stycko.(aprieta terminal “clamp”)

 Caimán.
 Clamps o prensas (cobre o aluminio)
 Prensa para reparación de cable.

5.2. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

• Casco de Seguridad
• Lentes de Seguridad
• Protectores Auditivos
• Respirador con filtro para polvo
• Buzo con Reflectantes
• Guantes de Cuero (cabritilla)
• Zapatos de Seguridad
• Parca térmica
• Jardinera Térmica
• Bloqueador Solar

6. PROCEDIMIENTO.

 El trabajo a ejecutar debe ser previamente planificado, considerando todos los pasos y los
riesgos inherentes.

 Antes de utilizar cualquier equipo se deberán chequear los componentes de estos utilizando
Check list para corroborar su buen estado y revisión correspondiente al color del mes.

6.1 Cambio Parcial del Cable

6.1.1 Bloquear correctamente el equipo, para evitar que alguien accidentalmente active
alguno de los controles.

6.1.2 Corresponde el cambio parcial cuando exista más de dos uniones en 100 mts, se
procederá a cambiar el tramo dañado.

6.1.3 Corte de cable con herramienta manual “Stycko”.

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6.1.4 Unión de cable con Clamp metálico y herramienta manual de apriete “Stycko”

6.1.5 Usar herramienta “Caimán” o similar para manipular el cable que se encuentra en mal
estado nunca en contacto directo con las manos.

6.1.6 Se procede a retirar el cable malo, dejándolo en un área despejada.

6.1.7 Enrollar cable en forma circular manualmente, esta actividad será realizada por los
ayudantes.

6.2 Cambio Total del Cable

6.2.1 Corresponde el cambio total cuando exista alguna falla, desgaste o más de 4 uniones
en 1.500 m, se procederá al cambio total.

6.2.2 Retirar cable en mal estado el que será enrollado en carrete de madera instalado
sobre caballetes para evitar caída o rodadura del carrete.

6.2.3 Para esta maniobra el operador deberá accionar el control de cable wire-line lo más
lento posible desenrollándolo con el motor del equipo en ralentí.

6.2.4 Los ayudantes deben ir enrollando el cable en mal estado en carrete de madera
posicionado en caballetes.

6.2.5 Ubicar cable nuevo en caballete diseñado para realizar la actividad, este debe estar
ubicado frente a cama de barra.

6.2.6 Instalar el cable nuevo al tambor de wire-line y comenzar el proceso de enrollado desde
el carrete de madera hacia el tambor del Winche Wire-line, para esta maniobra el
operador debe accionar el control del equipo lo más lento posible con motor en ralentí.

6.2.7 Se debe procurar que el cable que se está enrollando quede con el mismo sentido de
enrollado que tenía cuando estaba en el carrete de madera.

6.2.8 Durante esta actividad no debe haber manipulación directa del cable por las personas
que ejecutan la tarea. Usar herramientas para ir ordenando el cable en el tambor.
(desmontador, atornillador, martillo, etc.)

6.2.9 Durante toda esta actividad debe estar presente el mecánico de turno.
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6.2.10 Si el equipo no cuenta con ordenador de cable se debe realizar la tarea junto al
Supervisor y Asesor HSEC para poder evaluar (AST, HCR de la mejor manera para
realizar la tarea.

7. ANEXOS.

 N.A

8. CONTROL DE CAMBIOS

Versión Sección y detalle de la modificación

00 Elaboración de documento.